塑胶性能与应用
塑胶材料分类特性及应用
塑胶材料分类特性及应用
1.热塑性塑胶：
热塑性塑胶是一种可重复加工、可再利用的塑料，其熔融后能够凝固为固体。
常见的热塑性塑胶有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）等。
这类塑胶具有优良的可塑性和柔韧性，易于加工成型，并且具有很好的耐酸碱性和抗腐蚀性能。
因此，热塑性塑胶广泛应用于日常生活用品、包装材料、农业薄膜、建筑材料等领域。
2.热固性塑胶：
热固性塑胶是一种不能再次熔融加工的塑料，其一旦热化固化，将不可逆转。
常见的热固性塑胶有酚醛树脂、酚醛树脂、酚酛树脂等。
热固性塑胶具有很高的强度和硬度，优良的耐热性、耐腐蚀性和阻燃性能，广泛用于制作电器、电子器件、汽车零部件、航天器件等领域。
3.弹性体：
弹性体是一种具有高度弹性和柔韧性的塑料。
常见的弹性体有聚氯丁橡胶（CR）、丁腈橡胶（NBR）和丁苯橡胶（BR）等。
弹性体具有良好的耐磨损性、气密性和耐油性，可以作为密封材料、减震材料和橡胶制品等广泛应用。
这些塑胶材料具有各自独特的特性和应用领域。
热塑性塑胶适用于注塑、挤出和吹塑等加工工艺，广泛用于制作塑料容器、管道、电线电缆等产品；热固性塑胶适用于压缩成型和模塑等加工工艺，广泛用于制作机械零件、电子器件、建筑材料等产品；弹性体适用于压延、挤出、模塑等加工工艺，广泛用于制作密封件、橡胶制品等产品。
总之，塑胶材料在现代工业和日常生活中发挥着重要的作用，其分类和应用范围十分广泛。
不同的塑胶材料有着不同的特性和应用领域，通过选择合适的塑胶材料，能够满足各种需求和应用要求。
常用塑胶性能简介
5.PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯
典型应用范围:
家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。
注塑模工艺条件:
干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。
典型应用范围:
齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。
3.PA12 聚酰胺12或尼龙12
典型应用范围:
水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。
注塑模工艺条件:
干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85℃热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。
熔化温度：260~340℃。
模具温度：70~120℃。
注射压力：尽可能地使用高注射压力。
注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。
化学和物理特性:
PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
各种常用塑料性能对比及用途
工程塑料总概热性质玻璃转移温度（Tg）及熔点（Tm）；热变形温度（HDT）高；长期使用温度高（UL-746B）；使用温度范围大；热膨胀系数小。
机械性质高强度、高机械模数、低潜变性、强耐磨损及耐疲劳性。
其它耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。
主要品种工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。
]般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
如ABS、尼龙、聚矾等。
被当做通用性塑胶者包括聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene,POM)、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide,变性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯，而热硬化性塑胶则有不饱和聚酯、酚塑胶、环氧塑胶等。
拉伸强度均超过50MPa，抗拉强度在500kg/cm2以上，耐冲击性超过50J/m，弯曲弹性率在24000kg/cm2，负载挠曲温度超过100℃，其硬度、老化性优。
聚丙烯若改善硬度及耐寒性，则亦可列入工程塑胶的范围。
此外，较特殊者为强度弱、耐热、耐药品性优的氟素塑胶，耐热性优的矽溶融化合物、聚醯胺醯亚胺、聚醯亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑胶、变性蜜胺塑胶、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑胶等。
