01 设备故障管理新模式

1.6 故障预防管理的目的和意义
微缺陷
中缺陷
不会产生 停机，暂时不
影响功能
会产生 小停机或影 响设备功能
健康管理 防止劣化
主动维修 靠前维修
劣化管理 防止故障
预防维修 状态维修
大缺陷
已发展 到故障边缘，
置之不理 后果严重
故障管理 减少停机
纠正维修 事后维修
故障
目录
1 故障与事故管理定义及区分 2 故障控制流程设计与策划 3 故障分类与管理的策略 4 故障管理系统实施步骤 5 故障分析方法工具应用 6 成果评价与巩固
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假设检验方法
实例：注塑机小泵单独工作压力可达10Mpa，而大、小 泵同时工作系统压力仅有5Mpa，机器无法正常工作。 大小泵输出的油路是连通的，小泵正常，说明问题出
在大泵上，从大泵逐步分析如下：
阶段A：
例
问题A：哪个因素引起大泵压力不高？
假设
验证
溢流阀损坏
经检查，溢流阀无异常
大泵本身损坏 经检查，大泵无异常
改良与预防系统 依据周期性、先天性、多发性故障进 行缺陷性改良 依据零件寿命周期准确设备维护周期 利用先进维护工具进行系统模块化、 精细化、标准化、极至化维护
按照P-F间隔确定点检周期
潜在故障 发生点
设
功能故障 发生点
备
性
P
能
F
0
1月
２
３
４月
时间
tP 月
月 P-F间隔
tF
20
连接不牢固
P: phenomena physical problem preventive
现象 是有 物理(原因的), 导致问题，是可预防的
M: mechanism
method
material
machine
问题描机述理
材料
设备
人力
原因WHY?
回答ANSWER
连原续因W问H5Y个? 为 什 么 回, 答总A会NS找W出ER满 意 的 答 案 。
1.5
故障管理的目的
实现零故障的 管理目标
预测故障发生机理， 从而杜绝故障的发生
预防/外理
对已发生的故障，利用科学方法 进行诊断、分析、改善，以高 效快速的方式解决故障和避免故 障的发生
设备健康管理
防止或延缓设备部件的劣化，确保 设备健康运行
采取逢修必改，对于已发生的故障，利用 人、机、料、法、环进行分析和改善
2
3
使用与维护规范
维修质量管理
编制设备操作规程
维修实战道场建立
构建设备使用管理制度和反 生产与维修技能签定标准与考评机制的建
违章管理机制
立
制定系统性的考核和检查机 维护与维修实战强化训练
制
维修绩效考与技能签定考核机制建立
构建完善三圈闭环运维监察
管理体系
5
4
管理与信息化 依据故障管理八步式对设备所发生 的故障进行系统性的控制 通过设备信息化手段实现人为控制 的不足
换向阀5A问题 封住溢流阀排除5A影响，对溢流 阀
调压，压力可达10Mpa，假设成 立
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结论A：换向阀5A问题引起大泵压力不高。
阶段B：
假设检验方法
例
问题B：换向阀5A有什么问题？
假设
验证
密封圈失效
经检查，密封圈无异常
电磁铁D1损坏 压力
用内六角扳手将阀芯推到底，
使阀芯不到位
仍上不去，假设不成立
故障 信息
分析 诊断
故障 定位
诊断工具箱
24
4.2 诊断分析工具的运用
鱼骨分析
大骨
大骨
大骨
脊骨 细骨
中骨
中骨
中骨
中骨
中骨
中骨
大骨 小骨
大骨
大骨
故障
25
诊断分析工具的运用
例
• 包装生产线喷墨打印机故障鱼刺图
26
诊断分析工具的运用
• PM分析——WHY-WHY分析法
透过现象，分析其物理本质的方法。
1.4 故障识别与判断——实际性故障类型
渐发性故障
由于设备初始参数逐渐劣化而产生的，大部分机器的故障都 属于这类故障，这类故障与材料的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变过程有 密切的关系。
突发性故障
是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这 种作用超出了设备所能承受的现度。例如：因机器使用不当或出 现超负荷而引起的零件折断；因设备各项参数太高其值而引起的 零件变形或断裂，事先无任何征兆。突发故障多发生在设备初始 试用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材料缺陷。
诊断分析工具的运用
• 故障树分析
（顶事件） 设备故障
与
部件故障1
部件故障2
与 （中间事件）
或
元件1 失效
元件2 失效
元件3 失效
元件4 失效
（底事件）
32
手提砂轮机结构
故障树分析
导线
电源 开关
电机 保险丝
例 砂轮
