线束基础知识培训
线束行业培训资料
线束行业培训资料线束行业培训资料一、简介线束是指将电气或光电连接器、保护管、绝缘材料等组合在一起形成的用来传递控制信号、电能或光能的装置。
线束行业近年来发展迅速，需求量不断增加，对专业人才的需求也越来越大。
为了满足行业发展的需求，提供相关的培训资料，帮助理解线束行业的基本知识和技能，提高工作效率。
二、线束行业基础知识1. 线束的基本组成线束主要由以下组件组成：连接器：用于连接电气元件或电子设备之间的导线与电缆。
保护管：提供线束保护和抗干扰能力。
绝缘材料：用于保护线束中的导线，防止漏电和短路。
包装材料：用于固定线束和保护线束。
2. 线束行业的应用领域线束行业广泛应用于各个领域，包括：汽车行业：汽车线束被广泛应用于汽车内部的电子设备和电气系统。
电子行业：各种电子设备和电气控制系统均需要大量的线束。
能源行业：电力传输和变电站等领域也需要使用线束。
航空航天行业：飞机、卫星等航空航天设备都离不开线束。
3. 线束行业的发展趋势随着科技的不断进步，线束行业也在不断发展。
未来的发展趋势包括：高性能材料的应用：随着材料科学的发展，高性能材料将被广泛应用于线束行业，提高线束的使用寿命和性能。
自动化生产技术的应用：自动化生产技术可以提高线束的生产效率和质量，减少人力成本。
智能线束的发展：智能线束结合了传感器技术和数据通信技术，能够实现线束的自动监控和管理。
三、线束行业的技能要求1. 熟练掌握线束的组装技术线束的组装技术包括导线剥离、导线插接、连接器固定等操作，需要掌握相应的工具和技巧。
2. 理解线束图纸和规范线束图纸和规范是线束设计的基础，需要能够准确理解和应用。
3. 掌握线束的测试和质量控制方法为了确保线束的质量和可靠性，需要进行测试和质量控制。
掌握相应的测试方法和质量控制标准是必要的。
4. 具备良好的沟通和协作能力线束行业通常需要与其他部门或客户进行沟通和协作，良好的沟通和协作能力可以提高工作效率。
四、线束培训资料推荐《线束设计基础》：详细介绍线束设计的基本知识和技能。
线束基础知识培训
国标（JB/T 8139-1999 ）,QVR 日标（JASO D611 ），AVS 德标（ DIN 72551-1996 ）,FLRY 美标（ SAE J1128-2000 ）,TXL
单线 双绞线 屏蔽线 同轴线 编织线 高压线
14
线束制造的核心质量
电线裁断剥皮
切口毛躁
绝缘损伤
导体切伤
绝缘残留
15
线束制造的核心质量
电线裁断剥皮 电线裁断剥皮时允许的断线数量：≤0.5²时为导体根数*0.05;≥0.75²时为
导体根数*0.08；大于25²时不允许超过30根 如德标FLRY-A电线，0.5²的结构是19根导体，按照上面的要求计算如
线束的质量不仅需要使 用优质的原材料，还需 要可靠的工艺来保证加 工后的线束在可靠性和 耐久性两方面均能满足 实际使用的需求
线束在使用过程中的失 效大都是使用了劣质的 原材料和不严谨的加工 工艺而造成的
而线束的核心工艺就是 隐蔽性很高的端子与电 线之间的压接，也是线 束厂和使用者最容易忽 视的关键点
包脚不允许触底
包脚不允单边过度卷 曲
不允许内部断裂
毛刺不允许超出底边
19
7
防水连接器
母插座锁片 母端子防水 母端子
母端子插座
母插座密封圈 母端子锁片
公端子防水 公端子
公端子插座
公端子锁片
8
非防水连接器
母插座锁片 母端子
母端子插座 母端子锁片
公端子
公端子插座 公端子锁片
9
保险盒
保险丝拨片器 慢熔保险丝
快熔保险丝
继电器 保险盒本体
