设备故障全过程管理知识
设备故障处理管理规定
设备故障处理管理规定一、目的和适用范围本规定的目的是为了规范设备故障的处理流程，保障设备的正常运行，并适用于公司内所有设备的故障处理工作。
二、定义1. 设备故障：指设备发生的无法正常工作的问题，可能包括硬件故障、软件故障、运行异常等。
2. 设备管理人员：指被授权负责设备管理和维护的专门人员。
三、故障报告1. 发现故障后，员工应立即向设备管理人员报告故障情况。
2. 故障报告应包括故障设备的名称、型号、故障现象的详细描述等信息。
四、故障确认和分类1. 设备管理人员收到故障报告后，应尽快确认故障并对其进行分类。
2. 故障分类应根据故障性质、紧急程度和影响范围等因素进行，常见的分类包括但不限于硬件故障、软件故障和网络故障等。
五、故障处理1. 设备管理人员根据故障分类，制定相应的处理方案。
2. 处理方案应包括故障原因分析、具体修复步骤以及预计耗时等信息。
3. 设备管理人员应及时组织相关人员进行故障处理，并保证处理过程中的安全性和高效性。
六、故障记录和统计1. 设备管理人员应及时记录故障处理的过程和结果。
2. 故障记录应包括故障发生时间、处理人员、处理方式、耗时等信息。
3. 定期对故障记录进行统计分析，以发现故障的常见原因和解决方案，并提出改进意见。
七、故障处理评估1. 设备管理人员应对每起故障处理过程进行评估，评估内容包括故障处理的及时性、准确性、效率等。
2. 根据评估结果，对设备管理人员进行奖惩措施，并提出改进建议。
八、应急预案1. 针对重要设备故障，公司应建立完善的应急预案，以保障关键业务的连续性。
2. 应急预案应明确责任人、应急联系方式、备用设备的准备情况等重要内容。
九、培训和知识共享1. 公司应定期组织设备管理人员进行故障处理培训，提升其技能水平。
2. 设备管理人员应共享故障处理经验，形成团队学习和进步。
十、违规处理1. 对于故意隐瞒或虚报设备故障的行为，公司将视情节轻重给予相应的纪律处分。
2. 对于未按规定进行设备故障处理的行为，公司将依据情节严重程度采取相应的处理措施。
设备维修注意事项
设备维修注意事项设备维修是指对日常生活、生产和工作中出现故障的设备进行检修、维护和修复的过程。
良好的设备维修能够确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命，提高工作效率。
然而，在进行设备维修的过程中，我们也需要注意以下几个方面。
一、安全第一、设备维修过程中，人的安全是至关重要的。
在修理设备之前，我们必须确保设备已经停工，并且有必要的安全措施，例如打开电源。
在拆卸设备时，必须使用合适的工具，并且进行适当的防护措施，如戴手套、护目镜等。
在检查设备故障或维修设备时，必须保持警惕，防止意外事故的发生。
二、先诊断再维修。
在进行设备维修时，我们必须先找出故障的原因。
通过仔细观察、检查和试验，我们可以尽可能确定设备的问题所在。
在诊断的过程中，我们可以使用一些工具，如多用途测试仪、振动分析仪等。
一旦故障原因明确，我们可以采取相应的维修措施，例如更换零部件、修理故障部分或调整设备参数。
三、维修过程中注意细节。
设备维修是一个细致入微的工作，细节决定了成败。
在进行设备维修时，我们必须注意以下几个方面。
首先，维修人员必须具备一定的专业知识和技能，以便正确理解设备结构和工作原理，正确操作设备。
其次，维修人员必须细心观察设备，发现任何可能存在问题或潜在问题。
例如，维修人员可以观察设备运行时是否存在异常声音、振动或温度等。
最后，维修人员必须仔细记录设备维修的过程和结果，以便总结经验和提供参考。
四、注意设备保养。
设备保养是设备维修的延续和补充，可以保持设备的良好工作状态，减少设备故障的发生。
在设备保养过程中，我们需要注意以下几个方面。
