煤矿巷道底鼓治理方案
灵东矿软岩巷道底鼓机理与治理方法
引言 灵东矿位于 内蒙 古 自 治 区东北 部， 采 取巷道 围岩属于典型的软 岩。 煤层顶底 板围岩强度低于 煤层强度， 不得 不将巷道底 板布置在 煤层中。
向外部变 形， 围岩只得 向内部 变形 ， 这样 就产生了底鼓 可见， 巷 道两帮 的压力会传 递给底 板 ， 底板 的强度不足于承受上不传递 的压 力时 ， 就 会 变 形破 坏， 变现 为底板 的煤 或岩石像 巷道内部移 动， 从 而形成了我们 看
工
灵东矿软岩巷道底鼓机理与治理 方法
１ ． 中煤三建南龙铁路项 目部 福建三明 陈琛’ 黄莲莲 ３ ６ ５ ０ ５ ９ ２ ． 中煤三建二十九工程处 安徽宿州 ２ ３ ４ ０ ０ ０
【 摘要 ｌ 灵 东矿ｗ １ ｏ １ 采取位于软岩中 ， 采 区内大部 分巷道掘进一个 月
后底鼓量达到１ ２ ｍ 。 为了 解决运输 和通风等问题， 采 用太沙基 理论 分析 了 底
坏极 为严 重， 其变形 破坏特 点与 前面相似 。 其他部 分巷 道虽然没有这 两
段严重， 但是表现 出类似 的破坏 类型。 鼓产生的机理 ， 针对底板 岩层的受力特征 设计 了 连体底 板注浆锚杆 的布置 ２ ． ３ 巷道变形破坏 机理分析 方式。 在 巷道返修的过 程中， 严格按 照设计图纸使用， 保证 了 底板锚杆的施 根据太沙 基理论 ， 当墙 体受力时会把压 力传 递给地 基 ． 墙 体下的地 工质量。 实践证明， 连体注浆锚杆是 解决软岩巷道底 鼓有效的方法。 基会产生变形 ， 一般 会产生两个对称 的滑移 面， 土体 滑移从而在 地面上 【 关键 词ｌ软岩； 底 鼓； 锚注支护 产生鼓包 。 在巷 道施工 过程 中， 当地 压较大而 底板 的围岩 强度较低 时， 同样会产生类似 的效 应 ， 不过因为巷 道帮部 的外侧 是 围岩， 阻 止了围岩
塔然高勒煤矿巷道底鼓原因分析及其治理
塔然高勒煤矿巷道底鼓原因分析及其治理随着煤矿矿井开采深度增加，巷道底鼓成为影响正常生产的主要因素。
根据神华杭锦能源公司塔然高勒煤矿在巷道底鼓防治工作中的经验及教训，详细分析了巷道底鼓发生的原因以及相关的治理技术措施，对塔然高勒煤矿以及其他矿井的底鼓防治工作具有一定的指导意义。
标签：巷道底鼓；矿压；膨胀；反底拱；钢制盖板1 引言塔然高勒矿井是神华杭锦能源公司下属首个在建矿井，也是东胜煤田在鄂尔多斯杭锦旗范围内首个深部矿井，是国家发改委于2008年批准立项的神华首座千万吨级现代化立井。
塔然高勒煤矿矿建二期工程与三期工程施工过程中井下部分巷道出现不同程度的底鼓现象，影响了巷道的正常使用，导致断面缩小，增大了事故的发生率。
后期，为便于井下车辆运输、通风和人员行走，对底鼓地段的主要巷道进行进行一次甚至二、三次的翻修，对顺槽巷道进行起底，额外增加了施工工程量，增加了人力和财力，最终造成生产投资成本增加。
底板翻修处理时间长且影响生产。
因此，研究塔然高勒煤矿巷道底鼓原因及其其治理等问题，对提高井下作业人员安全保证有着非常重大的理论意义和实际应用价值。
2 巷道底鼓原因分析巷道底鼓受矿井开采深度、布置方式、巷道断面形状及大小、围岩性质、受力状态等多方面因素影响。
