振动筛的方案设计
筛面的宽度和长度的选择
筛面的宽度和长度是筛分机很重要的一个工艺参数。一般说来，筛面的宽度决定着筛分机的处理能力，筛面的长度决定着筛分机的筛分效率，因此，正确选择筛面的宽度和长度，对提高筛分机的生产能力和筛分效率是很重要的。
筛面的宽度不仅受筛分机处理能力的影响，还受筛分机结构强度的影响。宽度越大，必然加大了筛分机的规格，筛分机的结构强度上需要解决的问题越多也越难，所以筛面的宽度不能任意增加。目前我国振动筛的最大宽度为 3.6m ；共振筛的最大宽度为4m 。
筛面的长度影响被筛物料在筛面上的停留时间。筛分试验表明，筛分时间稍有增加，就有许多小于筛孔的颗粒，大量穿越筛孔面透筛，所以筛分效率增加很快。试验结果表明，筛面越长，物料在筛面上停留的时间越久，所得的筛分效率越高。
但是随着筛分时间的增长，筛面上的易筛颗粒越来越少，留下的大部分是“难筛颗粒”，即物料的粒度尺寸接近筛孔尺寸的这些颗粒。这些难筛颗粒的透筛，需要较长的时间，筛分效率的增加越来越慢。所以，筛面长度只在一定范围内，对提高筛分效率起作用，不能过度加长筛面长度，不然会致使筛分机结构笨重，达不到预期的效果。
一般来说，筛面长度和宽度的比值为2~3。对于粗粒级物料的筛分，筛面长度为3.5~4m ；对于中细粒级物料的筛分，筛面长度为5~6m ；对于物料的脱水和脱介筛分，筛面长度为6~7m ；预先筛分的筛面可短些，最终筛分的筛面应长些。
各国筛分机的宽度和长度尺寸系列，多数采用等差级数。它特点是：使用比较方便，尾数比较整齐。但是由于等差级数的相对差不均衡，随着数列的增长，相对差就会急剧下降，因此，在有的筛分机系列中，只能采用两种级数公差。
这里选金属丝编制筛面，取筛孔尺寸a 为8mm ，轻型钢丝直径d 为2mm ，开孔率 A 选取为64%，长、宽比取3：1。
圆振动筛处理量的计算：
公式近似计算
[7]： δL B Mq Q 00=
（4-1）
式中： Q ——按给料计算的处理量(t ／h)；
M ——筛分效率修正系数，见表4—10[7]；M 也可按以下公式计算：
M ＝5.7100η- η——筛分效率；
0q ——单位面积容积处理量(3m /2m ·
h )，见表4-11[7] ；
0B ——筛面计算宽度(m )；
0B ＝0.95B ；
B ——实际筛面宽度(m )；
L ——筛面工作长度(m )；
δ——物料的松散密度(t ／3m )。
经表4-10[7]和表4-11[7]，取筛分效率为98％时的M 为0.27，δ为1.1，0q 为13.303m /2m ·h ，Q ＝0.5T/h ，根据实际要求取筛面长度为宽度的三倍，即：L ＝2B ，0B ＝0.95B ，则：
所以 B=mm m Mq Q 326326.095.020==?δ
取筛面的宽为330mm ，长为660mm ，筛面的倾斜角为20°。如图：
电动机的选取与计算
如何合理的选择和计算筛分电动机的传动功率，是有重要意义的。传动功率选择得合适，就能保证筛分机的正常运转。筛分机电动机功率的计算，有数种不同的办法，下面的计算公式是其中之一[7]。 P=1740480)
(3?+ηfd CA n A m S S p (4-2)
式中 P ——电动机的计算功率（KW ）；
p m ——参振质量（kg ）；
s A ——振幅（m ）；
n ——振动次数（r/min ）；
d ——轴承次数（m ）；
C ——阻尼系数，一般取C=0.2；
f ——轴承摩擦系数，对滚动轴承取f=0.005；
η——传动效率，取η=0.95。
根据实践经验，一般按下列范围选取振幅：
圆振动筛 s A =2.5~4mm
这里我们任取s A =3mm ，n=600r/min ，P=5kw ，d=50mm ；
试求p m =kg
fd CA n A P s s 6.15009)105005.01032.0(600103174048095.05)(174048023333=??+??????=+?---η
计算得出参振质量太大，势必造成制造成本增大，所以，不与采用，现将P 取为0.5kw ，计算得出p m 为1500.9kg ，比较适合。查机械设计课程设计手册（表12-1）[1]
，选取电动机Y801-4型，功率P 为0.55kw ，转速3n 为1390r/min ，质量m=17kg 。如图：
图4-2 电动机
轴承的选择与计算
1.1轴承的选择
根据振动筛的工作特点，应选用大游隙单列向心圆柱滚子轴承。
取轴承内径d=50mm ，振动筛振动时，轴及轴承将受到较大的径向承载力，而轴向力相对而言比较小，因此这里采用圆柱滚子轴承。
当量动载荷P （a r P P 或）的一般计算公式为
P=X
a r YF F + (4-3)
式中，X 、Y 分别为径向动载荷系数和轴向动载荷系数，其值见参考文献[2]表13-5。由表所示：X=1，Y=0；
所以：P=r F
实际上，在许多支撑中还会出项一些附加载荷，如冲击力、不平衡作用力、惯性力以及轴绕曲或轴承座变形产生的附加力等等。为了计及这些影响，可对当量动载荷乘上一个根据经验而定的载荷系数p f ，其值参见参考文献[2]表13-6。故实际计算时，轴承的当量动载荷应为：
P=p f r F
取p f =1.2，故： P=p f r F
=1.28.99.1500??
