预应力混凝土管桩引孔方案
引孔方案
×××××工程预应力管桩引孔施工方案编制人：审核人：审批人：×××××有限公司编制日期：2011-09-16目录1、编制依据 (3)2、编制原因 (3)3、主要机械设备 (3)4、施工准备 (3)5、工艺流程 (4)6、操作工艺和规程 (4)7、劳动组织 (4)8、质量要求 (4)9、安全注意事项 (4)10、注意事项 (5)×××××工程预应力管桩引孔方案1、编制依据×××××有限公司施工队现场施工打桩地下沙层实际情况反应引孔直径为500mm，引孔深度为6-9m左右。
2、编制原因×××××工程14-27#楼预应力管桩型号为PHC-A-500(100)，工程桩数量为195根。
工程桩设计长度一般为-28m。
自2011年8月01日至2011年9月16日预应力管桩施工共计125根的情况分析（25根爆桩），施工现场有10%的工程桩不能打到设计标高。
为此我公司像建设单位建议采用引孔施工，以便施工。
3、建议主要机械设备建议主要施工机械设备表4、施工准备（1）地质勘察报告一份（内容应详细反应该楼的地址情况）施工现场应平整，路、水、电通。
(2)摸清施工现场面貌，熟悉地质条件以及掌握所使用的各种机械、仪器性能和配备情况。
(3)调查和勘察周围的建筑物、构筑物的结构状况以及马路和地下管线等情况。
5、工艺流程放样定桩位(即孔位)→钻机就位→稳定钻杆→两台经纬仪经纬双向校正→钻孔取土(运土)成孔→测量孔径、孔深、探虚土及孔底沉渣→按沙层深度成孔完毕6、操作工艺和规程（1）放桩位点。
根据设计图样在施工现场准确定好桩位，并做好明显的标志(包括成孔后)。
（2）钻孔机就位钻孔。
钻孔机在垂直、平稳就位后，首先稳定钻杆，两台经纬仪双向校正机架，然后开始作业成孔，成孔后测量孔径、孔深、孔底虚土沉渣，并做好记录。
预应力混凝土管桩引孔方案.docx
预应力混凝土管桩引孔方案.docx范本一：正文：引孔方案引孔方案是预应力混凝土管桩施工过程中的关键环节之一，正确的引孔方案能够保证管桩的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩引孔的方案，包括设计要求、孔径要求、施工方法等。
一、设计要求1. 引孔位置：根据工程设计图纸确定引孔的位置，保证引孔位置与管桩定位点的一致性。
2. 引孔深度：根据设计要求和地质勘察报告确定引孔的深度，确保管桩的埋置深度符合设计要求。
3. 引孔直径：根据管桩的规格和使用要求确定引孔的直径，保证管桩能够有效地嵌入地下。
二、孔径要求1. 孔径控制：引孔过程中应严格控制孔径，按照设计要求进行调整，避免出现孔径过大或过小的情况。
2. 孔口处理：引孔完成后，应对孔口进行清理和处理，清除杂物并保持孔口的平整度和垂直度。
三、施工方法1. 确定引孔机械：根据孔径、孔深和工程要求，选择适当的引孔机械进行施工。
2. 合理调整机械参数：根据实际施工情况调整引孔机械的参数，如转速、进给速度等，保证施工的准确性和安全性。
3. 控制施工进度：根据工程计划和施工进度，合理安排引孔施工的时间和次序，确保施工的连贯性和高效性。
附件：1. 工程设计图纸2. 地质勘察报告注释：1. 预应力混凝土管桩：采用预应力钢筋加固的混凝土管桩，具有较强的承载能力和抗震能力。
2. 引孔：在地下进行孔洞开凿的施工过程，用于安装管桩或注入钢筋混凝土。
范本二：正文：引孔方案预应力混凝土管桩引孔方案是在施工过程中确定引孔的位置、孔径和施工方法等一系列方案，以保证管桩的施工质量和工程安全。
本文将全面介绍预应力混凝土管桩引孔方案的细节和注意事项。
一、设计要求1. 引孔位置：根据工程设计要求，在地面或地下确定引孔的位置，并注意与管桩的定位点相对应。
2. 引孔深度：根据设计要求和地质勘察结果，确定引孔的深度，并确保符合规范的相关要求。
3. 引孔直径：根据管桩的规格和使用要求，确定引孔的直径，以确保管桩的安全性和承载能力。
预应力混凝土管桩引孔方案
预应力混凝土管桩引孔方案目录一、项目概况1.1 项目概况本项目是一项基础设施建设项目，旨在改善当地的交通和水利条件。
项目包括设计桩型和工程地质条件等方面的考虑。
1.2 设计桩型设计桩型是本项目中重要的一部分，需要根据实际情况进行合理的选择和设计，以确保项目的顺利进行。
1.3 工程地质条件工程地质条件是本项目中需要重点考虑的因素之一，需要对地质条件进行详细的调查和分析，以确保项目的安全性和稳定性。
二、管桩施工设备的选择在本项目中，需要选择合适的管桩施工设备，以确保施工的高效性和质量。
需要考虑设备的稳定性、可靠性和适应性等因素。
