塑胶材料性能与应用PLASTIC
塑胶材料分类特性及应用
塑胶材料分类特性及应用
1.热塑性塑胶：
热塑性塑胶是一种可重复加工、可再利用的塑料，其熔融后能够凝固为固体。
常见的热塑性塑胶有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）等。
这类塑胶具有优良的可塑性和柔韧性，易于加工成型，并且具有很好的耐酸碱性和抗腐蚀性能。
因此，热塑性塑胶广泛应用于日常生活用品、包装材料、农业薄膜、建筑材料等领域。
2.热固性塑胶：
热固性塑胶是一种不能再次熔融加工的塑料，其一旦热化固化，将不可逆转。
常见的热固性塑胶有酚醛树脂、酚醛树脂、酚酛树脂等。
热固性塑胶具有很高的强度和硬度，优良的耐热性、耐腐蚀性和阻燃性能，广泛用于制作电器、电子器件、汽车零部件、航天器件等领域。
3.弹性体：
弹性体是一种具有高度弹性和柔韧性的塑料。
常见的弹性体有聚氯丁橡胶（CR）、丁腈橡胶（NBR）和丁苯橡胶（BR）等。
弹性体具有良好的耐磨损性、气密性和耐油性，可以作为密封材料、减震材料和橡胶制品等广泛应用。
这些塑胶材料具有各自独特的特性和应用领域。
热塑性塑胶适用于注塑、挤出和吹塑等加工工艺，广泛用于制作塑料容器、管道、电线电缆等产品；热固性塑胶适用于压缩成型和模塑等加工工艺，广泛用于制作机械零件、电子器件、建筑材料等产品；弹性体适用于压延、挤出、模塑等加工工艺，广泛用于制作密封件、橡胶制品等产品。
总之，塑胶材料在现代工业和日常生活中发挥着重要的作用，其分类和应用范围十分广泛。
不同的塑胶材料有着不同的特性和应用领域，通过选择合适的塑胶材料，能够满足各种需求和应用要求。
常用塑胶材料的性能及用途塑胶行业知识
常用塑胶材料的性能及用途塑胶行业知识2010-12-31 17:29:18 东莞飞达（华南）塑胶原料有限公司 98（1）聚乙烯（Polyethylene，PE）聚乙烯塑料是塑料工业中产量最大的品种。
按聚合时采用的压力不同可分为高压、中压和低压三种。
低压聚乙烯高分子链上支链较少，相对分子质量、结晶度和密度较高，故又称高密度聚乙烯（HDPE），所以比较硬、耐磨、耐腐蚀、耐热及电绝缘性较好。
高压聚乙烯高分子带有许多支链，因而相对分子质量较小，结晶度和密度较低，故又称低密度聚乙烯（LDPE），且具有较好的柔软性、耐冲击及透明性。
低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承筹；高压聚乙烯常用于制作塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。
（2）聚丙稀（Polypropylene，PP）聚丙烯无色、无味、无毒。
外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。
它不吸水，光泽好，易着色。
屈服强度、抗拉强度、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。
定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度。
如用聚丙烯注射成型一体铰链（盖和本体合一的各种容器），经过7×107次开闭弯折未产生损坏和断裂现象。
聚丙稀熔点为164 ~170°C，耐热性好，能在100°C以上的温度下进行消毒灭菌。
其低温使用温度达-15°C，低于-35°C时会脆裂。
聚丙烯的高频绝缘性能好，而且不吸水，绝缘性能不受湿度的影响。
但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。
聚丙烯可用作各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件，水、蒸汽，各种酸碱等的输送管道，化工容器和其它设备的衬里、表面涂层。
制造盖和本体合一的箱壳，各种绝缘零件，并用于医药工业中。
（3）聚氯乙烯（Polyvinyl chloride，PVC）聚氯乙烯是世界上产量最大的塑料品种之一。
常见的塑料性能及应用
