硫化促进剂MBTS

硫化促进剂MBTS(DM)工艺操作规程

目录

1、产品说明

产品名称

产品的物理及化学性质

产品质量标准

产品的用途

2、原料规格及性质

3、生产的基本原理及化学反应方程式

生产的基本原理

化学反应方程式

4、工艺流程叙述

生产工艺流程方框示意图

生产工艺流程叙述

5、生产工艺条件一览表

6、可能发生的不正常现象及处理方法

7、三废及处理方法

8、吨产品消耗定额

1、产品说明

产品名称：促进剂MBTS（DM）

化学名称：二硫化二苯并噻唑

分子式：C14H8N2S4

结构式：（略）

分子量：

产品的物理和化学性质

外观为浅黄色粉末，熔点162-180℃。溶于二硫化碳、苯、甲苯及三氯甲烷等，不溶于水、乙酸乙酯。易燃烧，其粉尘与空气混合有爆炸危险。主要用于制造轮胎、胶管、胶带、胶鞋、胶布和一般工业制品，也用于白色和浅色制品。

产品质量标准：GB/T11408-2003

产品的用途

作天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶通用型促进剂。它的硫化临界温度较高（130℃），温度在140℃以上活性增加，有显著的后效性，操作安全。在G型氯丁橡胶中可作延迟剂，在W型氯丁橡胶中作硫化

改性剂。用于胶乳时，硫化速度较慢，但能减少含促进剂EZ胶乳胶料早期硫化的倾向。本品在胶料中易分散，不污染，但有苦味，不宜用于与食物接触的制品，主要用于制造轮胎、胶管、胶带、胶鞋、胶布和一般工业制品，也用于白色和浅色制品。

2、原材料规格及性质

M钠盐（2-硫醇基苯并噻唑钠盐）

分子式：C7H4NS2Na

物化性质：浅黄色透明液体，易溶于水，有碱性腐蚀，PH为。如皮肤接触立即用水清洗。

双氧水（过氧化氢）

分子式：H2O2

物化性质：无色透明液体，有微弱的特殊气味。溶于水、醇、醚，不溶于苯、石油醚。工业品呈酸性，强氧化剂，具有腐蚀性。受热易分解，禁止与易燃物、强还原剂、铜、铁、锌等活性金属粉末接触。皮肤接触本品可引起皮炎。如皮肤接触用大量水冲洗。

硫酸

分子式：H2SO4

物化性质：无色粘绸状液体，工业品规格大于92%以上。能与水混溶，稀硫酸腐蚀金属。浓硫酸与水混合时产生大量的热。稀释硫酸时，只能将浓硫酸逐渐加入水中，且不可将水加入浓硫酸中，以免发生危险。

3、生产的基本原理及化学反应方程式

生产的基本原理

首先将浓硫酸滴加入软水中，配成稀硫酸。然后加入双氧水制成氧化剂，再慢慢加入合格的M钠盐中生成DM。

化学反应方程式：

2 C7H4NS2Na+ H2SO4+ H2O2→C14H8N2S4+Na2SO4+2H2O

4、生产工艺流程叙述

生产工艺流程方框示意图

生产工艺流程叙述：

原料配比

氧化剂配制：

投料量

硫酸投料配比：

说明：硫酸含量是指硫酸储罐内的含量，每次卸车后应及时取储罐内的硫酸检测含量，然后按硫酸投料配比中相应含量的投料量配酸。

配氧化剂技术指标

加酸温度：≤50℃

加双氧水温度≤30℃

氧化剂比重：（30±5℃）

（H2SO4=±%;H2O2=±%）

配制准备

配酸前应检查配酸罐内氧化剂是否出净，配酸罐内壁及搅拌是否完好，配酸罐上各阀门应处于关闭状态。电器设备运转是否正常，做到该关的关，该开的开。

备料

检查配酸罐上各阀门是否处于关闭状态。

软水：向软水计量罐内加入规定量的软水。

硫酸：开启硫酸打料泵，向硫酸计量罐内打入一定量的硫酸备用。（新进硫酸一定要检测硫酸储罐内的硫酸含量）。

双氧水：启动双氧水打料泵，向双氧水计量罐内打入一定量的双氧水备用。

配制氧化剂

打开软水计量罐放料阀，向配酸罐内加入规定量的软水，开动搅拌。打开硫酸计量罐的放料阀门，向配酸罐内慢慢滴加规定量的硫酸，同时打开降温水的进出阀门，让配酸罐降温，加酸时温度控制在50℃以下。

加完规定量的硫酸后，搅拌至配酸罐内的温度在30℃以下时，停搅拌，打开双氧水计量罐的放料阀门，将规定量的双氧水加到配酸罐内，加完后搅拌10分钟，停止搅拌取样检测氧化剂的比重。

若氧化剂的比重在规定范围之内，则把氧化剂打到氧化剂储罐备用。若氧化剂比重不在规定范围之内，则取样化验硫酸及双氧水的含量。根据化验结果调整硫酸或双氧水的量。（加硫酸时一定要把硫酸稀释

后并冷却）。

氧化反应

氧化技术条件

氧化温度：77±5℃

氧化终点

PH=油酸钴试验合格：取氧化好的料液，过滤出少量料，用水冲洗2-3遍后加2-3滴油酸钴至料上，加三氯甲烷10ml。用玻璃试管摇匀，若料呈红色，说明氧化已到终点。若料发绿，则氧化不到终点。

氧化前的准备

首先检查氧化釜放料阀门是否关闭，釜内物料是否出净，搅拌及电器设备是否正常。

从M钠盐岗位打来的M钠盐经过滤后到M钠盐储罐备用。、

氧化剂计量罐内打入一定量的氧化剂备用。

热水罐内加入适量的软水，打开蒸汽阀门升温至65±5℃后备用。

氧化岗位

投料及升温：氧化釜符合投料氧化后，打开M钠盐打料泵，向氧化釜内打入规定量的M钠盐，当M钠盐液位超过蒸汽管出口时，打开蒸汽阀门开始升温，同时开启搅拌。当釜内温度达到70℃时，关闭蒸汽

阀门，搅拌15分钟后待釜内温度不再上升时，准备氧化。

氧化：

当氧化釜内温度稳定在72-75℃时，打开氧化剂计量罐的放料阀，向氧化釜内加入氧化剂，控制好氧化温度在77±5℃范围内。加氧化剂时应该注意，以两头慢、中间快的原则加氧化剂。流速应该控制在250-300L/h。

氧化过程中应及时检测料液的PH值，当料液PH=8时，应关小氧化剂的放料阀门，及时检测氧化终点的PH=（试纸呈浅绿色）。当氧化达到终点后，关闭氧化剂放料阀门，搅拌15分钟后再次检测终点，同时在氧化釜放料阀取样检测终点。当上、下 PH值达到终时，可认为氧化达到终点。若PH不到终点时，加入适量的氧化剂调节PH值至终点。

当PH值到终点后，取少量料液，过滤后用软水洗2-3遍，取一点样放玻璃试管内，加入10ml三氯甲烷，加2-3滴油酸钴指示液，观察指示液颜色的变化，若指示液为红色，则氧化达到终点。若指示液呈绿色，说明氧化没到终点，每次补加少量纯双氧水（2kg）调整氧化终点（每补加一次纯双氧水后搅拌15分钟后再用油酸钴检测氧化终点）。

若氧化釜内物料稠时，可开风机吹风，使物料搅拌均匀，吹风之后再次检测终点。注意吹风时间不能过长（2-3分钟即可），避免将物料吹出氧化釜。

氧化时要及时做好记录，出现异常情况及时记录备案。