工艺隔离培训资料
隔离层施工工艺
隔离层施工工艺隔离层是建筑物中重要的一部分，用于防止建筑物内外空气、声音、水分、热量等的相互渗透，达到保护建筑物结构的目的。
隔离层施工工艺是指在建筑物的结构体系中，按照一定的程序和方法进行隔离层施工的过程。
本文将介绍隔离层施工工艺的相关知识。
一、准备工作在施工之前，需要进行一些准备工作，包括调查研究、制定施工方案、准备施工材料和工具等。
首先，需要对建筑物的结构和周围环境进行调查研究，了解施工的具体要求和条件。
然后，根据调查研究的结果，制定施工方案，包括施工的流程、工序、施工时间等。
最后，准备好施工材料和工具，确保施工过程的顺利进行。
二、隔离层材料的选择隔离层材料的选择是隔离层施工的关键步骤之一。
根据建筑物的具体需求和隔离层的功能，选择适合的隔离层材料。
常见的隔离层材料有防水膜、防火板、隔音材料等。
在选择隔离层材料时，需要考虑材料的性能、耐久性、施工难易程度等因素，并确保材料符合相关的国家标准和规范要求。
三、施工步骤隔离层施工的步骤主要包括下面几个方面：1. 基层处理：在进行隔离层施工之前，需要对基层进行相应的处理。
包括清理基层表面的灰尘和污垢，修补基层的裂缝和破损区域，确保基层的平整度和密实度。
2. 材料的施工：根据施工方案，将选择好的隔离层材料进行施工。
具体的施工方法根据材料的不同而有所差异，可以是贴、刷、喷等方式。
在施工过程中，需要注意施工的均匀性、密实度和质量，确保隔离层材料的性能和效果。
3. 施工质量控制：施工过程中，要进行施工质量的控制和检查。
包括对施工工艺的严格要求、隔离层材料的检验和取样、施工质量的检测等。
对于存在质量问题的施工部位，要及时进行整改和修复，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项在隔离层施工过程中，还需要注意以下几个方面：1. 施工环境和安全：施工现场要保持清洁整齐，确保施工环境安全、卫生。
在施工过程中，要使用合适的防护措施，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制：对施工材料和施工工艺进行严格的质量控制，确保隔离层的质量符合要求。
工艺安全PSM培训
第二章 工艺危害分析PHA PHA必须满足的最低要
求：
➢1,原材料/产品标识及相关危害：
o所有的物质和产品 原材料、中间产品、最终产品、燃烧或分解工 艺产品 的清单,包括其主要属性和危害特性,如物理、化学、燃烧 区、数据爆炸、毒性、生态毒性等,
o危害/有害包括：毒性、职业健康与卫生、不稳定性、反应性、 腐蚀性、粉尘、异味、与其他产品的不相容性、泄露控制与对策、 灭火介质等,
• 工艺安全管理 PSM 集中在三个主要方面： o技术 o设备 o人员
工艺安全管理 PSM
——Process Safety Management ►工艺安全管理 PSM 的主要目的：是预防化学品 或能量 的意外泄漏,特别是防止它们泄漏到 员工或其他人员活动的区域,确保工艺设施得到安全的设计和运行,使相关人员遭受伤害,工艺 安全管理 PSM 体系专注于预防重大工艺事故,如火灾、爆炸和有毒化学品的泄漏等, ►工艺安全管理 PSM 的主要对象：是处理、使用、加工或储存危险化学品的工厂工艺系统 和设施, ►工艺安全管理 PSM 关心工艺系统的偏差,例如液位偏高、流量过大、压力过大等,
• 举个例子： • 车间希望改变运行条件,首先他必须使用MOC 工艺技术变更或设
备变更 ,这就可能要求进行PHA 工艺危害分析,可操作性分析 ,针对 危害分析结果,制定风险消减计划MACP,改善措施可能涉及到增加 或维修CSD,然后需要更新PSI工艺安全信息,紧接着更新作业操作规 程SOP,针对新的SOP作业操作规程培训员工PST,在运行前进行启动 前安全检查PSSR,如果涉及应急响应措施,还要更新ER,同时还需要 考虑更新资产完整性计划AI,进行符合性审计,
Bird pyramid for Process Safety
涂膜类隔离层施工工艺
涂膜类隔离层施工工艺1、工艺流程