首先，设备保养必须按照设备的使用说明和保养手册进行，不能盲目进行保养，也不能忽略对一些关键部件的保养。
其次，设备保养必须定期进行，并且有记录可查。
例如，我们可以制定设备保养计划，并在每次保养后记录所采取的措施和效果。
最后，设备保养必须由专门的保养人员进行，他们必须具备一定的专业知识和技能，以便正确理解设备保养的要求，并正确操作设备。
物业管理工作中的设备故障与修处理
物业管理工作中的设备故障与修处理物业管理工作中，设备故障是常见的问题之一，对于物业管理人员来说，及时有效地处理设备故障至关重要。
本文将探讨物业管理工作中设备故障的原因及处理方法。
一、设备故障的原因设备故障的原因多种多样，主要包括以下几点：1. 设备老化：长时间的使用和频繁的维修可能导致设备老化，从而引发故障。
这种情况下，物业管理人员需要根据设备的使用寿命和维修记录，及时更换老化的设备，以减少故障的发生。
2. 不当使用：设备不当使用是造成故障的常见原因之一。
例如，过度使用、超负荷运转、频繁断电开关等操作不规范都会对设备造成损坏。
因此，物业管理人员需要加强对设备的使用培训和指导，确保用户正确操作设备。
3. 异常天气：气候变化不可预测，极端天气状况如台风、龙卷风、暴雨等，都可能对设备造成损坏。
物业管理人员需要密切关注天气预警，做好设备的防护工作，有效降低意外故障的发生。
二、设备故障的处理方法设备故障发生后，物业管理人员应采取以下措施进行处理：1. 停止设备使用：在发现设备故障后，首先要立即停止使用相关设备，并将其断开电源。
这样可以避免设备故障扩大，并保护人员的安全。
2. 故障排查：物业管理人员需要进行故障排查，了解设备故障的原因和具体问题。
可以通过检查设备的电路、线缆、零部件是否正常，以及查看设备的维修记录等方式，找到故障的根源。
3. 寻求专业帮助：对于一些复杂的设备故障，物业管理人员应及时寻求专业的帮助，如设备维修工程师或相关厂家的技术支持。
他们有丰富的经验和专业知识，可以有效地解决设备故障问题。
4. 及时维修或更换：根据故障排查的结果，物业管理人员应及时进行设备的维修或更换。
如果设备无法修复或维修成本过高，应及时更换新设备，以保障物业管理工作的正常进行。
5. 记录和总结：设备故障处理完毕后，物业管理人员应做好记录和总结，包括故障发生的时间、原因、处理过程和结果等。
这对于未来的故障预防和设备维护非常重要。
设备维修与故障处理制度
设备维护和修理与故障处理制度1. 目的本制度的目的是确保公司设备的正常运行，及时处理设备故障，提高设备维护和修理效率，保障员工的工作效率和工作环境。
2. 适用范围本制度适用于全公司全部设备的维护和修理和故障处理工作。
3. 设备故障报告3.1 员工在发现设备故障时，应立刻向所在部门的负责人或直接向设备维护和修理部门进行故障报告。
3.2 故障报告应包含以下内容：—故障设备的名称、型号、位置等基本信息—故障的具体描述和显现的情况—已经试验的解决方法及结果4. 故障处理流程4.1 设备维护和修理部门接收到故障报告后，应立刻进行故障排查，并依据故障情况进行初步推断。
4.2 若故障可以由设备维护和修理部门自行处理并解决，维护和修理部门应立刻进行修复，并填写维护和修理记录，认真记录故障原因、维护和修理过程和维护和修理后设备的运行情形。
4.3 若故障超出设备维护和修理部门的处理范围或需要更换设备部件等重点维护和修理时，维护和修理部门应立刻向相关部门负责人报告，并寻求解决方案。
4.4 相关部门负责人收到报告后，应立刻评估故障的影响程度和紧急程度，并订立维护和修理计划。
4.5 维护和修理计划应包含：—修复故障所需的时间和人力资源—维护和修理设备所需的料子和配件—维护和修理期间的挽救措施，确保公司正常运营5. 设备维护和修理记录5.1 维护和修理部门应对每次维护和修理进行认真的维护和修理记录，包含故障原因、维护和修理过程和维护和修理结果。