=17.65kw
滚动轴承寿命计算：
轴
承基本额定寿命ε)(60106P
C n L h = (4-4)
n 代表轴承的转速（单位为r/min ），ε为指数，对于球轴承，ε=3，对于滚子轴承，ε=310。查机械课程设计手册得C=69.2KN 。 ε)(60106P
C n L h = =310
6)65
.172.69(6006010? =2639.8h
计算得出来的寿命符合设计要求，故轴承内径d 取50mm ，查机械课程设计手册可得：D=90mm ，B=20mm 。如图：
图4-3 轴承
1.2轴承的寿命计算
轴承的寿命公式为：
10L =(
P
C )ε (6-4) 式中: 10L 的单位为106r
ε——为指数。对于球轴承，ε=3；对于滚子轴承，ε=10/3。
计算时，用小时数表示寿命比较方便。这时可将公式(4.1)改写。则以小时数
表示的轴承寿命为： h L =n 60106(P C )ε (6-5) 式中：
C ——基本额定动载荷C =125.74KN
n ——轴承转数
P ——当量动负荷
选取额定寿命为6000h 。
将已知数据代入公式(4.2)得：
h L =3/106)1
.1774.125(8456010??=15249h>6000h 满足使用要求。 因此设计中选用轴承的使用寿命为15249小时。
带轮的设计与计算
已知大带轮的转速1n 为600r/min ，电动机功率为P=0.55kw ，转速3n 为1390r/min 。
小带轮2n =3n =1390r/min ，所以传动比i=1
2n n 32.2≈ 这里取传动比i 为2.3，每天工作8小时。
4.4.1 确定计算功率ca P
由表8-7查得工作情况系数A K =1.2，故
ca P =A K P=1.255.0?kw=0.66kw
4.4.2 选择V 带的带型
根据ca P 、1n 由图8-10选用A 型。
4.4.3 确定带轮的基准直径d d 并验算带速v
1、初选小带轮的基准直径3d d 。由参考文献[2]表8-6和表8-8，取小带轮
的基准直径3d d =80mm 。
2、验算带轮v 。按公式计算带轮速度：
s m s m n d v d /8.5/1000601390
8010006033
≈???=?=ππ
因为5m/s ＜v ＜30m/s ，故带速合适。
3、计算大带轮的基准直径。根据已知，计算大带轮的基准直径1d d
1d d =i 3d d =2.3?80mm=184mm
根据参考文献[2]表8-8，圆整为1d d =180mm 。
4.4.4确定V 带的中心距a 和基准长度d L
)(2)(7.021021d d d d d d a d d +≤≤+
5201820≤≤a
1、初定0a =300mm ，
02
2121004)()(22a d d d d a L d d d d -+++≈π
m m
7.10163.84.408600300
4)80180()18080(214.330022
=++=?-+++?=
由表8-2选带的基准长度d L =1000mm 。
2、计算实际中心距a 。
mm mm L L a a d d 292)2
7.10161000300(200≈-+=-+≈ 3、验算小带轮上的包角1a
000
00210
1904.1602923.57)80180(1803.57)(180≥≈--=--≈a d d a d d 4、计算带的根数z
计算单根V 带的额定功率r P 。
由mm d d 802=和2n =1390r/min ，查表8-4a 得0P =0.8kw 。
根据2n =1390r/min ，i=2.3和A 型带，查表8-4b 的0P ?=0.17kw 。
查表8-5得a K =0.95，表8-2得L K =0.89，于是
kw K K P P P L a r 82.089.095.0)17.08.0()(00=??+=???+=
计算V 带的根数z 。
8.082
.066.0≈==
r ca P P z 所以取一根带。 计算单根V 带的初拉力的最小值min 0)(F
由参考文献[2]表8-3得A 型带的单位长度质量q=0.1kg/m ，所以
N qv zv K P K F a ca a 2.968.51.08
.5195.066.0)95.05.2(500)5.2(500)(22min 0=?+???-?=+-?
=应用 带的实际初拉力0F ＞min 0)(F 。
计算压轴力p F
压轴力的最小值为
min 0min )(2)(F z F p ==192N
如图：
图4-4 大带轮
4.5 弹簧的设计与计算
选取弹簧端部结构为端部并紧，磨平，支承圈为1圈；弹簧的材料为C 级碳素弹簧钢65Mn,弹簧的振动次数n=600r/min 。
取弹簧丝直径'd =4mm ，旋绕比C=4.5，则得曲度系数
35.1615.04414≈+--=C
C C K 查表得[]MPa 1600=τ，
F= []82.21600
45.45.435.18.99.15006.16.1max '≈??????=≥τKC
F d 符合要求，取d=4mm ，D=Cd=18mm ，mm d D D 224182=+=+=。如图：
图4-5 弹簧
弹簧验算
1）弹簧疲劳强度验算
由文献[6],图16-9，选取MPa 2000
='τ 所以有：N kD d F 75.2061835.18200
4830
31=????='=πτπ
由弹簧材料内部产生的最大最小循环切应力：
23max 8F d KD πτ= 13min 8F d KD πτ= 可得： 23max 8F d KD πτ==MPa 52.7902.81741835.183
=????π MPa F d KD 00.20075.20641835.1883
23min =????==ππτ 由文献[6]，式（16-13）可知：
疲劳强度安全系数计算值及强度条件可按下式计算：
F ca S S ≥+=max
min 075.0τττ 式中：0τ——弹簧材料的脉动循环剪切疲劳极限
F S ——弹簧疲劳强度的设计安全系数,取F S =1.3-1.7
按上式可得： max
min 075.0τττ+=ca S =≥=?+21.252.79000.20075.01600F S =1.3 所以此弹簧满足疲劳强度的要求。
2）弹簧静应力强度验算
静应力强度安全系数计算值及强度条件为：
s s Sca S S ≥=max
ττ 式中s τ——弹簧材料的剪切屈服极限，MPa s s 112016007.07.0=?==στ S S ——静应力强度的设计安全系数，S S =1.3-1.7
所以得： s s S c a S S ≥===
42.152
.7901120max ττ=1.3 所以弹簧满足静应力强度。
所以此弹簧满足要求。
4.6 轴的设计与计算
4.6.1 求输出轴上的功率3P 、转速3n 和转矩3T ；
KW P P 5.023==η
min /60013r n n ==
于是 mm N n P T ?≈?==3.7958600
5.095500009550000333 4.
6.2 初步确定轴的最小直径
初步估计轴的最小直径。选取轴的材料为45钢，调质处理。根据参考文献
[2]表15-3，取1260=A ，于是得：
mm n P d 9.11600
5.01263333min =?== 由前面的轴承和皮带轮确定轴最小直径，这里取输出的最小直径mm d 40min =，也就是安装大带轮处的直径21-d 。
4.6.3 轴的结构设计
1）带轮宽度mm e f B 481529222=?+?=+=
mm d B 605.1=≤，所以取L=48mm ，取轴套长度1L 为16mm ，因此mm L 62144821=+=-。
2）初步选择轴承盖。轴肩高度h 一般取为（0.07~0.1）d ，这里轴承盖的直径mm d d 45322==-，所以
mm D 90=，305.2d D D +=，取3d =8mm ，这里3d 为M8螺钉。
mm d D D 11085.2905.230=?+=+=，
mm d e 818)2.1~1(3=?==，
mm d D D 863305=-=，
mm D D 781290)15~10(4=-=-=，
mm D 882906=-=，
e e ≥1， 取m=26mm 。
所以mm L 262=。
取主偏心块mm L 303=，
因此mm L L L 5630263232=+=+=-。
3）轴承长度选取。由前面轴承计算所知，轴承长度为20mm ， 所以mm L 2043=-。
5454L L L +=-，4L 是箱体的长度，5L 是箱体壁厚。所以
mm L L L L 346424233065454=?+?+=++=-；
至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。如图：
图4-6 轴尺寸图
4.6.4 轴上零件的周向定位
带轮、主偏心块与轴的周向定位采用平键连接。按21-d 由参考文献[1]查得平键截面mm mm h b 812?=?，键槽用键槽铣刀加工，长为32mm ，同时为了保证带轮与轴配合有良好的对中性，故选择带轮与轴的配合为H7/g6；同样，主偏心块与轴的连接，选用平键为mm mm h b 914?=?，长为22mm ，与轴的配合为H7/g6。滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为m6。
确定轴上圆角和倒角尺寸
参考参考文献[2]表15-2，取轴倒角为0451?。
4.6.5 求轴上的载荷
图4-6，受力分析及弯矩图：
图4-7
支反力：N F F N
F F a a 739473942121====
弯矩M ：mm N M ?=377094
扭矩T ：mm N T ?=3.79583
4.6.6 按弯扭合成应力校核轴的强度
进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面的强度。根据表中的数据，以及轴单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取6.0=a ，轴的计算应力：
MPa MPa W aT M ca 38.41451.0)3.79586.0(377094)(32
22
321=??+=+=σ
前已选定轴的材料为45钢，调质处理，由表15-1查得[]MPa 601=-σ。因此ca σ＜[]1-σ，故安全。
4.6.7 精确校核轴的疲劳强度
1） 判断危险截面
无键连接的轴部因只受扭矩作用，所引起的应力集中均将削弱轴的疲劳强度，所以无需校核。
从应力集中对轴的疲劳强度的影响来看，与主偏心块连接的轴部应力集中最为严重。
2） 截面校核
抗弯截面系数 3335
.9112451.01.0mm d W =?== 抗扭截面系数 33354925452.02.0mm d W T =?==
截面弯矩M 为 mm N M ?=-?=7.27608656
1556377094 截面扭矩3T 为 mm N T ?=3.79583
截面上的弯曲应力 M P a W T T b 145.054925
3.79583===σ
截面上的扭转切应力 M P a W T T T 145.054925
3.79583===τ 轴的材料为45钢，调质处理。有表15-1查得MPa B 640=σ，MPa 2751=-σ，MPa 1551=-τ。
截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数σα及τα按参考文献[2]附表3-2查取。因044.0452==d r ，11.145
50==d D ，经插值后可查得 0.2=σα，31.1=τα
又由附图3-1可得轴的材料敏性系数为
86.0=σq ，91.0=τq
故有效应力集中系数按式（附表3-4）为
86.1)12(86.01)1(1=-?+=-+=σσσαq k
28.1)131.1(91.01)1(1=-?+=-+=ττταq k
由附图3-2的尺寸系数67.0=σε；由附图3-3的扭转尺寸系数86.0=τε。 轴按磨削加工，由参考文献[2]附图3-4得表面质量系数为
92.0==τσββ
轴未经表面强化处理，即1=q β，则按公式得综合系数为
86.211=-+=σσ
σ
σβεk K 57.111=-+=ττττβεk K
又由13-ξ及23-ξ得碳钢的特性系数
2.0~1.0=σ?，取1.0=σ?
