花生酱生产加工工艺
花生酱工艺流程及设备
花生酱工艺流程及设备花生酱是一种非常受欢迎的食品，它可以用于面包、饼干、糖果等食品的制作。
花生酱的制作过程需要一些特殊的设备和工艺流程。
下面将介绍花生酱的工艺流程及设备。
一、花生酱的工艺流程1. 花生的清洗和烘干首先需要将花生清洗干净，去除杂质和泥土。
然后将花生烘干，以去除多余的水分。
2. 花生的破壳和去皮将烘干后的花生放入破壳机中进行破壳，然后将破壳后的花生放入去皮机中去除外皮。
3. 花生的烘烤和冷却将去皮后的花生放入烤箱中进行烘烤，以增加花生的香味和口感。
烤好后需要进行冷却，以便后续的加工。
4. 花生的研磨和搅拌将烤好的花生放入研磨机中进行研磨，直到花生变成细腻的花生粉。
然后将花生粉放入搅拌机中进行搅拌，以使花生粉变成花生酱。
5. 花生酱的加工和包装将搅拌好的花生酱放入加工机中进行加工，以使花生酱变得更加细腻。
最后将花生酱装入包装袋中进行包装。
二、花生酱的设备1. 破壳机破壳机是用于破开花生外壳的设备，它可以将花生破壳后，将花生和外壳分离。
2. 去皮机去皮机是用于去除花生外皮的设备，它可以将花生的外皮去除，以便后续的加工。
3. 烤箱烤箱是用于烘烤花生的设备，它可以将花生烤干，增加花生的香味和口感。
4. 研磨机研磨机是用于将烤好的花生研磨成花生粉的设备，它可以将花生研磨成细腻的花生粉。
5. 搅拌机搅拌机是用于将花生粉搅拌成花生酱的设备，它可以将花生粉搅拌成细腻的花生酱。
6. 加工机加工机是用于将搅拌好的花生酱进行加工的设备，它可以将花生酱变得更加细腻。
7. 包装机包装机是用于将加工好的花生酱进行包装的设备，它可以将花生酱装入包装袋中进行包装。
总之，花生酱的制作需要一些特殊的设备和工艺流程。
只有通过精细的加工和制作，才能制作出口感细腻、香味浓郁的花生酱。
花生酱实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解花生酱的制作原理和过程。
2. 掌握花生酱的配方和制作方法。
3. 探讨不同食材和工艺对花生酱口感、色泽和香气的影响。
二、实验原理花生酱是以花生为主要原料，通过研磨、熬煮、搅拌等工艺制成的酱料。
花生富含蛋白质、脂肪、矿物质和维生素等营养成分，具有浓郁的香气和独特的口感。
在制作花生酱的过程中，通过加热、搅拌等手段，使花生中的蛋白质、脂肪等成分充分分解、融合，从而形成独特的口感和风味。
三、实验材料与设备1. 实验材料：- 花生（去皮）：500克- 白糖：50克- 盐：5克- 玉米粉：适量- 食用油：适量2. 实验设备：- 研磨机- 煮锅- 搅拌器- 量杯- 筛网- 容器1. 准备花生：将花生去皮，用清水洗净，晾干。
2. 研磨花生：将晾干的花生放入研磨机中，研磨成细腻的粉末。
3. 熬煮花生酱：在煮锅中加入适量的食用油，加热至50℃左右，然后倒入研磨好的花生粉，搅拌均匀。
在熬煮过程中，不断搅拌，防止糊底。
4. 添加调料：在花生酱熬煮的过程中，加入白糖和盐，继续搅拌均匀。
5. 调整口感：根据个人口味，适量添加玉米粉，搅拌均匀。
玉米粉的作用是增加花生酱的浓稠度，使其口感更佳。
6. 过滤花生酱：将熬煮好的花生酱用筛网过滤，去除杂质。
7. 冷却花生酱：将过滤后的花生酱倒入容器中，冷却至室温。
