振动筛与滚轴筛在电厂输煤系统中的应用分析
浅谈煤用振动筛筛分效率提高措施
浅谈煤用振动筛筛分效率提高措施摘要：筛分机械在筛分作业中占据着主要地位，其结构可靠性及筛分性能对筛分工序效率起关键作用，筛分机械现已在各生产行业得到应用。
随着我国经济建设的快速发展以及人民生活水平的提高，对煤炭质量的要求越来越高，而原煤品质则成为了制约我国煤炭工业可持续发展的主要因素之一。
本文通过对煤用振动筛筛分效率的分析，提出提高振动筛筛分效率的建议。
关键词：振动筛；筛分效率；振动性能因原煤加工效率对筛分机械筛分性能有很大依耐性，推出优质振动筛，对选煤企业来说，显得越来越紧迫。
目前，国产振动筛在我国市场占有率不大，仅有小部分企业在使用，多数企业所用振动筛仍采用国外制造。
随着我国煤炭产业发展速度不断加快，原煤需求量也随之增加，因此需要提高原煤分选设备的工作效率。
由于原煤颗粒大小不同，其粒度分布也不一样，从而使煤与筛面之间产生摩擦作用，造成磨损。
所以必须选用合适的振动筛，才能确保原煤筛分效率。
1.煤用筛分设备的技术要求1.1对产品粒度的严格控制随着我国经济建设的快速发展以及人民生活水平的提高，对煤炭质量的要求越来越高，而原煤品质则成为了制约我国煤炭工业可持续发展的主要因素之一。
另外，在实际生产中还存在着给矿质量不好控制，造成精煤灰分高的情况。
为了解决上述问题，需要采用筛分作业的方法，严格把控粒度，保证合格粒度原煤进选煤系统。
1.2处理能力大,筛分效率高随年处理能力大于500万t的大、特大型选煤厂数量不断增加，选煤工艺逐渐简化，要求处理能力为300~400t/h甚至500t/h以上大处理能力的分级脱泥、脱水、脱介筛分设备与之相适应。
1.3现场维护量小,检修方便对现代化高产，高效大型选煤厂来说，设备要达到高度自动化的要求、现场维护时间缩短，便于维修的情况；同时做为一种大处理能力筛分设备，整机重量较重，现场整体解体检修普遍困难，因此，需要其主体关键部件确保长期运行可靠，易损件还需要现场便于替换。
2.煤用筛分设备的主要类型及性能特点2.1香蕉筛其中香蕉筛的发展速度最快，目前使用最广的是分级、脱水、脱泥筛分设备，尤其是近几年，随着“十五”期间，新预脱泥新技术的推广使用，香蕉筛由于具有较大的处理能力、筛分效率高，可靠性好的优点，日益受市场青睐。
振动香蕉筛在选煤厂的应用
振动香蕉筛在选煤厂的应用振动香蕉筛是一种重要的振动筛分设备，广泛应用于选煤厂中的煤炭筛分过程中。
它的作用是将原始煤炭经过振动筛分、清洗、干燥等工序后，将其分离出来，以达到煤炭质量的监测和提高。
一、振动香蕉筛的工作原理振动香蕉筛由振动电机、轴承、筛板等组成。
该设备利用振动电机产生的振动力将煤炭等原料在筛板上进行分离。
筛板上的香蕉形状的筛面上设置有不同尺寸的筛孔，当煤炭通过筛板时，较大颗粒物被卡在筛孔中，较小颗粒物通过筛孔落入下层筛板。
该设备具有高筛分效率、自动化、连续性运行的优点。
二、振动香蕉筛在选煤厂中的应用1. 煤炭筛分在选煤厂的煤炭筛分过程中，振动香蕉筛起到重要的作用。
其利用振动力的作用将煤炭分离并清洗，能够将杂质、泥石等杂质分离出来，以提高煤炭的纯度。
2. 煤炭质量监测振动香蕉筛分离的煤炭颗粒按照不同的尺寸分类，能够帮助工作人员实时掌握煤炭的质量和纯度情况，从而填补煤炭筛分监控和质量控制空缺，提高生产效率和质量。
3. 生产自动化振动香蕉筛具有自动化的优点，生产过程中无需经常人力操作，能够减少人力成本和煤炭浪费，同时增加生产效率。
三、振动香蕉筛在煤炭行业的发展趋势1. 智能化随着信息技术的发展，振动香蕉筛将会逐渐智能化，实现自动化程度的提高和操作的便捷性。
2. 精度提升振动香蕉筛的筛分效率和准确率将会得到进一步提高，以便更好地满足煤炭行业对煤炭质量的监测和提高要求。
3. 高效环保未来，振动香蕉筛将更加环保、节能，同时提高筛分效率，以满足国家对煤炭行业的环保标准要求。
