内蒙古鄂尔多斯恒坤化工有限公司干熄焦工程95TH锅炉钢架施工方案
【精品完整版】内蒙古恒坤化工焦化项目二期工程贮配煤槽仓施工组织设计
（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）第一章工程概况第一节工程特点本工程为内蒙古恒坤化工有限公司焦化项目二期工程备煤车间贮配煤槽，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克前旗芒哈图乡上海庙镇焦化工业园区，占地面积2079㎡，建筑面积5698㎡，建筑体积87523m ³，轴线尺寸为：137.4m³15.0m，①～②轴框架结构，层数为七层，檐口标高为+37.97，③～○21轴为八个钢筋砼筒仓，顶板标高为+37.97m，22～○23轴为框架结构，①～○21上部为钢结构仓顶室，檐口标高为+46.0m，○层数为一层，檐口标高为+7.0m。
该工程①～②轴为独立基础，基础底标高为-3.0m，③～○21轴为筏23轴为独立基础，基础底标高为板基础，基础底标高为-3.60m，○22～○-1.70m，设计要求坐落在③层细砂层上，经查看地基勘察报告需进行地基处理，换填2m厚砂夹石垫层。
仓下为钢筋混凝土承重墙和扶壁柱支撑，在标高+3.4m～+8.4m处，每个仓内设4个圆形斜漏斗，漏斗处现浇板厚度为500㎜。
仓内漏斗下砼承重墙为500㎜厚，标高37.97m处为现浇钢筋砼仓顶梁板。
筒仓及漏斗砼强度等级均为C35。
仓外设钢楼梯,地面为混凝土地面,仓顶室主体为轻型钢结构, 并采用100mm厚复合压型彩钢板围护。
筒仓外壁粘贴60mm厚阻燃型膨胀聚苯乙烯泡沫塑料板作为外墙保温，保温板表面挂钢丝网,并用5mm厚1：3水泥砂浆罩面，外墙面刷白色外墙涂料。
该工程相对标高±0.00相当于绝对标高1211.00m。
第二节建设地点的特征建设地点位于内蒙古恒坤化工有限公司焦化项目二期院内，西侧临城市主干道交通便利。
第三节施工条件及工期要求现场“五通一平”已搞好，为保证工程顺利开工，项目部按施工总平面布置图做好场区布置，以确保机械设备材料等按时进场存放设备用。
主要机械设备已进场，已提前同材料供应商签订了材料供货合同，保证材料的及时供应。
干熄焦安装工程项目划分(完整版)
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04
电缆终端头制作、接线及线路绝缘测试
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02
电气设备安装
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01
成套配电柜、控制屏(台)及动力电箱（盘）安装
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02
电动机、电加热器及电动执行机构检查接线
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03
电气设备试验和试运行
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04
自动化仪表安装
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01
就地热控盘(箱、柜)安装
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01
单个盘（箱、柜）安装
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02
保温箱、保护箱安装
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02
管道焊接及热处理
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管道安装
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04
再循环水管道
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01
