工艺要求培训资料全
工艺培训资料
工艺培训资料第一部分下料与成形一、钢板落料方法1、数控火焰气割下料目前数控气割机1台，主要适合于切割曲线和直线边缘零件，一般为板厚10mm以上不规则形状零件。
对于钢板厚度T=60以上一般不惊醒穿孔切割，对于30以下钢板最小切割圆直径45。
切割垂直精度为四级（1~4%t），切割分为边缘切割和穿孔切割。
2、半自动气割下料割嘴安装在半自动小车上沿直线导轨运动气割的设备。
主要适合于切割直线和坡口，一般12毫米以上有规则长方料零件，如门架中横梁等。
也可以切割槽钢下料。
长度大的零件容易产生沿割缝的钢板弯曲。
可以采用双割嘴下料以提高作业效率和减小变形。
3、摇臂仿形气割下料割嘴安装在摇臂上，沿机架上模具运动，从而切割出与模具相似的零件。
仿形气割零件设计拐角处应有适当的圆角，通常R大于5。
模具设计制作时，应注意按割口宽度及仿形滚轮半径相对零件原尺寸相应缩放。
4、手工气割下料划线气割，辅助工具有靠铁，割规等。
5、激光切割下料激光切割下料主要适合于8mm以下不规则形状钢板的切割下料。
割口粗糙度较好，加工精度高。
但加工成本较高。
可以直接切割螺栓安装过孔，最小割孔尺寸为钢板厚度。
6、钢板剪切下料剪板机，主要适合于剪切直线，一般13毫米以下有规则长方料零件，或规则的直线边零件。
7、冲裁下料采用冲床、落料模下料，主要冲8毫米以下不规则小零件，一般零件小，批量较大，适合产品成批量生产。
冲裁件各直线或曲线连接处，应当有适当的圆角，通常取r≥0.5t(t为钢板厚度)8、锯床和砂轮切割机下料锯床和砂轮切割机主要适合于棒材、长形物料的切断。
锯床主要用于圆钢、门架槽钢等厚壁长料，砂轮切割机主要用于薄壁长料如矩形管，薄壁钢管等。
二、设计注意事项：1、通常气割下料周边粗糙度为Ra50；对于各工艺孔和布什很重要的孔可以标注为Ra50。
采用激光切割的下料周边可以标注Ra25；其余标注为Ra25或更高要求，通常采用机加工工艺手段切割留余量来加工。
提取车间工艺流程培训内容
提取车间工艺流程培训内容下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、提取车间工艺流程概述提取车间是制药企业中非常重要的部门，主要负责药品的提取、分离、纯化等工艺过程。
冲压工艺技术培训资料
冲压工艺技术培训资料一、冲压工艺概述冲压工艺是一种利用冲压设备对金属板材进行加工的工艺方法，通过将金属板材置于冲压机上，在冲压模具的作用下，使板材发生塑性变形，从而获得所需形状的工件。
冲压工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等领域，是制造业中重要的加工工艺之一。
二、冲压工艺的基本原理1. 板材的拉伸和压缩变形在冲压过程中，冲压模具对金属板材施加的力的方式主要有两种：一种是拉伸变形，另一种是压缩变形。
拉伸变形是指板材在受到拉力的作用下产生塑性变形，而压缩变形是指板材在受到挤压力的作用下产生塑性变形。
通常情况下，冲压工艺中既包含了拉伸变形，也包含了压缩变形。
2. 冲压模具的设计与制造冲压模具是冲压工艺中非常重要的一部分，其设计和制造的精度和质量直接影响工件的成型质量。
冲压模具通常由上模、下模和模具座组成，通过上下模的相互配合和运动，使金属板材发生塑性变形，从而形成所需的工件。
3. 材料的选择与工艺参数的确定在冲压工艺中，材料的选择和工艺参数的确定是至关重要的环节。
合适的材料能够保证工件在冲压过程中的成形质量和性能，而合理的工艺参数则能够确保冲压过程的稳定性和高效性。
三、冲压工艺的主要优势1. 高效生产冲压工艺在批量生产方面具有明显的优势，可以在短时间内快速完成大批量的工件生产，提高生产效率。
