CNC加工工艺知识培训
2024年CNC加工工艺知识培训-(含多场合)
CNC加工工艺知识培训-(含多场合)CNC加工工艺知识培训一、引言随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。
CNC（计算机数控）加工作为现代制造业的重要组成部分，其技术水平直接影响到产品的质量和生产效率。
为了提高我国制造业的整体水平，加强CNC加工工艺知识培训显得尤为重要。
本文将对CNC加工工艺的基本概念、工艺特点、编程方法等方面进行详细阐述，以期为CNC加工工艺的普及与提高提供参考。
二、CNC加工工艺基本概念1C机床：CNC机床是计算机数控机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
通过计算机编程，实现对机床运动和加工过程的自动控制。
2C编程：CNC编程是根据零件加工要求，利用计算机辅助设计（CAD）软件，将加工工艺过程、工艺参数、刀具路径等信息转化为数控机床能识别的代码（如G代码、M代码等）的过程。
3.刀具路径：刀具路径是数控编程中描述刀具相对于工件运动轨迹的参数化表示，包括直线、圆弧、螺旋线等。
4.工艺参数：工艺参数是影响CNC加工质量、效率的关键因素，包括切削速度、进给速度、切削深度、刀具直径等。
三、CNC加工工艺特点1.自动化程度高：CNC加工过程中，计算机控制系统自动完成加工程序的执行，大大提高了生产效率。
2.加工精度高：CNC机床具有较高的定位精度和重复定位精度，加工出的零件尺寸精度和表面质量高。
3.适应性强：CNC机床适用于各种复杂形状的零件加工，具有广泛的适应性。
4.生产效率高：CNC加工可实现多坐标联动，减少装夹次数，提高生产效率。
5.安全性好：CNC机床具有较好的安全防护措施，操作人员可在安全环境下进行生产操作。
四、CNC编程方法1.手工编程：手工编程是指编程人员根据零件图纸和工艺要求，手动编写加工程序。
这种方法适用于简单零件的加工，但对于复杂零件，编程工作量较大，容易出错。
2.自动编程：自动编程是利用计算机辅助设计（CAD）软件，将零件模型转换为刀具路径，并加工程序。
CNC培训课件
加工一个配合件，分析其程序编制 过程，讲解配合件的特点、切削参 数的选择、程序编写技巧等。
cnc编程实战演练与经验分享
演练1
演练3
实际操作数控机床，对轴类零件进行 加工，体验切削参数的选择对加工质 量的影响，总结实战经验。
实际操作数控机床，对配合件进行加 工，体验切削参数的选择对加工质量 的影响，总结实战经验。
CNC发展历程
CNC技术自20世纪50年代诞生以来，经历了多个发展阶段，从最初的简单控制 到现在的智能化、网络化发展。
cnc机床结构与原理
CNC机床结构
CNC机床主要由数控装置、伺服 系统、机床本体、测量系统等组 成。
CNC机床原理
通过数控装置对机床进行控制， 实现加工过程的自动化。伺服系 统根据数控装置发出的指令，驱 动机床运动部件进行加工。
解决方案
定期更换刀具，采用合适的装夹方式，调整切削参数，加强质量检测。
ห้องสมุดไป่ตู้
04 cnc编程实例分析与实战 演练
cnc编程实例展示及分析
实例1
加工一个轴类零件，分析其程序 编制过程，讲解轴类零件的特点 、切削参数的选择、程序编写技
巧等。
实例2
加工一个复杂曲面零件，分析其程 序编制过程，讲解复杂曲面零件的 特点、切削参数的选择、程序编写 技巧等。
产业链结构
cnc行业产业链包括机床 制造、数控系统、刀具、 夹具等环节。
技术水平
cnc技术水平不断提高， 加工精度和效率不断提升 。
cnc技术前沿动态及创新应用案例分享
数控系统技术
数控系统是cnc技术的核心，近 年来不断有新的数控系统推出， 如智能数控系统、高精度数控系
统等。
刀具技术
cnc加工工艺知识培训
高精度、高效率、高自动化、可 重复性强。
CNC加工工艺流程
工艺流程
编程、准备工件、装夹工 件、对刀、切削加工、检 测与评估。
编程
根据加工需求编写CNC程 序，包括选择切削参数、 刀具路径等。
准备工件
对待加工工件进行预处理 ，如去除毛刺、清洗等。
CNC加工工艺流程
装夹工件
将工件固定在机床工作台上，确 保加工过程中的稳定性和精度。
进给速度调节
调节进给系统的速度，实现工件 或刀具的精确进给。
主轴转速调节
调节主轴的转速，以适应不同加 工需求。
维护保养注意事项
定期清理机床内部和外部 的灰尘、油污等杂物，保 持机床清洁。