因为化学构造不同，故耐药品性、摩擦特性、电机特性等也有若干差异。
且因成形性的不同，故有适用于任何成形方式者，亦有只能以某种成形方式加工者，造成应用上的受限。
热硬化型的工程塑胶，其耐冲击性较差，因此大多添加玻璃纤维。
工程塑胶除了聚碳酸酯等耐冲击性大者外，通常具有延伸率小、硬、脆的性质，但若添加20~30%的玻璃纤维，则可有所改善。
常用塑胶材料性能
常用塑胶材料性能塑胶材料是在高分子化合物中添加适量的助剂，经过加工制成各种形状的材料。
由于其具有良好的物理、化学性能以及可塑性，所以广泛应用于各个领域，如包装、建筑、汽车、电子等。
以下是常用塑胶材料的性能详解。
1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的韧性和耐热性。
它具有很好的耐化学腐蚀性，可以在酸、碱等各种环境中使用。
聚乙烯还具有良好的电绝缘性能，因此它经常被用于电线电缆的绝缘层。
2.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种常用的塑胶材料，具有较高的硬度和高温稳定性。
它具有良好的化学稳定性，可以在酸、碱等多种介质中使用。
聚丙烯还具有良好的电绝缘性能和低水吸收性能。
3.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种广泛应用的塑胶材料，具有良好的耐候性和耐腐蚀性。
它具有很好的可塑性，可以通过加热和压力加工成各种形状。
聚氯乙烯还具有很好的电绝缘性能和耐酸碱性能，因此广泛应用于电缆绝缘层、防护罩等领域。
4.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的透明性和韧性。
它具有较高的硬度和脆性，因此常用于制作保护盒、杯子等产品。
聚苯乙烯还具有优良的电绝缘性能和耐化学性能。
5.聚酯（PET）聚酯是一种常用的塑胶材料，具有较高的强度和耐磨性。
它具有良好的耐高温性能和化学稳定性。
聚酯还具有良好的光滑性和透明性，因此常用于制作瓶子、纤维等产品。
6.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种耐高温的塑胶材料，具有良好的透明性和耐冲击性。
它具有较高的硬度和强度，可以用于制作电子产品外壳、汽车零件等。
7.聚氨酯（PU）聚氨酯是一种耐磨性和耐腐蚀性较强的塑胶材料。
它具有较高的强度和耐温性能，可以在较宽的温度范围内使用。
聚氨酯还具有很好的弹性和耐磨性，因此常用于制作轮胎、密封件等产品。
这只是常用塑胶材料性能的一部分，还有很多其他塑胶材料，如聚醚砜（PES）、聚醚酮（PEEK）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PETG）等，它们都具有各自的特点和应用领域。
塑胶知识点总结
一、塑胶的种类1. 聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑胶原料，根据其分子结构可以分为低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)。
它具有良好的韧性、化学稳定性和绝缘性能，因此在包装、建筑、医疗器械等领域有广泛的应用。
2. 聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好的耐热性、耐腐蚀性和化学稳定性的塑胶，广泛应用于汽车零部件、家居用品、管道等领域。
根据制品的需求，聚丙烯可分为均聚丙烯和共聚丙烯。
3. 聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的塑胶材料，它具有良好的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，可以通过加入增塑剂、稳定剂等添加剂来改变其性能。
聚氯乙烯被广泛应用于建筑材料、电缆、包装材料等领域。
4. 聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种透明、坚硬的塑胶材料，根据其分子结构可以分为高抗冲聚苯乙烯（HIPS）和聚苯乙烯（PS）。
聚苯乙烯具有良好的透明性和加工性，广泛应用于家电、日用品、包装等领域。
5. 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）PET是一种具有良好的耐热性、透明性和抗拉强度的塑胶材料，广泛应用于饮料瓶、纤维、食品包装等领域。
