第5章-5 塑料注射模具结构-注射模具的模架标准
塑料注射模标准模架与标准结构零件
塑料注射模标准模架与标准结构零件塑料注射模标准模架与标准结构零件在不同国家与地区，注射模具标准模架及标准件略有差异，主要是在品种和名称上的差异。
我国使用的注射模标准模架主要有国家标准模架(GB / TI 2556 、GB / T12555 ) ，富得巴(日本双叶电子工业株式会社)标准塑胶模底座(F 、.taba Standard Plas [ ic Molol Base ) ，龙记标准塑胶模架等。
此外，(北美)DME 、(欧洲)HAS - CO 注射模架标准在我国沿海地区也被应用。
现以在我国沿海地区使用较广的富得巴标准塑胶模底座为例，介绍标准模架的有关内容。
一、模架标准简介富得巴标准塑胶模底座标准由模座配件、模座概要、大水口模座、小水口模座、简易小水口模座等内容组成。
1 .模座配件(MOLD PARTS)模座配件(MOLD PARTS )包括导针(GP ) (导柱)、导套( GB )、拉杆(SPN )、拉杆定位(SPC )、回针(RPN )。
2 .模座概要模座概要包括模胚材料、构造及加工标准与精度。
3 .大水口模座有SA 、SB 、SC 、SD 四种结构，尺寸1515 一5070mnl 。
SC 型模胚结构如图3 一39 所示。
SA 、SB 、SD 系在SC 型模胚基础上派生而成。
“规格”为A 板的长x 宽(cm x cm )。
A 板、B 板的厚度为20 、25 、30 、35 、4O 、50 、60 、70 、8O 、9 ( )、l ( X )、1 10 、120 、130 、140 、巧O 系列。
对不同规格，A 板、B 板厚度的最大值不同。
C 板高度为50 、60 、70 、80 、90 、100 、110 、120 、130 系列。
对不同规格，C 板高度的最大值不同。
4 .小水口模座小水口模座包括DA 、DB 、DC 、DD 、EA 、EB 、EC 、En 等，尺寸1518 一5070 ～。
第5章 注射模具概述
第5章注射模具概述内容简介本章主要介绍注射模的类型与结构组成，注射模与注射机有关参数的校核、注射模的定位与安装。
目的与要求（1）了解典型注射模具结构组成及结构特点，具有读懂不同类型注射模结构图的能力。
（2）掌握注射机有关工艺参数的校核。
重点与难点1.重点（1）典型注射模具的结构原理。
（2）掌握模具与设备的关系。
2.难点读懂不同类型的注射模具结构图和动作原理。
授课内容5.1 注射模的组成1.粗分·注射模由定模和动模两大部分组成。
·定模部分安装在注射机的固定模板（定模固定板）上。
·动模部分安装在注射机的移动模板（动模固定板）上。
·主分型面是指动模与定模之间为取出制件而分离的表面。
2.细分注射模由以下八大部分组成：（1）成型零部件（组成型腔的零件）（2）浇注系统（3）导向与定位机构（4）侧向分型与抽芯机构（5）推出机构（也称脱模机构）（6）温度调节系统（加热与冷却系统）（7）排气系统（8）支撑零部件5.2 注射模的分类与典型结构（1）按安装方式分：移动式注射模（仅用于立式注射机）固定式注射模（卧式、立式、角式注射机）（2）按模具腔数分：单型腔注射模多型腔注射模（3）按流道分：普通流道注射模热流道注射模（4）按成型工艺特点分：热塑性塑料注射模热固性塑料注射模低发泡塑料注射模反应发泡塑料注射模（5）按模具的总体结构特征分：①单分型面注射模（两板模）。
其特点：·主流道在定模一侧，分流道在分型面上。
·开模后制件连同流道凝料一起留在动模一侧。
②双分型面注射模（三板模）。
其特点：·三板模（增加了一个可移动的中间板，此中间板可能是浇口板，型腔板、流道板）。
·除主分型面外，还增设了一个辅分型面。
辅分型面的目的一般为：○取浇注系统凝料；○便于脱模；○完成侧向抽芯·必须设置定距分型拉紧装置。
定距分型拉紧装置的作用是促使辅分型面分型、定辅分型面的距离，悬吊拉紧中间板。