1.0~05.0=τ?，取05.0=τ?
于是，计算安全系数ca S 值，按公式计算得
6630
1.0145.086.22751=?+?=+=-m a K S σ?σσσσσ 13602
145.005.02145.057.11551=?+?=+=-m a K S τ?τττττ 5967
.151290168022==+=τστ
σS S S S S ca 远大于S=1.5
故可知其安全。至此，轴的设计计算即告结束。如图4-8：
图4-8 轴
振动筛安装方案
目录 1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 4、主要施工方法和措施 5、机具、材料使用计划 6、安全技术措施 7、现场组织机构
1、编制说明 本施工方案是为石钢高炉区节能环保综合治理改造建筑安装工程一标 段筛分室四台振动筛安装而编制的施工方案，根据设计图纸、设备说明书 及国家现行的规范及验评标准并结合工程的实际情况编制。 2、编制依据： 2.1 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（焦化设备）YBJ214-88 2.2 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范 GB50236-97 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 2.4 施工图纸 2.5 设备说明书 2.6设备起重吊装工程手册 3、工程概况 筛分室共有四台振动筛，其中矿石振动筛两台、焦炭振动筛两台。位 于+9.800m标高平面。矿石振动筛型号为：2BTS1842，为双层筛面，单重 为14.5吨，焦炭振动筛型号：BTS1842，为单层筛面，单重为12吨。 4、主要施工方法和措施 4.1设备安装工艺流程 设备开箱检查设备运输 设备吊装运输 基础复验、放线 设备组装设备吊装就位设备找平找正试运转 联动试运转交工验收 4.2设备的开箱及资料审查 设备的开箱是设备安装的重要环节，它不单是指有形箱的拆除、清点， 还有非标准设备到货后质量检查、资料合格证的检查验收等。设备开箱有 建设单位人员在场，所有的设备的图纸、说明书、合格证等资料妥善保管、 归纳存档、技术人员会同甲方技术人员对设备的数量、质量进行检查，如 有缺损、缺件及时向厂家反馈信息，开箱后填写开箱记录。
4.3设备基础验收 设备安装前必须对基础进行验收，土建专业应出具技术资料，着重检查基础的外形尺寸、标高，基准线中心线位置、预留孔的位置、填写基础验收记录。运转设备垫铁位置要比静止设备要求高，表面需用刨锤凿平。 4.4振动筛安装 振动筛主要用于焦碳和矿石的筛选，分别平行放置两台（其中1台生产，1台备用）。由受卸槽经皮带输送机运来的焦碳和矿石，经振动筛一次筛分后，大块焦炭（＞10mm）和矿石（＞5mm）经带式输送机送到矿焦槽，碎焦（≤10mm）、碎矿（≤5mm）经返焦、返矿皮带机又回到受料槽。振动筛的安装主要包括轨道安装和振动筛本体安装，振动筛本体安装采用地面组装完毕之后，整体吊装的方案进行安装。 4.4.1轨道安装 振动筛轨道采用22kg/m的轻轨，轻轨下面通过垫铁找平后，然后把轻轨、垫铁和预埋垫板焊接牢固。垫铁的尺寸大小为150mm*200mm，厚度为δ=2、4、6、10、20，每组垫铁的间距不超过500mm。首先按图纸认真复测基础的表面质量、标高、轨道中心线，确保各项允差在范围之内。基础符合要求后进行轨道安装，轨道安装偏差要求为：轨道中心线位置偏差≦5mm，轨道顶面标高差≦5mm。为便于设备吊装就位，轨道的长度应探出外墙框架1m左右，待吊装完毕后，再割除图纸多于长度部分。 4.4.2振动筛安装 4.4.2.1设备运输 设备到货后，按要求运输到现场，由施工单位、监理公司、业主（或设备厂家）共同参加，进行设备开箱检查，打开包装箱后，依照装箱单逐项检查，看各零部件名称、规格、数量是否齐全，有无损坏，重要几何参数是否与设计相符，并填写开箱检查记录，由各参加单位代表签字。 4.4.2.2设备组装 1）机器在组装前，首先参照装箱单检查零件是否齐全和损坏，其中振动器自出厂之日起，若超过六个月时，安装前将振动器拆下清洗，注入新润滑脂（3号复合锂基润滑脂）。振动器重新安装后，用于转动偏心块，不得有阻力过大和卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。2）首先把筛架垂直吊起，安装下面的四个轨道轮，安装完毕后，下面用道木垫平后落下，参照安装图进行组装。把弹簧置于支承座上，使支承座上的凸台进入弹簧的内孔，然后吊装筛箱，一定要使弹簧的内孔上下均与支承板的凸台对中，将筛箱垂直下落，置于弹簧上，利用在
机械毕业设计326ZK1836振动筛毕业设计
本文主要是针对双轴直线振动筛的设计进行的，从整体布局到个别零件的选用都进行了改良，包括筛箱，筛面的设计和固定，激振器的形状，支撑方案的设计等等，还包括轴，齿轮，带轮，偏心块等零件的设计。采用单电机带动，齿轮传动来使得两个偏心块同步，另一方面采用用了座式结构，淘汰了以往悬挂式的方式，使得结构更加安全，占地面积更小。 本产品为生产能力为80t/h 的大型振动筛，对于筛框的材料有比较高的要求，现采用高强度和高冲击韧性的钢材，不仅仅提高了筛框的耐用度，还减轻了整个结构的重量，对弹簧的选则等许多方面也带来了很多的方便。 设计中还包括对连接和固定件的选用，采用耐用的十字轴联轴器，并用螺栓连接代替焊接，减小了焊接时应力对它的影响。还包括对产品的润滑，以及保养等日常维护措施。 关键词：振动筛激振器偏心块横梁
This article is carried out mainly according to the design of the two axle vibrating separators of straight line, from overall layout go to individual element choose to go on improving , include sifting the design of case and compass screen surface and the regular shape of vibrator , support the design of scheme and so on , still include the design of the elements such as axle, gear, belt and partial piece. Drive with single generator, positive drive makes two partial pieces synchronous , has adopted on the other hand to use type structure, have superseded the way of former overhead suspension, make structure more safe, it is less to cover an area of area. This design product has higher