2.1 开采深度塔然高勒煤矿采用立井开拓，主、副、风井筒设计深度分别为696.9米、612.65米、573米，首采煤层为3-1煤，根据塔然高勒煤矿地质及水文地质补充勘探3-1煤层底板等高线图，3-1煤深度均大于600米，属于深部开采，巷道布置深受地应力影响，较浅部开采矿压明显增大。
2.2 布置方式塔然高勒煤矿二期工程中的井底车场巷道平行布置中最小巷道中線间距25米（实体护巷岩柱20米）。
例如井底车场中的大巷胶带机头硐室配电室与大巷胶带机头硐室平行布置，巷道中线间距25.6米，实体护巷岩柱17.8米。
大巷胶带机头硐室配电室先行掘进，巷道采用锚网索+W钢带护板联合支护后，采用添加防水剂与钢纤维的混凝土强度等级C30砌碹，成巷三个月后巷道均为变形、顶板滴水等现象。
双富煤矿主井井底底鼓治理技术方案
2、锚杆规格为￠20－2000mm，左旋无纵筋螺纹钢锚杆，扭距为100N.m.托板规格为100×100×8mm，采用Q235钢板加工。
3、所铺设金属网规格为1×2米，要求双丝双扣隔孔相联。所采用金属网用8号铅丝加工而成。
双富煤矿主井井底底鼓治理技术方案
一、概况
主井井底 米－ 米处巷道受压较大，出现严重底鼓，影响了主皮带出煤系统的安全运行，需采取措施对底鼓段进行治理。 理底鼓：
清理完底鼓段的浮渣，清理到硬底。对底鼓段打锚杆挂网加固底板，加固完成后，用混凝土进行硬化。
三、技术要求
4、混凝土采用C20标准。硬化厚度为100mm。
5、所加固段必须清理完浮渣，巷道底板清理到硬底。
四、安全措施
1、压风管路接口，必须连接牢固。
2、打锚杆作业时，袖口必须收紧，防止锚头绞手。
3、锚杆扭距要达到设计标准。
4、联网要符合要求。
煤矿巷道底鼓测试及治理技术研究
煤矿巷道底鼓测试及治理技术研究随着煤矿深度开采和煤炭产量的增加，煤矿巷道底鼓问题成为了一个严重的安全隐患。
底鼓是指煤矿巷道底部发生的局部隆起或下沉现象，严重影响了矿井的安全生产。
为了解决煤矿巷道底鼓问题，矿业领域的专家学者们进行了大量的研究和实验，提出了一系列的测试和治理技术，本文将对这些技术进行深入探讨。
1. 底鼓监测技术底鼓监测技术是指通过安装传感器和监测设备，对煤矿巷道底部的变形和位移进行实时监测和记录。
常见的底鼓监测技术包括激光测距仪、位移传感器、应变片、倾斜仪等设备的应用。
利用这些监测技术，可以实时了解底鼓的变形情况，及时发现问题并及时采取措施进行处理。
2. 底鼓成因分析技术底鼓成因分析技术是指通过采集地质、地震、地下水等多方面的数据信息，对底鼓的成因进行深入分析。
通过分析煤层、岩层的构造、物理力学性质等参数，可以找出底鼓发生的原因，为后续的底鼓治理技术提供科学依据。
二、煤矿巷道底鼓治理技术研究1. 岩层注浆技术岩层注浆技术是指利用注浆材料，对底鼓周围的岩层进行注浆加固。
注浆材料可以选择水泥浆、聚合物浆等，通过注浆加固可以有效改善矿巷底部的岩体力学性质，提高其抗压、抗剪强度，从而减缓或避免底鼓的发生。
2. 煤层顶板支护技术煤层顶板支护技术是指对煤层的顶板进行加固，从而减缓或避免底鼓的发生。
常用的煤层顶板支护技术包括煤层顶板钢架支护、锚杆支护、预应力锚杆支护等。
这些支护技术可以有效提高煤层的稳定性，减少底鼓的发生。
