克朗斯装箱机基本操作与维护保养
自动装箱机操作标准及日常维护介绍
自动装箱机操作标准及日常维护介绍在生产线上，自动装箱机是非常重要的一环。
它可以快速、准确地将产品装入包装盒中并封好盒子。
自动装箱机操作标准与日常维护是确保生产线正常运行的关键点之一。
本文将介绍自动装箱机的操作标准和日常维护方法。
操作标准前置工作在使用自动装箱机之前，需要做一些前置工作。
1.机器检查：检查自动装箱机的零件是否松动，有无异常声响等情况。
2.打开操作面板：长按开关按钮并保持5s，操作面板便可打开。
3.设置参数：依据产品的规格和包装要求设置机器参数（如整理、封箱速度，箱子大小等）。
操作步骤1.将产品送至自动装箱机进料口。
机器会自动捕捉产品并对其进行整理。
2.成品箱子会经过一个轨道进入装箱位置。
等待装箱盖关闭。
3.机器自动粘合箱底，并将整理好的产品放入箱子内。
4.自动装箱机对箱盖进行封闭，黏贴良好，并重复执行以上步骤。
操作注意事项1.在操作自动装箱机时，需要注意安全。
切勿伸手进入进料口。
2.在更换封箱道具时，必须关闭机器电源，并等待封箱机械退回到原始处。
3.当发现自动装箱机运转不正常时，应立即停用。
如果用户不知道原因，应直接与售后服务联系或请工程师调试机器。
日常维护自动装箱机是高效的包装设备，但是如果不进行日常维护，则会影响生产效率并缩短设备寿命。
以下是日常维护流程：清洁定期对自动装箱机进行清洁非常重要。
清洁操作可以确保设备始终处于最佳工作状态，同时防止灰尘和有害物质的积聚。
1.切断电源。
2.使用湿布和清洁剂清洁自动装箱机的外部表面。
3.打开机器的安全门，使用吸尘器清洁内部零件。
润滑自动装箱机需要定期进行润滑以保证其正常工作。
1.首先需要切断电源。
2.将机器表面灰尘清除干净。
3.使用润滑油涂抹机器的移动部件。
检查日常检查有助于捕捉问题并避免故障发生。
1.定期检查自动装箱机的各个部件，包括传动带、电子线路等。
2.查看自动装箱机的日志，了解机器的运转情况以及过去的问题和修复方法。
3.根据机器手册中的提示检查机器是否需要进一步的维护。
自动装箱机操作流程
自动装箱机操作流程自动装箱机操作流程主要包括设备准备、物料准备、操作步骤、异常处理和设备维护等环节。
下面将详细介绍每个环节的具体内容。
一、设备准备在进行自动装箱机操作之前，首先需要确保设备及相关工具的准备工作已完成。
包括：1. 确保装箱机工作场地干净整洁，无明显杂物堆放。
2. 检查自动装箱机的电源、气源等设备连接是否正常，确保设备可正常运行。
3. 确保自动装箱机的保养工作已完成，各部件无异常问题。
二、物料准备自动装箱机操作前需要进行物料准备，包括以下内容：1. 确保装箱机所需物料的充足供应，如纸箱、包装材料等。
2. 根据产品要求，合理摆放物料，便于装箱操作。
三、操作步骤1. 打开自动装箱机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
2. 设置自动装箱机的相关参数，包括装箱尺寸、装箱速度等，确保与产品要求相匹配。
3. 将待装箱的产品放置在指定位置，确保产品与自动装箱机的进料口对齐。
4. 启动自动装箱机，设备开始工作，根据设备运行状态进行监控。
5. 自动装箱机将根据设定的参数进行装箱操作，将产品逐一装入纸箱中。
6. 监控自动装箱机的运行情况，确保装箱顺利进行，及时处理可能出现的异常情况。
7. 待装箱完成后，自动装箱机将自动封箱，并将封箱后的纸箱送到指定位置。
8. 关闭自动装箱机的电源开关，结束装箱操作。
四、异常处理在自动装箱机操作过程中，可能会出现各种异常情况，需要及时进行处理，以确保装箱质量和设备安全。
常见异常包括：1. 装箱速度过快或过慢，需要及时调整参数。
2. 产品卡住或堵塞在进料口，需要及时清理。
