最新IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系施工工法资料
混凝土墙体保温的施工方法
混凝土墙体保温的施工方法一、前期准备1.1 施工前检查墙面在进行混凝土墙体保温施工前，首先需要对墙面进行检查，确保墙面平整、无明显凹凸和裂缝等缺陷。
如发现问题，需要及时进行修补处理。
1.2 确定保温材料根据墙体的保温要求和材料的特性，选择合适的保温材料，如聚苯乙烯板、聚氨酯板等。
1.3 配置施工材料配置所需的施工材料，主要包括粘结剂、网格布、保温板切割机等。
1.4 确定施工时间保温施工需要在气温适宜、天气晴朗、无风或微风的情况下进行，避免雨水、风沙等影响施工效果。
二、施工步骤2.1 基层处理将墙面清理干净，去除灰尘和松动的材料，墙面表面要求平整，无凸凹和裂缝。
如发现问题，需要进行修补处理。
如果墙面不平整，可采用砂浆找平，使其表面平整。
2.2 粘结剂涂抹将粘结剂均匀地涂抹在墙面上，厚度约为3-5mm，要求涂抹均匀，避免出现空鼓或漏涂现象。
粘结剂的选择应根据保温板的特性进行选择。
2.3 保温板安装在涂抹粘结剂的墙面上，将保温板按照预定位置粘贴，用力压实，确保保温板和墙面完全贴合，避免出现空鼓或脱落现象。
在保温板安装过程中，需要注意保温板的缝隙不应大于3mm，如有需要可使用保温板切割机进行切割调整。
2.4 网格布铺设在保温板上铺设玻璃纤维网格布，网格布的铺设要求均匀，不能出现皱褶、波浪等现象，网格布的重叠处应留有一定的重叠长度，避免出现开裂。
2.5 再次涂抹粘结剂在玻璃纤维网格布上再次涂抹粘结剂，厚度约为3-5mm，注意粘结剂的涂抹要均匀，不能出现漏涂或空鼓现象。
2.6 防护层涂抹在粘结剂干燥后，进行防护层涂抹，防护层的厚度约为1.5-2mm，防护层的颜色应与外墙保温系统的颜色一致，保证外观效果。
三、后期处理3.1 清理施工现场在施工完成后，要及时清理施工现场，清除施工过程中产生的垃圾和废弃材料，保持施工现场的整洁。
3.2 检查保温效果在保温施工完成后，需要进行保温效果的检查，确保保温效果达到设计要求。
现浇混凝土保温免拆模板复合体系施工工法(2)
现浇混凝土保温免拆模板复合体系施工工法现浇混凝土保温免拆模板复合体系施工工法一、前言现浇混凝土保温免拆模板复合体系施工工法是一种经济、高效、环保的施工工法，能够有效减少工程质量和工期风险。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 综合利用模板、保温层和混凝土浇筑工序，减少了施工工序和场地占用面积。
2. 保温系统完整覆盖混凝土结构表面，有效提高保温效果。
3. 免拆模板能够减少二次装拆模板的工序，提高施工效率。
4. 采用现浇混凝土施工，能够保证结构的整体性和稳定性。
三、适应范围该工法适用于各类建筑工程，特别适用于墙体和楼板的保温施工。
四、工艺原理1. 工艺原理主要是通过现浇混凝土施工将保温材料与混凝土结构有机地结合起来，形成保温层。
2. 该工艺采取的技术措施包括选择合适的保温材料、优化模板设计、采用防渗漏措施等。
五、施工工艺1. 准备工作：清理施工现场、安装施工围护结构、准备施工材料和机具设备等。
2. 模板安装：根据设计要求安装保温免拆模板，确保模板牢固可靠。
3. 防渗漏处理：采取防漏胶带、防渗漏涂料等处理，确保混凝土不渗漏。
4. 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土配合比，将混凝土均匀浇注至模板内。
5. 表面处理：对混凝土表面进行打浆、抹平和养护处理，保证混凝土表面质量。