5.2 维护和修理记录应及时归档，并保管至维护和修理记录数据库，用于日后故障分析和设备运行情形评估。
6. 设备维护和修理防备措施6.1 维护和修理部门应定期对设备进行巡检和保养，发现问题及时进行修理和更换，确保设备的正常运行。
6.2 维护和修理部门应建立设备维护计划，订立常规维护措施，包含清洁、润滑、紧固、调校等工作。
6.3 维护和修理部门应定期向各部门负责人供应设备运行情形报告，及时汇报设备存在的问题和可能的故障原因。
设备管理常用知识总结
一、关于设备故障知识1、故障的含义故障——设备在运行过程中，丧失或降低其规定的功能及不能继续运行的现象。
2、故障的类型故障可以不同角度分：1）临时性故障2）永久性故障按故障发生的时间分有以下几种：1）早发性故障2）突发性故障3）渐进性故障4）复合型故障按故障表现形式分有：1）功能故障2）潜在故障按故障产生的原因分有：1）人为故障2）自然故障按故障造成的后果分有：1）致命故障2）严重故障3）一般故障4）轻度故障故障通常采取几种分类法复合并用，如突发性的局部故障；磨损性的危险故障等，由此看出故障的复杂性、严重性和起因等情况。
3、故障的特点1）多样性2）层次性3）多因素和相关性4）延时性5）不确定性6）修复性4、故障管理故障管理是设备管理的核心内容之一。
其目的在于早期发现故障征兆，及时采取措施进行预防和维修。
故障管理的程序和内容包括：1）设备加工工艺和技术培训相结合。
2）制定严禁的设备管理制度和预防性维护制度。
3）熟悉机械设备结构和工作原理，掌握工作性能。
4）配置先进的检查、检测和监测设备，对重要设备和零部件进行实时监测，定期分析，准确掌握设备故障的信息和征兆。
5）根据故障现象和信息及征兆，进行认真科学地分析，确定故障原因、类型、采取最佳的维修策略和维修方案，及时维修过程进行记录。
提供后期统计和借鉴。
6）对常发生或多次重复出现的故障的部位或零件，要重点监测，必要时对其进行系统技术改造。
影响故障产生的主要因素1）制造和修理因素对故障的影响a 零件材料的选择b 零件加工质量c 装配质量2）使用因素对故障的影响a 工作负荷b 工作环境c 设备保养和操作技术二、设备管理的11个指标在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。
例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。
不同的指标用于度量不同的管理方向。
设备故障报告管理制度
设备故障报告管理制度一、总则为了规范设备故障报告的管理流程，及时处置设备故障，提高设备维护效率，保障生产运行安全稳定，制定本设备故障报告管理制度。
二、适用范围本制度适用于全公司设备故障报告管理工作。
三、管理要求1. 设备故障定义设备故障是指设备在正常使用过程中出现的故障或停机现象，导致生产运行不正常或不能正常运作。
2. 设备故障报告的责任人设备故障发生时，设备操作人员须及时向设备管理员或维修人员报告，并配合相关人员进行故障定位和处理。
3. 设备故障报告流程设备故障发生后，设备操作人员应当按照以下流程进行故障报告：（1）立即停止设备运行，确保设备安全停机；（2）记录故障现象、故障时间、操作人员等信息，并向设备管理员报告；（3）设备管理员接到报告后，进行故障定位和初步判断故障原因；（4）如果无法及时修复，需要维修人员进行维修，需制作维修计划，并经过设备管理员批准后进行维修；（5）维修完成后，设备管理员负责验收，保证设备安全运行；（6）记录设备故障处理过程，并进行故障分析，提出改进建议。
4. 设备故障报告的登记和归档设备故障报告需做好登记和归档工作，方便日后查阅和分析。