3. 自动装箱机出现故障或不正常运行，需要停机检修。
4. 纸箱供应不足，需要及时补充。
五、设备维护为保证自动装箱机的长期稳定运行，需要进行定期的设备维护工作。
常见维护内容包括：1. 清洁自动装箱机各部件，移除灰尘和残留物。
2. 润滑设备关键部位，确保设备正常运行。
3. 定期检查设备运行情况，发现问题及时修理或更换部件。
自动装箱一体机安全操作及保养规程
自动装箱一体机安全操作及保养规程在自动化生产流程中，自动装箱一体机作为重要的装箱工具，广泛应用于各个行业。
本文将为您介绍自动装箱一体机的安全操作及保养规程，以确保机器的正常运行和延长使用寿命。
安全操作1. 使用前的准备在使用自动装箱一体机前，请确认它的连接电压与所在的电源电压符合。
同时，应仔细读取设备说明书，了解机器的操作和注意事项。
2. 保证操作安全在操作过程中，应穿戴安全服、手套、安全帽、安全眼镜等安全防护用品。
使用前应仔细检查机器上的保障装置，以确保其工作正常。
如果发现任何问题，请及时通知相关人员进行修理和更正。
3. 正确操作机器在使用自动装箱一体机时，请注意调节机器的速度与装箱数量。
过高的速度和装箱数量都会增加卡纸、破损和误差的风险，影响装箱质量和机器寿命。
4. 机器故障时的处理方法自动装箱一体机出现故障时应及时关闭电源，并通知相关负责人进行检查和维修，不得擅自处理。
5. 安全存储在使用完毕后，应将自动装箱一体机切断电源，并进行安全存储。
存放环境应干燥、通风、温度适宜。
禁止在机器附近放置易燃和易爆物品。
保养规程1. 定期清洗对自动装箱一体机进行定期清洗，可以保证其正常运行。
清洗时，请先切断电源，然后用清水或清洗剂轻松清洗机器表面和内部，待清洗干净后用干净的棉布或吸水纸巾轻轻擦干。
2. 润滑保养定期对自动装箱一体机进行润滑保养可以降低机器的磨损和延长使用寿命。
在进行润滑保养时，请仔细阅读机器说明书，使用合适的润滑油进行润滑。
3. 保养电器部分在保养电器部分时，请先切断电源，并使用干净的吸尘器或吹风机清洁电器设备的表面和内部，以确保其正常运行。
4. 保养传动部分在保养传动部分时，请注意清除传动部分上的毛刺、异物和油污，以确保顺畅的传动和机器的正常运行。
5. 定期检查机器性能定期检查机器性能可以帮助发现机器问题，并及时修复，以确保正常运行。
通常情况下，每年检查一次即可。
结论以上所述为自动装箱一体机的安全操作及保养规程，通过遵循这些规程，可以保证自动装箱一体机的安全运行和延长使用寿命。
装箱机安全操作保养规定
装箱机安全操作保养规定随着物流业的不断发展，装箱机在货运行业中扮演着越来越重要的角色。
作为一种高效的装货设备，其安全使用显得尤为关键，在使用过程中应注意以下规定以确保其安全运转。
一、安全操作规定1.在使用装箱机时，操作人员必须熟悉该装置的结构、性能、工作原理以及安全操作规程，并经过专业培训，取得有关操作证书后方可参加装箱机的操作。
2.在操作装箱机过程中，应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，始终保持清醒、警觉的状态，不得在疲劳、醉酒、心情不稳等不适宜状态下操作。
3.在装箱机工作状态下，禁止任何人员在装箱机周围或其上活动及穿入装载箱内，严禁超重超载操作，严禁超速驾驶和卡顿急转等危险操作。
4.操作中应防止挂钩撞击或碰撞起重物及桥架、电缆、荷载，挂钩应保持正位上下行运动，禁止锁钩后起吊起重物。
5.严禁任何人员擅自修理、拆卸和调试装箱机，操作结束后，应立即关闭电源，拔掉电源插头，封锁操作装置，关紧控制阀门，拉上指示手柄，锁紧管线。
6.如果发现装置存在异响、异味、破损等异常情况，则操作人员应立即停止使用，报告相关技术人员进行处理。
二、操作保养规定1.装箱机在运行前，必须检查制动器、行走机构、六大系统及设备上各部位是否正常运转。