(完整版)塑料模具模架结构标准及参考图例
168塑料模具零部件结构标准及参考图例第7章注射模零部件结构尺寸及技术要求 7.1 塑料注射模模架GB/T12555－2006《塑料注射模模架》代替GB/T12555.1－1990《塑料注射模大型模架》和GB/T12556.1－1990《塑料注射模中小型模架》。
GB/T12555－2006《塑料注射模模架》标准规定了塑料注射模模架的组合形式、尺寸标记，适用于塑料注射模模架。
7.1.1 模架组成零件的名称塑料注射模模架按其在模具的应用方式，可分为直浇口与点浇口两种形式，其组成零件的名称分别见图7-1和图7-2。
图7-1 直浇口模架组成零件的名称 图7-2 点浇口模架组成零件的名称1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉； 1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉；4－弹簧垫圈； 4－垫块；5－支承板；6－动模板；7－推件板； 5－挡环；6－垫块；7－带头导柱；8－支承板；9－动模板； 8－定模板；9－内六角螺钉；10－定模痤板； 10－推件板； 11－带头导套；12－定模板； 13－直导套；11－带头导套；12－导柱；13－直导套； 14－推料板；15－定模痤板；16－带头导套；17－导柱；18－直导套；14－复位杆；15－推杆固定板；16推板 19－复位杆；20－内六角螺钉；21－推杆固定板；22－推板7.1.2 模架的组合形式塑料注射模架按结构特征可分为36种主要结构，，其中直浇口模架12种、点浇口模架16种和简化点浇口模架8种。
1.直浇口模架直浇口模架12种、其中直浇口基本型有4种、直身基本型有4种、直身无定模座板型有4种。
直浇口基本型又分为A 型、B 型、C 型和D 型。
A 型：定模二模板，动模二模板。
B 型：定模二模板，动模二模板，加装推件板。
C 型：定模二模板，动模一模板。
D 型：定模二模板，动模一模板，加装推件板。
直身基本型分为ZA 型、ZB 型、ZC 型和ZD 型；直身无定模板座板型分为ZAZ 型、ZBZ 型、ZCZ 和ZDZ 型。
第5章-4 塑料注射模具结构-结构零部件
5.4 结构零部件
3、支承板 是盖在固定板上面或垫在固定板下面的平板，它的作用是防 止固定板固定的零部件脱出固定板，并承受固定部件传递的 压力，因此它要具有较高的平行度和刚强度。一般用45钢制 成，经热处理调质至28～32HRC（230～270HBS）， 或50、40Cr、40MnB、40MnVB、45Mn2等调质至 28～32HRC（230～270HBS），或结构钢Q235～ Q275。在当固定方式不同或只需固定板的情况下，支承板 可省去。
5.4 结构零部件
（2）定位作用 定位是指保证动、定模按照正确的位置闭合以形成所要求的 型腔。 合模方向要求唯一性，即便型腔形状对称也按特定方向合模 ，因为制造模具不考虑互换性。 导柱与导套的配合间隙值影响合模对中精度。 （3）承受侧压力 导柱应有足够的强度和刚度，能承受一定的侧压力。高压熔 体对型腔侧壁的作用力有可能使型腔扩张变形；导柱为悬臂 梁，移动模板的重量可能造成导柱弯曲变形。
5.4 结构零部件
2、固定板 固定板主要指动模板（俗称B板）和定模板（俗称A板）。
在模具中起安装和固定成型零件、合模导向机构以及推出 脱模机构等零部件的作用。
为了保证被固定零件的稳定性，固定板应具有一定的厚度 和足够的刚强度，一般采用碳素结构钢（例如45钢、55钢 ）制成，当对工作条件要求较严格或对模具寿命要求较长时 ，可采用合金结构钢制造。
5.4 结构零部件
2. 导柱导向机构
导柱导向机构是比较常用的一种形式，其主要零件是导柱和 导套。
导柱导向机构用于保证动、定模之间的开合模导向和脱模机 构的运动导向。导柱导向最常见的是在模具型腔周围设置 2~4对互相配合的导柱和导套，导柱设在动模或定模边均可 ，但一般设置在主型芯周围，在不妨碍脱模取件的条件下， 导柱通常设置在型芯高出分型面较多的一侧，如图所示。
