涤纶长丝概念
涤纶长丝行业分析
02
全球涤纶长丝行业 产能分布
全球涤纶长丝产能主要集中在中 国、印度、美国等国家，其中中 国产能占比最大。
03
全球涤纶长丝行业 竞争格局
全球涤纶长丝行业竞争激烈，企 业数量众多，市场集中度逐渐提 高。
中国涤纶长丝行业发展状况
产品结构
涤纶长丝产品种类繁多，不同产品在 性能、用途等方面存在差异，市场可 根据需求进行细分。
市场竞争格局
竞争激烈
涤纶长丝行业竞争激烈，企业数量众多，价格竞争较为激烈 。
品牌竞争
品牌竞争是涤纶长丝行业的重要竞争方式，品牌知名度和美 誉度对企业的市场份额和盈利能力具有重要影响。
04 涤纶长丝行业政策环境分 析
03 涤纶长丝行业市场分析
市场规模与增长
市场规模
涤纶长丝行业市场规模较大，随着纺 织服装、包装、汽车等行业的快速发 展，市场需求持续增长。
增长情况
涤纶长丝行业保持稳定增长，未来几 年市场需求仍将保持增长态势，但增 速将逐渐放缓。
市场结构
生产结构
涤纶长丝行业生产结构较为集中，大 型企业占据主导地位，中小企业数量 较多但规模较小。
国外涤纶长丝行业在技术研发、产品创新、环保节能等方面具有较高水平，尤其在新型纺丝技术和特 殊功能性纤维方面取得了显著成果。
技术发展趋势与方向
高效低能耗生产技术
研发和应用新型纺丝技术，提高生产效率和降低能耗，实现绿色 生产。
高性能纤维研发
加强高性能纤维的研发和生产，满足高端领域对高性能涤纶长丝 的需求。
拓展国内市场
在满足国内市场需求的同时，积极开 拓国际市场，提高产品出口比例。
涤纶长丝概念
培训资料一、名词解释1．纤度：即线密度，表示纤维粗细程度的指标。
即一定长度纤维的重量（G）。
单位：旦，特，分特。
2．条干不均率：一种表示条干均匀度的指标，用CV值或U值表示。
3．含油率：表示长丝含油多少的指标。
4．断裂强度：纤维被拉伸至短裂时所承受的负荷。
5．断裂伸长率：纤维被拉伸至短裂时伸长的程度。
6．B值：切片或熔体的黄度值。
7．L值：切片或熔体的白度值。
8．IV值：即熔体和无油丝的粘度。
促使流体流动产生单位梯度的剪应力。
9．粘度降：聚合（切片）熔体粘度和POY（FDY）无油丝粘度的差值，越小越好。
10．5S运动：整理、整顿、清扫、清洁、素。
二．简答题2．POY及FDY产品代码（详见资料）。
3．涤伦长丝（POY，FDY）生产特点？（1）生产速度高3200~5000M/MIN。
（2）转装容量大：9~20KG/只。
（3）工艺控制严格：熔体温度波动不超过±1℃，侧吹风风速差异不大于0.05M/S,连续生产,不可停电,停水,停气等.（4）实行全面质量管理:96年初已通过ISO9002国际标准认证.（5）聚合后的熔体直接通过管道送往各纺丝生产线即直接纺丝。
或聚合生产的切片通过管道送往各线干燥系统干燥后经螺杆挤压机熔融纺丝即间接纺丝。
4.何为直防和间接纺,各有什么优缺点?（1）熔体直接纺是将聚脂熔体不制成切片,直接用管道送至纺丝箱体进行熔融纺丝。
切片纺是将聚脂切片经，螺杆挤压机进行熔融纺丝。
（2）切片纺：A.投资费用较大,工序多。
B.纺丝前对切片质量的选择余地较大，可以调换。
C.不一定要有纺前过滤器，停开车比较方便。