故障报告包括故障原因、处理过程、修复情况等内容，应当详实完整。
5. 设备故障报告的统计和分析每月对设备故障报告进行统计和分析工作，包括故障次数、故障类型、故障处理时间等内容，为设备维护工作提供参考依据。
6. 设备故障报告管理的追踪和评估定期对设备故障报告管理工作进行追踪和评估，发现问题及时改进，提高设备维护效率和运行稳定性。
四、附则本制度由设备管理部门负责解释和修订，制度实施后如有疑问或建议请及时反馈。
化工机械设备的常见故障及维修管理
化工机械设备的常见故障及维修管理化工机械设备在生产过程中经常会遇到各种故障，如果不能及时有效地进行维修管理，将会给生产带来严重的影响。
对化工机械设备的常见故障及维修管理进行深入的了解，对于保障生产的顺利进行具有重要的意义。
一、常见故障1. 设备故障频发在一些生产企业中，由于设备的老化和不及时的维护保养，导致设备的故障频发，给生产过程带来了很大的麻烦。
这种情况主要是由于设备的长期使用，零部件磨损严重，需要及时更换维修，才能有效地避免故障频发的问题。
2. 系统流体泄漏化工机械设备中的管路系统在长期的使用过程中，很容易出现泄漏的问题。
这种情况会给生产带来很大的安全隐患，需要及时进行维修。
泄漏的原因可能是管路连接件的老化、密封件的损坏等，需要对其进行检查和更换，确保系统正常运行。
3. 传动系统故障传动系统是化工机械设备中非常重要的部件，它直接影响到设备的正常运转。
一旦传动系统出现故障，将会导致设备的停机，给生产带来很大的损失。
传动系统故障的原因可能是轴承损坏、皮带松动、齿轮磨损等，需要及时进行维修保养，确保传动系统的正常运转。
4. 温度控制失效在化工生产中，温度控制是非常重要的环节。
如果温度控制失效，将会导致生产过程中的不稳定，影响产品的质量和产量。
温度控制系统的故障可能是温度传感器损坏、控制阀失效等，需要及时进行维修保养，确保温度控制系统的正常运转。
二、维修管理1. 定期保养化工机械设备在使用过程中，需要定期进行保养，以确保设备的正常运转。
定期保养主要包括设备的清洁、润滑、紧固、更换易损件等工作。
定期保养可以有效地延长设备的使用寿命，降低设备的故障率。
2. 故障预防化工机械设备的故障预防工作非常重要。
在设备运行过程中，需要及时发现并排除设备存在的隐患，防止故障的发生。
可以通过定期的检查维护、设备运行数据的分析、故障统计等方式，进行故障预防工作，降低设备的故障率。
3. 专业维修团队企业需要建立一支专业的维修团队，对化工机械设备进行及时有效的维修管理。
设备故障处理流程
设备故障处理流程设备故障是在日常工作中经常会遇到的问题，对于保证工作的正常运行和生产效率的提高，及时有效地处理设备故障是非常重要的。
本文将介绍一套设备故障处理流程，旨在帮助员工快速反应、准确处理故障，以确保设备的可靠性和稳定性。
1. 故障报告与登记一旦发现设备出现故障，首先需要立即向上级主管或设备维护部门报告，并填写详细的故障报告。
故障报告应包括故障类型、故障发生的具体时间和地点、故障对正常工作造成的影响等信息。
同时，还需要将故障登记在设备故障记录表中，以备后续分析和参考。
2. 故障评估与紧急处理设备维护部门接到故障报告后，应立即进行故障评估。
根据故障的严重程度和影响范围，进行相应的分类与分级。
对于严重影响工作正常进行的故障，需要进行紧急处理，以最快的速度恢复设备的使用功能。
3. 停机与检修一旦确定进行设备的停机和检修，应事先进行充分的准备工作。
包括但不限于：通知相关部门或单位停机计划，备好所需的维修工具和备件，确保维修过程中的安全与顺利进行。
4. 故障定位与排查在停机期间，设备维护人员需进行故障定位与排查。
通过检查设备的各项参数、观察设备运行状态和分析故障现象等手段，找出故障的具体原因。
