挡风墙、密闭、风门标准要求内容
通风设施砌筑标准及管理标准.
通风设施构筑标准为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，确保井下通风系统稳定可靠。
根据煤矿《“一通三防”管理规定》《煤矿安全规程》《安全标准化管理体系》要求，我矿特制定井下通风设施构筑标准。
一、永久密闭构筑标准（一）永久密闭构筑必须选择在巷道前后5m范围内支护良好，无片帮、无漏顶、无杂物、无积水、无淤泥的安全位置。
（二）永久密采用不然性材料进行构筑闭墙厚不小于2.0m，里外墙均用50cm砖或料石砌筑水泥砂浆勾缝，并用水泥砂浆抹面后，中间充填不小于100cm黄土，每加高10cm捣实一次。
（三）煤巷密闭的四周要掏槽，掏槽见实煤后，深度不小于30cm 宽度不小于构筑墙体宽度，掏槽过程中遇见裂缝必须先注浆填补裂缝。
墙体构筑后周边用水泥砂浆充填严实，保证严密不漏风。
（四）掏槽结束后，必须进行“四断”（断轨道、断管路、断铁丝网、断电缆），废旧材料及浮碴要及时清理。
（五）墙面进行勾缝或抹面处理，抹面要平整光滑压实，抹面的墙面每平方米凹凸深度不得大于10mm，做到无裂缝、无重缝、无空缝，确保墙体严密不漏风，达到耳听无声音结合手触无感觉的效果。
（六）密闭周边须掏槽见硬帮、硬底、硬顶，并接实，四周要有不小于10cm的裙边。
（七）密闭墙前顶部必须进行包顶。
（八）密闭墙上必须留设措施孔、观测孔和反水孔。
设置如下：措施孔：在距顶板300mm处安设直径不小于75mm的防灭火备用管。
观测孔：在距底板墙身高度的2/3处设置直径不小于25mm的观测孔，用于观察压差、气温和取气样。
反水孔：在离底板300mm处安设直径50mm的反水管，并带有阀门，用于观察水温、释放积水。
二、临时密闭构筑标准（一）采用不然性材料进行构筑，墙体厚度不得小于50cm。
（二）设施构筑必须选择在前后5m范围内支护良好，无片帮、无漏顶、无杂物、无积水、无淤泥的合适位置。
（三）墙体周边必须进行掏槽，实体煤掏槽深度不得小于30cm，岩石掏槽深度不得小于20cm，掏槽宽度均不得小于墙体宽度。
通风设施构筑标准及施工工序
通风设施（风门、挡风墙）施工工序及质量标准管理规定通风设施（风门、挡风墙）施工工序及质量标准管理规定一、施工工序：㈠、材料准备：根据通风设施所处巷道位置，量出巷道断面积，按双层料石墙体每平方米用料石35块、每3车料石用1车砂灰测算出所需用料。
另施工风门时还需每道风门准备1副门框、2根道轨搁木、2根搁木板、脚手架梯子4个、白水泥4～5包、风门底坎皮子1块，材料员按此计划准备材料。
㈡、材料运输利用矿车运料时，要听从绞车司机及把钩工的指挥，斜巷卸料时要用挡梁及道木搭设的“十字架”掩住矿车，平巷卸料时要用掩车木掩住矿车，并且作业时做好自主保安及互保联保，防止碰手碰脚事故发生。
所卸物料要在现场码放整齐牢固，不得影响行人行车。
㈢、施工操作I、位置选择1、巷道成形、支护良好，无片帮、冒顶、裂隙现象。
2、避免建在双道、弯道、道岔、斜坡（大于10°经验判断）上。
3、一组风门不少于2道，行车风门间距不少于一列车长度，一般不少于12米，行人风门间距不少于5米。
4、密闭距巷道门口不得超过6米，超过3米须在门口设栅栏。
满足上述各项条件后，尽量选择在能支起框的较小断面处（节省人力物力）II、门框固定1、组框（门框运到施工地点后，将门框与门梁组装起来，做到门框与门梁互成直角）操作方法：勾股定理横梁量取60cm，竖框量取80cm，将两点用斜撑连起来为100cm，则即为直角，并固定牢。
2、调整门框倾斜角支框为保证风门能自动关闭，门框安装必须有一定倾斜度，将门框组好后，在门梁一角钉一重垂线，由2~3人将门框扶起：①垂直道轨在地板上划一直线，门框后底角在直线上②调整门框使两门框距两道轨距离相等（门框内壁距道轨外缘为50cm）③校正门梁是否水平（查看重垂线是否与门框平行）④调门框倾斜角：确定门梁水平后，由2人将门框向风流方向倾斜85°左右。
