pe的生产工艺路线及工艺流程 (2)
聚乙烯工艺流程图
聚乙烯的用途—滚塑
聚乙烯的用途—土工膜
聚乙烯的用途—电缆
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乙烯聚合基本原理
聚合反应
聚合反应是由单体合成聚合物的反应过程。 有聚合能力的低分子原料称单体，分子量较 大的聚合原料称大分子单体。若单体聚合生 成分子量较低的低聚物，则称为齐聚反应， 产物称齐聚物。一种单体的聚合称均聚合反 应，产物称均聚物。两种或两种以上单体参 加的聚合，则称共聚合反应，产物称为共聚 物。
编辑本段结构式
CH2=CH2+CH2=CH2+······→—CH2—CH2—CH2—
CH2······
简写：nCH2=CH2→—[—CH2—CH2—CH2—CH2—]—
聚合压力大小：高压、中压、低压；
聚合实施方法：淤浆法、溶液法、低密度。
聚乙烯是半结晶热塑性材料。它们的 化学结构、分子量、聚合度和其他性 能很大程度上均依赖于使用的聚合方 法。聚合方法决定了支链的类型和支 链度。结晶度取决于聚合物的化学结 构和加工条件。
高压聚乙烯：一半以上用于薄膜制品、 其次是管材、注射成型制品、电线包 裹层等。
中低压聚乙烯：以注射成型制品、中 空制品为主。
超高压聚乙烯：由于超高分子聚乙烯 优异的综合性能，可作为工程塑料使 用。
聚乙烯的用途——薄膜
聚乙烯的用途—吹塑
聚乙烯的用途—管材
聚乙烯的用途—注塑
聚乙烯的用途—片材
主要生产工艺
反应压力：高压和低压 反应器：管式、釜式、流化床、
环管 物料状态：气相、本体、溶液
（淤浆）
聚合反应器
聚合反应器的凸镜垫
高压循环气冷却器
高压管式法的特点
自由基聚合反应：链引发、链增长、链终止 引发剂：微量氧或有机过氧化物 反应压力最高为320Mpa，温度为165-320°C 反应接近平推流，夹套撤热 单程转化率：20—40% 密度范围：0.916—0.936g/cm³ 分子量：10万—50万
pe管材生产工艺流程
pe管材生产工艺流程
PE管材生产工艺流程是指通过一系列的加工和工艺操作，将原材料转化为最终的PE管材产品的过程。
下面是一个简要的PE管材生产工艺流程的描述。
1. 原材料准备：PE管材的原材料是聚乙烯（PE）颗粒，需要先进行原材料的配方和筛选，确保原材料的质量和成分符合要求。
2. 熔融挤出：原材料PE颗粒经过加热和融化，进入挤出机。
挤出机内部具有一根螺杆，PE熔融物通过螺杆的旋转和外壳的加热，在挤出机腔内被加压和挤出，形成管状。
3. 冷却和拉伸：挤出的管状物经过冷却水冷却，使其迅速冷凝固化，然后通过拉伸机构进行拉伸。
拉伸的目的是增加管材的拉伸强度和尺寸的稳定性。
4. 切割和修整：拉伸后的管材经过切割机进行切割，切割成为合适的长度。
然后，经过修整机进行修整，使管材两端具有平整和光滑的表面。
5. 检测和质量控制：对生产出来的PE管材进行质量检测，包括外观检查、尺寸测量以及拉伸强度等物理性能的检测。
对不合格产品进行剔除，确保产品的质量符合标准要求。
6. 包装和存储：合格的PE管材进行包装，一般包装方式为卷装或托盘式包装。
然后，将包装好的管材进行存储和标记，以
便于出售和使用。
以上就是一个简要的PE管材生产工艺流程的描述。
该工艺流程主要是通过熔融挤出、冷却和拉伸、切割和修整、检测和质量控制、包装和存储等步骤，将原材料转化为最终的PE管材产品。
这个工艺流程对于确保PE管材的质量和性能具有重要的作用。
pe袋生产工艺
pe袋生产工艺
PE 袋是一种常用的塑料袋，主要用于包装食品、药品、化妆品等。
PE 袋的生产工艺主要包括以下几个步骤:
1. 挤出机熔融：将高密度聚乙烯 (HDPE) 或低密度聚乙烯(LDPE) 颗粒加热至熔融状态，然后通过挤出机将其挤出成薄膜。
2. 拉伸：挤出的薄膜经过拉伸，使其弹性增加，韧性增强。
拉伸可以通过机械拉伸或空气拉伸等方式进行。
3. 印刷：将印刷好的薄膜放入印刷机中进行印刷，印刷好的薄膜可以进行覆膜处理。
4. 封口：将印刷好的薄膜两端进行热封口，以形成密封的袋子。
5. 成品包装：将制成的 PE 袋进行包装，然后入库备用。
需要注意的是，PE 袋的生产工艺过程中需要严格控制温度、压力等参数，以确保生产出的 PE 袋质量优良。
PE管道生产工艺流程图
二、原料各种指标要求与各种原料之间对比
技术要求
试
序 号
项目
试验参 单
PE100
数
