火力发电厂循环流化床锅炉经济运行探究
循环流化床锅炉运行经济性分析(一)
循环流化床锅炉运行经济性分析(一)摘要华电淄博热电有限公司#3、4锅炉系哈尔滨锅炉厂制造的HG-465/13.7-L.PM型循环流化床锅炉，分别于2003年8月和2003年12月相继投产运行，由于我公司的两台循环流化床锅炉投运早、容量大、经验少，自机组投运以来曾多次出现问题，影响了机组的安全经济运行。
在这期间我们总结了大量的经验和教训，采取了诸多保证锅炉安全运行的措施，取得了较理想的效果，但在经济运行方面与煤粉炉相比还存在较大差距。
本文试图从循环流化床锅炉的几个主要经济指标（燃烧效率、飞灰含碳量、煤耗、风机电耗）方面进行分析，并依据我公司现状，总结一些提高其经济性的运行调整经验，以便在实际运行中加以实施，充分发挥循环流化床锅炉的优势。
关键词循环流化床锅炉经济性燃烧效率电耗运行调整0前言随着近几年电力工业的高速发展和环保力度的逐步加大，特别是洁净发电技术的推广应用，循环流化床技术（CFB）得到了较快的发展和普及。
提高大型循环流化床锅炉运行的安全性、经济性、环保性和可靠性受到了越来越多的关注和重视。
目前已投运的高参数循环流化床锅炉，经过不断的经验交流和总结，已基本能保证锅炉的安全运行，连续运行天数可达百日以上，但在运行经济性方面却不容乐观，如风机电耗高、飞灰大、煤耗高、非计划停炉次数多、点火耗油量大等，因此分析和研究循环流化床锅炉的运行调整和优化运行方式，对提高循环流化床锅炉的运行可靠性和可利用率有着重要的现实指导意义。
华电淄博热电有限公司#3、4锅炉是哈尔滨锅炉厂生产的465t/h循环流化床锅炉，锅炉各热力参数基本能达到设计值，并能满负荷稳定运行，在安全运行基础上，我公司积极研讨循环流化床锅炉的运行调整和优化运行方式，并进行认真分析，总结经验教训，积极对设备加以改造，目前两台循环流化床锅炉的运行经济性有了显著的提高。
本文试图从锅炉设备改造、运行调整等方面进行分析，总结提高循环流化床锅炉经济性的有效节能改造措施，为国内大型循环流化床锅炉的安全、经济运行提供经验参考和借鉴。
发电厂循环流化床锅炉安全稳定、经济运行的探讨
闭给煤机， 视氧量 和床 温 以建立 一个总体 的时间趋 势概念 。在 头几 监 分钟内煤吸热释放 出少 量挥发份， 床温降低， 随后挥发 份着 火， 床温开始 升高， 而氧量在床温升 高之 前开始下降， 当氧量开始上涨 时， 再次脉冲投 煤 。如此几个 回合， 当床温升到 ６ ０ ８ 左右时， 同时监视氧量下降速率 ， 如 果有快 速下降趋势 ， 说明煤有可能大规模着火， 这时要沉着冷静， 适当调 整风煤 。不要使 氧量 降的很低， 床温升得太快而失去控 制 ， 否则容易结 焦， 也不能吹熄床火。 比如在氧量在 ７ 左右， ％ 床温在 ７ ０ ０ ℃以上， 以少 可 量加 风， 动 煤， 趋 势， 果 氧量 降低 不 快， 加 大给 煤量 。床温 在 不 看 如 可 ７Ｏ ５ ℃左右时， 建立一 定负荷的风煤 比。调节要有预见性， 可 不能大量同 时加减风或者煤 ， 导致床温 和氧量无法预料 。 ２４物料 流化 问题 ． 该 锅炉 自烘炉结束后开 始投入运行 ， 冷态实验床料不 流化， 了锅 成 炉启动 的难题之一 。