阳角、变形缝等薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。
做法为在附加层中铺设要求的纤维布，涂刷时用刮板刮涂料驱除气泡，将纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根部位为扇形。
5）涂层施工。
涂刷第一道涂膜：在底胶及附加层部位的涂膜固化干燥后，先检查附加层部位有无残留气泡或气孔，如没有即可涂刷第一层涂膜；如有则应用橡胶刮板将涂料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂刷。
涂刷时，用刮板均匀涂刮，力求厚度一致，达到规定厚度。
铺贴胎体增强材料（如设计要求时）涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道相垂直。
工艺安全培训精ppt课件
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精选课件PPT
启动前安全审核
要点
程序落实到位 培训完成 确保测试和检查完成 制定合适的检查清单 指派执行和跟进的负责人 确认设备可以安全启动
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精选课件PPT
人员管理
348
承包商选择 合同准备 合同签定
指导&培训 现场管理 合同后的评价
精选课件PPT
承包商安全管理 六步法
39
精选课件PPT
承包商管理（续）
要点
工厂将： 对选定的工艺，评估承包商员工的安全表现， 并在其后做定期评估。 在工厂合同管理员与承包商之间建立明确的沟 通途径 将工艺危害告诉承包商员工 向承包商解释相关的安全惯例，程序和作法 解释紧急响应和控制计划 保存承包商员工的伤害和疾病记录 定期评估承包商在履行其职责的表现，并时常 地进行现场巡视
见性/预防性维护程序 可聘请顾问确保设备的完整性
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精选课件PPT
启动前安全审核
原则 启动前安全审核为新的和改造过的设 备提供最终检查，以确保所有适当的 工艺安全要素的处理都符合要求，并 且设备可以安全操作。
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精选课件PPT
启动前安全审核
要点
用于新的和改造、检修的设施 由多专业小组来完成 确认
培训和状态表现2021精选ppt34要点初始培训员工在从事新的工艺岗位前必须接受整体工艺概念的培训以及安全和健康操作程序包括紧急操作和关闭安全惯例的详细培训重复培训依据岗位的工作模式和工作技能要求制定各个岗位的培训与技能需求培训和状态表现2021精选ppt35要点基本知识和技能培训特定工作任务培训法律法规要求培训的项目培训记录培训和状态表现2021精选ppt36要点人员的状态表现建立程序使员工能识别和处理能力降低的事件以便安全的工作
pn结隔离工艺
pn结隔离工艺pn结隔离工艺是一种常用的半导体制造工艺，用于制备各种电子器件。
该工艺的基本原理是通过建立pn结，将电子器件中的不同区域隔离开来，以提高器件的性能和可靠性。
本文将从工艺流程、优点和应用等方面进行介绍，以便读者对该工艺有更深入的了解。
一、工艺流程pn结隔离工艺的主要步骤包括掺杂、扩散、蚀刻和清洗等。
首先，通过掺杂步骤在半导体材料中引入杂质原子，形成p型和n型区域。
然后，通过扩散步骤使杂质原子在材料中扩散，形成p区和n区。
接下来，通过蚀刻步骤将不需要的区域去除，从而形成pn结隔离。
最后，通过清洗步骤去除杂质和污染物，得到干净的器件。
二、优点pn结隔离工艺具有以下几个优点：1. 高度集成：通过隔离不同区域，可以在同一芯片上集成多个器件，提高芯片的集成度。
2. 降低串扰：不同区域之间的隔离可以有效地降低电子器件之间的串扰，提高信号的传输质量。
3. 提高器件性能：通过隔离不同区域，可以减少电子器件之间的互相影响，提高器件的性能和可靠性。