D.劳动生产率低，成本较高。
熔体直接纺：A.投资费用较小，工艺流程较短，省去铸带切粒，切片干燥等工序。
B.聚合与纺丝直接连在一起，一旦聚合发生故障，纺丝工序；立即受到影响，而且无法改变原料供给。
反之，纺丝发生故障，也会影响聚合生产的正常进行。
C.要有纺前过滤器及它的清洗设备。
D.劳动生产率较高，成本较低。
涤纶长丝生产工艺简介
涤纶长丝生产工艺简介涤纶长丝是一种由涤纶纤维通过加工工艺制造而成的线状产品。
它具有良好的强度、耐磨性和抗褶皱性，被广泛应用于纺织、塑料、包装等领域。
涤纶长丝的制造工艺涉及到纤维初加工、纺纱、加工和后整理等多个环节。
本文将详细介绍涤纶长丝的生产工艺。
首先是纤维初加工。
涤纶长丝的原料是聚酯切片，它们经过干燥和熔融后变成熔融涤纶液。
熔融涤纶液经过过滤、加压、均质和喷丝等处理，形成连续纤维丝束。
接下来是纺纱过程。
连续纤维丝束通过喷丝孔径的调整，分散成纤维束。
纤维束在高速气流的作用下拉伸和冷却，形成初步成形的长丝。
长丝经过拉伸连续纺纱机进行第一次拉伸，然后通过传统纺纱机进行二次拉伸。
之后，长丝经过卷绕加工，形成成千上万的纤维束。
然后是涤纶长丝的加工过程。
纤维束经过散条、梳棉、清洗等处理，使其长度逐渐变长、重量逐渐减轻，并消除杂质和不规则纤维。
然后，将纤维束进行精绞、纺纱和整理，形成千纤长丝。
最后是长丝的后整理。
长丝经过整理处理，使其具有所需的特殊性能，如抗静电能力、抗皱能力等。
整理过程中通常包括涂覆、低温烘干、热定型和携带等处理。
通过这些处理，涤纶长丝的强度、柔软度和抗褶皱性能得到了改善。
总结起来，涤纶长丝的生产工艺包括纤维初加工、纺纱、加工和后整理等环节。
通过熔融涤纶液的喷丝、拉伸、卷绕等过程，形成连续纤维丝束。
然后经过散条、梳棉等处理，形成千纤长丝。
最后通过涂覆、烘干、热定型等处理，使长丝具备所需的性能。
这些工艺环节的控制和调整对于生产高质量的涤纶长丝非常重要。
涤纶长丝性能指标介绍
用于测试涤纶长丝的弯曲 性能，包括弯曲弹性模量
、弯曲应力等指标。
用于测试涤纶长丝的摩擦 性能，包括静摩擦系数、
动摩擦系数等指标。
用于测试涤纶长丝的耐 热性能，包括热收缩率、
热稳定性等指标。
结果分析与评估
数据处理
对测试所得数据进行整理、统计和分 析，剔除异常值，确保测试结果的准
确性。
生物相容性
良好的生物相容性
涤纶长丝与人体组织具有良好的相容性，在医疗、美容等领域广泛应用。
无毒无害
涤纶长丝在生产过程中不添加任何有毒有害物质，对人体无害，安全可靠。
06 性能指标测试与评估方法
测试标准与规范
ISO国际标准
涤纶长丝的各项性能指标测试应遵循ISO国际标准，确保测试结果的准确性和可比性。
热稳定性
涤纶长丝在高温下不易分解，具有良好的热稳定性 ，有利于加工过程中的稳定性。
热氧化稳定性
涤纶长丝在高温下不易氧化，具有较好的热 氧化稳定性，可以保持较长的使用寿命。
热膨胀系数
热膨胀系数
涤纶长丝在受热时长度和直径会发生变化，其热膨胀系数 较小，可以减少加工过程中的尺寸变化。
01
温度敏感性
涤纶长丝对温度变化较为敏感，温度的 变化会影响其物理性能和加工性能。
涤纶长丝性能指标介绍
