华为测试标准
华为HDI检收标准
Q/DKBA 华为技术有限公司企业技术标准Q/DKBA3178.2-2004代替Q/DKBA3178.2-2003高密度PCB（HDI）检验标准2004年11月16日发布 2004年12月01日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved目次前言 (4)1范围 (6)1.1范围 (6)1.2简介 (6)1.3关键词 (6)2规范性引用文件 (6)3术语和定义 (6)4文件优先顺序 (7)5材料要求 (7)5.1板材 (7)5.2铜箔 (7)5.3金属镀层 (8)6尺寸要求 (8)6.1板材厚度要求及公差 (8)6.1.1芯层厚度要求及公差 (8)6.1.2积层厚度要求及公差 (8)6.2导线公差 (8)6.3孔径公差 (8)6.4微孔孔位 (9)7结构完整性要求 (9)7.1镀层完整性 (9)7.2介质完整性 (9)7.3微孔形貌 (9)7.4积层被蚀厚度要求 (10)7.5埋孔塞孔要求 (10)8其他测试要求 (10)8.1附着力测试 (10)9电气性能 (11)9.1电路 (11)9.2介质耐电压 (11)10环境要求 (11)10.1湿热和绝缘电阻试验 (11)10.2热冲击（Thermal shock）试验 (11)11特殊要求 (11)12重要说明 (11)前言本标准的其他系列规范：Q/DKBA3178.1 刚性PCB检验标准Q/DKBA3178.3 柔性印制板（FPC）检验标准与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：本标准对应于“IPC-6016 Qualification and Performance Specification for High Density Interconnect(HDI) Layers or Boards”。
本标准和IPC-6016的关系为非等效，主要差异为：依照华为公司实际需求对部分内容做了补充、修改和删除。
华为硬件测试标准
华为硬件测试标准一、前言华为作为全球知名的科技公司，对其产品有着严格的质量要求。
硬件测试是确保华为产品品质的关键环节。
本文档将详细介绍华为硬件测试的标准和方法，以确保华为产品的性能和稳定性。
二、测试范围本测试范围涵盖了华为手机、平板、笔记本等电子设备，涉及硬件部件包括处理器、内存、硬盘、屏幕、摄像头、电池等。
此外，对于外部设备如USB接口、充电器等也进行了相应的测试。
三、测试环境1. 温度：根据设备不同，测试环境温度应在5℃-50℃之间。
2. 湿度：相对湿度应在10%-90%之间。
3. 电源：稳定的5V电源供应，确保测试过程中设备正常运行。
4. 接地：良好的接地线，保证测试环境的稳定性和安全性。
四、测试标准1. 处理器测试：包括频率稳定性、功耗、温度等。
2. 内存测试：包括读写速度、延迟、稳定性等。
3. 硬盘测试：包括读取速度、写入速度、耐久性等。
4. 屏幕测试：包括亮度和色彩准确性、耐刮性、响应速度等。
5. 摄像头测试：包括分辨率、对焦速度、夜景模式效果等。
6. 电池测试：包括充电速度、续航时间、充电效率等。
7. USB接口测试：包括电流输出、电压稳定等。
五、测试方法1. 处理器测试：使用专用软件进行性能测试和稳定性测试。
2. 内存测试：通过读写软件进行速度和稳定性的测试。
3. 硬盘测试：使用专业硬盘性能测试工具进行读写速度和耐久性的测试。
4. 屏幕测试：通过色彩准确性和亮度测试软件进行测试。
同时，观察者在不同角度和亮度环境下对屏幕进行观察和评估。
5. 摄像头测试：在不同光线环境下对摄像头进行拍照和录像，评估分辨率、对焦速度、色彩准确性、夜景模式效果等。
同时，对摄像头的视频质量进行评估。
6. 电池测试：通过充电和放电过程，评估电池的充电速度、续航时间和充电效率。
同时，对电池的耐久性进行多次循环测试。
7. USB接口测试：通过连接不同类型和型号的设备，评估USB接口的电流输出和电压稳定性。
六、测试流程1. 准备阶段：准备所需的测试设备和工具，安排测试人员和时间。
华为前四次面试以及性格测试
—9月7号早晨到达了哈尔滨，在学校办完该办的一些手续，下午休息了一下，晚饭过后收到了华为面试的通知：9月10号上午九点半，哈尔滨华融饭店，六楼，需要带的东西：华为网投的简历打印件，四六级成绩单的复印件，学生证。
8号上午，软开的哥们们去笔试了（我投的是消服类的，这个是没有笔试的），下午是硬件的笔试。
关于笔试，貌似题量有点多，但是也基本是基础的题目，只是有些东西忘了或者没学过的，软开的除了考c语言编程（数据结构的东西比较多，什么链表啥的，呵呵反正我不会。
所以没去考。
）以外，还会涉及一些过去OS和数据库的东西，对于不是计算机或者软件的同学们，确实有点难度；硬件的题目好像数电的东西多一些，都是很基础的，复习复习吧。
貌似笔试不会刷掉很多人的，我同学投的软开，回来一顿郁闷，考完疯狂虐待我的电脑。
结果最终也有了技术面的通知；还有的直接没来得及去笔试，也收到技术面的通知了。
