制革工艺流程
皮料知识专题知识
泽、厚度、绒毛粗
度、绒毛粗细、花纹基本一
2
帮面
细、花纹基本一致。 不应有裂浆、裂面
致。可有不明显轻微缺陷但 不应有裂浆、裂面、露帮 脚、白霜等。
松面、露帮脚、白霜 2.不应有伤残，次要部位可有
2.不应有伤残。
轻微松面。
1.全张皮革厚薄基本均匀，无油腻感，无异味。
2.革身平整、柔软、丰满有弹性。不裂面、无管皱，
背部
腹部
臀 部：由臀部往两后腿部 位延伸，臀部中间 部位四面旳延伸性 无太大区别。
臀部 箭头代表延伸方向
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五、皮料旳基本认识
2、牛皮各部位旳皮质特点：
臀背部：为图中蓝区域，此处 皮质纤维组 织紧密， 皮面细致，四向延伸 率较少，是整张皮利 用率最高旳部位。
肩 部：为图中绿色区域，此 （上腹部） 处皮 料较前区域稍差
颈部、尾部：图上旳黄色位， 此处皮料纤维组织较 硬表面粗糙，颈革延 伸性与背中线呈45度 角方向，抗拉力较低， 臀革脆硬易折。
腹、腋、肢部：图上紫色区 域，处于羊皮旳边角 部位，此处皮料纤维 最松，延伸最大且无 规律，为整张皮革最 差部位。
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五、皮料旳基本认识
4、猪皮各部位旳皮质特点：来自猪皮毛孔呈三角形，多用于 内里，根据其性能优劣和使用 率可分为四个区域：
缺陷：
1）皮质纤维组织不一致，造成皮料延伸性能不同； 2）动物生长过程中易损伤皮料，取料时要合理利用。 3 ）工厂制鞋加工时,全部天然革均怕含带有苯类旳溶济.
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五、皮料旳基本认识
6、天然皮料旳重新认知
不良原因
不良名称
天然皮胚原因 1、虫斑 2、皮疤 3、鞭花 4、烙印 5、皮形不正
1、松面 2、血筋 3、皮面发暗 4、皮面粗糙 5、裂面 化学处理不当原因 6、染色不均 7、脱色 8、掉浆 9、脱层 10、露底色
皮革制作工艺流程
皮革制作工艺流程
《皮革制作工艺流程》
皮革制作工艺是一个非常复杂而又精细的过程，它经历了多个步骤才能制成最终的皮革产品。
以下是一般皮革制作的工艺流程：
1. 毛皮处理：首先，毛皮需要进行处理，包括去毛、刮毛、浸泡等工序。
这些步骤旨在清洁并准备毛皮，使其成为后续制作的合适材料。
2. 鞣制：接下来是鞣制过程，这一步是皮革制作的关键环节。
鞣制是将动物皮毛中的胶原蛋白转化为不易腐败的皮革材料的过程。
常见的鞣制方法包括植物鞣、铬鞣、脂肪鞣等。
3. 干燥：鞣制完成后，皮革需要经过干燥处理，以去除多余的水分。
这一步骤有利于保持皮革的柔软性和韧性。
4. 润色：皮革的颜色和光泽是通过涂抹不同颜色的染料和涂漆来完成的。
这一步可以根据设计要求进行多次重复，直到达到预期效果。
5. 制成：最后，经过以上一系列的处理后，皮革就可以经过裁剪、缝合等工艺制成最终的皮革制品，例如皮鞋、皮包、皮衣等。
总的来说，皮革制作工艺流程包括了毛皮处理、鞣制、干燥、
润色和制成等环节，每一步骤都需要精心操作和精湛的技艺。
这些步骤的高度复杂性和技术要求使得皮革制作成为一门古老而又珍贵的工艺。
制革工艺流程
制革工艺流程制革工艺流程是将动物原皮转化为制革皮革的过程，主要分为浸泡、鞣制和后整理三个阶段。
下面我将详细介绍这个工艺流程。
首先，浸泡是将动物原皮放入水中浸泡，目的是将其中的沙土、脂肪等杂质彻底清除，使皮革在后续的工艺中更容易操作。
浸泡时间一般为24-48小时，具体时间要根据原皮的质量和厚度来确定。
接下来是鞣制过程，鞣制是将原皮的蛋白质转化为不易腐烂的鞣料，使皮革具有抗水、耐磨、柔软等性质。