目 录
• 引言 • 物理性能指标 • 化学性能指标 • 热性能指标 • 其他性能指标 • 性能指标测试与评估方法
01 引言
涤纶长丝的定义
• 涤纶长丝，也称为聚酯纤维，是一种由聚对苯二甲酸乙二醇酯 （PET）制成的合成纤维。它具有较高的强度、耐磨性和耐热 性，因此在纺织、服装、家纺、工业等领域得到了广泛应用。
涤纶长丝简介
熔体直纺纺丝知识简介一、恒力化纤的主要产品：1、聚酯切片2、长丝：半消光F D Y（全牵伸丝）P O Y（预取向丝）D T Y（拉伸变形丝）有光F D Y（C区）二、长丝生产线简介：1、长丝分A、B、C三个区，其中A、B区的配置及生产能力是相同的。
2、A、B区每个区有10条F D Y生产线和10条P O Y生产线，C区有18条生产线。
3、A、B区F D Y每条线36个纺位，C区每条线48个纺位，每个纺位12个头，每个丝定重7k g。
A、B区P O Y每条生产线36个纺位，每个纺位10个头，每个丝定重15k g。
三、直接纺丝和间接纺丝介绍：A定义：直接纺丝:使用自制熔体直接进行纺丝方法称为直接纺丝或叫熔体直接纺丝法间接纺丝:使用切片为原料生产涤纶长丝方法称为间接纺丝或切片纺五、产品区分：1、原料性质：涤纶半消光、全消光、有光（根据切片中二氧化钛含量的多少来区分）。
我公司半消光产品二氧化钛含量为0.3%，大有光产品不含二氧化钛。
2、产品规格：纤度/单丝根数例如：178d t e x/144f68D e/24fd te x定义：是指10000米长丝的重量克数。
D e：是指9000米长丝的重量克数。
d te x与D之间的换算关系：1d t e x=0.9D1D=1.1d t e xd p f：是指每根单丝的纤度3、批号：是区分不同规格及工艺条件的产品而规定的代号，一般不同批号的产品在染色及物性上会存在差别，所以不可以混用。
七、成品区分：1、小标签：每个丝筒的纸管内贴一张小标签，小标签内容如下55/24F1110A-12-6-106-5-19丙/早2、纸管颜色区分：每个批号使用不同颜色的纸管以区分产品。
3、大标签：包装箱上贴一张大标签，注明产品的规格、等级、重量及包装日期等信息。
八、F D Y产品外观检验及定等标准：F D Y产品的分级包装标准包括外观指标和物理指标两部分，分为A A级、A级、B级三个等级。
涤纶长丝工艺流程
涤纶长丝工艺流程涤纶长丝是指由涤纶纤维制成的长丝，其工艺流程主要包括纺丝、拉伸和后处理三个主要步骤。
以下是对涤纶长丝工艺流程的详细描述：1.熔融涤纶长丝的生产是从涤纶原料经过熔融开始的。
首先将涤纶原料粉碎成颗粒状，并在高温下将其熔化，形成粘稠的熔体。
2.纺丝将熔融的涤纶熔体通过纺丝机的喷丝孔喷出，形成涤纶纤丝。
纺丝机通常由熔体输送系统、喷丝孔、冷却气流和拉丝机构组成。
喷丝孔的大小和形状决定了纤丝的直径和断面形状。
3.冷却拉伸纺丝过程中，纤丝经过冷却卷绕装置，以降低温度并使纱线保持稳定。
然后，经过拉伸装置，纱丝被拉伸并使其丝径均匀。
4.化纤后处理化纤后处理是对纺丝得到的原丝进行的一系列物理和化学处理过程。
这个过程中，通过调节纤丝的粘度和强度，去除纤维表面的污染物。