如存在问题应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
2.为了确保装箱机的机械性能，应按照要求进行润滑、保养、检修和清洗等操作，保持设备干净、整洁。
3.机器长时间停止不用时，应做好防护工作，尤其是在雨雪天气要将机器覆盖好，以免进水影响使用。
4.在装箱机操作之前，应检查机械臂、行走制动器等关键部件是否固定，机械臂 should be 经过系统的机械臂缓冲器缓冲，工作前悬挂的吊具要求严密的扣好，防止突然脱落的危险。
5.单位对装箱机的养护、保养和修理应制定有计划、有措施、有责任的制度，各项工作应按照计划开展，并定期进行检查和维护，排除隐患，确保装置的正常运转和安全性使用。
6.经常对装箱机或设备上安装的各种安全装置、防护用具和防护构造进行维护保养，以确保其安全有效。
物流装卸设备维护保养规程
物流装卸设备维护保养规程一、前言物流装卸设备是现代物流行业的重要组成部分，其正常运行和良好维护保养对于保障物流作业效率和安全至关重要。
本文旨在制定一套适用于物流装卸设备的维护保养规程，以确保设备的可靠性和稳定性。
二、设备维护保养原则1. 定期维护：设立维护保养计划，对设备进行定期检查和维护，预防故障的发生。
2. 预防性维护：定期更换易损件，保养润滑部件，延长设备使用寿命。
3. 及时维修：发现故障时，及时报修，并按照规定程序进行维修，以免影响物流作业。
4. 规范操作：加强设备操作培训，确保操作人员熟练掌握设备使用方法，减少误操作引发的故障。
三、日常维护保养工作1. 设备清洁：定期清理设备表面的灰尘和杂物，保持设备的外观整洁，防止进入内部造成故障。
2. 润滑维护：定期对设备的润滑部件、轴承等进行润滑，确保设备的顺畅运行。
3. 系统检查：定期检查设备的电气系统、液压系统、气动系统等，排查潜在故障隐患。
4. 嗅探异常：操作人员应注意设备的声音、震动、温度等异常情况，并及时上报维修部门。
5. 定期校准：对设备的各项参数进行定期校准，确保设备的准确度和稳定性。
6. 过载检查：保持设备在额定负荷范围内运行，避免超负荷使用导致设备损坏。
7. 安全检查：定期进行设备的安全检查，确保安全防护装置完好有效。
四、维护保养记录1. 每次维护保养都应有详细的记录，包括维护日期、维护人员、维护内容和维护结果等。
2. 维护保养记录应保存至少一年，以备查阅和追溯维护保养历史。
五、故障处理1. 发生故障时，操作人员应立即停机，并按照规定程序报修。
2. 由专业维修人员进行维修，确保维修质量和安全性。
3. 维修完成后，进行设备的试运行和测试，确保故障已排除。
4. 故障处理记录应详细记录故障现象、维修过程和修复结果。
六、总结通过制定和执行物流装卸设备的维护保养规程，可以降低设备故障率，保障设备的正常运行和物流作业的连续性。
同时，也能延长设备的使用寿命，降低设备维修和更换的成本，提高物流效率和运营的可靠性。
自动装箱机操作规程
自动装箱机操作规程
1、开机前清除机器上所有杂物，尤其注意运动部位，注意各运动部位的开机前润滑，机器表面不得放置工具、擦布等物品。
2、注意开机前各气阀是否打开，压力是否达到0.6MPa，然后开机。
3、机器运行时，操作工若发现有异常情况，应及时按下急停开关及时通知维修人员。
4、在生产过程中出现提油机挤油时应立即关闭电源、气源开关后，再将油取出。
5、关机时应先关掉气阀电源，检查各部位有无松动，然后再清理机器上的灰尘，清理卫生时严禁有水进入电控箱或电控盒内，以免损坏器件或危及人身安全。
（1）维修和保养
1、定时清理封箱机刀片下留下的杂物，检查镙丝有无松动。
2、每月一次对各链条刮板润滑保证设备的正常使用。
3、每三个月一次对机器的各汽缸、轴承清理，保证各汽缸轴承内及各部位内不缺油。
