发那科系统参数总表
FANUC数控全参数一览表
FANUC系统参数一览表系统参数不正确也会使系统报警。
另外，工作中常常遇到工作台不能回到零点、位置显示值不对或是用MDI键盘不能输入刀偏量等数值，这些故障往往和参数值有关，因此维修时若确认PMC信号或连线无误，应检查有关参数。
一．16系统类参数0：OFF 1:ON1． SETTING 参数（与设定相关的参数）参数号符号意义 16-T 16-M0000/0 TVC 代码竖向校验 O：不进行 1：进行0000/1 ISO EIA/ISO代码 O：EIA代码 1：ISO代码0000/2 INI MDI方式公/英制 O：米制 1：英制0000/5 SEQ 自动加顺序号 O：不进行 1：进行0002/0 RDG 远程诊断 O不进行 1进行0002/7 SJZ 手动参考位置返回 0参考位置未确定时，使用减速挡块进行参考位置返回，参考位置已经确定时，与减速挡块无关，用快速移动定位到参考位置。
1只用减速挡块进行参考位置返回。
0012/0 MIRx 各轴镜像的设定 0关闭 1开启0012/4 AIC 轴命令的移动距离 0依照指定的地址 1总为增量命令0012/7 RMVx 各轴的受控轴拆除设定 0不拆除受控轴 1拆除受控轴3216 自动加程序段号时程序段号的间隔 O 12．RS232C口参数0020 此参数用于设定与连接在哪个接口上的输入输出设备之间进行数据的输入输出。
0,1 RS-232-C串行端口 1 2 RS-232-C串行接口 2 3遥控缓冲器接口4存储卡接口5数据服务器接口10 DNC1/DNC2接口，OSI因特网12 DNC1接口#20021 前台输入设备的设定0022 后台输入设备的设定0023 后台输出设备的设定（前台与后台同时使用不同的输入输出设备时，作为后台的设备可设定的数值只有0-3。
如果使用了正在使用的输入输出设备，将发生报警P/S 233或BP/S233,同时，注意设定值0和1表示相同的输入输出设备。
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发那科系统参数总表[1]系统参数不正确也会使系统报警。
另外，工作中常常遇到工作台不能回到零点、位置显示值不对或是用MDI键盘不能输入刀偏量等数值，这些故障往往和参数值有关，因此维修时若确认PMC信号或连线无误，应检查有关参数。
一．16系统类参数0：OFF 1:ON1．SETTING 参数（与设定相关的参数）参数号符号意义16-T 16-M0000/0 TVC 代码竖向校验O：不进行1：进行0000/1 ISO EIA/ISO代码O：EIA代码1：ISO代码0000/2 INI MDI方式公/英制O：米制1：英制0000/5 SEQ 自动加顺序号O：不进行1：进行0002/0 RDG 远程诊断O不进行1进行0002/7 SJZ 手动参考位置返回0参考位置未确定时，使用减速挡块进行参考位置返回，参考位置已经确定时，与减速挡块无关，用快速移动定位到参考位置。
1只用减速挡块进行参考位置返回。
0012/0 MIRx 各轴镜像的设定0关闭1开启0012/4 AIC 轴命令的移动距离0依照指定的地址1总为增量命令0012/7 RMVx 各轴的受控轴拆除设定0不拆除受控轴1拆除受控轴3216 自动加程序段号时程序段号的间隔O 12．RS232C口参数0020 此参数用于设定与连接在哪个接口上的输入输出设备之间进行数据的输入输出。
0,1 RS-232-C串行端口1 2 RS-232-C串行接口2 3 遥控缓冲器接口 4 存储卡接口 5 数据服务器接口10 DNC1/DNC2接口，OSI因特网12 DNC1接口#20021 前台输入设备的设定0022 后台输入设备的设定0023 后台输出设备的设定（前台与后台同时使用不同的输入输出设备时，作为后台的设备可设定的数值只有0-3。
如果使用了正在使用的输入输出设备，将发生报警P/S 233或BP/S233,同时，注意设定值0和1表示相同的输入输出设备。
）100/3 NCR 程序段结束的输出码O 1100/5 ND3 DNC运行时:读一段/读至缓冲器满O 13.与存储卡接口相关的参数0300/0 PCM 存储卡接口0：NC端接口1：电脑端接口4.与FACTOLINK相关的参数（与面板操作相关的参数）0801/0 SB2 停止位的个数0：一位1：2位0810/0 BGS 对FACTOLINK报警任务通信，没有显示FACTOLINK屏幕时0：不启动1：启动0810/1 FAS FACTOLINK使用了ANSWER 、ANSWEEx命令后，在回答栏是否进行回答编号“Z01”的显示。
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发那科系统参数总表［1］系统参数不正确也会使系统报警.另外,工作中常常遇到工作台不能回到零点、位置显示值不对或是用MDI键盘不能输入刀偏量等数值，这些故障往往和参数值有关，因此维修时若确认PMC 信号或连线无误,应检查有关参数。
一．16系统类参数0:OFF 1：ON1． SETTING 参数(与设定相关的参数）参数号符号意义 16—T 16-M0000/0 TVC 代码竖向校验 O:不进行 1：进行0000/1 ISO EIA/ISO代码 O:EIA代码 1:ISO代码0000/2 INI MDI方式公/英制 O：米制 1：英制0000/5 SEQ 自动加顺序号 O：不进行 1：进行0002/0 RDG 远程诊断 O不进行 1进行0002/7 SJZ 手动参考位置返回 0参考位置未确定时，使用减速挡块进行参考位置返回，参考位置已经确定时,与减速挡块无关,用快速移动定位到参考位置。
1只用减速挡块进行参考位置返回。
0012/0 MIRx 各轴镜像的设定 0关闭 1开启0012/4 AIC 轴命令的移动距离 0依照指定的地址 1总为增量命令0012/7 RMVx 各轴的受控轴拆除设定 0不拆除受控轴 1拆除受控轴3216 自动加程序段号时程序段号的间隔 O 12．RS232C口参数0020 此参数用于设定与连接在哪个接口上的输入输出设备之间进行数据的输入输出。
0,1 RS-232—C 串行端口1 2 RS-232—C串行接口2 3 遥控缓冲器接口 4 存储卡接口 5 数据服务器接口 10 DNC1/DNC2接口，OSI因特网 12 DNC1接口＃20021 前台输入设备的设定0022 后台输入设备的设定0023 后台输出设备的设定（前台与后台同时使用不同的输入输出设备时，作为后台的设备可设定的数值只有0-3。
如果使用了正在使用的输入输出设备，将发生报警P/S 233或BP/S233，同时，注意设定值0和1表示相同的输入输出设备。
Fanuc常用系统全参数