2. 成本较低相比其他加工工艺，冲压工艺在材料利用率和加工效率上具有较高的优势，可以降低生产成本。
3. 工件精度高冲压工艺能够保证工件的成型精度和表面质量，满足高精度工件的生产需求。
4. 可塑性强冲压工艺对于金属板材的塑性变形能力较强，适用于各种形状和尺寸的工件生产。
四、冲压工艺的主要应用领域1. 汽车制造冲压工艺在汽车制造中具有广泛应用，包括车身板件、底盘件、内饰件等的生产。
2. 家电制造家电制造中的各类金属外壳、零部件等都可以通过冲压工艺进行生产。
3. 电子产品制造手机壳、笔记本电脑外壳、各类电子设备的金属零部件等都是冲压工艺的典型应用。
炼胶工艺培训资料
炼胶工艺培训资料引言：炼胶工艺是一项关键性、复杂性较高的生产工艺，广泛应用于橡胶制品生产中。
本文将深入讨论炼胶工艺的基本原理、工艺流程以及常见问题解决方案，旨在帮助读者全面了解炼胶工艺，提高生产效率和产品质量。
概述：为了满足市场需求和提高橡胶制品的性能，炼胶工艺被广泛应用于橡胶行业。
炼胶过程主要包括炼胶机的选择、原料的配合、炼胶机的操作和质量控制。
在炼胶过程中，橡胶原料的分散性、塑性和耐磨性得到了显著提高，从而保证了橡胶制品的质量和性能。
正文内容：1.炼胶机的选择1.1炼胶机的种类1.2选择适合的炼胶机的关键因素1.3主要炼胶机的性能指标2.原料的配合2.1橡胶原料的种类和特性2.2橡胶配方设计的基本原则2.3各种填充剂和助剂的选择与使用3.炼胶机的操作3.1炼胶机的工作原理3.2炼胶机的操作步骤和注意事项3.3炼胶过程中的常见问题及解决方案4.质量控制4.1炼胶过程中的监测指标和方法4.2质量控制的关键环节4.3炼胶工艺的优化和改进5.常见问题解决方案5.1炼胶过程中的胶温控制问题及解决方案5.2炼胶过程中的混炼时间控制问题及解决方案5.3炼胶过程中的添加剂配比问题及解决方案5.4炼胶过程中的胶料污染问题及解决方案5.5炼胶过程中的能耗控制和环保问题解决方案总结：炼胶工艺是橡胶制品生产中至关重要的一环，正确的炼胶工艺可以有效提高产品质量和生产效率。
本文详细介绍了炼胶工艺的基本原理、工艺流程和常见问题解决方案。
希望通过本文的学习，读者能够全面了解和掌握炼胶工艺，提高自身的技术水平和工作效率。
同时，也希望橡胶行业可以通过不断学习和创新，不断优化改进炼胶工艺，推动整个行业的可持续发展。
工艺安全培训资料
工艺安全培训资料工艺安全是指在工业生产过程中，采取各种防护措施和安全控制措施，保障工人的生命安全和身体健康。
工艺安全培训是为了教育和培养员工的安全意识、安全技能和安全管理能力。
本资料将介绍工艺安全培训的重要性、培训内容和方法。
一、工艺安全培训的重要性工业生产过程中存在各种潜在的危险因素，如化学品泄漏、火灾爆炸、机械伤害等。
如果员工对这些危险因素缺乏足够的认知和掌握相应的应急处理方法，将会导致事故的发生，对人员和设备造成严重的伤害甚至生命危险。
因此，工艺安全培训显得尤为重要。
通过工艺安全培训，员工可以学到安全知识，提高对危险因素的认识，并了解相关的安全法规和标准，从而在工作中能够正确使用安全设备和个人防护装备。
培训还可以提高员工的应急处理能力，使他们在事故发生时能够迅速、冷静地采取有效的措施，减少事故带来的损失。
二、工艺安全培训的内容1. 安全知识培训：包括危险化学品的分类与识别、火灾爆炸的预防与控制、机械设备的安全操作等方面的知识。
员工应了解危险化学品的命名规则，了解在使用和储存过程中可能出现的风险，并学会正确使用防护设备和工具。
2. 安全法规培训：介绍国家和地方相关的安全法规和标准，让员工了解法律的约束力和遵守法律的重要性。
培训内容包括《劳动法》、《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法规法律文件的学习。