requirement, for the material of screen frame for productivity is the large scale vibrating separator of 80 t/h, has now not only raised the durability of screen frame with the high-strength and high steel material of impact tenacity, have still alleviated the weight of entire structure, for spring choose to have also brought many conveniences. In design still include for connection and regular choosing, with the durable shaft coupling of cross axle, replace welding with bolt connection, it is little to reduce welding stress for it's influence. In this design, include the lubrication for product as well as the daily maintenance measures such as maintenance. Keyword: Vibrating separator, vibrator, partial piece, beam
swaco振动筛
s w a c o振动筛 s w a c o振动筛的特点 1.生产干燥机扦插 2.延长屏幕寿命 3.最大限度地减少H S E足迹 4.降低废物量 5.降低成本 6.需要较少的钻机空间 s w a c o振动筛的具体介绍 双运动的灵活性。新一代M O N G O O S E的P R O振动筛结合平衡和渐进的椭圆运动，使运营商能够切换运动“对飞”，作为钻井条件的变化。用一个简单的翻盖的开关，猫鼬P R O的平动椭圆振动筛转移的渐进的椭圆运动，而不需要暂停或关闭操作。 操作人员可以改变类型的运动需要处理大批量或生产机插穗，钻井条件决定的。随着M O N G O O S E P R O泥浆振动筛，失去了不断变化的振动筛，以满足钻井条件的非生产性时间已不再是一个问题。 平衡椭圆运动管理高固体含量，高固体含量的孔部，平动椭圆振动提供7.5G S力快速移动整个屏幕高容量的固体。该议案增加，同时使振动筛处理较重的固体输送率和振动流体能力。 进椭圆机扦插，温和的渐进的椭圆运动的行动是有效的当插穗体积减小时，如在较低的部分，以及运营商希望插穗较长的干燥时间。重力减少到6.5 G S，优化钻井液恢复生产机扦插。这项议案允许效率更高的处理速度，同时提高扦插干燥，以减少成本牵引。 复合屏幕提供了更长的寿命和更大的屏幕面积。猫鼬P R O振动筛的设计与M I S W A C O大容量复合屏幕，提供了一个显着的增加流体能力以及优异的耐致盲提供机的固体排放和一个较大的净可用的屏幕面积的。 多个振动筛相结合，四个M O N G O O S E P R O振动筛可以预先在工
厂对准，并安装在一个单一的打滑，以允许更容易的钻机移动，只需要一个升降机。双和行程都可以使用一个共同的负鼠肚，包括整体式给料机滑动的大门，以平衡流动或转移到一个单一的振动筛。 适应双运动振动筛。M I S W A C O开创性的M O N G O O S E P T 振动筛是唯一的这样的单位能飞象固体特征的变化进行调整。M O N G O O S E P T为您提供前所未有的能力，改变振动筛运动的特点和钻屑量的变化。猫鼬P T可以从线性椭圆运动的简单翻盖的开关。 猫鼬P T振动筛允许您使用直线运动，而钻重，高体积固体份通常遇到的孔部。这些时间间隔要求激振器产生高重力，有效地将整个屏幕致密的固定。M O N G O O S E P T作为钻探量和固体特性，可以改变为平缓的椭圆形模式，减少重力，反过来，这延伸屏幕寿命，同时提供干燥的固体，增加流体的回收和整体降低运营成本。 独特的设计的盒子重定向流量均匀地分布在屏幕的整个宽度，增加液体处理能力。它还挫伤中的流体的速度，以便更有效的固体分离的流线。 s w a c o振动筛的优点 1、双最长保留时间和干燥的扦插快速运送和重载加平动椭圆运动，直线运动 2、双运动控制盒可以在翻盖的开关，没有停止振动筛振动筛运动的变化 3、平衡篮功能完美地干，轻负载或重负载平衡线性或椭圆形模式 4、钢筋篮子延长屏幕寿命，确保在屏幕上的匀速运动，减少床疲劳和过早的失效风险 5、独特的配电箱替换，提供更高的处理能力及衰减的速度的流体从流线流线负鼠腹部 本文选自【新乡大用振动设备】
振动筛说明书
本说明书旨在帮助用户及操作者正确地使用南昌矿山机械有限公司振动筛设备。 它涉及与安全、设备的正确操作等有关的重要参考说明。严格遵照本说明书的说明有助于避免可能发生的危险，降低修复费用，缩短停车时间，并可提高设备的可靠性，延长使用寿命。 从事与本设备相关工作的每个人员都必须阅读并遵守本说明书，尤其是下列人员：--各项操作人员，包括安装、开车、操作、应用工程、物料装卸、现场劳力、环保工程和安全部门等人员； --维护保养，包括检查及修理人员； --运输、材料装卸和扣索人员。 --各项操作人员应有相应资质，否则不得进行与设备有关的操作； 在设备安装处必须妥善保存一本说明书，以便操作人员在需要时随手查阅。 特别提示： 1、本公司振动筛总图（含地基）均为左装型式，用户设备为右装时只须将左装地 基对称制作即可； 2、本公司振动筛总图中所标重量为参考重量，实际重量因筛网材质、结构不同而 有所差异； 3、本公司振动筛总图中所标处理量上限按理想工况计算所得，用户在实际选用中 应结合具体工况加以调整； 4、为使用户及时获得最新版本的技术资料，用户选型后应立即向本公司技术部门 索取相关资料。
本说明书适用于我公司生产的YKR（圆振动筛）、YDR（大型圆振动筛）、ZKR（直线振动筛）、ZDR（直线等厚筛）、GPS（高频筛）各系列振动筛。其核心技术是根据我国生产需要，在消化、吸收从德国公司引进的振动筛基础上，总结我们多年研究设计和使用筛机的经验，结合我国国情研制出来的新型系列振动筛，可替代USK、USL型振动筛和其它系列振动筛机。 经过长期以来的生产实践，证明我公司生产的振动筛具有处理量大、技术参数合理，结构强度、刚度高，系列化、通用化、标准化程度高，运转平稳可靠，噪音小，维护检修方便等一系列优点。随着使用领域的日趋扩展，加工工艺和制造装备的进一步完善，筛机结构更加合理，质量显著提高，深得用户好评。 型号意义说明： (dm) (dm) (dm) (dm) (dm) (dm)
毕业设计振动筛说明书