综上所述，振动香蕉筛在选煤厂中具有重要的地位和作用。
在未来的发展中，该领域的技术、服务、管理将会得到不断提升，以满足煤炭行业的需求。
火电厂输煤系统滚轴筛筛轴防卡煤治理
火电厂输煤系统滚轴筛筛轴防卡煤治理作者：杜军来源：《数码设计》2018年第22期摘要：在火电厂变倾角等厚滚轴筛的具体运行过程当中，经常会出现筛轴跟筛轴之间产生卡煤进而使得设施停跳的危险隐患。
为了更好的提升设施的运行可靠性，确保维修工作人员的生命财产安全，本篇文章根据具体的情况，探讨了滚轴筛筛轴卡煤的具体原因，给出了筛轴防止卡煤的具体治理对策，在经过多次具体运行的检验之后证实，该种对策能够很好的改善滚轴筛筛轴卡煤的问题。
关键词：火电厂;输煤系统;滚轴筛;防卡煤中图分类号：TM621 ; 文献标识码：A ; 文章编号：1672-9129（2018）22-0026-02Abstract： During the specific operation of thick roller screens with variable inclination angles in thermal power plants， there are often hidden dangers of the occurrence of stuck coal between the screen shaft and the screen shaft， which causes the facility to stop. In order to better improve the operational reliability of the facility and ensure the safety of the life and maintenance of the maintenance staff， this article discusses the specific reasons for the roller screen sieve shaft coal according to the specific situation， and gives the sieve shaft to prevent the coal from being stuck. The specific countermeasures have been confirmed after repeated tests of specific operations， and this kind of countermeasure can improve the problem of the roller screen sieve shaft coal.Key words： thermal power plant; coal handling system; roller screen; anti-ka coal1 引言滾轴筛是火电厂输煤系统当中的重要筛分设施，其更多的被使用在煤矿、矿山以及火电厂等需要对于物料开展筛分的多个行业当中，在火电厂当中是特别常见的。
振动筛在选煤厂的应用探讨
振动筛在选煤厂的应用探讨振动筛广泛应用于选煤行业中、细粒度物料进行筛分、脱水、脱介、脱泥处理。
文章介绍了振动筛的主要技术特点、工作原理、及影响筛分过程的因素，并举例说明振动筛在选煤生产中的应用情况，结合实际简要分析选煤的应用效果。
标签：选煤厂；振动筛；筛分影响；应用1 引言在选煤行业，振动筛是最广泛应用的分级、脱水、脱介、脱泥设备，同时也是一种关键的筛分设备，其分级脱水效果的好坏、筛选量的高低直接影响着选煤的质量与效率。
就煤炭加工而言，筛分技术和分选技术处于同等重要的地位。
因此，研究振动筛的原理、结构以及设计方法，在我国的选煤行业具有重要的现实意义。
