岩芯钻探操作
钻探安全操作规程
钻探安全操作规程第一篇：钻探安全操作规程钻探安全生产操作规程第一章、总则1．为了实现标准化，保证安全生产，做到文明生产，进一步提高工程质量、勘探质量，更好地为生产服务，不断提高企业经济效益和社会效益。
为了便于加强管理和统一标准，特制定本操作规程。
2．凡从事钻探生产的工作人员必须严格遵守。
第二章、设备拆卸、运输及安装第一节、场地的选择1．确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。
2．选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的情况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。
第二节、设备搬迁1．搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为安全行车创造条件，避免发生交通事故。
2．搬运设备的车辆未进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，选好吊车位置，为配合人员留足够的安全活动空间，防止发生碰挤砸滑等伤人事故。
3．拆设备前，首先要切断钻场电源。
拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难，使用扳手或套筒必须打牢配合好，防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员。
4．搬迁前各种钻具应解卸成小根，摆放整齐。
5．需搬迁的设备、管材等要捆绑牢固，找好重心，防止钢丝绳滑动及摇摆伤人。
6．起吊前要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相符。
检查绳套的规格、质量、拴法是否符合要求，绳套是否牢固可靠，严格检查绳套在设备上的受力点情况，切不可将绳套放在怕压、怕挤的零件上。
7．吊车在松软地面上作业时，应将地面垫平，压实，机身固定平稳，支撑安放牢靠。
工作区域内应有足够的空间和场地。
8．吊车作业时，要有专人指挥吊放。
吊臂下、吊钩和重物下面严禁有人工作及通行，吊臂回转范围内严禁站人。
9．吊装油罐、泥浆罐等罐类设备时，必须事先将液体放净，以保吊装及行车安全。
10．对易燃、易爆、怕压、怕碰的器材，如氧气瓶、电瓶、仪表等应妥善配车拖运，一般装在值班房或材料房内，并用棕绳捆绑牢固。
11．设备、机械、管材运输时严禁车辆上坐人，车上的物品一定要捆绑牢固。
勘查钻探方案
勘查钻探方案一、方案目的本方案旨在对勘查目标区域进行钻探勘查，获取地下岩层结构、地质构造、水文地质等相关信息，为后续工程设计和施工提供可靠依据。
二、勘查目标区域概况勘查目标区域位于XXXX地区，地理坐标为XXX，总面积约XXX平方公里。
该地区地下情况复杂，包括岩层类型多样、断裂构造较为发育等特点。
三、勘查方法和工具选择1. 勘查方法为了获得更准确的地下信息，本方案将采用以下勘查方法进行钻探：（1）岩芯钻探：通过岩芯的提取、分析，获取地下岩层的性质、组成、厚度、倾角等重要数据。
（2）工程钻探：主要包括回转钻探、循环冲击钻探，以获取地下基岩、岩土层、地下水位等相关信息。
2. 勘查工具（1）岩芯钻探：岩芯钻机、钻杆、钻头、岩心器等。