… 绪论 1、筛分的概念：物料通过筛面的按粒度分成不同粒级的的作业叫做筛分，。物料中粒度小于筛孔尺寸的的颗粒穿过筛面落到筛下，成为筛下物。粒度大于筛孔尺寸的颗粒留在筛上，称为筛上物，用于完成筛分作业的设备称之为筛分机。简称为筛子。一般适用于筛分的物料，即大于或的物料。 2、筛分机的作用：对煤炭进行粒度分级，脱水，脱泥和脱介。 3、筛分作业的分类： 在选煤厂和筛选厂中，筛分在整个过程担负着重要的任务，按它在不同的工艺环节当中所起的作用不同，筛分作业可以分为如下几种。 准备筛分：在选煤厂，按破碎作业和分选作业的要求，将原料煤分成不同的粒级，为煤炭的进一步加工做准备。对破碎作业，准备筛分是为了从物料中分出已经合格的粒级。目的是避免物料过度粉碎，增加破碎设备的生产能力和减少动力消耗。对分选作业，不同的选煤方法，都要求一定的入选粒级，否则将严重影响分选效果。 检查筛分：在破碎作业的产物中，将粒度不合格的大块用筛子分出来，称为检查筛分，目的是保证物料的的粒级要求。 最终筛分：主要是指筛选厂生产粒级商品煤的筛分。最终筛分的粒级，是根据煤质、煤的粒度组成和用户的要求。，按国家规定《煤炭粒度分级》来确定，最终筛分的产物。 ] 脱水筛分：将带有水的煤或其他物料进行筛分，称为脱水筛分，目的是脱除伴随而来的水。在选煤厂用于产品脱水作业的筛子称为脱水筛》 脱泥筛分：重介质在筛分的时候。为了减轻煤泥对介质系统的污染。在煤进入重介质分选机钱采用脱泥筛分。跳汰入选原煤如先用筛分的办法脱泥，可以降低水的粘度。有利于细粒煤的分选，从而提高跳汰机的选煤效率。再有，重选产
品精煤，为了减少高灰分细泥对它的污染，在进行脱水筛分的同时，在筛面上加强喷水冲洗，也是不可去缺少的脱泥筛分。 脱介筛分：重介选煤的产品，在筛分机上采用喷加强力清水的办法，使产品与加重质分离，达到选后产品脱出介质的目的称为脱介筛分。 选择性筛分：选择性筛分是指在筛分过程中，煤炭不仅按粒度分级，而且也按质量分级的筛分。例如，在含黄铁矿为主的的高硫煤中，硫分大部分集中在大块煤中，通过筛分可以将硫分除去，又如，某些矿区，其末煤灰分较低而大块煤的灰分较高，通过筛分分出大块，可是末煤质量提高1-2级，反之，有些矿区的末煤灰分比大块煤还要高，筛分则可提高块煤质量。再如，煤和矸石硬度差别很大，用简单的滚筒破碎筛分，也能实现按质量分级。 4、筛分机设计的意义：培养和锻炼我们综合运用本专业理论知识，分析解决实际中实际问题和地理工作的能力，为以后的学习及工作打下坚实的基础。 5、设计原则：设计的振动筛要结构先进、可靠、工作稳定、噪音小、动负荷小、重量轻、耗电少并且有较高的生产率和筛分效率，寿命长。 6、特点：处理能力大、低功耗、结构简单、检修维护方便、噪音低等优点。}
直线振动筛的工作原理与运动学参数选择
第６期（总第１７５期） ２０１２年１２月机械工程与自动化 ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＆ ＡＵＴＯＭＡＴＩＯＮＮｏ．６ Ｄｅｃ． 文章编号：１６７２－６４１３（２０１２）０６－０１６４－０ ２直线振动筛的工作原理与运动学参数选择 夏 欢 （三峡大学机械与材料学院，湖北 宜昌 ４４３００２ ）摘要：对直线振动筛的工作原理作了简要叙述，具体阐述了其物料运动状态与运动学参数的选择方法，并列出具体的计算公式，用实例验证了参数选择过程，对计算结果进行了简要的分析，为振动筛的结构设计及筛分效率的提高提供帮助。 关键词：直线振动筛；工作原理；运动学参数；筛分效率中图分类号：ＴＤ４５２ 文献标识码：Ｂ 收稿日期：２０１２－０５－１４；修回日期：２０１２－０６－２ ３作者简介：夏欢（１９８６－） ，女，湖北黄冈人，在读硕士研究生，研究方向；机械设计及理论。０ 引言 随着煤炭加工技术的推广，振动筛分机械已经在 工业中得到了广泛的应用。特别是直线型振动筛， 常在选煤厂中用于煤炭的脱泥、脱水、脱介和筛分作业。振动筛的结构和材料直接影响其使用性能和寿命。在工作过程中，振动筛主要零部件长期受周期变化的激 振力作用， 使得筛箱的侧板、横梁及电机主梁等部件极易发生断裂事故，严重影响了筛机的筛分效果和生产效率。因此，需要对振动筛物料的运动状态和运动学 参数正确合理地确定， 使振动筛的运动满足要求。１ 工作原理 直线振动筛工作时利用同步异向旋转的双不平衡振动器激振，振动器的两组偏心块质量ｍ１＝ｍ２，作同 步反向转动。在每一时刻， 沿振动方向，偏心块产生的离心力分力互相叠加；沿法线方向，离心力的分力互相 抵消， 从而形成一个方向上的激振力，使筛箱作来回的直线运动。直线振动筛筛箱的运动轨迹和水平线之间成４５° 夹角，振动筛箱体由４组支承装置支承，在激振力作用下， 筛箱的振动使筛面上的物料作连续斜向上抛起和下落。物料在抛起过程中进行松散和分层，下 落时与筛面相碰撞， 细小颗粒透过筛网完成分级、脱水、脱泥和脱介作业。其工作原理如图１所示。２ 物料运动状态的选择 物料运动状态的选择主要考虑以下因素：物料的易碎性、黏性、含水量、含泥量、粒度、相对密度和摩擦 系数；机器的用途和工作面特性等；机器工作的耐久性、效率及工作质量，例如筛分效率与给料精确度等。 当物料处于滑行运动状态时，为了能获得更好的滑行运动并使其输出速度较大，所采取的滑行指数 ＤＫ应该远大于１， 一般取ＤＫ＝２～３。当物料处于抛掷运动状态时，为了能获得较好的抛掷运动并使其输 送速度较大，所采取的抛掷指数一般为Ｄ＝１．４～５。 振动筛的抛掷指数取决于所处理物料的性质，对容易 筛分的物料，通常取Ｄ＝２～２．８；对一般物料，通常取Ｄ＝２．５～３．３； 对难筛分物料，通常取Ｄ＝３～５ 。图１ 直线振动筛的工作原理 ３ 运动学参数的选择 直线振动筛的运动学参数主要包括筛面倾角α、振动方向角β、筛面振幅Ａ、振动次数ｎ和物料运动速 度ｖ， 其筛分效果和工作效率与这些参数密切相关，所以应该选择合理的运动学参数。 ３．１ 筛面倾角α 筛面与水平面之间的夹角称为筛面倾角。筛面倾角的大小主要由要求的处理能力和筛分效率决定。当振动筛其他的运动学参数确定后，筛面倾角与处理能力成正比，与筛分效率成反比。参考直线振动筛的实 际工作经验，当筛分物料在５０ｍｍ以上时，筛面倾角α＝５°～１ ０°；当筛分物料在４０ｍｍ以下，即进行中、细粒度的物料分离时，筛面倾角α＝０°；当进行脱水、脱介和脱泥工作时，筛面倾角α＝－５°～０ °。３．２ 振动方向角β
申克振动筛操作和维护手册
目录 SCHENCK振动筛说明书 (1) 第1章振动筛的安装和试运行 (2) 1.1 振动筛的接收，存放和转运…………………………………………………. 1.2 激振器的存放和转运……………………………………………………….… 1.3 支承结构………………………………………………………………….…… 1.4 设备配置和功能……………………………………….………………….…... 1.5 振动筛的组装和安装…………………………………………………………. 1.6 安装激振器……………………………………………… …….… ………….. 1.7 安装插塞重物………………………………………………….…………….. 1.8 取出插塞重物………………………………………………….…………….. 1.9 激振器的润滑……………………………………………………….……….. 1.10 电动机说明…………………………………………………………………1.11 安装中间轴…………………………………………………………………. 1.12 安装驱动轴…………………………………………………………………. 1.13 安装皮带驱动装置…………………………………………………………. 1.14 螺栓旋紧扭矩………………………………………………………………. 