塑胶材料性能与应用
塑胶材料分类特性及应用
塑胶材料分类特性及应用
1.热塑性塑胶：
热塑性塑胶是一种可重复加工、可再利用的塑料，其熔融后能够凝固为固体。
常见的热塑性塑胶有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）等。
这类塑胶具有优良的可塑性和柔韧性，易于加工成型，并且具有很好的耐酸碱性和抗腐蚀性能。
因此，热塑性塑胶广泛应用于日常生活用品、包装材料、农业薄膜、建筑材料等领域。
2.热固性塑胶：
热固性塑胶是一种不能再次熔融加工的塑料，其一旦热化固化，将不可逆转。
常见的热固性塑胶有酚醛树脂、酚醛树脂、酚酛树脂等。
热固性塑胶具有很高的强度和硬度，优良的耐热性、耐腐蚀性和阻燃性能，广泛用于制作电器、电子器件、汽车零部件、航天器件等领域。
3.弹性体：
弹性体是一种具有高度弹性和柔韧性的塑料。
常见的弹性体有聚氯丁橡胶（CR）、丁腈橡胶（NBR）和丁苯橡胶（BR）等。
弹性体具有良好的耐磨损性、气密性和耐油性，可以作为密封材料、减震材料和橡胶制品等广泛应用。
这些塑胶材料具有各自独特的特性和应用领域。
热塑性塑胶适用于注塑、挤出和吹塑等加工工艺，广泛用于制作塑料容器、管道、电线电缆等产品；热固性塑胶适用于压缩成型和模塑等加工工艺，广泛用于制作机械零件、电子器件、建筑材料等产品；弹性体适用于压延、挤出、模塑等加工工艺，广泛用于制作密封件、橡胶制品等产品。
总之，塑胶材料在现代工业和日常生活中发挥着重要的作用，其分类和应用范围十分广泛。
不同的塑胶材料有着不同的特性和应用领域，通过选择合适的塑胶材料，能够满足各种需求和应用要求。
常用塑胶材料的特点及用途
常用塑胶材料的特点及用途塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的材料，它们具有多样的特点和用途。
下面将介绍几种常用的塑胶材料及其特点和用途。
1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的耐腐蚀性、韧性和柔韧性。
它可以分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种。
HDPE具有很高的强度和硬度，常被用于制作垃圾桶、水管、水槽等耐用品。
LDPE柔软而薄软，常被用于制作塑料袋、保鲜膜、塑料瓶等包装材料。
2.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种耐候性、电绝缘性和耐化学腐蚀性很好的塑胶材料。
该材料可以通过添加剂进行改性，使其具有软硬度可调的特点。
硬质PVC常被用于制作水管、窗框、墙板等建筑材料，而软质PVC常被用于制作塑料地板、电线电缆外壳、雨衣等。
3.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好的耐化学性、高强度和刚性的塑胶材料。
它具有较高的熔点和耐高温性能，被广泛应用于汽车零部件、电器外壳、医疗器械等领域。
此外，聚丙烯还可以通过改性制成透明的材料，用于制作瓶子、包装膜等透明塑料制品。
4.聚氨酯（PU）聚氨酯是一种耐磨、耐冲击、抗老化和耐化学腐蚀的塑胶材料。
它可以通过改变制造工艺和配方，制成硬质泡沫、软质泡沫、弹性体等多种形态。
硬质泡沫聚氨酯常被用于制作汽车座椅、保温管道等耐用品，而软质泡沫聚氨酯常被用于制作床垫、沙发等家居用品。
5.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种可塑性良好、硬度较高的塑胶材料。
它通常有两种形态，即普通级聚苯乙烯和阻燃级聚苯乙烯（EPS）。
普通级聚苯乙烯常被用于制作电视机外壳、玩具、餐具等日用品，而EPS常被用于制作包装材料、建筑隔热材料等。
6.聚酯（PET）聚酯是一种具有优异的强度、透明度和耐高温性能的塑胶材料。
它被广泛应用于纺织业、包装业和汽车工业等领域。
常见的应用包括制作衣物、瓶子、电子产品外壳等。
以上介绍的只是常见的几种塑胶材料及其特点和用途，塑胶材料的种类繁多，每种材料都有其独特的特点和应用领域。
常用塑胶性能简介
5.PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯
典型应用范围:
家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。
注塑模工艺条件:
干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。
典型应用范围:
齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。
