几何尺寸和公差 GD&T (2011-10版)
什么时候用到几何公差GDTGPS？为什么要用几何公差GDTGPS？
什么时候用到几何公差GDTGPS？为什么要用几何公差GDTGPS？GD&T就是一个有用的设计工具，一个工程符号语言。
用来指定一个零件上的尺寸，形状，方向和位置等特征。
用GD&T公差符号来标注的特征实际上反应的是和配合零件的装配或配合关系。
用合适的GD&T来标注的图纸，提供了最好的和用最低成本的方法来设计配合关系。
总之，提高质量，降低成本，是GD&T使用得越来越广根本原因。
那么，什么时候用GD&T？很多设计者都会问，什么情况下需要用到GD&T。
因为GD&T就是用来定位尺寸特征的，所以最简单的回答就是，用GD&T来控制所有的尺寸位置。
包含以下的情形：图纸的设计和阅读不能产生歧义的情况。
对一些关键的功能尺寸，和需要满足互换性的情况下。
减少仅仅通过品质控制，就报废的零件数量。
减少后续的工程图纸更改。
用在自动设备上。
需要用功能检具来控制产品尺寸公差的场合。
改善生产工艺。
公司希望全面的降低成本。
与传统的正负公差相比，GD&T的优势：从19世纪中期以来，正负公差就广泛的用在了工业部门。
但是这种正负公差标注有以下几点限制：正负公差标注的公差带是矩形公差带。
如图：这张图就是用传统的正负公差标注的方法。
Φ30的孔必须位于0.2的矩形公差带内。
但是矩形公差带明显公差带边沿到中心的距离并不相等。
在上图中，从左到右，从上到下的公差是±0.1，因此，当设计者给定这样的公差，他实际上必须接受±0.14的公差，即图中的对角线公差。
2. 正负公差只能用在与尺寸大小无关的形位公差上。
与尺寸无关，就是说，每个尺寸特征的尺寸和位置完全无关，相互独立。
例如一个孔，如上例的图，在实际装配中，孔的大小和位置是有关系的。
如果孔的尺寸较大，可以允许有较大的位置公差。
但是传统的正负公差在这样的情况下，无能为力。
3.正负公差标注，通常都没有定义基准。
相应的，加工者和检测者，不知道应该用什么样的基准合适，也不知道基准的顺序如何。
GD&T
美国/欧洲几何尺寸和公差（GD&T）高级培训培训对象：项目经理，设计、质量，工艺和制造工程师，质量检验员。
直接负责准备PPAP 的人员或APQP小组成员。
课程信息：工程图纸和公差(Engineering Drawing/Tolerance)工程图纸(Engineering Drawing)尺寸标注介绍(Dimensioning)尺寸标注标准(Dimensioning Standard)GD&T介绍、符号和缩写历史，目的，范围GD&T符合比较(ANSI/ISO)测量单位公差表示方法暗含垂直关系GD&T与传统坐标的关系和差异GD&T 层次(GD&T Hierarchy)零件配合符号和缩写基准(Datum)基准的定义, 基准形体(Feature)基准和尺寸波动关系基准参考框(Datum Reference Frame)基准次序(Datum Precedence Order)基准模拟(Datum Simulator)符号位置(Symbol Placement)基准目标(Datum Target)基准点(Datum Target Point)基准线(Datum Target Line)基准区域(Datum Area)基准指导(Datum Guidline)自由状态(Free State)基准偏移(Datum Shift)基准应用RFS (Datum RFS)基准应用MMC (Datum MMC)形体控制框(Feature Control Frame)目的(Purpose)符号(Symbol)基准形体参考(Datum Feature References)材料原则对实体基准参考的影响(Material Condition on FOS Datum Reference)基准次序和材料原则的影响(Datum Sequence and Material Condition)形体控制框类型(Types of Feature Control Frame)规则：(Rules)形体尺寸#1, #2 (Rule #1, #2)公差补偿(Bonus Tolerance)尺寸波动(Variation of Dimension)形状波动(Variation of Form)实体条件(Virtual