二、拉伸工艺流程涤纶长丝的拉伸是为了提高其强度和伸长性。
具体工艺流程如下：1.预拉伸预拉伸是指将原始长丝通过加热辊进行加热、拉伸和冷却的过程。
这个过程中，长丝会被拉伸约3~5倍，以提高其强度和伸长性。
2.终拉伸终拉伸是指将经过预拉伸的长丝进行最终的拉伸过程。
这个过程中，长丝会再次被拉伸4~6倍，使其强度和伸长性得到最大程度的提升。
3.冷却拉伸后的长丝需要经过冷却，使其恢复到室温，并保持其拉伸后的尺寸。
三、涤纶长丝的后处理1.牵伸和放松涤纶长丝在拉伸过程中，会产生内应力。
为了消除这些应力，长丝需要经过牵伸和放松的过程。
这个过程中，长丝会被拉伸和放松多次，以消除内应力并改善纤维的物理性能。
2.热定型热定型是指将长丝暴露在高温下，使其形成所需的形状。
这个过程中，长丝需要通过加热和冷却来实现形态的固定。
3.特殊处理根据需求，涤纶长丝还可以进行特殊处理，如染色、阻燃、抗菌等，以满足不同行业的要求。
综上所述，涤纶长丝的工艺流程包括纺丝、拉伸和后处理三个主要步骤。
每个步骤都起到了至关重要的作用，最终形成了高强度、高弹性的涤纶长丝。
涤纶长丝基础概念
涤纶长丝生产第一章概述初生丝：未拉伸丝（常规）（UDY）、半预取向丝（中速）（MOY）、预取向丝（高速）（POY）、高取向丝（超高速纺丝）（HOY）拉伸丝：拉伸丝（低速拉伸丝）（DY）、全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）（FDY）、全取丝（纺丝一步法）（FOY）变形丝：常规变形丝（DY）、拉伸变形丝（DTY）、空气变形丝（ATY）第一节涤纶长丝的性能和用途一、长丝与短纤维相比，具有如下特性。
1. 长丝生产系单锭生产方式。
一根丝条有几十根单丝，从纺丝到变形，要经几十个摩擦点，容易产生毛丝。
此外，长丝又是多锭位、多机台生产，由于设备、工艺、操作等因素，不同锭位的长丝在性能上会有一定差异，甚至一个筒子的内层与外层也会有差异。
2. 长丝通过物理化学变形的方法，可纺制差别化纤维。
如改变喷丝孔的形状或捻度的强弱，可纺制仿丝型纤维；通过假捻、空气变形、混纤、复合等方法，可使长丝具有毛的风格；通过拉伸丝和预取向丝的混纤变形，可制得仿麻竹节丝；对于不同熔点或不同取向度的长丝进行混纤变形，可使长丝获得麻的外观；通过各种吹捻技术，可制成网络丝、网络变形丝和空气变形丝、包芯丝等；通过强捻方法，可制得圈状丝和折皱丝；可纺制单丝线密度低于0.1dtex的超细丝。
3. 长丝通过化学改性的方法而纺制的差别化纤维可获得易染、保暖、耐热、阻燃、抗污、抗起球、抗静电、高吸湿和高吸水等特殊性能。
二、涤纶长丝用途涤纶长丝早期主要用于丝绸服装方面，随着各种加工技术的开发，涤纶长丝已扩展到仿毛、仿麻、仿棉等整个衣着领域，并向装饰、产业和非纤化等领域发展。
尤其近来在日本由涤纶长丝制成的新合纤风行服装界。
所谓新合纤，就是具有新颖、独特且超越任何一种天然纤维风格和感觉的合成纤维。
它改变了人们穿着的观念，已由保暖美观上升为舒适、健康、新颖及艺术性。
从而使涤纶长丝的用途更趋广泛。
1．服装用涤纶长丝的传统用途是仿丝绸，用于女式衬衣、男女外衣、裙子、睡衣和丝巾等。
熔体直纺涤纶长丝