1 Fanuc系统参数一．16系统类参数1． SETTING 参数参数号符号意义 16-T 16-M0/0 TVC 代码竖向校验 O O0/1 ISO EIA/ISO代码 O O0/2 INI MDI方式公/英制 O O0/5 SEQ 自动加顺序号 O O2/0 RDG 远程诊断 O O3216 自动加程序段号时程序段号的间隔 O O2．RS232C口参数20 I/O通道（接口板）：0,1: 主CPU板JD5A2: 主CPU板JD5B3: 远程缓冲JD5C或选择板1的JD6A(RS-422) 5: Data Server10 :DNC1/DNC2接口 O O100/3 NCR 程序段结束的输出码 O O100/5 ND3 DNC运行时:读一段/读至缓冲器满 O OI/O 通道0的参数:101/0 SB2 停止位数 O O101/3 ASII 数据输入代码:ASCII或EIA/ISO O O 101/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出 O O 102 输入输出设备号:0：普通RS-232口设备（用DC1-DC4码）3：Handy File（3〃软盘驱动器） O O103 波特率：10：480011：960012：19200 O OI/O 通道1的参数:111/0 SB2 停止位数 O O111/3 ASI 数据输入代码:ASCII或EIA/ISO O O 111/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出 O O 112 输入输出设备号:0：普通RS-232口设备（用DC1-DC4码）3：Handy File（3〃软盘驱动器） O O113 波特率：10：480011：960012：19200 O O其它通道参数请见参数说明书。
3．进给伺服控制参数1001/0 INM 公/英制丝杠 O O1002/2 SFD 是否移动参考点 O O1002/3 AZR 未回参考点时是否报警（#90号） O 1006/0,1 ROT,ROS 设定回转轴和回转方式 O O 1006/3 DIA 指定直径/半径值编程 O1006/5 ZMI 回参考点方向 O O1007/3 RAA 回转轴的转向(与1008/1:RAB合用) O O 1008/0 ROA 回转轴的循环功能 O O1008/1 RAB 绝对回转指令时,是否近距回转 O O 1008/2 RRL 相对回转指令时是否规算 O O1260 回转轴一转的回转量 O O1010 CNC的控制轴数(不包括PMC轴) O O1020 各轴的编程轴名 O O1022 基本坐标系的轴指定 O O1023 各轴的伺服轴号 O O1410 空运行速度 O O1420 快速移动(G00)速度 O O1421 快速移动倍率的低速(Fo) O O1422 最高进给速度允许值(所有轴一样) O O1423 最高进给速度允许值(各轴分别设) O O1424 手动快速移动速度 O O1425 回参考点的慢速 FL O O1620 快速移动G00时直线加减速时间常数 O O 1622 切削进给时指数加减速时间常数 O O1624 JOG方式的指数加减速时间常数 O O1626 螺纹切削时的加减速时间常数 O1815/1 OPT 用分离型编码器 O O1815/5 APC 用绝对位置编码器 O O1816/4,5,6 DM1--3 检测倍乘比DMR O O1820 指令倍乘比CMR O O1819/0 FUP 位置跟踪功能生效 O O1825 位置环伺服增益 O O1826 到位宽度 O O1828 运动时的允许位置误差 O O1829 停止时的允许位置误差 O O1850 参考点的栅格偏移量 O O1851 反向间隙补偿量 O O1852 快速移动时的反向间隙补偿量 O O1800/4 RBK 进给/快移时反向间补量分开 O O4．坐标系参数1201/0 ZPR 手动回零点后自动设定工件坐标系 O O1250 自动设定工件坐标系的坐标值 O O1201/2 ZCL 手动回零点后是否取消局部坐标系 O O 1202/3 RLC 复位时是否取消局部坐标系 O O 1240 第一参考点的坐标值 O O1241 第二参考点的坐标值 O O1242 第三参考点的坐标值 O O1243 第四参考点的坐标值 O O5．行程限位参数1300/0 OUT 第二行程限位的禁止区（内/外） O O 1320 第一行程限位的正向值 O O1322 第一行程限位的反向值 O O1323 第二行程限位的正向值 O O1324 第二行程限位的反向值 O O1325 第三行程限位的正向值 O O1321 第三行程限位的反向值 O O6．DI/DO参数3003/0 ITL 互锁信号的生效 O O3003/2 ITX 各轴互锁信号的生效 O O3003/3 DIT 各轴各方向互锁信号的生效 O O作者： wqm8181 2006-12-14 19:51 回复此发言--------------------------------------------------------------------------------2 Fanuc系统参数3004/5 OTH 超程限位信号的检测 O O3010 MF，SF，TF，BF滞后的时间 O O3011 FIN宽度 O O3017 RST信号的输出时间 O O3030 M代码位数 O O3031 S 代码位数 O O3032 T代码位数 O O3033 B代码位数 O O7．显示和编辑3102/3 CHI 汉字显示 O O3104/3 PPD 自动设坐标系时相对坐标系清零 O O3104/4 DRL 相对位置显示是否包括刀长补偿量 O O3104/5 DRC 相对位置显示是否包括刀径补偿量 O O3104/6 DRC 绝对位置显示是否包括刀长补偿量 O O 3104/7 DAC 绝对位置显示是否包括刀径补偿量 O O 3105/0 DPF 显示实际进给速度 O O3105/ DPS 显示实际主轴速度和T代码 O O3106/4 OPH 显示操作履历 O O3106/5 SOV 显示主轴倍率值 O O3106/7 OHS 操作履历采样 O O3107/4 SOR 程序目录按程序序号显示 O O3107/5 DMN 显示G代码菜单 O O3109/1 DWT 几何/磨损补偿显示G/W O O3111/0 SVS 显示伺服设定画面 O O3111/1 SPS 显示主轴调整画面 O O3111/5 OPM 显示操作监控画面 O O3111/6 OPS 操作监控画面显示主轴和电机的速度 O O 3111/7 NPA 报警时转到报警画面 O O3112/0 SGD 波形诊断显示生效（程序图形显示无效） O O 3112/5 OPH 操作履历记录生效 O O3122 操作履历画面上的时间间隔 O O3203/7 MCL MDI方式编辑的程序是否能保留 O O3290/0 WOF 用MDI键输入刀偏量 O O3290/2 MCV 用MDI键输入宏程序变量 O O3290/3 WZO 用MDI键输入工件零点偏移量 O O3290/4 IWZ 用MDI键输入工件零点偏移量(自动方式) O 3290/7 KEY 程序和数据的保护键 O O8．