6. 模板拆除：待混凝土达到一定强度后，可以拆除模板。
六、劳动组织工程需要组织合适的劳动力人数进行施工，包括施工人员、质量检验员和安全巡检员等。
七、机具设备根据工程规模，合理配置混凝土搅拌车、抹灰机、模板拆除机等机具设备。
八、质量控制1. 选材控制：保温材料和混凝土材料的质量检查和验收。
2. 浇筑质量控制：控制混凝土的浇筑程度、振捣效果、表面质量等。
3. 模板安装质量控制：保证模板的安装牢固可靠。
4. 施工过程质量控制：对施工过程中的各项工艺参数进行监控。
混凝土外墙保温施工方案
混凝土外墙保温施工方案一、方案概述本文档将介绍混凝土外墙保温施工方案，包括保温材料的选择、施工方法、注意事项等内容。
通过合理的施工方案，可以提高建筑物的保温性能，减少能源损耗，提高居住舒适度。
二、保温材料选择选择适合的保温材料是混凝土外墙保温施工的关键。
常见的保温材料包括聚苯板、挤塑板、岩棉板等。
下面将分别介绍几种常用的保温材料：1. 聚苯板聚苯板是一种常见的保温材料，具有一定的保温性能和机械强度。
它的优点是重量轻、防水、抗压性能好，施工方便。
但聚苯板的防火性能较差，易燃。
在施工中应注意防火措施。
挤塑板是一种优良的保温材料，具有良好的保温性能和机械强度。
它的优点是耐压、耐腐蚀、防水性能好，适用于各种气候条件下的保温工程。
挤塑板的劣势是价格较高，施工成本相对较高。
3. 岩棉板岩棉板是一种常见的保温材料，具有良好的保温性能和隔音性能。
它的优点是耐高温、防火性能好，适用于高温环境下的保温工程。
岩棉板的劣势是吸湿性较强，施工过程中需要注意保护。
根据具体的施工要求和预算，选择适合的保温材料。
在材料选择过程中，要考虑保温性能、施工难度、使用寿命及环境友好性等因素。
三、施工方法混凝土外墙保温施工的方法有多种，下面将介绍常用的两种方法：粘贴法是一种常见的保温施工方法。
具体步骤如下：•清理墙面：清理墙面的灰尘、油污等杂物，保持墙面干燥。
•打砂浆块：在墙面上打砂浆块，增加保温层与墙面的粘结力。
•涂抹胶水：在保温板背面均匀涂抹专用胶水，保证胶水的均匀性。
•粘贴保温板：将保温板按照顺序贴在墙面上，保持水平垂直。
•补齐缝隙：用聚合物砂浆补齐保温板之间的缝隙。
•装饰面层：在保温板上面涂抹装饰砂浆，使外墙美观。
2. 夹层法夹层法是一种适用于部分混凝土外墙保温的施工方法。
具体步骤如下：•清理墙面：清理墙面的灰尘、油污等杂物，保持墙面干燥。
•夹层固定：在墙面上设置固定板，用螺栓夹紧保温板。
•粘贴保温板：将保温板放入夹层中，按照顺序固定。
点连式现浇混凝土内置保温系统施工工法
点连式现浇混凝土内置保温系统施工工法标题：点连式现浇混凝土内置保温系统施工工法一、前言现浇混凝土内置保温系统是一种独特的施工工法，通过在混凝土施工过程中直接嵌入保温材料，实现建筑物的保温功能。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 简化施工流程：点连式现浇混凝土内置保温系统省去了传统的外保温结构，减少了施工工序和建筑材料的使用。
2. 提高保温效果：内置保温材料与混凝土紧密连接，有效减少热桥效应，提高建筑物的保温性能。
3. 消除施工接缝：保温材料嵌入混凝土结构后，消除了外保温系统的接缝，提高了施工质量和建筑物的密封性。
4. 延长使用寿命：内置保温材料能够有效保护混凝土结构，延长建筑物的使用寿命。
三、适应范围点连式现浇混凝土内置保温系统适用于各类建筑物，特别是高层建筑、商业建筑和工业厂房等。