支吊架安装
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02
管道焊接及热处理
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03
管道安装
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电气动力
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01
电气线路敷设
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01
电缆保护管敷设
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电缆桥架敷设及桥架内电缆敷设
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03
电缆穿管敷设
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电缆终端头制作、接线及线路绝缘测试
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04
信号回路调试
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焦化有限公司锅炉安装施工组织设计方案
施工组织设计（一）工程概况和编制依据１.工程概况山西某焦化有限公司新建一台()循环流化床锅炉.地基处理已完，具备施工条件。
.承包范围主厂房本体及地下设施，主厂房内外设备基础、炉、电、热整套安装，锅炉炉后引风机、烟道和烟囱建筑与安装，供水系统、水处理附属生产工程建筑安装。
.编制依据⑴某焦化有限公司新建一台()循环流化床锅炉技术文件。
⑵《电力工业锅炉压力容器监察规程》⑶《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发号⑷《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）⑸《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）⑹《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）⑺《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》⑻《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》⑼《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》⑽《工业锅炉安装工程施工及验收规范》⑾《工业炉砌筑工程施工及验收规范》《工业炉水泥耐火浇注料冬期施工技术规程》：⑿《钢结构工程施工及验收规范》⒀《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》⒁《火电施工质量检验及评定标准》⒂《机械设备安装工程施工及验收通用规范》⒃《建设工程施工现场供用电安全规范》.工程质量按照国家现行工程施工及质量验收规范要求，本工程安装竣工交付业主使用时，质量达到下述目标。
⑴合同范围内全部安装工程的所有使用功能符合设计图纸要求。
⑵分部分项工程、单位工程质量达到检验评定标准，单位工程一次交验合格率。
（二）施工部署.部署原则施工总平面本着“有利施工、节约用地、方便运输、保证安全”的原则，精心安排，合理布置。
以锅炉安装为关键控制路线，往前要求建筑施工日期，往后为安装专业提供进度。
.部署主线本工程采用项目经理总负责，实施对工程全过程控制的项目管理制度。
依据本工程特点，有效利用现场平面，合理安排施工进度和施工任务，快速、安全、优质建成本工程。
在本工程的施工中，我们将组织雄厚的技术力量，先进的施工机械，严格按厂家技术文件和技术规范要求进行实施。
干熄焦钢结构施工方案
干熄焦钢结构施工方案1. 引言干熄焦钢结构是一种常用于工业和商业建筑的结构系统。