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线束基础知识
Security Classification
Date
直观图 （VPS图）
新员工岗前培训
二、插端子：将导线插入塑件
1、插线需根据端子和接插件的结构，按照要求的 方向和工艺卡片上注明的孔号（线代码）插入接插 件不应损坏端子及接插件；在插的过程中发现不能 插，要确定方向是否正确，不能用大力插入。 2、端子插入塑件后应听到清脆的响声，再少许用 力回拉。检查端子是否到位，插端子要做到三步曲： 一插、二听、三回拉。对特别要求的要取下接插件 检查是否到位。
Security Classification
Date
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D：缠绕卡钉——缠绕的位置正确，胶带重叠缠绕圈数2 圈，最后1圈的胶带不得翘起，胶带不得超过最高台阶。 PSA项目要求重叠缠绕4圈。 Nissan项目可点缠绕或者交叉缠绕
TOYOTA项目先在导线定点缠绕2-3圈，然后在卡钉上定点3-4 圈，再缠到卡钉的另一端定点3-4圈，再缠绕回来3-4圈胶带中 途不撕断。
西。
推！-听！ ➢整顿--安排有用的东西， 以方便使用。
-拉！- ➢清扫--每日清扫工作环境。
查！
➢清洁--一切行为规范化，消除隐患。
➢修养--制定规章和计
划 ，保持良好的作风。
Security Classification
Date
Security Classification
Date
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C：间隔缠绕——间隔缠绕为螺旋式缠绕。
其相邻两圈的间距GMT900和SPARK项目不大于25mm； PSA和VOLVO项目不大于两倍胶带宽； Nissan项目不大于1.5倍胶带宽（特殊工艺规定除外）。 TOYOTA不大于1倍胶带宽
未
线束厂培训资料
线束厂培训资料一、概述线束厂是一种专门生产各种线束的工厂，线束广泛应用于电子设备、汽车、航空航天等行业。
为了提高生产效率和产品质量，培训成为线束厂不可或缺的一环。
本文将介绍线束厂培训资料的内容和方法。
二、培训资料内容1. 线束的基本知识a. 线束的定义和组成原理b. 常见线束的分类和应用领域c. 线束制造过程中的基本流程和工艺要求2. 线束厂的安全规范a. 电气安全知识，包括用电安全、防止火灾和事故的预防等b. 机械设备的安全操作规范c. 环境保护和职业卫生规定3. 线束的质量要求和测试方法a. 线束的质量标准和检测指标b. 常用的线束测试仪器和操作方法c. 常见线束质量问题的处理方法和预防措施4. 线束生产流程和工艺控制a. 原材料的选择和采购b. 线束的加工和组装过程控制c. 线束生产的质量管理和控制方法5. 线束设计和改进a. 线束设计的基本原则和方法b. 线束设计软件的使用技巧c. 线束改进的常见方法和案例分享三、培训资料的教学方法和工具1. 讲座通过专业人士的讲解，将线束知识传达给学员。
讲座可以结合PPT演示、实物展示等形式，提高学员的理解和学习效果。
2. 实践操作在线束生产线上进行实际操作，让学员亲自动手制作线束，加深对线束制造过程和工艺要求的理解。
3. 案例分析分析线束生产过程中的典型问题和解决方法，帮助学员理解线束工艺控制和质量管理的重要性。
4. 小组讨论和互动在培训中设置小组讨论和互动环节，让学员分享自己的经验和观点，促进学员之间的学习和交流。
5. 培训资料提供详细的培训资料，包括PPT、技术手册、案例分析等，以供学员参考和学习。