该工法适用于新建建筑和改造工程，并可以根据具体的设计要求和施工条件进行调整。
四、工艺原理该工法基于混凝土施工的工艺原理和内置保温材料的性质，通过在混凝土浇筑过程中将保温材料点连到混凝土结构上，使其与混凝土紧密结合。
通过采取适当的技术措施，如选择合适的保温材料、控制浇筑混凝土的温度和流动性，以及合理设计点连接形式，实现混凝土和保温材料的良好连接。
五、施工工艺1. 确定保温材料的类型和规格。
2. 设计混凝土的配合比和浇筑层数。
3. 准备施工现场、设备和材料。
4. 在混凝土浇筑过程中，将保温材料点连到混凝土结构上。
5.控制混凝土浇筑的温度和流动性，确保混凝土与保温材料的牢固连接。
6. 完成混凝土浇筑后，进行后续的抹灰、涂料或装饰工作。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织一支经验丰富、技术娴熟的施工队伍。
其中包括项目经理、工程师、技术员和熟练的混凝土工、保温工等，并合理安排施工工序和人员配备。
七、机具设备施工中需要使用的机具设备包括混凝土搅拌机、浇筑机、点连式保温材料安装工具、抹灰工具和涂料施工设备等。
现浇砼剪力墙结构大模内置外保温施工法
现浇砼剪力墙结构大模内置外保温施工法摘要：由我单位承建施工的国家安全生产监督管理总局B2栋住宅楼工程，全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，采用大模内置外保温施工法，即在绑扎完现浇混凝土剪力墙外墙钢筋之后，安装聚苯乙烯保温板于外墙钢筋外侧，之后安装剪力墙模板，然后进行浇筑混凝土作业。
采用该工艺加快了施工进度，降低了工程造价，综合效益良好。
本文对现浇砼剪力墙结构大模内置外保温施工法进行了介绍，供同行们进行参考。
关键词：现浇砼；剪力墙结构；大模内置外保温；胶粉聚苯颗粒随着我国建筑事业的发展，建筑施工技术日新月异，现浇砼剪力墙结构广泛应用于现代建筑施工之中。
最近几年，国家对建筑节能高度重视，各地相继出台了一系列政策和地方节能标准。
2004年7月，北京率先在全国推出节能65%的设计标准。
为了实现这一节能目标，外墙外保温施工工艺相继推出。
大模内置外保温施工法是高层住宅建筑项目目前主要采用的施工方法。
由我单位承建施工的国家安全生产监督管理总局B2栋住宅楼工程，地下2层，地上25层，建筑面积19319m2，建筑总高度75.6米，主体结构为现浇混凝土剪力墙结构，外墙外保温为100mm厚聚苯乙烯保温板，外墙饰面为涂料。
该工程于2006年3月份开工，2007年10月份竣工，经过几次工程质量回访，工程质量良好，外墙面无起皮、脱落、渗水现象，工程质量得到了业主的好评。
现将设计要点和施工方法介绍如下。
一、现浇砼剪力墙结构大模内置外保温设计要点保温材料为100mm厚的聚苯乙烯保温板，密度不低于20Kg/m3,根据外墙尺寸进行排板（板宽一般为1200mm宽，高度为楼层层高），为了增加聚苯乙烯保温板与混凝土的握裹力，保温板面与混凝土接触面沿水平方向开设燕尾槽，槽宽100mm,深度为10mm,间距100mm,保温板双面预喷2mm厚界面砂浆。
保温板之间设企口拼接，既便于调整保温板的安装偏差，又能减少漏浆。
为了保证外墙饰面效果，避免保温板出现空鼓、开裂现象，采用大模内置外保温法施工，外保温与主体结构同步施工，主体施工完毕外保温也施工完毕。
现浇剪力墙免拆保温模板施工工法(2)
现浇剪力墙免拆保温模板施工工法现浇剪力墙免拆保温模板施工工法一、前言现浇剪力墙免拆保温模板施工工法是一种在剪力墙施工过程中采用免拆保温模板进行保温隔热的先进施工工法。
