防火注氮实施方案及安全技术措施(通用版)
注氮防灭火安全保障措施
注氮防灭火安全保障措施一、氮气充填时的安全技术措施1、掌握采空内注氮气体的运移规律。
2、掌握非注氮情况下采空区气体分布及注氮情况下采空区气体的分布规律，采空区不同高度上的气体分布，采空区的温度变化。
3、确定最佳通风量，使采空区内氧气浓度限制到最小程度，氮气浓度则达到最大，工作面有害气体不超。
4、确定最佳注氮量，有效地抑制采空区浮煤自燃，发火和瓦斯涌出条件下，氮气泄漏最低，最大限度降低防火成本。
5、确定最佳注氮释放口，应位于氮化带的中心部位或入风平巷底板上。
6、防止采空区内氮气泄露，加强封堵。
7、对局部地点加强通风，防止出现注氮地点瓦斯超限情况8、对注氮机附近及注氮管路流经的巷道要进行氧气浓度的测定，防止出现氮气外泄。
9、注氮机必须由专人管理，其它人员不得随意操作注氮机。
10、制氮装置的维护和保养工作必须在停机、断电的情况下才能进行。
启动制氮装置时，排空阀应处于排空状态，以避免空压机超压。
11、油路系统附近不得进行焊接操作，不能用烧焊或其他方法修改任何压力容器。
12、开机前应他细检查整个注氮装置，确认无任何工具、零件或其他物件留在空压机中。
13、卸除任何带压元件时，需保证整个系统处于无压状态。
14、定期检查安全装置的可靠性（如安全阀）。
15、制氮装置必须分段运输，运输中应保持设备平稳，严禁碰撞。
二、制氮机操作安全保障措施一、一般要求操作人员应掌握制氮机的工作原理、结构、性能、维护保养及排除故障的知识。
二、开机前准备工作1、开机前首先对全部设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查。
2、检查空压机油气桶的油位，正常状况油位应位于窥镜刻度线上限与下限中间位置。
3、检查制氮机中各阀门的位置。
注氮阀门必须处在关闭位置，注氮压力调节阀处在预先调节好的位置，此阀一经调节后，无须再动，注氮放空阀必须处在开启位置。
4、检查水量、水温是否符合要求。
5、检查各种电气设备是否符合绝缘、防爆要求。
6、开机前制氮机所有排污阀进行一次排施。
防火注氮实施方案及安全技术措施
汇报范围
汇报范围
本方案及措施适用于所有涉及防 火注氮的相关企业和单位，包括 但不限于石油、化工、电力、冶 金等行业。
汇报内容
本方案及措施主要包括防火注氮 的实施方案、安全技术措施、应 急处理措施等方面。
02
防火注氮技术原理及实施方案
防火注氮技术原理
氮气பைடு நூலகம்化
通过向燃烧区域注入氮气，降低 氧气浓度，使燃烧因缺氧而熄灭
防火注氮实施方案及安全技 术措施
汇报人： 日期:
目录
• 引言 • 防火注氮技术原理及实施方案 • 安全技术措施 • 风险评估与控制措施 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
目的
制定防火注氮实施方案及安全技术措施，确保注氮过程中的安全性和有效性， 防止火灾事故的发生。
背景
随着工业的发展，火灾事故的频率和危害程度不断增大。氮气作为一种惰性气 体，在防火注氮过程中被广泛使用，但同时也存在一定的安全风险。因此，制 定相应的实施方案和安全技术措施至关重要。
03
安全技术措施
设备安全检查与维护
01
02
03
定期检查
对注氮设备进行定期检查 ，确保设备完好无损，防 止因设备故障导致安全事 故。
维护保养
对注氮设备进行定期维护 保养，包括清洗、润滑、 更换易损件等，确保设备 正常运行。
维修记录
建立设备维修记录，记录 设备维修时间、维修内容 等信息，便于追溯和管理 。
氮气瓶等。
布置注氮管路
在确定的注氮区域布置 注氮管路，确保管路连
接牢固、密封性好。
控制注氮速度
根据火势情况，控制注 氮速度，确保注氮效果