8. 装瓶储存：将冷却后的花生酱装入干净的瓶子中，密封储存。
五、实验结果与分析1. 口感分析：本次实验制作的花生酱口感细腻、香浓，具有独特的花生香气。
在添加玉米粉的过程中，适量调整，可以使花生酱的浓稠度适中，口感更佳。
2. 色泽分析：花生酱的色泽为淡黄色，这是因为花生本身的色泽。
在熬煮过程中，避免高温加热，可以保持花生酱的色泽。
3. 香气分析：花生酱具有浓郁的香气，这是花生中的蛋白质、脂肪等成分在熬煮过程中分解、融合的结果。
在熬煮过程中，注意搅拌均匀，可以使香气更加浓郁。
4. 营养分析：花生酱富含蛋白质、脂肪、矿物质和维生素等营养成分，具有较高的营养价值。
各类花生制品的加工技术
各类花生制品的加工技术一、花生乳的生产工艺花生乳，含有丰富的蛋白质、脂肪、微量元素、维生素E和人体所需的多种氨基酸以及不饱和脂肪酸等，对人体健康，减少组织衰老，防止动脉粥样硬化，均有很好的作用。
但花生乳加工中的沉淀、豆花状、油圈等问题困扰着不少加工企业。
一种风味独特、乳品稳定、保质持久的新型花生乳的生产工艺淀程为：原料→烘炒→脱皮→洗浸→磨浆→分离→配料→煮浆→均质→罐装→杀菌，具体操作技术要点介绍如下。
1、花生原料的选择：选用新鲜饱满的花生，剔除杂质和霉烂变质的颗粒。
2、烘炒：用旋转炉将花生仁在100℃左右温度烘炒15～20分钟，使花生仁中的羰基化合物与氨基化合物在高温条件下发生美拉德反应而使制品增加香气，同时有利于去除红衣。
3、脱皮：用木压板搓揉脱去花生衣，以去除花生皮上的色素和单宁的涩味，使花生乳色泽洁白，香味浓郁，口感细腻。
4、洗浸：将脱去皮衣，经水冲洗干净的每公斤花生仁浸入2升30℃饱和盐溶液中1分钟，再把花生仁放入100℃的0.5%碳酸氢钠水溶液15升中进行热处理，20分钟后取出，沥净，并用清水冲掉附着的碱液。
5、磨浆：用于花生仁重量15倍的70～90℃热水浸泡花生仁，先经磨浆机粗磨。
磨浆时磨浆机的间隙以0.5毫米为佳，因花生浆过粗太细均影响浆料提取率。
然后送入胶体磨进行细磨，使组织内蛋白质及油脂充分析出，就能使花生浆产生天然乳那样均匀的悬浮粒度。
6、分离：将料液通过300目过滤布滤去渣。
将浆渣用80℃的水经搅拌，再行研磨甩渣分离2～3次，力求将渣中残存的水溶性蛋白质提出来。
7、配料：将多次滤液合并，混匀，即为花生乳液（乳液pH值为6.8～7.1）。
按1吨花生乳饮料汁（干花生55公斤），与白糖75公斤，甜蜜素0.5公斤，复合稳定剂2.3公斤，全脂奶粉1公斤（采用胶体磨细磨均匀）与经过滤软水800公斤、鲜奶香精适量搅拌混合。
8、煮浆：将已配料的花生乳液抽入冷热调制缸加热煮沸，当温度达到80℃以后，液面起泡，假沸，产生不少泡沫，可撇去部分泡沫，以保证质量。
制作花生酱的工艺流程
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1. 原料预处理。
挑选出优质的花生，去掉杂质和碎壳。
芝麻花生酱执行标准
芝麻花生酱执行标准
芝麻花生酱是一款风味独特、广受欢迎的调味品。
为了确保芝麻花生酱的品质和食品安全，国家对其制作过程、配料、贮存等方面都制定了严格的标准。
以下是关于芝麻花生酱执行标准的分步骤阐述。
第一步，原料采购。
芝麻花生酱的制作需要使用优质的芝麻、花生等原料。