4. 节约材料和成本：通过隔离不同区域，可以减少材料的使用量，降低制造成本。
三、应用pn结隔离工艺广泛应用于各种电子器件的制备中，包括晶体管、二极管、集成电路等。
在晶体管中，pn结隔离可以有效地隔离源极和漏极，提高晶体管的开关速度和工作稳定性。
在二极管中，pn结隔离可以实现正向和反向电流的隔离，提高二极管的整流效果。
在集成电路中，pn结隔离可以隔离不同功能单元，提高集成电路的性能和可靠性。
总结起来，pn结隔离工艺是一种重要的半导体制造工艺，通过建立pn结，将电子器件中的不同区域隔离开来，提高器件的性能和可靠性。
该工艺具有高度集成、降低串扰、提高器件性能和节约材料和成本等优点，广泛应用于晶体管、二极管和集成电路等器件的制备中。
通过了解和掌握pn结隔离工艺，可以更好地理解和应用半导体器件，推动电子技术的发展和进步。
工艺隔离及置换操作
常见的工艺隔离方法
• 完全隔离
• 拆除管线或短管，在开口处上法兰； • 旋转8字盲板； • 上盲板；
常见的工艺隔离方法
常见的工艺隔离方法
常见的工艺隔离方法
隔离的几点注意事项
氮气置换操作的目的
原始开工
检修
1 2Biblioteka 由于装置内的物料多为易燃易爆物质，为避免开车后发生着 火爆炸、污染环境、设备损坏、人身事故；保证各工艺参数 正常。在装置投料试车前，必须进行氮气置换。另外对气密 过程中所加盲板位置进行试漏。
氮气置换操作要点
3. 分析控制 • 如果对系统吹扫是经常性的一种操作过程, 那么在运行前 应确定操作过程的参数, 对系统内的气体进行含量分析, 并 做周期性检查, 不必安装在线分析仪。特别是一次性地吹 扫置换, 如果是液体或残余气体, 对其过去使用的情况进行
调查就更合理了。
球罐的置换方法
惰性气体置换法
化工设备，管线的抽净、吹干、排空作业好坏，是 关系到检修工作能否顺利进行和人身，设备安全的 重要条件之一。当吹扫不能彻底消除物料时，则需
进行蒸气吹扫或用氮气等惰性气体置换。一般容器
都要蒸煮水洗。
特殊置换
LOREM
LOREM
1 2
存放酸碱介质的设备，管线应予以中和或加水冲洗
丁二烯生产系统，停车不易采用氮气吹扫，因氮气 中氧的成分，容易生成丁二烯自聚物，不稳定，要
球罐的置换方法
• 水置换法 • 用水先置换球罐里的空气，再用N2置换球罐里的水。此 方法操作过程是先将球罐灌满水以水排尽罐内空气，然后 再排掉水同时充入N2，待罐内水排尽时N2也充满，置换 基本就完成了。 • 水比其它惰性气体便宜得多，也很容易解决。若是将置换 工作安排在球罐的强度（水）试压会格后进行，即排水的 同时进行充气置换，那更是一件很经济的事情。因此此法 具有安全可靠、成功率高、操作简单、置换周期短、费用 低和还可多台罐连续置换等优点。但是它要求球罐基础条 件较好，即球罐基础（基座）可承担置换重量，同时置换 用水浪费较大。
精选工艺隔离及置换
双阀隔离中间放空
单阀隔离实时监测
尽可能采用完全隔离；长时间作业时，双阀隔离仍具有较高的安全风险；禁止在LPG管线进行热工作业时采用单阀隔离法。
阀 门隔 离
常见的工艺隔离方法
不同隔离方法安全风险比较
常见的工艺隔离方法
A、锁关：阻止生产区域物料流向维修区域；
操作实例
D、关阻止从A阀门泄漏的物料流向维修区域；
C、锁开：将从A阀门泄漏的物流引至高点放空；
图中各阀门的状态及作用？
隔离的几点注意事项
确保隔离不被无意/随意解除：上锁、挂牌、警示、告知；远程控制阀必须隔离其控制系统（电源、气源等）；定期巡视、监测，确保隔离的有效性。
通知所有受影响人员；现场检查，确保已具备恢复条件，并由实施人员去除隔离；根据工艺流程图或盲板图按顺序去除，并记录；如果阀门内漏，可能导致盲板与法兰间隙间有LPG液体存在；
二、移除隔离盲板和盲法兰时：
一、隔离期间：
LPG系统常用置换方法
操作简单，置换费用低，效果好；对工艺路线复杂的大型系统，置换时易出现死角；可能使管道结冰造成冻结；某些系统不宜用水置换；(冷冻系统等)注水前必须充分考虑系统的设计最大承重负荷。