3. 应急处理培训：教育员工在紧急情况下的正确应对方法，包括急救技能、火灾逃生技巧、危险化学品泄漏事故的应急处理等。
通过模拟演练和案例分析，提高员工应急处理的能力。
三、工艺安全培训的方法1. 理论教育：开展理论教育，进行课堂授课。
教师可以通过PPT、讲义等方式向员工传授安全知识和法规要求。
课后可以进行小测验，检验学习效果。
2. 实地考察：组织员工参观其他企业或安全生产示范点，了解先进的安全管理经验和成功案例，加深对工艺安全的认识。
3. 涉及实践操作：培训要求员工参与实践操作，例如熟悉并正确穿戴个人防护装备、灭火器的使用等。
工艺知识培训
工艺知识培训工艺知识培训资料技术：就是劳动者借助于生产设备及工具对各种原材料、半成品进行加工或处理、最后使之成为符合技术要求的产品的艺术（程序、方法、技术等）。
工艺学：它是一门综合性科学，研究如何将原材料或半成品转化为符合技术要求的产品。
工艺工作：工艺工作就是生产制造技术（包括生产技术管理）。
它包括从原材料进厂加工制造、一直到产品包装入库，这一系列的生产制造技术（也包括工厂内部的运输等）工作。
手工作业是一种提高劳动生产率、生产优质产品和增加利润的综合性制造技术。
它还基于“时间、速度、精力、方法和顺序、生产手段研究、工作环境、组织、劳动管理、质量控制等方面的研究”。
工艺工作将为企业组织有节奏地均衡生产提供科学依据。
产品的生产过程：它是将原材料制成各种零件，并按一定顺序组装成产品。
这些过程的总和称为产品的生产过程。
过程：工艺过程是生产过程的一部分，它包括改变生产对象的形状、尺寸和材料性能，使之变成为成品或半成品和随后进行测定的一系列行动称为工艺过程。
规范：关于设计、施工、制造和检验等技术问题的一系列统一规定。
这是一种标准。
规则：对工艺、操作、安装、检定、安全、管理等具体技术要求和实施程序所作的统一规定。
它是标准的一种形式。
六要素：人、机器、材料、方法、环境和测量。
设置：规范生产现场大件物料定置，提高生产现场空间的使用效率，保证安全生产，保持现场生产秩序，保证现场整洁、物流顺畅，保障生产高效有序。
生产现场的材料、设备、机械等必须放置在固定位置。
固定区域内物品摆放整齐，不得出线、压线、超高或交叉区域，不得混放或占用通道站位工位分为四级：关键岗位、重要岗位、特殊岗位、一般岗位。
a、关键工位：操作过程对产品安全性能有影响的工位。
b、重要工位：操作过程对产品电性能有影响的工位。
c、特殊工位：操作工序属于特殊工序工位。
特殊过程是指其输出不能通过后续监视或测量进行验证的过程d、一般工位：以上（关键、重要、特殊工位）未包含的工位。
锻造工艺培训资料
文件名称第 1 版核准审批审核编制发布日期实施日期目录一、锻造的概念 (3)1、自由锻 (3)2、模锻 (3)3、胎模锻造 (4)二、锻造的工艺性 (4)1 、自由锻造的工艺性 (4)2、模锻件结构工艺性 (4)三、锻造的加热温度控制 (5)1、加热的目的 (5)2、加热容易产生的缺陷 (5)3、中频感应加热炉 (6)四、锻件质量检验及控制 (7)1、锻件缺陷的分类 (7)2、锻件缺陷产生原因 (7)3、锻件质量控制的主要内容和方法 (9)一、锻造的概念在外力的作用下，使坯料产生局部或者全部变形，以获得一定几何尺寸、形状和内部组织的锻件加工方法称为锻造。
锻造普通分为自由锻和模锻两大类。
1、自由锻：利用冲击力或者压力使金属在上锤、下砧之间朔性变形，从而得到所需要锻件的锻造方法。
自由锻造的特点：工艺灵便、成本低、具有较强的适应性，但精度差、余量大、材料消耗多，生产效率低。
主要设备：蒸汽-空气锤、液压机自由锻造的基本工序：拔长、镦粗、冲孔、切边、弯曲、扭转、错移。