编程参数3202/0 NE8 O8000—8999程序的保护 O O3202/4 NE9 O9000—9999程序的保护 O O3401/0 DPI 小数点的含义 O O3401/4 MAB MDI方式G90/G91的切换 O3401/5 ABS MDI方式用该参数切换G90/G91 O9．螺距误差补偿3620 各轴参考点的补偿号 O O3621 负方向的最小补偿点号 O O3622 正方向的最大补偿点号 O O3623 螺补量比率 O O3624 螺补间隔 O O10．刀具补偿3109/1 DWT G,W分开 O O3290/0 WOF MDI设磨损值 O O3290/1 GOF MDI设几何值 O O5001/0 TCL 刀长补偿A，B，C O5001/1 TLB 刀长补偿轴 O5001/2 OFH 补偿号地址D，H O5001/5 TPH G45-G48的补偿号地址D，H O5002/0 LD1 刀补值为刀号的哪位数 O5002/1 LGN 几何补偿的补偿号 O5002/5 LGC 几何补偿的删除 O5002/7 WNP 刀尖半径补偿号的指定 O5003/6 LVC/LVK 复位时删除刀偏量 O O5003/7 TGC 复位时删除几何补偿量（#5003/6=1） O 5004/1 ORC 刀偏值半径/直径指定 O5005/2 PRC 直接输入刀补值用PRC信号 O5006/0 OIM 公/英制单位转换时自动转换刀补值 O O 5013 最大的磨损补偿值 O5014 最大的磨损补偿增量值 O11．主轴参数3701/1 ISI 使用串行主轴 O O3701/4 SS2 用第二串行主轴 O O3705/0 ESF S和SF的输出 O O3705/1 GST SOR信号用于换挡/定向 O3705/2 SGB 换挡方法A，B O3705/4 EVS S和SF的输出 O3706/4 GTT 主轴速度挡数（T/M型） O 3706/6,7 CWM/TCW M03/M04的极性 O O 3708/0 SAR 检查主轴速度到达信号 O O 3708/1 SAT 螺纹切削开始检查SAR O 3730 主轴模拟输出的增益调整 O O3731 主轴模拟输出时电压偏移的补偿 O O 3732 定向/换挡的主轴速度 O O3735 主轴电机的允许最低速度 O3736 主轴电机的允许最低速度 O3740 检查SAR的延时时间 O O3741 第一挡主轴最高速度 O O3742 第二挡主轴最高速度 O O3743 第三挡主轴最高速度 O O3744 第四挡主轴最高速度 O3751 第一至第二挡的切换速度 O3752 第二至第三挡的切换速度 O3771 G96的最低主轴速度 O O3772 最高主轴速度 O O4019/7 主轴电机初始化 O O作者： wqm8181 2006-12-14 19:51 回复此发言--------------------------------------------------------------------------------3 Fanuc系统参数4133 主轴电机代码 O O12．其它6510 图形显示的绘图坐标系 O7110 手摇脉冲发生器的个数 O O7113 手脉的倍比m O O7114 手脉的倍比n O O13．0i系统的有关参数8130 总控制轴数 O O8131/0 HPG 使用手摇脉冲发生器 O O8132/0 TLF 刀具寿命管理功能 O O8132/3 ISC 用分度工作台 O8133/0 SSC G96功能生效 O O8134/0 IAP 图形功能生效 O O二．0系统参数1．SETTING 参数参数号符号意义 0-T 0-M0000 PWE 参数写入 O O0000 TVON 代码竖向校验 O O0000 ISO EIA/ISO代码 O O0000 INCH MDI方式公/英制 O O0000 I/O RS-232C口 O O0000 SEQ 自动加顺序号 O O2．RS232C口参数2/0 STP2 通道0停止位 O O552 通道0波特率 O O12/0 STP2 通道1停止位 O O553 通道1波特率 O O50/0 STP2 通道2停止位 O O250 通道2波特率 O O51/0 STP2 通道3停止位 O O251 通道3 波特率 O O55/3 RS42 Remote Buffer 口RS232/422 O O 390/7 NODC3 缓冲区满 O O3．伺服控制轴参数1/0 SCW 公/英制丝杠 O O3/0.1.2.4 ZM 回零方向 O O8/2.3.4 ADW 轴名称 O30/0.4 ADW 轴名称 O32/2.3 LIN 3,4轴,回转轴/直线轴 O388/1 ROAX 回转轴循环功能 O388/2 RODRC 绝对指令近距离回转 O 388/3 ROCNT 相对指令规算 O788 回转轴每转回转角度 O11/2 ADLN 第4轴,回转轴/直线轴 O398/1 ROAX 回转轴循环功能 O398/2 RODRC 绝对指令近距离回转 O 398/3 ROCNT 相对指令规算 O788 回转轴每转回转角度 O860 回转轴每转回转角度 O500-503 INPX,Y,Z,4 到位宽度 O O504-507 SERRX,Y,Z,4 运动时误差极限 O O 508-511 GRDSX.Y,Z,4 栅格偏移量 O O 512-515 LPGIN 位置伺服增益 O O517 LPGIN 位置伺服增益(各轴增益) O O518-521 RPDFX,Y,X,4 G00速度 O O522-525 LINTX,Y,Z,4 直线加/减速时间常数 O O526 THRDT G92时间常数 O528 THDFL G92X轴的最低速度 O527 FEDMX F的极限值 O O529 FEEDT F的时间常数 O O530 FEDFL 指数函数加减速时间常数 O O533 RPDFL 手动快速移动倍率的最低值 O O534 ZRNFL 回零点的低速 O O535-538 BKLX,Y,Z,4 反向间隙 O O593-596 STPEX,Y,Z,4 伺服轴停止时的位置误差极限 O O 393/5 快速倍率为零时机床移动 O O4．