1.15 安装筛板(USF PIPO Ⅱ型)…………………………...……………………. 1.16 卸下筛板(USF PIPO Ⅱ型)…………………………...……………………. 1.17 振动筛的试运行……………………………………………………………. 1.18 测量筛机振动………………………………………………………………. 1.19 开始安装及起动检查表............................................................. 第2章振动筛的操作.. (42) 2.1 振动筛的操作………………………………………………….……….……2.2 计算材料输送率…………………………………..……………………….… 第3章振动筛的维护图 (46) 3.1 振动筛的维护……………………………………………….…………….….. 3.2 激振器的润滑…………………………………………….……………………. 3.3 200小时检查……………………………………………………………………. 3.4 1000小时检查………………………………………………………………….. 3.5 润滑计划表…………………………………………………….………………. 3.6 推荐的备件................................................................................ 第4章图纸清单和附图.. (57) 4.1 图纸清单和附图……………………………………………….………………..
YK系列振动筛说明书
YK系列圆振动筛使用说明书 郑州鼎盛工程技术有限公司 地址：郑州市高新技术开发区国槐街八号 电话：5 传真：3 售后服务专线电话： 邮编：450001
尊敬的用户： 欢迎您购买我公司研制的YK系列圆振动筛，为便于您更好地掌握使用及维护要领，敬请试车前仔细阅读本说明书，不明之处请及时来电联系，我们将尽快给您以满意的答复。 郑州鼎盛工程技术有限公司 售后服务部
目录 一、机器的用途 (4) 二、型号及说明 (4) 三、规格及技术性能参数 (5) 四、产品外形及基础图 (6) 五、原理及结构特征 (7) 六、产品验收 (9) 七、起吊运输与保管 (9) 八、机器的安装、调试、试运转 (9) 九、机器操作规程 (11) 十、可能出现的故障及处理意见 (13) 十一、易损件明细表 (15)
一、机器的用途 亲爱的用户，随着经济形式迅猛发展，市场上对建筑材料的要求越来越高，数量不断增大，为了满足用户的需求，本公司在产品结构上作了很大的改进。 本筛机是在参考了目前市场上先进机种和结构的基础上推出的新一代座式圆振动筛。它主要用于矿山、化工、煤炭等建筑面料，碎石、采石、砂石等的分级，主要用于砂石的分类、筛选等。是破碎机的分级设备，本类筛机具有外形新颖，性能可靠，噪声小，维修方便，技术参数合理，生产能力大等特点。 欢迎广大用户选用。 二、型号及说明 2 Y K （F）-- 12 45 圆振动筛 筛面长度（分米） 筛面宽度（分米） 封闭 激振器结构为块偏心式 运动轨迹为圆形 筛面层数
三、规格及技术性能参数
四、产品外形及基础图（见总图）
振动筛毕业设计开题报告
安徽理工大学本科毕业设计（论文）开题报告 姓 名 陈 坤 专业班级 矿物加工05-1 指导教师 张东晨教授 一、课题的名称、来源 1.课题名称 2ZD-1556型自定中心圆振动筛设计 2.课题来源 生产 科研 √ 教学 其他 二、研究意义、研究现状、研究内容、拟采用的研究思路与方法 2.1 筛分设备的研究意义 筛分是矿物加工工程的重要组成部分,在煤炭、冶金、化工、建材等部门广泛应用。在选煤行业，筛分对煤炭进行粒度分级、脱水、脱泥和脱介。就煤炭加工而言，筛分技术和分选技术处于同等重要的地位。筛分工艺的技术水平的高低和筛分设备性能质量的优劣，直接关系到工艺效果的好坏和生产效率的高低。 筛分是许多部门不可缺少的条件。我国生产的原煤一半以上是动力煤，不同用户对动力煤的粒度要求是不同的，尤其是化工、发电等部门，对煤炭产品粒度的要求很严格，如果超过规定限度，不但直接影响这些部门的正常生产，还会照成不小的浪费，例如，在煤炭气化生产中，若使用煤粉含量过高的块煤，不仅影响炉内气流畅通，降低造气量，严重时还导致气化炉填塞；机车和船舶由于锅炉通风强、烟筒短，如燃用含有较多粉煤的块煤时，粉煤不仅燃烧不完全，而且还随烟气飞走，造成浪费和环境污染；大型火力发电厂，绝大部分使用煤粉锅炉，若供应原煤和块煤，显然是不经济的。总之，将原煤筛选成多种粒级的产品，对路供应给各种用户，对合理利用煤炭资源是十分必要的。 筛分可以为其他选煤方法创造条件。目前的各种选煤方法和分选设备往往都受粒级的限制。不同的选煤方法都有一定得入选粒度，过粗的大块不能分选，而粒度过细也难于回收。在选煤厂主要是将原煤分成块煤与末煤两种粒级，分别进行跳汰选或重介选。重介选煤对入料中的煤泥含量很敏感，它直接影响到重介系统的正常工作和重介分选的效果。通过筛分脱除细泥，减少煤泥对介质系统的污染，以及高灰细泥对精煤产品的污染；也可使跳汰机戏水粘度降低，有利于洗煤泥的分选，从而提高分选效率。 筛分还可以提高矿物加工的经济效益通过筛分可使重介分选产品与重介质的加重质分离，以回收加重质。通过筛分还可以脱除和降低选煤产品的水分，提高煤炭质量和价格，减少运输量以及高寒地区冬季装卸车的困难。此外，在某种情况下，筛分还能起到分选的作用.由于煤炭中的灰分及硫分等杂质在不同粒级中的分布不同，通过筛分，在按粒度分级的同时，使得某个粒级的灰分或硫分降低。 在动力煤选煤厂，通常将小于6mm 的干粒煤粉供应发电厂或其他用户，而大于6mm 的每送入跳汰机分选，这也是依靠筛分作业来完成的。 总之，在煤炭的加工中，筛分作业不仅关系着动力煤产品对路供应，关系着动力煤、炼焦煤洗选产品质量的提高，也关系到煤炭资源的合理利用、环境保护和生产部门的经济利益。 基于以上原因，筛分设备在煤炭行业得到广泛应用。在选煤厂的生产系统中，很多作业需要筛分机去完成。例如：煤的准备筛分、检查筛分以及煤的脱水、脱泥、脱介质、分级等。由于振动筛的结构简单、性能稳定、维修方便，因此世界各国对振动筛分技术的研究很重视。 我国是一个产煤大国，煤炭产量处于世界第一位.同时我国也是一个煤炭消费大国，煤炭在我国能源构成中占有四分之三的份额，即使最近几年煤炭在我国能源消耗中的比重有所下降，但仍占能源消耗总量的70%左右.在最近完成的《中国可持续能源发展战略》研究报告中，20多位中科院院士和工程院院士一致认为，到2010年煤炭在依次能源生产和消费中将占60%左右；到2050年，煤炭所占比例不会低于50%.可以预见，在未来几十年中，煤炭仍将是我国的主要能源和重要的战略物资，具有不可替代性，煤炭工业在国民经济中的基础地位，将是长期的和稳固的。 最近几年由于煤炭行业整体形势较好，煤炭行业利润较高，使得煤炭行业蓬勃发展，日新月异，同时，由于国家对洁净煤发展的支持和出于环保的目的，以及用户对煤质的要求，使得煤炭行业得 √√√
振动筛设备介绍、组成、工作原理