排查过程中应注意与相关部门或单位保持沟通，以获取更多的信息和支持。
5. 故障修复与测试一旦故障原因确定，设备维护人员应立即进行修复工作。
修复过程中需严格按照设备维修流程和安全操作规程进行操作，确保修复工作的质量和安全。
修复完成后，还需要进行必要的测试和验证，以确保设备运行正常，故障已经得到彻底修复。
6. 故障记录与分析在设备故障处理完毕后，将所有的故障信息进行整理和记录。
并根据故障发生的原因和处理的过程，进行归因分析和总结，以便于后续的故障预防和提升设备的可靠性。
相应的改进措施也应及时提出并落实。
7. 员工培训与知识分享为了减少设备故障的发生和提高员工对设备故障的处理能力，定期开展员工培训和知识分享是非常必要的。
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设备故障全过程管理知识1.设备设备是人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等可供长期使用,并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料.2.设备管理是指以设备为研究对象,追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性,应用一系列理论、方法,通过一系列技术、经济、组织措施,对设备的物质运动和价值运动进行全过程(从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维修、改造、报废直至更新)的科学管理.3.设备管理的作用1)设备管理是企业生产经营管理的基础工作2)设备管理是企业产品质量的保证3)设备管理管理是提高企业经济效益的重要途径4)设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提5)设备管理是企业长远发展的重要条件4.设备管理的特点1)技术性2)综合性3)随机性4)全员性5.设备管理的方针1)依靠技术进步2)促进生产发展3)以预防为主6.设备管理的基本原则1)设计、制造与使用相结合2)维护与计划检修相结合3)修理、改造与更新相结合4)专业管理与群众管理相结合5)技术管理与经济管理相结合7.设备管理的主要任务1)保持设备完好2)改善和提高技术装备素质3)充分发挥设备效能4)取得良好的投资效益8.设备的合理使用1)充分发挥操作工人的积极性2)合理配置设备3)配备合格的操作者4)为设备提供良好的工作环境5)建立健全必要的规章制度9.设备使用守则定人、定机的规定.10.“三好”、“四会”和“五项纪律”1)“三好”要求:管好设备,用好设备,修好设备.2)“四会”要求:会使用,会保养,会检查,会排除故障.3)“五项纪律”:a 凭证使用设备,遵守安全使用规程;b 保持设备清洁,并按规定加油;c 遵守设备的交接班制度;d 管好工具、附件,不得遗失;e 发现异常,立即停车.11.设备维护保养的要求1)清洁2)整齐3)润滑良好4)安全12.设备的三级保养制1)设备的日常维护由操作工当班进行.检查交接班记录,擦拭设备,按规定加油,检查手柄位置是否正确,运转部位是否灵活,安全装置是否可靠,润滑、冷却是否畅通.设备的温度、压力、液位、电器、液压、气压系统,仪表信号,安全保险是否正常,清扫工作场地,整理附件、工具,填写交接班记录和运行记录,办理交接班手续.2)一级保养路、管道,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位.目地是减少设备磨损,消除隐患、延长设备使用寿命.4)二级保养以维修工人为主,操作工人参加来完成.