钢结构1 - 副本 (5)讲解
钢结构个各组成部分的介绍
钢结构各组成部分的名称介绍一、基础指建筑底部与地基接触的承重构件，直接与地基接触用于传递荷载的结构物的下部扩展部分。
它的作用是把建筑上部的荷载传给地基。
因此地基必须坚固、稳定而可靠。
工程结构物地面以下的部分结构构件，用来将上部结构荷载传给地基。
二、埋件一般做土建或在基础的时候，为了以后安装基础上的结构或在设备方便，就事先在做基础时候把一部分设备的底座，或在地脚螺栓，或在辅助的钢板结构什么的先放这样基础完事之后可以很容易的将后来的设备固定在预埋板或预埋件上，工程上非常常见的三、柱子工程结构中主要承受压力，有时也同时承受弯矩的竖向杆件，用以支承梁、桁架、楼板等。
截面形式分类为方柱、圆柱、管柱、矩形柱、工字形柱、H形柱、T形柱、L形柱、十字形柱、双肢柱、格构柱；柱是结构中极为重要的部分，柱的破坏将导致整个结构的损坏与倒坍。
独立柱即承受建筑上部结构荷载的柱子，构造柱即增强建筑墙体结构稳定性的柱子，山墙抗风柱,顾名思义是主要起抗风作用,同时也有抗振和加强稳定的作用,由于山墙做单片墙过高,用此来加强稳定和抗风/地震等荷载,以免山墙失稳.框架柱和独立柱都是起承重作用的的受压结构柱，框架柱是用于框架结构或局部框架结构的承重结构柱，通过框架梁和连续梁联系在一起共同作用。
四、柱间支撑1.柱间支撑的作用：保证厂房骨架的整体稳定和纵向刚度；作为柱的侧向支撑借以决定柱在框架平面外的计算长度；承受厂房传来的锋利纵向水平荷载，主要是风荷载设计的原则：采用十字交叉的圆钢做柔性支撑时原则是必须将圆钢拉紧（圆钢拉紧的程度以平面外有一定的刚度为准），使其真正能够传递纵向水平力，当然,如果未张紧，这将影响结构的整体刚度和稳定性；至于在一个结构单元中设几道支撑，由纵向水平力，钢筋直径和布置原则确定；圆钢的大小由支撑承受的荷载决定，要明确一点的是规范对张紧的圆钢的长细比是没有限制的（无须验算长细比，只要抗拉承载力满足即可）五、梁由支座支承，承受的外力以横向力和剪力为主，以弯曲为主要变形的构件称为梁。
钢结构各构件及其做法地现用图解(图文)
1、建筑体系1-1、门式刚架体系1-1-1、基本构件图1-1-2、说明力学原理门式刚架结构以柱、梁组成的横向刚架为主受力结构，刚架为平面受力体系。
为保证纵向稳定，设置柱间支撑和屋面支撑。
刚架刚架柱和梁均采用截面H型钢制作，各种荷载通过柱和梁传给基础。
支撑、系杆刚性支撑采用热轧型钢制作，一般为角钢。
柔性支撑为圆钢。
系杆为受压圆钢管，与支撑组成受力封闭体系。
屋面檩条、墙梁一般为C型钢、Z型钢。
承受屋面板和墙面板上传递来的力，并将该力传递给柱和梁。
1-1-3、门式刚架的基本形式a.典型门式刚架b.带吊车的门式刚架c.带局部二层的门式刚架1-1-4、基本节点a.柱脚节点b.梁、柱节点■局部二层节点参照多层框架体系。
1-1-5、刚架衍生形式■吊车和局部二层可在衍生形式刚架中布置。
■山墙刚架其本质也是多连跨刚架，不过中间柱与刚架柱比截面旋转了90度。
1-2、多层框架体系1-2-1、框架图示1-2-2、说明力学模型a.纯刚接框架：纵横两个方向均采用刚接的框架。
b.刚接-支撑框架：横向采用刚接，纵向采用铰接，并在纵向设置支撑，以传递水平力。
c.支撑式框架：纵横向均采用铰接，两向均设置支撑传递水平力。
d.有时为保证足够的刚度，在刚接框架中亦设置支撑。
框架柱框架柱可采用H型截面、箱形截面、十字形截面、圆管形截面等。
所有上部结构的力都通过框架柱传递给基础。
框架梁框架梁一般采用H型截面。
楼盖和屋盖上的力通过框架梁传递给框架柱。
支撑支撑采用一般采用热轧型钢制作，其功能是传递层间水平力和保证结构的刚度。
1-2-3、基本节点a.柱脚节点■柱脚节点同门式刚架体系。
b.柱、梁节点2、支撑、系杆2-1、图示柱间柔性支撑柱间刚性支撑2-2、说明■支撑分为柔性支撑和刚性支撑两种。
柔性支撑由圆钢制作，安装时必须紧，主要用于门式刚架结构。
刚性支撑由型钢制作，用于多层框架、吊车梁下段支撑等刚度要求高的结构中。
■系杆和支撑联合作用，形成封闭的受力体系。
钢结构设计原理第五章.ppt
抗弯强度的计算
抗弯强度的计算