3.PA12 聚酰胺12或尼龙12
典型应用范围:
水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。
注塑模工艺条件:
干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85℃热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。
熔化温度：260~340℃。
模具温度：70~120℃。
注射压力：尽可能地使用高注射压力。
注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。
化学和物理特性:
PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
常用塑胶材料
常用塑胶材料塑胶材料是一种常见的材料，广泛应用于各个领域。
它具有轻质、耐腐蚀、可塑性强等特点，因此在工业生产、日常生活中都有着重要的作用。
在本文中，我们将介绍一些常用的塑胶材料，以及它们的特点和应用领域。
首先，聚乙烯是一种常见的塑胶材料，具有优良的耐磨性和耐腐蚀性。
它通常用于制作塑料袋、塑料瓶、塑料桶等日常生活用品，也被广泛应用于包装、建筑、医疗等领域。
由于聚乙烯具有良好的可塑性，可以通过吹塑、注塑等工艺加工成各种形状，因此在工业生产中也有着重要的地位。
其次，聚丙烯是另一种常用的塑胶材料，具有较高的强度和刚性，同时也具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
因此，聚丙烯常被用于制作汽车零部件、家具、管道、电器外壳等产品。
另外，聚丙烯还可以通过挤出、注塑、吹塑等工艺加工成各种形状，满足不同领域的需求。
除了聚乙烯和聚丙烯，聚氯乙烯也是一种常用的塑胶材料。
它具有良好的耐候性和耐腐蚀性，被广泛应用于建筑、电气、包装等领域。
由于聚氯乙烯具有良好的可加工性，可以通过挤出、注塑、压延等工艺加工成各种形状，因此在工业生产中有着重要的地位。
此外，聚苯乙烯也是一种常见的塑胶材料，具有较高的强度和刚性，同时也具有优良的绝缘性能。
因此，聚苯乙烯常被用于制作家具、包装材料、电器外壳等产品。
另外，聚苯乙烯还可以通过发泡工艺加工成泡沫塑料，被广泛应用于保温、隔热、包装等领域。
总的来说，塑胶材料在各个领域都有着重要的应用。
不同类型的塑胶材料具有不同的特点和优势，可以满足不同领域的需求。
随着科技的发展和工艺的进步，塑胶材料的应用范围将会更加广泛，为人们的生活和工作带来更多便利和可能。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
常用塑胶材料性能
常用塑胶材料性能塑胶材料是在高分子化合物中添加适量的助剂，经过加工制成各种形状的材料。
由于其具有良好的物理、化学性能以及可塑性，所以广泛应用于各个领域，如包装、建筑、汽车、电子等。
以下是常用塑胶材料的性能详解。
1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的韧性和耐热性。
它具有很好的耐化学腐蚀性，可以在酸、碱等各种环境中使用。
聚乙烯还具有良好的电绝缘性能，因此它经常被用于电线电缆的绝缘层。
2.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种常用的塑胶材料，具有较高的硬度和高温稳定性。
它具有良好的化学稳定性，可以在酸、碱等多种介质中使用。
聚丙烯还具有良好的电绝缘性能和低水吸收性能。
3.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种广泛应用的塑胶材料，具有良好的耐候性和耐腐蚀性。
它具有很好的可塑性，可以通过加热和压力加工成各种形状。
聚氯乙烯还具有很好的电绝缘性能和耐酸碱性能，因此广泛应用于电缆绝缘层、防护罩等领域。
4.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的透明性和韧性。
它具有较高的硬度和脆性，因此常用于制作保护盒、杯子等产品。
聚苯乙烯还具有优良的电绝缘性能和耐化学性能。
5.聚酯（PET）聚酯是一种常用的塑胶材料，具有较高的强度和耐磨性。
它具有良好的耐高温性能和化学稳定性。
聚酯还具有良好的光滑性和透明性，因此常用于制作瓶子、纤维等产品。
6.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种耐高温的塑胶材料，具有良好的透明性和耐冲击性。