常见的塑料性能及应用常见的塑料性能及应用塑料的定义及来源塑料为高分子聚合物的总称，它是由乙烷、甲烷、丙烷等经过转化为亚甲基、乙烯和丙烯等中间体（也叫基体或单体），再由中间体经聚合反应形成的高分子聚合物通称塑料（塑胶或者树脂）它的英文名为“plastics”，原意为可任意制作各种形状的材料（可塑材料），它能在一定的条件下塑化成型，成型后的产品能在通常环境下保持形状不变。
另外强调一点：现在大多数塑料还含有一定量的添加剂（如填充剂、增塑剂、稳定剂、增强剂、润滑剂、防静电剂、着色剂、阻燃剂、芳香剂、发泡剂、发光剂等等），以加强它的特殊性能，达到它的使用目的。
塑料的分类A、热塑性塑料：1、泛用塑料:ABS. PVC. PS. PE2、泛用工程塑料:PA. PC. PBT. POM. PET3、超级工程塑料:PPS. LCPB、热固性塑料: DAP. UP. EP热塑性：在受热时会软化，经冷却会固化，若再加热又可以软化。
热固性：在受热时最初也是软化。
射入模内在加热进行中，塑料分子会化合而硬化，当硬化成形后，若再次加熟，也不会软化。
我们下文讲的塑料均为热塑性塑料。
塑料的主要性能1）良好的稳定性，耐腐蚀性、耐候性好，经久耐用。
如PTFE （聚四氟乙烯）在“王水”中也难被腐蚀。
2）一般塑料的密度都比金属小，轻巧美观。
3）电气绝缘性好，大多数塑料都具有优良的电绝缘性，因此塑料被广泛应用于电子、电气、通讯、仪器等领域。
4）塑料的力学性能好，可制作许多结构性构件。
5）阻隔性好，能制作各种容器，有很好的防潮防水功能。
6）加工性好，通过注射成型，能在很短时间可制成形状复杂、尺寸稳定、品质优良的制品。
另外，塑料还有很好的耐磨性、自润性、减震性、绝热性、电镀性、焊接性、透光性等等。
总之，塑料已应用各行各业之中。
塑料的热力学三态（玻璃态、高弹态、粘流态）玻璃态：相当于无机物的固态，处于玻璃态的塑料分子链段基本上处于停止的状态，分子只在自身的位置上振动。
塑胶材料应用与特性
塑胶材料应用与特性塑胶材料是一种由聚合物组成的材料，具有广泛的应用和独特的特性。
在工业和生活中，塑胶材料被用于制造各种产品，如塑料袋、塑料瓶、塑料家具、塑料玩具等。
下面将详细介绍塑胶材料的应用和特性。
首先，塑胶材料具有良好的可塑性。
由于塑胶材料是由聚合物组成的，其分子链可以在外力作用下发生塑性变形，因此可以通过模塑、挤出、吹塑等加工技术制成各种形状的产品。
这使得塑胶材料的应用非常广泛，可以满足不同产品的形状需求。
其次，塑胶材料具有较好的耐腐蚀性。
与金属材料相比，塑胶材料具有较好的耐腐蚀性，可以抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀，不易生锈和腐烂。
这使得塑胶制品可以在多种腐蚀环境中使用，例如化工、食品、医药等行业。
第三，塑胶材料具有较低的密度。
塑胶材料的密度通常较低，平均约为1 g/cm³，是许多金属材料的几分之一、这使得塑胶制品具有轻质的特点，便于搬运和安装。
此外，塑胶制品具有较高的强度和刚度，可以满足产品的力学要求。
第四，塑胶材料具有优异的电绝缘性能。
由于塑胶材料中的聚合物分子链是非导电的，塑胶制品可以有效地隔离电流，具有良好的绝缘性。
这使得塑胶制品在电气和电子行业中具有广泛的应用，如电线电缆、电子器件外壳等。
第五，塑胶材料易于加工和成型。
相对于金属材料，塑胶材料具有较低的熔点和可熔性，容易加工和成型。
可通过注射成型、挤出成型、吹塑成型等方法，高效地制造塑胶制品。
这使得塑胶制品的批量生产成为可能，降低了生产成本。
第六，塑胶材料的表面处理方便。
塑胶材料可以通过涂装、电镀、丝印等方法进行表面处理，以改善外观和增加功能。
例如，可以将塑胶制品涂上防水涂层，使其具有防水性能；也可以对塑胶制品进行丝印，以印刷企业标识和产品信息。
最后，塑胶材料可以进行循环利用。
塑胶材料具有可塑性和可熔性，易于回收和再利用。
通过废弃塑胶制品的回收和再加工，可以减少资源的消耗和环境污染，实现可持续发展。
总的来说，塑胶材料具有可塑性强、耐腐蚀、轻质、电绝缘性好、易于加工、方便表面处理和可循环利用等特性。
塑料的性能与应用强力
塑料的性能与应用强力塑料作为一种广泛应用的材料，在现代工业生产中起到了至关重要的作用。
它们具有许多优越的性能，如强度、可塑性、耐腐蚀性和耐用性等，具有广泛的应用范围。
本文将介绍塑料的性能和应用强度，并探讨它们在不同领域的应用。
首先，塑料具有优异的机械性能。
它们可以制成坚固耐用的实物，并可以用于电子产品、汽车零部件和医疗器械等需要高度可靠性的产品。