第5章 注射模概述课件
外，然后用手工或简单工具将它们
与塑件分开。
4．带侧向分型抽芯的注射模具
塑件上有侧孔或侧凹，在模
具内可设置由斜销或斜滑块等组
成的侧向分型抽芯机构，使侧型
芯作横向移动。
结构：图5—4。在开模时，斜导柱 利用开模力带动侧型芯横向移动，使侧 型芯与制件分离，然后推杆能顺利地将 制品从型芯上推出。
这类模具广泛地应用在有侧孔或侧
凹的塑件的大批量生产中。
5.自动卸螺纹的注射模具
当要求能自动脱卸带有内螺纹
或外螺纹的塑件时，可在模具中 设置转动的螺纹型芯或型环，利 用机构的旋转运动或往复运动， 将螺纹制品脱出。
6．推出机构设在定模的注射模具
一般当注射模具开模后，塑 料制品均留在动模一侧，故推出机 构也设在动模一侧，这种形式是最 常用、最方便的。 有时由于制件的特殊要求或形 状的限制，制件必须要留在定模内， 就应在定模一侧设置推出机构。 组成：一般由动模通过拉板或 链条来驱动。
1．单分型面注射具
又称为两板式模具，是注射模具中最简单、最常
用的一类，约占全部注射模具的70％。
结构：一部分(型芯)在动模板上，另一部分(凹模)在定模 板上。主流道设在定模一侧，分流道设在分型面上。开模后由 于动模上拉料杆的拉料作用以及塑件因收缩包紧在型芯上，制 品连同流道内的凝料一起留在动模一侧，动模上设置有推出机 构，用以推出制品和流道内的凝料。
图5—6塑料衣刷注射模具，由 于制品的特殊形状，为了便于成 型采用了直接浇口，开模后制件 滞留在定模上，故在定模一侧设
有推件板7，开模时由设在动模一
侧的拉板8带动推件板7，将制件 从定模中的型芯11上强制脱出。
7．无流道凝料ห้องสมุดไป่ตู้射模具
第5讲注塑模具基本结构
2024年3月29日
带动型芯滑块侧向移动的整个 机构称侧向分型与抽芯机构。
二、注射模具的分类
1.按塑料材料分类热 热塑性塑料模、热固性塑料模
2.按注射机类型分类 卧式注射机机用注射模、立式注射机机用注射模、角式
注射机用注射模
3.按浇注系统分类 普通流道注射模、热流道浇注系统注射模
4.按模具结构特征分类
2024年3月29日
思考题：
1.注射模有哪几种分类方法 2.注射模结构一般由哪几部分组成？各组成部
分的主要作用是什么？
完成任务： 为你设计的塑件选择模具类型
2024年3月29日
动画文件夹\侧 向分型与抽芯 机构\齿轮齿条 侧抽芯.swf
2024年3月29日
7.热流道注射模
动画文件夹\注射模分类 讲解\热流道注射模.swf
热流道注射模是利用加热或绝热的方式，使注射机喷嘴到型腔入口 这一段流道中的塑料一直保持熔融状态，从而在开模时只需取出塑 件，不需取出流道凝料的一种塑料注射模具。
6.冷却与加热装置
为了满足注射工艺对模具温度的要求而设置的冷却或加热系统。 冷却系统一般在模具内开设冷却水道，加热则在模具内部或周围 安装加热元件，如电加热元件。
2024年3月29日
7.排气系统
在注射成型过程中，为了将型腔内的气体排除模外而开设的排气 系统。一般由分型面间隙、型芯、型腔间隙或排气槽排气。
模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形状与 塑件的形状一致，模腔一般由型腔、型芯组成。
2.成型零部件
构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件，通常包 括型芯（成型塑件内部形状）、型腔（成型塑件外部 形状）。
3.浇注系统
将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统， 浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分， 是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。