原料应该符合国家相关食品质量安全标准，严禁使用有毒有害物质或者质量不合格的原料。
第二步，制作工艺。
芝麻、花生等原料均需进行清洗和烤炒处理，制作过程应当遵循原料加工处理、原材料混合搅拌、研磨、分装等过程。
同时，在加工环节中需要严格控制温度和加工时间，保证芝麻花生酱的口感和质量。
第三步，包装和储存。
芝麻花生酱加工完成后应当进行包装、封存，并在包装上注明生产日期、保质期等信息。
储存环节应当注意避免光照、高温、潮湿等条件，确保芝麻花生酱的质量和口感。
第四步，检验抽检。
在芝麻花生酱的生产过程中，需要进行相关的质量检验。
如果某一批产品不符合国家食品质量安全标准，需要依据国家相关规定进行召回。
此外，国家也会定期对芝麻花生酱进行抽检，确保商品质量符合国家标准。
总的来说，芝麻花生酱执行标准确保了其品质和食品安全，对于广大消费者来说，这是一份安心且美味的选择。
乳化剂在花生酱加工中的应用
表 2 乳化剂不同添加方式
添加方式
水浴温度 ()
分层状况 ( 上层, mm )
A
23
4
B
42
2
C
65
1
注: 离心 15min, 转速选择 3000rpm。
关键词 乳化剂; 花生酱
1前 言
粗磨 配料 精磨 装瓶 熟化 成品。
花生酱富含植物蛋白质, 营养丰富, 深受 消费者青睐。但在花生酱贮存过程中经常出 现上层油脂析出、底层结块的现象( 即油酱分 离) , 此技术问题影响着花生酱的质量。
本文拟通过选择适当的乳化剂来有效地 解决这种油酱分层现象, 为增强花生酱的稳 定性提供技术参数。
4. 3 乳化剂用量选择 从表 3 可见, 随单甘酯添加量增加, 对酱
体稳定性有增加趋势, 上层油脂析出减少, 当
达 1. 8% 时, 即使再增加用量, 上层油脂析出 厚度 变化也不明显, 故选择 1. 8% 单甘酯用 量。
表 3 乳化剂单甘酯用量选择
重量比( w / w )
5%
1% 1. 8% 3%
! 32 !
2 材料和仪器
2. 1 材料 花生仁, 市售, 质量标准符合 GB1533-
86; 花生油, 市售, 质量标准符合 GB153486; 乳化剂, 食用 级, 质量标准符 合 GB2760 - 81; 人造奶油、蔗糖、精盐等。 2. 2 仪器
远红外电烤箱、鼓风干燥箱、胶体磨( 立 式) 、多功能粉碎机、离心机等。
分层状况( 上层, mm) 5
3
花生酱的加工技术
花生酱的加工技术花生制品不仅营养价值高，还具有诱人食欲的花生香味，在国内外很受消费者欢迎。
在众多的花生制品中，花生酱以其细腻的口感、浓郁的花生风味及良好的加工性能而颇负盛名。
花生酱的用途广泛，既可直接用作中、西餐涂抹食品的佐料，也可用作烹调用调味品，还可用于制作糕点、小食品的馅料，市场需求量大。
以下介绍一种花生酱的加工技术。
一、工艺流程原料选择→热烫→冷却→脱膜→漂洗→打浆→微磨→调配→均质→真空浓缩及杀菌→罐装→杀菌→冷却→成品二、操作要点1.原料选择：选用籽粒饱满，仁色乳白，风味正常的花生米，剔除其中的杂质和霉烂、虫蛀及未成熟的颗粒。
2.热烫及冷却：将选好的花生米投入沸水中热烫5分钟左右，随后迅速捞起并放入冷水中迅速冷却，使花生米的红衣膜在骤热骤冷中先膨胀后收缩起皱，便于去膜。
热烫时应注意时间不宜过长，以免花生仁与衣膜一起受热膨胀，不利于衣膜与花生仁的脱离。