位 上石化 大韩油 台塑 北欧
PE80
验 方
上海石化 北欧 菲纳
法
YGH04 化P600 8001 HE3490 YGM091 ME34 XS10B
1
40
1
密度（本 色料）
23℃ g/cm3
0.942-0.960
0.940-0.950
3
❖ 第四张、生产工艺............................ ...................................................63 ❖ 1、各工艺的组成................................ ...............................................63 ❖ 2、各工艺的分类、以及各类别的定义、设定原则.............................64 ❖ 第五章、目前公司工艺管理办法......................................……....72 ❖ 1、工艺管理流程.................................................................72 ❖ 2、工艺执行规范............................................. ...................................75 ❖ 3、目前公司工艺管理办法各职能分工..............................................76 ❖ 4、各职能工艺调整权限......................... .........................................79 ❖ 5、工艺指导卡以及生产过程中前岗位工艺记录表单介绍..................81 ❖ 第六章、原料出库与产品入库..............................................................86 ❖ 1、入库流程............................................ ...........................................86 ❖ 2、生产入库流程图. ......................... .................................................89 ❖ 3、搬运记录表单.................................................. ..............................90
pe袋生产工艺流程
pe袋生产工艺流程
《PE袋生产工艺流程》
PE袋是一种常见的塑料袋，由聚乙烯制成，广泛应用于食品
包装、购物袋等领域。
其生产工艺流程一般包括原料准备、挤出成型、印刷、裁切和制袋等环节。
首先是原料准备，聚乙烯颗粒是PE袋的主要原料，一般通过
预混料机将颗粒加热、融化，并加入一定比例的添加剂，如抗氧化剂、光稳定剂等，以及色母料，调整颜色。
接下来是挤出成型，融化后的聚乙烯颗粒通过挤出机挤出，形成塑料膜。
挤出机的参数如挤出温度、挤出压力、挤出速度等需要精心控制，以保证挤出出来的塑料膜质量均匀。
然后进行印刷，印刷是PE袋个性化定制的重要环节，可根据
客户需求印刷不同的图案、标识、文字等内容。
随后是裁切和制袋，印刷完成的塑料膜通过裁切机进行裁切，然后经过成型机进行制袋，将裁切后的塑料膜封口成为PE袋。
最后是包装和质检，将制成的PE袋经过包装后即可出厂，但
在出厂前需要进行质检，检查PE袋的尺寸、印刷质量、封口
质量等，确保达到客户要求的标准。
总的来说，PE袋生产工艺需要经过原料准备、挤出成型、印刷、裁切和制袋、包装和质检等多个环节，每个环节都需要精
细操作和严格控制，以保证生产出质量稳定、符合要求的PE 袋产品。
PP PE分类及生产工艺
PP PE分类及生产工艺
关于废塑料生产工艺及分类路线，首先是先分类后进行生产，例如：PP，PE（包括LDPE，HDPE，LLDPE），这一品种大约分为以下几类：
1． PE塑料：管子，单丝，瓶，卡伦桶，包括酒瓶，机油瓶，化状品瓶，洗涤精瓶，称中空塑料，包装膜等都是PE。
2． PP塑料：脚盆，脸盆，水桶，淘米箩，塑料椅凳，编织袋都是PP。