3. 底鼓综合治理技术底鼓综合治理技术是指结合岩体力学、地质灾害学、矿山测量学等学科知识，对底鼓进行综合治理。
该技术可以通过结构加固、灌浆加固、控制矿压、改善地质条件等手段，减少底鼓的发生，并对已经发生的底鼓进行治理。
1.某煤矿在煤层采煤过程中，发现了底鼓现象。
经过底鼓监测技术的实时监测和分析, 发现底鼓是因为煤层顶板结构不稳定所致，并采用了煤层顶板支护技术对煤层进行了加固，最终消除了底鼓隐患。
底鼓巷道围岩综合治理措施研究
底鼓巷道围岩综合治理措施研究摘要：涡北煤矿长期受巷道变形影响，如何提高围岩强度、制定围岩治理方案，使巷道在有效地服务年限内服务生产，避免前掘后改的现象，满足矿井安全高效生产，显得尤为重要。
本文分析了巷道的受力特征，重点从治理巷道底鼓这方面来论述。
关键词：围岩；底鼓；研究；治理方案1巷道围岩结构稳定特征从巷道围岩空间状态来看，巷道是由顶板、帮部和底板组成的复杂结构体，各部分在矿山压力作用下的受力状态不同，其围岩性质往往也存在着很大的差异。
当巷道顶板岩性为强度较低的泥岩，其他部位为砂岩时，巷道顶板发生明显的弯曲下沉，直接影响到巷道上部的稳定性，顶板过度弯曲下沉将导致其断裂和破碎，顶板低强度部分应作为支护重点管理。
当巷道底板为软弱层时，巷道支护的重点应在底板，底板在水平集中应力作用下的地鼓变形十分明显，围岩控制的重点将是地鼓。
当巷道两帮结构为软弱岩层时,巷道围岩变形主要表现为两帮岩层在垂直集中应力作用下的内移，两帮变形在中部和上部比较突出,巷道支护和让压的重点在两帮。
当巷道围岩性质没有显著差异时,围岩各部分都会发生相应的变形,可以采用通常的支护理论于设计方法进行加固支护设计。
2巷道围岩加固措施无论是回采巷道还是准备巷道，都存在仅有某-局部稳定性差的问题。
这种情况下,若仅为了巷道局部的稳定性而采取保守的支护方式会造成浪费，若对该局部考虑不够又容易导致局部破坏从而影响整条巷道的使用，因此有必要针对性地控制局部稳定,另一方面充分发挥稳定部分的自承能力。
对局部稳定性差的围岩进行控制有三种方法：（1）改善局部围岩应力状态，进行卸压保护；（2）加固巷道局部围岩；（3）前两条共同作用。
巷道围岩加固及卸压的重点在底板。
因为对于稳定性较好的巷道来说，一般不需要采用封闭式支架，这样顶板及两帮均能得到有效的支护，唯有底板在自身属于不稳定类别时容易引起地鼓，造成顶底板移近量过大。
我矿三条巷道的地鼓形式不同，虽然存在绝对的底板鼓出和屈曲破坏的情况，大多数情况下地鼓是两者的组合，支架腿部钻底也使地鼓问题恶化。
巷道底鼓的处理方法
巷道底鼓的处理方法嘿，巷道底鼓的处理方法，这可真是个让人头疼的问题呢。
咱先说说为啥会有巷道底鼓吧。
一般来说，可能是地压太大啦，或者是水的影响啥的。
反正这底鼓起来了，可不好办，得赶紧想办法处理。
一个办法呢，就是用锚杆加固。
在巷道底部打上锚杆，就像给它钉上钉子一样，让它别再鼓起来。
锚杆的长度和直径得根据具体情况选好哦，不能随便乱用。
打锚杆的时候要小心，别打到不该打的地方。
还可以用混凝土浇灌。
把底鼓的地方挖开，然后用混凝土填上，等混凝土干了，就结实了。
不过这混凝土的配比可得弄好，不然不结实。
浇灌的时候也要注意，别弄得坑坑洼洼的。
另外呢，也可以用支架支撑。