（2）工程钻探：回转钻机、冲击钻机、钻杆、钻头等。
四、勘查方案步骤1. 前期准备工作（1）确定勘查目标和区域。
（2）获取相关地质地图、图纸等资料。
（3）组织勘查人员及设备，制定勘查计划。
（4）了解勘查现场的安全标准，制定安全方案。
2. 勘查现场准备（1）勘查人员按照勘查计划进行现场勘查，确定钻探点位。
（2）清理钻探点位，确保工作区域安全。
（3）搭建钻探设备，检查设备状态及工作正常性。
3. 开展勘查钻探工作（1）按照勘查计划，先进行岩芯钻探。
钻探深度根据地下岩层情况和设计要求确定，岩芯样品需进行标识和记录。
（2）岩芯钻探完成后，进行工程钻探工作。
根据设计要求，选择合适的钻头和钻探方式进行钻探。
（3）在勘探过程中，根据实际情况及时记录钻探参数、取样情况等数据。
4. 数据处理与分析（1）对采集到的岩芯样品进行实验室分析，获取地下岩层的物理力学性质、化学成分等数据。
（2）根据钻探过程中的观测数据，分析地下的岩土层分布、水位分布、断裂情况等。
（3）整理数据，编制综合报告，提供给工程设计和施工方。
五、安全与环保措施1. 安全措施（1）勘查人员必须佩戴符合要求的个人防护用品。
（2）严禁生烟、乱丢垃圾等行为。
岩芯钻探的概念
岩芯钻探的概念岩芯钻探是一种常用的地质勘察和矿产勘探方法，主要用于取得地下岩石的样品。
岩芯钻探通过旋转钻头在地下进行钻探，并取得岩芯（岩石心），可以对岩石的性质、结构、成分、孔隙度、透水性等进行详细的研究和分析，对地下工程建设、矿产资源勘探以及自然灾害预防等方面具有重要的作用。
1. 岩芯钻探的原理岩芯钻探利用了钻头对岩石的破碎和磨损作用，以及钻井液的冲洗和冷却作用，取得岩芯样品。
钻井液是岩芯钻探中不可或缺的部分，它通过钻杆进入钻孔，并从钻孔底部流回地面，将钻孔清理干净，同时可以冷却钻头，防止钻头过热损坏。
2. 岩芯钻探的步骤（1）钻井前的准备阶段：在选择钻探点之前要进行地质勘察，确认取芯点的深度，确定钻探方向和用途。
（2）钻孔阶段：岩芯钻探通常采用钻杆旋转和下压对岩石进行钻探，钻孔的深度可以根据需要来确定。
在钻井过程中，通过不断加长钻杆与连续注入钻井液来保持钻孔的稳定和深度。
钻孔完毕后，通过取出钻头或者回转钻杆进行岩芯的采样。
（3）样品处理阶段：将钻获得的岩芯样品进行处理，包括标记、切割、测量、定向等处理。
岩芯还需要进行室内试验，包括岩芯的物理性质、化学成分、岩石组成等的分析。
3. 岩芯钻探的应用岩芯钻探在大规模的地质调查、矿产勘探、水文地质勘探、工程建设等领域都得到广泛的应用。
（1）地质调查：对于岩石的性质、组成、结构、构造和形态等，可以通过岩芯钻探实现详细的研究和分析，构建和完善地质数据和地质图。
（2）矿产勘探：在矿产勘探中，可以通过岩芯钻探来探明矿石的性质、分布等信息，为矿产的开采提供重要的参考。
此外，也可以进行一些物理性质测试，如磁强测试，从而帮助确定矿体的范围和赋存方式等。
（3）水文地质勘探：对于水文地质勘探，岩芯钻探可以用来研究岩石的透水性质和储水性能，为水资源勘探和利用提供重要参考。
（4）工程建设：在工程建设中，岩芯钻探可以用于工程施工路线的勘探和设计，以及地下工程的预测和评估。
综上所述，岩芯钻探是一种非常重要的地质调查和矿产勘探技术，为人们了解地下岩层的性质提供了重要的手段。
钻探岩芯规程
钻探岩芯规程一、引言岩芯是通过钻探技术获得的地下岩石样品，在地质勘探中起着重要作用。