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故障树分析
电动机过热
例
或
电动机电流过大 与
电路电流太大
保险丝不断
电动机 润滑不良
散热差 负荷过大 工作时间 过长
或
保险丝
容量过大
电源电压 过高
电动机 内部短路
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手提砂轮故障 树
故障诊断与分析——5WHY故障分析法
5Why分析法，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系 链，它的根源会引起恰当地定义问题。也被称作：为什么—为什么分 析、5个为什么分析。
通过不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理 由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。解决根本原因以防 止问题重演。文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源 （通常需要至少5个“为什么”，但5个Why不是说一定就是5个，可能是1 个，也可能是连问10个都没有抓到根源）。
所谓故障：一般是指设备、系统丧失或降低其规定功能的事件或现象。 设备故障管理有两方面的含意：一是指对故障要素（故障部位、现象、
程度、时间、频率和原因等）进行全面有效的监测，诊断和控制，并采取相 应的措施以消除故障。 二是指对设备各相关部件进行预测故障的发生，从而 采取相应的预防措施，以防止故障的发生。
无维 计划
修价 报废
值 劣化 可控
早期 主动
资源性 绿维色护
故 障 维修
重复性 故障
多发性 周期性 耗损性 故障 故障 故障
失误 性故 障
先天 性故 障
修理性 故障
项修局 部改造
改造 报废
定期 维修
纠正 恢复
规范 训练
改造
再设 计
培训 质量 控制
3.6 引发故障的起因预防维护管理策略
引发故障原因种类
C类设备指
一旦发生故障， 对公司在短时间 内未造成停机损 失的设备，如生 产辅助设备；
D类设备 指：
厂房及生活 设施或办公 系统的设备
B类
C类
D类
E类设备指：
闲置设备
E类
设备分类是依据设备故障损失大小的原则
3.3 设备与设备部件分类方法与依据 系统分类
设备 分类
A类 B类 C类 D类
对设备和部
件进行分类
因各类型部件较多，在设计时，可能会造成系统在编号时有冲突， 所以在设计中要将整机或工序的部件在重要程度中的各项识别系统 中综合考虑，并不断优化，才能设计出一套真实有效的识别系统
3.5 设备故障特征起因及故障类型及管理策略
状态 维修
质量 维修
无周期 故障
缺陷性 故障
事后维修 后果不严重故障
故障 类型
1.3 故障识别与判断
假象性故障
是指非设备本身正常劣化磨损或功能伤失或 变型等的故障，而是因人为误操作或违规操 作、及外部因素等使设备强制失去功能或报 警导致停机、传感器脏污产生动作或误动作 、或外界因素的影响现象。我们把它称之为 假象性故障或小停机
实际性故障
设备或其零部件在使用过程中，因维护不周而 导致某部件松动、丧失规定功能的不正常现象 。分析和研究设备故障发生的规律，减少设备 故障的发生，是设备管理中的一个重要问题。 按设备故障发生的频率，可把故障分为两类。 即：突发性故障和渐发性故障。
1.2
设备故障的定义
1. 设备（系统）在规定条件 下，不能完成规定的功能 2. 在规定条件下，一个或几个 性能参数不能保持在规定的上 下限值之间 3. 在规定应力范围内工作时， 设备机器零件、结构件或元件 的破裂、断裂、卡死等损坏状 态
故障与事故的划分及界定
故障 事故
设备事故的定义
1．造成下列之一者为一般事故： （1）精、大、稀、关键设备修复费用在1000 元以上~30000元以下者。 2．造成下列情况之一者为重大事故： （1）精、大、稀、关键设备修复费用在30000 元以上者； （2）一般设备修复费用在10000元以上者； （3）因设备事故，使全厂电力供应中断30分 钟以上者。 3．造成下列情况之一者为特大事故： （1）修复费用在50000元以上者； （2）因设备事故造成全厂停电两天以上或某车 间停产一周以上者。
依据部件影响程度原则进行分类
4
主源因查找与分析
原因解析
5
末端原因分析与对策
6
效果检查与评估及改进复制 成果巩固与标准化及长效机制
效果验证
7
基础信息
故障管理资源配置设计 故障信息来源与策划
管理策略
故障特征和起因 应对措施和思路
评估与试验 对初步制定方案组织评估
选定试点进行改善和跟踪
目录
1 故障与事故管理定义及区分 2 故障控制流程设计与策划 3 故障分类与管理的策略 4 故障管理系统实施步骤 5 故障分析方法工具应用 6 成果评价与巩固