其特点是具有较高的强度和稳定性，并能够有效地承受重力和风荷载。
本文档旨在提供一份干熄焦钢结构施工方案，以帮助施工人员准确且高效地进行施工。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括但不限于：•组织开会，明确施工目标和计划。
•调查工地现场，了解地形和地质情况。
•确定施工区域的边界和安全措施。
3. 施工流程3.1 地基处理地基处理是干熄焦钢结构的重要一步，它会直接影响到结构的稳定性和安全性。
地基处理一般包括以下步骤：1.清理地表，清除表层杂草和垃圾。
2.挖掘基坑，按照设计要求进行土方开挖。
3.进行地基处理，如注入灰浆或进行压实。
3.2 钢结构搭设钢结构搭设是干熄焦钢结构施工的关键环节，需要按照设计图纸和标准进行操作。
搭设一般包括以下步骤：1.安装主要钢柱和梁，使用吊车等设备进行吊装和定位。
2.安装次要钢柱和梁，确保与主要构件的连接牢固。
3.安装屋面和墙壁的钢构件，如屋顶支撑、墙板等。
4.进行结构件的焊接和检查，确保连接质量和结构稳定性。
3.3 防腐处理干熄焦钢结构需要进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性和使用寿命。
防腐处理一般包括以下步骤：1.清理结构表面的杂质和锈蚀物。
2.进行打磨和喷涂，选择适当的防锈漆材料。
3.进行涂层的质量检查，确保涂层厚度和均匀性。
3.4 安装附件安装附件是为了提高干熄焦钢结构的功能性和实用性。
附件安装一般包括以下内容：1.安装门窗和玻璃，确保密封性和隔音效果。
2.安装通风和空调系统，以提供适宜的室内环境。
3.安装管道和电线，满足建筑物的用水和用电需求。
3.5 完工验收施工完成后，需要进行完工验收，以确保干熄焦钢结构的质量和安全。
完工验收一般包括以下流程：1.进行结构和质量检查，包括承重部位和连接件的强度等。
2.进行功能性和安全性测试，如门窗的开关、照明和通风系统的正常运作等。
干熄焦工程——管道施工方案
二、管道安装:本工程热力介质有蒸汽，生产用压缩空气、仪表、除尘用净化压缩空气、氮气、除盐水等；水系统有生产、消防给水系统、生活给水系统、净循环水系统、再次利用水系统及合流制排水系统。
1、材料检查：钢材、管配件等的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并进行外观检查，不合格品不得使用；管路中使用的阀门按每批以10％的比例抽查进行试验，合格者方可使用，当不合格时,应加倍抽查，仍不合格时,该批阀门不得使用。
2、蒸汽管道安装:本工程生产用0。
8-1。
0Mpa饱和蒸汽量为3。
96t/h，干熄装置开工时最大用汽量为5t/h,蒸汽总管为DN100管径的管道。
在管道的安装过程中，应特别注意管道的坡度，水平管道的变径应采用偏心大小头，大小头下侧应取平，以利排水。
管道支架应采用托架,托架高度稍大于保温层的厚度,安装托架两侧的导向支架时,要使滑托与托架之间有3-5mm的间隙，送汽加热时，缓缓开启总阀门,使蒸汽的流量不增加过快.否则由于压力和流量急剧增加，产生对管道强度所不能承受的温度应力致使管道破坏，而且由于凝结水来不及排出产生水击现象，造成阀门破坏，支架断裂，管道跳动、位移，管道向上拱曲等严重事故。
3、压缩空气管道,氮气管道安装：本工程压缩空气分生产用、仪表用、除尘用.生产用压缩空气量4.6m3/min，主管管径：DN40仪表用净化压缩空气量：2。
0m3/min，主管管径：DN32除尘用净化压缩空气量：16.2 m3/min,主管管径:DN80氮气用量：21.72 m3/min，主管管径：DN65管子经切割，钻孔与焊接完毕后,内部应予清理，不允许留有金属溶渣、残余物及其它脏物.焊缝应均匀,接口平齐，无咬肉及夹渣，管路弯头应尽量采用煨弯,其弯曲半径一般为4D,不应小于3D，煨扁度不应大于管外径的8％，管路系统中所有各种支架安装应牢固，位置正确，无歪斜、活动现象。
管路安装完毕后用压缩空气吹扫，以除去安装过程中残留在管内的脏物.4、水系统安装：水系统包括除盐水、生产给水、生活给水、循环水。
干熄炉壳体整改方案
干熄炉壳体整改方案
内蒙古恒坤化工有限公司h170t/h干熄焦工程干熄炉壳体整改方案编制：
日期：