钻探岩芯规程是指对钻探过程中的岩芯采集、处理、保存和分析等环节进行规范和指导，以确保岩芯的完整性和可靠性。
本文将就钻探岩芯规程进行全面、详细、完整且深入地探讨。
二、岩芯采集岩芯采集是钻探工作中的重要环节，采集得到的岩芯对后续分析研究具有重要意义。
在岩芯采集过程中，需要遵循以下规程：2.1 钻具选择钻具的选择应根据勘探地区的地质条件、进行的钻孔类型等因素进行合理选择。
对于不同类型的地质，需要使用不同种类的钻具，以确保采集到的岩芯能够准确反映地下地质情况。
2.2 钻杆长度钻杆的长度应根据钻孔的深度进行合理的安排。
钻杆过长会增加钻探的难度，而过短会导致钻孔深度不够，从而无法采集到完整的岩芯。
2.3 钻速控制在进行钻孔过程中，需要合理控制钻具的进给速度。
过快的进给速度会导致碎屑过多，影响岩芯的完整性和质量；而过慢则会导致钻芯进进退退，浪费时间和资源。
2.4 钻探液控制在钻探过程中，需要使用钻探液来冷却钻头并排除岩屑。
选用合适的钻探液，并控制合理的注入量和压力，以保证采集到的岩芯的完整和质量。
三、岩芯处理采集到的岩芯需要进行适当的处理，以便后续的分析和研究。
岩芯处理包括以下环节：3.1 岩芯切割将采集到的岩芯进行切割，得到所需长度的岩芯样品。
切割时需要使用合适的工具，保证切割的准确性和效率。
3.2 参数检测对岩芯进行参数检测，包括测定岩芯的长度、直径、重量、颜色、强度等参数。
通过参数的检测，可以初步了解岩芯样本的特征，为后续的分析和研究提供基础数据。
3.3 岩芯标识对处理后的岩芯样品进行标识，包括编号、深度、孔口及岩芯顶、底标高等信息。
岩芯标识的准确性和规范性对于后续研究的开展至关重要。
3.4 岩芯保存经过处理的岩芯样品需要进行妥善的保存，以确保其完整性和可靠性。
存储环境应适宜，避免阳光直射、温度过高或过低、潮湿等不利因素的影响。
钻探方法及岩芯采取率、岩芯获得率与RQD值的概念
网上论坛—钻探及岩芯采取率、岩芯获得率与RQD值岩心采取率对于一般岩石不低于8０％,对于软岩、破碎岩石应不低于65%.我参加得国外项目都要求岩心采取率达到95%以上,要求三管取芯,实际就是双管取芯+岩心外一套衬皮。
钻孔柱状图有关岩心统计指标就是(1)岩心采取率；（2)岩心获得率;(3）ＲＱＤ简单说一下：（1）岩心采取率:钻探取出得完整岩石＋破碎岩石总长度与回次进尺比值。
就是反映钻探质量得指标，显然，与地层岩性破碎程度、钻探技术与质量控制有关。
本来岩石很完整，取出机械破碎得岩心，采取率很低,就是要批评钻探人员得，因为取出得东西失去了反映原位岩石特征得意义。
原则上要求越高越好。
（２）岩心获得率：岩心中可以拼凑成柱状、饼状得岩石长度［破碎但有形，可以拼凑］与总回次进尺得比值。
显然，如果就是枚棱岩或碎裂岩块,没有办法拼凑得。
岩心获得率越高，说明岩石越完整。
就是岩体质量评价得重要指标之一。
（３)ＲQD：就是长度大于1０ｃｍ得岩心累计长度与回次进尺得比值.显然,不能拼凑，要求更高。
RQD就是常用得反映岩体质量得指标，主要表示岩体得完整性,越大越好。
不管就是ＲMR分类、Ｈｏｅｋ— Brown准则都离不开RQD，可见其重要性。
从上面可以瞧出(1)>(2)>(3）,也可以瞧出，钻探质量控制不好,好岩石，您也可能被误导为坏岩石。
一般钻探都要用用清水钻进,岩石里干钻钻头会被烧坏。
