管道内涂覆工艺的生产设备
浸塑
浸塑是一种塑料涂覆工艺，浸塑根据是否需要加热分为热浸塑和冷浸塑，按照浸塑的原材料来分又可以分为液体浸塑和粉体浸塑，对应的加工分为液体浸塑加工和粉体浸塑加工，冷浸塑的设备一般是作坊式的，热浸塑因为需要长期加热，一般的土做设备几个月后就会出现温度不均匀，升温慢等问题，科缔浸塑设备分为手工、半自动和流水线浸塑机，以及专门用于管道涂覆的科缔管道涂覆设备。
1、粉末浸塑起源于流化床法，流化床最初是在温克勒气体发生炉上应用于石油接触分解，进而开发了固气两相接触工艺，后逐渐用于金属涂塑方面。
所以有时仍叫“流化床包覆法”，实际过程是把粉末涂料加入底部多孔透气的容器（流动槽）中，由鼓风机从下送入经过处理的压缩空气，使粉末涂料翻动达到“流化状态”。
成为均匀分布的细散粉末。
流化床是固体流态的第二阶段，在固定床的基础上继续增大流速（W），床层开始膨胀和松动，床层高度开始增加，每个粉末颗粒被浮起，因而离开原来位置作一定程度的移动，这时便进入流化床阶段。
BC段说明流化床内粉层膨胀，其高度（I）随着气体速度的增大而增加，但床内压强并不增大，在一定范围内变动流速而不影响流体所需的单位功率，这是流化床的特征，正是利用这一特点来进行涂装工艺实施的。
流化床内粉末流化状态的均匀性是保证涂膜均匀的关键。
在粉末涂装上用的流化床属于“竖式流态化”,流化数必需经过试验找出，一般以能够涂敷即可，流化床内粉末的悬浮率最高可达30～50%。
浸塑原理金属浸塑是对金属表面防腐的一种新型技术处理工艺方式。
浸塑技术是防腐技术的新发展，是高分子聚合物材料的新使用。
浸塑产品近年来悄然走俏，我国的浸塑产品涉及到公路、铁路、城市管理、园林、农鱼业、旅游业、住宅建设、医药卫生等各个领域。
浸塑工艺流程工艺前处理工件经过除油预热到粉末涂料熔融点以上，五金浸塑浸渍到流化床中后塑粉会均匀粘附，然后塑化高分子交联流平成钢塑复合制品。
→上工件→预烘（预烘320℃-370℃15分钟）→浸塑（振动，除余粉）→固化（180℃-200℃10分钟）→下工件。
PCCP管道内装法施工工法
PCCP管道内装法施工工法一、前言在城市化进程中，城市的基础设施建设也逐渐受到重视。
其中，管道系统作为城市的命脉，是不可或缺的一部分。
然而，在管道建设中，如何在保证质量的前提下缩短工期，提高效率，成为了摆在众多管道施工企业前的一道难题。
以PCCP管道内装法施工工法为例，下文将对其进行全面的介绍。
二、工法特点PCCP管道内装法施工工法是在PCCP管道内部涂覆一层防腐蚀涂料，以延长管道的使用寿命，同时也起到美化管道的作用。
该工法主要具有如下特点：1.施工周期短：内装施工仅需要10-15天左右，相比于传统的管道重建方式，节省了很多时间。
2.成本低廉：内装施工相比于传统重建有更低的成本，能够降低管道维护和更新的经济压力。
3.安全性高：相比于传统管道重建，内装施工不会破坏地面交通和地下设施，从而降低了安全风险。
三、适应范围PCCP管道内装法施工工法适用于各类型管道，主要是城市给水、排水、天然气、输油管道，可在需要时进行现场局部修补，也可对整条管道进行内装。
四、工艺原理该工法的理论依据是保护管道内壁，防止管道内部的钢筋受到环境的侵蚀。
同时，选择适当的防腐材料，能够避免表面清洗和维护。