二级保养列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备的技术状态达到规定设备完好标准的要求.13.精、大、稀设备的使用维护要求1)定使用人员2)定检修人员3)定操作规程4)定备品备件14.设备故障设备或系统在使用过程中,因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态.15.设备故障全过程管理故障信息收集、储存、统计、整理、故障分析,故障处理,计划实施,处理效果评价及信息反馈(使用单位内部反馈和制造单位反馈).故障信息内容:a 故障时间;b 故障现象;c 故障部位;d 故障原因.16.设备故障产生的原因1)设备设计、制造、安装中存在缺陷;2)材料选用不当或有缺陷;3)使用过程中的磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞等;4)维护、润滑不良,调整不当,操作失误,过载使用,长期失修或修理质量不高等;5)环境因素及其他原因.1)按故障发生状态,可分为突发性故障;2)按故障发生的原因,可分为设备固有的薄弱性故障、操作不良性故障、磨损老化性故障;3)按故障结果,可分为功能性故障和参数性故障;4)按故障的危险程度,可分为安全性故障和危险性故障;5)按功能丧失程度,可分为完全性故障和部分性故障.18.故障处理在故障分析的基础上,根据故障原因和性质,提出对策,暂时地或较长时间地排除故障.1)重复性故障采取项目修理、改装或改造的方法,提高局部(故障部位)的精度,改善整机的性能;2)对多发性故障的设备,视其故障的严重程度,采取大修、更新或报废的方法;3)对于设计、制造、安装质量不高,选购不当,先天不足的设备,采取技术改造或更换元器件的方法;4)因操作失误、维护不良等引起的故障,应由生产车间培训、教育操作工人来解决;5)因修理质量不高引起的故障,应通过加强维修人员的培训、重新设计或改进维修工夹具、加强维修工的考核等来解决.19.设备事故及其分类设备故障所造成的停产时间或修理费用达到规定限额者为设备事故.设备事故分为一般事故、重大事故和特大事故三类.1)一般事故修理费用一般设备在500~10000元,精、大、稀设备及机械工业关键设备达1000~30000元者,或造成全厂供电中断10~30min时为一般事故.2)重大事故修理费用一般设备在10000元以上,精、大、稀设备及机械工业关键设备达30000元以上者,或造成全厂供电中断30min以上者为重大事故.3)特大事故修理费用一般设备在50万元,或造成全厂停产两天以上;车间停产一周以上者为特大事故.20.设备事故的性质1)责任事故由于人为原因造成的事故.2)质量事故因设备的设计、制造质量不良、修理质量不良和安装调试不当而引起的事故.3)自然事故因各种自然灾害造成的设备事故.21.设备事故的处理事故处理要遵循“三不放过”原则:1)事故原因分析不清,不放过;2)事故责任人与群众未受到教育,不放过;3)没有防范措施,不放过.22.磨损的规律1)磨合磨损阶段2)正常磨损阶段3)急剧磨损阶段1)粘着磨损:轻微磨损,涂抹,擦伤,撕脱,咬死.2)磨粒磨损:凿削式,高应力碾碎式,低应力擦伤式.3)疲劳磨损:裂纹,分离微片或颗粒.4)腐蚀磨损:氧化,特殊介质腐蚀.24.影响磨损的因素1)材料:成份,组织结构,弹性模量,硬度,润滑剂类型,润滑剂粘度,工作表面物理和化学性质.2)运转条件:载荷/压力,速度,滑动距离,滑动时间,循环次数,表面温升,润滑膜厚度.3)几何因素:面积,形状,尺寸大小,表面粗糙度,间隙,对中性,刀痕.4)环境因素:总的润滑剂量,污染情况,外界温度,外界压力,湿度,空气成分.25.减少磨损的途径1)合理润滑;2)正确选择材料;3)表面处理;4)合理的结构设计;5)改善工作条件;6)提高修复质量;7)正确地使用和维护.26.