2、模锻：使坯料在模膛内受压变形的方法，在变形过程中，由于模膛对金属坯料流动的限制，金属坯料充满模膛，获得与模膛形状相同的锻件。
模锻的特点：生产效率高、锻件精度高、余量小、操作简单。
模锻的主要设备1) 锤上模锻：蒸汽-空气锤、高速锤。
2) 压力机上模锻：磨擦压力机、曲柄压力机、平锻机、模锻水压机。
锻模结构锤上模锻的锻模是由带有燕尾的上模和下模两部份组成，下模固定在砧座上，上模固定在锤头上，上模和下模均有相应的模膛。
锻模的模膛分为模锻模膛和制坯模膛两大类。
1) 模锻模膛可分为预锻模膛和终锻模膛两种2) 制坯模膛有几种：拔长模膛、滚挤模膛、弯曲模膛、切断模膛，还有镦粗台等。
3、胎模锻造：胎膜锻造是在自由锻造设备上使用胎膜生产模锻件的方法。
普通利用自由锻将坯料初步成型，然后再用胎膜终锻成型。
设备简单，胎膜简单，不需要固定在设备上，适应中小批量生产。
详细全面的APQP培训资料
五、APQP的具体操作
❖ 3.小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确 需开展的工作并据此制定进度计划。从计划的角 度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项 。小组根据APQP 手册的指引，将项目进行工作 分解，即分解成开展的工作（活动）。展开的工 作需要及组织接口如下：
❖ 根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨 论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目 建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定 了甘特图计划。
❖ 1. 技术部负责组织设计工程师，结合工艺工程师和生产线工程师组 成DFMEA 小组开发
❖ DFMEA。在进行DFMEA 之前，小组进行了准备工作，如下：
❖ 将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效模式分析结果进 行汇总；
❖ DFMEA目的：设计前考虑设计中会出现存在哪些缺陷？找到失效模 式，原因、后果，最重要的是采取哪些措施来防止这些失效模式和效 果的发生—这是专门的一门课程
❖ 8.由于需制造模具和工装，由金工车间负责，具 体见模具进度计划如下：
❖ 9.按照计划在样件制造并试验完成后进行一次正 式的设计评审（样件评价），评审内容包括：
❖ 10. 设计验证包括二次，一次在样件完成后的全性能和全尺寸测量，第二次 在试生产后进行的全性能和全尺寸测量，以验证产品是否可以满足顾客要求 。这两次的验证活动均在进度计划中作了安排。
五、APQP的具体操作
❖ 2.成立小组 ❖ 由公司建立了跨部门的 APQP 小组，该小组由于为第一次
进行APQP 活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产， 技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。具体有： ❖ 质量部：A，B 主要负责相关职责范围内的事宜； ❖ 技术部：C，D 主要负责设计开发，工艺等相关事宜； ❖ 业务部：E 主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表 ； ❖ 财务部：F 主要负责产品的成本核算 ❖ 采购部：G 主要负责采购相关事宜； ❖ 生产部：H 主管 ❖ 任命技术部 C 为项目小组组长协调和组织整个小组的策 划活动。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