根据局部稳定要求，当梁受压翼缘的自由外伸宽度与
其厚度之比大于
但不超过
时，塑性
发展对翼缘局部稳定会有不利影响，应取 x ＝1.0。
对于需要计算疲劳的梁，因为有塑性区深入的截面，
塑性区钢材易发生硬化，促使疲劳断裂提前发生，宜取 x= y =1.0。
控制梁的刚度通过对标准荷载下的最大挠度加以限制实现。根据公
式：
w≤[w]
（5-13）
w——标准荷载下梁的最大挠度；
[w]——受弯构件的挠度限值，按表5-3规定采用。
梁的最大挠度可用材料力学、结构力学方法计算。
均布荷载下等 截面简支梁 集中荷载下等 截面简支梁
w 5qL4 5 MxL2 38E4xI 48ExI
w PL3 MxL2 4梁8整E体Ix稳定的1概2E念 Ix
式中， IMx—x———跨跨中中毛截截面面弯惯矩性矩
梁整体稳定的概念
梁整体稳定的概念
梁整体稳定的概念
梁可以看做是受拉构件和受压构件的组合体。 1 Y 1
受压翼缘其弱轴为1 -1轴，但由于有腹板作连 X X
续支承，（下翼缘和腹板下部均受拉，可以提
变形等）； 按承载能力极限状态和正常使用极限状态进行设计。
受弯构件设计内容
受弯构件设计内容
强度
整体稳定 受
（承载能力极限状态）
弯
局部稳定
构
件
刚度 （正常使用极限状态）
应用
应用
梁在钢结构中是应用较广泛的一种基本构件。例如房屋建 筑中的楼盖梁、墙梁、檩条、吊车梁和工作平台梁，水工 钢闸门中的梁和采油平台梁等。
钢结构体系讲解含门刚框架及节点处理方式讲解
1、建筑体系1-1、门式刚架体系1-1-1、基本构件图1-1-2、说明力学原理门式刚架结构以柱、梁组成的横向刚架为主受力结构，刚架为平面受力体系。
为保证纵向稳定，设置柱间支撑和屋面支撑。
刚架刚架柱和梁均采用截面H型钢制作，各种荷载通过柱和梁传给基础。
支撑、系杆刚性支撑采用热轧型钢制作，一般为角钢。
柔性支撑为圆钢。
系杆为受压圆钢管，与支撑组成受力封闭体系。
屋面檩条、墙梁一般为C型钢、Z型钢。
承受屋面板和墙面板上传递来的力，并将该力传递给柱和梁。
1-1-3、门式刚架的基本形式a.典型门式刚架b.带吊车的门式刚架c.带局部二层的门式刚架1-1-4、基本节点a.柱脚节点铰接柱脚刚接柱脚一刚接柱脚二b.梁、柱节点柱头节点一柱头节点二梁间连接节点吊车梁牛腿节点抗风柱连接节点■局部二层节点参照多层框架体系。
1-1-5、刚架衍生形式a.单坡单跨b.山墙刚架c.连跨多屋脊d.连跨单屋脊e.单坡连跨■吊车和局部二层可在衍生形式刚架中布置。
■山墙刚架其本质也是多连跨刚架，不过中间柱与刚架柱比截面旋转了90度。
1-2、多层框架体系1-2-1、框架图示1-2-2、说明力学模型a.纯刚接框架：纵横两个方向均采用刚接的框架。
b.刚接-支撑框架：横向采用刚接，纵向采用铰接，并在纵向设置支撑，以传递水平力。
c.支撑式框架：纵横向均采用铰接，两向均设置支撑传递水平力。
d.有时为保证足够的刚度，在刚接框架中亦设置支撑。
框架柱框架柱可采用H型截面、箱形截面、十字形截面、圆管形截面等。
所有上部结构的力都通过框架柱传递给基础。
框架梁框架梁一般采用H型截面。
楼盖和屋盖上的力通过框架梁传递给框架柱。
支撑支撑采用一般采用热轧型钢制作，其功能是传递层间水平力和保证结构的刚度。
1-2-3、基本节点a.柱脚节点■柱脚节点同门式刚架体系。
b.柱、梁节点梁柱双向刚接节点一梁柱双向刚接节点二梁柱单向刚接节点梁柱双向铰接节点通梁方式柱顶节点主次梁连接节点2、支撑、系杆2-1、图示柱间柔性支撑柱间刚性支撑2-2、说明■支撑分为柔性支撑和刚性支撑两种。
图解钢结构各构件和做法大全，干货分享，请查阅
图解钢结构各构件和做法大全，干货分享，请查阅诚邀您加入圈子（上方），一起探讨和学习建筑（考试），认识更多同行，携手提升技能，期待您加入1、建筑体系1-1、门式刚架体系1-1-1、基本构件图1-1-2、说明力学原理门式刚架结构以柱、梁组成的横向刚架为主受力结构，刚架为平面受力体系。
为保证纵向稳定，设置柱间支撑和屋面支撑。
刚架刚架柱和梁均采用截面H型钢制作，各种荷载通过柱和梁传给基础。
支撑、系杆刚性支撑采用热轧型钢制作，一般为角钢。
柔性支撑为圆钢。