坐标系参数10/7 APRS 回零点后自动设定工件坐标系 O O2/1 PPD 自动设坐标系相对坐标值清零 O24/6 CLCL 手动回零后清除局部坐标系 O28/5 EX10D 坐标系外部偏移时刀偏量的值（×10） O 708-711 自动设定工件坐标系的坐标值 O735-738 第二参考点 O O780-783 第三参考点 O O784-787 第四参考点 O O5．行程限位8/6 OTZN Z轴行程限位检查否 O15/4 LM2 第二行程限位 O24/4 INOUT 第三行程限位 O57/5 HOT3 硬超程-LMX--+LMZ有效 O 65/3 PSOT 回零点前是否检查行程限位 O O 700-703 各轴正向行程 O O704-707 各轴反向行程 O O15/2 COTZ 硬超程-LMX--+LMZ有效 O 20/4 LM2 第二行程限位 O24/4 INOUT 第三行程限位 O743-746 第二行程正向限位 O747-750 第二行程反向限位 O804-806 第三行程正向限位 O807-809 第三行程反向限位 O770-773 第二行程正向限位 O774-777 第二行程反向限位 O747-750 第三行程正向限位 O751-754 第三行程反向限位 O760-763 第四行程正向限位 O764-767 第四行程反向限位 O6．进给与伺服电机参数1/6 RDRN 空运行时,快速移动指令是否有效 O O 8/5 ROVE 快速倍率信号ROV2(G117/7)有效 O 49/6 NPRV 不用位置编码器实现主轴每转进给 O O 20/5 NCIPS 是否进行到位检查 O O4—7 参考计数器容量 O O4—7 检测倍比 O O21/0.1.2.3 APC 绝对位置编码器 O O4 Fanuc系统参数35/7 ACMR 任意CMR O O37/0.1.2.3 SPTP 用分离型编码器 O O100-103 指令倍比CMR O O7．DI/DO参数8/7 EILK Z轴/各轴互锁 O O9/0.1.2.3 TFIN FIN信号时间 O O9/4.5.6.7 TMF M,S,T读信号时间 O O12/1 ZILK Z轴/所有轴互锁 O31/5 ADDCF GR1,GR2,DRN 地址 O252 复位信号扩展时间 O O8．显示和编辑1/1 PROD 相对坐标显示是否包括刀补量 O O 2/1 PPD 自动设坐标系相对坐标清零 O O15/1 NWCH 刀具磨损补偿显示W O O18/5 PROAD 绝对坐标系显示是否包括刀补量 O 23/3 CHI 汉字显示 O O28/2 DACTF 显示实际速度 O O29/0.1 DSP 第3,4轴位置显示 O35/3 NDSP 第4轴位置显示 O38/3 FLKY 用全键盘 O O48/7 SFFDSP 显示软按键 O O60/0 DADRDP 诊断画面上显示地址字 O O60/2 LDDSPG 显示梯形图 O O60/5 显示操作监控画面 O O64/0 SETREL 自动设坐标系时相对坐标清零 O O 77/2 伺服波形显示 O O389/0 SRVSET 显示伺服设定画面 O O389/1 WKNMDI 显示主轴调整画面 O O9．编程参数10/4 PRG9 O9000-O9999号程序保护 O O15/7 CPRD 小数点的含义 O O28/4 EXTS 外部程序号检索 O O29/5 MABS MDI-B中,指令取决于G90/G91设定 O 389/2 PRG8 O8000-O8999号程序保护 O O394/6 WKZRST 自动设工件坐标系时设为G54 O10．螺距误差补偿11/0.1 PML 螺补倍率 O O712-715 螺补间隔 O756-759 螺补间隔 O1000, 20003000, 4000 补偿基准点 O O1001-11282001-21283001-31284001-4128 补偿值 O O11．刀具补偿1/3 TOC 复位时清除刀长补偿矢量 0 O1/4 ORC 刀具补偿值(半径/直径输入) O8/6 NOFC 刀补量计数器输入 O10/5 DOFSI 刀偏量直接输入 O13/1 GOFU2 几何补偿号（由刀补号或刀号）指定 O13/2 GMOFS 加几何补偿值（运动/变坐标） 014/0 T2D T代码位数 O14/1 GMCL 复位时是否清几何补偿值 O14/5 WIGA 刀补量的限制 O15/4 MORB 直接输入刀补测量值的按钮 O24/6 QNI 刀补测量B时补偿号的选择 O75/3 WNPT 刀尖补偿号的指定(在几何还是在磨损中) O122 刀补测量B时的补偿号 O728 最大的刀具磨损补偿增量值 O729 最大的刀具磨损补偿值 O78/0 NOINOW 用MDI键输入磨损补偿量 O O78/1 NOINOG 用MDI键输入几何补偿量 O O78/2 NOINMV 用MDI键输入宏程序变量 O O78/3 NOINMZ 用MDI键输入工件坐标偏移量 O O393/2 MKNMDI 在自动方式的停止时，用MDI键输入工件坐标偏移量 O O12．主轴参数13/5 ORCM 定向时，S模拟输出的极性13/6.7 TCW,CWM S模拟M03,M04的方向 O O14/2 主轴转速显示 O O24/2 SCTO 是否检查SAR(G120/4) O O49/0 EVSF SF的输出 O O71/0 ISRLPC 串行主轴时编码器信号的接法 O 71/4 SRL2SP 用1或2个串行主轴 O71/7 FSRSP 是否用串行主轴 O108 G96或换挡(#3/5:GST=1)或模拟主轴定向SOR:G120/5:M)=1速度 OO110 检查SAR（G120/4）的延时时间 O 516 模拟主轴的增益(G96) O539 模拟主轴电机的偏移补偿电压(G96) O 551 G96的主轴最的转速 O556 G96的主轴最高转速 O540-543 各挡主轴的最高转速 O3/5 GST 用SOR(G120/5)定向/换挡 O14/0 SCTA 加工启动时检查SAR信号 O20/7 SFOUT 换挡时输出SF O29/4 FSOB G96时输出SF O35/6 LGCM 各挡最高速的参数号 O539,541,555 各挡的主轴最高转速 O542 主轴最高转速 O543 主轴最低转速 O585,586 主轴换挡速度(B型) O577 模拟主轴电机的偏移补偿电压 O6519/7 主轴电机初始化 O O6633 主轴电机代码 O O6501/2 POSC2 用位置编码器 O O6501/5-7 CAXIS1-3 用高分辨率编码器 O O 6503/0 PCMGSL 定向方法(编码器/磁传感器) O O 6501/1 PCCNCT 内装传感器 O O6501/4.6.7 位置编码器信号 O O6504/1 HRPC 高分辨率编码器 O O13．其它24/0 IGNPMC 用PMC O O71/6 DPCRAM 显示PMC操作菜单 O O123 图形显示的绘图坐标系 O。