OMG。
再就是有的直接没有笔试通知，霸王笔试（不知道咋说，就那意思），后来也有了技术面的通知。
（跑题了，写我的的消服面试经历，技术类的请参考别的帖子。
）9号胡乱的上了会自习，看了看什么xxx经，什么4C理论，SWOT理论。
心理上找找安慰了（后来面试，一次都没用过这些。
），傍晚洗了个澡，晚上收拾了收拾西装领带啥的，把自己打扮了一下。
睡觉，看时间，睡不着，继续睡，醒了还不到时间，。
（对于哈尔滨“公路”大学，确实不是假的，公寓靠着立交桥。
）终于六点多钟，起床洗漱吃饭，然后回来换了西装，奔赴华融，上班时间路上有点堵车，打不到车，只能穿着西装挤公交。
《《《《《《《面试流程开始》》》》》》》》到面试地点是九点，然后交简历，签到。
首先前台接待的mm会给你一张纸，上面是对于工作地点的承诺，如果你真的想做华为的销服的工作，别想了，选AA：可以在全球任何地区工作。
即使你选了别的，后面boss面之前，也会让你改成AA，貌似如果你选的是AA以外的，好像某个时间会有一个mm来告诉你，某某某，您可以先回去等通知了。
华为客户可靠性测试标准
华为客户可靠性测试标准1.......................... 测试标准框架361.1整体框架361.2测试样品数361.3不同工艺测试项选择422........................ 外观等级面划分422.1外观等级面定义423.................. 测量条件及环境的要求433.1距离433.2时间443.3位置443.4照明443.5环境444................ 表面处理可靠性测试方法444.1膜厚测试44试验目的 (44)试验条件 (44)合格判据 (45)4.2抗MEK(丁酮)测试45试验目的 (45)试验条件 (45)程序 (46)合格判据 (47)4.3附着力测试47试验目的 (47)试验条件 (47)程序 (49)合格判据 (51)等级描述说明 (52)测试工具 (53)4.4RCA纸带耐磨测试53试验目的 (53)试验条件 (53)程序 (54)合格判据 (55)4.5酒精摩擦测试55试验目的 (55)试验条件 (55)程序 (56)合格判据 (57)4.6橡皮摩擦测试57试验目的 (57)试验条件 (57)程序 (58)合格判据 (58)4.7振动摩擦测试59试验目的 (59)试验条件 (59)程序 (60)合格判据 (61)说明 (62)4.8铅笔硬度测试62试验目的 (62)试验条件 (62)程序 (63)合格判据 (66)测试工具 (67)4.9抗脏污测试67试验目的 (67)试验条件 (67)程序 (68)合格判据 (69)4.10牛顿笔测试69试验目的 (69)试验条件 (69)程序 (70)合格判据 (70)说明 (70)4.11显微维氏硬度测试71试验目的 (71)试验条件 (71)程序 (71)合格判据 (72)4.12耐化妆品测试72试验目的 (72)试验条件 (72)程序 (72)合格判据 (73)4.13耐手汗测试73试验目的 (73)试验条件 (73)程序 (74)合格判据 (75)说明 (75)4.14低温存储76试验目的 (76)试验条件 (77)程序 (77)合格判据 (77)4.15高温存储78试验目的 (78)试验条件 (78)程序 (78)合格判据 (78)4.16交变湿热79试验目的 (79)程序 (80)合格判据 (80)4.17温度冲击81试验目的 (81)试验条件 (81)程序 (81)合格判据 (82)4.18太阳辐射82试验目的 (82)试验条件 (82)程序 (83)合格判据 (84)说明 (84)4.19盐雾测试86试验条件 (86)程序 (86)合格判据 (87)4.20水煮测试90试验目的 (90)试验条件 (90)程序 (90)合格判据 (90)说明 (91)4.21切片测试91试验目的 (91)试验条件 (92)程序 (92)合格判据 (95)4.22内部件附着力测试95试验目的 (95)试验条件 (95)程序 (96)合格判据 (96)4.23内部件交变湿热96试验目的 (96)试验条件 (96)程序 (96)合格判据 (97)说明 (97)4.24内部件温度冲击97试验目的 (97)试验条件 (97)程序 (97)4.25内部五金件阻抗测试98试验目的 (98)试验条件 (98)程序 (98)合格判据 (99)4.26内部五金件高温高湿100试验目的 (100)试验条件 (101)程序 (101)合格判据 (101)4.27钢丝绒测试101试验目的 (101)试验条件 (101)程序 (102)4.283D涂层及小部件验证策略1023D涂层 (102)小部件 (103)5.................... 