三、锤击法沉桩过程中可能出现的主要问题及原因分析3.1 主要问题在锤击法沉桩过程中，可能会出现一些问题，如沉桩不稳、桩身变形等。
这些问题的原因可能是施工设备不合适、施工操作不规范等。
需要进行详细的分析和解决。
5.2 施工用电安全在施工现场，用电安全是非常重要的一项工作。
为了确保施工现场的安全，需要采取一些措施。
首先，需要合理规划用电路线，确保电线的安全可靠，防止电线短路或漏电等情况发生。
其次，需要检查用电设备的质量和性能，确保其符合国家标准，并进行定期维护和检修。
最后，需要对施工人员进行安全教育，让他们了解用电安全的重要性，遵守相关规定。
6.1 文明施工文明施工是保证施工质量和工程进度的重要保障。
在施工过程中，需要注意以下几点。
首先，要保持施工现场的清洁卫生，及时清理垃圾和废弃物。
其次，要合理规划施工区域，确保施工过程中不会影响周围环境和居民生活。
最后，要加强对施工人员的管理，确保他们遵守相关规定，文明施工。
6.2 环境保护措施环境保护是社会发展的重要组成部分。
在施工过程中，需要采取一些措施保护环境。
首先，要合理规划施工现场，避免对周围环境造成污染。
其次，要加强对施工废弃物的管理，实行分类处理和妥善处置。
最后，要加强对施工过程中的噪声和震动的控制，减少对周围居民的影响。
7 施工设备、人员配备表施工设备和人员的配备是保证施工质量和工程进度的重要保障。
工程桩基引孔施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程桩基引孔施工方案适用于各类工程桩基施工，包括钻孔灌注桩、预应力混凝土管桩、旋挖钻孔桩等。
本方案针对桩基引孔施工的各个环节，提出详细的施工方法、技术措施和质量保证措施。
二、施工准备1. 工程资料：收集整理桩基设计图纸、地质勘察报告、施工组织设计等相关资料。
2. 施工设备：准备钻孔设备、钢筋笼制作设备、混凝土搅拌运输设备、测量设备等。
3. 施工材料：准备钢筋、水泥、砂、石子、混凝土添加剂等材料。
4. 施工人员：组织具有相关经验的施工队伍，进行技术交底和安全培训。
三、施工工艺1. 钻孔前准备（1）根据地质勘察报告，确定钻孔工艺和钻具规格。
（2）对钻机进行调试和校准，确保钻孔精度。
（3）在桩位处设置护筒，护筒直径大于桩径，护筒深度应满足设计要求。
2. 钻孔施工（1）根据设计要求，确定钻孔顺序和钻孔深度。
（2）使用钻机进行钻孔，钻孔过程中应控制钻速、钻压和排量，确保钻孔质量。
（3）在钻孔过程中，定期检查钻孔深度、孔径、孔斜等参数，确保符合设计要求。
3. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状和焊接质量。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土应按照设计配合比进行搅拌，确保混凝土质量。
（2）采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（3）在混凝土浇筑过程中，定期检查混凝土浇筑高度、浇筑速度等参数，确保符合设计要求。
四、质量控制措施1. 钻孔质量：严格控制钻孔深度、孔径、孔斜等参数，确保钻孔质量。
2. 钢筋笼制作：确保钢筋笼尺寸、形状和焊接质量，防止出现变形、断裂等问题。
3. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，防止出现蜂窝、麻面等问题。
4. 施工过程：严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
五、安全文明施工措施1. 施工现场应设置安全警示标志，加强安全教育培训。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理废弃物，防止环境污染。
浅析引孔预应力管桩施工工艺
浅析引孔预应力管桩施工工艺引孔预应力管桩是一种广泛应用于土建工程中的预应力施工技术。
该技术通过在地面上打孔，将预应力锚固在孔中形成管状，达到加固土壤和承载荷载的目的。
下面将对引孔预应力管桩施工工艺进行浅析。
1. 地质勘察：在施工前需要对工程所在地的地质情况进行勘察，包括土层的类型、厚度、强度等参数，以确定桩的直径和深度。
2. 打孔：根据设计要求和勘察结果确定的孔径和孔深，在地面上打孔。
打孔方式可以采用钻机、手工或爆破等方法。
在打孔过程中需要保证孔径的垂直度和孔壁的平整度。
3. 预应力锚固：将预应力锚固在孔内。