四、培训评估和持续改进1. 培训评估对培训的效果进行评估，包括学员的反馈、测试成绩等，以确定培训的质量和效果。
2. 持续改进根据培训评估的结果，及时调整和改进培训内容和方法，以提高培训的针对性和实效性。
五、结语线束厂培训资料的内容和方法对于提高线束厂的生产效率和产品质量至关重要。
线束基础知识培训
标识打印与粘贴
打印标识
根据工艺要求，使用合适的字体 和颜色打印标识，如线束编号、
长度等。
粘贴标识
将打印好的标识粘贴到线束上，确 保标识清晰、易于识别。
检查标识
对粘贴好的标识进行检查，确保无 遗漏、无错贴等现象。
03 线束的安装与维护
线束的固定与连接
确定线束的固定位置
01
根据线束的长度和用途，选择合适的固定位置，确保线束在固
清洁和维护
定期清洁线束表面，去除灰尘和污垢，保持线束的清洁和良好状 态。
04 线束的常见问题与解决方 案
线束故障的判断方法
01
02
03
04
观察法
通过观察线束外表是否有破损 、断裂、烧蚀等现象，判断线
束是否出现故障。
触摸法
通过触摸线束的导线和连接器 ，检查是否有过热、松动等现 象，判断线束是否正常工作。
压接
使用压接工具将线芯压接 到端子上，确保接触良好、 稳定可靠。
检查
对压接好的端子进行检查， 确保压接质量符合要求， 无虚接、松动等现象。
绝缘皮的处理
绝缘皮剥离
绝缘皮固定
将线缆绝缘皮从端子附近剥离，露出 一定长度的线芯。
使用适当的绝缘材料将修剪后的绝缘 皮固定在线束上，确保其稳定性。
绝缘皮修剪
使用合适的工具修剪绝缘皮，使其长 度适中、整齐一致。
腐蚀
线束受到化学腐蚀或电化学腐 蚀，导致导线变脆、连接器接 触不良。
安装问题
线束安装不规范，导致连接器 松动、接触不良。
线束故障的排除与修复
清洁
紧固
更换
清除线束上的污垢和灰 尘，确保连接器接触良
好。
检查并紧固所有连接器， 确保连接牢固可靠。
线束基本知识课件
第一部分 线束基础知识
学习交流PPT
1
目录
一、线束简介
二、线束的基本构成
三、电线的识别
四、端子的基本结构
五、插件的基本结构
学习交流PPT
2
一、线 束 简 介
汽车线束总体布置图:
学习交流PPT
3
一、线束简介
• 我们生产的线束是汽车整车线束包括： 汽车仪表板线束（main）、 发动机线束（engine）、 机舱线束（front）、 底盘线束（floor）、 顶灯线束（roof）、 门线束（door）、 电瓶线（battery）、 以及其他功能线束。
✓ 附料（U S A G E）： 表示此电线2端在端子压着前需加的附 属材料。
✓中 间 脱 皮：若需要中学间习交脱流PP皮T 作业表示脱皮的位置。
30
四、尺寸测定基准
4.1插件末端的尺寸测定基准表示 (1) 从特别的方向开始表示尺寸时：
尺寸的开始点
(2) 拉出线束的方向有两个以上时
尺寸测量
(3)使用 BOX时
AVXFT
0.85
44
1.25
54
2.00
学习6交2流PPT
13
• 3.4.2绞距的识别
连合扭矩 (mm)
学习交流PPT
14
四、端子的基本结构
4.1 如下图所示是端子的基本结构
前起脚
过渡槽
插合部
后起脚 增压槽
前切断片 倒锁
后切断片
学习交流PPT
15
4.1端子结构及功能简介。
前起脚 —接触导通作用； 后起脚 —防止绝缘皮脱落；
支 线: 是Wire Harness的末端部位，最末端没有整理的部分 合起来，扎成多捆的电线。
线束厂培训资料
线束厂培训资料一、线束的定义和用途线束是由多根电线或光纤组成的集合部件，用于传输电力、信号或者光信号。
它在各种电子设备和汽车等领域中被广泛应用，用于连接各个部件，实现电路的通信和传输功能。