3、固定门框倾斜一侧打斜撑，用斜撑支住㈢、砌墙体1、单向门：确定墙体下部厚度，迎风侧与门框平行，间距25cm，背风侧上部宽度25cm，下部距框底角63cm。
第四部分 通风专业精细作业标准
第四部分通风专业精细作业标准第一章通风设施管理标准一、永久性风墙标准（一）挡风墙的位臵选择挡风墙应构筑在距巷道口5m内支架完好，无片帮冒顶的位臵。
（二）挡风墙的构筑1、挡风墙要用不燃性材料建筑，厚度不得低于250 mm。
挡风墙的基础：当底板是煤时，挖深不小于200mm，宽度比墙的厚度大300mm，长度要进入煤帮200mm，清除坑内煤矸，用煤粉或黄土铺底，其厚度不小于50mm；岩（矸）巷或料石砌硂巷的挡风墙要砌在顶底坚实的岩石上，要见硬底，然后用岩（矸）粉或黄土铺底，其厚度不小于50mm。
2、两帮及顶部掏槽，煤巷不小于200mm，见硬底硬帮，与煤岩接实；岩（矸）巷或砌硂巷道见硬帮。
当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、然后再掏槽砌墙。
3、挡风墙的构筑要挂线，水平巷道垂直顶底板和两帮；倾斜巷道要有3~5度的迎山角。
用砖构筑时，用黄土或水泥沙浆砌筑，砂浆要饱满，灰缝要均匀一致，竖缝要错开，横缝要水平，不得有对缝，墙缝不得超过20mm；排列必须整齐，干砖要浸湿，墙心逐层用砂浆填实；用料石构筑时，用水泥沙浆砌筑，灰浆要饱满，不得有对缝，空隙用片石砂浆填满。
4、巷内有水时，要砌反水池或预埋反水管，其大小根据水量大小确定，确保不漏风。
特殊用途的挡风墙（灾区密闭墙）要在墙中间位臵留120*120mm的注浆孔；在距巷道顶部及巷帮各200mm处留120*120mm的观测孔。
5、挡风墙建好后，要用水泥沙浆勾缝或抹面，墙面要平整（1m2内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝；墙周要包边，并抹宽度不少于100mm的裙边，抹平并打光压实；严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。
6、挡风墙前要设臵栅栏、警标、检查牌（进回风巷道之间的挡风墙除外），其规格、质量、作业标准另行专门规定。
7、挡风墙构筑完成后，要严格管理，每班至少检查一次， 5m 范围内保持干净卫生，无杂物、积水和淤泥。
通风设施施工质量标准
通风设施施工质量标准通风设施施工质量标准制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页通风设施施工质量标准为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《通风设施施工质量标准》，望本单位职工严格执行!㈠永久密闭（包括永久挡风墙）1、用不燃性材料建筑，墙厚根据用途与自然条件的不同而确定，要求顶部总厚度为1、5—2、5米：井筒与巷道高度超过3米的地点闭墙为2、5米，上下山与已采区闭墙为1、8米，采面顺槽闭墙为1、5米。
闭墙两面用料石或砖等不燃性材料构筑，墙体厚度不小于0、5米，墙中间用黄土层层夯实。
严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。
2、墙体周边要掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道除外）掏槽深度不小于0、3米，见硬底硬帮，要与煤岩接实，四周要有不少于0、1米的裙边。
3、闭墙内外有积水时，前后墙要有一定高度的水泥抹面，闭墙底部要设反水池或反水管；有自然发火危险的采空区密闭要设观测孔、措施孔、孔口封堵严密。