在实际的施工中，PCCP管道内装法的实现，需要考虑以下几点工艺原理：1.清洗管道内部：在施工前需要对管道内部进行清洗，去除管道内壁上的杂质和残渣，为后续工艺创造良好的施工环境。
2.涂覆防腐涂料：选取适合PCCP管道的防腐涂料进行内装。
细致而耐心的涂覆过程，能够做到较高的涂刷质量，从而保证防腐效果。
3.质量检验和验收：检测可使用涂膜厚度计进行覆膜厚度检测，以保证涂刷质量的可靠性和防腐效果的长期性。
五、施工工艺（1）清洗管道内部首先将管道内的泥沙、杂物、矿物皮膜清理干净，并从管道预留的进气口通过冲洗和其他适当的手段清洗管道管径两端段的管壁。
如管壁存在焊渣、防腐材料残留等，应采取对管壁的机械方法处理，如使用锉刀、钢刷等清理。
（2）磨光管道内表面将管道内表面使用钢丝刷磨光，使管道光洁度和表面质量达到要求。
内外环氧涂塑复合管的工艺流程
内外环氧涂塑复合管是一种常见的管道材料，它通过在金属管道的内外表面涂覆环氧树脂来提高管道的耐腐蚀性能和耐磨损性能。
下面是一种常见的内外环氧涂塑复合管的工艺流程：
1. 材料准备：准备金属管道和环氧树脂材料。
2. 清洗和预处理：对金属管道进行表面清洗和预处理，去除表面污垢、氧化物和涂层。
3. 底漆涂覆：在金属管道的外表面涂覆一层底漆，以增加涂层与金属表面的附着力和耐腐蚀性。
4. 环氧涂层制备：按照配方比例，混合环氧树脂和固化剂，搅拌均匀。
5. 环氧涂覆：用涂覆设备将环氧树脂涂覆在金属管道的表面，形成一层均匀的涂层。
6. 固化：将涂覆在金属管道上的环氧树脂涂层放置在恰当的环境条件下进行固化，使其牢固附着在金属表面。
7. 复查和修补：对涂层进行检查，如果有缺陷或损坏，进行修补操作，保证涂层质量。
8. 最终检验和包装：对内外环氧涂塑复合管进行最终检验，包装并准备出厂。
需要注意的是，具体的内外环氧涂塑复合管的工艺流程可能会因不同的厂家和管道尺寸而有所差异。
此外，管道表面的处理和涂覆过程中的温度、湿度等环境条件也会影响涂层的质量。
因此，在实际生产中，需要根据具体情况和相关标准来确定合适的工艺流程和操作参数。
0392-2013压力管道液体环氧内涂层技术要求及施工规范
6
管道内除锈生产线具备：结构合理、操作简便、环保节能、自动化程度高，可实现工厂化连续生产的生产线。该生产线在性能上要具备以下特性：
f)钢丸喷射；
g)适用内径67mm～500mm间任意管径；
a)平稳的物料输送系统；
b)精确的物料计量系统；
c)均匀的物料混合系统；
d)良好的物料雾化系统；
e)方便的物料清洗系统。
设备参数的控制：设备控制参数依据涂料的特点确定最恰当的控制参数，控制的内容包括涂料桶输送到喷涂机的供料温度及压力、涂料在喷涂机内应达到的加热温度及静态高压以及涂料到达喷枪出口处的温度及压力。这些参数通过调节喷涂机的加热功率及动力源来完成。提高温度及压力能够提高涂料的混合及雾化效果，但温度同时受涂料特点的制约，压力需要在安全使用范围的控制。
锚纹深度maximum height of the profile
在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离，它决定了涂层的最小厚度值，也称最大锚纹深度，简称锚纹深度。
4
防腐层的等级及结构应由设计部门根据管道工程的实际需要确定。