审核：
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批准：
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一、上部锥体偏移原因：
是由于锥体下部一段（700mm）直筒端插入下部延升看火孔，深度不均衡。
下插深度尺寸没有控制好，东边少插入60mm，导致上部锥体偏移。
整改时间定在节后，到时进行全面整改。
二、整改原图
2、用三台五吨手动葫芦，把上部锥体吊起后，从东边开割，两边往西方向切割，在正西方向留一个永久点不切割，留一米长原焊缝不动。
3、根据倾斜角度计算，抽割出25mm，割完将切割口进行破口处理。
4、用手动葫芦根据实际下降程度，再进行焊缝口对接。
对接焊口保证工艺及焊接设计技术要求。
5、对接好焊口后，检查上部入口和锥体中心。
检查合格后再进行下步施工。
四、安全文明施工1、高空作业的人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋等，现场
严禁吸烟。
2、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开
玩笑和打闹。
3、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱仍。
4、不使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防
滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
5、施工完毕后，整理工机具以及打扫现场，垃圾随手带回。
干熄焦除氧器基础施工方案
干熄焦除氧器基础施工方案1. 引言干熄焦除氧器是一种环保设备，用于处理高炉煤气中的焦炭粉尘和氧气。
本文将介绍干熄焦除氧器的基础施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤以及施工后的验收和维护。
2. 施工前准备工作在施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确定根据实际需要和工程要求，确定干熄焦除氧器的设计方案，包括设备尺寸、材料选用等。
2.2 安全措施制定制定安全措施，明确施工过程中的安全要求和防护措施，确保施工人员的人身安全。
2.3 材料和工具准备准备施工所需的材料和工具，包括焊接设备、钢材、螺栓等。
2.4 工地准备清理施工现场，确保没有障碍物，为施工做好准备。
3. 施工过程步骤干熄焦除氧器的施工过程可以分为以下几个步骤：3.1 焊接设备安装将焊接设备安装在施工现场，并进行必要的调试和检查。
3.2 材料加工和组装根据设计方案，对钢材进行必要的加工，并进行组装。
3.3 焊接根据焊接工艺要求和设计方案，对组装好的部件进行焊接。
3.4 安装和调试将焊接好的组件和其他辅助设备进行安装，并对整个系统进行必要的调试。
3.5 电气接线和调试完成除氧器的电气接线，并进行调试和检查。
3.6 线路和管路安装进行线路和管路的安装，并进行漏水和漏气的检查。
4. 施工后验收和维护完成施工后，需要进行以下的验收和维护工作：4.1 施工质量验收对施工质量进行验收，确保施工符合设计要求和相关标准。
4.2 操作培训和使用说明书编制对使用人员进行操作培训，并编制使用说明书，确保设备正确使用和维护。
4.3 日常维护制定设备的日常维护计划，并进行定期维护和检修，确保设备的正常运行。
4.4 故障排除及时处理设备的故障，并进行相应的维修和更换。
5. 总结本文介绍了干熄焦除氧器的基础施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤以及施工后的验收和维护。
通过正确施工和定期维护，可以保证干熄焦除氧器的正常运行，达到高效处理高炉煤气的目的。
70吨干熄焦锅炉施工方案
70吨干熄焦锅炉施工方案一、施工材料准备在施工开始前，必须确保所有必要的施工材料准备齐全。
包括但不限于：锅炉主体、管道、阀门、电缆、控制设备、辅助设备等。
所有材料应符合国家及行业标准，质量可靠，并提供相应的合格证明和检验报告。