结构件强度测试方法1055.1强度测试位置识别方法105试验目的 (105)试验条件 (105)5.2落锤测试106试验目的 (106)试验条件 (107)程序 (109)合格判据 (110)5.3弯折测试111试验目的 (111)试验条件 (111)程序 (114)合格判据 (114)5.4拉力测试115试验目的 (115)试验条件 (115)程序 (116)合格判据 (116)5.5NMT粘合质量初判117试验目的 (117)试验条件 (117)程序 (117)合格判据 (118)5.6NMT剪切强度测试119试验目的 (119)试验条件 (119)程序 (121)合格判据 (121)5.7NMT定向跌落测试121试验目的 (121)试验条件 (122)程序 (123)合格判据 (124)5.8按键手感124试验目的 (124)试验条件 (124)合格判据 (125)5.9按键弹力曲线测试125试验目的 (125)试验条件 (125)资源要求 (125)测试步骤 (126)合格判据 (128)5.10USB/耳机/卡托模拟插拔测试128试验目的 (128)试验条件 (129)程序 (130)合格判据 (131)5.11表面能测试131试验目的 (131)试验条件 (132)程序 (132)合格判据 (134)说明 (135)附OWENS 计算方法 (135)5.12装饰件拉拔力测试136试验目的 (136)试验条件 (136)程序 (136)合格判据 (137)5.13卡托三杆弯测试137试验目的 (137)试验条件 (137)程序 (138)合格判据 (139)5.14卡托横梁正向挤压测试139试验目的 (139)程序 (140)合格判据 (140)5.15卡托横梁侧向挤压测试141试验目的 (141)试验条件 (141)程序 (142)合格判据 (142)5.16卡托扭曲测试143试验目的 (143)试验条件 (143)程序 (144)合格判据 (144)5.17卡托钢片推出力测试144试验目的 (144)程序 (145)合格判据 (145)5.18卡托弯折测试146试验目的 (146)试验条件 (146)程序 (147)合格判据 (147)5.19螺钉防松扭力测试147试验目的 (147)试验条件 (147)程序 (148)合格判据 (148)5.20螺钉破坏扭力测试149试验目的 (149)程序 (149)合格判据 (150)6............ 非功能类镜片可靠性测试方法1506.1抗化学试剂测试150试验目的 (150)试验条件 (150)程序 (150)合格判据 (151)6.2附着力测试151试验目的 (151)试验条件 (151)程序 (151)合格判据 (151)说明 (151)6.3铅笔硬度测试152试验目的 (152)试验条件 (152)程序 (152)合格判据 (152)测试工具 (153)6.4显微维氏硬度测试153试验目的 (153)试验条件 (154)程序 (154)合格判据 (155)6.5耐化妆品测试155试验目的 (155)试验条件 (155)程序 (155)合格判据 (156)6.6耐手汗测试156试验目的 (156)试验条件 (156)程序 (156)合格判据 (157)说明 (157)6.7低温存储157试验目的 (157)试验条件 (157)程序 (157)合格判据 (157)6.8高温存储158试验目的 (158)试验条件 (158)合格判据 (159)6.9交变湿热159试验目的 (159)试验条件 (159)程序 (159)合格判据 (160)6.10温度冲击160试验目的 (160)试验条件 (160)程序 (160)合格判据 (161)6.11酒精摩擦161试验目的 (161)试验条件 (161)合格判据 (162)6.12钢丝绒测试162试验目的 (162)试验条件 (163)程序 (163)合格判据 (163)6.13盐雾试验164试验目的 (164)试验条件 (164)程序 (165)合格判据 (165)6.14水煮测试165试验目的 (165)试验条件 (165)合格判据 (166)说明 (166)6.15太阳辐射167试验目的 (167)试验条件 (167)程序 (167)合格判据 (167)说明 (167)6.16背面油墨阻抗测试167试验目的 (167)试验条件 (167)程序 (168)合格判据 (168)6.17挤压测试169试验条件 (169)程序 (169)合格判据 (170)6.18镜片推脱力测试171试验目的 (171)试验条件 (171)程序 (171)合格判据 (172)6.19镜片背面贴膜拉拔力172试验目的 (172)试验条件 (172)合格判据 (172)6.20四杆弯折(强化指标)测试172试验目的 (172)程序 (173)合格判据 (174)6.21落球测试175试验目的 (175)试验条件 (176)程序 (176)合格判据 (176)6.22环对环挤压测试177试验目的 (177)试验条件 (178)程序 (178)合格判据 (178)6.23透光率179试验目的 (179)合格判据 (179)说明 (179)6.24水滴角180试验目的 (180)试验条件 (180)合格判据 (180)6.25表面能测试1807...................... 特殊工艺测试方法1807.1贴片logo附着力测试180试验目的 (180)试验条件 (181)程序 (181)合格判据 (181)7.2贴片logo拉拔力测试181试验目的 (181)试验条件 (181)判定依据 (182)7.3贴片logo环境测试182试验目的 (182)试验条件 (182)合格判据 (182)7.4PET板材电池盖拉拔力测试183试验目的 (183)试验条件 (183)程序 (183)合格判据 (184)7.5屏蔽罩性能测试184高温测试 (184)吃锡测试 (184)绝缘电阻测试 (184)耐电压测试 (185)8................... 供应商ORT测试要求1858.1应用说明185错误!未找到引用源。