FANUC所有系统参数
FANUC所有系统参数FANUC 16系统参数系统参数不正确也会使系统报警。
另外，工作中常常遇到工作台不能回到零点、位置显示值不对或是用MDI键盘不能输入刀偏量等数值，这些故障往往和参数值有关，因此维修时若确认PMC信号或连线无误，应检查有关参数。
一．16系统类参数1．SETTING 参数参数号符号意义16-T 16-M0/0 TVC 代码竖向校验O O0/1 ISO EIA/ISO代码O O0/2 INI MDI方式公/英制O O0/5 SEQ 自动加顺序号O O2/0 RDG 远程诊断O O3216 自动加程序段号时程序段号的间隔O O2．RS232C口参数20 I/O通道（接口板）：0,1: 主CPU板JD5A2: 主CPU板JD5B3: 远程缓冲JD5C或选择板1的JD6A(RS-422)5: Data Server10 :DNC1/DNC2接口O O100/3 NCR 程序段结束的输出码O O100/5 ND3 DNC运行时:读一段/读至缓冲器满O OI/O 通道0的参数:101/0 SB2 停止位数O O101/3 ASII 数据输入代码:ASCII或EIA/ISO O O101/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出O O102 输入输出设备号:0：普通RS-232口设备（用DC1-DC4码）3：Handy File（3″软盘驱动器）O O103 波特率：10：480011：960012：19200 O OI/O 通道1的参数:111/0 SB2 停止位数O O111/3 ASI 数据输入代码:ASCII或EIA/ISO O O111/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出O O112 输入输出设备号:0：普通RS-232口设备（用DC1-DC4码）3：Handy File（3″软盘驱动器）O O113 波特率：10：480011：960012：19200 O O其它通道参数请见参数说明书。
FANUC数控系统参数表
1．显示和编辑3102/3 CHI 汉字显示O O3104/3 PPD 自动设坐标系时相对坐标系清零O O3104/4 DRL 相对位置显示是否包括刀长补偿量O O3104/5 DRC 相对位置显示是否包括刀径补偿量O O3104/6 DRC 绝对位置显示是否包括刀长补偿量O O3104/7 DAC 绝对位置显示是否包括刀径补偿量O O3105/0 DPF 显示实际进给速度O O3105/ DPS 显示实际主轴速度和T代码O O3106/4 OPH 显示操作履历O O3106/5 SOV 显示主轴倍率值O O3106/7 OHS 操作履历采样O O3107/4 SOR 程序目录按程序序号显示O O3107/5 DMN 显示G代码菜单O O3109/1 DWT 几何/磨损补偿显示G/W O O3111/0 SVS 显示伺服设定画面O O3111/1 SPS 显示主轴调整画面O O3111/5 OPM 显示操作监控画面O O3111/6 OPS 操作监控画面显示主轴和伺服电机的速度O O 3111/7 NPA 报警时转到报警画面O O3112/0 SGD 波形诊断显示生效（程序图形显示无效）O O 3112/5 OPH 操作履历记录生效O O3122 操作履历画面上的时间间隔O O3203/7 MCL MDI方式编辑的程序是否能保留O O3290/0 WOF 用MDI键输入刀偏量O O3290/2 MCV 用MDI键输入宏程序变量O O3290/3 WZO 用MDI键输入工件零点偏移量O O3290/4 IWZ 用MDI键输入工件零点偏移量(自动方式) O 3290/7 KEY 程序和数据的保护键O O2．编程参数3202/0 NE8 O8000—8999程序的保护O O3202/4 NE9 O9000—9999程序的保护O O3401/0 DPI 小数点的含义O O3401/4 MAB MDI方式G90/G91的切换O3401/5 ABS MDI方式用该参数切换G90/G91 O3．螺距误差补偿3620 各轴参考点的补偿号O O3621 负方向的最小补偿点号O O3622 正方向的最大补偿点号O O3623 螺补量比率O O3624 螺补间隔O O4．刀具补偿3109/1 DWT G,W分开O O3290/0 WOF MDI设磨损值O O3290/1 GOF MDI设几何值O O5001/0 TCL 刀长补偿A，B，C O5001/1 TLB 刀长补偿轴O5001/2 OFH 补偿号地址D，H O5001/5 TPH G45-G48的补偿号地址D，H O5002/0 LD1 刀补值为刀号的哪位数O5002/1 LGN 几何补偿的补偿号O5002/5 LGC 几何补偿的删除O5002/7 WNP 刀尖半径补偿号的指定O5003/6 LVC/LVK 复位时删除刀偏量O O5003/7 TGC 复位时删除几何补偿量（#5003/6=1）O 5004/1 ORC 刀偏值半径/直径指定O5005/2 PRC 直接输入刀补值用PRC信号O5006/0 OIM 公/英制单位转换时自动转换刀补值O O 5013 最大的磨损补偿值O5014 最大的磨损补偿增量值O5．主轴参数3701/1 ISI 使用串行主轴O O3701/4 SS2 用第二串行主轴O O3705/0 ESF S和SF的输出O O3705/1 GST SOR信号用于换挡/定向O3705/2 SGB 换挡方法A，B O3705/4 EVS S和SF的输出O3706/4 GTT 主轴速度挡数（T/M型）O3706/6,7 CWM/TCW M03/M04的极性O O3708/0 SAR 检查主轴速度到达信号O O3708/1 SAT 螺纹切削开始检查SAR O3730 主轴模拟输出的增益调整O O3731 主轴模拟输出时电压偏移的补偿O O3732 定向/换挡的主轴速度O O3735 主轴电机的允许最低速度O3736 主轴电机的允许最低速度O3740 检查SAR的延时时间O O3741 第一挡主轴最高速度O O3742 第二挡主轴最高速度O O3743 第三挡主轴最高速度O O3744 第四挡主轴最高速度O3751 第一至第二挡的切换速度O3752 第二至第三挡的切换速度O3771 G96的最低主轴速度O O3772 最高主轴速度O O4019/7 主轴电机初始化O O光栅生效NO.1815.1=1 FSSB开放相应接口。