二、线束的分类和结构根据应用场景和需求的不同，线束可以分为不同的类型和结构。
常见的线束包括电力线束、信号线束和光纤线束等。
不同类型的线束具有不同的组织结构，如单芯线束、多芯线束、布线束和绝缘线束等。
三、线束的制造过程线束的制造过程包括设计、剥皮、绝缘、组装和测试等环节。
首先，根据客户的需求进行线束设计，确定线束的结构和规格。
然后，使用剥线机对电线进行剥皮处理，去除外部绝缘层。
接下来，进行绝缘处理，一般采用绝缘套管或包覆绝缘的方法，以确保电线之间的绝缘性能。
完成绝缘后，进行线束的组装，将各个电线按照设计要求连接在一起，并进行固定。
最后，通过测试仪器对线束进行测试，以确保其质量和性能符合要求。
四、线束制造中的质量控制措施线束的质量控制是制造过程中非常重要的一环。
为了确保线束的可靠性和安全性，制造过程中需要采取一系列的质量控制措施。
例如，对原材料进行严格的筛选和检验，确保其符合规定的标准。
在制造过程中，进行必要的工艺检验和环境监控，以避免因为不良工艺或环境导致线束质量问题。
同时，还需要进行必要的功能和性能测试，以确保线束的功能和性能符合要求。
五、线束制造中的安全注意事项在线束制造过程中需要注意安全事项，以保障操作人员和设备的安全。
首先，操作人员需要进行必要的培训，熟悉线束制造的工艺和操作要点。
操作人员需要佩戴必要的防护设备，如手套、护目镜等。
同时，操作过程中需要注意防火和防爆措施，确保操作环境的安全。
对于有毒有害的化学品或材料，需要按照相关规定进行储存和处理，以防止对环境和人体造成危害。
六、线束的维护与保养线束在使用过程中需要进行定期的维护和保养，以延长其使用寿命和确保其正常运行。
首先，需要清洁线束表面的污物和灰尘，以保证正常的散热和导电性能。
线束基础知识培训资料
视的部分。
2
说的是位于压着桶部的带状沟有抑制端子 电线间接触抵抗的效果。
3
Ｉ／Ｈ部
按压绝缘线皮的部分。是为了使从电线侧 来的外力不会直接施加到压着桶部。
4
嵌合部 与对接端子相接触的部分。
5
弹簧片 （舌片）
起到按压插入的公端子的嵌合部的作用。
插入到壳仔的端子因壳仔扣位而扣锁。把
6
扣位洞
扣位进入的洞叫作扣位洞。
端子和模具的前后位置偏离导致之压着不良
后侧喇叭口大 端子对于模具，发生向后偏离的情况下，会造成以下不良的原因。 （前侧切断口大）1. 有效压着面积的减少：电阻会上升，拉力强度减弱。
2. 无前侧喇叭口：容易发生驼背等的端子变形和龟裂。 3. 无后侧切断口：使绝缘抓合部产生变形。
（特别是端子end输送(直送)端子） 4. 前后侧切断口太多：直送端子的情况下，插入壳仔会显得困难，
线束主要由“连接器、支路（含端子）、定位夹、胶带缠 绕等”组成，线束在汽车构成中占重要地位，质量要求高。
3.1 原材料介绍
3.2 电线的绝缘皮颜色
单色电线
内部常用电线颜色对照表，如下：
3.3 电线的用途
3.4 端子组成介绍
序 号
名称
作用
芯线压着胴部。因为是端子和电线电气连
1
压着部位 接的部分所以对担当压着的人来说是最重
3.12 端子压着状态判定标准
项目确认
不良样品
(在筒部间能够确认芯线，线皮， 胶栓。)
3.13 端子和模具位置
1）端子和模具位置关系引致的不良 如果端子和模具的位置偏了的话，应该被压着的位置都乱了，给喇叭口和切断口以及端子变形带来很大影响。端
子和模具的位置之偏差，大都是模具的调整不善所致，会使不良品继续发生，因此，作业者须对此充分注意，必
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电线颜色代号