华为手机键盘检验以及测试标准
手机键盘测试规范内部公开DKBA 华为技术有限公司内部技术规范DKBAxxxx-2006.xx手机键盘测试规范2006年4月5发布2006年4月5日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration本规范拟制与解释部门：终端工业设计部本规范的相关系列规范或文件：a)手机塑料件及喷漆件测试规范b)手机导电漆及导电胶测试规范c)手机电镀件及电铸件测试规范d)手机键盘测试规范e)手机镜片测试规范f)手机印刷测试规范g)手机天线测试规范h)手机五金件测试规范参照并替代的其它规范或文件：本规范版本升级更改主要内容：第一版，无升级更改信息本规范主要起草部门：终端工业设计部系统组批准人：钟纲目录Table of Contents1前言42范围43规范性引用文件44术语和定义44.1不良缺陷定义45手机测量面的定义66缺陷代码对照表67手机检验条件及环境68P＋R键盘的检验78.1外观检验78.2耐磨性测试88.3附着力测试88.4耐醇性测试88.5键帽与硅胶的附着性测试88.6恒温恒湿试验98.7耐化妆品试验98.8耐手汗试验98.9尺寸及配合检查99PC薄膜键盘（IMD键盘）的检验99.1外观检验99.2键帽与硅胶的附着性测试109.3尺寸及配合检查1010透明键盘的检验1010.1外观检验1010.2键帽与硅胶的附着性测试1110.3尺寸及配合检查1111硅胶键盘的检验1111.1外观检验1111.2耐磨性测试1211.3耐醇性测试1211.4恒温恒湿试验1211.5耐化妆品试验1211.6耐手汗试验1211.7尺寸及配合检查1211.8印刷字体的规格要求1212拱形薄膜的检验1312.1阻抗测试1312.2回弹曲线测试1312.3按压强度测试1412.4寿命测试1412.5环境试验1412.5.1温度冲击试验1412.5.2恒温恒湿试验1513键盘上面的塑料电镀件检验15手机键盘测试规范内部公开1前言制定本标准的目的是规范华为终端公司研制及生产手机的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段对手机键盘的检验。
hcie实验考试评分标准
hcie实验考试评分标准
HCIE（华为认证网络工程师）实验考试的评分标准通常由华为公司根据考试内容和要求设定。
评分标准可能包括以下方面：
实验任务完成度：（考察候选人是否按照要求完成了实验任务，是否能够独立解决问题和完成网络工程任务。
操作准确性和效率：（评估考生在实验过程中的操作准确性和效率，包括配置设备、故障排除、网络优化等方面。
问题解决能力：（考察考生在面对实际网络问题时的解决能力，包括分析问题、快速定位、有效解决问题的能力。
方案设计与实施：（考察考生是否能够提出合理的网络设计方案，并能够有效地实施和配置网络设备。
技术应用与创新：（考察考生对于新技术、新方法的理解和应用能力，是否具备创新性思维和实际操作能力。
文档撰写能力：（考察考生是否能够清晰地撰写网络方案设计、配置文件等文档，是否能够有效地记录和表达所做的工作。
以上评分标准是一般性的参考，实际的评分标准可能会根据不同考试版本和考试内容有所调整。
考生可以参考华为官方提供的考试大纲和相关资料来了解具体的评分标准和考试要求。
华为可靠性测试标准
可以做
1）对样品供电保证其正常工作，并放置在温湿度测试箱中，对测试箱内湿度进行控制并在2小时 内升到90％RH，温度升到70℃，后保持温湿进行测试； 2）240H测试完成后，拿出产品放置于大气环境恢复2小时，对样品进行外观、机械及各项性能检 查。
1）样品不通电，调节设定冷箱温度为-40℃，热箱温度为80℃，（模式切换时间小于5mins），1 循环包括高温30分钟，低温30分钟,共进行100个循环； 2）测试完成后，对样品进行外观、机械及各项性能检查。
12取出测试样品并在室温下恢复24小时后检查样品的机械和电气性能注水测试用手指沾水在ctp与a壳配合的缝隙上以拍打和抹的方式使水渗入缝隙内直至有轻微溢出放置5分钟要求触控正常此方式主要检验设计上ctp是否存在与锌合金壳体或者模内注塑钢片有微短路隐患以及结构密封性
测试项目
钢珠跌落
铅笔硬度测试 盐雾测试 自由跌落