LPG系统常用置换方法
真空度达到-86.6kPaG时，理论含氧量达到3％；操作方便、置换简单等优点，置换费用低；对于容积较大的系统不宜使用；必须确保系统的密封效果；抽真空前充分考虑系统的设计最大耐负压值。
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工艺隔离的原则及危险识别;常见的工艺隔离方法；隔离的几点注意事项； LPG系统常用的置换方法；置换的几点注意事项；BU PSME对置换的要求；
主要内容
隔离原则
隔离原则及危险识别
选择安全可靠的隔离方式并对隔离效果进行测试，确保其有效性；要有正确和清晰地标识,进行记录并告知相关人员；使用合格的人员完成隔离工作。(了解工作风险、熟悉流程及隔离程序)
隔离开关培训新讲义
(1)大修(恢复性检修 )： 对设备的关键零部件进行全面 解体的检查、修理或更换，使之重新恢复到技术标准要 求的正常功能。对于未实施状态检修、但经过完善化改 造、符合国家电网公司《关于高压隔离开关订货的有关 规定》和《交流高压隔离开关技术标准》要求的隔离开 关设备，推荐每8~10年对其进行一次大修。 (2)小修(定期维修 ) ：对设备不解体进行的检查与修理。 一般应结合设备的预防性试验进行，但周期一般不应超 过3年。 (3)临时性检修(事故检修 )：针对设备在运行中突发的故 障或缺陷而进行的检查与修理。
五、GW4隔离开关基本结构
接地开关静触头固定在隔离开关的导电管上，动 触头安装在底座上的接地闸刀铝管的端部。
机械联锁部分: 1、隔离开关与接地开关的机械联锁部分是通过联锁 盘来实现的，当隔离开关在合闸位臵时，接地开关 转动轴的扇型联锁盘限制接地开关合闸。 2、当接地开关在合闸位臵时，接地开关联锁盘插入 隔离开关的扇型联锁盘，使隔离开关不能合闸。
传动部 分故障 原因 操作机 构故障 原因
• 连杆轴销生锈卡死 • 转动轴承生锈损坏卡 死 • 主刀闸与地刀闸闭锁 板卡死
• 机械故障原因 • 二次回路故障
七、GW4隔离开关故障处理
1、隔离开关长期运行中，主要存在的缺陷和故障 有锈蚀严重、操作卡涩以及分、合闸不到位、导电回路 发热、瓷瓶断裂等。在各种缺陷和故障中，比较普遍发 生的是机构问题，包括锈蚀、进水受潮、润滑干涸、机 构卡涩、辅助开关失灵等，这些缺陷不同程度上导致开 关分、合闸不正常。因此，拒动和分、合闸不到位发生 最多。其次是导电回路接触不良，正常运行时发热，严 重时可使隔离开关退出运行。其主要原因是隔离开关触 头弹簧失效，使接触面接触不良。对安全运行威胁最大 的是瓷瓶断裂故障。发生合闸后自动分闸故障也有发生， 但后果却很严重。
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图 1
要 隔离的 设备系 统
推荐的隔离 系统 介质 蒸汽 （烫伤危险） 作用 特点 公用 热水 没有限制 所有直径 最大上游压力 管子直径
难燃烧
无闪燃 无毒 非刺激性液体 难燃 无毒
海水
消防水 饮用水 冷却水 设备和 仪表气
≤17Bar
没有限制 没有限制 没有限制 10Bar
所有直径
所有直径
非刺激性气体
图 2
设备和仪表气 （气态）氮气 燃料油、柴油、生产水 、甲醇、乙二醇
10Bar(1000KPa) >10Bar(1000KPa) ≤ 2Bar(200KPa) ≤ 2Bar(200KPa)
所有直径 所有直径 ≤1″ >1″
图1 图2 图2 图3
> 2Bar(200KPa)
闪燃、可燃液体 可燃气体、有毒气体 难燃烧、无闪燃、有毒 或 有刺激性液体（有 毒危险为主） 原油、碳氢气、凝析油 、液化石油气 化学物质（次氯酸盐、 生物杀灭剂、防垢剂、 破乳剂、防腐剂、液氮 、卤化物、氟里昂） 没有限制
工艺隔离程序
能量隔离
任何作业必须在保证下列能量有效隔离下进行: 机械能,电能,工艺过程的能量,液压能,等
隔离和能量释放由胜任人员 来执行
测试并确认能量隔 离的有效性
能量被释放掉
在隔离点进行锁定和挂牌
定期审核隔离的有 效性
Prepared by HSE Dept.