2 振动筛振动筛是目前许多工业部门应用最广泛的筛分机械。
在选煤厂的筛分、脱水、脱泥、脱介等生产环节，基本上都是振动筛在工作。
振动筛按产生振动方法不同可分为偏心振动筛、惯性振动筛和电磁振动筛三种。
由于惯性振动筛结构简单，工作性能好，发展很快，结构日趋完善，性能越来越好。
惯性振动筛按振动轨迹不同可分为圆振动筛和直线振动筛。
圆振动筛是选煤厂使用较多的一种筛分机。
这种筛子和其他筛分机械比较，结构简单、造价低廉，维修工作量少。
偏心式圆振动筛逐渐被淘汰，简单惯生式圆振动筛只有少数厂家有，应用最多的是自定中心式圆振动筛。
直线振动筛与其他的筛子比较，具有结构简单、使用可靠、制造容易、筛分效果好等优点，是目前我国选煤厂中使用最广泛的一种较好的筛分设备。
振动筛主要由支撑装置、筛箱、电动机和激振器组成，电动机通过连接件带动激振器转动，又由于离心惯性力使得筛箱振动，其中，通过改变激振器偏心重达到改变振幅的目的，振动筛结构如图1所示。
筛分过程进行的好坏和效率实际上受很多因素影响，但主要与物料性质和设备性能有关。
2.1 物料性质对筛分过程的影响对筛分过程有影响的物料性质有：粒度特性、含水量、含泥量、颗粒形成和密度等。
（1）粒度组成的影响。
在实际生产过程中，很显然，物料的粒度和筛孔尺寸相比较，在一定处理量的情况下，物料中细粒含量越多，筛分效率越高；反之，细颗粒含量越大，筛分效率越低。
阐述振动香蕉筛在选煤厂的应用
阐述振动香蕉筛在选煤厂的应用1 概述在20世纪70年代左右，欧洲、美国等国外选煤厂开始装配使用振动香蕉筛来进行煤炭脱水、脱泥。
相比以往的倾斜水平筛，振动香蕉筛以其筛选效率高、分选能力强而受到各国选煤厂的青睐。
作为大型分选筛分装备，振动香蕉筛的工作效率和分选质量直接关系着煤矿挑选的好坏。
振动香蕉筛一般可分别进行湿法和干法筛分，也有联合使用湿法和干法筛分的工艺。
其结构有单层结构和双层结构两种。
作为新型筛分设备，其和传统筛分机对比，主要优点在于其充分利用所占空间，而且相比同类装备，筛分效率更高。
正好能够解决选煤厂占地面积有限与选煤筛分量大的矛盾，因此目前国内主流的选煤厂在选煤环节中都已广泛应用振动香蕉筛。
2 香蕉筛的工作原理香蕉筛的工作原理在大体上和传统的单层直线振动筛类似，采用多倾角放置筛板，一般在入料口的倾角为34°，然后分为五段，最后筛板在出料一端的倾斜角度大概为10°左右。
由于振动香蕉筛的结构特点，其在入料一端采取的是大角度入料，斜面陡导致煤料运输速度快，相比传统的直线振动式，筛分效率提高可以有效减少分层时间。
由于较大物料快速通过，在各分级面，小于其筛选级别的煤粒可以更加贴近筛板并通过筛孔达到筛分目的；相对较大的煤粒则继续较慢速度运输到平面筛板处，由于运行速度放慢，则与筛孔尺寸相近的煤粒也可通过随机振动而达到筛选目的。
这样的筛选特点可以保证物料的快速分层，提高分层效率，尤其适合煤粒尺寸相对较小的物料分选，相比传统筛，其分选处理能力可提高数倍。
振动香蕉筛的筛板普遍采用高分子材料-聚氨基甲酸酯或者金属网面作为材料。
但其主要区别在于筛板的布置，香蕉筛的筛板采用可动筛孔开槽的设计，可以极大提高物料透过筛孔的效率。
由于香蕉筛筛板斜度的变化，开槽大小也随之变化，在出料端变为最小，平面的筛孔针对刚好小于筛孔直径的煤粒具有较高筛分效率。
3 振动香蕉筛的结构特点众所周知，澳大利亚在振动香蕉筛方面的研究在世界同行内处于领先地位，其结构特点主要有两大特质：（1）澳大利亚的振动香蕉筛具有创新性的结构，其采用分段斜度变化的筛板，通过增加分级级数来改变筛板间的斜度区间，香蕉筛原始是设计三个区间的斜面来进行分选，从36°开始，每段相差12°，逐级递减。
ZSG系列自清理棒条振动筛在燃煤筛分系统中的运用
ZSG系列自清理棒条振动筛在燃煤筛分系统中的运用火力发电厂使用循环流化床锅炉的燃烧特点是经过筛分的煤粒在适当的气流作用下，在床中一面翻腾运动，一面燃烧。