其次，塑料具有良好的可塑性，可以用于制作复杂的形状和细微的零件，而不需要使用其他替代材料。
其次，塑料具有极低的密度，使得它们成为轻量化产品制造的理想材料。
相比其他材料如钢铁和铝合金，塑料的强度和刚度相同的情况下，是更轻的，可以减少产品的重量和能耗。
这一特性在航空航天、汽车、船舶和运动器材等领域中被广泛应用。
此外，塑料还具有较强的耐腐蚀性。
它们不易受到其他物质、环境和酸性等因素的侵害。
因此塑料的应用范围非常广泛，从食品和医疗到建筑和交通工具等各种领域。
随着越来越多的应用需求的满足，塑料材料的市场规模也在迅速上升。
然而，由于塑料的材料特性，也使得它们存在一些不可避免的限制。
塑料因为可塑性强，导致韧性特征也比较低；因为所选用的材料不同，其耐高温、耐日晒等特性也彼此差异较大。
此外，塑料通常都具有较高的热膨胀系数，这意味着在暴露在极端温度场时，会出现无意料到的形变和破坏行为。
因此在特殊的环境中，塑料需要特殊的处理和优化才能适应使用环境。
总之，尽管如此，在现代化的社会中，塑料仍然是广受欢迎的材料之一。
从食品包装、医疗器械、航空航天到电子设备、汽车等，甚至是一些高强度的运载系统都少不了塑料。
我们可以预料，在未来，随着对环境污染和可持续性的重视，塑料的优秀性能和应用强度将会继续得到不断的提升和发展，为人类的生产生活创造更加美好和便捷的条件。
常用塑胶材料简介
常用塑胶材料简介塑胶（Plastic）是一种由合成树脂经加工成型而得到的可塑性材料。
塑胶具有很多优点，例如在加工过程中易于塑性变形，可通过热塑性和热固性加工成型，具有良好的耐腐蚀性和电绝缘性能。
塑胶在日常生活中无处不在，从家电、电子产品到汽车、建筑材料，都有广泛应用。
下面将对几种常用塑胶材料进行简要介绍。
1. 聚乙烯（Polyethylene）聚乙烯是最常见的塑胶材料之一，具有良好的化学稳定性和电绝缘性能。
它分为低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）。
LDPE具有良好的柔软性和弯曲性，广泛应用于塑料薄膜、包装膜和塑料袋等产品中。
HDPE具有较高的密度和刚性，广泛应用于瓶子、管道、桶等产品中。
2. 聚丙烯（Polypropylene）聚丙烯是一种具有较高强度和优异耐热性的塑胶材料。
它具有较好的韧性，广泛应用于塑料薄膜、管道、线缆护套、汽车零部件等产品中。
聚丙烯还可以通过共聚和改性得到特殊性能的聚丙烯材料，例如高冲击力聚丙烯和高透明度聚丙烯。
3. 聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride）聚氯乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的耐候性和耐化学腐蚀性。
它可以通过软化剂的添加获得柔软性和可塑性，广泛应用于塑料地板、塑料木材、电线电缆护套等产品中。
此外，硬质聚氯乙烯也用于水管、管件、门窗框等产品中。
4. 聚苯乙烯（Polystyrene）聚苯乙烯是一种常见的透明塑胶材料。
根据不同的生产工艺，分为普通聚苯乙烯和高冲击聚苯乙烯。
普通聚苯乙烯具有较好的刚性和透明性，广泛应用于食品包装、饮料容器等产品中。
高冲击聚苯乙烯具有较高的抗冲击性，广泛应用于电器外壳、保温杯等产品中。
5. 聚酯（Polyester）聚酯是一类具有高强度和耐热性的塑胶材料。
常见的聚酯材料有聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚丁二酸丙二醇酯（PBT）和聚酯纤维等。
PET广泛应用于饮料瓶、纤维制品、塑料容器等产品中。
PBT用于电气绝缘材料、汽车零部件等领域。
塑胶原料一词的英文plastic原意为可任意捏成各种形状的材料或可塑
塑胶原料一词的英文“plastic”原意为可任意捏成各种形状的材料或可塑材料。
而在辞海中被定义为“以合成的或天然的高分子化合物为主要成分”，可在一定条件下塑化成型，产品最后能保持形状不变的材料1、塑胶原料的主要成份是被称为树脂的高分子化合物基体。
