第五章橡胶
橡胶的规章制度
第一章总则第一条为规范橡胶生产、加工、销售和使用行为，保障橡胶产品质量，促进橡胶产业的健康发展，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》等相关法律法规，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于我国境内从事橡胶生产、加工、销售和使用的单位和个人。
第三条橡胶生产企业、加工企业和使用单位应当严格执行本规章制度，确保产品质量，保障消费者权益。
第二章产品质量要求第四条橡胶产品应当符合国家标准、行业标准或者企业标准。
第五条橡胶产品的质量要求包括：（一）外观质量：表面平整，无明显缺陷，颜色均匀，无杂质。
（二）物理性能：拉伸强度、撕裂强度、硬度、耐磨性等指标符合规定要求。
（三）化学性能：耐老化性、耐油性、耐水性等指标符合规定要求。
（四）安全性能：无有害物质，对人体和环境无害。
第六条橡胶产品应当经过严格检验，合格后方可出厂。
第三章生产、加工与检验第七条橡胶生产企业应当具备以下条件：（一）具有合法的生产经营许可证。
（二）拥有符合国家标准的生产设备。
（三）具备专业的技术力量和检验人员。
（四）建立完善的质量管理体系。
第八条橡胶生产、加工过程应当符合以下要求：（一）原材料应当符合国家标准或者企业标准。
（二）生产工艺应当合理，操作规程应当严格。
（三）生产过程中产生的废料应当进行妥善处理。
（四）生产环境应当符合国家规定的要求。
第九条橡胶产品检验应当严格执行以下程序：（一）抽样检验：按照国家标准或者企业标准，对产品进行抽样检验。
（二）检验方法：采用物理、化学、感官等方法进行检验。
（三）检验结果：对检验结果进行统计分析，确保产品质量。
第四章销售与使用第十条橡胶销售企业应当具备以下条件：（一）具有合法的营业执照。
（二）拥有合格的产品。
（三）具备良好的售后服务。
第十一条橡胶销售企业应当遵守以下规定：（一）销售的产品应当符合国家标准或者企业标准。
（二）提供真实的产品信息。
（三）不得销售假冒伪劣产品。
第十二条橡胶使用单位应当遵守以下规定：（一）按照产品说明书或者技术要求使用橡胶产品。
橡胶的发展史
四、橡胶的特征和性能
1.结构特征
橡胶是有机高分子弹性体，使用温度范围是 玻璃化温度和粘流温度之间，因此作为好的橡胶 材料应在较宽的温度范围（-50—150℃）内具有 优异的弹性。
（1）大分子链有足够的柔性，玻璃化温度应该比 室温低得多
这就要求大分子链内旋转位垒比较小，分子 间作用力比较弱，其内聚能密度小。
② 硫化促进剂: 缩短硫化时间，降低硫化温度， 改善橡胶性能。
常用促进剂有二硫化氨基甲酸盐、黄原酸盐类、 噻唑类、硫脲类和部分醛类及醛胺类等有机物。
③ 活化剂：用来提高促进剂的作用。 常用活化剂有氧化锌、氧化镁、硬酯酸等。
④ 填充剂： 用来提高橡胶的强度、改善工艺性 能和降低成本。
用于提高性能的填充剂称为补强剂，如炭黑、 二氧化硅、氧化锌、氧化镁等；另外还有用于降 低成本的填充剂，如滑石粉、硫酸钡等。
（2）耐热性和耐老化性 橡胶的耐热性主要和分子主链上的化学键的
键能有关，含有C-C键、 C-O键、 Si-O键、 C-F 键的橡胶具有良好的耐热性。
橡胶中弱键的存在会引起老化，特别是降解 反应，这降低了耐热性以及其它性能。选择键能 较大、饱和性橡胶就具有较好的耐热、耐氧化老 化性能。
（3）耐寒性
第五章 橡胶
5.1 概述
主
要
5.2 通用橡胶
内
5.3 特种橡胶
容
5.4 其它橡胶
5.1 概 述
cau-uchu
rubber
橡胶
一、橡胶的定义
橡胶是以高分子化合物为基础的、具有良好高 弹性的材料，以生胶为原料加入适量配合剂而形成 的高分子弹性体。
二、橡胶的发展史
1. 天然橡胶的发展和利用时期（1900年以前）
橡胶介绍PPT
橡胶材料的特征
弹性种类
普弹形变
(Ideal Elasticity;Energy Elasticity)
高弹形变
(Entropy Elasticity;Rubber Rlasticity)
橡胶高弹形变示意图
橡胶的玻璃化温度低于室温，使得橡胶在常温下具备高弹形变
热塑性弹性体
按照化学结构
碳链橡胶 杂链橡胶