4、墙面平整（1米内凸凹不大于10毫米，料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入），无重缝，无空缝，无漏风。
5、闭墙前5米内支架完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水与淤泥。
6、闭墙前无瓦斯积聚。
7、闭墙前应设置栅栏、警标、说明牌与检查牌。
（挡风墙可以只设说明牌）㈡临时密闭（包括临时挡风墙）1、用料石或砖构筑临时密闭时，要求顶部总厚度不小于0、5米，墙体厚度不小于0、3米，中间用黄土或煤粉充填并捣实，墙体要抹面或勾缝，做到墙面平整，无漏风。
2、用木板构筑临时密闭时，要按巷道断面打立柱，木板条采用鱼鳞式搭接，自上而下压茬钉在立柱上，压茬宽度不小于15毫米，用石灰加黄泥或水泥加黄泥浆满抹或勾缝，无裂缝，无漏风。
3、密闭要设在顶帮良好处，四周掏槽见硬底硬帮，与煤岩接实。
4、密闭前5米内支护完好，无片帮冒顶，无杂物、积水与淤泥。
5、闭墙前无瓦斯积聚。
6、密闭前设置栅栏、警标、说明牌与检查牌。
矿井通风设施构筑标准(煤矿)
矿井通风设施构筑标准（新桥煤矿）矿井通风设施构筑标准(新桥煤矿)矿井设施是矿井通风系统调整的主要构筑物，对其有一定要求如下：一、永久密闭(挡风墙)应符合下列要求(一)规格质量要求：1、墙体用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风(手触无感觉，耳听无声音)。
2、岩巷密闭(挡风墙)上下要砌在顶底坚实的岩石上，煤巷密闭(挡风墙)两帮见实煤后掏槽深度不小于0.3m，见硬底硬帮与煤岩结实，并抹有不少于0.1m的裙边。
3、密闭(挡风墙)内有水的设反水池或反水管，确保不漏风。
4、墙面平整(1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外)、无裂缝(雷管角线不能插入)、重缝和空缝。
墙面划成300mm×130mm的小面积，并且涂成红色，勾缝涂白。
密闭(挡风墙)前后打600mm宽底坎，高于地坪面50mm，底坎面上可配以图案。
(二)管理要求：1、密闭(挡风墙)内外5m内支架完好，无片帮冒顶。
2、密闭(挡风墙)前无瓦斯积聚。
3、密闭(挡风墙)5m内无杂物、积水和淤泥。
4、密闭(挡风墙)前要设置栅栏、警标、说明牌和检查牌(进回风巷道之间的风墙除外)。
5、已采区的密闭(挡风墙)设置距通风巷道的距离不得超过6m，否则应补打临时墙或永久墙。
二、临时密闭(挡风墙)应符合下列要求(一)临时调风或封闭盲巷时可以采用临时密闭(挡风墙)。
(二)临时密闭(挡风墙)的厚度根据用途和巷道条件的不同确定。
用于防突的，厚度不小于0、5m;其他用途的，厚度不小于0、3m。
(三)密闭(挡风墙)设在顶帮良好处，四周见硬顶硬帮，否则要掏槽与煤岩结实。
(四)密闭(挡风墙)前5m内支护完好，无片帮、冒顶。
(五)密闭(挡风墙)前设栅栏、警标。
(六)密闭(挡风墙)前无瓦斯积聚。
(七)因处理事故或临时调风，使用时间不超过7天的地点，可用木板临时密闭(挡风墙)，用鱼鳞式搭接，并用黄泥抹面。
三、永久风门应符合下列要求(一)每组风门不少于两道，并安设联锁装置。
主要进回风道之间风门，应同时安装反向风门。
风门及密闭的构筑
风门及密闭的构筑1、永久风门、密闭的等设施的砌墙：1、顶、帮。
底按规定拉好后开始铺底，铺底时要求将水泥、沙子按比例和好，在底槽上铺50~80mm的灰浆，然后开始砌第一层砌块，层与层之间做到灰浆10mm厚，墙面平直。
2、砌块层与层之间要相互咬口、压碴不小于四分之一，做到无重缝、无空缝。
、每块砌块都要放平，支石必须使用料石片块，不得用其他代替。
4、砌风门墙时，顶框往下墙面与门框按要求保持一个斜面，顶框往上保持垂直。