电线颜色 红 白 R W 代号 RD WH
黑 绿
黄 棕 蓝 灰
B G
Y N U S
Bk Gn
YE Br Bl Gr
紫
橙
V
O
VI
Or
粉
P
•
B、 根据所使用的用电器功率不同，电线选用的截面积不同。
电路名称
尾灯、顶灯、指示灯、仪表灯、 牌照灯、电子钟 转向灯、制动灯、分电器等 前照灯近光、电喇叭（3A以下）
线束生产工序
• 五、测试（电导通） • 六、辅料的装配 • 七、成品检验
• 对完成包扎的线束在电脑检测台上进行电导通测试。
• 上橡胶件、端子卡板、扎带等。
• 对完成的成品进行全检
• 八、包装、入库
• 按要求进行分类包装并入库。
• 注：在生产的每道工序操作工必须进行自检
• 二、压接
•
• 1、压接前需要穿胶堵、护套或套管的，在压接前的前装准备工序完成后再
压接。 2、端子压接、中间剥皮、中间压接（中间短接）。
• 三、分线束装配 • 四、组装
• 按工艺的图示要求将前道工序加工完成的导线进行组合、装配，制作成半成
品，以供流水线使用。
• 在工艺板上对相应的分线束进行敷设、包扎。
2
尼龙
3
聚脂热塑性
4
聚碳酸脂
5
聚乙烯
6
酚醛树脂
7
聚甲醛
8
9
聚丙烯 聚氯乙烯
护套实物
保险丝盒
端子编号
DJ 6 2 3 – F – 6.3 B – R – D – 1
表面处理代号
包装代号
材质代号 适应导线代号 规格代号 形式代号 设计代号 组别代号 类别代号
产品代号
端子各代号列表
类别代号 2
圆柱形
干线
分支点
支线
波纹管
保险 丝盒
护套 端子
PVC管
橡胶护套
护套类知识
护套编号
• DJ Y 7 10 2 A – 2.3 – 21 – 1 – 1
颜色代号 材质代号 状态代号
规格代号
结构代号 设计代号 孔数代号 类别代号
用途代号
产品代号
护套各代号列表
状态代号 11
插头
类别代号 20
复合插座
21
插座
10
电线束基础知识培训
技术开发部 ----2018.01
• 术语和定义
• 1、线束 • 汽车中用于电能和信号分配系统的统称。 • 功能包括：以合理安全的形式给用电设备 （如灯泡、电机等）分配动
力，传递和反馈信号。
• 2、干线 • • 3、支线
电线束中两根或两根以上电线包扎在一起的部分。
• 电线束中电线的末端没有包扎的部分或单根电线。 • 4、分支点 • 电线束中干线与干线或干线与支线中心线的交点。
A、电线 B、护套 C、端子 D、固定件 扎带、卡子、橡胶护套等 E、其它附件 胶带、波纹管、PVC管、护线盒等
电线类知识
• 概述
•
序号
1 2 3 4 5
A、 根据所使用的用电器不同，电线选用的颜色不同。
系 统 名 称
电气装置接线 点火、起动系统 电源系统 灯光信息系统 （包括转向指示灯） 车身内部照明系统
• 15、包扎 • • • •
电线束外部用汽车用胶粘带按标注方法进行的缠绕，缠绕方 式一般分为三种： 1）密缠（连续缠绕、重叠缠绕） 胶带缠绕时：胶带重叠1/3（30%-40%）胶带宽； 胶带重叠3/8（20%-30%）胶带宽；
•
• • • • •
胶带
2）花缠（间隙缠绕、螺旋缠绕）
重叠1/2（40%-50%）胶带宽。
绝缘体(绝缘层)
芯线(铜丝)
电线颜色
• 电线绝缘层颜色有单色和双色之分 • 单色线: 绝缘层颜色为一种颜色，用一个英文字母表示。 • 例：红色（R） • 工艺板色标表示： • 双色线：绝缘层颜色为两种颜色，主色和辅色，主色和辅色的比例为 • 3：1，用两个英文字母表示。前一个字母表示主色，后一 • 个字母表示辅色。 • •