最佳。
实施流程及注意事项
注氮防灭火实施方案
井下移动式防灭火注氮系统实施方案一、实施背景综采放顶煤开采方法是当今我公司15#煤层的主要采煤方法。
与分层开采相比较，不但可以大幅度提高采煤工作面的单产，而且还能降低吨煤掘进率和工作面的搬家次数，降低吨煤成本实现高产高效。
但从防治采空区自然发火的角度来看，由于综采放顶煤工序较多，推进速度相对较慢，回采率较低，采空区丢煤较多，漏风空间较大等，这些因素都明显增加了采空区自然发火的危险。
而综采放顶煤开采所形成的采空区空间体积较大，使得注粉煤灰浆、喷洒阻化剂等防灭火措施难以取得预期的效果。
二、目的和任务注氮防灭火技术是防治综放工作面采空区自然发火的有效方法之一。
由于氮气比空气轻，所以当氮气注入采空区后，不但可以向上浮动而且可以向四周扩散并充满整个采空区，降低采空区的氧气浓度，从而达到抑制采空区自然发火的目的。
三、实施方案依据采用注氮防灭火技术防治综放工作面采空区自然发火，首先要掌握采空区的“三带”分布状况，它对于选择合理的注氮防灭火工艺是至关重要的。
因此要求我们在实施注氮防灭火工作之前，首先要观测分析出综采放顶煤工作面开采区域的采空区“三带”分布规律，从而相应地做出注氮防灭火工艺设计，使氮气注入到采空区最容易自然发火的区域，并且形成合理的氮气惰化带，达到抑制采空区自然发火的目的。
3.1采空“三带”分布规律3.1.1、采空区“三带”概述对于非充填采空区的回采工作面来说，随着工作面向前推移，切顶线之后附近的采空区顶板逐渐开始垮落，在这一范围内形成比较松散的冒落区，因而漏风比较严重。
这一区域内的浮煤在氧气的作用下开始发生氧化反应，并释放出微量的热量。
但由于该区域漏风量较大，氧化所产生热量的绝大部分被风流带走，因此无法积聚，从而不能发生自然发火。
这一区域就是通常所说的“散热带”。
随着工作面的继续推移，这些松散的冒落区也逐渐被压实，其间的漏风通道减小，漏风量亦随之减小。
此时的漏风，一方面携带着足够的氧气供给浮煤，保证浮煤氧化的继续进行，另一方面适量的微风已不能过多地带走氧化所生成的热量。
2024年矿井防灭火注氮管理制度（三篇）
2024年矿井防灭火注氮管理制度为切实加强矿井防灭火管理工作，防止煤炭自燃事故发生，认真吸取“一通三防”事故教训，确保矿井安全生产和员工生命、财产安全，制定矿井防灭火注氮安全技术措施一、地面制氮机房必须悬挂便携式瓦斯氧气两用仪报警仪，随时监测机房氧气变化情况，若发现氧气浓度低于____%时，立即撤离机房所有人员，同时，注氮机司机向公司调度汇报，关停制氮机停止向采空区注氮。
每次关停制氮机,制氮机司机必须向公司调度汇报，并做好相关记录。
只有当氧气浓度大于____%后，方可恢复作业。
制氮机司机每次关停制氮机必须向公司调度汇报，并做好相关记录。
地面制氮机房及相关设备由机电科负责定期维修、维护，制氮司机每天必须将井下注氮地点和注氮量、流量、压力、浓度以及设备运行情况等向机电、通风调度进行详细汇报，然后，由机电调度向公司调度进行汇报，各部门认真做好记录。
二、制氮机司机每小时必须检查一次流量、压力、浓度和注氮量等参数，数据必须真实可靠，严禁弄虚作假。
每周安全检查机电、通风部门安排人员对制氮机设备运行及各种记录进行全面检查，发现设备不定期维护、维修以及记录不认真、弄虚作假等现象，给予当事人严厉处罚。
三、井下运输和回风巷注氮管路由机电科安装、维修、维护，安装时必须保证管路、三通阀门连接严密不漏气，管路沿棚梁吊挂平直稳缓并与供电线路分开。
机电科每天必须安排专人对注氮系统进行巡回检查，发现漏气、管路损坏等及时处理，确保注氮系统运行稳定可靠。
若因系统故障处理不及时，影响防灭火注氮工作，给予当事人严厉处罚。
四、井下各采空区注氮支管路由通风区负责敷设，管路敷设必须保证管路、三通阀门连接严密不漏气，管路沿棚梁吊挂平直稳缓并与供电线路分开。