定期对电气系统进行检查 和维护，确保电气系统的 稳定性和安全性。定期Biblioteka 查各部件的紧固情 况，确保无松动现象。
定期更换切削液和润滑油 ，保证机床的正常运行。
cnc加工工艺知识培 训
• CNC加工工艺概述 • CNC编程基础知识 • CNC机床操作与维护保养 • 切削参数选择与优化方法 • 夹具设计与使用方法 • 质量检测与问题解决方案
目录
Part
01
CNC加工工艺概述
CNC加工定义与特点
定义
CNC加工是一种利用计算机数值 控制（CNC）技术对材料进行切 削、钻孔、铣削等加工的过程。
定位方式选择
根据工件特点和加工要求，选 择合理的定位方式，如完全定 位、不完全定位或过定位。
夹紧力确定
根据工件刚度、切削力和夹紧 机构类型，确定合适的夹紧力
大小和分布。
夹具使用注意事项
使用前检查
检查夹具各部件是否完好 1
、紧固，定位元件和夹紧 元件是否磨损或损坏。
CNC加工工艺知识培训
CNC加工工艺知识培训在现代制造业中，CNC（计算机数字控制）加工工艺扮演着至关重要的角色。
它凭借高精度、高效率和高自动化程度等优势，成为了众多制造领域不可或缺的加工手段。
为了让大家更好地了解和掌握这一工艺，接下来将为大家进行一次全面的 CNC 加工工艺知识培训。
一、CNC 加工工艺的基本概念CNC 加工是一种利用数字化控制系统来控制机床运动和加工过程的制造技术。
通过预先编写好的程序，机床能够按照精确的指令进行切削、钻孔、铣削等加工操作，从而制造出各种复杂形状和高精度的零件。
与传统的加工方式相比，CNC 加工具有显著的优势。
首先，它能够实现高度自动化生产，减少了人工干预，提高了生产效率和产品质量的稳定性。
其次，CNC 加工可以加工出非常复杂的形状和结构，满足了现代产品设计对多样化和高精度的要求。
此外，由于程序可以重复使用，大大降低了生产成本和生产周期。
二、CNC 加工的工艺流程1、设计图纸首先，需要根据产品的要求绘制详细的设计图纸。
这包括零件的形状、尺寸、公差等信息，是后续加工的基础。
2、工艺规划根据设计图纸，制定加工工艺方案。
这需要考虑零件的材料、形状、精度要求以及机床的性能等因素，确定加工的顺序、刀具的选择、切削参数等。
3、编程根据工艺规划，使用专业的编程软件将加工过程编写成机床能够识别的程序。
编程时需要准确设置坐标、刀具路径、进给速度等参数。
4、刀具和夹具的准备选择合适的刀具和夹具，并进行安装和调试。
刀具的选择要根据加工材料和工艺要求来确定，夹具要保证零件在加工过程中的稳定性和精度。
5、毛坯准备根据零件的要求，准备合适的毛坯材料，并进行必要的预处理，如锻造、铸造、热处理等。
6、机床调试将编写好的程序输入机床控制系统，进行机床的调试和校准，确保机床的各项参数符合加工要求。
7、加工操作启动机床，按照程序进行加工。
在加工过程中，要密切关注机床的运行状态，及时处理可能出现的问题。
8、质量检测加工完成后，对零件进行质量检测，包括尺寸精度、形状精度、表面质量等方面的检测。
cnc车间培训计划表(2篇)
第1篇一、培训目标1. 提高CNC操作人员的专业技能和综合素质。
2. 熟悉CNC机床的操作流程和注意事项。
3. 掌握CNC编程和加工工艺。
4. 增强团队协作和沟通能力。
5. 提高安全生产意识。
二、培训对象1. 新入职的CNC操作人员。
2. 有一定工作经验但需要进一步提升的CNC操作人员。
3. 车间管理人员和维修人员。
三、培训时间1. 基础培训：2周2. 进阶培训：1周3. 实操培训：2周4. 综合培训：1周5. 总结考核：1周总计：7周四、培训内容（一）基础培训（2周）1. 第一周：CNC机床基础知识- CNC机床的结构与组成- CNC机床的工作原理- CNC机床的型号及性能- CNC机床的操作面板及功能2. 第二周：CNC编程基础- G代码的基本概念及作用- M代码的基本概念及作用- 常用G代码指令的应用- 常用M代码指令的应用（二）进阶培训（1周）1. 第一周：CNC编程进阶- 高级G代码指令的应用- M代码的进阶应用- 编程技巧与优化- 编程软件的使用2. 第二周：CNC加工工艺- 常用材料的加工工艺- 常用刀具的选择与使用- 加工过程中的注意事项- 加工质量检验标准（三）实操培训（2周）1. 第一周：CNC机床操作- 机床开机、关机及注意事项 - 机床对刀及找正- 机床安全操作规程- 常见故障及排除方法2. 第二周：CNC编程实操- 编写简单的CNC加工程序- 修改和调试CNC加工程序- 实际操作机床加工零件- 加工质量检验与评估（四）综合培训（1周）1. 第一周：团队协作与沟通- 团队协作的重要性- 沟通技巧与艺术- 如何处理工作中的矛盾和冲突- 如何提高团队凝聚力2. 第二周：安全生产意识- 安全生产的重要性- 机床安全操作规程- 常见事故案例分析- 安全生产法律法规（五）总结考核（1周）1. 第一周：理论知识考核- 基础知识、进阶知识、实操知识的综合考核2. 第二周：实操考核- 编程实操考核- 机床操作考核- 加工质量考核五、培训方式1. 讲座：邀请行业专家进行专题讲座，提高学员的理论水平。