设备润滑将具有润滑性能的物质施入机器中作相对运动的零件的接触表面上,以减少接触表面的摩擦,降低磨损的技术方式.27.润滑的作用1)控制摩擦;2)减少磨损;3)降温冷却;4)防止摩擦面锈蚀;5)冲洗作用;6)密封作用;7)减振作用(阻尼振动).28.设备润滑的“五定管理”1)定点;2)定质;3)定量;4)定期;5)定人.29.润滑装置油润滑装置:1)手工给油润滑装置;2)滴油润滑装置;3)油池润滑装置;4)飞溅润滑装置;5)油绳、油垫润滑;6)油杯、油链润滑装置;7)强制送油润滑装置;8)喷雾润滑装置.润滑脂润滑装置:1)手工润滑装置;2)滴下润滑装置;3)集中润滑装置.固体润滑装置:1)整体润滑剂;2)覆膜润滑剂;3)组合、复合材料润滑剂;4)粉末润滑剂.气体润滑装置1)渗油对于固定连接的部位,每半小时滴一滴油者为渗油.对活动连接的部位,每5min 滴一滴油者为渗油.2)滴油每2~3min滴一滴油者为滴油.3)流油每1min滴五滴以上者为流油.31.漏油防治途径1)封堵;2)疏导;3)均压;4)阻尼;5)抛甩;6)接漏;7)管理.32.设备状态监测它是利用人的感观、简单工具或仪器,对设备工作中的温度、压力、转速、振幅、声音、工作性能的变化进行观察和测定.分主观状态监测和客观状态监测.33.设备故障诊断技术在设备运行中或基本不拆卸的情况下,掌握设备运行状况,判定产生故障的原因、部位,预测、预报设备未来状态的一种技术.34.设备的点检为了准确地掌握设备运行状况和劣化损失程度,及时消除隐患,保持设备完好性能,因而应对设备运行中对影响设备正常运行的一些关键部位实行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作.分日常点检,定期点检,专项点检.35.设备的修理就是对技术状态变化时发生故障的设备通过更换或修复磨损失效的零件,对整机或局部进行拆装、调整的技术活动,其目的是恢复设备的功能或精度,保持设备的完好. 36.设备维修方式1)事后维修a 对故障停机后再修理、不会给生产造成损失的设备;b 修理技术不复杂而又能及时提供备件的设备;c 一些利用率低或有备件的设备.2)预防维修a 定期维修计划预防维修制和计划保修b 状态监测维修3)改善维修37.设备修理类别1)大修它是因设备基准零件磨损严重,主要精度、性能大部分丧失,必须经过全面修理,2)中修工作量介于大修与小修之间.3)项修对设备精度、性能的劣化缺陷进行针对性的局部修理.4)小修针对日常点检和定期检查发现的问题,拆卸有关的零部件进行检查、调整、更换或修换失效的零件,以恢复设备的正常功能.5)定期精度调整对精、大、稀机床的几何精度进行定期调整,使其达到(或接近)规定标准.6)定期预防性实验对动力设备、压力容器、电气设备、起重运输设备等安全性要求较高的设备,由专业人员按规定期限和规定要求进行实验,如耐压、绝缘、电阻、接地、安全装置、指示仪表、负荷、限制器、制动器等的实验.38.备件在设备维修工作中,为了恢复设备的性能和精度,需要用新制的或修复的零部件来更换磨损的旧件,通常把这种新制的或修复的零部件称为配件.39.备件的分类1)按备件的精度和制造工艺的复杂程度分类a 关键件;b 一般件2)按备件传递的能量分类a 机械备件;b 电器配件.3)按配件的来源分类a 自制备件;b 外购备件.4)按备件的制造材料分a 金属件;b 非金属件.5)按零件使用特性分类a 常备件;b 非常备件.40.设备的有形磨损机器设备在使用(或闲置)过程中发生的实体磨损或损失,称为有形磨损或物质磨损.1)机器设备零部件的原始尺寸改变甚至形状也发生变化;2)公差配合性质改变;3)零部件损坏.41.无形磨损由非使用和非自然力作用引起的机器设备价值的损失.设备更新改造是对设备大修理、设备更换和设备现代化改装.。