它既不同于煤粉锅炉的燃烧方式，也不同于层燃炉的燃烧方式，它是一种沸腾燃烧。
实践证明，入炉煤的颗粒度对循环流化床锅炉的点火启动、运行控制、燃烧效率均有很大影响。
通过筛分，至少有70％的燃煤可直接供给锅炉使用。
以某电厂使用的SG-M440/13.7CFB-M564型循环流化床锅炉为例，其燃煤供给系统出力为300t/h，在线配置两级碎煤机，额定功率合计635kw。
锅炉耗煤量按2000 t/天估算，运行时间按300天/年估算，年耗煤约600万吨。
不需破碎的燃煤为：600万吨×70％＝420万吨。
两台碎煤机节电总量为：4200000 t ÷300 t/h×（185＋450）kw/h＝8890000 kw，按0.50元/ kw估算，年节约电费为444.5万元。
由此可见，对燃煤筛分系统采取科学的技术措施加以改进具有重要的现实意义。
新乡高服筛分机械有限公司根据二十多年的生产经验，并做了大量的市场调研工作，实地走访了许多煤炭行业客户，总结了煤炭在含水率8%-15%之间，网孔小于30mm时，最易粘堵，极大的降低了振动筛的工作效率，使之不能满负荷出力，并要定期清理，增加了大量的工作强度。
尤其电厂用煤，为配合循环流化床锅炉燃烧要求，煤炭粒度往往要求严格控制在13mm 或10mm以下，煤炭又露天堆放，不能有效控制含水量，造成含水量超过8%，从而使电厂常用的环锤式破碎机粘堵，只能达到额定产量的50%。
大部分电厂为缓解环锤式破碎机工作压力，配备振动筛提前筛分合格煤碳，但是普通振动筛也无法解决筛孔粘堵问题，工作效率随之逐渐下降；更有电厂设计二筛二破，没有显著效果，反而增加了采购成本、运营成本及工作强度。
高服筛机瞄准市场机遇，大胆技术创新，针对电厂生产了新型的ZSG系列自清理棒条振动筛产品。
浅谈滚动筛在煤炭筛分中的应用
浅谈滚动筛在煤炭筛分中的应用作者：戴玲来源：《机电一体化》2014年第03期【摘要】本文简单介绍洗选系统中中块过粉存在的问题和对洗选“两率”的影响，并阐述滚动筛的筛选优点，如何通过改造达到提高中块过粉效果、改善洗选“两率”、节能和降低材料消耗的目的。
【关键词】煤炭质量；滚动筛；应用前言随着矿井开采水平下延，煤炭质量变化较大，煤层夹矸较多，灰分难以控制，煤炭含水分也显著升高，造成筛选厂在二级筛分过程中透筛效果不好，中块含粉率较高情况；加大了质量管理的难度。
之前我厂中块洗选过粉为无动力牵引属自然过粉，效果不好，相当部分粉煤进入螺旋洗选滚筒，造成洗选介质不稳定，而引起洗选矸中含块率和块中含矸率变化较大，加大了质量管理的难度。
现有的洗选中块过粉工艺已无法满足产品质量的要求。
1 洗选系统中块过粉存在的问题我厂洗选中块过粉系统之前主要由2#洗选皮带机机头的条形筛、环锤破、过粉皮带机及漏斗等组成。
其工作原理：圆筒仓内储存的粒度为25～70mm的煤炭，经由给煤机给料和中块2#皮带机输送至机头，再由皮带机头条形筛（间距约为10～25mm）将其中的粉煤或小粒度的煤炭进行过粉之后进入洗选，筛条筛下的粉煤或小粒度的煤炭经漏斗落入环锤破进行破碎后，经过粉皮带输送至4#仓。
这样的过粉系统主要存在以下问题：（1）用¢18圆钢自制的条形筛为无动力牵引，属于自然过粉，过粉效果不是很好，特别煤较湿时，过粉效果下降70%左右，粉煤无法清除干净，而片状矸也可以经条形筛筛落。
（2）条形筛筛下的片矸进入环锤破进行破碎后进入4#仓，无形中造成了4#仓灰分的上扬，给我厂质量管理带来一定压力。
（3）雨季期间或其他原因造成入洗原煤较湿，如进行破碎容易造成环锤破堵塞，工人清堵难度大影响正常的生产，如不破碎直接入4#仓又会造成粒度大感观较差给煤炭外运配煤质量造成很大的影响。
（4）环锤破的锤头和筛板的消耗较大，一般2～3个月就需更换锤头或筛板，否则会影响破碎的效果。
双轴圆振动筛在煤炭筛分中的使用与维护