不饱和非极性橡胶 不饱和极性橡胶 饱和非极性橡胶 饱和极性橡胶
硅橡胶 聚氨酯橡胶 氯醚橡胶 聚硫橡胶
橡胶的配合与加工工艺
• 橡胶的配方设计
• 橡胶配方体系
1、生胶体系 2、硫化体系 3、填充与增强体系 4、软化增塑体系 5、防护体系
1. 生胶体系
三叶橡胶树 乳胶
橡胶加工设备
开炼机(二辊)
密炼机
混炼
混炼目的：分散助剂
混炼
混炼过程中加料顺序：
塑炼胶
促进剂 防老剂
增塑剂 填充剂
硫化剂 硫化促进剂
软化剂
压延和压出
作用：混炼胶通过压延和压出后，制成一定形状的半成品；
五辊压延机
二辊压延机
压延机辊筒排列方式
胶料在辊筒上的受力状态和流速分布 （a）胶料在辊筒上的受力状态；（b）胶料在辊隙中的流速分布状态
―60
―50 ～ +140
―70
―50 ～ +150
―45
―35 ～ +180
―41
―35 ～ +175
―60
―40 ～ +150
―120
―70 ～ +275
合成橡胶手册
合成橡胶手册第一章：引言欢迎使用本合成橡胶手册。
合成橡胶是一种重要的合成材料，广泛应用于汽车、建筑、医疗等各个领域。
本手册旨在介绍合成橡胶的基本知识、生产工艺以及常见应用。
第二章：合成橡胶的分类与特性2.1合成橡胶的分类合成橡胶根据不同的合成方法和化学结构可以分为丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、硅橡胶等多种类型。
本节将详细介绍各种合成橡胶的特性和应用领域。
2.2合成橡胶的特性合成橡胶具有耐热、耐油、耐酸碱等优点，同时也具有一定的弹性和可塑性。
本节将介绍合成橡胶的物理性质、化学性质以及热性能等特性。
第三章：合成橡胶的生产工艺3.1合成橡胶的原料与配方设计本节将介绍合成橡胶的主要原料，包括橡胶胶乳、助剂、填充剂等，并介绍如何进行配方设计，以获得理想的橡胶产品。
3.2合成橡胶的合成工艺合成橡胶的合成工艺主要包括聚合、固化和烘干等步骤。
本节将详细介绍这些步骤的操作方法、工艺参数以及注意事项。
3.3合成橡胶的成型工艺成型是合成橡胶生产中的一个关键环节，包括压延、挤出、注塑等工艺。
本节将介绍这些成型工艺的步骤、设备以及操作要点，以帮助读者获得高质量的橡胶制品。
第四章：合成橡胶的应用4.1汽车行业汽车行业是合成橡胶的主要应用领域之一，合成橡胶被广泛用于轮胎、密封件、悬挂系统等多个部位。
本节将介绍合成橡胶在汽车行业的具体应用和市场现状。
4.2建筑行业合成橡胶在建筑行业中有着广泛的应用，可以用于绝缘材料、防水材料、地板材料等方面。
本节将介绍合成橡胶在建筑行业中的应用案例和技术发展趋势。
4.3医疗行业合成橡胶在医疗行业中扮演着重要的角色，被应用于手套、输液管、医用胶带等多个方面。
本节将介绍合成橡胶在医疗行业中的应用情况和相关技术要求。
第五章：橡胶制品的使用与维护5.1橡胶制品的使用与储存本节将介绍橡胶制品的使用注意事项、安全操作规范以及储存要求，以确保橡胶制品的使用寿命和安全性。
5.2橡胶制品的维护与检修橡胶制品的维护和检修是保证其正常使用和延长使用寿命的重要措施。
第五章 室温硫化硅橡胶
第一节 缩合型单组份室温硫化硅橡胶
本堂学习目的
1、掌握缩合型室温硫化硅橡胶基胶结构。 2、掌握缩合型室温硫化硅橡胶种类。 3、理解缩合型室温硫化硅橡胶组成。 4、理解缩合型室温硫化硅橡胶交联机理。 5、了解缩合型室温硫化硅橡胶性能及应用。
缩合反应硫化型 液体硅橡胶
加成反应硫化型
A 基础聚合物பைடு நூலகம்
Me
HO Si O n H Me
107胶
107基胶分子量的影响 （1）分子量直接影响弹性体性能。 （2）一般选取的分子量为1万至10万。 （3）分子量高，弹性体强度高，但加工性差。 （4）分子量低，加工性好，交联速度快，但 弹性体强度差。 （5）分子量高与低的107基胶配合使用，可得到较 好的效果。
MeCONHMe + Na
MeCONMe Na
MeSiCl3 + MeCONMe
Na
MeSi(NOCMe)3 + NaCl
Me
⑥ 脱丙酮型
脱丙酮型RTV1的交联剂通式可表示为RSi(OC＝CH2)3,
MeSiCl3 + MeCOMe
+ MeSi(OC=CH2)3 HCl
Me
⑦ 脱羟胺基型