塑胶原料2塑胶原料：是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂，在特定温度，压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料.3、聚合物:指聚合过程所产生的纯材料或称聚合材料.无论天然树脂还是合成树脂均属高分子合聚物，简称高聚物。
4、塑胶对电、热、声具有良好的绝缘性:电绝缘性，耐电弧性，保温，隔声，吸音，吸振，消声性能卓越。
塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的，最熟悉的部分PC料是从石油中提炼出来的，PC料在烧的时候有一股花果腐烂臭味;ABS是从煤炭中提炼出来的, ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状，不起泡;POM是从天然气提炼出来的, POM在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味，白色烟雾，起泡。
a. 塑胶原料受热膨胀,热胀系数比金属大很多;b.一般塑胶原料的刚度比金属低一数量级; 塑胶原料的特点c. 塑胶原料的力学性能在长时间受热下会明显下降;d.一般塑胶原料在常温下和低于其屈服强度的应力下长期受力,会出现永久形变;e. 塑胶原料对缺口损坏很敏感;f. 塑胶原料的力学性能通常比金属低的多,但有的复合材料的比强度和比模量高于金属,如果制品设计合理,会更能发挥起优越性;g.一般增强塑胶原材料力学性能是各项异性的;h.有些塑胶原料会吸湿,并引起尺寸和性能变化;聚合物是由许多较小而结构简单的小分子(monomer)，藉共价键来组合而成的。
（1）按受热冷却时树脂呈现的特性分类pet塑胶原料一、热固性塑料(Thermoset plastics )︰指的是加热后，会使分子构造结合成网状型态，一但结合成网状聚合体，即使再加热也不会软化，显示出所谓的[非可逆变化]，是分子构造发生变化(化学变化)所致。
plastic 性能及用途
3
PP
polypro pylene
聚丙烯
比重小,强度,刚性,硬度,耐热性 适于制作一般机械 均优于低压聚乙烯,可在100°C左 零件,耐腐蚀零件, 右使用.具有优良的耐腐蚀性,良 和绝缘零件. Tiger 的Document Lid 好的高频绝缘性,不受湿度影,响 但低温变脆,不耐,磨易老化. 突出的冲击强度,较高的弹性模 适于制作仪表小 量和尺寸稳定性.无色透明,着色 零,绝缘透明件和 性好,耐热性比尼龙,聚甲醛高,抗 耐冲击零件. 蠕变和电绝缘性较好,耐蚀性,耐 磨性良好,但自润性较好,不耐减, 酮,胺,芳香烃,有应力开裂倾向, 高温易水解,与其它树脂相溶性
6
polyformaldeh yde POM 聚甲醛 (polyoxymeth ylene)
适于制作减摩零 件,传动零件,化工 容器及仪器仪表外 壳 Gear, Pulley
7
PMMA
poly(methyl 聚甲基丙烯 methacrylate) 酸甲酯
8
PA
polyamide
生填充不良,缩孔, 痕,熔接痕等. 3,适宜高压注射,在不出现缺陷的条件 Scan Switch, Led Cover 下,宜取高料温,高模温,以便增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度. 4, 模具浇注系统表面光,洁对料流的阻力应小,脱模斜度应大,顶出均匀. 应考虙排气,防止出现气泡,"银丝".熔接痕等. 1, 坚韧,耐磨,耐疲劳,耐油,耐水, 适于制作一般机械 1.较易吸湿,成型前须预热干燥,并应防止再吸湿,含水量不得超过0.3%. 零件,减摩耐磨零 抗坶菌,但吸水性大. 高精度塑件应经调湿处理. 2,流动性好,易溢料,溢边值为0.02毫米左 2, 尼龙6弹性好,冲击强度高,吸 件,传动零件,以及 右.用螺杆式注射时,螺杆应带止回环,宜用自锁喷嘴,并应加热. 3, 水性较大 . 3,尼龙66强度 化工,电器仪表等 成型收缩范围和收缩率大,方向性明显,易发生缩孔, 凹痕,变形弊病,成型 高,耐磨性好. 4,尼龙610与尼龙 零件. 条件应稳定. 4,融料冷却速度对结晶塑件结构性能有明显影 Tension Plate 聚先胺(尼袭 66相似但吸水性和刚性都较小. 响,故成型时要严格控制模温,一般按塑件壁厚在20~90°C范围内??? 5,尼龙1010半透明,吸水性较小, 耐寒性较好.