（2）操作注意事项
1、机器运行时严禁用手触摸各电眼及可以运动的汽缸。
2、严禁将手放在油瓶口处推着油瓶前进，以防分瓶压盖处挤手。
3、严禁将手伸进油槽内，以免瓦片伤手。
4、维修机器时，必须先关掉电源。
5、设备出现故障时，应立即通知技术员，禁止私自维修。
啤酒生产克朗斯线操作规程
目录1克朗斯卸垛机操作规程2接酒操作规程3克朗斯灌装封口机操作规程4克朗斯杀菌机操作规程5克朗斯液位检测仪操作规程6克朗斯喷码机操作规程7克朗斯后包装操作规程1克朗斯卸垛机操作规程1.1准备工作1.1.1接通电源，本机控制柜及输送带电流，即开关转到位置“1”。
1.1.2检查各运转部分是否正常，若无问题把输罐链道和输送托盘链道打开，打开自动按钮。
1.1.3检查油雾器的油位，及时补充，连通压缩空气，打开所有润滑喷头，给滑杆和链条加油。
1.1.4托盘罐进入收集井之前需拆掉外包装，并将拆卸物分别放在指定点。
1.1.5检查托盘在输送带上的位置是否合适，罐垛是否有较严重的倾斜，发现问题及时调整。
1.1.6检查罐的品种是否与生产计划相符，罐的颜色是否正常。
1.2生产运行1.2.1罐托盘进入卸托盘位置后，操作人员取出盖板和纸板后，按动推板按钮（刮罐板），推板到最前位置后，托盘自动下降，刮板返回最始状态，等待下次动作。
1.2.2当托盘罐用完后，关闭自动按钮，手动下将托盘架到最低位后取出托盘架，放到指定地点由插车运走。
1.2.3检查并及时挑出不合格的空罐，保证下道工序正常运行。
1.2.4遇紧急情况，按动紧急停车按钮，排除故障后，方可继续运行。
1.2.5当生产结束前的一层空罐被推至链道，必须都输送到下一工序后再关闭链道开关。
1.2.6认真作好设备运行记录。
1.3工作结束1.3.1关闭本机控制柜电源及开关，转到位置“0”。
1.3.2打扫机台及本岗位卫生地段，严禁用水喷洒电器、电机、光栅等带电源器件。
1.3.3输送链道上未用完的空罐，用纸板盖好，防止尘土等污物直接落入罐内。
1.3.4排放空气过滤器内的残留水。
2接酒操作规程2.1.由克朗斯酒机主机手打开清酒罐锥底阀门与包装送酒阀门，由包装送酒管路阀门处排管路水，出现酒液时关闭阀门；2.2由过滤工送酒人员、克朗斯接酒人员双方确认清酒外观合格后，共同记录送包装流量计的读数；2.3送酒人员打开清酒罐锥底出口手动阀，开始送酒；2.4若双方人员确认不清清酒是否合格时，应通知质控部品控员重新确认；2.5送酒同时对清酒罐充二氧化碳（用跨接管连接罐洗涤管和二氧化碳供管），清酒罐压力控制在0.08-0.12MPa；2.6.在送酒过程中如需要倒换品种时，计录流量计的读数，过滤工计算清酒罐剩余清酒数量；2.7清酒罐锥底视镜处无酒后，关闭锥底阀门(防止管路进气)，过滤送酒人员、克朗斯接酒人员共同记录流量计读数，填写《接酒记录》。
全自动装盒机安全操作及保养规程
全自动装盒机安全操作及保养规程全自动装盒机是一种重要的包装生产设备，广泛应用于制药、食品、日化、医疗器械等行业中。
为确保装盒机的正常运转和生产质量，减小对安全环境的不良影响，提升生产安全和生产效率，制定了以下全自动装盒机安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 熟悉机器原理和特性在使用全自动装盒机之前，操作者应当了解机器的原理和特性，并熟悉机器的管理系统、电气控制系统以及其它关键部件的位置。
2. 操作前检查机器操作者应当在每次使用设备前，检查设备的是否损坏、运转状态是否正常，如发现设备有破损、渗漏、异响等问题，及时通知维修人员进行维修或更换。
3. 选择适当的工作环境操作前要进行环境检查，确保工作环境为干燥、通风，避免水、火、酸、碱等盐腐蚀物对机器造成损坏。
同时，禁止在机器周围放置杂物，保持机器周围的安全通道，便于日后检查和维修维护。