它能够解决传统剪力墙施工中保温隔热问题，提高建筑物的保温性能，同时也具有施工周期短、施工成本低的优势。
二、工法特点1. 免拆保温模板：采用免拆保温模板进行施工，提高施工效率，减少材料损耗。
2. 保温隔热性能好：免拆保温模板具有良好的保温隔热性能，能够有效降低建筑物的能耗。
3. 施工周期短：相比传统的剪力墙施工工法，现浇剪力墙免拆保温模板施工工法能够大幅度缩短施工周期。
4.施工成本低：采用免拆保温模板施工，降低了材料损耗和人工成本，从而降低了施工成本。
三、适应范围现浇剪力墙免拆保温模板施工工法适用于各类住宅、办公楼、商业楼等剪力墙建筑的施工和改造工程。
四、工艺原理现浇剪力墙免拆保温模板施工工法是将免拆保温模板与剪力墙混凝土一起浇筑，形成整体的墙体结构。
免拆保温模板在施工过程中起到保温隔热的作用，能够提高建筑物的能效。
施工工艺采用分段施工的方式，通过自由支模的设计，实现及时拆模和模板的再利用。
五、施工工艺 1. 基础施工：按设计要求进行基础的施工，确保基础的承载能力和稳定性。
2. 模板安装：根据设计要求，将免拆保温模板按照规定的间距和尺寸进行安装固定。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋的加工、绑扎和安装。
4.砼浇筑：采用梁片顶升施工方式，将混凝土均匀浇筑至模板中。
5. 拆模与养护：混凝土凝固后，拆除模板，并按要求进行养护。
六、劳动组织施工前需制订详细的施工组织设计方案，包括施工任务划分、责任分工、工期计划等，便于施工人员有序、高效地进行施工。
七、机具设备主要的机具设备包括塔式起重机、混凝土搅拌车、钢筋加工设备、模板安装工具等。
八、质量控制施工过程中需要进行严格的质量控制，包括模板安装的质量、钢筋绑扎的质量、混凝土浇筑的质量等。
同时，对混凝土的拌合比、坍落度等也需要进行监控和控制，以确保施工质量达到设计要求。
剪力墙内置保温施工质量控制工法
剪力墙内置保温施工质量控制工法剪力墙内置保温施工质量控制工法引言：剪力墙是建筑物的主要承重结构之一，能够有效的抵抗水平地震力和风荷载。
然而，在冬季或寒冷地区，剪力墙产生的冷桥效应会导致室内外温度差异，降低室内舒适度和节能效果。
为了应对这一问题，剪力墙内置保温施工工法应运而生。
本文将详细介绍剪力墙内置保温施工质量控制工法。
一、施工前准备工作1.设计方案：根据建筑物的结构和保温需求，制定合理的剪力墙内置保温设计方案。
2.施工材料：选用符合国家标准的保温材料，如挤塑聚苯乙烯板（EPS）等。
3.施工人员：确保施工人员具有相关的施工资质和经验。
二、施工工艺1.基层处理：对墙体进行清洁和修复，确保墙体的平整度和坚固性。
2.保温材料安装：将挤塑聚苯乙烯板剪裁成适当大小，并用专用粘结剂将其固定在墙体表面。
3.保温层密实度检查：使用密实度检测仪检查保温层的密实度，确保保温材料与墙体表面之间无空隙。
4.保温层表面处理：使用聚合物水泥砂浆或玻璃纤维网格布对保温层表面进行处理，增强其抗压和耐久性。
5.防护层施工：在保温层表面涂刷或喷涂防水、耐久性好的防护层，如聚合物涂料或石膏。
三、施工质量控制1.施工人员的素质：施工人员应具备相关的知识和技能，熟悉施工工艺和操作规程。
2.材料质量：施工前要进行保温材料的质量检测，确保符合国家标准，并保证交货时的包装完好无损。
3.施工现场管理：合理组织施工，做好施工现场安全保障工作，确保施工场地整洁有序。
4.质量检查：每个施工环节都应进行严格的质量检查，发现问题及时纠正，确保施工质量合格。
5.施工记录：将施工过程中的关键节点和质量控制情况进行详细记录，以备日后评估和追溯。