拆除工程1、装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。
当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对即有建筑结构的安全性进行核验、确认。
2、装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。
3、施工过程中应该做好原地漏、坑管及管线的保护工作，防止异物堵塞管道和其它事故发生。
4、拆除过程中必须保证安全，严禁野蛮施工，协调邻里关系，防止纠纷发生。
5、拆除工程结束后，要及时清理现场的建筑垃圾，不影响下一道工序正常进行。
6、外墙墙体拆穿或开孔后及时封堵墙体断面，及时做好防水处理、折除墙体及开门洞时应先画好水平、垂直线用切割机沿线切割槽缝后再进行折除，以保证折除时不影响其它主体结构及折除的美观性。
水电部分水电施工工序流程进场开工定位→弹水平线→材料到场验收→画线开槽→敲墙→排管→布线→固定线管→排设水管→试压→测电路→分项隐蔽工程验收→工程测量数量→客户签字确认→后期安装一、给、排水管道安装工程1、施工前必须明确了解的容。
（1）浴缸、淋浴房及挂壁式小便器的规格、尺寸以确定龙头的位置及供电方式。
（2）台盆、洗衣机、拖把池的规格尺寸以确定龙头的位置及排水方式。
（3）热水器的规格尺寸以确定安装位置。
（4）要量出马桶的坑距提供给甲方，提醒甲方购买时注意。
（5）要了解卫生间的采暖方式及通风方式。
（6）一般别墅工程及给水主管道可能压力不足时，应建议业主在地柜安装增压泵。
以上容必须做好书面记录并经甲方签字认可。
水管工的施工要求（1）材料的品牌、规格必须符合设计要求。
龙头位置按设计要求设置，龙头进出水口丝弯头距地面标高一般为普通浴缸距地面65cm左右，高档按摩浴缸应根据产品说明图纸。
台盆距地面45—50cm，马桶及便洁宝距地面15cm左右，普通淋浴房距地面115cm左右，高档蒸气式及成品淋浴房应根据产品说明图纸。
拖把池、洗衣机距地高度应根据业主购买型号确定，挂壁式电热水器距地1.8m左右，燃气热水器距地1.4m左右。
（2）暗管铺设走向要合理（在不违反规要求的情况下，以最短的距离为最佳走向），管道固定牢固。
并做到横平竖直，埋设管不允许超出墙体（离墙面1.5CM）。
（3）管道切口平齐圆整，冷热（左热右冷），施工结束后，必须通水24小时，详细检查每个接管点及整个管路系统的密封性，绝对不允许存在渗漏现象。
详细检查各出水口出水量有无差异，以防止水管接头“过熔”而引起水管径减少或阻塞。
（4）所有水管接头需出墙的尺寸应以出饰面砖1～1.5mm为标准。
(距水管接头向下留有30cm不做固定以备瓦工贴饰墙面砖时调整出墙尺寸)。
（5）管道连接好后必须固定牢固。
（6）、一般情况下，水管应从吊顶穿越。
如情况特殊，必须从木地板下穿越，必须做到：①水管长度能够整根，不得有接头。
②水管要用保温管包扎牢固，以防露口。
③从吊顶穿越需机械打孔时孔的直径应与管道的直径相同，严禁孔径过大而破坏主体结构的安全。
（7）水电管线间距必须达到10公分以上。
（8）冷热水管间距要求10公分以上，特殊情况（如过梁等）中间用保温材料隔开，并固定牢固。
（9）水管的固定沿管卡、墙面必须用钩钉或管卡固定，固定间距不得大于80cm，墙与地面顶面转角处上下10cm处应分设固定点，丝弯头处因瓦工需调整丝弯头的出墙高度可放宽至30cm处设固定点。
沿天棚顶部的管道一律采用吊卡固定，且管道应有2‰—5‰的坡度坡向泄水装置。
吊卡的固定间距不得大于80cm，顶与墙结合部或管道通过梁的两面固定点不得大于10cm，不得使用铁丝、电线、钩钉、管卡固定。