4. 按照规定接线和接电在接插电源或者网络等时，要特别注意接线和接电的规定，确认电源的标准电压，防止机器配件被烧坏，以及不合格的或者超标的电压伤害操作人员。
5. 遵守机器操作维护规定全自动装盒机的操作和维护，应当按照操作手册和维护说明，遵守机器的操作规定。
严禁擅自改变机器参数，以及对机器进行不符合规定的加工和更改。
6. 保持清洁卫生和通风全自动装盒机工作环境应保持整洁、干燥和通风。
操作过程中要保持通风良好，避免有害气体浸泡环境。
操作现场应定期进行清洗消毒，并按需更换机器安全设备和防护措施。
7. 定期检查和保养机器每隔一定时间，对全自动装盒机进行定期检查和保养，主要包括机器润滑和清洁，机器安全免检，电器安全检测等。
特别要注意清理和维护机器的散热器和风扇，保持良好的散热状态。
8. 使用中注意安全操作人员在使用全自动装盒机时，要注意机器周围的安全防护和保护措施的运转状态，避免触电、被夹、被碾等意外危险。
如机器出现故障，要立即停机，通知调试技术人员进行检修。
二、保养规程1. 机器润滑给全自动装盒机添加润滑油可以达到保持机器良好状态的目的，防止机器运作过程中产生过多的摩擦而导致机器逐渐损坏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
喷胶量的调整与位移：设备运行中就可以进行调整
• 同上图
克朗斯装箱机基础培训
15
喷胶气压
克朗斯装箱机基础培训
16
装箱机瓶进口链条
设备保养：每个月使用润滑喷雾油进行润滑1次，该 处因为有链条润滑液，该部分轴承容易锈蚀。同时检 查一下面板链扣有无破损。
克朗斯装箱机基础培训
17
装箱机瓶进口链条
设备保养：链条使用喷雾油进行润滑驱动轴承，并清洁不锈钢过渡板处异物。
箱斜坡输送单元
箱体位移变化：改变相关参数，箱 体出现的位置将发生变化。
克朗斯装箱机基础培训
10
箱密封单元参数
链条出现位置：链条参数，链条出现的 位置发生变化。
底部链条：参数改变，链条夹爪 宽带将发生变化。
克朗斯装箱机基础培训
11
折边器参数
折边器的调整：改变相关参数，可以改变
折边器动作位置，现场调整为准，一般第
使用干净抹布擦拭表面杂物，并且反光板射线孔内杂物清理干净，否则容易造成零
位丢失的现象，无法开机。
克朗斯装箱机基础培训
30
箱密封单元
设备保养：每生产周期结束，由操作工将设备表面粘的热熔胶清洁干净
克朗斯装箱机基础培训
31
箱密封单元
设备保养：每周，将设备表面的油污、热熔胶使用铲子、抹布清理干净；
克朗斯装箱机基础培训
21
推瓶链条
设备保养·：每个月由操作工推瓶链条表面油污清洁干净。
克朗斯装箱机基础培训
箱输送装置
设备保养·：每个月由操作工推瓶链条表面油污清洁干净。
克朗斯装箱机基础培训
23
箱输送装置
设备保养·：每个月由操作工推瓶链条表面油污清洁干净。
克朗斯装箱机基础培训
24
箱输送装置
设备保养·：每个月由操作工推瓶链条表面油污清洁干净。
32
箱密封单元
设备保养：每周，将设备表面的油污、热熔胶使用铲子、抹布清理干净；
克朗斯装箱机基础培训
33
箱密封单元
设备保养：每周，将设备表面的油污、热熔胶使用铲子、抹布清理干净；
克朗斯装箱机基础培训
34
装箱机出口链条
设备保养：每生产周期结束，将设备表面脏物清洁干净，保持设备完好、干净。
克朗斯装箱机基础培训
用工：1人，10分钟；
克朗斯装箱机基础培训
37
吸纸气缸（后面）
设备保养：每个月由操作工检查1次吸盘有无变形、破损， 并清除吸盘内部脏物，主要纸屑。
克朗斯装箱机基础培训
38
真空吸纸气缸（前面共4个）
设备保养：每个月由操作工进行检查真空 气缸吸盘有无破损，动作不灵敏的情况。
克朗斯装箱机基础培训
39
吸纸真空气缸
1个与第3个 参数。
克朗斯装箱机基础培训
12
克朗斯装箱机基础培训