100%固含量液体环氧内防腐层厚度应根据涂料的性能，输送介质腐蚀程度，设计寿命，实际生产情况等因素确定。加强级防腐层适用于强腐蚀介质管道，如污水管道及含水率高的输油管道。特加强级防腐层适用于高矿化度、高含硫等腐蚀性极强的管道如注水管道、湿气管道。本规范设计厚度高于行业标准。表1给出了防腐层等级。
Q/SY
中国石油天然气股份有限公司企业标准
Q/SY TZ0392—2013
压力管道液体环氧内涂层技术要求及
管道内衬陶瓷工艺
管道内衬陶瓷工艺在互联网技术的发展中，管道内衬陶瓷工艺扮演着重要的角色。
随着工业化进程的加快，液体和气体在管道中的输送要求也越来越高。
传统的金属管道容易受到腐蚀和磨损，从而影响其使用寿命和安全性。
而管道内衬陶瓷工艺的出现，为解决这些问题提供了一个可行的方案。
管道内衬陶瓷工艺是将陶瓷材料涂覆在金属管道内表面，以提供额外的保护层。
这种工艺有许多优点，首先，陶瓷材料具有极高的硬度和耐磨性，可以有效地抵抗流体中的颗粒和悬浮物的冲刷。
其次，陶瓷具有出色的耐腐蚀性能，可以抵御酸、碱等腐蚀性介质的侵蚀。
此外，陶瓷材料还具有良好的高温稳定性，可以在高温环境下保持稳定的性能。
管道内衬陶瓷工艺可以应用于不同类型的管道系统，包括石油、化工、电力、冶金等行业。
在石油领域，管道内衬陶瓷工艺被广泛应用于输油管道和储油罐等设备中。
它可以有效地保护管道内壁免受油品的腐蚀和磨损，同时降低维护成本和减少停机时间。
在化工领域，管道内衬陶瓷工艺可以提高管道的化学稳定性，防止管道内介质对管道材料的侵蚀，从而确保生产过程的安全性和稳定性。
管道内衬陶瓷工艺的应用还可以在节能减排方面发挥重要作用。
陶瓷材料的表面光滑，减小了管道的阻力，提高了流体的流动效率，降低了能源消耗。
同时，管道内表面没有杂质和沉积物的存在，也减少了对环境的污染。
然而，管道内衬陶瓷工艺在应用过程中仍然存在一些挑战。
首先，陶瓷材料的制备和涂覆工艺需要精确的控制，以确保陶瓷层的质量和粘附性。
其次，陶瓷管道的维护和修复也需要特殊的技术和设备支持。
因此，在选择和应用管道内衬陶瓷工艺时，需要综合考虑材料的性能、工艺的可行性以及设备的可操作性等多方面因素。
总的来说，管道内衬陶瓷工艺在互联网技术的发展中起到了重要的作用。
它为管道输送系统的安全和可靠运行提供了一种有效的解决方案。
随着科技的不断进步和创新，相信管道内衬陶瓷工艺将有更广泛的应用和发展。
管道防腐涂装施工工艺
3＃大中小发表于 2007-7-10 10：45 只看该作者管道及设备防腐工艺标准管道及设备防腐工艺标准1 范围本工艺标准适用于室内外管道设备和容器的防腐工程2 施工准备2。
1 材料要求2。
1。
1 防锈漆面漆沥青等应有出厂合格证2。
1。
2 稀释剂汽油煤油醇酸稀料松香水酒精等2。
1.3 其它材料高岭土七级石棉石灰石粉或滑石粉玻璃丝布矿棉纸油毡牛皮纸塑料布等2。
2 2.2 主要机具2.2。
1 机具喷枪空压机金钢砂轮砂布砂纸刷子棉丝沥青锅等2.2.2 工具刮刀锉刀钢丝刷砂布砂纸刷子棉丝沥青锅等2.3 作业条件2。
3。
1 有码放管材设备容器及进行防腐操作的场地2.3。
2 施工环境温度在5 以上且通风良好无煤烟灰尘及水汽等气温在5 以下施工要采取冬施措施3 操作工艺3.1 3。
1 工艺流程管道设备及容器清理管道设备及容器防腐刷油3.2 管道设备及容器清理除锈3。
2。
1 人工除锈用刮刀锉刀将管道设备及容器表面的氧化皮铸砂除掉再用钢丝刷将管道设备及容器表面的浮锈除去然后用砂纸磨光最后用棉丝将其擦净3。