把这些品种分开最好把颜色也分开，这样更佳，但生产造粒，质量更好，而且价格也比较好，然后开始生产，如下路线：
以上工艺流程大致上是这样的。
关于下沉料主要是碳酸钙掺和的关系，一般塑料掺和10%以上，塑料到水里都沉下去了。
所以沉下料要另外处理，最好执行单独造粒，可以掺入到低档产品，只能注塑产品用，其它吹塑等都不能用。
为什么这一类能同时可以生产呢？因这二种产品类型相同。
PP、PE种混一些进去，也不会影响产品质量。
同时挤出机参数也是一样，不需要再换机器。
料温也是差不多的。
PE管道生产工艺流程介绍
干燥
下料
原料
料斗
料筒
模具
初步成型
原
吸料器吸料
料
出
螺杆剪切、挤压、熔融、预塑化
库
经定径套冷却
喷码机印字
喷淋箱冷却定型
精准的外径结构
牵引机牵引
测量、测试
切割机按一定长度切割
产品
合格 不合格
包装入库 回收粉碎再利用
3
目录
❖ 第一章、原料 ………………………………………………………….….5
燥器进行干燥，经过干燥后再吸进料斗中 。
❖ 吸料器吸料时要防止吸料口堵住，以免吸 不出料而导致生产断料，因此吸料口要经 常进行清理。
5
❖ 2.干燥设备 ❖ 主要由脱湿器、加热器、烘干箱组成。 ❖ 原料经过加热器加热后的空气在烘干箱中
烘干，水份通过脱湿器进行排放，从而使 原料干燥的进入料斗中 ❖ 干燥设备的温度需根据原料的挥发份进行 设定，挥发份越高温度设定相对较高
8
❖ b.机筒: 是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强 度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金 钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑 料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并 向成型系统连续均匀输送胶料，一般机筒的长度 为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热 和充分塑化为原则。
❖ c.料斗: 料斗底部装有截断装置，以便调整和 切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置 。
0.72 ±0.05
0.24± 0.40- 4.
0.03
0.55 2
熔体质量
流动速率 190℃,
3
比值
21.6kg/ ——
（熔流比
5kg
）
≥23.0
pe布的生产工艺路线及工艺流程
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(PE)热熔管件生产工艺规程
燃气用埋地聚乙烯(PE)热熔管件生产工艺规程1 总则为确保燃气用埋地聚乙烯（PE）管件生产操作规范化，保证管件产品制造质量符合GB15558.2-2005《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》标准和相关法律、法规的要求，特制订本生产工艺流程。
2范围适用于以聚乙烯（PE）树脂为主要原料，经注塑工艺成型的燃气用埋地聚乙烯管件（以下简称管件）的生产工艺流程。
3生产工艺流程3.1 生产计划3.1.1 根据公司销售部门下达的管件生产计划通知书，工艺责任工程师应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间，生产计划和作业指导书中要明确规定该批产品的产品批号、原材料牌号、材料分级和原材料批次（批号）等，凡是涉及燃气用埋地聚乙烯管件生产的质量记录表卡，都应当填上产品批号、原材料牌号、材料分级和原材料批次（批号）等。
3.1.2 车间主任按照工艺责任工程师下达的生产计划和作业指导书通知班（组）长进行生产准备工作。
3.1.3 由工艺责任工程师和车间主任检查并核实班（组）长进行的生产准备工作是否符合所下达生产计划和作业指导书的相关要求。
3.2 开机前的准备3.2.1 注塑机常规检查注塑机开机前应查注塑机液压油油位是否符合规定要求，需要进行手动加油润滑的部位应进行手动加注润滑油工序。
打开电源开关，检查电路有无故障，启动油马达，检查注塑机油路是否通畅，机器各部位动作是否灵敏，安全装置是否处于安全位置并可靠，检查确定注塑机各部均正常无误后，便可以按生产计划的要求安装相应的管件注塑模具。