13
喷胶量的调整与位移：设备运行中就可以进行调整
注意更改胶量、 位移等工作时一 定要注意胶禁止 溅到瓶体上，首 次开机一定要开 机检查、确认
克朗斯装箱机基础培训
• 箱体喷胶长
短、胶 量、
喷胶位置：更改参数 喷胶位置会发生偏移， 实际已靠外侧，不漏 胶为最佳。
克朗斯装箱机基础培训
40
思考：真空气缸如何进行维修？
克朗斯装箱机基础培训
41
真空泵的保养
设备保养：每个月由操作工将过滤器拆下，使用干净的压缩空气由内向外进行 吹扫；并且每个月将真空泵表面油污清除干净。
克朗斯装箱机基础培训
42
真空泵的保养
克朗斯装箱机基础培训
43
真空泵的保养
克朗斯装箱机基础培训
克朗斯装箱机基础培训
18
装箱机瓶进口链条
设备保养：由操作 工每个月使用喷雾 油进行润滑，防止 锈蚀。
克朗斯装箱机基础培训
19
装箱机电子分离器
设备保养：进口检测电眼与反光镜，使用干净的抹布进行清洁。
克朗斯装箱机基础培训
20
装箱机各部位电眼
缺瓶电眼
零位电眼
瓶子跳动检测电眼
喷胶感应电眼
克朗斯装箱机基础培训
部杂质清理干净；使用6#内六角，在加热的情况下，请喷胶块过滤器拆下进行
清洁。
克朗斯装箱机基础培训
28
用工：1人，1小时；
箱过渡单元防滑链条表面脏物
设备保养·：每个月由操作工推瓶链条表面油污清洁干净。
克朗斯装箱机基础培训
29
箱密封单元与零位电眼
零位电眼
设备保养：每周，将设备表面的油污、热熔胶使用铲子、抹布清理干净；零位电眼
克朗斯装箱机基础培训
5
基本操作 三 箱储存单元
克朗斯装箱机基础培训
6
基本操作：箱成型单元
克朗斯装箱机基础培训
7
设备参数调整：电子分离尺
电子分离器：
当瓶子直径发生 变化时，调整相 关参数。
克朗斯装箱机基础培训
8
瓶推送单元
克朗斯装箱机基础培训
瓶子位置：改变 参数，瓶子出现 的位置将发生变 化。
9
44
真空泵的保养
• 维护
• 真空泵必须关闭并且对于所有维护，保护不能事故开启
• 1．应该定期检查油面2．如果油面低于油面观察玻璃上的最大标记（3，图。3.1）应 加入更多的油。 注油（5）直到液面达到油面观察玻璃上的最大标记。（也见图。8.1 ）
• 3．油和滤油器更换：第一个100小时操作后，油必须被更换。另外油更换取决于工作 条件。在工作500-2000小时后，油必须要更换，但至少每半年。
• 为了换油，温热的泵必须要关闭并通风来达到气流压力。通过放油塞（4）排油，当油 停止流动，合上塞子并再次启动泵几秒钟。再次打开放油塞派出残余的油。再次固定 放油塞，取下并更换滤油器。通过油盖（5）注入新油。。
克朗斯装箱机基础培训
25Leabharlann 箱输送装置设备保养·：每个月由操作工推瓶链条表面油污清洁干净。
克朗斯装箱机基础培训
26
箱过渡单元防滑链条表面脏物
设备保养·：每个月由操作工推瓶链条表面油污清洁干净。
克朗斯装箱机基础培训
27
箱过渡单元防滑链条表面脏物
设备保养：喷嘴每生产周期，使用13号扳手将喷嘴拆下，手工喷胶，将喷嘴内
35
装箱机出口链条
设备保养：每生产周期结束，将设备表面脏物清洁干净，保持设备完好、干净。
克朗斯装箱机基础培训
36
真空过滤器单元卫生清洁
设备保养：每生产周期1次；打开真空过滤器盖子，检查过滤器有无破损，同时 过滤器表面有无异常，使用压缩空气由里向外轻吹，清除干净后装回过滤器；使 用压缩空气吹扫该区域表面纸屑、灰尘；
克朗斯装箱机
基本操作与设备保养
克朗斯装箱机基础培训
1
不同的岗位组成一个战斗团队
克朗斯装箱机基础培训
2
克朗斯装箱机设备铭牌
克朗斯装箱机基础培训
3
基本操作 一
克朗斯装箱机基础培训
4
基本操作 二 手动按钮或点动按钮
将机器控制面板手动按钮按下 后，选择该画面，按下此按钮， 机器将处于手动运行模式，松 开此按钮，机器立刻停止运行。