（10）水管沿地面排设时尽量远离地漏，防止因管道距地漏边沿过近而导致地漏边地面的抬高影响地漏的下水。
马桶落水管周围15～20cm不得排设水管。
下水管四周10cm不允许排水管,地漏. （11）排设水管时严禁破坏外阳台防水层。
墙落水的落水口必须定位准确，落水口的中心和台盆的中心在一条直线上。
（12）完工后，应进行压力处理，加压后应先用扳手轻微松动封堵丝弯头的闷头，排出所有存在丝弯头处的管道空气。
然后重新进行加压试验，压力试验必须符合设计要求，当设计无要求时均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，进行强度试验，观测10min，压力下降不大于0.02Mpa,然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏水；最后在工作压力1.15倍的状态下稳压2h，压力下降不应超过0.05Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
注：（给水工程中配水管网的工作压力多数为大于0.1Mpa的压力管道）。
需经公司质量检查和业主签字认可，方可砌封。
（13）煤气管不得私自改装和铺设且建议业主煤气管道必须采用明管，不得采用暗敷。
（我公司不具备安装资格）（14）新装给水管道安装做到“横平竖直”减少绕道铺设,原则上不允许埋入地面或从木地板下通过,更不能破坏厨,卫地面及墙体根部的防水.3、排水管道的安装（1）、落水管道移位必须考虑以下三方面：防臭、防泛水、防渗漏水，马桶严禁使用移位器进行移位，防止马桶下水不畅，发生堵塞，每个落水口的PVC管必须预留一定的长度，待安装落水设备时，适量切割，地漏安装时遇到地面抬高的，必须用PVC管与原有的落水管粘接延长。
马桶落水的高度应高出地砖表面1～2cm。
封闭原有落水管孔，应将原有孔的PVC管凿除干净，避免封堵后出现渗漏。
（2）洗衣机拖把池与地漏不允许共用同一落水管道。
房屋原始地漏一律废除，（可以保留一个以便施工时临时用水的下水，但必须在铺贴地砖前做好此地漏的周边防水工作）用PVC束节及PVC下水管加高8cm，待瓦工地砖铺贴完毕后，锯断高出地面部份，安装地漏即可。
（3）厨房间，卫生间及阳台的下水管道，在洁具，水槽及地漏安装之前，必须用专用的PVC防堵盖进行保护。
4、施工要点（1）施工前先检查配电箱进线和出线接触是否牢固。
（2）施工前按图纸要求，在墙体上用彩笔标出所有面板的位置，让业主认可后方可施工，以免误工。
电器线路必须全部穿管埋设，（如房顶不吊顶部位敷线可采用直埋，但需采用单线绝缘套管）强电与弱电线路不允许在同一根管套穿，所有线管、暗盒必须采用阻燃材料，暗盒之间的间距为1cm，做到横平竖直。
（3）住宅照明线径不小于1.5平方，特殊部位线径另定。
电源配线时所用导线截面积应满足设备的最大输出功率。
（4）电线管路严禁接头，必须在暗盒连接，接头必须紧密无松动，连接部位不短于线径7D。
电线接头处采用的压结帽的，应保证绝缘良好，室外或室潮湿处（卫、厨）须在接头处加套软塑料套管（卫、厨地面严禁排设线管，一律从顶向下）。
埋设管线应按横平竖直原则，走向合理。
（5）沿墙排设电线管时，开槽深度以确保所排线管埋墙后距墙表面15mm以上，横向开槽长度不得超过1.2M。
（6）电器插座、开关的位置按业主要求设置，开关高度应在离地1.3M左右，插座高度离地30cm左右。
空调插座面板下口比空调出口管高30cm左右,安在门边的开关与门柜距约5cm.（7）开关、插座暗盒面板的安装应在油漆工墙面施工结束后方可进行。
（8）所有的电器线路需使用摇表测量绝缘电阻不小于0.5兆欧姆，经质检员和业主签字认可，方可砌封。
（9）水电光盘作详细说明。