双轴圆振动筛在煤炭筛分中的使用与维护摘要：圆振动筛是一种具有圆形振动轨迹的振动筛，筛面是倾斜的，筛面倾角在15°-25°之间。
一般圆振动筛采用单轴振动器激励，主要有偏心轴式和偏心块式两种形式。
双轴圆振动筛单轴圆振动筛的发展和延伸，能产生更大激振力，以满足筛机大型化的需求。
两组偏心轴或偏心块振动器对称布置在筛机重心两侧，并通过同步齿形带连接，使两组振动器同方向同步工作，产生圆形振动轨迹。
本文介绍了一种新型双轴圆振动筛的工作原理和结构特点，探讨了该振动筛的安装步骤、运行维护措施，以供参考。
关键词：双轴圆振动筛；工作原理；安装；维护前言随着国民经济的持续增长和科技的不断创新，中国煤炭产业的发展取得了质的飞跃。
双轴振动筛是选煤工艺过程中重要的组成部分，主要用于煤炭的分级作业，其应用是直接影响选煤质量和效率的关键因素。
因此，煤炭企业必须高度优先重视科学使用双轴振动筛，加强对相关人员的职业培训和教育，继续提高其总体技术水平，充分掌握使用方法，并采取有效措施解决问题。
1双轴圆振动筛的工作原理双轴振动筛的工作原理是：两组振动器在电机拖动下，由同步带强制同步高速同向旋转，从而产生惯性力作用于筛体上，使筛体产生具有一定振幅的往复圆运动，将筛面上的物料沿作用力方向抛出，从而完成物料的分层透筛作业；双轴圆振动筛的结构主要包括筛体、振动器、同步装置、振动器传动装置和弹簧减振装置，每个部件都是双轴圆振动筛稳定运行不可或缺的一部分。
双轴圆振动筛的筛体由侧板部装、横梁、轨道支撑梁、起重梁、后板和减振装置等组成，筛体是一个整体的钢结构框架，能够支撑筛板，具有一定的刚度和疲劳强度，能够满足筛机长时间稳定运行。
侧板部装是筛机的重要部件，由高强度钢板和加强角钢组成，加强角钢根据筛体受力状态相应地用胡克铆钉连接在钢板上，整体侧板没有焊接点，这样就不会有焊接应力产生，避免由于焊接应力使侧板过早失效。
2双轴圆振动筛的安装及日常维护2.1振动筛的安装调试第一步，安装人员应根据安装计划检查筛机基础，以确保其最大载荷能力能够有效承受振动筛施加的所有动态和静态载荷。
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振动筛与滚轴筛在电厂输煤系统中的应用分析
王长虹
（广东省粤电集团有限公司沙角C电厂）
C厂输煤系统由GEC集团总承包设计，设备全套进口，由
分承包商供货、安装和调试；输煤系统沿途经过6个转运站，共
有主设备60台，担负着C厂三台660MW机组的燃煤输送任
务，通过卸煤、存煤、上煤、筛分、破碎、除铁除杂物等过程给原
煤仓提供合格的煤，平均日供煤量1.5万多吨、平均日卸煤量
1.5万多吨，为机组安全、稳定运行提供了保障。
燃料系统在TT5转运塔内布置两台筛分设备，筛分设备作
为输煤系统主要辅助设备，筛分大于30mm煤块并进行分选破
碎的机械，使粒度合格的煤直接送入锅炉原煤仓，筛分下来的
煤经破碎后再送入原煤仓，从而提高破碎机的破碎效率。
筛分
设备初次设计使用了偏心振动筛，运行工作15年；二次改造时选用了多轴倾斜式滚轴筛，自2009的改造至今效果良好。
下面针对两种筛分设备在实际使用过程中的问题进行探讨分析。
1振动筛的使用情况
我厂采用的是偏心型振动筛，主要由筛身、筛板和激振器等部件组成。
其工作原理为：电动机通过三角皮带带偏心轴旋转，便筛振动，迫使筛网上的煤跳动，从而完成筛分。
1.1振动筛基本参数
振动源双轴偏心块自同步振动器
振幅9~12mm
振动频率800~900c/min
筛分速度900~1000t/h
筛网面积10×2.7=27m2
筛网类型上层橡胶板网
下层不锈钢筋或弹簧钢筋（准8）编织网（共计20块）
筛网固定方式采用两侧钩紧装置
1.2振动筛主要故障频发原因分析及对策
该振动筛在日常运行过程中一直存在如下问题：①下层钢筋编织网两侧固定端支点位置钢筋常发生断裂，影响使用寿命；②筛网压紧螺栓容易松动，特别是中间部位的螺栓松动后，紧固困难。