2021年发那科系统参数总表
发那科系统参数欧阳光明（2021.03.07）系统参数不正确也会使系统报警。
另外，工作中常常遇到工作台不能回到零点、位置显示值不对或是用MDI键盘不能输入刀偏量等数值，这些故障往往和参数值有关，因此维修时若确认PMC信号或连线无误，应检查有关参数。
一．16系统类参数0：OFF 1:ON1． SETTING 参数（与设定相关的参数）参数号符号意义 16-T 16-M0000/0 TVC 代码竖向校验 O：不进行 1：进行0000/1 ISO EIA/ISO代码 O：EIA代码 1：ISO代码0000/2 INI MDI方式公/英制 O：米制 1：英制0000/5 SEQ 自动加顺序号 O：不进行 1：进行0002/0 RDG 远程诊断 O不进行 1进行0002/7 SJZ 手动参考位置返回 0参考位置未确定时，使用减速挡块进行参考位置返回，参考位置已经确定时，与减速挡块无关，用快速移动定位到参考位置。
1只用减速挡块进行参考位置返回。
0012/0 MIRx 各轴镜像的设定 0关闭 1开启0012/4 AIC 轴命令的移动距离 0依照指定的地址 1总为增量命令0012/7 RMVx 各轴的受控轴拆除设定 0不拆除受控轴 1拆除受控轴3216 自动加程序段号时程序段号的间隔 O 12．RS232C口参数0020 此参数用于设定与连接在哪个接口上的输入输出设备之间进行数据的输入输出。
0,1RS-232-C串行端口 1 2RS-232-C串行接口2 3遥控缓冲器接口4存储卡接口5数据服务器接口10 DNC1/DNC2接口，OSI因特网12 DNC1接口#20021 前台输入设备的设定0022 后台输入设备的设定0023 后台输出设备的设定（前台与后台同时使用不同的输入输出设备时，作为后台的设备可设定的数值只有0-3。
如果使用了正在使用的输入输出设备，将发生报警P/S 233或BP/S233,同时，注意设定值0和1表示相同的输入输出设备。
发那科参数大全
发那科参数大全发那科系统参数总表［1]系统参数不正确也会使系统报警。
另外,工作中常常遇到工作台不能回到零点、位置显示值不对或就是用MDI键盘不能输入刀偏量等数值,这些故障往往与参数值有关,因此维修时若确认PＭC 信号或连线无误,应检查有关参数。
一.１6系统类参数0:ＯFF 1:ON1。
SETTING参数(与设定相关得参数)参数号符号意义１6-T １6—M000０/0 ＴVC 代码竖向校验Ｏ:不进行 1:进行０000/1 ＩSO ＥＩＡ/ISO代码 O:EIA代码 1:ISＯ代码０00０/2 IＮI MDI方式公/英制 O:米制 1:英制00０0/５ SＥQ 自动加顺序号Ｏ:不进行 1:进行0０02/０ＲDG 远程诊断Ｏ不进行１进行0002/７ SＪZ 手动参考位置返回０参考位置未确定时,使用减速挡块进行参考位置返回,参考位置已经确定时,与减速挡块无关,用快速移动定位到参考位置。
1只用减速挡块进行参考位置返回。
0012/0 MＩRx 各轴镜像得设定 0关闭 1开启００12／4 AIC 轴命令得移动距离 0依照指定得地址 1总为增量命令0０12/7 ＲMＶx 各轴得受控轴拆除设定0不拆除受控轴1拆除受控轴3216 自动加程序段号时程序段号得间隔 O １2.RS232C口参数0０20 此参数用于设定与连接在哪个接口上得输入输出设备之间进行数据得输入输出。
0,1 ＲＳ－2３2—C串行端口1 2 RＳ-2３2—Ｃ串行接口２3 遥控缓冲器接口４存储卡接口５数据服务器接口1０DNC1/DNC２接口,OＳI因特网 12 DNＣ1接口#20021 前台输入设备得设定0０２2 后台输入设备得设定0023 后台输出设备得设定(前台与后台同时使用不同得输入输出设备时,作为后台得设备可设定得数值只有0—３、如果使用了正在使用得输入输出设备,将发生报警Ｐ/Ｓ233或BＰ/S２３3,同时,注意设定值0与1表示相同得输入输出设备。
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发那科系统参数系统参数不正确也会使系统报警。
另外，工作中常常遇到工作台不能回到零点、位置显示值不对或就是用MDＩ键盘不能输入刀偏量等数值,这些故障往往与参数值有关,因此维修时若确认PMＣ信号或连线无误，应检查有关参数.一．16系统类参数０：OFF 1:OＮ1。
SETTＩＮG 参数(与设定相关得参数)参数号符号意义1６—T 16—M0000/０TVC代码竖向校验O:不进行1:进行0000/１ISＯＥIＡ／ISＯ代码O:EIＡ代码1:ＩＳＯ代码00０0/２ＩNI MＤＩ方式公／英制O：米制１：英制0０00/5 SEQ自动加顺序号Ｏ:不进行１:进行0002/0 ＲDG 远程诊断O不进行1进行００02/7 ＳＪZ手动参考位置返回0参考位置未确定时，使用减速挡块进行参考位置返回,参考位置已经确定时，与减速挡块无关,用快速移动定位到参考位置。
1只用减速挡块进行参考位置返回。
0０12/0 MＩRx 各轴镜像得设定０关闭1开启0012/4ＡＩC 轴命令得移动距离0依照指定得地址1总为增量命令００1２/7ＲMVx 各轴得受控轴拆除设定0不拆除受控轴1拆除受控轴３２16自动加程序段号时程序段号得间隔O １2.RS２３2C口参数００２0 此参数用于设定与连接在哪个接口上得输入输出设备之间进行数据得输入输出。
0，1RＳ-2３2-C串行端口１２RS—232-C串行接口2 3遥控缓冲器接口4存储卡接口5数据服务器接口10DNC1／DＮＣ2接口，OSI因特网12DNC1接口#2０02１前台输入设备得设定０02２后台输入设备得设定0023 后台输出设备得设定(前台与后台同时使用不同得输入输出设备时，作为后台得设备可设定得数值只有０-３。
如果使用了正在使用得输入输出设备，将发生报警P/S ２３3或BP／S2３3,同时,注意设定值0与1表示相同得输入输出设备。
）10０／３NCR程序段结束得输出码O 11０0/５ＮD3 DNC运行时:读一段/读至缓冲器满O 1 ３、与存储卡接口相关得参数０30０/0 ＰCＭ存储卡接口0:ＮC端接口1：电脑端接口4、与FＡＣTOLＩＮK相关得参数（与面板操作相关得参数）０８0１/0SＢ2停止位得个数０：一位１:２位0810/０BＧS 对FACTOLINＫ报警任务通信,没有显示FACTOLINK屏幕时0：不启动１：启动0810／1FAS ＦAＣTOLＩNK使用了ＡNSWEＲﻩ、ANSＷEＥx命令后,在回答栏就是否进行回答编号“Z01”得显示. 0进行１不进行０810/2 ＦCL 时钟就是否进行反向显示0不进行反向显示1进行0８１0/３ＦＹR 时钟显示方式0:2位显示1:4位显示０810/4 ＦTM 时刻显示格式０:“Wed Nov12 0０:００：00”形式1：“９７／11/１2 0０:0０:00"0810／5FＭNＦAＣTOLINK屏幕为0彩色显示１黑白显示5、与轴控制/设定单位相关得参数1001/0 ＩNM 公/英制丝杠０:公制１:英制(设定此参数后需要关机重启)1０02/0JＡX 慢速移动、手动快速移动及手动参考位置返回得同时受控轴数为0:一轴１: 3轴10０2/2 ＳFD 就是否使用参考位置位移功能O:不使用１：使用1002/3 AZR 未回参考点时就是否报警0:使用与手动参考位置返回同样得减速挡块,进行参考位置返回。