二、地基测量与标定在地基施工前，应进行详细的地基测量和标定工作。
确保地基的承载能力满足锅炉安装要求，无软弱土层或不良地质现象。
根据测量结果，确定锅炉安装的具体位置，并做好相应的标记。
三、锅炉主体安装锅炉主体安装是施工的核心部分。
安装前应对锅炉主体进行全面检查，确保其完好无损。
安装时应按照设计图纸和规范进行，确保锅炉主体的稳定性和密封性。
安装完成后，应进行初步的检查和调整。
四、管道与阀门安装根据设计要求，将管道和阀门按照预定的走向和位置进行安装。
管道连接应紧密、无泄漏，阀门动作应灵活可靠。
安装完成后，应进行管道的气密性测试和压力测试，确保管道系统的正常运行。
五、电缆与控制连接电缆和控制设备的安装应严格按照电气安全规范进行。
电缆应敷设在干燥、通风、无腐蚀的环境中，避免机械损伤和高温影响。
控制设备的安装应确保其功能正常，操作方便。
所有电缆和控制设备应进行接线检查和功能测试。
六、辅助设备安装根据设计要求，安装锅炉的辅助设备，如风机、水泵、除尘器等。
安装时应确保设备的稳定性和运行效率。
安装完成后，应对辅助设备进行单独的功能测试，确保其正常运行。
七、调试与测试在所有设备安装完成后，进行整体的调试和测试工作。
调试包括锅炉的点火、燃烧、熄焦等过程的调试，以及辅助设备的联动调试。
测试包括对锅炉的各项性能指标进行测试，如热效率、排放浓度等。
调试和测试过程中，应做好相应的记录和分析，确保锅炉的性能达到设计要求。
八、现场清理与整理施工完成后，应对现场进行清理和整理工作。
清理包括清除施工垃圾、废弃材料等，保持现场整洁。
整理包括对设备、管道等进行标识和记录，以便后续维护和管理。
同时，还应做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员的安全。
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1编制依据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） (DL/T5047—95)《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82—91）《火电施工质量检验及评定标准—锅炉篇[1996年版]》建质[1996]111号锅炉厂提供的锅炉钢结构图纸我公司的同类型钢结构施工经验×2工程简介本工程锅炉为一台95t/h高温锅炉由杭州锅炉集团股份有限公司供货。
锅炉构架采用钢架结构，用连接钢板焊接，构架占地面积为22.0×27.2㎡，主体高度约达35.484米，钢结构重量约1050吨。
锅筒、受热面、旋风分离器、水平烟道等均为悬挂式吊挂在构架的大板梁上，锅炉及旋风分离器结构复杂，安装难度大。
锅炉大件吊装工程量大，大件安装标高高，施工场地小，施工中高空作业多，交叉作业深度大。
炉管焊口数量多，焊接条件差，焊接质量要求高，，施工周期短。
3施工原则3.1施工原则3.2锅炉钢结构施工时场地应平整，并有合格的堆放场地。
3.3钢结构安装前应和土建办理好基础交接，并应校核土建基础的几何尺寸偏差，符合表一要求。
3.4施工时交叉作业多，应合理安排好施工作业面，保证施工有序进行。
3.5结构件应做好标识以免造成预制安装过程中错用。
4施工准备4.1施工技术准备4.1.1进行细致的设计图纸细化并会同设计单位进行设计交底和图纸会审，解决图纸中问题，并明确锅炉钢架施工有关的专业工程相互配合的要求，确定施工过程中控制的关键部位。
4.1.2按图纸及设计文件要求，依据本公司技术、施工水平编制可行的钢结构施工方案。
4.1.3施工前，施工技术人员要向施工人员进行技术交底，要求各施工人员必须熟悉规范、图纸和施工方法，并及时办理交底签字记录。
4.2施工现场准备4.2.1施工现场布置应满足技术方案的要求，应有以下设施：4.2.1.1施工现场要求三通一平，道路要求填实能满足施工要求。
4.2.1.2工具房和材料库要求布置合理，材料堆放整齐。
4.2.1.3半成品堆放地要求合理，做好成品防护。
4.3工装设施准备4.3.1锅炉钢架施工应配备下列工装设施,并应满足施工工艺的要求：4.3.1.1吊装施工机具选用200吨、25吨和50吨汽车吊各一台。
4.3.1.2脚手架、梯子应搭设规范整齐安全可靠。