预应力一般采用钢筋、钢绞线等材料，通过张拉或压紧的方法形成预应力，增强管桩的承载能力。
在预应力锚固时，需要保证锚固点与孔壁之间的接触紧密，以确保预应力的传递。
4. 灌注混凝土：在预应力锚固后，将混凝土灌注到孔内，形成预应力管桩。
灌注混凝土时需要注意控制混凝土的流动性和充实度，以确保管桩的质量和强度。
5. 后期加固：在管桩灌注完成后，需要对管桩进行后期加固。
一般采用加固带、钢筋网等材料将管桩与周围土壤进行连接，增加管桩的整体稳定性和承载能力。
引孔预应力管桩施工工艺的优点是结构稳定、强度高、抗震性能好等。
该工艺适用于各种土层，尤其是软弱土层和容易涌水的地基。
它广泛应用于建筑物、桥梁、隧道等工程中，用于加固地基和承受荷载。
引孔预应力管桩施工工艺也存在一些问题和注意事项。
施工过程需要严格按照设计要求进行控制，否则可能导致工程质量出现问题。
施工过程中需要对孔壁、孔基和预应力锚杆进行检测，确保其质量符合要求。
施工过程中需要注意安全问题，避免发生工人伤亡和财产损失。
浅析引孔预应力管桩施工工艺
浅析引孔预应力管桩施工工艺
引孔预应力管桩是一种常用的基础桩，具有抗压、抗拉和抗扭转的能力。
它具有施工
周期短、工程量大、适用范围广等特点。
下面将对引孔预应力管桩的施工工艺进行浅析。
引孔预应力管桩施工前需要进行相关的土层勘察工作，确定桩基的位置和尺寸。
然后，根据设计要求，选用合适的钻机进行钻孔作业。
钻孔的直径通常为桩径的1.2倍左右，孔
深一般要比预埋管长10%~20%。
接下来，进行钻孔清淤。
通过注入水压或人工排泥方式，将孔内的泥沙、岩屑等杂物
清除干净，确保孔壁平整光滑。
清淤后，进行预埋管安装。
一般采用钢管或塑料管作为预埋管，其长度略大于孔深。
预埋管的安装要求保持水平平整，并应与孔壁保持一定距离，通常为2~3cm。
接下来，进行填充混凝土。
在预埋管的顶端设置钢筋笼，并根据设计要求设置加固筋、工字钢等。
然后，将混凝土通过泵送或人工浇筑的方式，依次注入孔内，同时不断振捣以
排除气泡和保证混凝土的密实性。
完工后，进行固结养护。
在混凝土凝固后，进行养护保养，以确保桩身的强度和稳定性。
引孔预应力管桩的施工工艺包括钻孔作业、清淤、预埋管安装、填充混凝土和固结养
护等环节。
在每个环节中，都需要按照严格的工艺要求和相关规范进行操作，以确保施工
质量和桩基的使用性能。
预应力混凝土方桩旋挖引孔施工方案
预应力混凝土方桩旋挖引孔施工方案一：施工概述1.1 项目背景1.2 施工范围1.3 施工条件和要求二：引孔参数计算2.1 土层情况分析2.2 方桩参数选择2.3 预应力钢筋计算三：施工设备及材料准备3.1 施工设备清单3.2 材料清单3.3 设备及材料的检查和试验四：施工工序4.1 周边环境处理4.2 钻孔机械调试4.3 钻孔施工工艺4.4 钻孔质量控制4.5 钻孔完工验收五：预应力钢筋安装5.1 钢筋预处理5.2 钢筋加密排布5.3 钢筋焊接及固定六：混凝土浇筑6.1 混凝土配合比设计6.2 浇筑工艺和施工控制6.3 混凝土质量检测与验收七：施工安全措施7.1 施工现场安全控制7.2 设备操作安全要求7.3 预应力工程安全要求八：验收与交付8.1 工程验收标准8.2 验收程序8.3 工程交付手续附件：1. 方桩施工图纸2. 施工设备技术说明书3. 材料质量证明文件法律名词及注释：1. 预应力混凝土：通过施加预先调整的预应力，以改变混凝土内部应力分布特征和控制开裂的一种混凝土结构。
2. 引孔施工：钻孔或挖掘孔洞的过程，通常用于引入桩或其他结构物。
一：施工背景1.1 工程概述1.2 施工对象及位置1.3 施工目标及要求二：施工方案2.1 施工方法选择2.2 施工工序安排2.3 施工技术要点三：施工准备3.1 人员组织和管理3.2 设备和材料准备3.3 施工准备措施四：方桩旋挖引孔施工4.1 施工现场布置4.2 引孔机械调试4.3 方桩旋挖引孔工艺流程4.4 引孔质量控制五：钢筋预应力施工5.1 钢筋预处理5.2 钢筋固定工艺5.3 钢筋焊接要求六：混凝土浇筑6.1 混凝土配合比设计6.2 浇筑工艺和施工控制6.3 混凝土质量检测与验收七：施工安全及环境保护7.1 安全生产管理7.2 施工现场安全控制7.3 环境保护措施八：工程验收8.1 施工验收标准8.2 验收程序及要求8.3 竣工资料准备附件：1. 方桩旋挖引孔施工图纸2. 设备调试报告3. 材料质量检测报告法律名词及注释：1. 预应力混凝土：采用预先加在混凝土中的预应力，在作用过程中产生预紧力，从而能抵消混凝土的自重与外部荷载引起的弯矩或张力应力，提高混凝土的使用性能。