那么从钻孔里返回到地面得水,一般都循环利用,由于携带岩粉、岩屑颜色就比较深，至于什么颜色，哈哈！与您钻得地层有关系,如果就是灰岩与大部分浅颜色岩石地区,一般就是灰白色；如果就是红色粘土岩，可想而知,一定就是棕红色得啦！还有很多过渡色，别忘了就是整个孔得岩石岩粉、岩屑颜色得混合!因此,回水颜色一定长呢高度程度上能反映钻孔穿越得地层岩石类别与简单特性。
另外,注意回水量得变化很关键，突然不返水，说明遇到破碎带，可能就是断裂构造、软弱带或就是岩溶洞穴等.回水量突然增大，可能遇到含水层或承压水。
地质勘查钻探岩矿芯管理通则
岩芯牌
孔深 ～ 岩芯长 m 残留岩芯 年月
孔(井) m 进尺 编号及块数 采取率％
日 记录员
回次 m
图2 2.3.8 岩矿芯编号标记和岩芯牌填写必须书写工整，字迹清晰，数据准确。 2.4 岩矿芯的现场保管 2.4.1 现场岩矿芯均应装入岩芯箱(盒)内，箱内岩矿芯上下回次间应插放挡板(岩芯牌)，行与行之间应 有岩芯隔板隔开。岩芯箱外侧标明矿区名称、孔号、箱号(以孔为单元按所装岩矿芯自浅而深的顺序用阿 拉伯数字连续编号)、起止回次号。若为岩屑或 CSR 样品还应标明孔深和袋数。 2.4.2 现场岩矿芯应摆放整齐，岩芯箱垛高不得超过 1.5 m，钻孔验收后岩矿芯应及时入库保管。 2.4.3 岩芯箱(盒)必须质地坚固，便于搬运，规格符合附录 A 要求。 2.4.4 地质编录时要检查岩矿芯编号和摆放情况，其上下次序是否颠倒，连接是否合理，并复核岩矿芯 长度。若发现问题，应立即向机(班)长提出，并及时纠正。 2.4.5 地质编录后应将岩矿芯放回原处。若需采集标本应在记录本上注记，并填写取芯票放入箱内相应 位置。 2.4.6 凡因观察岩性或采样致使岩矿芯断裂、编号破损的，应由当事人重新标记。 2.4.7 对钻孔岩矿芯采取化学分析样品时，除个别特殊矿种，均应采用劈分法或切割法。劈分的一半作 为岩矿芯副样留存。岩屑正样保存，重量不少于 200g。若因实验测试需要，必须采取全部矿芯或整段岩芯 柱时应在项目地质设计中加以明确。 2.4.8 现场岩矿芯由机台(井队)负责保管。除编录人员外，不允许其他人员在机台(井队)现场采样。 3 岩矿芯移交入库 3.1 岩矿芯入库 3.1.1 终孔后，岩矿芯经现场验收，由机台(井队)负责派人护送到矿区岩芯房或岩芯分库暂存。
岩屑以及中芯取样(center sample recovery)钻孔样品应先进行干燥处理，一般可采用自然晾晒的干 燥方法，必要时采用可控温或低温烘干，禁止高温烘烤。经干燥处理后的岩屑，应连同标签一并装入岩屑 袋内。CSR 样品晾干后先行缩分，作为地质副样的一份装袋保留。从微型旋流器收集的柱状样品需要时可 作为岩性实物剖面保存。 2.3.3 松散、破碎的岩矿芯应按其所在位置分段装入袋内。易挥发、潮解和易于氧化的岩矿芯要及时装 入密闭容器保存。对油基泥浆取芯和密闭取芯井的油砂必须立即用无色玻璃纸或油纸包好用蜡密封，以便 取得含油饱和度等有关资料。 2.3.4 岩矿芯丈量要准确。丈量时应尽量将各自然断块对接好，对于松散、破碎的岩芯不得随意拉长或 压缩,必要时可采用体积法换算其长度。 2.3.5 所有岩矿芯均需按回次(简次)统一编号。凡长度大于 10cm 的岩芯(矿芯为 5 cm)直接在圆柱面上或
钻探岩芯规程
钻探岩芯规程钻探岩芯规程是指在地质勘探中，对岩石进行钻探并取得岩芯的一系列规定和操作步骤。
其主要目的是为了获取岩石的物理性质、化学成分、结构特征等信息，从而为地质勘探和工程建设提供科学依据。
下面将详细介绍钻探岩芯规程的主要内容。