5注射模典型结构与分类
5.自动卸螺纹注射模
塑件带有内螺纹或外螺 纹须自动脱模时，在模 具中需要设置可以旋转 的螺纹型芯或者型环。 通过注射机的往复运动或 旋转运动，或者设置专门 的驱动（如电动机或液压 马达等）和传动机构，带 动螺纹型芯或者型环转动， 使塑件脱出。
6.无流道注射模
无流道注射模包括绝热流道模和热流道模
1、注射模的典型结构
注射模的基本结构由动模和定模两大部分组成。
动模安装在注射机的移动模板上，定模安装在注射机的固定 模板上。注射时，动模与定模闭合构成型腔和浇注系统。开 模时，动模与定模分离，通过脱模机构推出塑件。
根据注射模各个零部件所起的作用 ，注射模由以下8个部分组成
1、成型零部件 2、浇注系统 3、导向机构 4、侧向分型与抽芯机构 5、推出机构
注射模典型结构
学习目的和要求： 1、了解注塑模具的分类。 2、掌握注塑模具的典型结构。
1、概述
塑料注射成型所用的模具，称为注射成型模具，简称注射模或 注塑模。 与其他塑料成型方法相比，注射成型塑件的内在和外观质 量均较好，生产效率很高，容易实现自动化，是应用最为 广泛的塑料成型方法。 注射成型是热塑性塑料成型的一种重要方法，到目前为止除 了氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可用此方法成型。注 射成型也已经成功地应用于某些热固性塑料，甚至橡胶制品 的成型。
成 型 带 侧 孔 或 侧 凹 的 塑 件
当塑件有侧孔、侧凹或侧 凸时，其成型零件必须做成可 侧向移动的，开模时，这部分 必须先移开，塑件才能顺利脱 模，这时就需要设置侧向分型 抽芯机构。
3.侧向分型抽芯注射模
侧向分型抽芯机构组成
侧向分型抽芯机构通常由斜导柱、斜滑 块或斜销来驱动，图示为典型的斜导柱侧向 分型抽芯机构注射模。该侧向分型抽芯机构 由斜导柱9、滑块10、楔紧块8和滑块抽芯 结束时的定位装置（挡块、滑块拉杆、弹簧 和螺母）组成。
塑料模具模架结构标准及参考图例
塑料模具模架结构标准及参考图例168塑料模具零部件结构标准及参考图例第7章注射模零部件结构尺寸及技术要求 7.1 塑料注射模模架GB/T12555－2006《塑料注射模模架》代替GB/T12555.1－1990《塑料注射模大型模架》和GB/T12556.1－1990《塑料注射模中小型模架》。
GB/T12555－2006《塑料注射模模架》标准规定了塑料注射模模架的组合形式、尺寸标记，适用于塑料注射模模架。
7.1.1 模架组成零件的名称塑料注射模模架按其在模具的应用方式，可分为直浇口与点浇口两种形式，其组成零件的名称分别见图7-1和图7-2。
图7-1 直浇口模架组成零件的名称 图7-2 点浇口模架组成零件的名称1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉； 1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉；4－弹簧垫圈； 4－垫块；5－支承板；6－动模板；7－推件板； 5－挡环；6－垫块；7－带头导柱；8－支承板；9－动模板； 8－定模板；9－内六角螺钉；10－定模痤板； 10－推件板； 11－带头导套；12－定模板； 13－直导套；11－带头导套；12－导柱；13－直导套； 14－推料板；15－定模痤板；16－带头导套；17－导柱；18－直导套；14－复位杆；15－推杆固定板；16推板 19－复位杆；20－内六角螺钉；21－推杆固定板；22－推板7.1.2 模架的组合形式塑料注射模架按结构特征可分为36种主要结构，，其中直浇口模架12种、点浇口模架16种和简化点浇口模架8种。
1.直浇口模架直浇口模架12种、其中直浇口基本型有4种、直身基本型有4种、直身无定模座板型有4种。
直浇口基本型又分为A 型、B 型、C 型和D 型。