3.2.2 安装管件注塑模具3.2.2.1 设定模具安装各项技术参数将注塑机操作程序设定为手动操作程序，按照产品型号规格及模具结构尺寸，初次设定高压关模、低压关模、快速关模、快速开模、开模前慢、开模后慢、调整等各项操作数据并输入注塑机专用电脑内储存备用。
公司各型注塑机管件注塑模具安装操作各项技术参数设置范围见表1和续表1，并允许以加工过程获得．．．．．．．．．．首检合格产品为准进行调整．．．．．．．．．．．．。
PE生产工艺流程
PE生产工艺流程PE生产工艺流程1、混炼机开机步骤1、加料（1）开启高温热混炉锅盖，确认出料口阀门已关闭好（2）把配好的物料按顺序要求依次倒入锅中（3）关好锅盖2、热混（1）设定温度为100℃（2）开启热混按钮，开始混炼（3）顺时针方向逐渐转动速度控制按钮，增加转速，并注意电流。
如果电流一直上升，应立刻减速，隔一段时间再加速，直至加速完成（4）需要分两步加料法时，应注意观察温度达到100℃时，开启下料斗的封口栓，迅速加入小料，关好封口，再继续进行热混3、冷混（1）设定冷混温度为45℃（2）确定冷却水阀门已经打开（3）确定热混炉与冷混炉之间的交接口连接完好（4）热混温度达到设置的温度值时，先确认冷混炉出料口阀门处于关闭状态，再开启放料按钮，再进行放料（5）开启冷混按钮进行混炼（6）逆时针方向逐渐转动速度控制按钮逐步减速，直至放料完成，将转速降至零4、出料（1）观察冷混温度达到设置的温度值时，即可打开出料口阀门，进行出料，装袋（2）出完料，对物料袋进行标记，注明制作顺序和物料名称5、清锅关机操作步骤1、关闭冷却水阀门2、检查热混炉和冷混炉内余料清理情况，确保炉内余料清理不干净3、关闭出料口阀门4、关闭锅盖5、关闭电源二、造粒机开机操作步骤1、加温预热（1）启动设备冷却水泵和外部循环水泵（2）设定每区温度为130℃，开始加热（3）各区温度均达到设定值（130℃）后，根据产品工艺设置合适的温度参数（注：一般比正常生产时的温度略高出10℃），再继续加热到设置的温度值并保温一小时，总共加温预热约2小时，才能启动主机2、冷却水检查确定（1）在开启主机前，再次检查确认造粒机各加热区冷却水喷头和外循环冷却水系统正常（2）开启油泵机电、冷却进水阀门3、下料准备（1）确认下料斗可以正常下料（2）核实物料颜色、名称，给料仓加满料（3）在接料口准备好接料工作4、开机下料（1）在操作界面的主画面上先启动油泵机电，在分别启动主机和喂料机（2）将画面切入到参数设置：主机转速150至300转，喂料机转速10至70转（3）启动送料机电，开始下料（4）检查出料情况，确保造粒合格5、速度、温度调整（1）待主机出料均匀后，载分别提高主机转速、喂料机转速（注：提速时主机转速与喂料机转速的匹配应在100至130A左右）（2）提速的同时应根据物料情况适当调整机筒的温度6、运行观察（1）速度稳定。
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pe的生产工艺路线及工艺流程
PE（聚乙烯，Polyethylene）的生产工艺路线及工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 原料准备：将乙烯气体或乙烯原料通过压力改良进行净化和冷凝，生成液态乙烯。
同时，添加少量的催化剂。
2. 聚合：将液态乙烯输送到高压或低压的聚合器中，加入适量的催化剂。
在高温和高压条件下，催化剂引发聚合反应，使乙烯分子链之间形成大分子聚合物链。
3. 反应控制：通过控制聚合条件（如压力、温度、催化剂浓度等）来调节反应速率和分子量分布，以获得所需的聚乙烯性质。
4. 混炼：将聚合得到的粒子聚乙烯通过破碎机和熔融机进
行混炼，以增加熔融性能和均匀性。
5. 过滤：通过过滤器去除杂质和不溶物，提高产品纯度。
6. 挤出：将熔化的聚乙烯颗粒经过挤出机进行挤出成型，
形成所需的型材、管道或薄膜等。
7. 冷却和固化：将挤出的聚乙烯制品经过冷却槽或喷淋设
备进行冷却，使其迅速固化和加强。
8. 剪切和加工：对冷却固化的聚乙烯制品进行剪切和加工，如切割、打孔、尺寸整形等。
9. 检验和包装：对成品进行质量检验和检测，将合格品进
行包装，并标明相关信息，如生产日期、检验合格证明等。
以上是PE的一般生产工艺路线及工艺流程，具体的生产工艺可能会因不同的厂家和产品而有所不同，但整体的基本步骤大致相同。