预应力管桩施工方案,含引孔
*********项目楼桩基工程施工组织设计编制人:审核人：审批人:日期:2019年10月29日施工单位：目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (4)三、施工前准备工作 (5)四、施工组织 (6)五、施工技术方案及措施 (6)六、质量保证措施 (9)七、工期保证措施 (10)八、安全文明施工措施 (10)九、施工防尘、防噪音措施 (11)十、成品保护方案及措施 (11)十一、电梯井引孔专项方案 (11)十二、边桩施工专项方案 (12)一、工程概况（一）工程概况*********项目位于口，分南、北两个地块，本次施工范围为北区6#楼、7A#楼、7B#楼。
其中，6#楼为22层高层，建筑高度为81.8米，7A#楼、7B#楼分别为15层，建筑高度为53.45米。
本工程的总桩数为1300根，约13000米，单桩竖向承载力特征值为900/1050KN，压桩终压力值为3000KN，设计桩长为10.5米/12.5米。
6#楼桩间距为1.5米，7A#楼、7B#楼桩间距为1.7米。
设计均为PHC400AB95管桩，桩端持力层为细砂层。
该工程有以下单位参建：建设单位：监理单位：设计单位：勘察单位：（二）工程地质条件根据地勘报告，现将各层土的岩性特征自上而下描述如下：①层耕土（Q4－3ml）：主要为以粉土为主组成的耕殖土，夹杂粉砂、粉质粘土，该层很不均匀、疏松，不宜利用。
②层粉土(Q4al+pl)：浅褐黄～褐黄色，湿，稍密。
有蜗牛壳碎片，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度、韧性低，中等压缩性。
局部夹粉质粘土。
③层粉质粘土(Q4al+pl)：褐黄色，软～可塑，摇振反应无，稍有光泽反应，干强度、韧性中等。
局部夹薄层粉土。
④层粉土(Q4al+pl)：浅褐黄～褐黄色，湿，中密～密实。
含蜗牛壳碎片，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度、韧性低，中等压缩性，含少量小姜石。
局部夹粉质粘土等。
⑤层粉质粘土(Q4al+pl)：褐黄色、稍灰褐色，软～可塑，摇振反应无，稍有光泽反应，干强度、韧性中等。
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目录一、项目概况................................................................................................ 2. ..1.1. 项目概况2...1.2. 设计桩型2...1.3. 工程地质条件2...二、管桩施工设备的选择................................................................................................ 3. ..三、锤击法沉桩过程中可能出现的主要问题及原因分析............................................... 3.3.1. 主要问题3...3.2. 原因分析3...四、预引孔的具体措施................................................................................................ 4. ..4.1. 浅层大开挖换填4...4.2. 深层冲锤预引孔5...五、安全生产措施................................................................................................ 5. ..5.1. 安全、职业健康目标5...5.2. 施工用电安全6...六、文明施工、环境保护措施..................................................................... 8..6.1. 文明施工8...6.2. 环境保护措施8...七、施工设备、人员配备表................................................................................................ 8. ..附表一：施工设备配备表 .................................................................... 8..附表二：人员配备表................................................................................................ 9. ..大部分超过招标文件所描述的一、项目概况1.1.项目概况浙江浙能台州第二发电厂2 X 1000MW机组“上大压小”新建工程位于浙江省台州市三门县浬浦镇境内，距健跳镇约6km ，距浬浦镇约9.8km ，距台州市约47km 。