6. 聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种高性能工程塑料，具有极好的耐冲击性、耐热性和耐化学性，广泛应用于电子产品、汽车零部件等领域。
7. 聚甲醛（POM）聚甲醛是一种硬度、耐磨性和耐腐蚀性都很好的工程塑料，常用于制作齿轮、轴承等零部件。
8. 聚四氟乙烯（PTFE）聚四氟乙烯具有极好的耐高温、耐腐蚀性，广泛应用于化工、医疗器械等领域。
1. 物理性能塑胶具有较高的可塑性和加工性，可以通过吹塑、注塑、挤出等方法制成各种形状的制品。
此外，塑胶还具有较好的耐磨性、绝缘性、密度小等特点。
2. 化学性能塑胶在一定温度范围内具有较好的化学稳定性，可以耐受酸、碱等化学物质的侵蚀。
但在高温下会发生分解、劣化，因此需要注意使用温度范围。
3. 力学性能不同种类的塑胶具有不同的力学性能，一般来说，工程塑料的抗拉强度、耐热性、耐冲击性等性能较好。
20种常用塑胶材料
20种常用塑胶材料塑胶材料是一种非常常见和常用的材料，广泛应用于各个领域的制造业中。
下面列举了20种常用的塑胶材料，并对其特性和主要应用进行简要介绍。
1. 聚乙烯（Polyethylene，PE）：具有优异的物理性能和机械性能，可用于制造瓶子、管道、绝缘材料等。
2. 聚丙烯（Polypropylene, PP）：具有耐高温、耐候性好、机械性能优异等特点，广泛应用于塑料制袋、家居用品、汽车零部件等。
3. 聚氯乙烯（Polyvinyl chloride, PVC）：具有耐腐蚀性、抗火性好等特点，常用于制造管道、电线套管、地板等。
4. 聚苯乙烯（Polystyrene, PS）：具有良好的透明性和低成本，常用于制造泡沫塑料杯、包装盒等。
5. 高密度聚乙烯（High-Density Polyethylene, HDPE）：具有优异的耐化学腐蚀性和抗冲击性，广泛应用于水管、垃圾袋等。
6. 聚碳酸酯（Polycarbonate, PC）：具有高强度、高透明度和良好的阻燃性能，常用于制造安全帽、玻璃器皿等。
7. 聚酯（Polyester, PET）：具有良好的机械强度和耐热性，常用于制造纤维、塑料瓶等。
8. 尼龙（Nylon）：具有高强度、耐磨性和优异的耐热性能，常用于制造绳索、齿轮等。
9. 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile Butadiene Styrene, ABS）：具有高强度、耐折腐蚀性和尺寸稳定性，常用于制造玩具、家电外壳等。
10. 聚苯乙烯泡沫（Polystyrene Foam, EPS）：具有轻质、保温性能好的特点，常用于制造包装材料、保温板。
11. 聚对苯二甲酸乙二酯（Polyethylene Terephthalate, PET）：常用于制造塑料瓶、纤维等。
12. 聚氨酯（Polyurethane, PU）：具有耐磨性、弹性好的特点，常用于制造泡沫材料、皮革等。
13. 丙烯酸聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl Methacrylate, PMMA）：具有良好的透明性和抗冲击性，常用于制造光学器具、装饰材料等。
常用塑胶的种类用途及性能
常用塑胶的种类用途及性能塑胶是一种多种应用的材料，它们具有广泛的用途和出色的性能特点。
以下将介绍一些常用的塑胶种类、它们的用途以及一些主要的性能特点。
1. 聚乙烯（Polyethylene，简称PE）聚乙烯是一种常用的塑胶材料，根据不同的分子结构可以分为高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。
用途：聚乙烯广泛应用于包装行业、建筑行业、医疗器械、电线电缆、水管等领域。
性能：聚乙烯具有较高的耐腐蚀性、电绝缘性和耐冲击性，但强度较低。
2. 聚丙烯（Polypropylene，简称PP）聚丙烯是一种具有良好的耐热性和耐化学腐蚀性的塑胶材料。
用途：聚丙烯广泛应用于汽车零件、家具、日用品、医疗器械、电子器件等领域。
性能：聚丙烯具有较高的刚性、耐热性，同时也具有良好的电绝缘性和耐磨性。
3. 聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）聚氯乙烯是一种常用的塑胶材料，根据其加工方式和添加剂的不同，可分为硬质PVC和软质PVC。
用途：硬质PVC主要应用于建筑行业、水管、家具等；软质PVC广泛应用于电线电缆、地板、鞋材、手套等领域。
性能：硬质PVC具有较高的耐酸碱性、热稳定性和电绝缘性，软质PVC具有良好的柔软性和耐候性。
4. 聚苯乙烯（Polystyrene，简称PS）聚苯乙烯是一种常见的透明塑料，根据不同的发泡方式可分为高抗冲击聚苯乙烯（HIPS）和发泡聚苯乙烯（EPS）。
用途：聚苯乙烯广泛应用于电子产品包装、食品包装、玩具、建筑材料等领域。
性能：聚苯乙烯具有良好的透明性、刚性和电绝缘性，同时也易于加工和制造成型。