熔体直纺涤纶长丝概述1．基本概念1.1．涤纶学名：聚对苯二甲酸乙二酯纤维，英文名称Polyester，分子式-(-0CH2CH20-CO-C6H6-CO-)n-，化学结构式（n为单元数）。
1.2．纤度：纤维粗细的程度。
1.2.1．旦：9000m长纤维所具有的质量1.2.2．分特：10000m长纤维所具有的质量。
1.2.3．旦与分特的换算：1旦＝1.11分特 或 １分特＝0.9旦1.2.4．旦：D分特：dtex1.3．POY、FDY、TCS和DTY1.3.1．POY：预取向丝；1.3.2．FDY：全牵伸丝；1.3.3．TCS：热管式全牵伸丝；1.3.4．DTY：低弹丝。
1.4．物理指标和外观指标1.4.1．物理指标：如强伸及CV%、纤度、条干、含油、沸点、网络点等。
1.4.2．外观指标：如毛丝、绊丝等。
2．工艺流程2.1．聚酯熔体从聚合经熔体输送泵输送到熔体过滤器，经过滤后到达纺丝间。
熔体由增压泵将其压力提升到工艺要求压力，再经冷却器冷却到工艺要求温度，由五通阀（或三通阀）分配到各条生产线。
熔体由生产线的熔体分配管均匀地分配到每个生产位的纺丝箱体中。
另外，熔体管道中安装有静态混合器，起到熔体均匀混合的作用。
熔体由纺丝箱体中的熔体计量泵准确计量送到纺丝组件，挤出喷丝板，形成熔体细流。
熔体细流经侧吹风冷却固化而成为丝束。
除侧吹风冷却工艺外，也有采用内环吹冷却、外环吹冷却和风筒吹风冷却等不同的工艺。
丝束经油嘴上油后进入卷绕（FDY一般采用油轮上油）。
丝束经预网络器、GR1和SR1、GR2和SR2、主网络器，由卷绕机卷绕成FDY丝饼（Barmag机型则是丝束经GR1、网络器和GR2后由卷绕机卷绕成POY丝饼）。
POY直接经外观检验判等后包装入库，或送后纺加弹机加工；FDY在经染色判等后，再由外观综合判等，最后包装入库。
2.2．热媒2.2.1．液相热媒（HMC）熔体输送管路和部分熔体分配管路采用液相热媒保温。
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培训资料一、名词解释1．纤度：即线密度，表示纤维粗细程度的指标。
即一定长度纤维的重量（G）。
单位：旦，特，分特。
2．条干不均率：一种表示条干均匀度的指标，用CV值或U值表示。
3．含油率：表示长丝含油多少的指标。
4．断裂强度：纤维被拉伸至短裂时所承受的负荷。
5．断裂伸长率：纤维被拉伸至短裂时伸长的程度。
6．B值：切片或熔体的黄度值。
7．L值：切片或熔体的白度值。
8．IV值：即熔体和无油丝的粘度。
促使流体流动产生单位梯度的剪应力。
9．粘度降：聚合（切片）熔体粘度和POY（FDY）无油丝粘度的差值，越小越好。
10．5S运动：整理、整顿、清扫、清洁、素。
二．简答题2．POY及FDY产品代码（详见资料）。
3．涤伦长丝（POY，FDY）生产特点？（1）生产速度高3200~5000M/MIN。
（2）转装容量大：9~20KG/只。
（3）工艺控制严格：熔体温度波动不超过±1℃，侧吹风风速差异不大于0.05M/S,连续生产,不可停电,停水,停气等.（4）实行全面质量管理:96年初已通过ISO9002国际标准认证.（5）聚合后的熔体直接通过管道送往各纺丝生产线即直接纺丝。