工程规划总装机容量为 4 台1000MW 超超临界燃煤发电机组，本期工程建设2 台1000MW 超超临界燃煤发电机组。
1.2. 设计桩型本工程栈桥、转运站、推煤机库、输煤电控楼、材料库、检修间、工艺楼、综合管架、脱硫脱硝系统等区域桩基础设计形式为预应力混凝土管桩，桩型为PHC-AB 桩，桩径①500mm、①600mm，桩身砼强度C80，桩数约3157根，以⑤土层作为持力层，入持力层深度不小于4.0米，桩长40〜45米不等。
1.3. 工程地质条件本次施工所涉及地层情况简述如下：O［素填层：主要由中等风化、微风化块石组成，粒径在0.1〜1.5米，深度在0〜15米。
①淤泥：海积软土。
下部为青灰〜灰褐色，流塑，含有机质、腐殖质及含少量贝壳碎片。
深度在5〜21.5 米。
该层土在原先滩涂区域中均有分布，越远离山体，层厚越厚。
二、管桩施工设备的选择投入 3 台走管式柴油打桩机，各机台根据本工程预应力混凝土管桩的各设计参数、地质情况及现场实际条件，配备DD83A 导杆式柴油锤。
三、锤击法沉桩过程中可能出现的主要问题及原因分析3.1.主要问题根据设计要求、已施工的部分试打桩情况并结合地层实际情况进行了总结，本工程预应力混凝土管桩打入过程中存在以下几方面问题：①.穿透上部块石素填土层有很大困难：②.桩位偏移及倾斜过大；③.桩身破损，影响继续沉桩；3.2.原因分析①.回填层块石粒径大且分布密集：相邻区域冲孔灌注桩施工过程中埋设钢护筒时挖出的块石最大粒径可见 1.3 米，且0.5 米以上粒径的块石占到回填层50%以上比率，超大粒径块石在各桩位处均有分布；②.回填层块石埋深厚度大：在试打桩过程中部分管桩在桩身入土7〜8米时，贯入度发生明显变化，部分管桩在桩身入土13 米仍无法穿透回填层，因此判定回填层部分在8 米左右，最大影响深度大于13 米；③.回填块石强度高：管桩所涉及的施工区域回填料均为中等风化及微风化凝灰岩，强度在90MPa 以上，远远大于管桩桩身砼强度；④.原引孔方案已不可行：原施工方案中选用的钢制送桩杆引孔措施，因实际施工过程中遇到的回填层块石粒径及深度发生了很大变化，出现在 5 米深度以下卡杆、桩位跑偏、送入深度不足等情况，无法满足后续管桩的正常施工；四、预引孔的具体措施综合以上易出现的问题及原因分析，采用浅层大开挖换填、深层采用冲锤预引孔的方法。
目的：降低单位面积对管桩的阻力，降低桩身锤击数及锤击能量，避免桩身因疲劳造成损坏；降低沉桩阻力，使桩在沉桩过程中达到受力均衡；以免拉应力对桩身产生破坏，有效降低整个管桩在施工过程中的挤土效应，避免沉桩时横向、纵向位移。
使得管桩的整个施工过程更安全、质量更有保障。
为此我方采取以下措施达到以上目的。
4.1.浅层大开挖换填介于本工程管桩施工所涉及的回填层内密集大量不利于锤击沉桩的大块石，故考虑采用挖掘机械全面对浅层内的大块石进行清除，并用细料换填的措施。
浅层内的大块石被清除后，利用钢制桩尖的导向作用、桩身的自重以及桩锤的冲击能量使桩端能顺利的破土而入，避免了管桩在刚起锤击打时就跑位的现象；当桩端进入换填层一定深度后，受侧向土体的保护，可以防止桩身的倾斜，且桩锤的冲击能量能通过桩身完全传递到桩尖部位，更有利于穿透下部回填层，使得管桩的整个施工过程能顺利进行。
大开挖换填主要控制要点为：①.测量放线：依据设计院提供的每个建、构筑物的角点坐标测放现场的实体位置，并作以明显标识。
②.开挖换填范围：各单体若轴线（桩位）间距较大的则标识出轴线位置，进行局部处理；轴线（桩位）间距较小的则大面积处理。
③•设备选择：选用PC200型以上反铲挖掘机。
④•开挖深度：一次开挖深度控制在5米。
⑤•换填要求：开挖时以粒径0.3米为界将开挖料分开堆放，尽量避免粒径0.3米以上石料重新填入，当回填料不足时通过外调不足。
可编辑⑥.场地平整：回填后利用挖掘机在表面来回碾压密实，以保证后续打桩设备的安全稳固。