结论：剪力墙内置保温施工质量控制工法能够有效降低剪力墙的冷桥效应，提高室内舒适度和节能效果。
通过合理的施工准备工作、工艺流程和质量控制措施，可以确保施工质量达到设计要求，延长建筑物的使用寿命。
然而，施工过程中需要注意材料质量、施工人员素质和施工现场管理等方面的问题，保证施工工艺的科学性和施工质量的稳定性。
现浇剪力墙免拆保温模板施工工法
现浇剪力墙免拆保温模板施工工法现浇剪力墙免拆保温模板施工工法一、前言现浇剪力墙免拆保温模板施工工法是一种新型的施工工法，通过使用可移动的保温模板，实现了在混凝土浇筑后不需要拆除模板的施工方式，具有高效、省时、节能等特点，在工程实践中得到了广泛应用。
二、工法特点1. 高效省时：采用了现浇与保温模板相结合的施工方式，大幅提高了施工效率。
模板可单人快速拆卸并移至下一浇注位置，实现了快速流水线式施工。
2. 节能环保：免拆保温模板采用可回收的材料制作，减少了模板的消耗。
并且在后续使用时，无需拆卸模板再进行外墙保温，减少了施工垃圾产生和能耗。
3. 施工质量高：保温模板的使用保证了混凝土浇筑过程中的准确性和一致性，提高了墙体的整体强度和稳定性。
三、适应范围现浇剪力墙免拆保温模板施工工法适用于各类建筑物的墙体施工，尤其适用于高层建筑和大跨度建筑物的剪力墙施工。
该工法适应性强，可用于不同墙厚、高度和结构要求的墙体施工。
四、工艺原理现浇剪力墙免拆保温模板施工工法依据混凝土浇筑的基本原理，结合使用可移动保温模板。
在施工过程中，施工人员首先在墙体位置搭设保温模板，并将模板与钢筋进行固定。
然后进行混凝土浇筑，并进行振捣以保证混凝土的密实性。
随后，保温模板可快速拆卸并移至下一浇注位置，依次进行下去。
五、施工工艺1. 准备工作：施工前，清理施工区域，检查施工材料和机具设备的完好性。
2. 搭设保温模板：根据设计要求，在墙体位置搭设保温模板，并固定好。
3. 钢筋安装：按照设计要求，在保温模板内铺设和固定钢筋，注意钢筋的位置和布置。
4. 混凝土浇筑：根据施工计划，进行混凝土的配制和搅拌，然后将混凝土倒入模板内，并使用振捣器进行振捣。
5. 拆卸保温模板：等混凝土充分凝固后，拆卸保温模板，并移至下一浇注位置。
6. 后续处理：进行表面抹灰、防水等后续工序，保证墙体的整体质量。
六、劳动组织根据工程规模和施工计划，合理组织施工人员，优化人员安排，确保施工进度和质量的同时，减少人力资源的浪费。
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IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系施工工法倪文杰骆传周江苏南通二建集团有限公司山东区域公司2262001. 前言随着我国对建筑节能的关注，建筑节能工作的全面推进和不断深化，墙体的保温形式有了新的发展。
IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系是一种新型的节能与结构一体化技术，是由内侧普通剪力墙、IPS板、外侧混凝土防护层等部分组成的集承重、保温、围护于一体的现浇混凝土复合墙体，墙体不需要另行采取保温措施即可满足现行建筑节能标准要求，实现保温与墙体同寿命。
这样的技术将代表和引领节能型建设项目，具有良好的示范和带动作用。