通风区每天必须安排专人对所管辖的注氮管路进行巡回检查，特别是对进行注氮地点的管路进行详细检查，发现问题及时处理，巡检人员必须携带便携式瓦斯氧气两用仪和一氧化碳报警仪。
对发现漏气、管路损坏等问题不及时处理或不携带仪器进行检查的，对当事人严厉处罚。
注氮防灭火实施方案
井下移动式防灭火注氮系统实施方案一、实施背景综采放顶煤开采方法是当今我公司15#煤层的主要采煤方法。
与分层开采相比较，不但可以大幅度提高采煤工作面的单产，而且还能降低吨煤掘进率和工作面的搬家次数，降低吨煤成本实现高产高效。
但从防治采空区自然发火的角度来看，由于综采放顶煤工序较多，推进速度相对较慢，回采率较低，采空区丢煤较多，漏风空间较大等，这些因素都明显增加了采空区自然发火的危险。
而综采放顶煤开采所形成的采空区空间体积较大，使得注粉煤灰浆、喷洒阻化剂等防灭火措施难以取得预期的效果。
二、目的和任务注氮防灭火技术是防治综放工作面采空区自然发火的有效方法之一。
由于氮气比空气轻，所以当氮气注入采空区后，不但可以向上浮动而且可以向四周扩散并充满整个采空区，降低采空区的氧气浓度，从而达到抑制采空区自然发火的目的。
三、实施方案依据采用注氮防灭火技术防治综放工作面采空区自然发火，首先要掌握采空区的“三带”分布状况，它对于选择合理的注氮防灭火工艺是至关重要的。
因此要求我们在实施注氮防灭火工作之前，首先要观测分析出综采放顶煤工作面开采区域的采空区“三带”分布规律，从而相应地做出注氮防灭火工艺设计，使氮气注入到采空区最容易自然发火的区域，并且形成合理的氮气惰化带，达到抑制采空区自然发火的目的。
3.1采空“三带”分布规律3.1.1、采空区“三带”概述对于非充填采空区的回采工作面来说，随着工作面向前推移，切顶线之后附近的采空区顶板逐渐开始垮落，在这一范围内形成比较松散的冒落区，因而漏风比较严重。
这一区域内的浮煤在氧气的作用下开始发生氧化反应，并释放出微量的热量。
但由于该区域漏风量较大，氧化所产生热量的绝大部分被风流带走，因此无法积聚，从而不能发生自然发火。
这一区域就是通常所说的“散热带”。
随着工作面的继续推移，这些松散的冒落区也逐渐被压实，其间的漏风通道减小，漏风量亦随之减小。
此时的漏风，一方面携带着足够的氧气供给浮煤，保证浮煤氧化的继续进行，另一方面适量的微风已不能过多地带走氧化所生成的热量。
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注氮灭火安全技术措施
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2009年1月4日，九采区+27标高出现自然发火，并及时在采区+50回风大巷及-15运输大巷，砌筑木段闭和砖闭各一道，为防止漏风闭外进行喷浆，为彻底将闭内火区息灭，经公司、矿领导研究决定，进行注氮气灭火，为确保安全故报此措施。
安全技术措施：
1、严格按制氮装置安全运转，启动动行，停机时的操作规程执行。
2、操作制氮装置人员必须经过培训合格方准上岗，操作时要认真填写操作记录。
3、开机前检查连接供水、供电和电磁阀控制电缆，供水压力必须在0.15～0.5mpa 的范围内，流量必须达到要求。
4、检查好各零部件，油气桶内油位必须在二条刻线之间，不足时应补充。
5、开机按起动按钮要点动，确认转向正确，点动时间为1～2秒，禁止超过数秒，正式运转压力从零逐渐升至0.75mpa，润滑油压力低于排气压力0.25mpa左右。
6、制氮装置运行过程中，要间隔1小时手动打开排污阀排污，防止因角座阀堵塞而影响设备的正常运转。
7、停机时，停止供氮，在停空压机切断电源后关闭冷却水。
开启排污阀，排污泄。
注氮防灭火措施