或聚合生产的切片通过管道送往各线干燥系统干燥后经螺杆挤压机熔融纺丝即间接纺丝。
4.何为直防和间接纺,各有什么优缺点?（1）熔体直接纺是将聚脂熔体不制成切片,直接用管道送至纺丝箱体进行熔融纺丝。
切片纺是将聚脂切片经，螺杆挤压机进行熔融纺丝。
（2）切片纺：A.投资费用较大,工序多。
B.纺丝前对切片质量的选择余地较大，可以调换。
C.不一定要有纺前过滤器，停开车比较方便。
D.劳动生产率低，成本较高。
熔体直接纺：A.投资费用较小，工艺流程较短，省去铸带切粒，切片干燥等工序。
B.聚合与纺丝直接连在一起，一旦聚合发生故障，纺丝工序；立即受到影响，而且无法改变原料供给。
反之，纺丝发生故障，也会影响聚合生产的正常进行。
C.要有纺前过滤器及它的清洗设备。
D.劳动生产率较高，成本较低。
5．常见异常纱产生的原因及处理过程。
（一）.毛丝：丝饼端面有单根细丝断裂于丝饼外的丝饼。
（1）人为毛丝：卷绕工落丝或丝整剥丝时人为原因产生的毛丝。
（2）机械毛丝：A、组件有细丝（蛛网丝、弱丝）B、上油不良（油嘴有破损或堵塞、油剂太脏、油管有空气、油嘴歪斜）１C、侧吹风异常（Q/A偏大或小）D、导丝器破损E、兔子头异常（坏或磨损）、拔叉式导丝器异常F、GR或接触棍有损伤G、网络喷嘴及压缩空气异常H、丝路不正I、工艺问题J、熔体里含有杂质K、温控异常，产生毛球（二）、松圈：丝饼端面有单根细丝松懈、1CM长二根以上弧形丝。
（松圈）出现的原因大致与机械毛丝产生的原因差不多。
（三）、乱丝：指丝束脱离正常轨道，端面上多根成交叉排列丝。
（3CM长）（1）、工艺问题或变频异常（2）、接触棍异常（3）、兔子头磨损或往复轴异常（4）、丝路不正（5）、侧吹风异常（6）、锭轴震动（7）、纸管卡紧不力（四）、无尾：指丝饼端面到尾丝槽少于1.5圈或尾丝不清的、多尾的（1）、甩尾异常（游动拔丝器动作异常）（2）、纸管问题（偏长或偏短、尾丝槽不好或切口问题）（3）、升头时手动甩尾（4）、人为因素（落丝或剥丝时人为除去尾丝）（5）、工艺原因（五）、夹结：丝饼端面有单束丝断裂于丝饼外的（1）、纺丝打飘丝（2）、做卫生时丝屑掉进卷绕头或现场卫生不干净（3）、升头时造成的碎丝掉进邻近卷绕头内（4）、落丝后丝头未找出放好，因受环境空调风影响飘进卷绕头里（六）、脱圈（成型不良）：指丝束脱离正常轨道、端面上多根3CM长4根以上（1）、接压异常（接压偏大或偏小）（2）、丝路不整（3）、人为因素（七）、缺油：丝饼上油不匀，用手感觉丝饼端面有粗糙较涩之感觉。
（1）、油嘴堵塞（2）、丝束未进入油咀（3）、油泵计量不准或油泵堵塞（4）、油管内有气泡、液位较低、接头处异常（八）、阴阳丝：丝饼的端面外圈有明显色度差之丝饼（1）、熔体异常（排料）（2）、计量泵漏浆（3）、组件滤网击穿（4）、侧吹风异常（公用压空滤网击穿）（5）、机台卫生不好（6）、现场环境脏（灰尘太多如外来施工人员切割作业时造成丝饼异常）（7）、油剂受污染（九）、根数异常：指单束丝根数偏多或偏少之丝饼２（1）、纺丝分错丝（2）、组件堵孔（3）、飘丝（十）、纤度异常：指单束丝纤度偏大或偏小之丝饼（1）、分错丝（2）