2.2 3。
2。
2 机械除锈先用刮刀锉刀将管道表面的氧化皮铸砂去掉然后一人在除锈机前一人在除锈机后将管道放在除锈机反复除锈直至露出金属本色为止在刷油前用棉丝再擦一遍将其表面的浮灰等去掉3。
3 管道设备及容器防腐刷油3。
3。
1 管道设备及容器防腐刷油一般按设计要求进行防腐刷油当设计无要求时应按下列规定进行3。
3.1.1 明装管道设备及容器必须先刷一道防锈漆待交工前再刷两道面漆如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆3.3.1.2 暗装管道设备及容器刷两道防锈漆第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷且防锈漆稠度要适宜3。
3。
1。
3 埋地管道做防腐层时其外壁防腐层的做法可按表1—39的规定进行当冬季施工时宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30 甲或30 乙石油沥青其重量比沥青汽油=1 23.3。
2 3。
3.2 防腐涂漆的方法有两种3.3。
管道涂层工艺技术的现状与生产需求分析
管道涂层工艺技术的现状与生产需求分析作者：李建来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第17期[摘要]目前，埋地长输油气管道采用防腐涂层和阴极保护联合的方式进行防腐蚀保护，管道涂层作为管道腐蚀与防护的关键技术之一，已发展了半个多世纪，目前仍属于全世界范围内的研究热点。
管道涂层保护主要是利用具有良好绝缘性、抗渗透性、抗冲击性等性能的防腐涂层，阻止周围环境中的水分、氧及腐蚀性介质进入，从而达到防腐蚀的目的。
[关键词]管道涂层工艺技术现状需求分析1干线管道涂层1.1国内现状在国内，干线管道涂层主要采用的有3PE、单层/双层FBE、聚乙烯缠带、煤焦油磁漆、石油沥青等，从2002年以来对于新建管道涂层则几乎全部选用3PE。
我国的干线管道涂层应用状况较好，短短几十年间，也形成了较完整的技术体系，对于每一种应用涂层都有相应的规范标准，如（（GB/T23257-2009埋地钢制管道聚乙烯防腐层》等。
1.2生产需求1.2.1新建管道涂层选用体系过于单一目前国内新建管道的涂层几乎全部选用3PE，3PE防腐层虽然结合了FBE优良的防腐性能和机械保护性能，但也不是万能的，也有其缺点，如涂层剥离、阴极剥离、阴极保护屏蔽、剥离防腐层膜下腐蚀、杂散电流干扰等。
应该根据涂层对各种土壤类型、周边环境的适用性，及现场的实际情况，建立科学的、完善的新建管道涂层选用体系。
1.2.23PE管道涂层剥离失效管道营运部门在近几年日常维护中多次发现了3PE防腐层剥离现象，剥离形式大多表现为：管道开挖后防腐层外观良好，环氧粉末层与钢管剥离，仅有少数粉末或没有粉末留存，且钢管表面干燥无腐蚀痕迹。
1.2.3管道涂层与阴极保护的兼容性管道涂层与阴极保护系统共同组成管道防腐系统，涂层为长输管道提供第一层保护，阴极保护系统为防腐涂层漏点提供阴极保护电流而进行第二层保护，但阴极保护电流密度会受到防腐涂层的性能及状态的影响。
也就是说，管道涂层绝缘性能越好，阴极保护电流密度越小，其所能有效保护的涂层漏点面积就越小。
管内涂覆施工工序工艺