Condition)公差补偿(Bonus Tolerance)形状公差(Form)平面度(Flatness)定义和要求(Definition, Requirements)直线度(Straightness)定义和要求(Definition, Requirements)直线度-轴(Axis –RFS)直线度-轴(Axis –MMC)直线度-中心面(Center Plane - RFS)直线度-中心面(Center Plane - MMC)圆度(Roundness)定义和要求(Definition, Requirements)圆度: 圆柱和圆锥(Cylinder or Cone)圆度: 球(Sphere)圆度: 柔性零件(Nonrigid Parts)圆柱度(Cylindricity)定义和要求(Definition, Requirements)方位(Orientation)垂直度(Perpendicularity)定义和要求(Definition, Requirements)垂直度-面(Plane Surface)垂直度-线和面(Line and Plane Surface)垂直度-中心面(Center Plane)垂直度-轴(Axis)垂直度-销和凸台: RFS (Pin or Boss: RFS)垂直度-销和凸台: MMC (Pin or Boss: MMC) 垂直度-零公差: MMC (Zero Tolerance at MMC) 平行度(Parallelism)定义和要求(Definition, Requirements)平行度: 面(Parallelism: Plane)平行度: 轴(Parallelism: Axis)平行度: 轴和面(Parallelism: Axis and Plane) 角度(Angularity)定义和要求(Definition, Requirements)角度: 面(Angularity: Plane)角度: 线(Angularity: Line)角度: 轴(Angularity: Axis)角度: 线面(Angularity: Axis and Plane)相切平面(Tangent Plane)位置(Position)定义和要求(Definition, Requirements)位置度规定: 孔(Hole)位置度规定: 实体(FOS)位置度规定: 双边公差(Bidirection Tolerance)位置度规定: 延长孔(Elongated Hole)位置度规定: 延伸公差(Projected Tolerance)课程内容位置度规定: 长孔(Long Holes)位置度规定: 球(Sphere)位置度规定: 长圆孔阵列(Slot Patterns)同轴度(Coaxiality)同心度(Concentricity)复合位置( Composite Position)对称度(Symmetry)跳动度公差(Runout Tolerance)定义和要求(Definition, Requirements)跳动度: 基准直径(To Datum Diameter)跳动度: 共线基准直径(To Collinear Datum Diameter)全跳动度(Total Runout):固定和松动紧固(Fixed and Floating Fasteners)松动紧固(Fixed Fasteners)固定紧固(Floating Fasteners)轮廓(Profile)定义和要求(Definition, Requirements)线轮廓(Profile of Line)线轮廓-双边公差(Bilateral Tolerance)线轮廓-单边公差(Unilateral Tolerance)线轮廓-全部周边(All Around)面轮廓(Profile of Surface)面轮廓-不规则形状(Irregular Feature)面轮廓-锥体(Conical Feature)面轮廓-锥体(Conical Feature)面轮廓-共面(Coplanarity Surface)面轮廓-多面(Multiple Surface)复合轮廓(Composite Profile)GD&T功能检具设计案例(GD&T Function Gage Design Case)检具基准建立(Gage Datum)综合检具通规(Function Go