胶带缠绕时：胶带间的间隙为120土5mm。 3）点缠（定位缠绕） 胶带缠绕时：胶带重叠2-3层 每层缠绕应直接缠绕在前一层上。
4）密缠、花缠、点缠符号（三种缠绕符号，不同的客户不相同）
• 5）干线、支线胶带缠绕实例
支线密缠
支线花缠
干线密缠
干线花缠
点 缠
波纹管花缠
线束的组成
• • • • • • •
序号 1 2 3 4 5 6 线 种
种
使用标准 JB/T 8139-1999 JASO D 611 KS C 3311（JIS C 3406） JASO D 608 QC/T 730-2005 屏蔽线
QVR、QVR105 AVSS、AVS、AVSS105 AV AEX QB-B SHE-K
线束实物
组别代号 6
片形
4
电线接头
1 插头
2 插座
3 孔式
4 叉式
包装代号 L
连带
材质代号 H
黄铜
D
单
R
磷青铜
C
紫铜
K
铜合金
F
铁
S
不锈钢
端子各代号列表
表面处理代号
0
素材
1
钝化
2
压光镀锡
3
光亮镀锡
4
镀镍
5
镀银
6
镀金
适应导线代号 T
0.15~0.35mm2A0.5~0.85mm2
B
1.0~1.5mm2
C
2.0~2.5mm2
D
3.0~4.0mm2
E
5.0~6.0mm2
端子实物
固定件
扎 带
卡 子
橡胶护套
其它附件
绒布胶带
PVC胶带
波纹管
PVC管
熔断器（保险丝片）
迷你型保险片 方头保险片
（普通）片式保险片
防水栓（胶堵）
密封钉 (密封、防水用）
护套卡板
线束生产工序
• 一、下料
• 包括电线及各种辅材（波纹管、波纤管、PVC管、热缩管）的下料。
5、接点 电线与电线的连接点。 6、干区 安装在驾驶室、乘员室、行李舱内等部位的电线束不需做 特殊防水防护处理的区域。 7、湿区 除干区以外，电线束需做特殊防水防护处理的区域。 8、刺破连接 端子将电线绝缘层刺破与电线导体相接，达到良好的电接触 并具有一定的抗拉力的连接方式。
• 9、插接器 • 插头和插座安装在护套内的组合件。 • 10、插头 • 插入插座可完成电气连接的接插件（包括电线附件的方法）。 • 11、插座 • 接受插头形成电子连接的插接件（包括电线附件的方法）。 • 12、锁定插座 • 具有自锁和人工解锁功能并吻合于插头上的孔或凹座的插座。 • 13、插接件 • 插头和插座的统称。 • 14、连接 • 两个配合的插接器或插头/插座。 •
截面积
0.5
电路名称
其它5A以上的电路
截面积
1.5-4.0
0.8 1.0
电 热 塞 电 源 线
4–6 4 – 25
前照灯远光、电喇叭（3A以上）
1.5
起动电路
16 - 95
• • •
C、 根据用电器安装位置不同，电线选用的品种不同。 例：高温区（发动机窗等） 一般区
电线编号
• AVSS
1 X 0.5 f 软结构 截面积 单芯线 线
复合插头
3
圆柱形
7
片形
材 质 代 号(橡胶类)
10 丁腈 11 硅矽 12 氟素 13 氯丁 10 丁腈
材 质 代 号(橡胶类) 11 硅矽 12 氟素 13 氯丁
护套各代号列表
颜色代号 1 棕 2 红 3 橙 4 黄 5 绿 6 蓝 7 紫 8 灰 9 白 0 黑
材 质 代 号(塑料类) 1
ABS
电线主色
黑 白 红 绿 黄
序 号 6 7 8 9 10
系 统 名 称
仪表及报警指示和喇叭系统 前照灯等外部灯光照明系统
各种辅助电动机及电气操作系统
电线主色
棕 蓝 灰 紫 橙
收放机、电子钟、点烟器等 辅助装置系统 其 它
• 电线图片
双色线
绝缘体(绝缘层)
芯线(铜丝)
主色(主要色)
辅色(辅助色)
单色线