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2018/8/1
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3-1通用塑料
ABS
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚體
ABS 丙烯晴(耐化學腐蝕性，表面硬度)丁二烯(堅韌)苯乙烯(良好加工性， 染色性好耐氣候性差，易氧化)具良好的綜合性能，高沖擊韌性和良好的 機械性能，優良的耐熱耐油性能和化學穩定性，尺寸穩定，易機械加工， 表面可電鍍，電性能良好。 合適的塑料產品：作一般結構或耐磨受力傳動零件和耐腐蝕設備。齒輪，泵 葉輪，軸承，把手，管道，電機外殼，電子零件，鐘表殼，水箱外殼， 冷藏庫和冰箱內殼，文具，玩具 其它：本色(白色) ,收縮率0.4-0.7% ,合適的壁厚1.8-3mm,溢邊值0.04mm
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2-2塑膠材料的力學性能
拉伸強度 在規定的試驗溫度，濕度，和拉伸速度下 對樣品施加拉伸力，測定其破壞是的最大載荷。 壓縮強度 在樣品上施加壓縮力，至破裂(脆性)或屈 服. 彎曲強度 樣品放在兩支點上，施加集中載荷，使樣 品變形或破裂時的強度。 沖擊強度 樣品受沖擊破斷時單位面積上所消耗的焦 耳。 摩擦系數 摩擦力與正壓力之比值。 磨耗 塑料在摩擦過程中尺寸改變的機械性破壞 過程(磨損，磨蝕)
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2-3塑膠材料的使用性能
線脹系數 溫度升高1度，每1mm的塑料伸長的mm數。 一般為鋼材的十倍。 比熱 1克塑料升高溫度1度所需的熱量單位。 導熱系數 一單位面積和厚度之塑料所能通過的熱量 單位，為鋼材的1%. 耐熱性 溫度與變形之間的關系。 玻璃化溫度 塑料由熔融可流動溫度降至固態時的溫度， 具很大的脆性。 脆化溫度 當對一定低溫下的塑料施加壓力時，在很 小的變形下就會破壞。
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塑膠材料的使用性能
熔融指數 熱塑性塑料在一定溫度和壓力下，熔體在10分鐘通過 測試孔所流出的塑料重量。 耐燃燒性 由燃燒速率(燃燒時間內樣品的燃燒長度)和燃燒失重 率(燃燒前后重量之差)來表示。 耐電壓 迅速將電壓升到規定值，一定時間內樣品不被擊穿。 耐老化性 塑料在使用，儲存，加工過程中由于受到光，熱， 氧氣，生物，應力等外來因素的作用，引起化學結構破壞而使原 有優良性能有所下降的現象。 耐化學性 塑料在化學介質中是否受到腐蝕。(重量，體積，強 度，色澤等) 成型收縮率 塑料在模具中成型，冷卻后脫模的成型品的收縮現 象。
聚酯類 丙烯酸酯類
聚甲基丙烯酸甲酯
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1-2-2按結晶形態分類
結晶性材料 在適當的條件下能產生某几種几何形態晶體結構的塑 料(如PE,PP,PA,POM,PBT). 無定型塑料 分子形狀和分子排列不呈晶體結構而呈無序狀的塑料 (如ABS,PC,PSU,PMMA,PS)
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&塑料的性能與應用
通用塑料
作為一般性材料使用，產量大，價格低，性能一般，生產商多。可加入 穩定劑，玻纖等材料將通用塑料改性，加強應用性能，但還遠不及工程 塑料的性能優良。
工程塑料
具優異的綜合性能：機械，電性能，耐熱性能，耐化學性能，尺寸穩定 性能，加工性能高，并可在較寬的溫度范圍和較長時間良好的保持這些 性能，并在承受機械應力和較為苛刻的化學，物理環境中長期使用。產 量少，價格較貴，生產廠家少。 PC , POM , PBT , PET , NYLON (PA) , NORYL