系杆为受压圆钢管，与支撑组成受力封闭体系。
屋面檩条、墙梁一般为C型钢、Z型钢。
承受屋面板和墙面板上传递来的力，并将该力传递给柱和梁。
1-1-3、门式刚架的基本形式a.典型门式刚架b.带吊车的门式刚架c.带局部二层的门式刚架1-1-4、基本节点a.柱脚节点b.梁、柱节点■局部二层节点参照多层框架体系。
1-1-5、刚架衍生形式■ 吊车和局部二层可在衍生形式刚架中布置。
■山墙刚架其本质也是多连跨刚架，不过中间柱与刚架柱比截面旋转了90度。
1-2、多层框架体系1-2-1、框架图示1-2-2、说明力学模型a.纯刚接框架：纵横两个方向均采用刚接的框架。
b.刚接-支撑框架：横向采用刚接，纵向采用铰接，并在纵向设置支撑，以传递水平力。
c.支撑式框架：纵横向均采用铰接，两向均设置支撑传递水平力。
d.有时为保证足够的刚度，在刚接框架中亦设置支撑。
框架柱框架柱可采用H型截面、箱形截面、十字形截面、圆管形截面等。
所有上部结构的力都通过框架柱传递给基础。
框架梁框架梁一般采用H型截面。
楼盖和屋盖上的力通过框架梁传递给框架柱。
支撑支撑采用一般采用热轧型钢制作，其功能是传递层间水平力和保证结构的刚度。
1-2-3、基本节点a.柱脚节点■柱脚节点同门式刚架体系。
b.柱、梁节点2、支撑、系杆2-1、图示柱间柔性支撑柱间刚性支撑2-2、说明■支撑分为柔性支撑和刚性支撑两种。
柔性支撑由圆钢制作，安装时必须张紧，主要用于门式刚架结构。
钢结构第五章
悬臂梁受均布荷载或自由端受集中荷载作用时，自由端最大 挠度分别为
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v 1 pkl3 l 8 EIx
v 1 pkl2 l 3 EIx
式中
v —— 梁的最大挠度。 qk —— 均布荷载标准值。 pk —— 各个集中荷载标准值之和。 l —— 梁的跨度。 E —— 钢材的弹性模量(E 2.06105 N m2 )。 Ix —— 梁的毛截面惯性矩。
第5章 受 弯 构 件
1
5.1 受弯构件的可能破坏形式和影响因素
在荷载作用下，受弯构件可能发生多种形式的破坏，主要 有强度破坏、刚度破坏、整体失稳破坏及局部失稳破坏四 种。所以，钢结构受弯构件除要保证截面的抗弯强度、抗 剪强度外还要保证构件的整体稳定性和受压翼缘板件的局 部稳定要求。对不利用腹板屈曲后强度的构件还要满足腹 板局部稳定要求。这些都属于构件设计的第一极限状态问 题，即承载力极限状态问题。此外受弯构件还要有足够的 刚度，以保证构件的变形不影响正常的使用要求，这属于 构件设计的第二极限状态问题，即正常使用极限状态问题。
22
自由扭转的特点是：
(1)
沿杆件全长扭矩
MZ 相等，单位长度的扭转角
d dz
相等，
并在各截面内引起相同的扭转切应力分布。
(2) 纵向纤维扭转后成为略为倾斜的螺旋线， 较小时近似于 直线，其长度没有改变，因而截面上不产生正应力。
(3) 对一般的截面(圆形、圆管形截面和某些特殊截面例外) 情况，截面将发生翘曲，即原为平面的横截面不再保持平 面而成为凹凸不平的截面。
(4) 与纵向纤维长度不变相适应，沿杆件全长各截面将有不 完全相同的翘曲情况。
23
2. 约束扭转
当受扭构件不满足自由扭转的两个条件时，将会产生约束扭 转。以下图所示工字形截面的悬臂构件为例加以说明。
钢结构1 - 副本 (5)
焊接工艺评定一般规定除符合本规范第6.6节规定的免予评定条件外，施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种参数的组合条件，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定。
6.1.2 应由施工单位根据所承担钢结构的设计节点形式，钢材类型、规格，采用的焊接方法，焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，按本规范的规定施焊试件、切取试样并由具有相应资质的检测单位进行检测试验，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，并出具检测报告；应由相关机构对施工单位的焊接工艺评定施焊过程进行见证，并由具有相应资质的检查单位根据检测结果及本规范的相关规定对拟定的焊接工艺进行评定，并出具焊接工艺评定报告。