隔离的定义及分类
工艺过程的隔离:
工艺隔离包括阀的关闭和锁定,这个过程包括减压,冲洗和 置换等.单阀隔离等. 工艺隔离同时包括:将动力(液体,或气体)从设施或者设备及 系统中分离,
推荐的隔离 系统介质 作用特点 最大上游 压力 难燃 热闪燃液体 （烫伤危险） 加热介质 10Bar 所有直径 管子直径
可燃
无闪燃液体 （烫伤及 可燃危险）
燃料油
柴油 生产水 甲醇
≤ 2Bar
≤1″
乙二醇
图 3
要 隔离的 设备系 统
推荐的隔离 系统介质 作用特点 最大上游 压力 难燃烧 海水 >17Bar 所有直径 管子直径
隔离的实施保障
当在设备、装置或系统上进行进入、改造或修 理作业时，系统的并由胜任的人员批准的隔离方 法将确保设备或附近的风险降到最低的、合理的、 可行的程度。
角色和职 培训和资 隔离实 监控/审核/控 责 格 践 制
附件10 工艺隔离流程图
作业许可证 要求隔离
审核许可证 并标识出设 备隔离点 在隔离资料 库上增加新 的隔离
执行（隔离员）
姓名
日期
几种特殊隔离
1.关于边际隔离 不同作业用到同一个隔离点.或同一张隔离证书时. 2. 关于长期隔离 由于作业已完成但隔离点仍旧不能解除的情况下.
边界隔离证
许可证编号 签发日期 签发人签名 取消日期
……of…….. 日期：
签发人签名
C-10001
H-20006
长期隔离每周检查表
隔离锁定的要求
所有受影响人必须关注到锁定和挂牌失败可能导致的事故 蓄能器等必须先释放能量 必须使用规定的锁 边界隔离或者一个隔离点涉及两个以上的隔离证必须要重复 锁定
隔离程序工作的管理要求
1.做好隔离锁,钥匙.链子.及隔离保险箱的管理.有人控制. 2.做好长期隔离的每周审核 3.做好隔离资料库的保管.电子板的为受控版. 4.审核
闪燃 可燃液体
原油 碳氢气
没有 限制
所有直径
可燃气体
有毒气体
凝析油/
液化石油气
关于隔离风险评估
一旦实际工作无法采用所需要的隔离方法时. 可以采用风险评估工具来识别潜在的风险及给予足够的控 制措施.
工艺隔离风险评估记录
平台/现场： 位置/区域： 隔离的设备/装置
A C E
日期：
B
估计隔离工期（小时/天） D
（气态）氮 气
图 1
要 隔离的 设备系 统
推荐的隔离 系统 介质 蒸汽 （烫伤危险） 难燃烧 无闪燃 无毒 非刺激性液体 公用 热水 海水 消防水 饮用水 冷却水 ≤17Bar 没有限制 没有限制 没有限制 所有直径 作用 特点 没有限制 所有直径 最大上游压力 管子直径
图 2
要 隔离的 设备系 统
所有直径 所有直径 ≤1″ >1″
图1 图2 图2 图3
> 2Bar(200KPa)
闪燃、可燃液体 可燃气体、有毒气体 难燃烧、无闪燃、有毒 或 有刺激性液体（有毒 危险为主） 原油、碳氢气、凝析油、 液化石油气 化学物质（次氯酸盐、生 物杀灭剂、防垢剂、破乳 剂、防腐剂、液氮、卤化 物、氟里昂） 没有限制
切记:能量如果失控,将造成很大的损失
控制所有与隔离相关的锁定装置和标签
职责…(2)
隔离人
负责制定,应用,解除和记录支持工作许可证的 隔离
向签发人证明工艺隔离顺利完成并处于安全状 态
执行人
负责开始作业前,隔离工艺是否按照隔离程序进行 负责检查作业现场,确保作业按许可证规定进行
隔离证和许可证的关系
明确下列概念
1。隔离作业是工作许可证的一部分。 隔离的生效是在许可证的准备阶段，是必须在许可证“ 签发”之前而“签发”，是在许可证“取消”之前而“取 消”的。 两种清况除外，1，隔离转换成长期隔离 2。涉及到边际隔离。 2。如果仅仅因工艺流程需要而做的临时隔离，事后一定要 补上隔离证书。做好记录，以及转换为长期隔离的书面准 备。
A
7
高压火焰头
11
8”dia
C
10
爆破片 (失灵)
气体冷却器 No. 1
D E
9
6”dia
3 4 6
B
8
125 bar
7 bar 冷却水
底层甲板区域
说明：
隔离要求：从气体和冷却水来隔离冷却器使失灵 爆破片恢复。气体为125 bar ，冷却水为7 bar。. 此项工作估计需要4小时。
附件11 工艺隔离管理体系
电器隔离:
将设备从电气回路上分离,它包括电气,仪表和通信及控制信号系统的 隔离
定义
锁定和挂牌 锁定和挂牌程序是建立在确保能量装置被有效的控制直 到锁定和挂牌被移开
锁定的目的 挂牌的目的
隔离程序
申请
批准
准备
执行
签发
隔离 证书
职责 …(1)
签发人:
向设施总监建议有能力的胜任人员做为隔离人 确保隔离的申请,描述, 解除,和隔离证的签发等完全符 合流花现有程序. 参与制定风险评估或担当风险评估记录的审核人 负责维护设施隔离的资料库 负责每周审核长期隔离.