3.脱膜及漂洗：可采用手工轻轻搓揉去掉衣膜，并用流动清水漂洗干净。
4.打浆及微磨：将漂洗后的花生仁用打浆机打成粗浆，再通过胶体磨磨成细腻浆液。
5.调配：配料比例为花生浆液30公斤，蔗糖（白砂糖）35公斤，琼脂250克。
预先将蔗糖配成70%浓度的浓糖液，用少量热水将琼脂溶胀均匀。
然后将所有物料置于不锈钢配料桶中调和均匀。
为了增加产品的稳定性，采用琼脂作增稠剂、稳定剂。
6.均质：对调配好的料液用40兆帕的压力在均质机中进行均质，使浆料中的颗粒更加细腻，有利于成品质量及风味的稳定。
7.浓缩及杀菌：为保持产品的营养成分及风味，采用低温真空浓缩，浓缩条件为60～70℃、0.08～0.09兆帕，以浓缩后浆液中可溶性固形物含量达到62%～65%为宜。
当浓缩达到上述要求时，关闭真空泵，解除真空，迅速将酱体加热至95℃，维持50秒进行杀菌，完成后立即进入罐装工序。
8.罐装及杀菌：将四旋玻璃瓶及瓶盖预先用蒸汽或沸水杀菌，保持酱体温度在85℃以上装瓶，并稍留空隙，通过真空封罐机封盖密封。
花生酱工厂设计
花生酱工厂设计花生酱作为美味可口的调味品，越来越受到人们的欢迎，也越来越广泛的被应用于各种食品中，如面包、三明治等。
为满足市场需求，花生酱工厂设计成为了一个热门话题，今天我们就来探讨一下花生酱工厂的设计。
一、工艺流程的设计工艺流程是花生酱工厂设计的核心。
它包括花生原料清洗、焙烤、去皮、研磨、调味、包装等几个步骤。
在这些步骤中有些是可以合并，有些是不可省略的。
在设计工艺流程时要考虑到生产成本、产品质量和生产效率等因素。
以下是具体步骤：1、清洗首先要将采摘回来的花生进行清洗。
在这个过程中要去除花生表层的泥沙和杂质。
清洗的水要是净水，确保花生没有其他的污染。
2、焙烤将清洗好的花生放到烤炉里进行烤。
烤的温度要适中，一般是160℃-180℃之间。
在烤的过程中，一定要注意控制好时间，保证焙烤到的花生酱的口感不会太硬或太软。
3、去皮焙烤好的花生需要将外皮去掉。
对于一些需要去皮的花生酱工厂，在研磨之前需要先将花生去皮，因为去皮能够使得最终的花生酱口感更加柔滑。
4、研磨研磨是花生酱生产的关键一步。
在这个过程中，首先需要将焙烤好的花生放入研磨机器进行粗研磨，然后在进行中细磨。
在这个过程中需要控制研磨时间和研磨机器的温度，使得花生酱的口感和质量得到最好的保障。
同时要注意不要掺杂一些不好的品质，为保证质量可以进行筛选除去未磨细的花生碎。
5、调味研磨完毕之后需要将调味品秤进满足配比后放入研磨机和花生磨合。
调味品包括食用盐、糖、芝麻等根据口感要求加入。
6、包装最后，将调味后的花生酱进行包装。
包装可以采用各种方法：如高温灭菌方式，包装可以采用铝箔袋装或玻璃瓶装等。
要根据用户的需求而定，一般都有低温灭菌包装和高温灭菌包装两种。
二、生产车间的设计在花生酱工厂设计时，生产车间的设计也是非常重要的。
在车间的设计中，厂房结构、地面、墙面、通风、灯光、噪音等都需要做好管理。
同时针对车间的规模，工人数量、工人设施，和机器配置也需要考虑。
1、车间布局的设计车间布局的设计要在厂房面积和厂房的结构达到最佳的利用率，并且要满足工艺流程的要求。
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花生酱生产工艺操作规程