注氮防灭火系统试运转安全技术措施一、工程概况为了有效抑制采空区遗煤自燃，做好采空区防灭火工作,公司在地面已建立了注氮车间，注氮设备已安装完毕，注氮管路已连接到位，注氮防灭火系统已经形成，即将进行试运转。
经公司专业会议研究决定，对采空区采取注氮措施，为确保注氮防灭火系统试运转期间的安全，并达到预期注氮效果，特编制本措施。
二、成立注氮领导组1.注氮领导组组长：杜斌副组周炳陶应刚王仲军吕孝军李拉庆长：崔学良年斌成员：朱茂林张海城陈明白艾李琪赵海杜文魁苏亮郭志峰张坚马明宇尹国成刘茂军候伟东寇亮纪翔尹志伟2. 领导组职责和分工⑴领导组负责注氮防灭火系统试运转期间安全工作的指挥协调，具体处理注氮防灭火系统试运转期间通风安全及注氮问题，并负责贯彻落实本措施。
⑵组长负责注氮防灭火系统试运转期间通风安全及注氮工作的统一指挥、全面协调。
⑶副组长负责注氮防灭火系统试运转期间通风安全及注氮工作可能出现的各种问题做好预处理准备，并及时采取措施，具体处理注氮防灭火系统试运转期间出现的各种问题并负责本措施的贯彻落实。
⑷成员负责注氮防灭火系统试运转工作中各分管专业和部门工作：a. 调度室负责注氮防灭火系统试运转期间矿井上下通讯及联络工作，保证通讯畅通；b. 通风科负责注氮防灭火系统试运转期间通风管理及一氧化碳、瓦斯、氧气的检查工作和综采工作面上隅角、下隅角挡风帘的吊挂；负责地面束管监测监控系统的操作及气样分析；c. 机电科负责注氮机的安全操作，根据氮气浓度适当调整注氮流量，负责注氮机的开关，保证注氮设备正常运转；d. 管路队负责巡查注氮管路完好情况，保证管路无漏气现象；e. 安全科负责注氮防灭火系统试运转期间安全管理及安全警戒和撤人。
三、注氮前的准备工作1. 注氮前首先检查注氮机、压风机等设备，保证各设备正常运转。
2. 调度室保证注氮期间通讯系统畅通，在注氮机房和综采工作面各安装一部电话，以便井下人员反馈信息。
3. 检查综采工作面上隅角挡风帘吊挂是否到位。
停采后防灭火注氮安全技术措施
停采后防灭火注氮安全技术措施一、工程概况为有效抑制+812m采空区遗煤自燃，做好采空区防灭火工作，经研究对+812m停采后采取注氮措施，为确保注氮期间安全，并达到预期注氮效果，依据《广源煤矿防治采空区自燃发火的设计方案及措施》，特编制本措施。
二、成立注氮领导组组长：兰玉学、张用成员：薛兴魁、程云龙、张维军、马双喜、王焕丑、马福珍、职责分工：1、组长：张用负责注氮期间通风安全及注氮的指挥工作。
组长：兰玉学负责+812m注氮期间安全和密闭监督检查工作。
2、成员：马福珍：负责注氮期间矿井上下通讯及联络工作，保证通讯畅通。
张维军：负责注氮期间安全管理及一氧化碳、瓦斯、氧气的检查工作。
薛兴魁：负责注氮机的安全操作，依据氮气浓度适当调整注氮流量。
王焕丑：负责巡查注氮管路完好状况，保证管路无漏气现象。
马双喜：负责注氮机的开关，保证注氮设备正常运转。
程云龙：负责地面束管监测监控系统的操作及气样分析。
三、注氮前的预备工作1、调度室保证注氮期间通讯系统畅通，在注氮机房、+812m 南北顺槽各安装一部电话，以便井下人员反馈信息。
2、注氮严格坚持“少量多注”多循环进行注氮。
3、由安通科科长负责组织人员，马上对全部注氮管路进行气密性试验，发觉问题马上处理，直至不漏气为止。
4、由安通科科长负责组织相关人员熟识矿井防灭火系统，明确各阀门的安设地点及作用，娴熟把握阀门切换工作。
5、由机电科负责组织人员对地面和井下的制氮机进行检查和试机，并支配人员每班的值班人员和操作人员。
6、制氮机试机期间，由安通科支配人员在制氮机的出口采取氮气气样进行分析，确定制氮机的出口氮气浓度和氧气浓度符合规定浓度后，由安通科向调度室汇报。
7、上述全部工作完成后，向调度室及矿分管领导汇报。
安通科再依据调度指令进行注氮。