所选 隔离是否被证实 有效
否
暂停作业并 更新隔离资 料库
从风险 评估结果看来 可以考虑接受 隔离吗?
可以
记录结果 将风险评估 记录存档
作业许可证
要求隔离
审核许可证 并标识出设 备隔离点
是
隔 离是否在设施 资料库/最新/适 用
否
辩识出系统
压力、
作用和直径
实施隔离
参考
隔离选择图
是
隔离是 否在设施资料 库/最新/适用
推荐的隔离
推荐的隔离
系统介质
难燃 热闪燃液体 （烫伤危险） 难燃
作用特点
加热介质
最大上 游压力
10Bar
管子 直径
所有 直径
系统介质 难燃烧 无闪燃 无毒 非刺激性 液体 可燃 无闪燃 液体 （烫伤及 可燃危险 ） 闪燃, 可燃液体
作用特点 海水
最大上 游压力 >17Bar
管子 直径
设备和 仪表气 （气态） 氮气 燃料油 柴油 生产水 甲醇 乙二醇 化学物质（ 次氯酸盐、 杀菌剂、防 垢剂、破乳 剂、防腐剂 、液氮、卤 化物、氟里 昂）
所有直径
所有直径
图3
图3
没有限制
所有直径
图2
推荐的工艺隔离选择图
推荐的工艺隔离
图 1
系统介质 蒸汽（烫伤危险） 难燃烧 无闪燃 无毒 非刺激性液体 难燃、热闪燃液体（烫 伤危险） 难燃、无毒、 非刺激性气体 可燃、无闪燃液体（烫 伤及可燃危险） 海水 海水 消防水、饮用水、 冷却水 加热介质 10Bar(1000KPa) 所有直径 图2 要 隔离的 设备系 统 作用特点 公用热水 最大上液压力 没有限制 >17Bar(1700KPa) ≤17Bar (1700KPa) 没有限制 管子直径 所有直径 所有直径 所有直径 所有直径 推荐的隔离 图1 图3 图1 图1 要 隔离的 设备系 统
实施隔离
应用可选择 的现场隔离 检查表
作业准备 否 所选 隔离是否被证实 有效 是 进行作业 解除隔离 验证隔离资 料库的参考 结 束
参考
隔离选择图
用到的 系统是否被 隔离选择图 覆盖
组成海上/陆地 (工程支持) 计划小组 编制要求并 进行隔离风 险评估
从风险 评估结果看来 可以考虑接受 隔离吗?
>10Bar
所有 直径
无毒 非刺激性气体
所有 直径
燃料油 柴油 生产水 甲醇 乙二醇 原油 碳氢气 冷凝物/ 液化石油气
≤ 2Bar
>1″
≤ 2Bar
≤1″
> 2Bar 没有 限制
所有 直径 所有 直径
没有 限制
所有 直径
可燃气体 有毒气体
为主） 有限空间作业和强制隔离要求见程序6.8
5
1 2
出冷却水
没有限制
>17Bar(1700KPa) ≤17Bar (1700KPa) 没有限制
管子直径
所有直径
所有直径 所有直径 所有直径
推荐的隔离
图1
图3 图1 图1
设备和仪表气 （气态）氮气 燃料油、柴油、生产水、 甲醇、乙二醇