脱羟基型RTV1交联剂为多官能性胺氧基烷，通式为RSi(ONEt2)3
通式为 R4-nSi(OCOR’)n n=3,4
MeSiCl3 + AcOH
MeSi(OAc)3 + HCl
② 脱肟型
脱肟型的单组分室温硅橡胶的交联剂为多官能性肟基硅
烷，其通式R4-nSi(ON=CR1R2)n,n=3,n=4;R,R1,R2均为有机基团，
可相同，也可不同．最常用是MeSi(ON=CMe2)3
第五章 增塑体系
（1）邻苯二甲酸酯类
COOR COOR
邻苯二甲酸二丁酯（DBP） 邻苯二甲酸二辛酯（DOP）
邻苯二甲酸二异癸酯 (DIDP) （2）脂肪二元酸酯类 已二酸二辛酯（DOA） 壬二酸二辛酯（DOZ） DOZ 癸二酸二丁酯（DBS） 癸二酸二辛酯（DOS） （3）磷酸酯类 磷酸三甲苯酯（TCP） 磷酸三辛酯（TOP）
橡胶工程教研室
化学增塑剂
按 来 源 分
School of Polymer Science & Engineering
高 分 子 科求
增塑效果好，用量少，吸收速度快； 与橡胶的相容性好，挥发性小、不迁移； 耐寒性好，耐水、耐油、溶剂； 电绝缘性好，耐燃性好； 无色、无毒、无臭，价廉易得。
橡胶工程教研室
School of Polymer Science & Engineering
高 分 子 科 学 与 工 程 学 院
六、增塑剂的发展方向
低聚物：端基为乙酸酯基的聚丁二烯、 低聚物：端基为乙酸酯基的聚丁二烯、分 子量在10000以下的聚异戊二烯 以下的聚异戊二烯 子量在 苯乙烯低聚物、聚辛烯、 低 苯乙烯低聚物、聚辛烯、CR低 反应性增塑剂 聚物、氟蜡等。 聚物、氟蜡等。 齐聚物： 齐聚物：不饱和丙烯酸的齐聚酯 液体橡胶： 液体橡胶：液体丁腈
S .P. = 原聚合物的门尼粘度 − 充油聚合物的门尼粘度 原聚合物的门尼粘度
School of Polymer Science & Engineering
橡胶工程教研室
高 分 子 科 学 与 工 程 学 院
5.3 橡胶增塑剂
一、石油系增塑剂
气体 汽油 原油 常 压 蒸 馏 轻石脑油 重石脑油 轻柴油 重柴油 轻油馏分 重油馏分 脱 沥 青 溶 剂 精 制 芳香烃 油类 溶剂气提 蒸馏 高粘度芳香烃类 填充油 非芳香烃油类 脱蜡 环烷烃类加工油 脱色
第五章橡胶的硫化
第五章橡胶的硫化硫化是橡胶制品加工的主要工艺进程之一，也是橡胶制品消费中的最后一个加工工序。
在这个工序中，橡胶要阅历一系列复杂的化学变化，由塑性的混炼胶变为高弹性的交联橡胶，从而取得更完善的物理机械功用和化学功用，提高和拓宽了橡胶资料的运用价值和运用范围。
因此，硫化对橡胶及其制品的制造和应用具有十分重要的意义。
本章要求：1．掌握硫化概念、硫化参数〔焦烧、诱导期、正硫化、硫化返原〕、喷霜等专业术语。
2．掌握硫化历程、各种硫化剂、促进剂的特性；3．掌握硫化体系与硫化胶结构与功用的关系、硫化条件的选取与确定。
4．了解各种硫化体系的硫化机理、硫化工艺及方法。
本章主要参考书：橡胶化学〔王梦蛟译〕、橡胶化学与物理、橡胶工业手册〔2、3分册〕§1 绪论一．硫化开展概略1839年，美国人Charles Goodyear发现橡胶和硫黄一同加热可失掉硫化胶；1844年，Goodyear又发现无机金属氧化物〔如CaO、MgO、PbO〕与硫黄并用可以减速橡胶的硫化，延长硫化时间；1906年，运用了无机促进剂苯胺。
Oenslager发如今硫化功用最差的野生橡胶中添加苯胺后，可使其功用接近最好的巴拉塔胶。
NR+S+PbO+苯胺——→硫化速度大大加快，且改善硫化胶功用；1906-1914年，确定了橡胶硫化实际，以为硫化主要是在分子间生成了硫化物；1920年，Bayer发现碱性物有促进硫化作用；NR+S+ZnO+苯胺——→1921年，NR+S+ZnO+硬脂酸+苯胺——→同年又发现了噻唑类、秋兰姆类促进剂，并逐渐看法到促进剂的作用，用于橡胶的硫化中。
在此之后又陆续发现了各种硫化促进剂。
硫黄并非是独一的硫化剂。
1846年，Parkes发现SCl的溶液或蒸汽在室温下也能硫化橡胶，称为〝冷硫化法〞；1915年，发现了过氧化物硫化；1918年，发现了硒、碲等元素的硫化；1930年，发现了低硫硫化方法；1940年，相继发现了树脂硫化和醌肟硫化；1943年，发现了硫黄给予体硫化；二战以后又出现了新型硫化体系，如50年代发现辐射硫化；70年代脲烷硫化体系；80年代提出了平衡硫化体系。