5. 聚酯（Polyester）聚酯是一种常用的高性能塑胶材料，具有良好的耐热性和高强度。
用途：聚酯广泛应用于纺织、汽车零件、电子器件、船舶等领域。
性能：聚酯具有较高的强度和耐温性，同时还具有优异的电绝缘性和耐磨性。
6. 聚碳酸酯（Polycarbonate，简称PC）聚碳酸酯是一种透明的高强度塑胶材料，具有较高的冲击强度和抗紫外线性能。
PC塑胶原料特性用途
PC塑胶原料特性用途特性：1.高韧性：PC塑胶具有优异的抗冲击性，其弯曲强度是普通玻璃的250倍，是其他塑料的30倍。
因此，PC塑胶在使用过程中不易破裂，能够抵御外力的冲击。
2.透明性：PC塑胶具有良好的透明性，与普通玻璃相比，其透光率更高。
在光学仪器、光学镜片、摄影器材等领域得到广泛应用。
4.耐候性：PC塑胶具有良好的耐候性，能够抵抗紫外线的侵蚀，不易老化和变黄。
因此，PC塑胶适用于户外设备和阳光暴露的环境中的应用。
5.电绝缘性：PC塑胶具有优异的电绝缘性能，能够抵御高电压。
因此，PC塑胶广泛应用于电子和电气设备中。
6.可加工性：PC塑胶具有较好的可塑性和加工性，可以通过注塑、挤出和吹塑等工艺制成各种形状的制品。
同时，PC塑胶还可以与其他材料进行共混，提高其性能。
用途：1.电子和电气领域：由于PC塑胶具有优异的电绝缘性能，用于制造电子元件的绝缘壳体、连接器等零部件。
2.光学领域：由于PC塑胶具有良好的透明性和耐热性，适用于制造光学镜片、光学仪器、显示器等。
3.汽车和交通领域：由于PC塑胶具有高韧性和耐热性，可以用于制造汽车灯罩、后视镜和车身外壳等部件。
4.日用品领域：由于PC塑胶具有良好的透明性和耐候性，可以用于制造眼镜、餐具、瓶子等产品。
5.建筑和建材领域：由于PC塑胶具有高韧性和耐热性，可以用于制造建筑的隔热材料、阳光板、光纤等。
6.医疗领域：由于PC塑胶具有抗冲击性和耐高温性，可以用于制造医疗仪器和设备的外壳、注射器等。
总结：PC塑胶原料具有高韧性、透明性、耐热性、耐候性、电绝缘性和可加工性等特性，广泛应用于电子、光学、汽车、建筑、医疗等多个领域。
随着科技的不断进步和PC塑胶原料性能的不断改进，它的应用领域将会更加广泛，并且在各个领域中扮演着重要的角色。
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能良好地保持这种性能，并能在承受机械应力和较 为苛刻的化学、物理环境中长期使用。被公认的七 大工程塑料为：ABS、 PC、POM 、PA、 PET、 PBT、PPO等，工程塑料的产量相对较少，价格较 贵。另外，还有功能塑料（如： LCP、人造器官 等）、纳米塑料、降解塑料等。 2．按塑料的结晶形态分类 ❖ 一般分为结晶型塑料和无定型塑料 ❖ 结晶型塑料是指在适当的条件下，分子能产生某种 几何结构的塑料（如： PE、PP、PA、POM、 PET、 PBT 等），大多数的属于部分结晶态。无定型塑料 是指分子形状和分子相互排列不呈晶体结构
PC、PS、PVC、PA、PMMA等），它可以再回收
利用。热固性塑料是指受热后成为不熔的物质，再
次受热不再具有可塑性且不能再回收利用的塑料
（如：酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚胺酯、
发泡聚苯乙烯等）。
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热固性塑料
热塑性塑料
4．按塑料的透光性分类
❖ 一般分为透明塑料、半透明塑料和不透明塑料。
❖ 透光率在 88% 以上的塑料称为透明塑料（如： PMMA、PS、PC 、Z-聚酯等），常用的半透明塑 料有：PP、PVC、PE、AS、PET、MBS、PSF等， 不 透 明 的 塑 料 主 要 有 ： POM、PA、ABS、HIPS、 PBT、PPO等。
❖ 6．按塑料的化学结构分类
❖ A、 聚 烯 烃 类 （ 如 ： LDPE、MDPE、HDPE、 LLDPE、UHMWPE、PP 等）
❖ B、聚苯乙烯类（如：PS、AS、BS、ABS、MBS、 HIPS 等）
❖ C、聚酰胺类（如：PA6、PA66 、PA 610、PA 1010 等） ❖ D、聚醚类（如：PC、POM、PSF、PPO等） ❖ E、聚酯类（如：PBT、PET等） ❖ F、丙烯酸酯类（如：PMMA）
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塑料
热固性
热塑性
弹性体
通 工加 合 降 纳功 用 程纤 金 解 米能 塑 塑塑 塑 塑 塑塑 料 料料 料 料 料料
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五、塑料的物理性能
❖ 1．比重（密度）★