在巷道底部安装一些支架，把底鼓的地方顶住。
支架的种类有很多，可以根据实际情况选择。
安装支架的时候要牢固，不能松松垮垮的。
还有哦，如果是水的问题，就得把水排出去。
可以挖一些水沟，或者安装排水管道，让水别积在巷道里。
不然水一直泡着，底鼓会越来越严重。
我给你讲个事儿吧。
有个煤矿，他们的巷道底鼓得可厉害了。
一开始他们也不知道咋办，就试着用锚杆加固，但是效果不太好。
后来他们又用混凝土浇灌，可还是不行。
最后他们请了专家来，专家一看，原来是水的问题。
他们赶紧挖了水沟，把水排出去，然后又用支架支撑了一下，这下底鼓的问题终于解决了。
大家都松了一口气。
所以啊，巷道底鼓的处理方法有很多，要根据具体情况选择合适的方法。
不能盲目乱搞，不然可能会越弄越糟。
你要是遇到巷道底鼓的问题，就好好想想办法，肯定能解决的。
巷道底鼓类型及治理措施
巷道底鼓治理底板一般做成水平的，从形状上看不如拱形稳定，而且底板跨度比边墙高度要大，因此底板支护难度比顶板和两帮不小。
底鼓问题的出现与人们对底板支护不重视有关，顶与帮支护力度都比较大，底板则是一个薄弱部位。
经常是不采取任何支护措施.1.底鼓类型1）低强度或破碎软岩挤入性底鼓第一种情况底板岩石强度低、破碎，如软砂岩等，两帮和顶板岩层完整、强度大大高于底板。
底鼓机理是两帮的压模效应和在水平应力作用下底板被挤入巷道内。
淮北芦岭矿6号交岔点，顶、帮用U钢支护，底板为后6m的粘土岩，并且没有支护，在两帮压模效应和地应力作用下，巷道底板鼓起1200mm。
第二种情况整个巷道位于极软岩层中淮南谢桥矿c组大巷位于松软的泥岩中，层理发育，埋深440m，断面高4m，宽5.6m。
全断面锚喷支护，缝管锚杆长1.8 m，0.5×0.5 m布置，顶帮喷浆厚度20 mm，底板100mm。
巷道开挖70天后底鼓1000mm，.原因缝管锚杆支护强度不足。
第三种情况碎张性底鼓巷道整个围岩（顶、底、帮）都在破碎岩层中，此时不存在压模效应，顶和帮施加支护，底板不支护，在地应力作用下底板岩石挤入巷道内。
徐州柳新况211工作面运输巷位于断层附近，围岩破碎，在地应力作用下，破碎围岩产生显著碎胀变形，底板没有支护措施，碎岩从底板挤入巷道，巷道由梯形变为矩形。
（2）遇水膨胀性底鼓当底板是遇水膨胀岩石时，由于水的作用，岩石体积增大，底板挤入巷道。
（3）薄层状岩石溃折性底鼓（结构性失稳底鼓）当底板是层状岩体时，岩层厚度小于巷道跨度的1/8~1/15时，在水平应力作用下，岩层发生溃折失稳，底板鼓起。
实例：龙口洼里矿底板为层状页岩，开挖后底板鼓起1000mm。
此类底鼓与巷道跨度关系密切。
（4）剪切错动性底鼓（高应力剪切性底鼓）底板岩石较完整，层厚大于巷道跨度的1/7，不会形成溃折性底鼓。
在高应力作用下，底板角部应力集中，被剪切破坏，形成底鼓。
13.2 有限元研究的某些结论在底板角部形成应力集中也时在角部最大集中系数达4，底板出现塑性区。
底鼓治理措施
回采巷道底鼓治理措施的探讨（黄成军）摘要：回采巷道底鼓是煤矿巷道底板常见的矿压现象之一，强烈的底鼓导致巷道断面缩小，阻碍通风、运输和井下交通。
随着支护技术的发展，已经能够将顶板下沉和两帮移近控制在某种程度内，然而对于防止底鼓却一直缺乏既经济又有效的办法。