Gage)检具公差分配(Gage Tolerance Analysis)检具风险分析(Gage Risk Analysis)GD&T测量实现：传统测量和CMM测量(GD&T Measurement: CMM) 测量基准建立(Measurement Datum Setup)测量误差分析(Measure Error Analysis)形状公差测量(Form Measurement)定向公差测量(Orientation Measurement)位置度测量(TOP measurement)位置度基准建立(TOP datum setup)复合位置测量(Composite TOP Measurement)位置度应用实体原则的测量，包括公差补偿和基准偏移(TOP with MMC/LMC Measurement, include Bonus Tolerance, Datum Shift)轮廓度测量(Profile Measurement)轮廓度基准建立(Profile Datum Setup)轮廓度应用实体原则的测量：只有基准偏移(Profile with MMC Measurement, Only Datum Shift)尺寸链叠加案例（Tolerance Stackup Case）极限公差尺寸链(Limit Tolerance Stackup)统计公差尺寸链(Statistic Tolerance Stackup)案例分析和练习包含在以上所有内容现场辅导：检具设计(Gage), 测量分析(CMM)和图纸理解(GD&T Print Reading)问题解答学员背景要求：具备基本的机械图纸阅读的基础和基本的机械产品生产过程知识。
尺寸工程基础~GDT，尺寸链分析，检具设计
尺寸工程基础~GDT，尺寸链分析，检具设计序言经常有测量工程师拿着很奇怪的图纸来问我们，这个标注是什么意思，仔细看图纸，包括我们也看不懂设计者想表达什么，比如说我们常常看到形状公差有基准，基准符号标注在中心线上，被测要素箭头指引在中心线上等等。
我们还看到企业内部的设计工程师和测量工程师就某个符号的含义争的耳赤面红，客户和供应商经常为某个标注带来的质量问题吵来吵去，这些都充分说明，企业内部，企业之间需要的是一种公共的工程语言-GD&T(几何公差和尺寸公差)。
GD&T(几何公差和尺寸公差)是美标的专业术语, 在ISO或者国标中称为GPS(几何产品规范)，1949年第一次写进标准到现在已经有相近70年的历史，在我国各机械制造行业的采用近几年才刚刚开始。
我们常见到企业图纸有两种情况：1. 零件图纸全部用尺寸表达，设计工程师用密密麻麻的纵横尺寸表达所有的特征。
没有见到一个几何公差，我们有时候会问设计工程师，这个零件的平面度没有要求吗？他说没有关系的，加工的部门会考虑的，那么测量有歧义怎么办呢？他说没有关系，质量部门的人会处理的。
2. 零件图纸会采用几何公差表达，但是表达不清晰，不规范。
还有最关键的是，基准的设置不合理，和装配没有关系，我们问设计工程师，为什么要这样设计基准？他说是生产要求的，不然怎么加工？这时一个非常非常遗憾的一个现象，早在1937年就有人提出来尺寸公差不能充分表达对零件的要求，后来美国率先把几何公差写进标准，ISO也跟着写进标准，到现在已经有相近70多年的历史，ASME 和ISO两帮标准委员会的专家们可以说呕心沥血更新了一版又一版的标准，而我们的很多企业还滞留在上个世纪那个小米加步枪的落后时代。
为了保证产品的功能，零件的要求必须由研发工程师，设计工程师提出，表达在图纸上，它和生产，和测量何干？生产和测量只是一个执行部门，他们没有能力，也没有责任对图纸进行定义来保证功能。
另外所有的零件都是为功能而生，不是为了制造而生，如果把加工制造排在第一位去牺牲功能，是不是本末倒置呢？可以想象，设计部门出了一份要求表达不清晰，不完整，不合理的设计图纸，企业如何保证产品的质量？所以企业内部，企业之间的这个共同的工程语言显得特别重要，这个语言就是GD&T, GPS,从研发开始，正确设计，合理表达图纸，生产和质量部门正确理解图纸，认真执行，依据这个逻辑才是从技术层面上提高产品质量的有效措施。
几何尺寸与公差GD
2.3 按存在的状态分：
实际要素 Real Feature — 零件加工后实际存在的要素(存在误差)。