6.1.3 焊接工艺评定的环境应反映工程施工现场的条件。
6.1.4 焊接工艺评定中的焊接热输入、预热、后热制度等施焊参数，应根据被焊材料的焊接性制订。
6.1.5 焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应处于正常工作状态，焊接工艺评定所用的钢材、栓钉、焊接材料必须能覆盖实际工程所用材料并应符合相关标准要求，应具有生产厂出具的质量证明文件。
6.1.6 焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中持证的焊接人员施焊。
6.1.7 焊接工艺评定所用的焊接方法、施焊位置分类代号应符合表6.1.7-1～表 6.1.7-2及图6.1.7-1～图6.1.7-4的规定，钢材类别应符合本规范表4.0.5的规定，试件接头形式应符合本规范表5.2.1的要求。
表6.1.7-1 焊接方法分类焊接方法类别号焊接方法 代号 1 焊条电弧焊SMAW 2-1 半自动实心焊丝二氧化碳气体保护焊 GMAW-CO 2 2-2 半自动实心焊丝富氩+二氧化碳气体保护焊 GMAW -Ar 2-3 半自动药芯焊丝二氧化碳气体保护焊FCAW-G 3 半自动药芯焊丝自保护焊 FCAW-SS 4 非熔化极气体保护焊 GTAW 5-1 单丝自动埋弧焊 SAW －S SAW －M 5-2 多丝自动埋弧焊 6-1 熔嘴电渣焊 ESW-N 6-2 丝极电渣焊 ESW-W 6-3 板极电渣焊 ESW-P 7-1 单丝气电立焊 EGW-S 7-2 多丝气电立焊EGW-M 8-1 自动实心焊丝二氧化碳气体保护焊 GMAW-CO 2 A 8-2 自动实心焊丝富氩+二氧化碳气体保护焊 GMAW-Ar A 8-3 自动药芯焊丝二氧化碳气体保护焊FCAW-GA 8-4 自动药芯焊丝自保护焊FCAW-SA 9-1 非穿透栓钉焊 SW 9-2穿透栓钉焊SW-P表6.1.7-2 施焊位置分类焊接位置代号 焊接位置代号 管材水平转动平焊 1G 板材平F 竖立固定横焊 2G 横H 水平固定全位置焊 5G 立 V 倾斜固定全位置焊 6G 仰O倾斜固定加挡板全位置焊 6GR（c） 立焊位置V （a） 平焊位置F（b） 横焊位置H（d） 仰焊位置O1234图6.1.7-1 板材对接试件焊接位置1－板平放，焊缝轴水平；2－板横立，焊缝轴水平；3－板90°放置，焊缝轴垂直；4－板平放，焊缝轴水平1（a） 平焊位置F （c） 立焊位置V（b） 横焊位置H（d） 仰焊位置O234图6.1.7-2 板材角接试件焊接位置1—板45°放置，焊缝轴水平； 2—板平放，焊缝轴水平；3—板竖立，焊缝轴垂直；4—板平放，焊缝轴水平管平放（±15°）焊接时转动，在顶部及附近平焊(a) 焊接位置1G（转动）管竖立（±15°）焊接时不转动，焊缝横焊(b) 焊接位置2G管平放并固定（±15°）施焊时不转动，焊缝平、立、仰焊(c) 焊接位置5G管倾斜固定（45°±5°）焊接时不转动(d) 焊接位置6G(e) 焊接位置6GR(T、K或Y形连接）障碍板（距坡口边缘6mm）试验焊缝0°0°0°0°0°0°0°15°15°15°15°15°15°15°15°15°15°45°±5°45°±5°图6.1.7-3 管材对接试件焊接位置图6.1.7-4 管-球接头试件 1—焊接位置分类按管材对接接头6.1.8 焊接工艺评定结果不合格时，可在原焊件上就不合格项目重新加倍取样进行检验。
2017版钢规修订内容介绍课件1~5章
2 术语和符号
2.1 术语
本次修订根据现行国家标准《工程结构设计通用符号标准》GB/T 50132 、《工程结构设计基本术语标准》GB/T 50083并结合本标准的具体情况 进行部分修改，删除了原规范中非钢结构专用术语及不推荐使用的结构术 语，具体有：强度、承载能力、强度标准值、强度设计值，橡胶支座；增 加了部分常用的钢结构术语及与抗震相关的术语，具体有：直接分析设计 法、框架-支撑结构、钢板剪力墙、支撑系统、消能梁段、中心支撑框架 、偏心支撑框架、屈曲约束支撑、弯矩调幅设计、畸变屈曲、塑性耗能区 、弹性区。修改了下列术语：组合构件修改为焊接截面；通用高厚比修改 为正则化宽厚比，对于构件定义为正则化长细比。