一、设备介绍 振动筛是利用小麦与杂质粒度不同来清理杂质的一种筛选设备，它可以分 离出小麦中的大、小杂质和轻杂，是目前国内制粉厂使用最广泛的筛选设备， 多用于清理过程中的第一道筛选。振动筛借助小麦和杂质在粒度、比重、表面 粗糙度等物理性质上的差异，利用表面配有和合适筛孔、且做往复运动的筛面，使物料在筛面上进行上下滑动，并充分运动分层，达到分离的目的。TQLZ型振 动筛具有体积小、噪音低、分选效果好等优点，且能和垂直吸风道配套使用， 是国内制粉厂中使用最多的一种振动筛。 二、设备组成 振动筛一般由进料结构构、筛体、出料结构、传动结构、机架等部分组成。进料结构是由进料套筒和进料箱组成。进料套筒采用偏心锥形圆筒，起缓冲作用；进料箱是由可调料板和均布挡板组成，起导料和调节流量的作用。振动筛 筛体是由钢板焊接及螺栓连接而成，通过橡胶弹簧和机架相连接，筛体由两层 抽屉式的筛格构成，筛格配有冲孔的薄钢板筛面。传动结构由两台振动电机组成，振动电机装在筛体的左右两侧圆盘上，采用双向振动电机，利用两端的偏 重块产生激振力，两个偏心块产生的离心力沿筛体横向方向上互相抵消，而沿 筛体纵向方向上相叠加，带动筛体做往复的直线运动。出料结构通过螺栓连接 筛体上，随筛体一起振动，由大杂出料口、小麦出料口、小杂出料口组成。TQLZ型振动筛通常与风选设备中的垂直吸风道，利用垂直气流分离混在小麦中 的轻杂。 三、工作原理 TQLZ型振动筛采用双振动电机驱动，当两台振动电机做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴 的方向叠为一合力，这部分力通过筛箱传递给筛箱内的筛面上，其两电机轴相 对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起 跳跃式向前作直线运动，落下时小于筛孔的物料则能够穿透筛面，落在筛的下面，就这样物料周而复始的运动，从而完成筛分作业。
振动筛说明书
直线型振动筛使用说明书 沧州市华油飞达有限公司
用户须知 操作和维修振动筛前，必须首先阅读本使用手册，以及相关 的钻采设备操作的相关规定，并正确的安装、使用和维修。 因用户操作不当所引起的事故、机器故障所造成的损失，厂 家不承担相关责任。 易损件的更换须符合供货方的要求，因使用不配套产品所引 起的机器故障，厂家不承担相关责任。 由于设计改进、特殊定货等原因，出厂产品可能存在与本手 册存在细微的差异，请查阅相关随机文件。
目录 一. 概述 二. 型号、规格、主要尺寸 三. 主要技术参数 四. 结构及特点 五. 工作原理及性能比较 六. 运输、安装与调试 七. 安全注意事项 八. 维护保养 九. 电气控制 十. 常见故障及排除 十一. 订货须知 附录1：易损件清单 附录2：发货清单
一概述 在钻井过程中，井底产生的岩屑由钻井液带到地面，要求将岩屑及时从钻井液中清除掉。振动筛是钻井设备必备的几种清除岩屑的设备之一。如果振动筛不能正常工作，那么后续的固控设备（旋流器、离心机等）将很难正常工作。钻井液振动筛是固控系统中的关键设备。 我公司生产的HG320A型直线型振动筛是一种用于处理钻井液固相颗粒的专用设备。该振动筛是在综合国内外振动筛优点的基础上，精心设计，精工制造，适用于各类泥浆净化系统的配套，对于清除钻井液中固相颗粒有非常理想的效果。 HG320A型直线型振动筛主要特点是有极好的运移性，能极好的适应钻井作业频繁移动的特点，同时安装简单，筛网更换方便，操作简便，工作性能优良，大大的降低日常工作量，同时又能保证钻井液处理后固相颗粒达到后续设备的要求，对整个钻井系统的稳定工作提供充足的保证。 二型式、规格、主要尺寸 2.1 结构型式 单筛，双联筛，三联筛 2.2 筛网规格 筛网目数：20-200 筛网面积：1250×630mm 2.3 筛网型式 楔块固定
机械毕业设计642YAH1548型圆振动筛设计毕业设计
2YAH1548型圆振动筛设计 摘要 目前我国各种选煤厂使用的设备中,振动筛是问题较多、维修量较大的设备之一。这些问题突出表现在筛箱断梁、裂帮,稀油润滑的箱式振动器漏油、齿轮打齿、轴承温升过高、噪声大等问题,同时伴有传动带跳带断带等故障。这类问题直接影响了振动筛的使用寿命,严重影响了生产。2YAH1548型圆振动筛可以很好的解决此类问题，因此本次设计的振动筛为2YAH1548型圆振动筛，该系列振动筛主要用于煤炭行业中物料分级、脱水、脱泥、脱介等作业。其工作可靠，筛分效率高，但设备自身较重。设计分析论述了设计方案，包括振动筛的分类与特点和设计方案的确定；对物料的运动分析，对振动筛的动力学分析及动力学参数的计算，合理设计振动筛的结构尺寸；进行了激振器的偏心块等设计与计算，包括原始的设计参数，电动机的设计与校核；进行了主要零部件的设计与计算，皮带的设计计算与校核，弹簧的设计计算，轴的强度计算，轴承的选择与计算，然后进行了设备维修、安装、润滑及密封的设计，最后进行了振动筛的环保以及经济分析。 关键词：振动筛；激振器；圆振动筛
Abstract At present, China's coal preparation plant all the equipment used in the shaker is more problems, maintenance of one of the larger equipment. These issues in sieve outstanding performance me off beam, crack help, lubrication oil dilute the box-type vibrator oil spills, fighting tooth gear, bearing temperature rise too high, major issues such as noise, accompanied by dancing with broken belts, such as fault zone. Such issues directly affecting the life of the shaker, which has seriously affected the production. 2YAH1548-round good shaker can solve such problems, so this shaker designed for round 2 YAH1548-shaker, the series of major shaker in the materials used in the coal industry classification, dehydration, desliming, such as referrals from Operations. Its reliable, efficient screening, but their heavy equipment. Design analysis on the design options, including the classification and shaker features and design programmes to be confirmed; materials on the movement of the shaker and the dynamics of the parameters, to design the structure of vibrating