CNC培训PPT课件
于良好状态。
电气安全
CNC机床涉及电气安全问题，如 触电、电击等。应确保设备接地 良好，使用绝缘工具，并定期检
查电线和插头是否破损。
CNC加工中的事故案例分析
案例一
某工厂操作员在未关闭防护门的情况下进行加工，导致切 削飞溅进入眼睛造成伤害。分析原因发现，操作员未按规 定佩戴防护眼镜，且工作区域不整洁。
M代码介绍
M代码是辅助功能代码，用于控 制机床的辅助设备，如冷却液、 主轴等。
CNC编程的基本步骤
确定工艺过程
首先，需要确定工件的加 工工艺过程，包括粗加工 、半精加工和精加工等。
工件坐标系的设定
在CNC编程中，需要设定 工件坐标系，以确定工件
的位置和方向。
切削参数的选择 切削参数包括切削速度、 进给速度、切削深度等， 需要根据材料和加工要求
04
强调预防措施和日常维护保养的 重要性，降低CNC加工中的故障 率。
04
CNC安全操作规范
CNC机床的安全操作规程
启动前的安全检查
停机后的安全措施
在启动CNC机床之前，应确保工作区 域安全，检查设备各部件是否正常， 无障碍物，并确保所有安全防护装置 处于正常状态。
在停机后，应关闭电源，清理工作区 域，将工具和材料放置在指定位置， 并定期对设备进行维护和保养。
cnc培训ppt课件
汇报人：可编辑
2023-12-24
CONTENTS
• CNC技术概述 • CNC编程基础 • CNC操作技能 • CNC安全操作规范 • CNC发展趋势与展望
01
CNC技术概述
CNC技术简介
CNC数控知识培训资料
CNC数控知识培训资料一、CNC 数控技术概述CNC 数控技术，即计算机数字控制技术，是一种利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的方法。
它在现代制造业中发挥着至关重要的作用，大大提高了生产效率和加工精度。
CNC 数控机床是实现数控技术的核心设备，通过预先编写好的程序来控制机床的运动轨迹、速度、切削深度等参数，从而实现对各种复杂形状零件的高精度加工。
二、CNC 数控机床的组成1、机床本体这是数控机床的机械结构部分，包括床身、立柱、工作台、主轴箱等部件。
机床本体的精度和刚性直接影响加工零件的精度和表面质量。
2、数控系统它是数控机床的“大脑”，负责接收和处理加工程序，并将控制信号发送给驱动系统和执行机构。
数控系统的性能决定了机床的控制精度、响应速度和功能扩展性。
3、驱动系统包括电机、丝杠、导轨等部件，负责将数控系统的指令转化为机床各坐标轴的运动。
4、辅助装置如冷却系统、润滑系统、排屑装置等，为机床的正常运行提供保障。
三、CNC 数控编程基础1、编程坐标系在数控编程中，需要建立一个坐标系来确定零件的位置和尺寸。
常用的坐标系有直角坐标系、极坐标系等。
2、编程指令常见的编程指令包括 G 指令（准备功能指令）、M 指令（辅助功能指令）、T 指令（刀具功能指令）、F 指令（进给速度指令）、S 指令（主轴转速指令）等。
例如，G00 表示快速定位，G01 表示直线插补，M03 表示主轴正转等。
3、编程方法（1）手工编程对于形状简单、加工工序较少的零件，可以采用手工编程。
编程人员根据零件图纸，通过计算和编写程序代码来实现加工过程的控制。
（2）自动编程对于形状复杂、加工工序较多的零件，通常采用自动编程。
利用CAD/CAM 软件（如 MasterCAM、UG 等）生成加工程序。
四、CNC 数控机床的操作1、开机前的准备检查机床各部分是否正常，包括润滑、冷却、刀具等；确认加工程序是否正确无误。
2、开机与回零操作打开机床电源，等待系统初始化完成后，进行机床坐标轴的回零操作，以建立机床坐标系。
数控加工(CNC 培训资料 )
5
5. SHIFT : 同时印有两个文字符号的按钮时按住
SHIFT 按钮可以实现切换字母功能. 输入键盘
9
23456 7
的右下角文字的时候画面上出现 “ ^ ”符号. 6. CANCLE :删除在BUFFER上已输入的文字以及符号.