A 型：定模二模板，动模二模板。
B 型：定模二模板，动模二模板，加装推件板。
C 型：定模二模板，动模一模板。
D 型：定模二模板，动模一模板，加装推件板。
直身基本型分为ZA 型、ZB 型、ZC 型和ZD 型；直身无定模板座板型分为ZAZ 型、ZBZ 型、ZCZ 和ZDZ 型。
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5.5 注射模具的模架标准
二、现在模架标准
（2）FUTABA标准是日本双叶电子工业株式会社(Futaba Corp.)建立 的模具制造标准，该公司于1948年在千叶县创立。
（3） HASCO标准是世界三大模具配件生产标准之一。
5.5 注射模具的模架标准
（4）而国内的塑料模架起步较晚，到了上世纪八十年代 末九十年代初模架生产才得到了高速发展，也形成了以珠 江和长江三角洲地区为主的模架产业化生产的两大基地。 具有一定规模的如龙记集团、东莞明利、德胜公司，深圳 南方模具厂，苏州中村重工及昆山中大模具公司等等
模架是注射模的骨架和基体，通过它将模具的各个部分有 机地联系成为一个整体 。 标准模架一般由定模座板、定模板、动模板、动模支承板 、垫块、动模座板、推杆固定板、推板、导柱、导套及复 位杆等组成。
5.5 注射模具的模架标准
5.5 注射模具的模架标准
一、原有标准模架 我国在2006年以前塑料注射模架的国家标准有两个，即《塑 料注射模中小型模架及技术条件》（GB/T12556-1990）和《 塑料注射模大型模架》（GB/T12555-1990）。
塑料成型工艺与模具结构电子教案
第5章 塑料注射模具结构
第5章 塑料注射模具结构
5.1 普通浇注系统结构 5.2 分型面的分类与选择 5.3 成型零部件结构 5.4 结构零部件 5.5 注射模具的模架标准 5.6 推出机构 5.7 侧向抽芯与分型机构 5.8 温度调节系统
5.5 注射模具的模架标准
2006年12月8日我国发布了新的塑料注射模架国家标准 GB/T12555-2006代替了《塑料注射模中小型模架及技术条件》 （GB/T12556-1990）和《塑料注射模大型模架》（GB/T125551990）。该标准将GB/T12556-1990和GB/T12555-1990合并为一 个标准。
新标准将基本型结构分为直浇口型和点浇口型，同时模架结构 按特征分为36种结构。将直浇口基本型分为A、B、C、D四种 ，点浇口基本型分为DA、DB、DC、DD四种。
a）
b)
5.5 注射模具的模架标准
c）
d）
5.5 注射模具的模架标准
2. 点浇口模架基本型 点浇口模架基本型是在直浇口模架上加装推料板和拉杆导柱， 分为DA、DB、DC、DD四种，见下图a、b、c 、d所示。
5.5 注射模具的模架标准
c）
d）
5.5 注射模具的模架标准
四、国内外模架标准
在全球较为出名的有三大模架标准，英制以美国的“DME”为代表， 欧洲以“HASCO”为代表，亚洲以日本的“FUTABA”为代表。
（1）以美国D-M-E 公司创立的DME标准，是世界模具行业的三大标 准之一，该公司诞生于1942年，提供的产品有：热流道系统注塑系列 ，智能式温度控制器和模具温度控制系统，美国标准模架（注塑及压 铸），MUD快速更换模架系统、精密顶针及司筒，标准模具零件，制 模设备和工具等超过五万多种模具标准配件。
5.5 注射模具的模架标准
五、实施标准模架的好处 标准模架的实施和采用，是实现模具CAD/CAM的基础，从 而可大大缩短生产周期，降低模具制造成本，提高模具性能 和质量。
5.5 注射模具的模架标准
三、现在标准模架组合形式 1.直浇口模架基本型
（1）A型，定模二模板，动模二模板，如图a所示。 （2）B型，定模二模板，动模二模板，加装推件板，如图b
所示。 （3）C型，定模二模板，动模一模板，如图c所示。 （4）D型，定模二模板，动模一模板，加装推件板，如图d
所示。
5.5 注射模具的模架标准