管内涂覆施工工序工艺本文档旨在介绍管内涂覆施工的工序工艺，以帮助工程师和施工人员正确进行相关工作。
管内涂覆施工是一项重要的技术，用于增强管道的耐腐蚀性能和延长使用寿命。
工作准备在进行管内涂覆施工之前，务必做好以下准备工作：1. 清洁管道：确保管道内外表面干净无杂质，可采用除锈、刷洗等方式进行清洁。
2. 修复损坏部分：检查管道是否有损坏或腐蚀严重的区域，如有需要，及时进行修复。
3. 选择涂料：根据管道材质和使用环境选择合适的涂料，确保其具有良好的耐腐蚀性能和附着力。
4. 准备涂覆工具：准备好刷子、喷枪、滚筒等涂覆工具，保证施工过程中的操作便捷和效果均匀。
施工步骤以下是管内涂覆施工的基本步骤：1. 预涂层施工：首先对管道进行预涂层施工，填补管道表面的不平整部分，并提高后续涂层的附着力。
2. 主涂层施工：将选定的涂料均匀地涂覆在管道内外表面，确保涂料覆盖全面且厚度均一。
可采用刷涂、喷涂或滚涂等方式进行。
3. 干燥与固化：根据涂料的要求，将管道置于适当的环境中进行干燥和固化。
确保施工完成后涂料能够达到设计要求的性能。
4. 检验与修补：对已涂覆的管道进行检验，确保涂层质量符合标准要求。
如有需要，进行涂层修补，确保施工品质。
安全注意事项在管内涂覆施工过程中，需注意以下安全事项：1. 管道清洁后，防止异物进入管道，确保施工质量。
2. 使用涂料时应注意通风良好的施工环境，避免涂料对人体造成危害。
3. 操作涂覆工具时，需佩戴防护手套、口罩和安全眼镜等个人防护装备。
4. 严禁在有火源的环境下进行涂覆施工，以防发生火灾事故。
总结管内涂覆施工是一项技术复杂且关键的工艺，正确的工序工艺能够保证施工的成功与持久性。
在实施施工前，务必做好充分的准备，严格按照步骤进行施工，并注意施工过程中的安全事项。
只有这样才能保证涂层的质量和管道的可靠性。
以上为管内涂覆施工工序工艺的简要介绍，希望对相关人员能够有所帮助。
全自动涂覆机有哪些安全操作及保养规程
全自动涂覆机有哪些安全操作及保养规程引言全自动涂覆机是一种用于将涂料均匀地涂覆在物体表面的机器设备。
它在工业生产中起到了重要的作用。
然而，由于涂覆机操作涉及到一定的风险，必须采取一些安全操作和保养规程来确保操作人员的安全以及设备的正常运行。
本文将介绍一些全自动涂覆机的常见安全操作和保养规程。
1. 安全操作1.1. 装备佩戴在操作全自动涂覆机之前，操作人员必须正确佩戴并穿戴必要的装备，以减少操作过程中的伤害风险。
这些装备包括： - 安全眼镜或面罩：用于保护眼睛免受溅射的涂料和颗粒的伤害。
- 护耳器：用于保护耳朵免受设备噪音的损害。
- 防护手套：用于保护手部免受涂料和化学物质的伤害。
- 防护服：用于避免涂料和溶剂直接接触皮肤。
1.2. 设备检查在操作前，操作人员必须进行设备的全面检查，确保设备处于良好的工作状态。
这些检查包括检查： - 电气系统和控制面板是否正常运行。
- 涂料供应系统是否正常工作。
- 涂覆头和刷子是否清洁，并且没有损坏。
- 监测设备、安全开关和警报是否正常。
1.3. 安全操作规程在操作过程中，操作人员必须严格遵守以下安全操作规程： - 不要将手或其他物体靠近运动部件。
- 不要使用损坏的设备或配件进行操作。
- 不要超负荷使用设备，以避免设备过热或机械故障。
- 在操作前，确保工作区域的通风良好，以避免涂料蒸汽对操作人员的伤害。