2 术语和符号
2.1 术语
2.1.1 [修订]脆断 brittle fracture 结构或构件在拉应力状态下没有出现警示性的塑性变形而突然发生的断裂。
机理：类似于裂纹性的缺陷, 因这些缺陷发展以致裂纹失稳扩展而发生的。 影响因素：(1)钢材质量差 钢材的碳、硫、磷、氧、氮等元素含量过高,晶粒
较粗,夹杂物等冶金缺陷严重,韧性差等。设计时注意严控钢材质量等级要求 ；(2)结构构件构造不当。孔洞、缺口或截面改变急剧或布置不当等使应力集 中严重。设计时注意构造细节符合规范要求；(3)制造安装质量差焊接、安装 工艺不合理,焊缝交错,焊接缺陷大,残余应力严重，设计时注意对制作、安装 提出技术要求，包括要遵守的施工质量验收规范；(4)结构受有较大动力荷载 ,或在较低环境温度下工作等，对较厚钢材更为严重。
有关节点域计算公式的提醒
柱两侧梁截面等高时节点域计算公式
柱两侧梁截面不等高时节点域计算公式 左侧应改为
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偏心支撑
消能梁段加劲肋示例
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钢结构讲义5
也可直接查表 b 0.6 成为弹性与非弹性整体稳定的分界点。 普通轧制工字钢简支梁：υb 直接查表 当 φb > 0.6 ，用 φb' 代替。 轧制槽钢简支梁： 当横向荷载不通过剪切中心时， 梁将发生弯曲和扭转，故临界荷载很难精确计算。 « 规范» 按纯弯曲导出简化计算公式：
b
570b t l1h 235 fy
p y
Mp
M
v 6
矩形截面： ρ
Mp My
W pn截面的几何性质有关，而与材料强度无关。 不同截面ρ不同； 一. 弯曲正应力 弹 性 设 计： 仅边缘屈服，材料的强度性能未 充分发挥； 梁的设计 弹塑性设计：即允许截面有一定的塑性发展， 引入截面塑性发展系数γx、γy 塑 性 设 计： 出现塑性铰，导致变形过大。
如图，轴压杆绕 x 轴弯曲。 受压翼缘视为压杆，应绕其弱轴即厚度 N 较小方向1－1轴弯曲， 但腹板对其提供连续 y 的支持作用，使此弯曲不能发生，当压力增加到一定数 值时，受压翼缘只能绕本身的强轴即 y 轴产生弯曲，带 动整个截面发生侧移并伴有扭转。 1 二. 临界弯矩和临界应力 Mx x 受纯弯双轴对称工字形截面简支梁经推导得
ν max ν
：由荷载标准值产生的最大挠度； ν ：容许挠度值（查表）； 11 计算时，不考虑动力系数，不考虑栓孔对截面的削弱。
max
ν
§5.3 梁的整体稳定 一. 基本概念 z “叉形”简支座， 不能绕 z 轴转动。 x y 若梁的承载力仅取决于强度， 梁就会经弹性阶段、弹塑性阶段、塑性阶段形成塑性铰 M 而破坏。如曲线 a 。 Mp a 若梁的侧向抗弯刚度 x b x´ c 和抗扭刚度不足，梁就会 y y´ v 在形成塑性铰以前（曲线 z b），甚至在弹性阶段（曲 x 线c），可能突然发生绕弱轴y轴的侧向弯曲，且同时伴 有扭转变形而破坏，称之为梁的弯扭屈曲或梁丧失整体 稳定，此时荷载称为临界荷载。 12 分析失稳原因：
钢结构各构件及其做法的图解(图文)
1、建筑体系1-1、门式刚架体系1-1-1、基本构件图1-1-2、说明力学原理门式刚架结构以柱、梁组成的横向刚架为主受力结构，刚架为平面受力体系。
为保证纵向稳定，设置柱间支撑和屋面支撑。
刚架刚架柱和梁均采用截面H型钢制作，各种荷载通过柱和梁传给基础。
支撑、系杆刚性支撑采用热轧型钢制作，一般为角钢。
柔性支撑为圆钢。
系杆为受压圆钢管，与支撑组成受力封闭体系。
屋面檩条、墙梁一般为C型钢、Z型钢。
承受屋面板和墙面板上传递来的力，并将该力传递给柱和梁。
1-1-3、门式刚架的基本形式a.典型门式刚架b.带吊车的门式刚架c.带局部二层的门式刚架1-1-4、基本节点a.柱脚节点b.梁、柱节点■局部二层节点参照多层框架体系。