工程塑料 可以作為結構材料，具有優異的綜合性能(包括機械，電性能，耐 熱性能，耐化學性能，尺寸穩定性能，加工性能高)并可在較寬闊 的溫度范圍和較長時間良好的保持這些性能，并能在承受機械應 力和較為苛刻的化學，物理環境中長期使用。工程塑料的產量較 少，價格較高。 (NORYL PC POM PPO PBT PET LCP NYLON等)
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3-1通用塑料
PP
聚丙烯
百折膠
類似白色蠟狀，比聚乙烯更透明更輕，注塑時流動性好，吸水性低于0.02%， 耐化學有機溶劑，除濃硝酸濃硫酸外在很多介質中很穩定，抗沖擊強度 高，來回屈服力非常高，高頻電性能不好，易成型收縮率大，耐溫度性 強，低溫呈脆性，耐磨性不高。 合適的塑料產品：一般結構件，耐腐蝕件，受熱的電氣絕緣零件。各類家庭 用品，文具，玩具，化學容器，醫療用品。 其它：收縮率1.0-3.5% 加入30%玻纖可改善至0.7%左右 合適的薄厚1.52.5mm。溢邊值0.03mm
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3-1通用塑料
PSGP
改性聚苯乙烯 204
透明度達88-92%，折光率1.59-1.60，適合作透光制品，染色性強，無毒無味， 不致菌類生長，較高的沖擊強度,耐酸鹼性能好，不耐依據溶劑，電氣性 能優良，易成型，吸濕少于0.02%可在高濕度保持強度和尺寸，但脆性大。 合適的塑料產品：裝飾品，照明指示牌，燈罩，文具，透明玩具，日用品， 儀表鏡片，冷藏庫和冰箱內絕熱層(發泡后)。 其它：收縮率0.4-0.6% 合適的薄厚1.5-3mm。
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3-1通用塑料
PMMA
聚甲基丙烯酸酯
亞加力 有機玻璃
有極好的透光性，在光的加速老化240小時后仍可透過92%的太陽光，室外 十年仍有89%，紫外線達78.5% 。機械強度較高，有一定的耐寒性，耐腐 蝕，絕緣性能良好，尺寸穩定，易于成型，質較脆，易熔于有機溶劑， 表面硬度不夠，易擦毛。 合適的塑料產品：有一定強度要求的透明結構件。 儀表鏡片，光學制品，電氣，醫療器材，透明模型， 裝飾品，太陽鏡片，廣告牌。 其它：收縮率0.4-0.7% 合適的薄厚1.5-4mm。溢邊值0.03mm
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1-2塑料材料的種類划分
1-2-1按化學結構分類
聚烯烴類
聚乙烯(PE) 超高分子量聚乙烯(UHMPE)
聚丙烯(PP)
丙烯晴-苯乙烯(AS)
聚苯乙烯類
聚苯乙烯(PS) 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚體(ABS)
聚銑胺類 聚醚類
聚楓(PSU)
不同的各種尼龍 聚碳酸酯(PC) 聚對苯二甲酸丁二酯 聚甲醛(POM)
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3-1通用塑料
PSHI
高沖擊聚苯乙烯
成分中含橡膠后抗沖擊強度大大提高，制品上可設計扣位和柱位而柱位亦可 用自攻螺絲，在85度下長時間使用，老化加速壽命減少。 合適的塑料產品：各類家電外殼，文具，玩具，電子零件，電子儀表殼，冷 藏庫和冰箱內殼，電話機。 其它：收縮率0.4-0.7% 合適的薄厚2-3mm。溢邊值0.03mm
塑膠材料性能與應用
kanwan
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1
目錄
塑料概論
塑膠材料應用性能參數 塑料的性能與應用 塑料材料的選用 塑料的簡易鑒別方法 塑料用添加劑
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&塑料概論