常见的鞣料有植物鞣料、矿物鞣料和合成鞣料等。
其中，植物鞣料是最常用的一种，它是从树皮中提取的，通过煮煮、浸泡等方式加工而成。
鞣制的时间一般为7-14天，具体时间要根据鞣制剂的种类和原皮的质量来确定。
完成鞣制后，需要对皮革进行后整理。
后整理是为了使皮革具有一定的美观性，常见的工艺有切割、染色、研磨、定型等。
首先是切割，将皮革按照需要的尺寸进行切割，制成不同的产品。
然后是染色，根据需求将皮革进行染色，使其具有各种颜色。
接着是研磨，用研磨机对皮革表面进行打磨，使其更加光滑。
最后是定型，将皮革经过加热、压制等处理，使其保持特定形状。
以上就是制革工艺流程的主要步骤。
在整个过程中，要注意对原皮的处理和鞣制剂的选择，以及后整理工艺的精细和准确。
制革工艺的优劣将直接影响到皮革的质量和使用寿命。
制革工艺的发展也在不断进步，较新的技术包括低盐鞣制、机械鞣制等，这些技术可以提高制革效率和降低成本。
此外，越来越多的对环境保护要求，制革工艺也开始追求绿色、环保的方向，例如使用无铬鞣制剂等。
总的来说，制革工艺是将动物原皮转化为制革皮革的重要过程，它不仅要求操作精细，还需要考虑到产品的美观和环保性。
随着技术的发展，我们相信制革工艺会不断提高，为我们提供更好的皮革产品。
制革生产工艺简介
制革生产工艺简介：
原皮（俗称毛皮）→入鼓浸皮（俗称泡皮新鲜毛皮无此道工序，在转鼓中加清水泡2天，毛皮恢复鲜活度）→出鼓刮肉（人工去掉毛皮上的油脂，时间不定）→脱脂（洗皮子、重新入鼓冲洗1-2遍）→出鼓拔毛（去掉毛皮的鬓毛）→浸灰（俗称下灰窑，目的是将毛皮膨胀起来，便于剋层，时间视情况在转鼓中待3-4天，为制革中准备工段的重要阶段）→片皮（又叫剋层，就是将毛皮分成2-3层）→脱灰（在转鼓中冲洗3小时左右，将毛皮上的杂质去掉）→软化、浸酸和鞣制（在转鼓中先后进行，中间不出鼓，只是先后投加不同的化料，时间为12个小时左右。
是将毛皮变成革的过程）→出鼓为蓝湿革，俗称蓝板，有的制革户到此为止，就此出售→中和（由于鞣制时为酸性，此时投加碳酸氢铵调节PH为中性）→洗涤（冲洗一次40分钟左右，一般冲洗2-3遍）→染色（又叫吃油根据客户需要，投加不同的染料，染成不同颜色的皮革）→洗涤（用水冲洗1-2遍，一遍40分钟）→烘干（一般为凉晒）→喷涂（俗称喷浆在皮革表面涂一层化料提高皮革的质量，期间还有磨革、砸软工段，进一步提高皮革质量）。
至此，整个制革过程全部结束，全部用时水牛皮一般7-8，黄牛皮6-7天，猪皮5天左右。
皮革制作工艺流程(超简单易懂)
1刚剥下的皮是湿的，干后变得板 硬，并失去挠曲性和柔软性、 弯曲性，易折断。
2湿态的生皮在湿热气温下，易腐 烂、发臭、掉毛等。
3在65℃以上热水中，会收缩， 温度越高，收缩度越大。
4生皮的卫生性不好（透气性、透 水性等）
• 5 在化学药品作用下，易 被坏。
• 经过鞣制加工后而成的革， 具有如下性质：
• 第一节 组批、浸水 • 原料皮的组批
• 组织生产批是投料前的一道 重要工序。原料皮因种类、 路别、大小、厚薄、防腐方 法、保藏时间的长短、脱水 程度以及皮上的污物程度不 同、显示出不同的性状，都 会不同程度地影响生皮充水。
• 猪皮的组批
• 猪一般都是当年宰杀，猪皮多 为盐湿法保藏，因此，猪组批 只需按重量和大小分或大板、 中板、小板三种类型组批。在 组批时应选出保管不善皮质腐 烂受损已经掉毛的皮张。
•软化 水洗 浸酸
• 鞣制工段：
• 铬鞣（铝—铬鞣） 搭马、 静置 挤水 滚木屑、削 匀
•称重 水洗 中和 水洗 复鞣 染色 乳液加油 填充 水洗 出鼓、静置
• 整理工段：
• 涂油（臀部） 贴板干燥 平展 晾干到含水分18%左 右
• 涂饰 手工熨平 刮软 净面、堆置 修边
• 熨平 （压花） 量尺、 成品革检验
• 牛皮的组批