、工艺参数设定错误、卷绕张力低、线密度偏低（3）、组件或计量泵漏浆（4）、计量泵前压不足（计量泵计量不准）（5）、飘丝或缠丝（十一）、成型不良：指丝饼凸肩、凸肚、外形不均匀的丝饼（1）、工艺设置错误（2）、机台设备问题：如接压异常（十二）、飘丝产生的原因（1）、熔体含水率过高（2）、熔体IV异常、熔体温度过高（3）、喷丝板面不干净（4）、组件有细丝、组件压力低、组件滤网击穿（5）、Q/A异常（十三）、人为异常纱（1）、断层：丝饼端面不在同一平面，丝饼端面前后错开所形成的变形丝饼。
（2）、污斑（3）、碰伤：A、机械B、人为（4）、擦伤（5）、人为毛丝（6）、夹结所有人为异常纱，丝整只能记录，无权处理6.直接纺丝工艺流程：熔体→增压泵→纺丝箱体→计量泵→组件→侧吹风固化冷却成型→上油→导丝器→预网络→导丝盘→主网络→卷绕→落筒→丝整→包装或移假捻。
7、间接纺丝工艺流程：切片输送→切片干燥→螺杆挤压机→CPF→纺丝箱体→冷却成形→上油→牵伸（导丝器）→预网络→导丝盘（热辊）→主网络→卷绕成型→丝整→包装或移假捻。
8、切片为什么要干燥，几种常见的干燥方法（1）、一般湿切片含水较高，为了防止切片在螺杆熔融和纺丝过程中发生粘结和热解，因此必须将切片进行干燥，干燥后的切片含水率要求在50PPM以下（高速纺要求在25PPM以下）含水率要均匀稳定。
同时干燥后的切片结晶度提高。
（2）、干燥方法：A、真空转鼓干燥B、充填干燥C、转鼓加充填式干燥D、气流式干燥9、螺杆挤压机的作用，分为哪几段，优点（1）、作用：A、固体物料的供给B、聚合物熔融C、熔体的定量挤出（2）、三段：进料段、压缩段、计量泵切片进入螺杆挤压机后，首先在进料段被输送和预热，经压缩段预热，排汽并逐渐熔融。
然后在计量段内进一步混和，熔体达到一定温度在一定压力条件下，定量送入计量泵进行纺丝。
（3）、优点：A、生产能力大，成本低，投资省B、传热效率高，停留时间短，热分解少３C、熔体在螺杆中有一定的搅拌混合作用，熔体粘度均匀，可纺性较好D、适用于高粘度切片（4）、分类、按空间位置分：立式和卧式螺杆挤出机按螺杆数目分：单螺杆，双螺杆和三螺杆挤出机按螺纹头数分：单头和双头杆挤出机按螺距变化分：等距螺杆和不等距螺杆挤出机按螺槽深度的变化分：有突变和渐变螺杆挤出机10、涤纶长丝的分类：初生丝：A、未拉伸丝（常规纺丝）UDYB、半取向丝（中速）MOYC、预取向丝（高速）POYD、高取向丝（超高速）HOY拉伸丝：A、拉伸丝（低速拉伸丝）DYB、全拉伸丝（纺丝拉伸—步法）FDYC、全取向丝（纺丝—步法）FOY变形丝：A、常规变形丝TYB、拉伸变形丝DTYC、空气变形丝A TY16、导生的作用通过加热保持熔体及纺丝箱体温度的稳定。
17、计量泵的作用定量定压的将熔体分配到组件，操作过程中计量泵不可用马达带着空运转，以免损伤计量泵，影响计量精度。
18、组件由哪几部分组成的：壳体、喷丝板、滤网、分配板、基座、砂杯、海砂（金属砂）、上盖、紧固环（螺栓）、定位器、嘴巴垫圈。
19、油剂的主要成份，长丝上油的主要作用，油剂能否混用，为什么：（1）、油剂的主要成份：润滑剂、乳化剂、抗静电剂（2）、油剂的作用：平滑性、集束性和抗静电性（3）、油剂不能混用，如果混用将造成后加工和染色异常，品质降等。