- 在操作过程中，不要将手或手指放入涂料供应系统或硫化室。
- 在清洁设备或更换涂覆头时，先关闭电源。
2. 保养规程2.1. 定期清洁为确保全自动涂覆机的正常运行，定期清洁是必不可少的。
清洁包括以下步骤： - 关闭电源，断开供电线。
- 使用湿布擦拭机器表面，同时避免涂料或水渗入机器内部。
- 清理涂覆头和刷子，确保其没有残余的涂料。
2.2. 润滑全自动涂覆机的运动部件需要进行定期的润滑。
在润滑之前，操作人员必须确保关闭电源，并等待设备完全停止运转。
涂覆机原理
涂覆机原理涂覆机是一种常见的工业设备，广泛应用于各种领域的生产加工中。
它的原理是利用涂布辊将涂料均匀地涂覆在基材表面，实现对基材的保护、装饰和功能改善。
涂覆机的工作原理涉及涂布辊、涂料供给系统、基材传动系统等多个方面，下面我们将逐一进行介绍。
首先，涂布辊是涂覆机中最关键的部件之一。
它通常由金属或橡胶制成，表面光滑且耐磨。
涂布辊通过旋转运动将涂料从涂料供给系统中取出，然后均匀地涂布在基材表面上。
涂布辊的转速和压力是影响涂布质量的重要参数，需要根据涂料性质和基材要求进行调整。
其次，涂料供给系统是涂覆机中另一个重要的组成部分。
它通常包括涂料储存罐、泵、管道和喷嘴等设备。
涂料首先从储存罐中抽取，然后通过泵和管道输送至涂布辊上。
在输送过程中，需要保持涂料的流动性和稳定性，以确保涂布质量的稳定性和均匀性。
另外，基材传动系统也是涂覆机中不可或缺的部分。
它通常由输送带、滚筒和张紧装置组成，用于将基材输送至涂布辊下方，并保持基材的张紧和稳定。
基材的输送速度和张紧力对涂布质量有着重要影响，需要根据涂布要求进行调整。
除此之外，涂覆机还包括控制系统、清洗系统和干燥系统等辅助设备。
控制系统用于调节涂布辊、涂料供给系统和基材传动系统的工作参数，以实现涂布质量的稳定和可控。
清洗系统用于清洁涂布辊和涂料供给系统，防止涂料残留和交叉污染。
干燥系统用于加速涂料干燥，提高生产效率和产品质量。
总的来说，涂覆机的工作原理涉及涂布辊、涂料供给系统、基材传动系统和辅助设备等多个方面。
它通过将涂料均匀地涂布在基材表面上，实现对基材的保护、装饰和功能改善。
涂覆机在各种行业中都有着广泛的应用，如印刷、包装、建筑材料等领域。
随着科技的不断进步，涂覆机的工作原理和技术也在不断创新和完善，为生产加工提供了更多的可能性和选择。
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管道内涂覆工艺的生产
设备
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
管道内涂覆工艺的生产设备1．前言
内涂覆工艺的主要生产设备有：上管平台、预热设备、抛丸设备、涂覆设备和固化炉。
由于内涂质量的要求严格，所以内涂覆工艺对设备的要求也很高，尤其是参数控制的准确性。
在西气东输工程之前，国内曾三次引进国外设备，用于国内油田防蚀内涂用，这三条作业线分别在青县华北管厂(用于钻杆内潦)、大庆油田建材公司和胜利油田基建处。
所用涂料有液体涂料、粉末涂料和双组分环氧树脂，为油田建设作出了贡献。
内涂的生产车间应适合所生产的管子长度、管子直径的内涂作业，生产串应在300～400m2/h，通常要采用喷(抛)射法表面处理，表面应达到Sa2．5，根据所选涂料一次无气喷涂可达50～80μm，为保证生产的连续性，生产厂房应具有枕恶劣天气和快速固化的条件。