5、测风站及风桥墙体砌筑时，砌块与巷壁之间按规程要求充填饱满，不得留有孔隙。
6、风桥下部巷道墙体砌到要求高度时，开始砌中间隔层，中间隔层要按规程要求严格执行，如采用工字钢密排平放，要排列均匀平整。
7、风桥中间隔层铺好后，开始按规程要求铺填，厚度要满足设计要求与上巷底板铺平。
8、风桥和其他墙体砌筑要严格按《煤矿安全规程》规定，有秩序的高质量的砌筑。
9、砌筑永久风门的门墙体时，要随时校对门框角度与对角线。
10、砌墙与上门框相平时，在风门上部与风门之间应摆放工字钢或不燃性材料承载梁。
11、砌筑风门和密闭，当墙垛到一定高度时要设作业平台。
作业平台可用方木或大板制作，平台要牢固平稳。
12、当砌墙离顶板有一定高度时，应由里向外封，料石与顶板要留一定间隙，用瓦刀或其他工具将灰填好。
保证严密不漏风。
13、墙体砌完后对墙面要进行勾缝，勾缝要从上往下进行，勾缝宽窄要相同，严禁勾假缝。
14、墙体砌完后对去墙面进行抹面，抹面时要从上往下进行，第一遍用粗灰，比例1:3，第二遍用细灰，比例1:1，抹面时要用靠尺，边抹边检查，确保墙面符合质量标准要求。
15、密闭墙在勾缝或抹面的同时，四周要按标准做100mm宽的裙边。
二、建筑临时风门或临时密闭：1、建筑临时风门或临时，先将所用的木板、黄土、麦秸、风门或水泥。
沙子等运到作业地点。
2、加固靠紧的一架支护棚，将所建设施工处支护中间背帮物去掉，然后开帮，挑顶到硬帮硬顶。
3、顶帮开好后，在此处打几根方木或大板，方木或大板要打在底板上，顶部用木楔与顶板背实。
通风设施验收标准
贵州黎明集团煤炭生产总部通风设施验收标准为加强矿井通风现场管理，切实做到“通风可靠”，对我公司下属各矿新建通风实施实行验收制度。
为使在对通风设施验收时统一标准，特编制本标准，在实施过程中必须严格执行，凡不达此标准的通风设施一律不予验收，并按规定追究相关人员责任。
一、风门(一)、防突风门1、风门应选择在顶板完整，支护完好的地点建造。
墙体必须用小砖或料石建造，厚度必须大于800毫米，且为实心墙，墙体内必须用砌筑材料充填，不得用煤、矸等进行充填。
墙面必须平整，无裂缝、重缝、空缝。
电缆、管线过风门要堵严实。
墙体不得漏风。
2、风门必须在巷道两帮进行掏槽砌筑。
煤巷掏槽深度不得小于300毫米，岩巷掏槽不得小于200毫米，且必须见实体煤岩。
砌碹巷道必须破碹后掏槽。
3、风筒过风门必须用铁质防逆流装置。
4、风门必须设底坎。
5、水沟过风门必须设置反水池。
6、风门门板厚度不得小于50毫米，且必须用不小于5毫米的铁板将木板固定，用不小于2毫米的铁板将木板全部包裹，门板不得出现漏风。
门框必须用不小于200×200毫米的方木加工而成。
门框要包边沿口、有衬垫，四周接触严密不透光，门扇与门框不歪扭。
7、刮板运输机或皮带过风门必须设置防逆流装置。
8、装设有调节风窗的必须设置防逆流装置。
9、一组防突风门必须有两道正向风门和两道反向风门组成，正向风门必须进行连锁。
两道风门间(两道墙间)距离不得小于4米，离回风口最近的一道风门距回风口距离不得小于10米。
防突风门距掘进工作面小于70米时，必须设置3道正、反向风门。
10、需要过车的风门高不得小1400毫米，宽不得小于1600毫米。
11、需要过电缆的风门必须预埋管件。
12、风门必须要有管理牌板。
13、反向风门在风门以里有人作业时必须常开，且遇冲击波时能自动关闭。
正向风门要能自关。
14、风门前后5米范围及两道风门间不得堆放杂物和积水。
(二)普通风门1、每组永久风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不小于5m。
风门及密闭构筑标准
风门及密闭构筑标准编制：年月日通防科：年月日总工程师：年月日风门及密闭构筑标准（一）、风门的构筑标准：1、永久和临时风门每组不少于两道，严禁单道风门。