第五章_塑料、橡胶、皮革制品
• 在牛皮中排名最低的是水牛皮，在我国 水牛皮产于淮河流域以南，西至四川东 南部，主要产地为广东、广西、四川、 湖南、湖北、和浙江等地。
• 因为整张面积很大，皮又厚又重，所以 常被用来作为制造沙发，床垫之类。
作为人造革主体构架的基布应赋予 人造革以柔软、耐折和耐磨性能。常见 的基布有原色棉布、帆布、化纤布、无 纺布等。
二、人造革的主要品种
• 1、聚氯乙烯（PVC，polyvinyl chloride ）人造革
普通PVC人造革、 PVC人造麂皮革 和地板革均是PVC人造革。
特点：质轻、易加工、耐磨、价廉； 透气性差、低温变硬而产生龟裂、耐滑 性差。
浸
浸脱 水毛
脱酸 碱和
去
脱 脂
酸
• 1、浸水
新鲜的生皮一般含水量在75%，将其 放入清水中还可以吸收部分水分，而干燥 过的生皮，放入清水中，则会大量吸收水 分。
生皮吸水后会逐渐增厚，由僵硬变得 柔软、有弹性，这样可以除去生皮上的污 物，使生皮中的可溶性蛋白质大部分溶于 水中。
• 2、脱毛（浸灰）
脱碱首先是水洗，洗掉皮中1/3的 碱，余下2/3的碱，采用酸中和的方法 除去。
脱碱用的酸多为弱酸及酸式盐。还 有就是酶软化，清除皮垢，使革柔软。
• 4、浸酸和去酸
脱灰和软化之后，还要用酸和盐溶液 处理生皮，降低其pH值，一般要达到 2.5~3。
一般浸酸多用硫酸和氯化钠，也可 用盐酸或有机酸。
• 5、脱脂
皮带革一 般是厚度为2 毫米~4毫米 的植鞣猪、马、 牛革，革质紧 密，弹性适当。
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•3.硫化胶胶粉是将废旧橡胶制品直接粉碎后制成的， 与再生胶生产相比，胶粉生产工艺简单、节能、且减少 了环境污染。胶粉成本较低，力学性能也比再生胶好
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2020/12/11
第五章橡胶
•天然橡胶，是指从巴西橡胶树上采集的天然胶乳， 经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物。
•天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高 分子化合物，其橡胶烃（聚异戊二烯）含量在90%以
上，还含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖分及灰分等。
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•硫化促进剂
目的：降低硫化温度，缩短硫化时间，改善硫化胶的物 理机械性能
• 噻唑类
• 次磺酰胺类
• 秋兰姆类
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第五章橡胶
硫化活性剂（助促进剂）
目的：提高促进剂的活性作用 几乎所有的促进剂都必须在活性剂存在下，才
能充分发挥其促进效能。 活性剂多为金属氧化物，最常用的是氧化锌 由于金属氧化物在脂肪酸存在下，对促进剂才
➢ 沉淀碳酸钙 ➢ 硫酸钡 ➢ 滑石粉 ➢ 云母粉
•return
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第五章橡胶
软化增塑剂
目的：改善橡胶的加工和成型性能，增 加橡胶的塑性。 物理增塑剂：使橡胶溶胀，增大橡胶分子 间的距离，降低分子间的作用力，从而使 胶料的塑性增加。 化学增塑剂：加速橡胶分子在塑炼时的断 链作用，并使已断链的橡胶分子趋于稳定
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第五章橡胶
防老剂
• 橡胶的老化：橡胶在加工、贮存和使用过程中， 由于受到各种外界因素（如热、氧、臭氧、金属离 子、电离辐射、光、机械力等）的作用，而逐步失 去其原有的优良性能，以至最后丧失了使用价值。
• 添加防老剂的目的：抑制橡胶的老化现象。
• 物理防老剂：石蜡