一、岩芯钻探前的准备工作1.确定钻探地点和钻孔位置，并进行现场勘测和测量。
2.选择合适的钻探设备和工具，包括钻机、钻头、钻杆、钻管、钻芯器等。
3.检查钻探设备和工具的状态，确保其完好无损，并进行必要的维护和保养。
4.制定钻探计划和安全措施，明确钻探过程中的风险和应对措施。
二、岩芯钻探的操作步骤1.安装钻机和钻杆，进行钻孔。
2.根据需要，选择合适的钻头和钻芯器，进行岩芯取样。
3.取出岩芯后，进行标识和编号，并记录相关信息，包括岩石类型、深度、取样时间等。
4.对岩芯进行初步观察和描述，包括岩石颜色、纹理、结构等特征。
5.对岩芯进行物理性质测试，包括密度、孔隙度、饱和度、强度等指标。
6.对岩芯进行化学成分分析，包括元素含量、矿物组成等。
7.对岩芯进行显微镜观察和分析，揭示其微观结构和特征。
8.根据岩芯取样结果，进行地质分析和解释，为后续工作提供科学依据。
三、岩芯钻探后的处理和保存1.对岩芯进行清洗和干燥处理，以便后续测试和分析。
2.将岩芯进行分类和整理，按照岩石类型、深度等进行归档和存储。
3.对岩芯进行保护和保存，避免其受到损坏和污染。
4.对岩芯取样和测试结果进行整理和归档，建立数据库和档案。
总之，钻探岩芯规程是地质勘探中非常重要的一项工作，其规范化和科学化的操作，可以为地质勘探和工程建设提供可靠的数据和信息，为社会发展做出贡献。
钻芯法钻探技术要求
Ⅱ
混凝土芯样连续、完整、胶结较好、骨料分布基本均匀、呈柱状、断口基本吻合，芯样侧面局部见麻面、蜂窝、沟槽。
Ⅲ
大部分混凝土芯样胶结较好，无松散、夹泥或分层现象，但有下列情况之一： 芯样局部破碎且破碎长度不大于10cm； 芯样骨料分布不均匀； 芯样多呈短柱状或块状； 芯样侧面麻面、蜂窝、沟槽连续。
Ⅳ
芯样任一段松散、夹泥或分层； 芯样局部破碎且破碎长度大于10cm。
采取芯样时有关规定
1、应确保钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位， 钻芯孔垂直度偏差不大于0.5%。钻孔方位通常使 用磁性测斜仪器测量。 2、在受磁性干扰地区或磁性矿区测量钻孔方位时， 应使用陀螺测斜仪或其他非磁性测斜仪器。单纯 测量钻孔顶角时，可以使用氢氟酸测斜 方法或机械顶卡式测斜仪器。
芯样的有关技术要求
使用规范
1. 《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003 2.《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50—2011 3.《钻芯法检测混凝土强度技术规程》 CECS03：
2007
4.《地质调查岩芯钻探技术规程》DD2010—01
桩身完整性分类表
类别 特征 Ⅰ 混凝土芯样连续、完整、表面光滑、胶结好、骨料分布均匀、呈长柱状、断口吻合，芯样侧面仅见少量气孔。
基桩钻芯法检测中
采取混凝土芯样注意事项
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岩心钻探操作讲座（二）2015-01-22北京中资环钻探有限公司中资大课堂系列----岩心钻探讲座本讲座共分6集，分别是钻探基础知识；钻探设备工具管材及操作；岩心钻探工艺；泡沫泥浆技术；钻探生产管理；机台管理。
具有很好的参考学习和保存价值。
适合业内人士存阅。