对于类似西气东输工程这种管径的管子，内涂生产线主要有：内抛丸除锈、磨料回收、内喷涂和快速固化等。
内涂工艺的摹本流程是：
(1)钢管由上管机构进入生产线；
(2)钢管通过预热装置预热，加热管体、除去水汽；
(3)进入除锈工位进行内抛丸处理，丸料进入底部的循环系统，粉尘回收净化处理，排出符合环保的气体；
(4)倒丸或吹扫工位，清理管内残余钢丸和浮尘，经分离净化后，钢丸返回料斗循环使用；
(5)钢管进入涂覆工位，使用高压无气喷涂系统，将液态的涂料按要求的厚度均匀涂到钢管的内表面；
(6)进入固化工位，可采用快速固化工艺，用干燥炉对涂覆过的钢管进行烘干。
书中的彩图2是荷兰Selmrs公司的先外后内工艺的生产线布置示意图。
彩图3和彩图4是镇江防腐厂做完内覆盖层的管子。
彩图5、彩图6、彩图7是新加坡BP公司的管内火焰加热和内喷涂的照片。
彩图8是钢管内涂和接头保护的照片，彩图9是钢管内喷砂设备照片，彩图10是钢管内抛丸设备的照片。
彩图11、彩图12、彩图13、彩图14是管道局镇扛防腐厂的表面处理内抛丸除锈机抛头、抛丸除锈机、内喷涂机喷头与微尘吹扫头、钢管内喷涂设备的照片。
2．上管平台
上管平台通常由两根带有支腿的工字钢组成，上面有一些保护性材料，防止损伤钢管表面或外防腐层。
上管平台一般长20m左右，有的平台达30m以上。
涂覆作业时，通过吊装或搬运机具将管子搬至上管平台上。
3．预热设备
预热方式主要有三种，中频感应加热、热风加热和火焰加热。
中频感应加热和火焰加热方式加热速度快，调节方便，相对热风加热能耗低。
具体的预热方式可根据生产速度和现场条件来选用。
彩图8是采用火焰加热预热管子的照片。
4．内表面抛丸清理设备
对于大直径管子，用抛丸方法不仅可以除去钢管表面的锈迹、氧化皮，而且可使钢管表面强化，消除残余应力，提高耐疲劳性能和耐应力
腐蚀性能，并具有磨料利用率高、速度快、成本低等优点。
表面内抛丸清理设备主要部件如下[2]：
(1)前后抛丸清理室即钢管两端的护罩，一个为固定护罩，一个为移动护罩；
(2)带有内伸壁的行走小车可分为前部小车(包括车体、清理室、行走电机、输送臂支撑等)和进给小车(包括车体、液压站、行走电机、控制台、输送臂支撑等)；
(3)输送臂主要包括旋转支撑、伸臂、输送皮带及电机等；
(4)机械式内抛丸器主要包括叶轮、叶片、分丸轮、定向套、主动轴、液压马达、皮带及带轮等；
(5)钢丸循环系境主要包括提升机、分离器，、贮料斗、下料阀、底部输送皮带等；
(6)除尘回收系统主要包括布袋除尘器、风机、管路等；
(7)液压系统和电气控制系统；
(8)转管台用于钢管进入和退出清理工位以及驱动钢管旋转，主要包括车体、旋管电机、行走电机、液压上、下管机械手和转管机构等。
图4-1是内抛丸原理示意图。
下面介绍表面处理工艺中几个主要设备的作用。
(1)护罩护罩是由钢板制成，塑钢加强，内衬锰钢减少磨损，易于更换。
它的作用是对操作人员进行人身安全的保护、隔离粉尘并将粉尘送到除尘器、回收用过的磨料。
(2)抛丸室和抛头抛丸室由型钢制作，一端和传送带连接并与行进小车相连，另一端和抛头相连。
抛头是一个带有可旋转叶片的整体部件，通过螺栓固定并可接收传送带送来的磨料。
工作时叶片旋转，将磨料抛向管子的内表面。
抛丸室配有滑轮，确保转管时在管内行走。