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第五章橡胶
•
•混炼
• 为了使各种橡胶制品性能符合使用要求，改善加工 工艺性能、节约生胶降低成本，必须在生胶中加入各 种配合剂，在炼胶机上将各种配合剂加至具有一定塑 性的生胶中制成混炼胶的过程称为混炼。
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第五章橡胶
混炼过程中加料顺序的原则是：如用量少、难 分散的配合剂，则先加；如用量大、易分散 的配合剂，则后加；为了防止焦烧，硫磺和 超速促进剂一般最后加入。
•60.00 •1.57
•0.43
•3.00
•1.81 •1.51
•28.25 •3.43
•100.00
•休积分数配方 /%
•73.70 •0.86 •0.32 •0.16 •2.22 •1.40 •17.60 •3.65 •100.00
第五章橡胶
•生产配方 /kg
•20.00 •0.52 •0.14 •1.00 •0.60 •0.50 •9.40 •0.14 •33.30
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Hale Waihona Puke 第五章橡胶4.橡胶配合剂
• 1 硫化系统
• 2 补强剂和填充剂
•3
软化剂和增塑剂
•4
防老剂
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第五章橡胶
硫化剂
目的在一定条件下能使橡胶发生交联的物质统称为硫 化剂。
硫黄—含双键的聚合物
有机过氧化物—饱和聚合物
金属氧化物—带活性官能团
有较大活性，通常是氧化锌与硬脂酸并用。
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第五章橡胶
补强剂
目的：提高硫化橡胶的扯断强度、定伸强度、 耐磨性等物理机械性能。
炭黑 白炭（SiO2·nH2O） 超细活性碳酸钙 活性陶土
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第五章橡胶
•填 充 剂
目的：增加胶料的容积，从而降低生产成本或 改善加工性能。
• 化学防老剂：热稳定剂、抗氧剂、紫外吸收剂、 光屏蔽剂
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第五章橡胶
•橡胶的配方设计
• 橡胶制品种类很多，其用途各不相同。生胶和配 合剂的品种和用量决定着橡胶制品的性能。
• 一个完整的配方包括五大体系： •生胶体系
•硫化交联体系 •填充补强体系 •软化增塑体系 •稳定防护体系 •根据制品使用性能的要求，选择合适的生胶和配合剂 的种类及用量。
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第五章橡胶
橡胶相关应用
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第五章橡胶
国际标准化组织（ISO）对橡胶的定义：
• ①在较小的外力作用下就具有较大的伸长能力 （50%-1000%）；除去外力后，能在数秒内恢复到 接近它的原始尺寸（不超过原始尺寸的百分之几）。
• ②保持橡胶一定伸长的应力随温度的升高而增加。 • ③橡胶要达到使用要求，须经过硫化改性工序，硫
通常采用的加料顺序如下：
塑炼胶、再生胶、母炼胶→促进剂、活性剂、 防老剂→补强、填充剂→液体软化剂→硫磺、 超速促进剂。
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第五章橡胶
•橡胶的主要性能指标
• （1）拉伸强度 试样在拉伸破坏时，原横截面上单位 面积上所受的力，单位MPa。虽然橡胶很少在纯拉伸条件 下使用，但是橡胶的很多其它性能（如耐磨性、弹性、应 力松弛、蠕变、耐疲劳动性等）与该性能密切相关。 • （2）扯断伸长率 试样在拉伸破坏时，伸长部分的长 度与原长度之比，通常以百分率（%）表示。 • （3）硬度 硬度是衡量橡胶抵抗变形能力的指标之一 。用硬度计来测试，最常用的是邵氏硬度计，其值的范围 0-100。其值越大，橡胶越硬。