20、硅油的作用及清板注意事项：作用：增强熔体与喷丝板面剥离性及清洁板面。
事项：（1）、铲刀必须使用材质较软的铜制铲刀。
（2）、铲刀口应修磨平整、光滑、刀口无毛剌。
（3）、清板时刀口与板面宜面接触，不宜点接触，同时不可使铲刀垂直于喷口板面，以免损伤喷丝板。
（4）、板面清洁空，喷丝板及周围应干净，无熔体白点，无聚集物，板面上硅油附着均匀且不宜过多。
21、组件为什么要热锁，如何热锁，热锁组件力矩是多少，顶紧组件力矩是多少？清洗组装好的组件放进预热炉里预热一段时间以后（一般5~6个小时），就可以热锁。
因为组件在预热过程中，发生热胀冷缩作用，螺栓松动，为了防止组件上机后漏浆，必须对预热的组件进行热锁。
热锁组件时八个螺栓对角热锁三遍，力矩要分三次逐步到位。
热锁组件的力矩一般要求在1400kg/c ㎡－1600kg/c㎡。
顶紧组件的力矩要求在1200kg/c㎡左右。
注意：方形组件需要热锁，圆形组件无需热锁。
22、Q/A的作用及制程对Q/A的要求：熔体自喷丝板喷丝后，向周围空气中放出大量凝固热，为此必须在丝出喷丝板后吹冷风进行对流热交换，以带走放出的热量使熔体细流凝固成纤维。
即Q/A丝条固化冷却成形。
要求：（1）、Q/A温度控制严格要求17℃±2℃湿度一般为85±5℃４（2）、Q/A风速控制在工艺值±0.05m/s范围,细旦多孔丝范围宜小些（3）、侧吹风吹向每束丝条风速应均匀（各点风速越接近越好）（4）、Q/A应经常检测（每班）发现异常及时调整（5）、处理异常关掉侧吹风再打开时必须用风速仪进行调整23、侧吹风门的作用（蜂窝网），生产过程中侧吹风门为什么要关，不关对产品品质有何影响。
蜂窝网门主要起整流作用，使丝条在出喷丝板后吹冷风进行对流热交换效果更好，以利于丝条均匀冷却固化成形。
同时侧吹风门也起到隔离现场环境空调与侧吹风室之作用。
侧吹风门如果不关：A、使丝条出喷丝板后冷却效果不好。
B、环境空调风一般较大吹入影响条干。
C、使丝条晃动过大影响上油。
24、纺丝保温板的作用.保温板是指喷丝板面下方10CM~20CM处的一段可以开启或闭合的装置。
该段距离内无冷却吹风，保温板插到位时对丝束有一定的暖冷作用，正常生产过程中，保温板必须插到位，它的作用是保证喷丝板面温度恒定均匀，不使冷却侧吹风吹入板面，另外也可减少升华物粘衬在板面上。
25、纺丝卷绕卫生要求：（1）、纺丝：组件壳体及周边，纺丝箱体白粉、油嘴及回油槽、导丝器、甬道、油管、油剂泵、油箱外表、Q/A室、侧吹风门及环境（2）、卷绕：甬道门、导丝器、主预网络、导丝盘（热箱）、隔板、生头平台、卷绕头外部、卷绕头底部、管道及周边环境。
26、丝条调整到什么状态最好？（油嘴上油）（1）、丝条从油嘴中间穿过且均匀贴附在油嘴表面；（2）、丝条经过没嘴后油嘴不漏油，导丝器不刮油；（3）、丝条应先上油再与导丝器接触，并成一定角度，丝条上油经过油嘴后与导丝器接触的角度一般为1—2°；（4）、丝条与导丝器应成点接触，减少摩擦，降低张力；（5）、丝条经过预网络时上下导丝器与中间喷嘴应成一定角度，一般为1—6°；（6）、丝条经过导比盘（热棍）时应均匀分布在上面。