• 牛皮的组批应把相同的路 别、相同的防腐方法的皮 张组成生产批。并且鲜板 和陈板不能组成相同的生 产批，必须分别组批。此 外，除了排出腐烂，掉毛 的皮张另行组批外，还得 去除炕板和枯板另行处理。
• 同样路别和同样防腐方法的大 板、中板、小板三种类型组批。 牛皮一般是接重量分中、小板。 甜干黄牛皮大板每张6千克以上， 中板每张4千克，小板每张3-4 千克，3千克以下的牛皮另行组 批。盐干皮组批，大板每张7千 克以上，中板每张5-7千克，小 板每张4-5千克。
制革的工艺流程
制革的工艺流程
制革工艺流程主要包括三个阶段：准备、鞣制和整饰（理）。
首先，在屠宰后，生皮需要经过腌制和清洗以去除不需要的杂质。
然后是片层过程，使用片皮刀将皮革水平地剖成两层，分别为头层（外层）和二层（里层），头层的纤维较二层三层更紧密，因此也更柔软，抗撕裂能力和价格都相对更高。
接下来是关键的鞣制过程，该过程通过各种鞣制剂完成，最常用的是铬粉。
鞣制可以使真皮层胶原纤维适度松散、固定和强化，从而防止皮革变质，增加其耐磨性和耐热性。
鞣制完成后的生皮被称为蓝湿皮。
最后一步是染色和整饰（理）工程，对皮革进行浸染，使其表面和内里都能上色。
根据不同的自然特性和预期用途，制作出不同种类的皮革，例如Aniline苯胺革和SemiAniline半苯胺革等。
制革 工艺流程
制革工艺流程制革是将动物的皮肤经过一系列的化学处理和物理加工，使其具有较好的柔软度和耐久性的过程。
下面将为您介绍制革的工艺流程，全过程包括了原皮处理、鞣制、染色和加工等环节。
首先，制革的第一步是原皮处理。
原皮经过分层、去毛和浸泡等过程。
分层是将原皮分为外侧皮、中层皮和内侧皮。
外侧皮质地较硬，多用于制作鞋类和箱包；中层皮质较为柔软，常用于制作皮衣等；内侧皮则多用于制作皮革制品的内衬等。
去毛是将原皮表面的毛发去除，一般有化学去毛和机械去毛两种方法。
浸泡是将原皮浸入水中，使之充分吸水并起到软化作用。
接下来是鞣制过程。
鞣制是将浸泡后的原皮经过化学处理，以达到防腐和使皮革具有柔软性的效果。
常用的鞣制剂有铬盐、鞣酸和植鞣剂等。
其中，铬盐鞣制是最常用的方法，它可以使得皮革具有较好的柔韧性和耐久性。
鞣制过程中需要注意对温度、PH值、时间等参数的控制，以确保皮革质量的稳定性。
然后是染色环节。
染色是将鞣制好的皮革进行上色处理，以使皮革具有各种颜色和丰富的花纹。
染色有两种方法，分别是涂色和浸渍。
涂色是将颜料涂抹在皮革表面，便于形成不同的图案和花纹；浸渍则是将皮革浸入染料中，使其整体上色。
染色过程中需要控制好染料的浓度和时间，以保证色彩的均匀和持久性。
最后是加工环节。
加工是将经过染色的皮革进行整理和加工，使其具有最终的外观和质感。
加工包括让皮革变得更加柔软的软化处理、去除表面瑕疵的抛光、装饰和防水等处理。
加工的最后一步是裁剪，将皮革按照设计要求切割成不同尺寸和形状，为后续制作各种皮革制品做好准备。
以上就是制革的主要工艺流程。
在每个环节中，都需要严格控制各种参数，以保证皮革质量的稳定性和产品的一致性。
同时，制革过程中也需要注意环保和安全措施，以减少对环境和人体的损害。
制革是一门综合性很强的工艺，需要不断的技术创新和工艺改进，以满足消费者对于皮革制品的品质和舒适度的需求。
制革工艺流程
制革工艺流程制革是将动物皮革加工成可供制作皮具、鞋类、服装等产品的工艺过程。
制革工艺流程包括了多个步骤，需要经过严格的操作和控制，才能生产出高质量的皮革产品。
下面将详细介绍制革的工艺流程。
1. 原料准备制革的第一步是原料准备。
通常情况下，制革所使用的原料是动物的生皮，包括牛皮、羊皮、猪皮等。
在原料准备阶段，需要对生皮进行初步的清洁和去毛处理，确保原料的质量和卫生。
2. 浸泡经过原料准备后，生皮需要进行浸泡处理。
浸泡的目的是软化皮革的纤维结构，去除皮革中的脂肪、蛋白质和其他杂质，使皮革更容易加工和染色。