• 工艺上可用以降低橡胶分子量获得可塑性的塑炼方 法可分成两大类。
❖ 机械塑炼法：采用开炼机、密炼机、螺杆塑炼机等 的机械作用切断分子链而获得生胶可塑性。
❖ 化学塑炼法：在化学药品的作用下，使橡胶大分 子链解聚而达到塑化的目的。
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第五章橡胶
•塑炼方 法•工业中广为采用的是机械塑炼法。按所用设备可分为：
•橡胶的成型加工过程
• 1 塑炼 • 2 混炼
• 3 压延 • 4 压出 • 5 硫化
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第五章橡胶
•塑 炼
• 塑炼就是在橡胶的加工过程中，首先通过机械、热、 氧和加入化学试剂等方式，使生胶由强韧的弹性状态
转变为柔软、便于加工的塑性状态。 •塑炼的目的：使生胶获得一定的可塑性，使之适合 于混炼、压延、挤出和成型等工艺操作。
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第五章橡胶
•
（4）定伸应力 试样在一定伸长（通常300%）时
，原横截面上单位面积所受的力，单位MPa。
•
（5）撕裂强度 表征橡胶耐撕裂性的好坏，试样
在单位厚度上所承受的负荷，单位kN/m。
• （6）阿克隆磨耗 在阿克隆磨耗机上，使试样与砂 轮成15°倾斜角和受到2.72kg的压力情况下，橡胶试样与
• 1 开炼机塑炼 • 2 密炼机塑炼
•3
螺杆塑炼机
•由于塑炼设备的不同，所采用的工艺条件也不一样， 因而影响塑炼效果的因素也不相同。
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第五章橡胶
准备工艺
为了便于加工，生胶塑炼前需进行 • 烘胶 • 切胶 • 破胶
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第五章橡胶
开炼机塑炼
第五章橡胶
•天然橡胶的应用
•日常生活中使用的雨鞋、暖水袋、松紧带； •医疗卫生行业所用的外科医生手套、输血管、； •交通运输上使用的各种轮胎；工业上使用的传送带、运 输带、耐酸和耐碱手套；
•农业上使用的排灌胶管、氨水袋； •气象测量用的探空气球； •科学试验用的密封、防震设备； •国防上使用的飞机、坦克、大炮、防毒面具； •甚至连火箭、人造地球卫星和宇宙飞船等高精尖科学技 术产品都离不开天然橡胶。
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第五章橡胶
密炼机塑炼
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第五章橡胶
螺杆机塑炼
螺杆机塑炼的特点是高温下连续进行。在螺 杆机中，生胶一方面受到螺杆的强烈机械搅拌 作用，另一方面由于生胶受螺杆与机身间的摩 擦而产生大量热，温度可高达150-180℃，从而 加速氧化裂解，获得塑炼效果。
化是将线型、无定型的大分子交联化。
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第五章橡胶
橡胶的共性
• 1 具有橡胶状弹性
•2
具有粘弹性
•3
有缓冲减震作用
•4
对温度依赖性大
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第五章橡胶
•橡胶的分类
• 橡胶按其来源，可分为天然橡胶、合成橡胶两大类。
•最初橡胶工业使用的全是天然橡胶，它是从自然界的 植物中采集出来的一种高弹性材料。 •二战期间，由于军需橡胶量的激增以及工农业、交通 运输业的发展，天然橡胶远不能满足需要，这促使人 们合成橡胶的研究，发展了合成橡胶工业。
•2 硅橡胶 •3 氟橡胶 •4 聚氨酯橡胶 •5 丙烯酸酯橡胶 •6 氯磺化聚乙烯
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第五章橡胶
•橡胶制品
•橡胶制品主要原材料是生胶、再生胶、硫化胶胶粉以及 各种配合剂。有些制品还需用纤维或金属材料作为骨架 材料。