screen size; conduct The eccentric block of the exciter, such as design and calculation, including the original design parameters, motor design and verification; were the main components of the design and calculation, belts and check the design and calculation, the design of spring, the axis of Strength, the choice of bearings and calculation and then proceed to the maintenance of equipment, installation, lubrication and seal the design, a shaker final environmental and economic analysis. Key words: shaker; Vibrator; round shaker
振动筛的选型资料
1、YZDS型振动筛 一、简介 YZDS系列振动筛为新从国外引进技术，具有当代国际先进水平的一种圆运动振动筛，该系列振动筛广泛适用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工、电力、交通、轻工等部门进行各种物料的分级。它具有如下特点： 1、结构新颖，技术参数先进，处理能力大，筛分效率高。 2、采用振动电机作为激振源，使用维修方便。 3、采用弹簧钢编织筛网或冲孔筛板，使用寿命长，不易堵孔。 4、采用橡胶陌振弹簧，寿命长、噪声小、过共振区平稳等。
二、结构与型号 1、筛箱 筛箱是筛机的承裁部件，由侧板、承料板、出科柜、联接梁主梁，保护板等组合而成的套体结构，用以传递激振力，具有足够的强度和刚度。 2、惯性电机 采用ZG系列振动电机作为振源，它利用两端轴伸偏心块旋转产生的离心力得到额定激振P。 每组偏心块由固定偏心块和活动偏心块组成，只要改变活动偏心块对固定偏心块在圆周方向的相对位置，使可以改变偏心块的合成偏心距，进而调整激振力的大小，使用时可根据现场需要，调节激振力到所需位置，如表1所示。
4、橡胶簧 用邵氏硬度为50和60的丁晴橡胶作振动系统的弹性元件易于变形，能有效地抗压、抗剪、抗扭、内阻大。非线性的刚度特性，使其通过共振区时，振幅扩大较金属簧小得多，使用寿命长，在合理的频率比下工作，振动效果很好。 5、支座 用型钢焊成，作为振动质体的支撑，结构能保证足够的强度与刚度，能合理安放弹性元件，便于安装与维护。 三、工作原理 YZDS系列振动筛为单铀圆运动惯性振动筛，它是利用惯性电机工作时，偏心块产生的惯性力迫使筛箱产生振动，使加到筛机筛面上的物料产生抛掷运动，从而使一定粒度的物料颗粒透过筛孔，实现筛分操作。 由于激据器布置在筛箱重心的上方故筛箱两端椭圆长轴成正八字形，且结料端椭圆长轴的上端朝向排料方向，有利于给到箱机上的物料迅速敬开*而诽料端椭圆长轴上端逆着排科方向，减低物料运动速度，有利于难筛物料透筛且圆弧状的筛面又增大了筛机的有效面积，从而可以提高其处理能力。 四、主要技术参数 YZDS系列圆振动筛技术参数：
振动筛的分类及工作原理
振动筛的分类及工作原理 振动筛是一种适合潮湿细粒级难筛物料干法筛分的振动筛分机械设备，是目前国内处理难筛物料的振动筛分机械设备。振动筛具有大振幅、大振动强度、较低频率和弹性筛面的工艺特点。工作过程中始终保持最大的开孔率，从而筛分效率高、处理能力大，筛板更换方便，降低了成本。振动筛超大筛面和大处理能力可满足现场的生产需要。振动筛筛子的结构采用多段筛面振动而筛箱和机架不参与振动的运动方式，使筛子实现了大型化。 振动筛的分类 振动筛分设备按重量用途可分为：矿用振动筛，轻型精细振动筛，实验振筛机 矿用振动筛可分为：高效重型筛，自定中心振动筛，椭圆振动筛，脱水筛，圆振筛，香蕉筛，直线振动筛等 轻型精细振动筛可分为：旋振筛，直线筛，直排筛，超声波振动筛，过滤筛等可参考振动筛系列 实验振动筛：拍击筛，顶击式振筛机，标准检验筛，电动振筛机等请参考实验设备 按照振动筛的物料运行轨迹可以分为： 按直线运动轨迹分：直线振动筛（物料在筛面上向前做直线运动） 按圆型运动轨迹分：圆振筛（物料在筛面上做圆形运动）结构和优点 振动筛的工作原理 振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。 振动筛工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单，制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50—60%。 振动筛工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。选矿厂一般很少用这种筛子。振动筛工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。振动筛机体是一个平面内摆动或振
TQLZ系列振动筛使用说明书
一、特性概述 1、用途、应用范围和性能特点 本机适用于粮库、种子公司原粮的初清、制粉、碾米、饲料、化工、食品加工等行业的原料的初清和清理。通过更换不同规格的筛板，可清理小麦、玉米、水稻、油料等诸多品种的物料。 在使用本机时，还可配置垂直吸风分离器，可对物料进行吸风分离，使得轻杂、灰尘得以进一步的清理，且可根据物料中的含杂情况调节，使风选效果达到理想状态。 本机结构简单，运行平稳，清理效果好，产量大，体积小，且能耗低，噪声小，操作使用及维修方便，是理想的清理设备。 2、主要规格和技术参数（见表1） 二、结构及工作过程原理 1、结构（见图1） A、带有两层筛面的筛体 B、进料机构C出料机构 D、机架E振动电机F、垂直吸风道 具体结构性能分述如下： A、筛体 筛体是由普通钢板焊接及用螺栓联接而成。振动电机驱动装置位于
机器中心，抛掷角可在0-45°的范围内调节。筛格由简单的夹紧装置（3）（见图4）固定，筛体由空心的橡胶弹簧支承。 B、进料机构 进料机构以钢板为材料焊接和螺纹联接而成。进料机构在筛格装拆时，必须能向下翻转。 C、出料装置 钢板结构，通过螺栓与筛体联接。 D、机架 带有横梁的钢结构架，横梁能在各种高度安装，以便能在0-12°范围内调节筛面倾角。 E、振动电机 振动电机是筛体作直线振动的动力，是当今常用的结构，结构简单，对振幅、抛掷角的调节提供了方便。 F、垂直吸风道 用户可根据需要选配，垂直吸风道的风门可通过旋转外置手柄至任意角度来满足其实际风道口大小的调节。其轻杂的分离效果可通过风道后板所装的有机玻璃窗口观察到。 2、工作过程原理（见图2） 物料通过进料管（5）进入带有偏心锥形漏斗（6）的进料口，通过布筒（4）进入喂料箱（8）的散料板（9）上，锥形漏斗（6）可以旋转使得物料正确地落在散料板（9）中间，进料箱随着筛体的振动，物料均匀的撒在进料箱底板（11）上，并沿底板流到筛面的整个宽度，若进料在整个进料箱底板上不均匀，调节分料板（7）使喂料达到理想状态。