在煤矿生产中，几乎所有回采巷道都会出现不同程度的底鼓，因此有必要探索引起回采巷道底板鼓的真正症结，进而为防治巷道底鼓提供科学依据。
本文在大量了解前人对底鼓所作研究的基础上，详细的分析了底鼓产生的原因及其机理，总结了不同的治理措施，为巷道底鼓的治理提供理论依据及技术参考。
关键词：回采巷道，底鼓，治理措施1概述底鼓是煤矿巷道中经常发生的动力现象。
底鼓的主要原因为采掘影响顶板压力经两帮传至底板产生底鼓。
巷道的强烈底鼓导致断面缩小，阻碍运输、通风和人员行走，底鼓严重的矿井需要进行繁琐的巷道翻修工作，甚至有的巷道因底鼓严重而报废，给企业带来巨大的经济损失，甚至造成事故，严重影响煤矿的安全生产。
近年来，国内外很多学者和煤矿技术人员对巷道底鼓的机理、防治措施等进行了卓有成效的研究，提出了很多底鼓控制技术，这些成果对巷道底鼓的控制起到了很好的指导作用。
然而，由于原岩应力的增加和岩性的多样性、复杂性，在巷道的底鼓控制过程中，必须根据具体的围岩地质条件选择合理的支护方法及治理措施。
2回采巷道底鼓机理分析2.1巷道底鼓原因回采巷道底鼓产生的外在原因是矿山压力。
由于掘进巷道，引起巷道围岩应力的重新分布，其中应力升高区的作用是产生巷道底鼓的主要原因。
此外，由于回采工作面的开采，在工作面前方10~30m的范围受采动影响比较明显。
而影响最剧烈是在工作面后方15~20m处。
这些区段的应力对底鼓起加剧作用。
回采巷道产生底鼓的内在因素是巷道底板强度较低。
这常存在于以下情况：底板岩体自身强度低、深部开采、巷道底板积水和底板硬岩节理发育。
回采巷道底鼓问题可以归结为岩体的力学作用和其自身物理性质变化的结果。
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**煤矿回风下山巷道维护及治理方案
一、巷道基本情况
回风下山位于**煤矿一采区，掘进煤层为9+10号煤，顶部沿9号煤层顶板掘进，底部留有2.5—2.8米的底煤，巷道断面形状为矩形，掘宽5.2米，掘高4.2米，S掘＝21.84㎡；净宽5米，净高4米，S净＝20㎡。
回风下山位于采区三条下山的西侧，东部分别为胶带下山、轨道下山，回风下山与胶带下山中间实体煤柱25米，胶带下山与轨道下山中间实体煤柱为25米。
胶带下山掘进煤层为10号煤，底板沿10号煤底板掘进，顶部留有2米的9号煤，巷道断面形状为矩形，掘宽4.8米，掘高4.75米，S掘＝22.8㎡；净宽4.5米，净高4.5米，S净＝20.25㎡。
轨道下山掘进煤层为10号煤，底板沿10号煤底板掘进，顶部留有2.2米的9号煤，巷道断面形状为矩形，掘宽4.8米，掘高4.45米，S掘＝21.36㎡；净宽4.5米，净高4.25米，S净＝
19.13㎡。
二、巷道现支护参数
回风下山现为锚网索+钢带支护，未喷浆。
胶带下山0-500米支护为锚网索+钢带+喷浆,0-1000米为锚网索+钢带支护。
轨道下山支护为锚网索+钢带支护。
支护参数如下：
1、锚杆采用直径Φ20mmⅡ级无纵肋左旋螺纹钢(HRB335),锚杆长2400mm,锚杆钢托板规格为150*150*10mm。
间排距
800mm*800mm。
锚固剂规格为快速K2335，中速Z2360树脂锚固剂各1卷。