实际要素是按规定方法,由在实际要素上测量有限个点得到 的实际要素的近似替代要素（测得实际要素）来体现的。 每个实际要素由于测量方法不同，可以有若干个替代要素。
测量误差越小，测得实际要素越接近实际要素。
我国的形位公差标准体系分类、名词术语容易理解并便于自学，
且国内供应商也较熟悉，故下面根据自己多年的实践，基本上按 我国GB标准的名词术语来解释 GM 的GD&T 标准。当某些名词 术语及内容上两国的标准有所区别时，GM 的 GD&T 新、旧标准 不同之处，会特别加以说明。
两国的有关标准：
中国 GB/T 1182 - 96 形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法 GB/T 13319 – 03 几何公差 位置度公差注法 GB/T 16671 - 96 形状和位置公差 最大实体要求、最小实体要求和 可逆要求 GB/T 16892 - 97 形状和位置公差 非刚性零件注法 GB/T 17780 – 02 几何公差 位置度公差注法
二
符号 Symbol
1) GM新标准 公差特征项目的 符号与 ASME标 准（美）、ISO 标准和我国 GB 标准完全相同。 2) GM A-91 旧标准公差特征 项目的符号略有 不同，见图3。
2.1 公差特征项目的符号(GM新标准)
图 2
GM A-91标准的公差特征项目符号 与新标准主 要区别： 1) 无同轴度 和对称度； 2) 将面轮廓 度放置于位置 公差中，必须 带基准；
位置公差。
一
1 定义
要素 Feature
要素是指零件上的特征部分 — 点、线、面。 任何零件不论其复杂程度如何，它都是由许多要素组成的。
GDT形位公差详解
精选课件
12
3.2 被测要素的标注(两国标准不同)
3.2.1 中国GB标准 — 形位公差框格通过用带箭头的指引线与要素 相连。
a) 被测要素是轮廓要素时，箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长 线上（但必须与尺寸线明显地分开）。见图6 - 左。
b) 被测要素是中心要素时，带箭头的指引线应与尺寸线的延长线对 齐。见图6 – 右。当尺寸线箭头由外向内标注时，则箭头合一。
图4
精选课件
1) 相对GM A-91标 准，取消了符号 S（独 立原则RFS），增加 T 正切平面、 ST 统计公 差、CR 受控半径。
2) ST 统计公差， GM目前不应用。
我国标准还有：E 包容原则、 50 理论正 确尺寸等。
理论正确尺寸Basic Dimensions ：不标注公 差的带框尺寸。它可以 是理论正确线性尺寸和 理论正确角度尺寸。
基
准
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
框
格
标
图 20
注
虽然，还余下一个自由度，由于该零件对于
基准轴线 M 无定向要求，即该零件加工四个孔时
，可随意将零件放置于夹具中，而不影响其加工
要求。
根据夹具设计 原理：
➢ 基准K- 第
一基准平面 约束了三个 自由度，
➢ 基准M - 第 二基准平面 和第三基准 平面相交构 成的基准轴 线,约束了二 个自由度。
➢ 理想要素 Ideal Feature — 理论正确的要素(无误差)。 在技术制图中我们画出的要素为理想要素。理想轮廓要素用
实线(可见)或虚线(不可见)表示；理想中心要素用点划线表示。
精选课件
7
2.4 按结构性能分： ➢ 单一要素 Individual Feature — 具有形状公差要求的要素。 ➢ 关联要素 Related Feature — 与其它要素具有功能关系的要素。
几何尺寸与公差GD_T[4P][135KB]
![几何尺寸与公差GD_T[4P][135KB]](https://img.taocdn.com/s3/m/1cf263076c85ec3a87c2c5cb.png)