四、施工方法1、注氮防灭火惰化指标注氮灭火惰化指标不得小于3%，注氮防灭火惰化指标不得大于7%；注入的氮气浓度不小于97%。
2、注氮系统我矿制氮机采用rdz97-400nm3/h型地面固定式制氮机，其主要技术参数如下：制氮量400m3/h；输出压力0.6mpa；氮气纯度≥97%。
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防火注氮实施方案及安全技术
措施(通用版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
防火注氮实施方案及安全技术措施(通用
版)
一、概况
51402工作面为我矿首采工作面，综采走向长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，走向长度240米，倾斜长度130米，平均煤层厚度2.2米。
煤层自燃倾向等级为：煤4-1为Ⅰ级容易自燃煤层，自燃发火期54天。
煤层原煤燃点一般在274℃～297℃，个别为303℃，燃点较低，加上煤的变质程度低，含硫高，易氧化而自燃。
于7月27日至30日检查，51402皮带机尾一氧化碳浓度为11-16ppm,根据工作面的推进速度及作业工序综合分析，认为是51402工作面上下隅角向采空区漏风，导致已采空的24米冒落区内有浮煤氧化现象。
为消除隐患，防止自然发火事故出现，确保矿井的安全生产，特制订“51402工作面防灭火注氮实施方案及安全技术
措施”如下。
二、采空区注氮实施方案
1.防火注氮工作由龙口项目部与机电工区负责每天早班向工作面按通防工区要求注氮入气。
2、注氮量的计算，根据《煤矿用氮气防灭火技术规范》(MT/T701-1997)第7.1条的规定:制氮设备或装置的供氮能力应按矿井注氮工作面防火需要选取，供氮能力(1个工作面注氮量)可按下式计算:
QN=60K*Q0*[(C1-C2)/(Cn+C2-1)]
式中:QN--供氮能力，m3/h;
K--备用系数，取1.2;
Q0--采空区氧化带内漏风量，m3/min;采空区氧化带的范围受工作面的通风状况、采空区的冒落等诸多因素的影响而在很大的范围内变化，因此采空区氧化带的漏风量的变化范围也较大，此范围内的漏风量一般按工作面风量的1/60~1/100选取;采取堵漏风措施后，采空区氧化带内的漏风量取为6m3/min;
C1--采空区氧化带内平均氧浓度，%;目前国内应用较普遍的是将采空区氧浓度在10~18%之间的区域视为氧化带，因为氧化带的范围不同而平均氧浓度值也不同，一般可选为15%;
C2--采空区惰化防火指标，其值为煤自燃临界氧浓度，%;煤的自燃临界氧浓度值随煤种、煤质、赋存条件等因素的不同而变化，其具体数值应根据实验室试验而取得，此值的范围一般为7%~10%。
根据《煤矿安全规程》中的规定:采用氮气防火注入的氮气浓度不得低于97%，注入后采空区内氧气浓度不得大于7%，所以此值取7%;
CN--注入氮气的氮气浓度，%;根据《煤矿安全规程》中的规定:采用氮气防火注入的氮气浓度不得低于97%，注入后采空区内氧气浓度不得大于7%。
同时根据《煤矿用氮气防灭火技术规范》(MT/T701-1977)第7.2条的关于氮纯度的规定“向采空区注入氮气的纯度要视其能将采空区的氧浓度降低到煤自燃临界氧浓度而定。
而向火区注入氮气浓度应不低于97%。
”因此取97%，可计算注氮能力：Qn=60*1.2*6*[(0.15-0.07)/(0.97+0.07-1)]=846m3/h
3.采用埋管方式注氮，注氮管路由+1100m轨道石门注氮硐室至
1#联络巷至51402辅助轨道上山分两路分别都工作面轨道顺槽和工作面皮带顺槽。