第二讲钻探设备、工具、管材及操作第一部分：岩心钻探设备二、钻机：1、钻机的定义：借助动力机械的动力，带动钻具破碎岩石，向地壳钻进的机械装置。
2、岩心钻机的基本构成及功用（见表2-2）3、钻机的分类4、岩心钻机的基本参数①钻进能力参数：包括钻进深度、钻孔直径、钻杆直径和钻孔倾角等。
②回转参数：包括回转器的转速、通孔直径与让开孔口距离等。
③给进系统参数：包括立轴最大上顶力与给进力、给进速度、给进行程及倒立轴速度等。
④升降系统参数：包括升降机的最大起重量、提升速度等。
⑤钻机的重量指标、最大部件重量及动力机的功率等。
5、岩心钻机主要技术参数及配套（见表2-3）。
三、钻探用泵1、泥浆泵的定义：泥浆泵是以水或其它液体为介质，将原动力机输入的机械能转化为液力能的一种机械装置。
2、泥浆泵的作用：向孔内输送一定压力和流量的冲洗液。
3、往复式泥浆泵的组成及工作原理及往复式泥浆泵的分类（略）4、往复式泥浆泵的主要参数①流量（泵量、排量）：是指泵在单位时间内输出液体数量的多少，用Q表示，常用单位是升/分钟、立方/分钟。
②泵压（排出压力或扬程）：是指在泵排出口测出的液体表压力，用P表示，单位是MPa。
泵压大小取决于排出管路中的阻力，阻力大，泵压就高。
通常所说的泵压，是指在动力机功率允许和泵的机械强度所能达到的额定工作压力。
③吸水高度：是指泵缸中心线到吸水池液面的距离，理论上用清水作循环介质时可达10米，实际工作中应控制在3米以内。
④泵的配备功率：是指与泵匹配的动力机的功率。
5、泥浆泵基本参数见表2-4四、钻塔1、钻塔的使用要求(1)应有足够的承载能力，以保证处理事故和升降钻具的安全；(2)应有合理的高度和空间，上顶及其横截面的尺寸应满足天车的安装和游动滑车上下运行，钻塔底部尺寸应保证机场设备的合理布置及工人的安全操作；(3)钻塔自重轻，安装、拆卸及运输方便。
2、钻塔的分类钻塔按结构类型分为:四脚钻塔、三脚钻塔、A字塔及桅杆。
3、钻塔的基本参数①塔高：指钻塔大梁底面到天车梁底面的垂直距离。
钻塔高度取决于起下钻立根的长度和总立根数，塔高与立根长度有如下关系:H＝KL。
式中:H-钻塔高度 (m)；L-钻杆立根长度 (m)；K-塔高系数 (1.3~1.5)。
②天车有效负荷：指钻塔的安全承载能力。
③工作台高度：指钻塔大腿底面到工作台的垂直距离，一般低于立根长度1~1.25m。
④钻塔自重：钻塔自重与钻塔的类型、结构、天车有效负荷及材质有关，应在保证钻塔有足够强度、刚度和稳定性的前题下，尽可能减轻自重，以便于安装、拆卸和搬迁。
五、钻探辅助设备（一）、提引器1、提引器的作用及类型（略）2、提引器的使用与维护(1)使用自脱或斜脱式提引器时，必须拧紧蘑菇头，拧钻杆立根前应放松钢绳，提引器通过钻杆接箍时应减速。
(2)摘挂提引器时不得用手扶提引器底部，以免损伤人体。
(3)按规定向提引器活动部位添加润滑油 (脂)。
(4)使用罩式提引器提放粗径钻具时，先将自脱档块装上，防止粗径钻具从提引器内脱出。
（二）、水龙头1、水龙头的作用及类型（略）2、水接头的使用与维护(1)使用水接头时，应配有胶管防缠和水接头防坠装置。
钻进时不得用人扶持水接头和胶管。
(2)检查水接头时，必须停止立轴回转并指定专人看管离合器开关手柄。
(3)按期压紧或更换塞线及密封圈，保持转动部分的密封性，既要保证不漏水，又应使水接头转动部件运转灵活，防止缠管。
(4)按规定要求定期加注润滑油脂。