（10）插座应用2.5平方线径，所有面板暗盒应按规埋设，面板安装应考虑横平竖直，面板与面板之间隙缝不得超过2mm。
（11）配线时，相线与零线的颜色应不同；同一住宅零线为兰色，保护接地必须用黄绿双色线，相线可采用其它颜色。
（12）大容量的电器必须单独排线，且要合理选择导线线径。
如厨房、卫生间、空调等必须单独回路。
普通插座每条回路插座总数不得超过25只，照明回路每路灯头总数不得超过25只。
（13）禁止照明用电借用插座电源。
（14）照明用电相线应接开关，零线直接进入灯头。
同一住宅开关应采用同一系列产品，开关通断位置一致，（双控开关除外）操作灵活、接触可靠。
（15）空调回路中导线不应有接头。
如住宅为三相供电，客厅柜机应预留三相五线。
（16）电线管穿2.5MM2的线时，4分PVC管不得超过3根，6分管不得超过5根。
电线的总截面积（包括绝缘外皮）不应超过管截面积的40％。
电线1.5 MM2，四分PVC管不超过5根，六分PVC 管不超过7根。
（17）1.8M以下的灯具以及卫生间浴霸，镜灯、户外照明灯具必须要有接地线。
卫生间浴霸应按八根电源线、两根四分导管进行敷设。
（18）移门导轨下方严禁有管路通过，以防安装移门时破坏管线。
（19）线管接口部分必须使用线管连接配件，并粘接牢固。
线管铺设完毕后，必须进行成品保护。
（20）地板或地砖铺设前检查管线完好状况，并协同质检员办理相关检查手续。
（21）凡是进线为三相四线供电方式的，在分配负载时务必做到负载均衡。
相线颜色为：A相黄色，B相绿色，C相红色。
（22）电线与暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于500mm，交叉距离不应小于100mm。
( 23 ) 未经供电或物业部门允许,配电箱不得移位(供电部门同意我们也不得施工).每户的分户配电箱应设漏电保护器,漏电30mA能动作切断电源,动作时间≤0.1S,有过负荷、过电压保护功能,断路时应同时断开相线及零线.空调插座、厨房插座、卫生间插座、其他电源插座及照明电源均应单独分路,其应确保负荷正常使用,各分路线的负荷不得超过进户线的负荷.（24）地面并列走电导管，四分管并列不允许超过5根。
六分管并列不允许超过4根。
（25）插座接线应符合下列规定：1、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；2、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。
插座的接地端子不与零线端子连接。
同一场所的三相插座，接地的相序一致；3、接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。
（26）吊灯自重在3kg及以上时，应先在顶板上安装后置埋件，然后将灯具固定在后置埋件上。
严禁安装在木楔、木砖上。
（27）房、卫生间应安装防溅插座，开关宜安装在门外开启侧的墙体上。
当直流、交流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且必须选择不同的结构、不同的规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级却别使用。
（28）电视线排设时，如回路较多，要合理使用分配器，分配回路不可太多，最好2～3条回路，4～5回路要建议使用信号放大器，安装信号放大器要增设插座电源。
（29）网络线排设，如回路较多，建议使用网络分配器，安装网络分配器要增设插座电源。
（30）管线铺设结束，地面上未封闭的水电管线，必须使用木龙骨或细木工板条，做成U型成品保护条，保护条需保护至管线封闭之时撤消。