1：发生P/Ｓ报警(No：09０）。
注释：使用无挡块参考位置设定功能（见参数DLZ NＯ:1０02/１）时,参考位置确定前得G28命令将发出P/S报警（ＮO:090）而与AZR得设定无关。
100４IＳC ISA 设定最小设定单位、最小移动单位.（设定此参数后需要关机重启) IＰR 设定单位为IＳ-B或IＳ—C，且以米制输入时,各轴得最小设定单位就是否为最小移动单位得10倍。
设定单位为ＩS-Ａ,或英制或小数点输入时,都不能就是最小移动单位得1０倍.1０0５/０ZRN未回参考点状态下，通过自动操作运行程序且伴有移动指令时0:报警(P/S报警No、2２4）1：不报警DLZ 另无挡块参考位置设定功能0：无效１:有效EDＰ各轴正方向得外部减速信号0:只对快速移动有效1:对快速移动与切削进刀有效EDM 各轴负方向得外部减速信号0:只对快速移动有效１：对快速移动与切削进刀有效10０6／0,1ROT,ROS 设定回转轴与线性轴O １(设定此参数后需要关机重启）1０06/3 DＩＡ指定直径/半径值编程O:半径编程1:直径编程100６/5 ZMI 回参考点方向O：正方向1:负方向100７／3 RＡA回转轴得转向(与１０08/１:RAB合用）O O1008／0 ＲOA回转轴得循环功能Ｏ无效O (设定此参数后需要关机重启)1008/１RAB绝对回转指令时,就是否近距回转O 为近方向1:依照命令值得符号6。
坐标系参数１201／0ZPR 手动回零点后就是否自动设定工件坐标系O:不进行1：进行12０1/2 ZＣL 手动回零点后就是否取消局部坐标系O:不取消1：取消120１/３FPC 在当前位置显示屏幕上通过软键操作设定可变参考位置后０:不预设相对位置显示（相对位置显示不变化) 1:相对位置显示预设为零。
１２０１/５AＷＫ变更工件原点补偿值得数值后0:执行程序后变更1:立即变更１20１/７WＺＲ程序结束后就是否返回G５4坐标系０：不返回１：返回G54１2０2／3 RLＣ复位时就是否取消局部坐标系Ｏ：不取消１取消1202/4 Ｇ５2局部坐标系设定就是否考虑刀具半径补偿矢量0:不考虑1：考虑1220外部工件原点补偿值,就是所有工件坐标系共同得补偿值1221工件坐标系1（G５４）得工件原点补偿值1222工件坐标系２（G5５）得工件原点补偿值1223工件坐标系3（Ｇ56)得工件原点补偿值1224工件坐标系4（Ｇ57）得工件原点补偿值1225工件坐标系5(G58）得工件原点补偿值1226工件坐标系6（G59)得工件原点补偿值1２4０第一参考位置机床坐标系下得坐标值12４1 第二参考位置机床坐标系下得坐标值1242第三参考位置机床坐标系下得坐标值1243 第四参考位置机床坐标系下得坐标值1250自动设定工件坐标系得坐标值7.行程限位参数1300/0 OＵT 二个行程限位得禁止区域(NO、1３22、NＯ、１323）0:以内为禁止区域１：以外为禁止区域１320 每个轴行程检查1得正方向边界得坐标值132１每个轴行程检查1得负方向边界得坐标值1322每个轴行程检查2得正方向边界得坐标值1323 每个轴行程检查2得负方向边界得坐标值１324每个轴行程检查3得正方向边界得坐标值1325 每个轴行程检查3得负方向边界得坐标值13２6 每个轴行程检查１得正方向得坐标值13２7 每个轴行程检查1得负方向得坐标值8、与进刀速度相关得参数140１／0 RPD接通电源后未回参考点前,令手动快速移动0：无效（变为慢速移动) 1:有效1401/1 LRP定位(G00) 0：非线性插补型定位（每个轴单独按快速移动移动.) 1:线性插补型定位(刀具路径为直线。
）1401/2ＪZR 就是否用慢速移动速度进行手动参考点返回０:不进行1:进行１401/4 RF0 快速移动时,切削进刀速度超控0%时0：不停止1：停止1４01／6 RＤR 空运行快速移动0无效1有效1402/４JRV ０：每分钟进刀1:每转进刀(请用参数NO、１423设定进刀速度) 1４０3/０MIF 每分钟进刀时F得最小单位0:1mｍ/ｍiｎ1：０。
001m ｍ/min１4１０空运行速度1４１1 切削进刀速度1420每个轴得快速移动(G0０)速度1421 快速移动倍率得低速(Ｆo)１42２最高进给速度允许值（所有轴一样）142３每个轴得慢速进给允许值(各轴分别设)1424 每个轴得手动快速移动速度1425 回参考点得慢速ＦＬ1430—１431—1432 每个轴得最大切削速度9、与加速/减速控制相关得参数1６2０快速移动G０0时直线加减速时间常数1６22 切削进给时指数加减速时间常数1624 JOG方式得指数加减速时间常数1626 螺纹切削时得加减速时间常数10、与伺服相关得参数1８15/1 ＯPT 用分离型编码器位置检测O 不用1用(需关机重启)１８１５/5 APC用绝对位置编码器位置检测O不用 1 用1816/４，5，６ＤM1--3 检测倍乘比DＭＲ１8２0 指令倍乘比CMR1819／0 FUP位置跟踪功能生效O 跟进 1 不跟进１825 位置环伺服增益1８2６到位宽度1８２８运动时得允许位置误差１8２9 停止时得允许位置误差1８５0 参考点得栅格偏移量１851 反向间隙补偿量1852 快速移动时得反向间隙补偿量1８00／4 ＲBK 进给/快移时反向间补量分开11．ＤI/DＯ参数3003／0 ITL 互锁信号得生效O有效1无效3003/2 ＩTＸ各轴互锁信号得生效Ｏ有效１无效３003/3 DIT 各轴各方向互锁信号得生效O有效1无效３00４/５OTＨ超程限位信号得检测Ｏ进行1不进行3010 ＭＦ,ＳF，ＴＦ,BF滞后得时间O O3０11FIN宽度3０17ＲST信号得输出时间3030 M代码得容许位数3031 S 代码得容许位数３0３2 T代码得容许位数3033 B代码得容许位数１2。