通车风门间距不少于一列车的长度，行人风门间距要大于5米。
正反向风门墙边间距为1米（受巷道长度限制除外）。
2、永久风门墙体要用不燃性材料建筑，厚度不应小于0.5米，四周均要见硬底、硬帮，与煤岩接实，达到严密不漏风；3、门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85O左右为宜；门框与门槛互成直角，门框与门槛要在一个平面上。
门槛与过木之间的缝隙要垫厚风带布或其他软料，所垫物料与门槛边沿要齐；风门净高(170+1)cm,净宽120cm。
3、砌墙按照1：3的灰、砂比例配制砂浆；砌墙用的砖用水浸湿，砌墙时竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砖块之间用砂浆抹匀；灰缝要均匀一致，墙心逐层用砂浆填实，砌至过木以上两层砖时要加筋，风门墙封顶要与顶帮接实，不得留有空隙。
4、墙面平整，1米内凹凸不大于10毫米，无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，靠近进风侧一道门墙的外侧刷白；砖墙与过木之间勾缝；墙四周要抹裙边，宽度不小于0.1米，裙边要平、齐，并刷有红漆。
5、有水通过风门时，应设水沟，底部设反水池；通过墙体的电缆要下套管（没有电缆通过则要预留六路电缆孔，三路粗，三路细），通过墙体的电缆孔、管路孔要用黄泥封堵严密；风筒穿过墙体时必须在墙上安设与胶质风筒等径的硬质风筒。
6、风门前后5米内巷道要支护完好，无杂物、积水和淤泥。
（二）密闭的构筑标准：１、密闭必须设在距三岔口以里不大于6米的位置。
密闭前必须将与外部相连通的管线、铁道等切断。
２、墙体要用不燃性材料建筑，厚度不应小于0.5米，四周均要见硬底、硬帮，与煤岩接实。
３、砌墙按照1：3的灰、砂比例配制砂浆；砌墙用的砖用水浸湿，砌墙时竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砖块之间用砂浆抹匀；灰缝要均匀一致，墙心逐层用砂浆填实。
密闭封顶要与顶帮接实，不得留有空隙。
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挡风墙：
在不允许风流通过，也不允许行人行车的巷道中，应设置挡风墙。
根据挡风墙的结构与服务年限，可分为两种：一是临时性挡风墙。
由于服务年限不长，一般采用木板、木段和可塑性材料等建造，并用黄泥、石灰抹平。
此类通风设施常称为“板闭”。
二是永久性挡风墙。
由于服务年限长，常用料石、砖、水泥等不燃性材料构筑。
进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷中，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。
挡风墙质量要求：
（1）永久挡风墙应采用料石、红砖等不燃性材料构筑，墙厚不少于1m，挡风墙两帮、顶、底应掏槽，槽深在煤中不少于0.5m，在岩石中不少于0.3m，硬帮、硬顶与煤岩接实。
（2）挡风墙应无裂缝、无漏风。
（3）挡风墙外5m巷道支架完好，无空帮、空顶。
（4）永久性挡风墙应设U形放水筒。
挡风墙的布置见下图。
密闭：
（1）报废的巷道必须封闭。
密闭墙采用不燃性材料（如砖、料石、水泥等）建筑，墙上部厚≥0.5m，墙下部厚≥1.00m，密闭前后的支护要完好，且为防腐支架；无积水、片帮、冒顶；密闭四周在煤中掏槽深度≥1.00m，在岩中≥0.5m，且要见实帮实底。
墙面要严实、抹平、刷白、不漏风。
密闭有水时，须在墙上装设U型放水管，利用水封防止放水管漏风。
密闭距离巷道口部不得大于5m，在巷道口部必须设置全封闭栅栏、揭示严禁入的警标，设置瓦斯检查牌板、密闭施工牌板。
（2）所打密闭必须牢固可靠；