该振动筛采用双轴偏心块自同步振动器，由于重力的原故，其振动力的方向垂直于水平轴线X-X（其中A、B两轴中心高偏差数值很少，所产生的左右摆力可以不计）。
振动筛在安装时倾斜一定角度，即筛面倾角α，为保持一定的筛分效率，通常α<25°，筛面设计的反倾角α′=1.06°（如图1）：
∴α+β=90°-1.06°≈89°
KV=K×sinβ/cosα=0.99K≈K
即筛面所受到的抛射强度等于振动强度（如图2）。
由于筛面与振动筛墙板不产生相对纵向位移，所以筛面所受力的方向基本垂直于筛面。
因此，振动筛在运行时筛面随之产生上下的振动。
该振动筛设计筛网的固定方式是采用钩紧装置钩紧固定。
筛网下设置三根纵向支撑，并使筛面拱起15mm，产生反变形应力，以此减少筛网振动。
但是实际上筛网在编织制造时很难做到十分平整，所以仅靠侧面钩紧力量不可能将筛面绷得很紧。
因此，反变形予应力就不起多大的作用。
另外，在运行中钩紧压板的螺栓有时发生松动，这样筛网在抛射力的作用下产生与振动器频率相同的上下振动，使筛网两侧固定端支点部位长期处于高频的交变应力作用下发生疲劳断裂。
筛网也同时承受下煤的冲击和压力，筛网设计采用的是准8钢筋，网眼尺寸为30×30mm，即每米长度内有33根横向钢筋支撑。
以Q235钢准8计算其屈服力：
σS′=235N/mm2×42∏mm2=11812N/（根）
则每米筛网总的屈服力：
σS′=11812×33=389796N=39.75tf
振动筛在运行过程中，煤层在不断筛分，所以不可能堆积在筛网上，加上筛网下面还有三根纵向支撑，因此筛网的强度足以承受下煤的冲击和压力。
煤层在不断筛分过程中对筛网的磨损对筛网强度产生影响，降低其寿命。
但磨损发生的部位，不会集中在筛网的两侧固定端。
腐蚀特别是应力腐蚀开裂、腐蚀疲劳对金属强度影响很大，C厂地处近海湿热地带，煤比较潮湿，筛网两侧固定端会有少量积煤，其中水份和硫份氧化产生稀硫酸及其它硫化物，使该部位钢筋在腐蚀介质和交变应力的联合作用下产生腐蚀疲劳和应力腐蚀开裂直至断裂。
综合上面所分析的各种原因，可以判断筛网在固定端支撑部位逐步发生断裂，主要是振动产生交变应力疲劳和腐蚀所引起。
改进措施：①螺栓、螺帽采用高强度调质钢，并进行热处理；螺纹采用1级细牙，并在螺帽下加装特制的双面楔齿碟形弹簧垫圈。
②筛网选用不锈钢中铬、锰、氮系复相钢并以固溶处理，使其具备较高的屈强比、韧性和耐腐蚀性。
但是后期由于振动对钢结构又发生严重安全问题，对振动
摘要：电厂输煤系统筛分设备关系统到能否为锅炉提供合格的粒煤，分析了电厂常用的振动筛和滚轴筛运行中常用故障及分析优
劣。
关键词：筛分设备；振动筛；滚轴筛；
应用
187
广东科技２０１２．２．第３期
由于数字机是系统自动存储记录的，所以无需人工手动记录仪器就会自动绘制出距离-波幅曲线，如图8。
通过测试和描绘数字超声波探伤机和模拟超声波探伤机的相同条件的距离－波幅曲线。
我们发现数字机所描绘出的距离-波幅曲线不如模拟机的美观，这是因为30mm以内的近场区数据测量的误差大，并且和耦合剂状态、手感、仪器的性能等都有关。
在模拟机做出的距离-波幅曲线上可以很直观的读出每一个深度对应的波幅大小，而在数字机上则需从上方的数据区读出。
4结论
超声波检测技术已经越来越广泛的应用于现代工业的各行各业中，然而超声波探伤缺陷定性历来是一个疑难问题，至今仍主要依赖于探伤人员的经验和分析判断，准确性比较差。
数字式超声波探伤仪的出现为自动缺陷定性提供了可能。
通过实验比较了模拟式超声波探伤仪和数字式超声波探伤仪的性能差异，这对于改进仪器性能，提高仪器质量提供了一些参考数据。
为改进制造工艺，及时发现故障，保证设备安全、可靠的运行提供了保障。
参考文献：
[1]王仲生.无损检测诊断现场实用技术.机械工业出版社，2002.