（三）泥浆搅拌机第二部分：岩芯钻探钻具及工具一、地质管材岩心钻探使用的管材统称为地质管材，按用途可分为：1、钻杆。
向钻头传递扭矩和轴向载荷，其内孔为冲洗液输送通道。
2、岩心管。
容纳并保护岩心，并传递扭矩和轴向载荷。
3、套管。
保护孔壁，隔离透水层。
4、厚壁管。
制造钻杆接头、钻头及钻铤等。
二、岩心钻探钻具（一）、岩芯钻具的组成1、组成：一套回转岩心钻具由钻头、岩心管、异径接头、取粉管，钻杆柱、连接接头和水龙头等组成。
钻具组合见图2-12、各组成件的作用；①钻头。
钻头是钻进工作的直接工作端，在孔底破碎岩石。
钻头由钢钻头体并在端部镶焊有硬合金切削具或金刚石粒组成。
钻头体以螺纹与岩心管连接，钻头体内有倒锥面，用以安装提断器或投放卡料，以便卡断岩心。
②岩心管。
岩心是在钻进时容纳岩心的，同时也承受和传递钻压和扭力，带动钻头工作。
③异径接头。
是用来连接岩心管和钻杆柱的。
④取粉管。
在岩粉量大、冲洗液量不足时，收集大粒岩屑。
特别在钻粒钻进时，必须带取粉管。
（二）、钻杆柱的功用和结构1、功用：①在钻探工作中，钻杆柱从地表把钻机的动作和动力传递给井底钻头，钻头在井底破碎岩石、连续给进以及其它一切工作全部取决于钻杆柱的工作性能。
②输送冲洗液的通道。
③作为输送岩心或岩心提取器的通道，或作为更换井底钻头的通道。
④投送卡取岩心的卡料，输送测斜仪器以及输送堵漏材料等辅助作用。
2、结构用接箍（或平接头、或锁接头）将单根钻杆连接成一定长度的立根，立根之间则用带切口的、便于夹持和拧卸的锁接头（或平接头）连接。
钻杆接头的连接方式有：平接头连接、锁接头连接、焊接接头连接。
（三）、钻杆柱在孔内的工作状态钻杆柱在传动工作系统中是一个特殊的、细长比特大的、在井筒特定条件下工作的传动杆件。
钻杆柱是一个弹性系统，在钻进中承受着大小和方向都在变化的载荷；而且在钻杆柱各个部分所承受的载荷是不等的，加之钻杆柱和孔壁摩擦，有时遇卡，使受力情况更为复杂，钻杆柱上的基本载荷有：拉、压，扭转，弯曲，弹性振动等。
（四）、钻杆柱的合理使用1、根据孔深和孔径，正确选用钻杆；2、减小环状间，改善钻杆柱工作条件；3、使用钻铤加压；4、变换使用方式（颠倒、排队使用等）。
第三部分：设备操作一、升降钻具基木操作(一)升降前的准备1、检查升降系统状况及钻机是否锁紧2、检查调整升降机制带(1)先操纵两个手把，反复松开、抱紧，检查制带松紧是否适当，刹紧时手把应略高于水平位置，松开时制圈与制带应不接触。
(2)升降空提引器，看升降是否灵活，受力是否均匀，检查制带和制圈是否同心，是否严重磨损和变形。
(3)提升前分动手把应在卷扬位置，变速手把打到所需档次，下降控制手柄需处于最外位置。
(4)操作离合器手把接通动力、观察运转情况，一切正常后，与塔上及孔口人员联络示意，然后开始升降作业。
(二)提升操作1、提升主动钻杆前应将上、下卡盘松开。
向后移车前再将卡盘紧好。
2、提升时压下提升手把，同时放开制动手把。
动作宜均匀缓进，待提引器拉紧后再将提升手把压实，钻具随之上升。
3、钻具上行过程中精神应集中，避免锁接头超出孔口过高或提引器碰天车。
锁接头快露出孔口时，均匀缓慢地松开提升手把，同时逐渐下压制动手把，尽量避免跳动。
4、叉上垫叉后缓缓下放钻具，防止震脱岩心。
垫叉放稳后要略松绳，防止钢绳绞劲并阻碍卸扣。
5、下放提引器时目光应跟随，防止碰撞立根靠架、工作台、水龙头及钻机。
同时还要防止刹车不及时或刹车过猛，提引器墩向孔口或猛烈跳动。