轨道顺槽随着工作面每推进4.5米打一道密闭墙，首注第一趟管路为顺槽主线管路，埋入上隅角密闭墙内2.5m（氧化带）开始注氮，工作面推进9米同时埋入第二趟注氮管路，当第二趟注氮管口埋入采空区密闭后开始注氮，停止第一趟管路注氮并拆除第一道管路可回收部分，如此循环（循环周期为9米即每9米安设一个三通阀，但首注管路第一个三通阀距注氮口18m）。
皮带顺槽管路直接埋入机尾密闭内2m注氮,在皮带顺槽机尾处、1#联络巷、2#联络巷分别安设三通阀。
4.注氮管路的埋设有龙口项目部负责，注氮管路每班安排专人维护，机电运输工区有专人进行制氮机操作。
每天早班8点开始，每两个小时为一个循环，一个小时注氮，一个小时检查氧气浓度，发现氧气浓度低于18.5%时立即停止注氮。
第一循环注氮400m3/h检查正常后，第二循环注入850m3/h。
5.注氮机压力不得超过6MPa。
6．注氮时撤出所有闲杂人员，有相关技术人员跟班进行技术指
导。
7.注氮严格执行“少量多注”多循环进行注氮。
8．埋入采空区的注氮管路高于巷道底板300mm,在注氮口一米范围打注氮小孔并用铁丝网包裹，注氮口用矸石或木垛保护。
9.注氮管路的敷设必须少拐弯，要求平、直、稳接头不漏气，每节钢管的支点不少于两个，不允许在管路上堆放它物，在51402移变低洼处、+1100m轨道顺槽1#低洼处要设计放水阀，输氮的管路在51402轨道辅助上山分岔处应安设三通阀、截止阀和压力表，维护好管路，定期对管路做检查。
三、采空区注氮安全技术措施
1.注氮管路使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。
2.制氮设备使用前必须检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。
3．注氮工必须携带多参数气体检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。
4.注入氮气浓度不小于97%。
5.制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。
6.注氮工要随身携带多参数气体检测仪，进入工作场所前检查附近巷道顶帮完好情况并随时检查上隅角及工作面CO、CH4、O2等气体的浓度，若CO浓度大于24ppm、CH4浓度大于0.5%、O2浓度低于20%以上三种情况有一种出现时必须及时关闭阀门通知制氮工停机，并向跟班领导及通防工区汇报，撤出工作面及皮带顺槽作业人员到轨道顺槽。
7.在注氮期间安排专人携带多参数气体检测报警仪巡查管路，发现问题时必须向注氮站、调度室汇报。
8.处理漏气管路时，要有2人以上，并有人检查氧气浓度，如果低于20％，不得操作。
9.井下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室保持联系。
10.停止注氮时，要先通知调度室、注氮机组值班人员后，再关闭阀门。
11.未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》等相关规定执行。
四、注氮期间工作安排
1、51402工作面上隅角附近（轨道顺槽）有人站岗，防止人通过。
2、51402轨道顺槽联络巷风门处有人站岗，防止有人进入回风顺槽。
3、51402皮带顺槽甩车联络巷处有人站岗，防止有人进入回风巷。
4、+1100m回风大巷与51402回风下山交接处（在5煤的回风侧）有人站岗，防止有人进入总回风流。
5、+1100m充电硐室有人站岗，防止进入回风大巷。
6、2#水仓回风进风口有人站岗，防止有人进入。
五、避灾路线
51402工作面→51402轨道顺槽→51401辅助轨道上山→一号联络巷→轨道大巷→副井升井
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。