它具有较高的硬度和强度，可以用于制作电子产品外壳、汽车零件等。
7.聚氨酯（PU）聚氨酯是一种耐磨性和耐腐蚀性较强的塑胶材料。
它具有较高的强度和耐温性能，可以在较宽的温度范围内使用。
聚氨酯还具有很好的弹性和耐磨性，因此常用于制作轮胎、密封件等产品。
这只是常用塑胶材料性能的一部分，还有很多其他塑胶材料，如聚醚砜（PES）、聚醚酮（PEEK）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PETG）等，它们都具有各自的特点和应用领域。
塑胶材料应用与特性
塑胶材料应用与特性塑胶材料是一种由聚合物组成的材料，具有广泛的应用和独特的特性。
在工业和生活中，塑胶材料被用于制造各种产品，如塑料袋、塑料瓶、塑料家具、塑料玩具等。
下面将详细介绍塑胶材料的应用和特性。
首先，塑胶材料具有良好的可塑性。
由于塑胶材料是由聚合物组成的，其分子链可以在外力作用下发生塑性变形，因此可以通过模塑、挤出、吹塑等加工技术制成各种形状的产品。
这使得塑胶材料的应用非常广泛，可以满足不同产品的形状需求。
其次，塑胶材料具有较好的耐腐蚀性。
与金属材料相比，塑胶材料具有较好的耐腐蚀性，可以抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀，不易生锈和腐烂。
这使得塑胶制品可以在多种腐蚀环境中使用，例如化工、食品、医药等行业。
第三，塑胶材料具有较低的密度。
塑胶材料的密度通常较低，平均约为1 g/cm³，是许多金属材料的几分之一、这使得塑胶制品具有轻质的特点，便于搬运和安装。
此外，塑胶制品具有较高的强度和刚度，可以满足产品的力学要求。
第四，塑胶材料具有优异的电绝缘性能。
由于塑胶材料中的聚合物分子链是非导电的，塑胶制品可以有效地隔离电流，具有良好的绝缘性。
这使得塑胶制品在电气和电子行业中具有广泛的应用，如电线电缆、电子器件外壳等。
第五，塑胶材料易于加工和成型。
相对于金属材料，塑胶材料具有较低的熔点和可熔性，容易加工和成型。
可通过注射成型、挤出成型、吹塑成型等方法，高效地制造塑胶制品。
这使得塑胶制品的批量生产成为可能，降低了生产成本。
第六，塑胶材料的表面处理方便。
塑胶材料可以通过涂装、电镀、丝印等方法进行表面处理，以改善外观和增加功能。
例如，可以将塑胶制品涂上防水涂层，使其具有防水性能；也可以对塑胶制品进行丝印，以印刷企业标识和产品信息。
最后，塑胶材料可以进行循环利用。
塑胶材料具有可塑性和可熔性，易于回收和再利用。
通过废弃塑胶制品的回收和再加工，可以减少资源的消耗和环境污染，实现可持续发展。
总的来说，塑胶材料具有可塑性强、耐腐蚀、轻质、电绝缘性好、易于加工、方便表面处理和可循环利用等特性。
塑胶材料性能介绍及对比
塑胶材料性能介绍及对比塑胶材料是一种常见的工程材料，具有很多优点和适用范围。
在以下文章中，将介绍塑胶材料的性能，并与其他材料进行对比。
首先，塑胶材料具有较低的密度，这使其成为一种轻量级的材料。
相比较于金属材料，塑胶材料的重量要轻很多。
这使得塑胶成为一种理想的选择，在需要降低重量的领域，例如汽车和飞机制造。
其次，塑胶材料具有很强的耐腐蚀性。
与金属材料相比，塑胶材料不易被氧化和腐蚀。
这使得塑胶材料成为一种可靠的选择，在需求耐腐蚀性的环境中，例如化学工厂和咸水环境。
此外，塑胶材料具有很好的绝缘性能。
它们不导电，并且对电磁辐射具有很好的隔离性能。
这使得塑胶材料在电子和电气领域得到广泛应用，例如电线和电路板的绝缘。
塑胶材料还具有很好的耐磨性和耐腐蚀性。
它们可以在恶劣的环境中长时间使用而不损坏。
这使得塑胶材料成为一种常见的选择，在需要抗磨损和耐腐蚀性的应用中，例如管道和阀门。
然而，塑胶材料也存在一些缺点。
首先，塑胶材料的熔点较低，容易在高温下熔化。
因此，在高温环境中需要使用具有更高熔点的材料。
其次，塑胶材料的刚度相对较低，不适用于一些对刚性要求较高的应用。
与金属材料相比，塑胶材料也具有一些优点。
首先，塑胶材料的成本较低，易于加工和成型。
与金属相比，塑胶材料更容易形成复杂的形状和结构。
其次，塑胶材料具有更好的隔热性能。
这使得塑胶材料在冷却和隔热应用中更加有效。
总结起来，塑胶材料是一种非常有用的工程材料，具有很多优点。
它们是轻量级、耐腐蚀、具有良好的绝缘性能和耐磨性。
然而，塑胶材料的熔点较低，刚度较低，也存在一些限制。
在根据具体应用需求选择材料时，需要综合考虑这些因素。
常用塑胶材料的特性及应用
但价格较低，缺点是加热易分解，成型比尼龙困难
、杆件以及喷雾器的各种代铜零件
PBT
PA6 PA66
疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大， 尺寸稳定性不够 疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大， 尺寸稳定性不够
适用于中等载荷、使用温度≤100～120℃、无润滑或少 润滑条件下工作的耐磨受力传动零件 适用于中等载荷、使用温度≤100～120℃、无润滑或少 润滑条件下工作的耐磨受力传动零件
聚乙烯
聚砜
环氧树脂 氨基树脂 不饱和聚酯 聚醚醚酮 聚醚酮 聚醚砜 聚酰亚胺 聚苯醚 聚苯硫醚 聚砜 聚四氟乙烯
PE
PSU
EP AF UP PEEK PEK PES PI PPO PPS PSF PTFE
具有优良的介电性能、耐冲击、耐水性好，化学稳定性高，使用温度可达80 用作一般电缆的包皮，耐腐蚀的管道、阀、泵的结构零
PET
PF
ABS POM PMMA
机械性能很高，刚性大，冷流性小，耐热性很高（100℃以上），在水润滑下 摩擦系数极低（0.01～0.03），PV值很高，有良好的电性能和抵抗酸碱侵蚀 的能力，不易因温度和湿度的变化而变形，成型简便，价格低廉。缺点是性 质 具较 有脆 良、 好色 的调 综有 合限 性、 能耐，光既性高差的，冲耐击电韧弧性性和较良小好，的不机耐械强性氧能化，性优酸良的的腐耐蚀热、耐 油性能和化学稳定性，尺寸稳定、易机械加工，表面还可镀金属，电性能良 好 抗拉强度、冲击韧性、刚性、疲劳强度、抗蠕变性能都很高，尺寸稳定性
℃以上使用，如无外力150℃也不变形，除浓硫酸、浓硝酸外，在许多介质中 作一般结构零件，作耐腐蚀化工设备和受热的电气绝缘
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透氣性 一定厚度的塑料薄膜在一個大氣壓下，一 平方米面積在24小時的透氣量。
透濕性 水蒸氣對塑料薄膜的透過情況。
透明度 透光度 透過物體的光通量和射到物體上 的光通量之比。霧度或渾濁度 在入射光反向上的散 光對所有透射光之比。 霧度通常是瓣透明的但對射入 光有漫射的性質。
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工程塑料
可以作為結構材料，具有優異的綜寸穩定性能，加工性能高)并可在較寬闊
的溫度范圍和較長時間良好的保持這些性能，并能在承受機械應
力和較為苛刻的化學，物理環境中長期使用。工程塑料的產量較
少，價格較高。
(NORYL PC POM PPO PBT PET LCP
恢復。(拉伸蠕變，壓縮蠕變，彎曲蠕變等)
持久強度 塑料長時間經受靜載荷的能力由高而低的 時間函數
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2-3塑膠材料的使用性能
線脹系數 溫度升高1度，每1mm的塑料伸長的mm數。 一般為鋼材的十倍。
比熱
1克塑料升高溫度1度所需的熱量單位。
導熱系數 一單位面積和厚度之塑料所能通過的熱量
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1-2-4按塑料的應用領域分類
通用塑料
只可作為一般非結構材料使用，產量大，價格相對低廉。但也有 將一般通用塑料改性，如加入穩定劑，玻纖等加強應用性能雖有 改善，但遠不及工程塑料的優良。 (PE EVA PP PVC PS-HI PS-GP ABS ACRYLIC SAN 等)
標准模具
熱模機
液壓分類
層疊模具
冷模機
控制系統分類 熱流道模具
機械手
快速成型模具 吸料系統
干燥系統
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1-2塑料材料的種類划分
1-2-1按化學結構分類
聚烯烴類
聚乙烯(PE)
超高分子量聚乙烯(UHMPE)
聚苯乙烯類
聚苯乙烯(PS)
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚體(ABS)
聚銑胺類
真空成型 將塑料片加熱到軟化，借真空作用使其貼在模具上，冷卻得制件。用 于聚碳酸酯，聚楓，聚碌乙烯，ABS等熱塑性塑料。可制薄壁的杯，盤罩，殼， 盒等敞口制品。
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&塑膠材料應用性能參數
2-1塑膠材料的物理性能
比重
塑料的比重是在一定溫度條件下，試樣密
度與水密度的比值。
吸水性 規定尺寸的樣品浸入一定溫度的水中，經 24小時所吸收的水分，吸水后尺寸及形狀會受到影響。
2-2塑膠材料的力學性能
拉伸強度 在規定的試驗溫度，濕度，和拉伸速度下 對樣品施加拉伸力，測定其破壞是的最大載荷。
壓縮強度 在樣品上施加壓縮力，至破裂(脆性)或屈 服.