花生酱工艺流程图
▲参数：按照NY/T1067-2006标准验收
设备：花生上料提升机、花生振动筛
↓
↓
▲参数：烘烤温度：180℃-185℃时间：25min ↓设备：花生烤箱
↓
↓
↓
↓
▲参数：粗磨：70-80目
精磨细化：170—220目
↓设备：花生酱磨酱机、真空搅拌罐、刮壁带电热搅拌罐，
刮板式热交换器
▲参数：SUS304，φ1.5； Fe φ1.2
设备：金属探测器
↓
▲参数：符合JJF1070
设备：500g称重式灌装机
↓
↓
↓
其中：▲原料验收、烘烤、调配磨酱，金探、灌装为关键控制点。
****有限公司
花生酱加工工艺操作规程
工艺说明：
1. 原料验收：有合格供方提供原料，每批花生在入厂后进行感官检查，后进行水
分、杂质不完善等检验，检验合格后方使用。
2. 烘烤：将合格的花生仁放入花生烤箱进行烤制，设定温度约为180-185℃，时
间约为20-25min.。
烘烤后的花生颜色均匀、无焦糊现象。
3. 冷却：烘烤后的花生放入不锈钢冷却箱内进行冷却。
4. 脱皮筛选：冷却后的花生放入脱皮机进行脱皮。
5. 色选仪：花生经过脱皮后先用色选仪色选。
6. 人工拣选：经过色选的花生再进行人工拣选，去除异物、虫蚀粒、霉粒、焦糊
粒、杂质等。
7. 金探：经过挑选的花生经过金探进入下一道工序。
8.调配磨酱：将拣选合格的花生放入磨酱锅进行打磨，进行第一次盐碾磨粗磨，
磨成100目的中等细度，然后加入稳定剂及相关辅料，在搅拌罐里，把花生酱加热至100-110℃混合均匀并高温杀菌。
再进行第二次糖碾磨细磨，磨成200目精细爽滑的成品。
9.金探：经过降温的花生酱产品进行检测，每2小时检测一次。
10.灌装：把成品花生酱装入客户指定的包装物中，定量包装.
11.稳定：包装好的成品花生酱转入稳定间，待产品达到最佳稳定状态后，即可装箱.
12.包装：经检验合格的产品加挂标示包装入库。
13.成品检验：每批产品出厂前，应进行出厂检验。
出厂检验的内容包括感官、
水分、脂肪、蛋白质、净含量、菌落总数以及标签、标志和包装，检验合格并附合格证后方可出厂。
******有限公司
花生酱加工工艺关键控制点操作规程
1．原料验收：
对每批花生进行感官检测，观察其表面质量是否有霉变、变异、泛油等现象。
每袋任取上、中、下三个样，必要时摊开，查看其外形。
核对其品种，并做出水份记录。
2.烘烤：
将花生烤箱预热10min后，将花生投入，设定温度约为180-185℃，烤制时间约为20-25min, 烤制过程中应注意观察其运转情况及花生成熟情况。
如发现异常应立即停机。
烤制完成后对花生进行感官检查，检查合格后方可进入下道工序。
3.调配磨酱：
将拣选合格的花生放入磨酱锅进行打磨，进行第一次盐碾磨粗磨，磨成100目的中等细度，然后加入稳定剂及相关辅料，在搅拌罐里，把花生酱加热至
100-110℃混合均匀并高温杀菌。
再进行第二次糖碾磨细磨，磨成200目精细爽滑的成品。
4.金探：
经过降温的花生酱产品进行检测，每2小时检测一次。
5.灌装：
把成品花生酱装入客户指定的包装物中，定量包装.
将花生酱装入包装物进行称重，达到规定的净含量要求后用封口机封口。
每天对操作人员手部及与产品接触的工器具进行消毒。
每天下班时，应将包装车间打扫干净后方可离开。