4.3.1.3工装卡具选用能满足施工要求的H型钢组对卡具和相应的冲钉，临时螺栓等。
4.3.1.4检测工具，如水平仪、经纬仪、钢尺、弹簧秤力矩扳手都要经计量部门检定合格。
4.4材料准备及验收4.4.1钢结构构件验收时应核对装箱清单，构件材料标识，产品出厂合格证明书等。
4.4.2锅炉钢结构在安装前，应检查钢结构外型尺寸应符合图纸，允许偏差在锅炉钢结构的制造和装配公差内。
4.4.3钢构件外形尺寸应符合图纸要求，允许偏差符合锅炉钢结构的制造和装配公差；构件长度偏差允许值（mm）板梁组合件尺寸偏差值（mm）框架两对角线的长度偏差值（mm）平台旁弯度或挠度偏差值（mm）4.4.4板梁全长L的尺寸偏差，对主梁为±15 mm，对次粱 -10~0 mm。
板梁两端支点间尺寸的允许偏差为±10 mm。
4.4.5平台长度的尺寸偏差，每米长度为-2~0 mm，并且全长不超过-10~0 mm；平台宽度的尺寸偏差为±5 mm。
4.4.6钢结构要求现场焊接的，应严格遵守焊接工艺卡施工，Q235钢材用J427焊条，Q345钢材用J507焊条。
5锅炉构架安装工艺本锅炉采用全钢结构，锅炉的整体布置为前吊后支，“∏”型布置，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板梁上，省煤气、空气预热器等尾部受热面则采用积木式结构布置。
此结构锅炉要求在锅炉构架安装完毕后方能进行其它部件的吊装就位。
由于受现场窄小限制，本锅炉采用侧开口安装工艺，即先安装炉膛，后安装尾部。
在保证锅炉钢架稳定性的条件下，由于锅炉采用侧开口的施工方法，锅炉骨架侧部结构横梁只安装顶部梁，以保证锅炉骨架的整体稳定性，为水冷壁安装留有一定空间，在水冷壁安装过程中应对锅炉骨架侧部采取临时加固措施，保证受热面安全起吊。
5.1基础检查划线：锅炉构架安装前，根据土建锅炉基础图，对锅炉基础进行验收。
确认基础浇灌合格，基础尺寸正确，由土建部门交基础竣工验收单及相关测量成果数据，经监理单位、安装单位、土建单位、业主复核验收合格后，报请政府质量技术监督局审核，并经政府质量技术监督局经过程序审定，批准开工报告后方可进行锅炉构架安装。
5.2基础验收：5.2.1钢结构安装前应对基础进行检查验收，基础强度必须达到设计强度70％以上时方能进行钢结构安装。
5.2.2作好锅炉基础安装前的基础沉降观测记录。
5.2.3锅炉钢架开始安装前必须进行基础复查，并应符合下列要求：锅炉基础的允许偏差( 注：根据现场实际情况纵横轴线允许偏差应为10mm )5.2.4 定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误：5.2.5锅炉钢架基础划线是质量重点控制点，要求严格操作基础划线,要求下表：锅炉基础划线允许偏差5.35.3.1确定立柱的基准标高线。
第一段柱长度以1m标高为基准，第二段柱以柱顶为基准，组合后以第一段1m线为准，以此按图纸尺寸确定托架及柱顶的标高，施工中要保证尺寸的准确性，确保顶板梁的标高。
5.3.2构架柱分段出厂，每段之间采用焊加强板的连接方式，现场对接焊成整体，柱子对接时，各段柱子应摆好位置，并划出纵向中心线，找正校直，每段柱弯曲值不大于全长的1/1000，最大不超过10mm，每段柱子扭曲值不得大于10mm。
5.3.3施焊时注意防止温度过于集中，以防焊后弯曲变形，焊缝坡口形式、高度和长度应符合图纸要求。
注意留出焊接收缩余量，组合焊接后，应符合下表要求：本锅炉主要由九根柱子组成，分别为Z①A、Z①B、Z①C、Z②A、Z②B、Z②C、Z ③A、Z③B、Z③C（如附图三所示）。
其中Z①A、Z①B、Z②A、Z②B为主要柱子，Z ①C、Z②C、Z③C五根为辅助柱子，在组装过程中先对Z①A、Z①B、Z②A、Z②B进行组对焊接，在分别将两片构架吊起，用风绳固定。
之后开始安装锅炉两侧的连接梁，边安装边找正，对靠近组装平台一侧的连接梁只对上部梁进行安装，以方便水冷壁吊装。
其次再组装Z①C、Z②C、Z③C五根为辅助柱子。
5.4.1各锅炉基础在构架安装前应全部打出麻面，放出安装中心线,并在放置垫铁处找平。
5.4.2按设计要求，柱脚下垫铁不应超过三块，将柱子按照设计尺寸进行组装，钢梁及支撑全部安装完毕。
5.4.3待钢骨架组对完毕后，用吊车吊起安装到位。