1-1-5、刚架衍生形式■吊车和局部二层可在衍生形式刚架中布置。
■山墙刚架其本质也是多连跨刚架，不过中间柱与刚架柱比截面旋转了90度。
1-2、多层框架体系1-2-1、框架图示1-2-2、说明力学模型a.纯刚接框架：纵横两个方向均采用刚接的框架。
b.刚接-支撑框架：横向采用刚接，纵向采用铰接，并在纵向设置支撑，以传递水平力。
c.支撑式框架：纵横向均采用铰接，两向均设置支撑传递水平力。
d.有时为保证足够的刚度，在刚接框架中亦设置支撑。
框架柱框架柱可采用H型截面、箱形截面、十字形截面、圆管形截面等。
所有上部结构的力都通过框架柱传递给基础。
框架梁框架梁一般采用H型截面。
楼盖和屋盖上的力通过框架梁传递给框架柱。
支撑支撑采用一般采用热轧型钢制作，其功能是传递层间水平力和保证结构的刚度。
1-2-3、基本节点a.柱脚节点■柱脚节点同门式刚架体系。
b.柱、梁节点2、支撑、系杆 2-1、图示柱间柔性支撑柱间刚性支撑2-2、说明■支撑分为柔性支撑和刚性支撑两种。
柔性支撑由圆钢制作，安装时必须张紧，主要用于门式刚架结构。
刚性支撑由型钢制作，用于多层框架、吊车梁下段支撑等刚度要求高的结构中。
■系杆和支撑联合作用，形成封闭的受力体系。
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焊接工艺评定一般规定除符合本规范第6.6节规定的免予评定条件外，施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种参数的组合条件，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定。
6.1.2 应由施工单位根据所承担钢结构的设计节点形式，钢材类型、规格，采用的焊接方法，焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，按本规范的规定施焊试件、切取试样并由具有相应资质的检测单位进行检测试验，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，并出具检测报告；应由相关机构对施工单位的焊接工艺评定施焊过程进行见证，并由具有相应资质的检查单位根据检测结果及本规范的相关规定对拟定的焊接工艺进行评定，并出具焊接工艺评定报告。
6.1.3 焊接工艺评定的环境应反映工程施工现场的条件。
6.1.4 焊接工艺评定中的焊接热输入、预热、后热制度等施焊参数，应根据被焊材料的焊接性制订。
6.1.5 焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应处于正常工作状态，焊接工艺评定所用的钢材、栓钉、焊接材料必须能覆盖实际工程所用材料并应符合相关标准要求，应具有生产厂出具的质量证明文件。
6.1.6 焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中持证的焊接人员施焊。
6.1.7 焊接工艺评定所用的焊接方法、施焊位置分类代号应符合表 6.1.7-1～表 6.1.7-2及图6.1.7-1～图6.1.7-4的规定，钢材类别应符合本规范表4.0.5的规定，试件接头形式应符合本规范表5.2.1的要求。
表6.1.7-1 焊接方法分类焊接方法类别号焊接方法 代号 1 焊条电弧焊SMAW 2-1 半自动实心焊丝二氧化碳气体保护焊 GMAW-CO 2 2-2 半自动实心焊丝富氩+二氧化碳气体保护焊 GMAW -Ar 2-3 半自动药芯焊丝二氧化碳气体保护焊FCAW-G 3 半自动药芯焊丝自保护焊 FCAW-SS 4 非熔化极气体保护焊 GTAW 5-1 单丝自动埋弧焊 SAW －S SAW －M 5-2 多丝自动埋弧焊 6-1 熔嘴电渣焊 ESW-N 6-2 丝极电渣焊 ESW-W 6-3 板极电渣焊 ESW-P 7-1 单丝气电立焊 EGW-S 7-2 多丝气电立焊EGW-M 8-1 自动实心焊丝二氧化碳气体保护焊 GMAW-CO 2 A 8-2 自动实心焊丝富氩+二氧化碳气体保护焊 GMAW-Ar A 8-3 