江苏南通二建集团有限公司在山东潍坊滨湖苑小区工程主体结构标准层建设过程中采用了IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系施工技术，组织了多名现场施工技术人员通过技术攻关、实施和总结，形成了IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系施工工法，并把此工法应用到宁津太和公关、东营大海鑫庄等多个工程中，通过不断总结改进，逐步形成一套完整的施工工法。
2. 工法特点2.1整体性能、抗震性能好2.11 IPS自保温体系集承重、保温、围护于一体，能适应基层的正常变形，在长期自重荷载、风荷载和气候变化的情况下，不出现裂缝。
2.12一体化技术提高了房屋的抗震性能。
2.2保温性能、防火性能好IPS自保温体系内侧为剪力墙普通混凝土外侧为5cm自密实混凝土防护层将保温隔热功能与围护结构功能融于一体，从根本上保证建筑保温和消防安全，施工后结构保温墙体无需再做保温即能满足现行节能标准要求。
2.3环保、质量安全可靠能够实现建筑保温与墙体同寿命IPS自保温体系一体化技术解决了目前普通采用外墙粘贴、外挂保温层技术易产生裂缝、空鼓、渗漏、脱落等隐患及寿命短造成后期产生大量建筑垃圾和大量维修投资的问题。
2.4节约投资、缩短施工工期由于保温和结构一体化施工，外墙为清水墙，不需要粉刷，减少了多道施工工序和解决了采用普通外墙粘贴、外挂白问层技术产生裂缝、空鼓、渗漏、脱落等隐患及寿命短造成后期大量维修投资，能直接减少工程造价。
主体结束后减少了多道施工工序所需的施工工期，从而缩短施工工期。
2.5主体结构设计不受其影响主体机构设计不受IPS自保温体系影响，正常按现行结构设计规范进行设计即可，为设计人员提供很大方便。
3. 使用范围IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系适用于各类新建、改建和扩建的民用建筑现浇混凝土剪力墙节能工程。
4.工艺原理IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系以工厂制作的IPS板为保温层,施工时将钢丝网架保温板置于外模板内侧，并采用钢筋连接件与剪力墙连接，保温板两侧安装卡槽和支撑卡槽、塑料套筒撑杆定位，保温板两侧同时浇筑混凝土后形成IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系。
IPS自保温体系的基本构造见图4.1.IPS板是XPS（EPS）单面钢丝网架板的简称，它是由单面起构造作用的镀锌钢丝网片与穿透XPS(EPS)板的镀锌钢丝通过自动化生产焊接，且由界面砂浆包覆的三维钢丝网架保温板。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程（见图5.1）图5.1 IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系施工工艺流程5.2操作要点5.21 IPS板制作1.根据图纸计算IPS板规格尺寸委托具有IPS板加工资质的企业负责加工。
2.IPS板的施工质量应符合《IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系应用技术规程》（DBJ/T 14 – 088 – 2012）的规定。
5.2.2 施工准备1.IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系是一种新型的建筑节能与结构一体化技术，在施工前对施工人员进行施工技术交底和必要的实际操作培训。
2.根据施工图按层统计各规格尺寸IPS板的数量，确定施工分段及流水施工顺序。
3.施工前，专门制定消除外墙热桥的措施，并在技术交底中加以明确。