1）试验前，在常温下检查机械性能、电气性能（3.8V）等各项性能检测，并记录测试数据。 （初始检测） 2）将5pcs样品通电，放在温箱内。 3）设置温箱的温度从常温升到55℃，并且是按1℃/min进行升温，待达到55℃后，保持2个小时 。 4）对于5pcs样品通电放置20h。 5）测试完成后让温箱降温到常温25℃，恢复时间是2h,然后对常温下的样品进行机械性能、电气 性能进行检测。
用手指沾水在CTP与A壳配合的缝隙上以拍打和抹的方式使水渗入缝隙内，直至有轻微溢出，放置 5分钟，要求触控正常（此方式主要检验设计上CTP是否存在与锌合金壳体或者模内注塑钢片有微 短路隐患以及结构密封性）； 实验后样品功能正常 样品装成整机 测试压力：25kgf 测试次数：2000次（横向正面、横向反面、竖向正面、竖向反面各500次） 测试速度：电动设备10 mm/S，气动设备 15次/分钟 压头：硅橡胶挤压头（肖氏70±5度） 测试后屏无破裂，功能正常
华为手机整机检验标准.
华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第1页，共14页文件标题：成品手机整机检验标准1 目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。
2 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。
3 参考文件3.1 各款手机的ID图及相关文件;3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。
3.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表4 定义4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。
5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类；华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第2页，共14页文件标题：成品手机整机检验标准5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5）5.3 产品外观检查方式和条件：5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。
5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。
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文档密级
必测项 温度冲击 高温高湿 四点弯折
V3-V4
供应商必测项 合作方必测项 V V(供应商测试通过后执行） V V(供应商测试通过后执行） V NA 阶段
小批量爬坡 合作方必测项 V(供应商测试通过后执行） V(供应商测试通过后执行） NA V3\V4期间一次 TP CG LCD模组
32
32
32
32
30
40 量产阶段 LCD Panel/模 组 1（单月最大抽 检量为32pcs， 平均到每班每 线中） 1（单月最大抽 检量为32pcs， 平均到每班每 线中） 80
编号
测试项目
测试条件
TP/CG
1
2
3
TP:70℃，相对湿度90%， 240小时，全部通电 高温高湿 LCD:60℃，相对湿度90%， 240小时，全部通电 低温-40℃，高温80℃，高 低温各停留0.5小时，最大 温度冲击 转换时间为15秒，共100个 循环，每个循环包括低温和 高温各1次停留； 样品不 四点弯折 TP CG:跨距4020 LCD PANEL、模组: 跨距依 CS、DOL测试 可
3
TP:70℃，相对湿度90%， 240小时，全部通电 高温高湿 LCD:60℃，相对湿度90%， 240小时，全部通电 低温-40℃，高温80℃，高 低温各停留0.5小时，最大 温度冲击 转换时间为15秒，共100个 循环，每个循环包括低温和 高温各1次停留； 样品不通 四点弯折 TP CG:跨距4020 CS、DOL测试 LCD 跨距依可靠性标准
2014-12-16
华为机密，未经许可不得扩散
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1
1
30
2014-12-16
华为机密，未经许可不得扩散
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245145605.xls
文档密级
量产阶段 供应商执行 V V V 小批量爬坡阶段一次 高风险 通用 TP CG LCD模组 TP CG LCD模组 >96 >64 64 32
>64
>64
64
32
30 量产阶段
40
30
40
抽测频率 判据 每班/每 Product 线（QC Spec 线） 每班/每 Product 线（QC Spec 线） 开线/换 Product 线 Spec