彎曲強度 樣品放在兩支點上，施加集中載荷，使樣 品變形或破裂時的強度。
沖擊強度 樣品受沖擊破斷時單位面積上所消耗的焦 耳。
摩擦系數 摩擦力與正壓力之比值。
注射成型 將顆粒狀或粉末狀塑料置于注射機料筒內加熱，使其軟化后用推杆或 旋轉螺杆施加壓力，使料筒內的膠料叢噴咀注射到模具中。適于形狀繁雜批量大 的塑件，成本低，速度快。用于聚乙烯，ABS，聚跣胺，聚丙烯，聚苯乙烯等熱 塑性材料。
擠出成型 將塑膠料連續的加入浸入料筒，受熱軟化后用旋轉螺杆叢模口擠出。 加工管材，棒材，片材。
單位，為鋼材的1%.
耐熱性 溫度與變形之間的關系。
玻璃化溫度 塑料由熔融可流動溫度降至固態時的溫度， 具很大的脆性。
脆化溫度 當對一定低溫下的塑料施加壓力時，在很 小的變形下就會破壞。
磨耗
塑料在摩擦過程中尺寸改變的機械性破壞
過程(磨損，磨蝕)
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塑膠材料的力學性能
硬度 氏)。
塑料抵抗其它硬物壓入的性能。(洛氏，肖
疲勞 破壞。
在一靜態破壞而有小量交變循環下使塑料
蠕變
在固定的溫度，濕度條件下，塑料在固定
的外力持續作用下，隨時間變化會表現出蠕變特征，
其隨加載荷而增加，隨減載荷而減少，而變形亦逐漸
不同的各種尼龍
聚醚類
聚碳酸酯(PC)
聚楓(PSU)
聚酯類
聚對苯二甲酸丁二酯
丙烯酸酯類
聚甲基丙烯酸甲酯
聚丙烯(PP) 丙烯晴-苯乙烯(AS)
聚甲醛(POM)
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1-2-2按結晶形態分類
結晶性材料
在適當的條件下能產生某几種几何形態晶體結構的塑 料(如PE,PP,PA,POM,PBT).
澆注成型 將液態樹脂到入模具中，置于一定溫度的烘箱中固化。用于楓醛，環 氧等熱固性塑料，可制大型繁雜件。
吹塑成型 先將已制成的片材，管材加熱軟化或直接把擠壓，注射的熔融狀態的 管材置于模具內，吹入空氣使塑料處于高于彈性變形溫度而低于其流動溫度，吹 出的空心制品。用于聚乙烯，軟聚碌乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯等熱塑性塑料，可 制瓶子等。
塑胶材料性能与应用
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目錄
塑料概論 塑膠材料應用性能參數 塑料的性能與應用 塑料材料的選用 塑料的簡易鑒別方法 塑料用添加劑
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&塑料概論
1-1塑料工業的組成
塑膠材料
熱固性
彈性體
熱塑性
通用級塑料
工程塑料
加纖工程塑料
合金塑料
塑膠工業
注塑機械
注塑模具
輔助設備
機械分類
無定型塑料
分子形狀和分子排列不呈晶體結構而呈無序狀的塑料 (如ABS,PC,PSU,PMMA,PS)
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1-2-3按受熱呈現基本行為分類
熱塑性塑料
在特定溫度范圍內能反復加熱軟化和冷卻硬化。
熱固性塑料
受熱后成為不熔的物質，再次受熱不再具有可 塑性 。如蜜胺-甲醛樹脂(MF) 尿-甲醛樹脂 (UF)及(PF)
不同的加工成型工藝
注塑成型
擠出成型
搪制成型
熱壓制成型
真空成型
繞注成型
層積成型
吸塑成型
吹塑成型 傳遞成型 壓延成型 浸積成型
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塑料成型方法，特點及應用
壓制成型 將塑料粉及增強，耐磨，耐熱等填料置于金屬模中，用加壓加熱方法 制得一定形狀的塑料制品。一般用于熱固性塑料的成型，也適于熱塑性塑料的成 型。
NYLON等)
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1-3塑料的成型工藝
加工成型
塑膠材料可用多種不同的方法加工成型，一般可在400度以下操作， 而成型后還可采用不同的二次加工方法加工成型塑件。如車，鑽， 鑼，刨，刮，銼，拋光，電鍍，絲印，燙印，噴油等。盡管塑料 的加工方法有很多，但其中最主要的仍是注塑，擠出，吹塑，搪 制為主。其中注塑成型約占60%。