（3）需要封闭多条巷道时，应根据具体情况确定封闭顺序。
（4）进入检查或加固密闭墙时，要在确保安全的情况下进行。
风门：
1、普通风门
设计正向、反向为一组两道（2正、2反），两道风门间距大于5m，行车巷道应大于一列车的长度。
风门设置应满足以下技术要求：
（1）避免在弯道和倾斜巷道中设置风门；
（2）风门的前后5m支架完好，门墙厚不小于0.8m，四周掏槽深0.2～0.3m；
（3）结构严密，漏风小，向关门方向缓倾斜80°～85°；
（4）正向风门应迎风流开启；
（5）风门要求设置两组以上；
（6）风门等通风构筑物的设置应坚固稳定，并加强通风管理，及时进行检查和维修。
需要调节风量的调节风门，其技术要求与普通风门相同。
本设计在回风井安全出口、联络斜、以及后期主要进回风巷之间的巷道设置双向风门。
2、防突风门
在突出煤层的石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。
风门之间的距离不得小于4m，以隔断突出物流动到进风侧和控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统。
反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应当根据
掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定，但反向风门距工作面回风巷不得小于10m，与工作面的最近距离一般不得小于70m，如小于70m时应设置至少三道反向风门。
反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m；墙垛厚度不得小于0.8m。
在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。
通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。
人员进入工作面时必须把反向风门打开顶牢，固定于开启状态。
工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭，以防止突出的灾害气体进入进风流。
放炮后，救护队和有关人员进入工作面检查及施工作业时，反向风门必须打开顶牢。
3、调节风门
以增加局部阻力的方式调节井下风量的地点需安设调节风门。
其技术要求与风门相同。
4、风门质量标准
（1）每组风门不少于两道，通车风门间距不小于列车长度，行人风门间距不少于5m，行人、排风巷道之间需设风门处同时设反向风门，其数量不少于两道。
（2）风门能自动关闭，通车风门实现自动化，矿井总回风和采区回风系统的风门要装有闭锁装置，风门不能同时
敞开（包括反风门）。
（3）门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎除外），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。
木门扇要错茬接缝，其厚度不得小于30㎜（4）风门墙垛要用不燃性材料建筑，厚度不少于0.5m，且严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。
（5）墙垛周边要掏槽（掏槽深度煤巷不小于0.3 m，岩巷不小于0.2 m，见硬顶、硬帮且与煤岩接实。
（6）墙垛平整（1m凸凹不大于10mm）（料石勾缝除外），无裂缝、重缝和空缝。
（7）风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电缆管路孔要堵严。
（8）风门前后5m巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。
风门设置详见下图。