7. INPUT : 输入ADDRESS 或者数据密码后，把数据
记忆到BUFFER上时使用.
第 2章 CNC 机械式样及切削工具
切割工具
※ 工具选定方法
ENDMILL 加工外径或者 GATE FLANGE面时，使用ENDMILL, 他的加工范围为Φ1~12 之间。 选定切割工具时，充分考虑加工量，加工面积，卡具形状，材质等因素之后方可选用。 加工量和加工面积比较大的时候通常使用 Φ10的钻头，加工GATE FLANGE面或者 RIB加工等加工量 很小的时候通常使用Φ3钻头。 除此之外还可以使用其它规格的切割工具，但是考虑库存管理问题，提倡使用Φ3 , Φ6, Φ10的钻头。 加工件的材质为 Mg时可以使用不同金属切割工具，但是加工材质为 AL / Zn等柔软的工件时最好使用 非金属切割工具。对表面光滑度要求严格的加工，通常使用6刃切割工具（推荐使用6刃切割工具，不 提倡使用4刃刀具）
2. COLLET组装在ARBOR NUT时，.
4. ARBOR NUT组装在ARBOR上.
5. ARBOR NUT使劲拧紧在 SPANNER之上.
6. STUD BOLT를使劲拧紧在 SPANNER之上.
※把切割工具安装在 ARBOR之上时尽量充分插进插口里头，这样加工件的精度。光滑度等参数才能有 充分的保障。
6. JOG : 操作轴指令钥匙时,按住按钮期间可以按照慢
速移送开关设定数度移送工件.
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路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
二：加工中心常用刀具介绍
钻头分为：高速钢钻头 硬质合金钻头
高速钢钻头
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
硬质合金钻头
二：加工中心常用刀具介绍
刀具都是切削功能切削必然会产生高温 而高速钢就是 的情况要硬度会变得非常高的一种材质 且对比合金 不容易断 劣势就是高速钢加工的范围会有一个局限 定没有合金的硬度高的 所以一点加工的材料高于高速 速钢的作用就没有那么大了
立式加工中心优点：装卡方便，便 于操作，易于观察加工情况，调试 程序容易，应用广泛。缺点:受立柱 高度及换刀装置的限制，不能加工 太高的零件，在加工型腔或下凹的 型面时，切屑不易排出，严重时会 损坏刀具，破坏已加工表面，影响 加工的顺利进行。
一：加工中心种类介绍
立式加工中心增加 的第四旋转轴
添加第四轴，可以 使刀具加工的平面 更为广泛，并且可 以减少工件的反复 装夹，提高工件的 整体加工精度，利 于简化工艺，提高 生产效率，缩短生 产时间
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
一：加工中心种类介绍
✓ 卧式加工中心
卧式加工中心指主轴为水 平状态的加工中心，通常
都带有自动分度的回转工
作台，它一般具有3～5个
运动坐标，常见的是三个
直线运动坐标加一个回转
运动坐标，工件在一次装
卡后，完成除安装面和顶
面以外的其余四个表面的
加工，它最适合加上箱体
类零件。与立式加工中心
二：加工中心常用刀具介绍
铰刀分为：高速钢铰刀
铰刀用于铰削工件 上已钻削（或扩孔） 加工后的孔，主要 是为了提高孔的加 工精度，降低其表 面的粗糙度，是用 于孔的精加工和半 精加工的刀具，加 工余量一般很小。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
二：加工中心常用刀具介绍
铰刀分为：硬质合金铰刀
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
二：加工中心常用刀具介绍
丝锥分为：切削丝锥 挤压丝锥
切削丝锥
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
挤压丝锥
二：加工中心常用刀具介绍
丝锥分为：切削丝锥 挤压丝锥
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
二：加工中心常用刀具介绍
丝锥分为：切削丝锥 挤压丝锥
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
相比较，卧式加工中心加
工时排屑容易，对加工有
利，但结构复杂．价格较
高。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
一：加工中心种类介绍
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
工作台面可 360°旋转
二：加工中心常用刀具介绍