4.IPS板进场检验：IPS板是否采用界面砂浆完全包覆，IPS板、连接件及其他配套材料出厂合格证、产品出厂检验报告、有效期内的型式检验报告，按照设计图纸核对IPS 板的规格尺寸。
并按工程质量验收标准规定进行现场抽样检验，经现场验收合格后方可应用。
5.由于IPS板为单面钢丝网架板，平面堆放容易使IPS板的钢丝网片位移、变形。
因此在施工现场搭设好架子，IPS板运至施工现场时，采取斜立的方式按规格尺寸分开存放。
并采取可靠地防雨、防潮、防风、防火安全措施。
6.检查剪力墙标高及轴线。
剪力墙钢筋办完隐、预检。
5.2.3 IPS板安装定位1.剪力墙钢筋验收合格后，按设计要求的混凝土保护层厚度在剪力墙钢筋上部、中部、下部各安装一排垫块，作为IPS板安装定位的控制点。
图5.2.2-1剪力墙钢筋绑扎2. IPS板安装前按设计要求在相应部位标志中心线、安装线、标高等控制尺寸和控制线并进行检验。
由于钢丝网架板本身重量较轻，采用架箱成批吊装至楼层而后人工根据剪力墙控制线和标高进行安装，尽量一次就位，以减少撬动，就位后采取可靠措施（如用扎丝将IPS板与剪力墙钢筋绑扎固定）确保IPS板安装位置的准确性和稳定性，IPS 板之间的竖缝、外墙阴阳角及窗口等处可采用附加钢丝、平网或角网连接，然后将钢筋连接件穿透IPS板，与剪力墙钢筋和钢丝网或角网连接。
连接件在保温板内、外侧混凝土中的锚固长度不应小于100mm，每平方米宜设置6个。
3.IPS板安装订制的塑料套筒撑杆。
上排的塑料套筒撑杆距IPS板上端和下排的塑料套筒撑杆距下端均不超过200mm，中间的间距不超过500mm均匀设置，横排按不超过500mm间距均匀设置。
位置设置好后用头部磨尖的钢筋将IPS板上塑料套筒撑杆设置的位置穿成直径30mm的洞口，安装塑料套筒撑杆，用以支撑固定IPS板。
图5.2.2-2 IPS板安装定位图5.2.2-3钢筋连接件设置固定图5.2.3-4塑料套筒撑杆安装固定5.2.4IPS板定位加固1.剪力墙钢筋按梅花状@500mm均匀设置支撑定位垫块。
2.IPS钢丝网架板上按梅花状@500mm均匀设置支撑定位块。
图5.2.2-5剪力墙设置支撑定位块图5.2.2-6防护层设置支撑定位块5.2.5Φ10钢筋撑杆安装塑料套筒撑杆内穿加工成型Φ10螺纹定位支撑钢筋，用于模板的支撑定位。
图5.2.2-7塑料套筒撑杆内穿加工成型Φ10螺纹定位支撑钢筋5.2.6模板支护加固1.施工前根据工程设计的IPS板外侧防护层为自密实混凝土，通过对模板及其支架进行承载力、刚度和稳定性计算，最终编制模板施工方案，以确保IPS板两侧模板的刚度、稳定性及防止混凝土漏浆。
2.墙体宜选用大模板等工具式模板施工，防护层模板配模高出板面30cm，便于自密实混凝土浇筑。
安装时宜先安装角模、模板上下要有很好的定位措施，必要时应附加支撑，任何边角部位不得留有孔洞或缝隙，确保拼缝处不得漏浆。
3.模板采用16mm厚优质板材，竖向次背楞采用50X70木方，间距200mm，水平方向主背楞采用Φ48X3.6钢管@500mm，墙体采用Φ14止水对拉螺杆穿塑料套筒，间距500mm。
4.在内外侧模板内中部设置分格线条标记，两侧混凝土分层浇筑时，用于控制两侧浆面高差，防止一侧侧压力过大导致IPS板位移变形。
5.模板接缝严密平整，并加设海绵条，墙根采用木方和砂浆封堵控制烂根、漏浆；外墙层间接槎按图集要求模板下伸、预埋螺栓、海绵条等控制漏浆、错台措施。
图5.2.2-8内外侧模板内中部设置分格线条标记图5.2.2-9模板支护加固5.2.7 混凝土浇筑外侧防护层自密实混凝土采用塔吊吊料斗人工浇筑，IPS板内侧剪力墙普通混凝土采用直径125泵管，15米手动布料机浇筑。