浸泡通常使用碱性溶液或酶解液，时间长短和浸泡液的配比会影响后续的加工效果。
3. 脱毛浸泡后的生皮需要进行脱毛处理。
脱毛是指将生皮中的毛发和毛根去除，以便后续的加工。
脱毛通常使用化学脱毛剂或机械脱毛设备，去除毛发和毛根的同时，也需要注意保护皮革的质地和结构。
4. 分层脱毛后的生皮需要进行分层处理。
分层是指将生皮切割成适当的厚度和尺寸，以便后续的加工和染色。
分层需要根据不同的皮革用途和要求进行操作，确保皮革的质地和厚度符合产品的要求。
5. 鞣制分层后的生皮需要进行鞣制处理。
鞣制是制革工艺中最关键的一步，它是将生皮中的胶原蛋白转化成不易腐烂的皮革的过程。
鞣制通常使用鞣剂或鞣料进行处理，时间和温度的控制会影响皮革的质地和颜色。
6. 干燥经过鞣制后的皮革需要进行干燥处理。
干燥是将皮革中的水分蒸发掉，使皮革变得更加坚固和耐用。
干燥通常使用自然风干或机械烘干的方式，时间和温度的控制需要根据皮革的厚度和湿度进行调整。
7. 整理干燥后的皮革需要进行整理处理。
整理是指将皮革表面进行修整和打磨，去除皮革表面的瑕疵和不平整，使皮革更加光滑和均匀。
8. 染色经过整理后的皮革需要进行染色处理。
染色是根据产品的要求和设计，将皮革进行着色处理，使皮革呈现出不同的颜色和效果。
染色通常使用化学染料或植物染料，需要进行均匀和持久的着色。
皮革制作工艺流程超简单易懂ppt课件
• 中和——调节 PH值。 • 染色——赋予革所需颜色。
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• 乳液加油——采用一种加 油的方法使皮革柔软或手 感好。
• 平展——消除皱纹和除去 多余水分。
• 干燥
• 涂饰或上光——改善革的
外观
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• 打光或熨平或压花——打 光是用压力磨光；
• 熨平是在液压熨平机上熨 平，使革光滑；
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• 大板皮一般选作生产重革， 中板皮选作生产修面、绒面 革制作和生产正面、服装、 手套革。在实际生产中，一 般以猪皮的厚度大、中、小 板。其厚度测量方法是将猪 皮的头尾对折，折线背10厘 米处的厚度为厚度标准，以 此点来确定猪皮的厚度。 57
• 在3.2厘米以上的为大板皮，在 2.8-3.2厘米之间为中板，在 2.8厘米以下的为小板皮，此外， 适应根据皮的肥皱多少、涂粒面 伤残以及肉面描刀情况进行选皮。 总之，肥皱浅而少，无明显伤残 的皮选作正面、服装手套革,肥 皱、伤残严重只能作重革。
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1刚剥下的皮是湿的，干后变得板 硬，并失去挠曲性和柔软性、 弯曲性，易折断。
2湿态的生皮在湿热气温下，易腐 烂、发臭、掉毛等。
3在65℃以上热水中，会收缩， 温度越高，收缩度越大。
4生皮的卫生性不好（透气性、透
水性等）
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• 5 在化学药品作用下，易 被坏。
• 经过鞣制加工后而成的革， 具有如下性质：
• 压花是在压花机上压花， 压出各种式样的花纹。
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第五节 制革工艺简介
• 从一张带毛生皮，制造成符合
使用要求的革，须经过很复杂
的化学处理和机械处理，其中
包括很多工序，通常把这些工
序分为三个大工段，即准备工
制革工艺流程
制革工艺流程制革是一门古老而复杂的工艺，它将动物皮毛转化为皮革，是人类利用皮毛资源的重要方式之一。