❖ 塑料的比重是指在一定的温度下，秤量试样的重 量与同体积水的重量之比值，单位为g/cm3 ,常用液 体浮力法作测定方法。
❖ 2．吸水性 ★
❖ 26．耐电压 27．耐老化性 28．耐化学性
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六、塑料的几种常见加工方法：
❖ A、注塑成型 ❖ C、吸塑成型 ❖ E、压延成型 ❖ G、吹薄成型
B、吹塑成型 D、挤出成型 F、层积成型 H、拉丝成型
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而呈无序状态的塑料（如： ABS、PC、PVC、 PS、
PMMA、 EVA、AS等），非结晶性塑料在各个方
向上表现的力学特性是相同的（各向同性）。
3．按其受热时所呈现的基本行为分类
❖ 一般分为热塑性塑料和热固性塑料
❖ 热塑性塑料是指在特定的温度范围内，能反复加热
软 化 和 冷 却 变 硬 的 塑 料 （ 如 ： ABS、PP、POM、
飞猛进的发展。
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四、塑料的分类
目前，塑料已发展到 300 多种，最常用的塑料有二 十几种。
1．按塑料的应用领域分类
❖ 一般分为通用塑料和工程塑料：
❖ 通用塑料只可作为一般非结构性材料使用，其产量 大、价格相对低廉、性能一般，多用于制做日用品。 （如:PE、PP、PVC 、PS 、PMMA 、EVA等）
❖ 4．玻璃化温度 ★
❖ 塑料由熔融可流动温度降低至固态时的温度称为玻
璃化温度；此时分子链段基本上不能运动，链节内
部旋转扣紧也很困难，只有原子之间的少许移动拉
伸及有普通的弹性变形，所以此时的塑料会有很大
的脆性。
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❖ 5. 分解温度 ★
❖ 分解温度是指塑料在受热时大分子链断裂时的温度， 同时是鉴定塑料耐热性的指标之一；当熔料温度超 过分解温度时，大部分熔料会呈现发黄的颜色，且 制品的强度会大大降低。
收缩率（%）＝
×100%
型腔尺寸
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❖ 8．透气性
9．透湿性 10．透明度
❖ 11．拉伸强度 12．压缩强度 13．弯曲强度
❖ 14．冲击强度 15．摩擦系数 16．磨耗
❖ 17．硬度
18．疲劳强度 19．持久强度
❖ 20．线膨胀系数 21．比热 22．导热系数
❖ 23．耐热性 24．脆化温度 25．耐燃烧性
❖ 塑料的吸水性是指规定尺寸的试样浸入一定温度 （25±2）℃的蒸馏水中，经过24小时后所吸收的 水份量；吸收水份以后影响其尺寸及形状，吸水率 用重量表达时，常以%表示。
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❖ 3．蠕变 ★
❖ 蠕变是指在一定的温度、湿度条件下，塑料在固定 的外力持续作用下，随时间变化所表现出的特征， 这种变形的特征随增加载荷而增加，随减少载荷而 减少，其变形亦逐渐恢复。蠕变的来源有拉伸蠕变、 压缩蠕变、弯曲蠕变等。
❖ 6．熔融指数 ★
❖ 熔融指数（MFI）MI是指热塑性塑料在一定温度和 压力下，熔体在10分钟时间内通过测试器的小孔所 流出的熔料重量，单位是以克/10分钟表示。
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❖ 7．成型收缩率 ★
❖ 成收缩率是指热塑性塑料在模具中成型 时，冷却后脱模出的成型品，必有收缩现象， 即成型品小于模腔尺寸。
型腔尺寸 － 成品尺寸
塑胶性能与应用
❖ 1956 ：聚甲醛(POM) ❖ 1958 ：聚碳酸酯（PC） ❖ 1964 ：聚氧化二甲亚苯（PPO） ❖ 1965 ：聚砜（ PSF ） ❖ 1975 ：聚对苯二甲酸丁二醇酯（ PBT ） ❖ 1985 ：液晶塑料（ LCP ） ❖ 1994 ：改性为注塑级的PET（ PETG ） ❖ 2019 ：超弹性聚甲醛（ TPOM ） ❖ 2019 ：透明硬质聚氯乙烯 ❖ 自1960 年以后，塑料的应用和加工技术得到了突
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❖ 5．按塑料的硬度分类 ❖ 一般分为硬质塑料、半硬质塑料和软质塑料 ❖ 常见硬质塑料有：ABS、POM、PS、PMMA 、
PC、PET、PBT、PPO等； ❖ 半硬质塑料有：PP、PE、PA、PVC等； ❖ 软质塑料有： 软PVC、K 胶（ BS ）、TPE、
TPR、EVA、TPU 等。
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