1.浇筑前要检查模板及其支架，钢筋以及保护层厚度、预埋件等的位置、尺寸、确认正确无误后，方可浇筑。
2.根据设计要求配置自密实混凝土，混凝土自密实性能指标应符合设计及《IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系应用技术规程》（DBJ/T 14 – 088 – 2012）规程规定。
3.自密实混凝土进场时，按进场批次检查质量证明文件；对塌落扩展度和浮浆百分比进行检验。
4.制作皮竖杆，设置间距145cm的分格线标记（层高2.9m），用于两侧混凝土分层浇筑时，对两侧混凝土浆面的测试，及时控制两侧混凝土浆面高差。
5.根据楼层长宽、面积、15米手动布料机的施工范围分为○1、○2两个施工区，将15米手动布料机布置在○1号施工区中心位置。
6.浇筑混凝土时先浇筑IPS板外侧防护层，用塔吊吊装自密实混凝土通过料斗先将○1号施工区内所有防护层浇筑至层高一半（及时通过模板内分格线标记观测浇筑高度，和通过皮竖杆轻插入混凝土试探浇筑高度）；然后开始浇筑○1号施工区内侧剪力墙普通混凝土，浇筑高度稍低于已浇筑的防护层混凝土浆面高度。
剪力墙下半层混凝土浇筑结束后，外侧防护层自密实混凝土接着上半层浇筑，浇筑完成后，剪力墙普通混凝土再接着上半层浇筑，期间穿插流水作业。
○1区浇筑完成后，布料机移位到○2区，继续浇筑。
7.浇筑IPS板外侧防护层混凝土时，应控制混凝土土浇灌速度的均衡性，减小混凝土对IPS板的冲击，采用小型手提式振动器贴在外模上振动和橡皮锤辅助敲打，必要时可采用钢筋进行均匀插捣；浇筑内侧剪力墙采用振捣器进行插入式振捣。
如若浇筑时发现IPS板向外侧移位、变形，立即停止该部位的砼浇筑，采用钢筋调整修复IPS板位置，先浇筑IPS板外侧防护层修正IPS板。
8.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段应连续浇筑。
图5.2.2-10 ○1、○2施工区图5.2.2-11 布料机布置图5.2.2-12 皮竖杆图5.2.2-13自密实混凝土塌落度检查图5.2.2-14自密实混凝土浇筑输料斗图5.2.2-15输料斗安装图5.2.2-16防护层自密实混凝土浇筑图5.2.2-17剪力墙普通混凝土浇筑图5.2.2-14 剪力墙混凝土浆面高差控制图5.2.2-15外侧防护层手提式振动器振动图5.2.2-15模板拆除后的防护层墙面6. 材料与设备6.1本工法采用的主要材料与机具（见表6）主要材料、机械设备一览表表67.质量控制7.1混凝土、钢筋、模板施工质量控制标准混凝土、钢筋、模板施工质量标准执行《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50 204-2002）规定。
7.2 IPS板制作的施工质量标准IPS板施工质量标准执行《IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系应用技术规程》（DBJ/ T 14 – 088 – 2012)的规定。
7.2.1出厂检验。
出厂检验项目应包括外观质量、保温板对接质量、钢丝网片及腹丝质量、焊点质量、钢丝网片网格尺寸、钢丝网片距保温板距离、腹丝倾角、同方向相邻腹丝中心距、钢丝挑头长度、腹丝穿透保温板外露长度。
7.2.2进场验收。
检查IPS板是否采用界面砂浆完全包覆，IPS板、连接件及其他配套材料出厂合格证、产品出厂检验报告、有效期内的型式检验报告，按照设计图纸核对IPS板的规格尺寸数量。