[2]郑中兴.材料无损检测于安全评估.中国标准出版社，2004.
[3]全国锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核委员会编.超声波探伤.劳动人事出版社，1988.
筛的安全运行也构成极大隐患。
2滚轴筛的使用情况
滚轴筛是国内火力发电厂和厂矿较为常用的设备之一。
其工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成，轴上安装带有齿形的筛片，物料从入料口落下通过转动的滚轴，细粒物料就从筛片间的缝隙通过，大块物料由滚轴带动向末端送入碎煤机进行破碎。
我厂选用的是HGS1816型滚轴筛，安装在TT5转运站。
HGS1816型滚轴筛主要由电动机、减速器、轴承座、滚轴、滚轴筛片、旁路换向装置等组成。
排列为折线倾斜式，筛面倾角分为15°、10°、5°、0°四级；筛片材质全部采用ZG40Mn2，筛体内部两侧装有耐磨衬板；驱动装置采用单独驱动形式，每根筛轴配有一台减速机，依次间隔左右排列在筛体两边；入料斗位置安装紧急手动挡板，在滚轴筛出现严重故障而无法及时修复时，可以旁路运行，煤流不经过滚轴筛和碎煤机直接落入C7A/B皮带，在最紧急情况下保证锅炉燃煤供应。
2.1滚轴筛基本参数
型号：HGS1816型
额定出力：1800t/h
筛分效率：98%
入料粒度：≤300mm
出料粒度：L≤30mm
轴数：16轴
筛轴转速：79r/m
2.2滚轴筛主要频发故障分析及对策
2009年改造后使用滚轴筛至今，主要故障是联轴器柱销容易断裂，分析原因：为了保护电机在电机和减速器之间选用了软联接，在运行中由于滚轴缠绕杂物或者刚好适中的长条煤块堵住滚轴造成卡死、堵塞，出于保护电机的原因用了软连接；还有减速机渗油，滚轴卡死等易发生的故障，归结到底还是柱销因保护电机的软连接断掉。
柱销更换较容易无需改变。
3两种筛分设备小结
振动筛在工作中受到冲击、碰撞等多种力作用，筛板要求抗冲击性好、耐磨。
C厂输煤系统振动筛自投运后为了适应安全生产的需要，经过几次改造，遵照循序渐进的原则，按照设计→改造→革新→再设计的顺序进行，先后进行了准8弹簧钢热弯设计的筛板改造、钩紧装置改造、固定螺栓加强、筛体箱板更换等；振动筛在使用过程中经常发生故障，检修周期长、备品费用高、维修维护困难，人力、物力消耗较大，对基础冲击大，现场噪音较大、电耗高，碎煤设备压力大。
滚轴筛其结构简单，筛分效率高效果好，运行平稳、振动小、噪音低、粉尘少、维修简单，对基础负载影响小。
但由于现有滚轴筛的结构原理设计问题，比如筛片的间隙和摆布、筛轴数量，筛轴转速，底部清扫器等因素，都会出现滚轴筛出现卡石块和堵煤，尤其是遇到煤质下降，更加剧了这种现象，这种情况可以在底部加装清轴器及改变筛轴布置进行改造而达到满意效果。
滚轴筛2009年运行至今，颗粒符合规范要求，扁长型颗粒对磨煤机及相关设备的影响较小；滚轴筛本体振动、噪音、粉尘明显降低，缺陷率极低，通过率较高，碎煤机工作压力骤减，煤流基本从滚轴筛通过。
振动筛和滚轴筛作为现在电厂常用的输煤系统筛分设备，C厂都在现场应用过，从C厂应用过程中反映的问题看，C厂输煤系统筛分设备选型改造为滚轴筛总体改造符合预期，从运行效果来看，滚轴筛要优于振动筛。
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工艺与设备188
广东科技２０１２．２．第３期。