4.2.深层冲锤预引孔在浅层开挖处理后，若管桩入土深度在 5 米以下时出现锤击数急剧增加、桩身有倾斜趋势，应立即停止施工，将管桩拔出，并放弃同一承台内其余桩位的施工，将设备移至下一承台先行施工。
当同一单体内能施工的桩全部完成后将管桩设备移出此单体，立即投入冲锤设备对遗留桩位进行预引孔。
预引孔主要控制要点为：①.桩位的测放：将施工过程中遗留桩位在现场施工图上作以标记，集中移交专职测量人员重新进行现场测放。
②•钢护筒的埋设：预引孔前必须安放钢护筒对孔口进行保护，同一承台内的各桩位钢护筒必须同时安放，安放深度以大于 3 米为宜，钢护筒直径选用?900mm 。
③.冲锤设备的选择：采用（型号），机械移位方便快捷，锤头直径选用？800mm。
④•深度控制：从试打桩过程可见局部块石最大影响深度在13米以上，本故次预引孔深度控制在地表以下15 米，且冲击停锤前无明显块石反应。
⑤.预引孔孔洞的处理：当引孔至预定深度后，提出冲锤，在孔内填入粒径小于0.3米的细料至护筒口，并尽可能夯实；必须将完成孔洞回填后才能进行下个孔的施工，避免蹿孔。
五、安全生产措施安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。
5.1.安全、职业健康目标1 、不发生员工死亡、重伤人身事故；2、不发生全口径人身死亡事故；3、不发生直接经济损失100 万以上的一般设备事故、各类设备损坏事件；4、不发生直接经济损失30 万元以上一般火灾事故；5、不发生负主责以上由人员伤亡构成的重大、特大交通事故；6、不发生一般环境污染事件或因环保问题造成的群体事件；不发生被省级以上政府相关部门通报批评的环保事件；7、不发生以下任一治安事件、刑事案件：（1）造成企业8 万元以上现金、20 万元以上物品被盗抢案件；（2）危险物品（剧毒危化品、爆炸品、放射物品等）被盗、丢失或被非法转让案件；（3）内保工作不到位被省级以上公安部门通报批评的事件；8、不发生大面积脚手架倒塌、起重机械倒塌等造成重大社会影响的安全生产事故（事件）、群体事件。
5.2.施工用电安全5.2.1.一般规定①.现场施工用电采用三相五线制。
②.配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。
③.照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。
④.电缆线及支线安放稳妥，对于过路电缆采取架高或地下埋设上覆盖铁板等措施。
⑤.移动电箱内动力与照明分箱设置。
⑥.施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。
⑦.凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。
⑧.电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。
a.所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电可编辑具装置有效的二级漏电保护开关。
b.十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效安全技术措施的电气设备。
c.电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。
d.经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工等操作人员一律不准上岗作业。
5.2.2.安全保证措施①.电缆线分布场地安全区域，隔100米设一个200A的施工配电箱。
②.电缆的接头接入接线盒并附在墙上。
接线盒内能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
③.所使用的配电箱是符合《施工现场临时用电安全技术规范》JG46 —2005规范要求的铁壳标准电箱，配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护器。
④.开关箱的电源线长度不大于30米，并与其控制固定式用电设施的水平距离不超过3米。
⑤.所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气设备完好匹配。
⑥.工作接地的电阻值不大于4 Q。
⑦.保护零线选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线。