每根锚杆的锚固力不少于80kN,预紧力矩不小于300N〃m。
2、金属网用Φ6.5mmⅠ级普通钢筋(HPB235）焊接而成。
3、锚索规格为直径17.8mm长6300m的钢绞线制成，托板采用300×300×16mm钢托板。
锚索锚固剂规格为快速K2335树脂锚固剂 1卷、中速Z2360树脂锚固剂 2卷，每根锚索的锚固力不小于200KN，预紧力不小于120KN。
4、钢带使用BHW3-280-4800型钢带，排距800mm。
三、巷道顶底板岩性及变形情况
1、9号煤层
顶板岩性为中砂岩、砂质泥岩、粉砂岩，平均厚度 3.71m；底板为泥岩、砂质泥岩、炭质泥岩，厚度0.2m。
根据《地质报告》对煤层顶底板岩石进行的测试，9号煤层顶板为砂质泥岩时，抗压强度为18.90MPa，属软弱岩石；9号煤层顶板为中砂岩时，抗压强度为26.0～29.60 MPa，平均为27.60 Mpa，属软弱岩石。
底板为泥岩时，抗压强度为18.0～25.80 MPa，平均为21.90 Mpa，属软弱—中硬岩石；底板为砂质泥岩时15.20～20.80 MPa，平均为17.60 Mpa，属软弱—中硬岩石。
2、10号煤层
顶板为砂质泥岩、泥岩，为9号煤层的底板, 厚度0.2m；底板为泥岩、砂质泥岩，平均厚度3.30m。
根据《地质报告》对煤层顶底板岩石进行的测试，10号煤层顶板为砂质泥岩时，抗压强度为8.80～12.0MPa，平均为10.80MPa，属软弱岩石。
底板为泥岩时，抗压强度为11.70～20.80 MPa，平均为16.30 Mpa，属软弱—中硬岩石；底板为粉砂岩时22.0～22.80 MPa，平均为22.40 Mpa，属中硬岩石。
岩石力学试验结果表
3、巷道从2015年1月开始施工，目前掘进990米。
到现在为止，巷道不同程度出现底鼓、两帮向外鼓出、顶板变形及下沉现象，且有继续扩大的趋势，其中440-610米段内顶板钢带出现挤压折断现象，并且顶板在靠近巷帮位臵，出现了“台阶”式下沉现象。
四、顶板下沉及底鼓的原因分析
1、巷道围岩岩性较差。
巷道埋深为-250～-410m，从柱状图
（图1）看，回风下山围岩以泥岩、砂质泥岩为主，岩块强度较低、完整性差，而且岩体结构面极为发育，围岩整体强度较低。
同时9+10号煤层为东高西低，回风下山位于西侧布臵，东部巷道开掘后压力向低处传递，导致回风下山承压而发生底鼓及顶板下沉。
综合柱状图比例 1：200
图1 回风下山综合柱状图
2、回风下山440—610米段，在大巷煤柱中开掘采区变电所、
临时避难硐室，由于交叉点多、空间布臵密集（图2），围岩应力峰值互相叠加。
巷道掘出后易产生整体变形量大、长时间流变特性，单纯的锚网索支护难以控制巷道围岩的强烈变形。
图2 回风下山平面布臵图
3、其他原因
巷道支护结构的压力来自四周，由于一次支护只对顶板和两帮进行锚网索支护，未喷浆（见图3），巷道底板没有进行支护，处于开放状态，就形成支护结构的薄弱带。
底板岩层强度显著降低，产生显著的塑性变形和剪切破坏，就很容易底鼓。
图3回风下山现支护断面图
五、治理方案
软岩巷道围岩变形持续时间较长，巷道扩刷、卧底后巷道围岩更加破碎，围岩松动圈发育范围会进一步扩大。