制革工艺流程包括了多个环节，涉及到原料处理、鞣制、整理和染色等过程。
下面将详细介绍制革工艺的流程及每个环节的具体操作。
1. 原料处理制革的第一步是对动物皮毛进行处理。
通常情况下，制革所用的原料主要包括牛皮、羊皮、猪皮等。
在原料处理阶段，首先需要对动物皮毛进行脱毛和清洗。
脱毛是将动物皮毛中的毛发去除，通常采用化学脱毛剂或机械脱毛的方式进行处理。
清洗则是将动物皮毛中的污垢和杂质清除，以确保后续工艺的顺利进行。
2. 鞣制鞣制是制革工艺中最为关键的环节之一。
在鞣制过程中，经过原料处理的动物皮毛将被转化为真正的皮革。
鞣制的方法有很多种，包括植鞣、矿物鞣、铬鞣等。
不同的鞣制方法会影响到最终皮革的质地和性能。
在鞣制过程中，需要进行浸泡、搅拌、中和等操作，以确保鞣制剂能够充分渗透到动物皮毛中，并使其得到充分的鞣制。
3. 整理经过鞣制的动物皮毛将进入整理环节。
在整理过程中，需要对皮革进行拉伸、干燥、修整等操作，以使其质地更加均匀、柔软。
整理的过程中还需要对皮革进行修边、切割等处理，以满足不同产品对皮革的要求。
4. 染色最后一个环节是对皮革进行染色。
染色是为了使皮革具有不同的颜色和图案，以满足不同产品的需求。
在染色过程中，需要选择合适的染料和染色方法，同时控制好染色的时间和温度，以确保染色效果的均匀和稳定。
综上所述，制革工艺流程包括原料处理、鞣制、整理和染色四个主要环节。
每个环节都有其特定的操作要求和技术要求，只有严格按照工艺流程进行操作，才能生产出质量优良的皮革产品。
制革工艺的不断创新和改进，将有助于提高皮革产品的质量和降低生产成本，促进皮革工业的可持续发展。
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制革工艺流程
制革是将动物皮肤经过一系列工艺加工，使其具有适合制作皮革制品的特性的过程。
下面是一篇关于制革工艺流程的700字的介绍。
制革工艺流程可以分为六个基本步骤：浸渍、剥皮、加工、鞣制、整理和染色。
首先是浸渍。
在这一步骤中，将新鲜动物皮革浸泡在水中，以去除其中的杂质和污垢。
同时，这一步骤还能够使皮革保持湿润，以便在后续的工艺中更容易进行处理。
浸泡的时间通常为数小时至数天，取决于皮革的厚度和质地。
剥皮是下一个步骤。
在这一步骤中，将皮革从动物身上剥离下来。
这可以通过手工或机械的方式来完成。
机械剥皮通常使用切割工具来分离皮肤与肉体之间的连接。
剥皮后，剩下的皮下组织将被去除，并进行下一步的加工。
加工是接下来的一步。
在这一步骤中，皮革将经过多个处理过程，以使其具有柔软和柔韧的特性。
首先，皮革将被拉平和拉直，然后经过打薄和研磨，以使其变得更加柔软。
在这个过程中，一些皮革可能会经历分层处理，以消除任何不均匀的部分。
鞣制是制革过程中最重要的一步。
在鞣制过程中，皮革将与一种化学物质进行处理，以增加其耐久性和柔软性。
目前最常使用的鞣制剂是铬鞣制剂，因为它可以使皮革具有许多良好的特性。
鞣制剂会渗透到皮革的纤维中，使其稳定，并保持其柔软
和柔韧性。
整理是制革过程中的下一个步骤。
在这一步骤中，皮革将经过涂抹、抛光和烘干等处理过程，以使其表面变得光滑和均匀。
这将有助于皮革具有更好的外观和质感，使其更适合制作高质量的皮革制品。
最后一步是染色。
在这一步骤中，将给皮革添加颜色。
染色可以通过不同的方式进行，例如喷涂、浸泡或刷涂。
染料将渗透到皮革的纤维中，使其具有所需的颜色。
经过染色后，皮革将再次进行涂抹和烘干，以固定染料，并使其颜色更加鲜艳持久。
以上是制革工艺流程的基本步骤。
然而，需要注意的是，在实际生产中，各个步骤可以根据具体的需求进行调整和改变。
制革是一个复杂且高度技术化的过程，需要严格控制各个步骤的参数，才能生产出高质量的皮革制品。