几何尺寸与公差GD&T一、GD&T简介1）GD&T的定义与理解●图形语言●学员自我介绍和对GD&T的理解陈述2）GD&T与尺寸公差对比的优点●两种控制公差带的面积比57%●矩形公差带和接近实际装配状态的公差带●检测者和加工者对设计者的解析唯一性●基准的顺序性●表达的完整和简练性●学员问题二、GD&T的基本符号1）GD&T的公差控制符号●参考基准类●不参考基准类●可以参考或不参考基准类●哪些是常用公差控制，不推荐使用公差控制2）GD&T的修正符号●公差修正的重要性●常用MMC, LMC and RFS3）公差控制框的正确读法●顺序性●基准的顺序●公差控制框的应用●课堂小组习题三、基准●基准的定义及理解●基准简介及零件的定位方法●基准如何建立●基准的要素 (5个要素的讨论，解析)●基准的选择●联合基准●PLP主定位点●3-2-1定位●基于3-2-1原则，对于过定位的讨论●3-2-1小组习题●实例解析（客户图纸，每组准备一份，相互解析点评）四、无基准参考类公差----形状公差1）直线度●对平面的控制方法解析，公差带形状●对柱面的控制方法解析，公差带形状●中心轴控制时，最大实体尺寸修正时的特例影响●第一法则的应用，计算2）平面度●公差带的不同情况解析●应用于主基准的定义3）圆度●圆度的公差带解析●圆度的测量困难性，成本高（时间，设备）和错误的测量方式4）柱面度●公差带解析●测量的设置方式，V型块的误解●最难的测量公差控制方式●不推荐使用，可替代的其他控制五、可参考基准，也可独立应用类1）线轮廓●线轮廓度的公差带●要素●等边及双边公差带●组合公差框的解析2）面轮廓度●公差带●不同点●难点：组合公差框的解析●与平面度的对比●没有基准情况下的应用●尺寸公差下的特殊情况●复杂实例分析●学员的准备图纸进行现场讲解六、必须参考基准类1）方向定位2）角度●公差带●应用要素●检测方式3）垂直度●公差带在不同情况下的变化●图纸默认情况下隐含的垂直度4）平行度●面对基准轴的情况公差带解析●特征轴对基准面的情况公差带解析●轴对于轴公差带解析●应用要素（6项解析）七、定位1）位置度●实效边界的计算●公差补偿的计算●一个公差包含的四个边界●MMC、RFS和LMC的应用及对比●两种尺寸的应用对比（PPK分析）●分组计算MMC（外部特征，内部特征）●零位置度应用●投影公差●基准尺寸的计算●简单检具联系●RFS的特例情况●阵特征解析●组合公差框●互动题目2）同心度●同心度的公差带●同心度的要素3）对称度的定义、要求及应用4）圆跳动●要素●检测设置●不同的控制公差带5）全跳动●要素●检测设置●不同的控制公差带八、综合应用1）检具销的计算●止通规，螺纹孔规2）匹配公差的计算13）匹配公差的计算24）检具设计实例5）直接公差与间接公差的比较6）四种情况下的基准销计算7）尺寸公差与形位公差的转换实例8）零位置度公差的应用9）形位公差的法则与计算●复杂检具设计一●复杂检具设计二九、应用实例 (最好学员提供图纸实例讲解)●钣金件●刚性零GD&T当中有个基础术语FOS(feature of size)中文什么意思？谢谢！2011-5-12 14:42提问者：sanmo8209|浏览次数：267次我来帮他解答推荐答案2011-5-13 20:02尺寸要素意思是可以直接测得SIZE的要素，孔、轴和平行的两个面都是尺寸要素。
GDT(几何尺寸与公差) 基础培训
公差符号 Symbols
Type of
Tolerance 公差类型
For Individual Features 单一要素
Form 形状
For Individual Features or
Related Features
Profile 轮廓
单一要素或关联要素
For Related Features 关联要素
功能关系是指要素间某种确定的方向和位置关系，如垂直、平 行、同轴、对称等。也即具有位置公差要求的要素。
2.5 按与尺寸关系分：
尺寸要素 Feature of Size — 由一定大小的线性尺寸或角度尺寸
确定的几何形状。
尺寸要素可以是圆柱形、球形或两平行对应面等。
圆柱形
球形
两平行 对应面
素线
图5
• 均值 • 方差
正态分布 Normal Distribution
n
xi
i1 n
(xi: 样本参数，n : 样本数量）
n
(xi )2
2 i1 n
(xi: 样本参数，n : 样本数量）
• 标准差
• Cp(对称公差带）
cp
设计偏差 过程偏差
UDL LDL 6
• 形位公差 Geometric Tolerance
与一个零件的个别特征有关的公差，如：形状、轮廓、定向、定位、跳动
要素的分类
• 按存在的状态分： • 按结构的形式分： • 按所处的地位分： • 按与尺寸的关系分： • 按结构性能分：
实际要素、理想要素 轮廓要素、中心（导出）要素 被测要素、基准要素 尺寸要素、非尺寸要素 单一要素、关联要素