自动药芯焊丝二氧化碳气体保护焊FCAW-GA 8-4 自动药芯焊丝自保护焊FCAW-SA 9-1 非穿透栓钉焊 SW 9-2穿透栓钉焊SW-P表6.1.7-2 施焊位置分类焊接位置代号 焊接位置代号 管材水平转动平焊 1G 板材平F 竖立固定横焊 2G 横H 水平固定全位置焊 5G 立 V 倾斜固定全位置焊 6G 仰O倾斜固定加挡板全位置焊 6GR（c） 立焊位置V （a） 平焊位置F（b） 横焊位置H（d） 仰焊位置O1234图6.1.7-1 板材对接试件焊接位置1－板平放，焊缝轴水平；2－板横立，焊缝轴水平；3－板90°放置，焊缝轴垂直；4－板平放，焊缝轴水平1（a） 平焊位置F （c） 立焊位置V（b） 横焊位置H（d） 仰焊位置O234图6.1.7-2 板材角接试件焊接位置1—板45°放置，焊缝轴水平； 2—板平放，焊缝轴水平；3—板竖立，焊缝轴垂直；4—板平放，焊缝轴水平管平放（±15°）焊接时转动，在顶部及附近平焊(a) 焊接位置1G（转动）管竖立（±15°）焊接时不转动，焊缝横焊(b) 焊接位置2G管平放并固定（±15°）施焊时不转动，焊缝平、立、仰焊(c) 焊接位置5G管倾斜固定（45°±5°）焊接时不转动(d) 焊接位置6G(e) 焊接位置6GR(T、K或Y形连接）障碍板（距坡口边缘6mm）试验焊缝0°0°0°0°0°0°0°15°15°15°15°15°15°15°15°15°15°45°±5°45°±5°图6.1.7-3 管材对接试件焊接位置图6.1.7-4 管-球接头试件 1—焊接位置分类按管材对接接头6.1.8 焊接工艺评定结果不合格时，可在原焊件上就不合格项目重新加倍取样进行检验。
1如还不能达到合格标准，应分析原因，制订新的焊接工艺评定方案，按原步骤重新评定，直到合格为止。
6.1.9 除符合本规范第6.6节规定的免予评定条件外，对于焊接难度等级为A、B、C级的钢结构焊接工程，其焊接工艺评定有效期应为5年；对于焊接难度等级为D级的钢结构焊接工程应按工程项目进行焊接工艺评定。
6.1.10 焊接工艺评定文件包括焊接工艺评定报告、焊接工艺评定指导书、焊接工艺评定记录表、焊接工艺评定检验结果表及检验报告，应报相关单位审查备案。
焊接工艺评定文件宜采用本规范附录B的格式。
6.2 焊接工艺评定替代规则6.2.1 不同焊接方法的评定结果不得互相替代。
不同焊接方法组合焊接可用相应板厚的单种焊接方法评定结果替代，也可用不同焊接方法组合焊接评定，但弯曲及冲击试样切取位置应包含不同的焊接方法；同种牌号钢材中，质量等级高的钢材可替代质量等级低的钢材，质量等级低的钢材不可替代质量等级高的钢材。
6.2.2 除栓钉焊外，不同钢材焊接工艺评定的替代规则应符合下列规定：1 不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相替代；2 Ⅰ、Ⅱ类同类别钢材中当强度和质量等级发生变化时，在相同供货状态下，高级别钢材的焊接工艺评定结果可替代低级别钢材；Ⅲ、Ⅳ类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互替代；除Ⅰ、Ⅱ类别钢材外，不同类别的钢材组合焊接时应重新评定，不得用单类钢材的评定结果替代；3同类别钢材中轧制钢材与铸钢、耐候钢与非耐候钢的焊接工艺评定结果不得互相替代，控轧控冷（TMCP）钢、调质钢与其它供货状态的钢材焊接工艺评定结果不得互相替代；4 国内与国外钢材的焊接工艺评定结果不得互相替代。
6.2.3 接头形式变化时应重新评定，但十字形接头评定结果可替代T形接头评定结果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接头对接与角接组合焊缝评定结果可替代角焊缝评定结果。
6.2.4 评定合格的试件厚度在工程中适用的厚度范围应符合表6.2.4的规定。
表6.2.4 评定合格的试件厚度与工程适用厚度范围焊接方法类别号评定合格试件厚度(t)(mm)工程适用厚度范围板厚最小值板厚最大值1、2、3、4、5、8≤25 3mm 2t 25＜t≤70 0.75t2t ＞70 0.75t不限6 ≥18 0.75t最小18mm 1.1t7 ≥10 0.75t最小10mm 1.1t9 1/3φ≤t＜12 t 2t，且不大于16mm 12≤t＜25 0.75t2tt≥25 0.75t 1.5t注：φ为栓钉直径。