根据回风下山围岩岩性特征及变形特点，以及参考其他矿井治理经验，采用补强巷道支护、加固两帮会对底鼓有较好的控制作用。
但传统的锚杆补强支护方式很难有效、长久的控制巷道变形，需采用主动+被动支护相结合的方式来控制回风下山底鼓、顶板下沉。
计划采用以下几种措施来进行治理：
1、巷道注浆加固
通过对巷道顶部注浆，使浆液充填围岩内部裂隙，并对破碎围岩进行胶结，恢复围岩的完整性，有效抑制扩容性破坏向围岩
内部发展，承载能力增强。
2、加强两帮支护强度。
提高围岩的残余强度和自承能力，限制两帮内移，帮部的稳定有利于控制巷道底鼓，实现巷道底板稳定。
3、底部采用反底拱+锚索+注浆。
⑴底拱及锚索可加固底板岩体，形成加固圈，提高底板稳定性。
⑵减弱巷道角部应力集中程度，在两帮及底部形成自承能力较高的承载拱，控制两帮和底部围岩塑性区的发展。
⑶减少由于两帮破裂围岩压缩下沉所造成的底鼓、体积膨胀量，从而减少巷道底鼓。
⑷给底板围岩注浆，通过注浆将破碎围岩胶结成整体，改善围岩的结构及其物理力学性质，提高围岩的整体稳定性，提高了支护结构的整体性和承载能力，从而有效地控制巷道的变形。
4、采用金属支架+锚索支护相结合。
⑴有效提高巷道顶部、两帮内移能力，减少巷道底板所承受的水平力，控制巷道底板岩层的离层和断裂。
⑵支架对顶板的支撑力提高了巷道的受力状态，通过锚索起到二次加固的作用，通过将锚索与工字钢组合来加强支护强度并防止工字钢梁变形，从而大大提高了围岩的强度，增加了巷道围岩的稳定性。
六、支护技术方案
1、巷道注浆加固
440—610米段内顶板下沉严重，如挑除下沉顶板，会造成顶部冒落，巷道不好控制高度，且挑顶作业危险较大。
通过合理分析和考察，决定采用注浆的方式对巷道进行加固，注浆材料使用FSS化学加固材料。
注浆孔距及参数由注浆单位根据现场进行确定，专门制定注浆施工方案。
2、金属支架+锚索支护
注浆后再采用架设工字钢棚梁和锚索补强的方式对巷道进
行维护。
工字钢采用矿用11#工字钢，棚距0.8米，相邻两架钢棚之间用Φ14mm的圆钢拉筋连接，拉筋间距1米，棚架与顶部空隙处用勾板背紧。
每根顶梁用2排4根锚索悬吊，顶部锚索规格Φ21.6×8300mm；每侧棚腿用2排4根锚索拉紧，帮部锚索规格Φ21.6×4300mm；锚索与工字钢用200×200×16mm钢板、锁具连接，每根锚索使用1支K2335快速锚固剂和3支Z2360中速锚固剂。
锚索预紧力不小于120KN，锚固力不低于200KN。
图4回风下山工字钢棚+锚索支护断面图
2、施工底拱
工字钢棚支护结束后，随即施工底拱。
先将底部施工成拱形，最大深度860mm，分别在底板中间、两侧用钻机施工深10米的注浆孔，将锚索插入注浆孔中，利用注浆泵将水泥浆注入孔中，最后铺设金属网、BHW3-280-5400型钢带，最后用16mm钢托板将钢带、金属网和锚索固定，最后浇筑C25混凝土至设计底板（见图5）。
图5回风下山底拱施工图
3、喷浆支护
最后对巷道进行喷浆，喷射混凝土强度C20，喷层厚度0.1米。
七、支护效果分析
先对440－610米处按该方案进行处理，如能有效控制巷道形、效果明显，随后再对其余地段进行加固。
如效果不佳，则聘请专业支护单位设计维护方案再进行治理。
*****
二〇一七年二月十六日。