显示与编辑3１00/1CEM面板得键显示0:用英文显示1:图标显示３1００／７COＲ显示器为0黑白显示１彩色显示3101/1 KBF屏幕切换及方式切换时就是否清除缓存器得内容0清除1不清除３1０1/4BGD 就是否禁止在后台编辑中选择前台已选择得程序０禁止1不禁止(但仅显示程序不能编辑)31０2/3 CHI 中文显示O禁止中文显示1中文显示３103/2NMH 就是否显示系统报警历史屏幕0不显示 1 显示3104/3 PＰD自动设坐标系时相对坐标系清零O 不预设１预设3104/４DRL 相对位置显示就是否包括刀长补偿量O 显示刀具长度补偿后得实际位置 1 显示排除刀具长度补偿后得程序得实际位置(在T系列中参数NO、5０02/4为0，与ＤRL得设定无关,总就是显示排除刀具几何补偿值后得程序得位置)３104/5ＤRC 相对位置显示就是否包括刀径补偿量O 显示刀具半径补偿后得实际位置1显示排除刀具半径补偿后得实际位置3104/6 DAL 绝对位置显示就是否包括刀长补偿量O显示刀长补偿得实际位置1不显示刀长补偿后得程序得位置3104／7DＡC 绝对位置显示就是否包括刀径补偿量O显示刀具半径补偿得实际位置１不显示刀具半径补偿后得程序得位置3105/0DPF 显示实际进给速度O不显示 1 显示3１０5/2DPS 显示实际主轴速度与T代码O不经常显示 1 经常显示3106／０DＨD 就是否进行程序双路径同时编辑0不进行1进行3106/4 OPH 就是否显示操作历史屏幕O不显示 1 显示３１０6/5 ＳOＶ显示主轴倍率值O不显示１显示3１０6/7 OHS 操作历史采样O进行1不进行31０7／0 NAM 程序清单０:只显示程序号１:显示程序号与程序名３107/２DNC 就是否用复位清除ＤＮＣ操作得程序显示0不清除1清除3１07／7 MＤL屏幕就是否显示模态状态０不显示1显示(但限于ＭDI方式）31０7／4 ＳOR程序目录按程序序号显示Ｏ按程序记录顺序显示1按程序号得大小顺序排列显示３107/5 DMＮ显示G代码菜单Ｏ 1３108/4 WCI在工件坐标系屏幕中，令计数器输入0 无效1有效3108/6SLM 就是否显示主轴负载0不显示1显示【参数DＰS 3105/2为1时有效】3108／７JSＰ就是否显示进刀或空运行速度０不显示1显示31０9／1 DWT几何/磨损补偿显示Ｇ／W O 显示1不显示３109/2ＩKＹ就是否显示[ＩＮPUT]软键0 显示1不显示310９／5 ＲHD 手动手柄中断就是否更新相对位置显示0不更新1更新【参数ＩNH 7１00/2为1时有效】3１１0/０OＦA偏置屏幕及Y轴偏置屏幕得轴名０固定为X Y及Z１为参数NO、10２0指定得轴名3110/２AHC 报警历史就是否能用软键清除0能清除１:不能清除３111/０SＶＳ显示伺服设定画面O不进行1进行3111/1 SPS 显示主轴调整画面O不进行1进行311１/５OPＭ显示操作监控画面O 不进行1进行３１1１/6 ＯＰS操作监控画面显示主轴与电机得速度O显示主轴电机速度１显示主轴速度31１1/7NPＡ发出报警时及操作信息输入时O切换到报警/信息屏幕1不切换到报警/信息屏幕3112/0 SＧD 波形诊断显示生效（程序图形显示无效）Ｏ1进行３11２/5 OPＨ操作履历记录生效O1无效3１1４／0 IPO 按功能键“ＰOS”时，就是否切换屏幕0 1:不切换311４／1 ＩPＲ按功能键“PROＧ"时,就是否切换屏幕0 １:不切换311４／2 IOF 按功能键“OFFSＥＴSＥTTＩNG”时,就是否切换屏幕0 1:不切换3１１4／３ISＹ按功能键“SYSTEM"时，就是否切换屏幕0 1:不切换3114／４ＩMS 按功能键“MESSAGＥ"时,就是否切换屏幕0 1:不切换3114/5IUS 按功能键“CUSTOM GRAPＨ”时，就是否切换屏幕0 1:不切换31１4/6 IＣＳ按功能键“CＵSTOM”时,就是否切换屏幕0１:不切换311５／０NDPx对每个轴就是否进行当前位置显示得设定０:就是1：不３115/1 NDAx就是否进行绝对坐标及相对坐标得位置显示01不进行(显示机床坐标）3115／2 ＳＦMx 当前位置显示中得轴名得注脚０：添加到绝对、相对、机床坐标得轴名上1:只添加到机床坐标得轴名上3１15/3 NDFx 轴得移动就是否加到实际速度显示上０:加１:不加31１６／0 MDP 就是否显示存储卡得输入输出屏幕0 1:显示3１16/２PWＲ报警N100（可以写入参数) 0:用CAN＋REＳＥＴ键清除1：用RESＥＴ键清除31１６/4 FOV 程序检测屏幕得速度F栏0:显示命令速度1显示(命令速度）Ｘ(超控) 311６/5COＡ发生外部报警时，或显示外部信息时，就是否进行自动屏幕清除0 １:不进行３１22 操作履历画面上得时间间隔3１２4—3１2５-3１26—3127 Dｘx 在程序检查屏幕得模态G代码显示中,就是否显示xx组Ｇ代码0：1:不显示３20１/５N9９参数ＮＰE（NO、3201/6）为0时，记录程序时M99程序块0视为结束1不视为结束3201/6 NPE在记录程序时,M０２,Ｍ３0或Ｍ99程序块0视为结束1不视为结束3202/0 NE８就是否禁止程序号为８０00—８99９得子程序得编辑０不禁止1禁止不能进行如下编辑操作：1程序得删除（即使删除所有程序,800０-8999号程序也不会被删除）２程序得输出（即使输出所有程序，80０0-89９9号程序也不会被输出)3程序号搜索４记录得程序编辑5程序得记录６程序得核对７程序得显示32０２/１OLV 删除或输出非当前选择得程序时0不保留当前选择得程序得显示1保留3２0２／2 CND 就是否用软键【CONＤENSE】进行程序清单得整理(压缩) 0不进行(不显示软键【COＮＤEＮSE】）1进行3202/3OSＲ程序号搜索中,不键入程序号而按软键[O-ＳRＨ］(程序号搜索)时0搜索下一程序号(记录顺序) 1操作无效320２/4 ＮＥ9 就是否禁止程序号９００0—9９９９得子程序得编辑０不禁止1禁止不能进行如下编辑操作：1程序得删除（即使删除所有程序,9000—９99９号程序也不会被删除)2程序得输出（即使输出所有程序,9000-999９号程序也不会被输出)3程序号搜索4记录得程序编辑5程序得记录6程序得核对7程序得显示3２０2／5 ＣPD删除NC程序时,就是否给出确认信息及软键0不给出1给出３20２／6 PＳR 使被保护得程序得程序号搜索0无效1有效(设定本参数后,被保护得程序也会被显示出来)3203/5 MZＥ在ＭDI操作开始后，操作过程中就是否禁止程序得编辑0不禁止１禁止3203/6 ＭEＲ在MDI操作中进行单段程序块操作时，在程序中最后一个程序块执行结束时就是否删除已执行得程序0不删除1删除320３/7 MCL 就是否通过复位删除ＭDＩ方式编辑得程序0不删除１删除３２04/0 PＡR 小型键盘时,将“［”、“]”０:直接作为“［”、“]”使用1:作为“（”、“)”使用32０4/2 ﻩEXK 在EDIT方式下编辑程序时,就是否用软键［C—EXT]进行文字输入0：不进行(不显示软键［C-EXＴ])１：进行软键［Ｃ－EXT］为程序屏幕得操作选择软键．用它,可通过软键操作键入“（”“）”“、”“" 这三个字符。