实际上，是对6个自由度的约束。 • 三个相互垂直的理想(基准)平面构成的空间直角坐标系，想象6个自由度
几何尺寸和公差_GD&T_(2011-10版)[42P][789KB]
![几何尺寸和公差_GD&T_(2011-10版)[42P][789KB]](https://img.taocdn.com/s3/m/1ed2167331b765ce050814c8.png)
测量基准鲜明
这个零件合格吗？
采用圆形公差带扩大公差
正方形面积=100 圆面积=3.14×〖14.14/2〗^2≈157 圆形公差带比方形公差带多出57%的合格品
包容原则
例１: 光面塞规的应用
例２：下面的标注正确吗？
• 国标第一公差原则——独立原则 • 美标第一公差原则——包容原则
ＧＤ＆Ｔ的１４个符号
第二种情况： 第一行——定位 第二行——定向
延伸公差带
孔与孔定位,打入定位销或者螺栓时应用.
检具设计
检具设计肯定遵循一个原则——模拟装配。 也就是说，只要能符合检具的，一定都能满足装配要求。 这样我们就可以从实效边界入手来看检具的制作。
下面这个产品检具如何设计？
设计思路——检具（配合件）的形状
几何尺寸与公差 ——GD&T
常州腾龙
什么是GD&T?
• 是图纸上描述零件的国际语言 • 是精确的数学语言，描述零件尺寸、形状、方向和位置 • 是关于设计和标注零件的设计思路
• ISO1101 （ GB/T1182 ） 定义为 形位公差 • ASME Y14.5M 称为 GD&T • 这其中有着一些区别——比如包容原则
基准
4、基准的位置和范围
基准覆盖￠12的范围 （面接触）
基准在￠6的范围内取一点 （点接触）
基准
• 5、不平整的面作基准时取最高切面（实体 向外）
基准
• 6 基准的优先级——第一基准为最优先，而 后是第二基准、第三基准。优先级低的基 准需迁就优先级高的基准
复合位置度
第一种情况： 第一行——形体组位置度公差 第二行——各形体位置度公差
下图中“X”最大和最小分别是多少？
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设计思路——产品尺寸大小
1、找出最难装配的状态——最大实体时的情况 此时头部直径是15.1，螺钉孔直径是7.9，此时公差带是￠0.4的圆 2、 配合头部的孔直径必须≥15.1，由于头部直径公差为±0.1，按照 1/10 原则，孔 直径最终可定义为15.1（0，+0.02） 3、 螺钉孔实效边界为 7.5=7.9-0.4， 考虑到配合头部的孔多给出0.02的公差，那检 验螺钉孔的销钉直径可定义为7.5（0，+0.02） 4、 距离理论正确值为19，公差按照 1/10 原则可规定在±0.02，因此距离定义为 19 ±0.02
工程技术图纸
工程技术图纸是法律文件，是沟通 的工具，具有以下要求和作用： 错误的工程技术图纸会增加公司4 种成本：
• 正式且精确
• 能完整地定义零件
• 金钱
• 时间
• 每个技术要求都是可测量的
• 对费用起主要影响作用
• 材料
• 客户不满
ＧＤ＆Ｔ系统具有以下特点和优势 ——与传统坐标系统相比
• • • • • • • • 测量基准、原点鲜明 累计公差最小化 所有特征有公差限度 公差带一致 采用圆形或者圆柱形公差带扩大公差 提高信息交流 改善产品设计 放宽生产公差
测量基准鲜明
这个零件合格吗？
采用圆形公差带扩大公差
正方形面积=100 圆面积=3.14×〖14.14/2〗^2≈157 圆形公差带比方形公差带多出57%的合格品
包容原则
例１: 光面塞规的应用
例２：下面的标注正确吗？
• 国标第一公差原则——独立原则 • 美标第一公差原则——包容原则
ＧＤ＆Ｔ的１４个符号
• 第一级：定位
• 第二级：定向 • 第三级：定形 • 高级可以限制、约束低级
例：
没有基准的时候用平面度，带基准没有距离要求 用平行度，带基准且有距离要求用轮廓度。
部分形位公差可以整合,例如:
角度为0 °时，为平行度；角度为90 °时 为 垂直度 ；其他情况为倾斜度。
大多数形位公差可最终归结为两个“度”
下图中“X”最大和最小分别是多少？
1、下图中20的中心距最大和最小分别是 多少? 2、如果下图中基准孔A直径为10.03,被测 孔直径为9.98,那么中心距20.15是否合格?