6.2.5 评定合格的管材接头，壁厚的覆盖范围应符合本规范第6.2.4条的规定，直径的覆盖原则应符合下列规定：1 外径小于600mm的管材，其直径覆盖范围不应小于工艺评定试验管材的外径；2 外径不小于600mm的管材，其直径覆盖范围不应小于600mm。
6.2.6 板材对接与外径不小于600mm的相应位置管材对接的焊接工艺评定可互相替代。
6.2.7 除栓钉焊外，横焊位置评定结果可替代平焊位置，平焊位置评定结果不可替代横焊位置。
立、仰焊接位置与其它焊接位置之间不可互相替代。
6.2.8 有衬垫与无衬垫的单面焊全焊透接头不可互相替代；有衬垫单面焊全焊透接头和反面清根的双面焊全焊透接头可互相替代；不同材质的衬垫不可互相替代。
6.2.9 当栓钉材质不变时，栓钉焊被焊钢材应符合下列替代规则：1 Ⅲ、Ⅳ类钢材的焊接工艺评定试验可替代Ⅰ、Ⅱ类钢材的焊接工艺评定试验；2 Ⅰ、Ⅱ类钢材的栓钉焊接工艺评定试验可互相替代；3 Ⅲ、Ⅳ类中钢材的栓钉焊接工艺评定试验不可互相替代。
6.3 重新进行工艺评定的规定6.3.1 焊条电弧焊，下列条件之一发生变化时，应重新进行工艺评定：1 焊条熔敷金属抗拉强度级别变化；2 由低氢型焊条改为非低氢型焊条；3 焊条规格改变；4直流焊条的电流极性改变；5多道焊和单道焊的改变；6清焊根改为不清焊根；7 立焊方向改变；8 焊接实际采用的电流值、电压值的变化超出焊条产品说明书的推荐范围。
6.3.2 熔化极气体保护焊，下列条件之一发生变化时，应重新进行工艺评定：1 实心焊丝与药芯焊丝的变换；2 单一保护气体类别的变化；混合保护气体的气体种类和混合比例的变化；3 保护气体流量增加25％以上，或减少10％以上；4 焊炬摆动幅度超过评定合格值的±20％；5 焊接实际采用的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的10％、7％和10％；6 实心焊丝气体保护焊时熔滴颗粒过渡与短路过渡的变化；7 焊丝型号改变；8焊丝直径改变；9多道焊和单道焊的改变；10清焊根改为不清焊根。
6.3.3 非熔化极气体保护焊，下列条件之一发生变化时，应重新进行工艺评定：1 保护气体种类改变；2 保护气体流量增加25％以上，或减少10％以上；3 添加焊丝或不添加焊丝的改变；冷态送丝和热态送丝的改变；焊丝类型、强度级别型号改变；4 焊炬摆动幅度超过评定合格值的±20％；5 焊接实际采用的电流值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的25％和50％；6 焊接电流极性改变。
6.3.4 埋弧焊，下列条件之一发生变化时，应重新进行工艺评定：1 焊丝规格改变；焊丝与焊剂型号改变；2 多丝焊与单丝焊的改变；3 添加与不添加冷丝的改变；4 焊接电流种类和极性的改变；5 焊接实际采用的电流值、电压值和焊接速度变化分别超过评定合格值的10％、7％和15％；6 清焊根改为不清焊根。
6.3.5 电渣焊，下列条件之一发生变化时，应重新进行工艺评定：1 单丝与多丝的改变；板极与丝极的改变；有、无熔嘴的改变；2 熔嘴截面积变化大于30％，熔嘴牌号改变；焊丝直径改变；单、多熔嘴的改变；焊剂型号改变；3 单侧坡口与双侧坡口的改变；4 焊接电流种类和极性的改变；5 焊接电源伏安特性为恒压或恒流的改变；6 焊接实际采用的电流值、电压值、送丝速度、垂直提升速度变化超过评定合格值分别为20％、10％、40％、20％；7 偏离垂直位置超过10°；8 成形水冷滑块与挡板的变换；9 焊剂装入量变化超过30％。
6.3.6气电立焊，下列条件之一发生变化时，应重新进行工艺评定：1 焊丝型号和直径的改变；2 保护气类别或混合比例的改变；3 保护气流量增加25％以上，或减少10％以上；4 焊接电流极性改变；5 焊接实际采用的焊接电流、送丝速度和焊接电压的变化分别超过15％、30％和10％；6 偏离垂直位置变化超过10°；7 成形水冷滑块与挡板的变换。