刀具分类：铣刀 钻头 丝锥 铰刀 成型刀 铣刀分为：粗铣刀 精铣刀 锥度铣刀 R角铣刀 球头铣 钻头分为：高速钢钻头 硬质合金钻头 丝锥分为：切削丝锥 挤压丝锥 铰刀分为：高速钢铰刀 硬质合金铰刀 金刚石铰刀 成型刀分为：特殊规格刀具（以加工内容更改）
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
二：加工中心常用刀具介绍
铣刀分为：粗铣刀
高速钢 波纹粗铣刀
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硬质合金 粗铣刀
二：加工中心常用刀具介绍
特点： 1.适用于粗加工。 2.高的加工效率。 3.排屑性能好，排屑量大。 4.具有高的金属切削率。 适用加工材质： 不锈钢、铝合金、模具钢、 工具钢、碳素钢、合金钢、 铸铁、一般铁材等等
一次全部加工到位，内 腔已曲面加工为主。
加工第一道工序， 中间橙色区域全部 用三维编便 第二道工序装夹使 用。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
三：实例讲解加工工艺
接线盖-OP2
D6.0光孔，在 OP1工序先加工
成M5螺纹孔
用M5螺丝把产品反 吊在钢板上来加工第 二道工序。
中间凸出区域全部用 三维编程加工
加工 调试
表面处理
出货
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三：实例讲解加工工艺
接线盖
首先这款产品 需要加工面有 两面，结构不 是很复杂，部 分结构不是平 整部位，加工 需要三轴联动 加工。
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三：实例讲解加工工艺
接线盖-OP1
需要比产品单边大
3-5MM的毛坯。
工装用平口虎钳夹 持
一：加工中心种类介绍
按加工精度分为普通数控加工中心和高精度数控加工 中心。
按可加工工件类型分为镗铣加工中心、车削中心、五 面加工中心。
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一：加工中心种类介绍
✓立式加工中心
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立式加工中心是指主轴为垂直状态 的加工中心，其结构形式多为固定 立柱，工作台为长方形，无分度回 转功能，适合加工盘、套、板类零 件，它一般具有三个直线运动坐标 轴，并可在工作台上安装一个沿水 平轴旋转的回转台，用以加工螺旋 线类零件。
CNC加工工艺知识培训
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2020年4月12日星期日
一：加工中心种类介绍
数控加工中心按加工工序分类，可分为镗铣与车铣两 大类
按控制轴数分类可分为： 1. 三轴加工中心 2. 四轴加工中心 3. 五轴加工中心 按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加
工中心
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路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
二：加工中心常用刀具介绍
铣刀分为：精铣刀
硬质合金铣刀的性能 及应用：
具有高硬度，高耐磨 性，高的红硬性,高的 热稳定性和抗氧化性。 适用于各种高速切削 刀具，各种高温下工 作的耐磨件，如热拉 丝模等。
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硬质合金 精铣刀
二：加工中心常用刀具介绍
把这道工序加工完成 后，更换压板，再加 工D6.0光孔。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
三：实例讲解加工工艺
下箱体
下箱体由两个产品组成，产品加工需要搅 拌摩擦焊工序完成。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
三：实例讲解加工工艺
下箱体-OP1
同接线盖，用平口虎钳 夹持，加工四周一圈，
把需要摩擦焊内的区域
二：加工中心常用刀具介绍
铰刀分为：金刚石铰刀
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
三：实例讲解加工工艺
近期我司加工的一套箱体
箱体有4个零 部件，分开 加工，最终 组装到一起。
后面分段讲 解加工工序 内容。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
三：实例讲解加工工艺
加工步骤
接收 订单
采购毛坯 采购刀具 编写程序