1-1塑料工業的組成
塑膠工業 塑膠材料 熱固性 熱塑性 液壓分類 通用級塑料 控制系統分類 工程塑料 快速成型模具 加纖工程塑料 干燥系統 合金塑料 吸料系統 熱流道模具 機械手 層疊模具 冷模機 彈性體 注塑機械 機械分類 注塑模具 標准模具 輔助設備 熱模機
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3-1通用塑料
PVC
軟質聚碌乙烯
質柔軟耐摩擦，撓曲，彈性良好，吸水性低，易加工成型，有良好的耐寒性 和電氣性能，化學穩定性強，耐焰自息，消聲減震能制各種鮮艷而透明 的制品，硬質PVC機械強度較高。但使用溫度低(-15--+55度)。 合適的塑料產品：通常制成管，棒，薄板，絕緣包皮，表面軟性包皮。 家庭用品，文具，包裝材料，運動器材，水管等。 其它：收縮率 硬質1-1.5% 軟質2-2.3% 合適的薄厚2-3.5mm。本色：灰色
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1-2-3按受熱呈現基本行為分類
熱塑性塑料
在特定溫度范圍內能反復加熱軟化和冷卻硬化。
熱固性塑料
受熱后成為不熔的物質，再次受熱不再具有可 塑性 。如蜜胺-甲醛樹脂(MF) 尿-甲醛樹脂 (UF)及(PF)
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1-2-4按塑料的應用領域分類
通用塑料 只可作為一般非結構材料使用，產量大，價格相對低廉。但也有 將一般通用塑料改性，如加入穩定劑，玻纖等加強應用性能雖有 改善，但遠不及工程塑料的優良。 (PE EVA PP PVC PS-HI PS-GP ABS ACRYLIC SAN 等)
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3-1通用塑料
AS(SAN)丙烯晴-苯乙烯
透明大力膠
AS是丙烯晴(A)，苯乙烯(S)的共聚物，耐氣候性中等，不受高濕度環境影響， 能耐，一般性油脂，去污劑和輕度酒精，耐疲勞性較差，不易因能應力 而開裂，料質透明度頗高,流動性好于ABS。 合適的塑料產品：托盤類，杯，餐具，牙刷，冰箱內格，旋鈕，燈飾配件， 飾物，儀表鏡，包裝盒，文具 其它： ,收縮率0.2-0.7% ,合適的壁厚1.5-3mm,
不同的加工成型工藝
注塑成型 搪制成型 真空成型 層積成型 擠出成型 熱壓制成型 繞注成型 吸塑成型 吹塑成型 傳遞成型 壓延成型 浸積成型
2018/8/1
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塑料成型方法，特點及應用
壓制成型 將塑料粉及增強，耐磨，耐熱等填料置于金屬模中，用加壓加熱方法 制得一定形狀的塑料制品。一般用于熱固性塑料的成型，也適于熱塑性塑料的成 型。 注射成型 將顆粒狀或粉末狀塑料置于注射機料筒內加熱，使其軟化后用推杆或 旋轉螺杆施加壓力，使料筒內的膠料叢噴咀注射到模具中。適于形狀繁雜批量大 的塑件，成本低，速度快。用于聚乙烯，ABS，聚跣胺，聚丙烯，聚苯乙烯等熱 塑性材料。 擠出成型 將塑膠料連續的加入浸入料筒，受熱軟化后用旋轉螺杆叢模口擠出。 加工管材，棒材，片材。 澆注成型 將液態樹脂到入模具中，置于一定溫度的烘箱中固化。用于楓醛，環 氧等熱固性塑料，可制大型繁雜件。 吹塑成型 先將已制成的片材，管材加熱軟化或直接把擠壓，注射的熔融狀態的 管材置于模具內，吹入空氣使塑料處于高于彈性變形溫度而低于其流動溫度，吹 出的空心制品。用于聚乙烯，軟聚碌乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯等熱塑性塑料，可 制瓶子等。 真空成型 將塑料片加熱到軟化，借真空作用使其貼在模具上，冷卻得制件。用 于聚碳酸酯，聚楓，聚碌乙烯，ABS等熱塑性塑料。可制薄壁的杯，盤罩，殼， 盒等敞口制品。