5.4.4锅炉基础预埋钢板要求平整度在0.5mm以内，因此骨架找正后，应保持柱底板与预埋钢板的接触面不少于80%。
5.4.5找正后将钢筋绊倒与柱焊接牢固，使用专用灌浆料进行浇灌。
5.4.6构件组合件或部件就位后，须立即进行找正，就位一件找正一件，不允许未经找正进行下一道工序。
下列检查找正时应予以注意：*立柱柱脚中心线对准基础的中心线，以对十字线的办法检查。
*根据厂房的水准基点，检查柱子的1m标高线。
*检查立柱的垂直度，应在两个相互垂直的平面上，分上、中、下三点进行测量。
*相邻立柱间在上、中、下三个位置测量中心距离。
*各立柱间在上、下两个平面测量相应的对角线。
*根据柱子的1m标高线测量各横梁标高及水平。
程中结构稳定和不变形。
5.4.8在构架安装找正后，前部构架在吊装顶板之前，后部构架在吊装空气预热管箱之前，根据设计院图纸将柱底固定在基础。
5.4.9在前部柱和梁、后部柱和梁安装就位、柱脚与基础固定之后，方可吊装顶板部件---单件吊装或部件吊装，必须保证主板梁荷载的作用通过柱子中心。
5.4.10顶板梁全部安装就位后，要对全部吊孔位置的正确性进行复查，并对各部位尺寸进行测量，检查结果符合下表要求：*在构架安装找正后，确定正确无误后，进行二次灌浆。
*二次灌浆的砼标号，不得低于基础设计标号，也可用无收缩灌浆料进行二次灌浆，但需甲方对费用确认。
*灌浆前应将柱底板上的油污、焊渣、油漆等清除干净，基础表面用水冲净，并达到适当湿润程度。
*灌浆工作应连续进行，不得中断，应注意捣实，使柱底板下面全部充满灰浆，保证柱底板与灰浆100%接合面。
*浇灌后按规定进行保养，在砼未达到设计强度的70%以前，不得拆除钢架上的临时支撑，禁止进行其它使钢架发生震动的施工和作业。
等达到设计强度的80%以后，开始进行锅炉的大件吊装。
锅炉基础二次灌浆应符合图纸和《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
6质量保证主要措施6.1由工程管理部组织技术人员熟悉图纸，掌握工艺要求，结构特点及所采用的规范、验收标准以及特殊施工技术要求和质量保证措施。
6.2严格执行基础交接验收的程序，对基础的外形尺寸、标高等项目进行逐点检查，对存在问题及时处理，否则不得验收。
6.3严把材料验收关，不合格的材料严禁流入作业程序。
6.4施工技术人员在施工前要向班组施工人员进行技术交底，各施工人员必须熟悉规范、图纸，了解工艺流程和有关施工说明和本方案。
6.5严格按图纸、设计文件及施工方案、施工规范进行施工，图纸修改需经设计部门书面签证。
6.6建立健全的项目质保体系，配备必要的资源，同时强化质保体系的运转，对施工过程进行有效的控制。
在施工过程中接受监理单位和质量技术监督部门的监督检查。
按厂方监理制度进行施工质量控制和检查。
对于锅炉钢架关键部位设立监检质控点和停滞点，到此部位要求及时通知建设单位、监理单位和质量技术监督部门进行检查确认并检验相关资料经签字后方可进行下道工序。
6.7做好质量监控工作，施工班组要选定具有实践经验和责任心强的兼职质监员，负责班组质量自控资料的积累和管理工作。
班组的每个操操作人员，要严格按标准或技术交底进行施工，对自己所施工的工程质量随时进行检查。
操作者要坚持开展“三工序”活动，即：“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序。
”在自检的基础上，专职质检员应根据现场施工进度，做好工序跟踪控制的专职检查，并及时做好记录，对查出的问题填写“整改通知单”通知有关人员限期整改。
6.8施工技术负责人要及时整理有关原始数据，并及时填写各项安装记录，要求签证齐全及时。
7施工安全保证主要措施7.1施工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施。
包括施工机具、材料堆放和水、电、气的布置。
所有的暂设布置均应符合安全和工业卫生要求以及业主的规定和要求。
7.2进入施工现场的工作人员，必须按公司及业主的有关规定穿戴必要的劳动保护用品（安全帽、工作服、劳保鞋等）。
特殊作业人员必须按国家劳动部门的规定使用专用防护用品。
7.3所有施工人员，均经过安全知识和安全技能教育培训，并经考核合格。