实效边界
产品设计、测量方法、检具设计都是 为了实现产品的装配性能和功能要求， 因此都不能违背一个总则——模拟装 配，这时候需要引进一个很重要的概 念：实效边界。
几何尺寸与公差 ——GD&T
常州腾龙
什么是GD&T?
• 是图纸上描述零件的国际语言 • 是精确的数学语言，描述零件尺寸、形状、方向和位置 • 是关于设计和标注零件的设计思路
• ISO1101 （ GB/T1182 ） 定义为 形位公差 • ASME Y14.5M 称为 GD&T • 这其中有着一些区别——比如包容原则
基准
4、基准的位置和范围
基准覆盖￠12的范围 （面接触）
基准在￠6的范围内取一点 （点接触）
基准
• 5、不平整的面作基准时取最高切面（实体 向外）
基准
• 6 ห้องสมุดไป่ตู้准的优先级——第一基准为最优先，而 后是第二基准、第三基准。优先级低的基 准需迁就优先级高的基准
复合位置度
第一种情况： 第一行——形体组位置度公差 第二行——各形体位置度公差
图中圆孔的实效边界是什么形状， 大小是多少？
请看下图 ——3个圆孔公差带分别能达到多少
基准
1、位置度在一种特殊情况下不带基准，表示几个实体之 间的相互位置关系，例如：阵列。
基准
• 2、 轮廓度不带基准的时候表示一个表面的 形状和大小，带基准是表示这个表面可以 在某个范围内活动。
基准
• 3、双点划线表示基准范围
第二种情况： 第一行——定位 第二行——定向
延伸公差带
孔与孔定位,打入定位销或者螺栓时应用.
检具设计
检具设计肯定遵循一个原则——模拟装配。 也就是说，只要能符合检具的，一定都能满足装配要求。 这样我们就可以从实效边界入手来看检具的制作。
下面这个产品检具如何设计？
设计思路——检具（配合件）的形状
公差带
• 由一个或几个理想的几何线或面所限定的、由线性公差值表示 其大小的区域
• 公差带可能有以下几种形状： 一个圆内的区域 两个同心圆之间的区域 两等距线或两平行线之间的区域 一个圆柱面内的区域 两同轴圆柱面之间的区域 两等距面或两平行平面之间的区域 一个球面内的区域
ＧＤ＆Ｔ（形位公差）三个等级
• 轮廓度——用于约束表面 • 位置度——用于约束实体（孔、轴、 凸台、槽 、中面等）
位置度约束的是实体，标注中可带实体原则 符号；轮廓度约束的是表面，标注中不可带 实体原则符号。
例：同轴度可认为是距离理想值为 “0”时候的位置度
公差的补偿——实体原则
最小实体原则（最少材料时生效）
图中的“5”最大和最小分别可达到多少？
这个检具如何设计呢?
现提供如下轴类零件——假设完全同轴
它的配合件，同轴要求如何？（允许最大实体原则）
8.8
本次课程到此结束
谢谢参与