(三)下降操作1、均匀地下压提升手把、渐松制动手把，将钻具轻轻提起，待垫叉抽去后，松开制动手把，控制钻具以合适速度下降。
2、提引器下降至水龙头附近应逐渐下压制动手把，直至提引器停在略高于孔口台处(过高增加升降作业时间，过低易造成跑钻)，待垫叉叉好后，再下放落实。
3、略松绳，待摘去提引器后，压下提升手把，提升提引器。
提升时应注意防止碰挂水龙头、工作台及靠架。
如为爬杆式提引器，要注意接头处可能发生挂碰，将立根带起又落下，伤及孔口操作人员。
4、提引器上升至接近立根上端时，应松开提升手把，让其靠惯性继续上升并减速，上升至略高于立根上端时刹车。
(突然刹车会发使提引器跳动、卷筒上钢丝绳亦因跳动而松乱)5、如塔上有人，应按塔上人员发出的信号，升降调整提引器的位置，待挂好立根后；轻轻提起，移向孔口。
6、对接孔口钻杆头时，下放要轻，防止撞坏立根丝扣。
拧接时要略松绳，钢丝绳绞劲会影响上扣，甚至使钻杆回扣脱落。
立根上端为蘑菇头时，还会造成蘑菇头回扣，从高空落下伤人。
(四)升降钻具操作要点1、升降机操作是升降工序的主要岗位，操作者要注意作业时的整体情况，适时与孔口及塔上联络配合，保证升降作业安全顺利地进行。
2、操作时应精力集中，上看提引器，下看孔口台，不得分散精力或擅离岗位。
3、操作时两手不得离开操纵手把，升降过程中不得用手扶摸钢丝绳。
4、一般情况下两个手把不能同时下压，以免损伤机件。
只有在孔深钻具很重时，才允许利用提升手把辅助制动。
5、卷扬速度要适当，转速过高时控制难度大，易产生跳动。
6、制带与制圈的结合要均匀有度，制动力渐增，避免猛提、猛刹。
7、掌握好手把扳动时机，力求提动距离和停止位置恰到好处。
8、掌握孔内情况，在套管底部、换径处、掉块、探头石部位，或上回次岩心中途脱落时，耍注意控制升降速度。
二、孔口操作(一)垫叉操作垫叉的作用是将钻具的孔内部分夹持在孔口并承受拧卸钻具的反力矩，使孔内钻杆不转动，也就是现场所说的把下面的钻杆“背”住。
叉垫叉的操作要领如下:1、叉入垫叉叉垫叉讲究手疾眼快，即看准切口，迅速叉入。
握叉方法有三种:一种是单手拎提环，保持叉身近于水平，对准锁接头切口后推人；另一种是单手拎环，叉头自然下垂，锁接头到达孔口上方时，向上甩动叉头挂上切口，然后顺势提平推人；最后一种姿势只用于下钻，一手拎提环，一手握叉尾下压将叉跷起。
当锁接头下近孔口并减速下降时，用叉头跟随下降找切口，后手上托叉尾使叉身逐渐放平，然后对准切口插入。
应当注意的是，钻具高速下降中不能用这种方法去叉垫叉。
2、抽出垫叉在钻具提动前用手握住提环，在钻具提动的一瞬间迅速抽出垫叉。
遇到钢丝绳回劲时垫叉可能不易抽出，这时应在提起的瞬间往回劲的反方向扳动一下，趁钻具尚未回转迅速插出垫叉 (外观好像是抖动广下抽出)。
3、垫叉摆放位置(1)提钻时要反时针卸扣，叉上垫叉后右手 (或右脚)将叉尾反时针推向靠桩，同时左手(手工拧卸时可用管钳或自由钳)将叉头及钻杆反时针扳向孔眼一边。
这样做的目的是节约拧卸时间 (否则需用大扳叉、大管钳或拧管机推靠，有时可能还要倒二次钳)，防止冲击，避免岩心脱落。
(2)下钻时方法类似，只是方向相反。
由于没有岩心脱落的危险，要求可放宽些。
4、垫叉操作注意事项(1)任何情况下都不能用手去托扶或触摸垫叉底面。
(2)跑钻时禁止抢叉垫叉。
(3)垫叉应尽量叉到底，卸钻杆时一定要待丝扣完全脱开后才能提起，因此孔口操作人员应注意观察情况，防止发生跑钻。