具体情 况如下： 态实验使用 的床料是 同型锅炉 冷 所排放 的渣料 。在 布风板上铺设的厚度约 ８ ｃ ， 态实验时， ０ ｍ冷 占炉床面 积 ２ 的地方床料无 法流化， 大风量至 １０ ０ Ｎ ’ 左右， １ 无法 ／ ３ 加 ２００ ｍ／ ｈ 仍有 ／ ２ 流化 。清除所有 床料， 现床料 ５％以上粒径 ＞ ０ ｍ。用 细筛进 行筛 发 ０ １ｍ 分， 选取粒径 ＜ ｍ ７ ｍ的床料 ， 重新铺入炉膛， 厚度约 ８ ｅ ， ０ ｍ 流化实验时风 量 至 １０ ０ Ｎ 左 右时， 有少部 分床料不流化， 突增风量 的办法来 ０ ００ ｍ／ ｈ 仍 采用 松动床料 ， 停风检查， 床料基本平整， 点火， 不再出现异常。 原 因分析 ： （ ） 料粒径太 大。 １床 （ ） 充床料通过炉膛人孔 门人工添加， ２填 进入炉膛人数太多， 以至于 在填充 床料过程 中， 已被压实 、 床料 压死 。 措施 ： （ ） 料粒径 ７ ｍ 颗粒大小分配均匀。 １床 ｍ ， （） ２床料 中不 能有其他异物 。 （） ３ 填充 床料 时， 如需人 进入炉 膛检查 ， 限制 进入人 数。采 取措 应 施， 尽量不要让 人直接 踩在床料上 。 （） ４ 清除 床料后， 仔细检查各 风帽堵 塞和损坏情 况， 要 如有堵 塞， 及 时清理。如有损 坏， 时焊补 。 及 （ ） 次填 充 床料 后， ５每 点炉 前， 要做 冷 态流 化实 验， 都 确保 床料 流 化 。如有流化 不 良区域 ， 点火， 不能 要设法消除 。
300MW循环流化床锅炉经济运行措施分析
300MW循环流化床锅炉经济运行措施分析【摘要】文章结合某300MW循环流化床锅炉，从燃烧效率、风机利用率、汽温合格率等方面提出了经济运行策略，实践表明，实现了经济运行目标，可为类似锅炉运行优化提供参考。
【关键词】循环流化床锅炉；经济运行锅炉作为火力发电厂能量转换的重要环节，一直以来受到了广泛的关注和深入的研究，目前为止，已经历了无数次的锅炉技术革新，也使火电生产中流入了多种类型的锅炉产品。
其中，循环流化床锅炉以其煤种适应性广、负荷调节性好、稳定燃烧、排污量少、易控制等诸多优点而在火电生产中得到了广泛的应用，因此，循环流化床锅炉运行的经济性直接关系着大多数火电厂的生产成本和经济效率，对其进行研究具有一定的实际意义，文章主要结合某300MW循环流化床锅炉进行分析。
1.提高燃烧效率锅炉热效率是循环流化床锅炉经济运行的重要指标之一，根据笔者的日常工作经验总结，发现对炉煤粒度的控制是提高燃烧效率的前提，同时，合理的风煤配合、一二次风配合及适当的炉腔温度也是提高锅炉燃烧效率的有效途径，具体包括以下内容。
（1）入炉煤粒度的控制。
锅炉设计时，炉膛的几何尺寸是由密相区的速度决定的，所以要得到最佳的锅炉运行性能必须控制燃煤的粒度。
粒度大，引起排渣量大，床温高，带负荷能力低等问题；粒度过细，可能导致分离器超温、飞灰可燃物高、床压不能维持等问题。
合理选取燃煤粒度、确定合理的流化速度使之与炉膛尺寸相配合，是提高碳粒燃烧效率以及锅炉经济运行的重要举措。
燃煤粒度的确定必须综合考虑设计参数、安全运行、碎煤机实际运行情况和冷澄器出力等多方面因素，并通过多次筛分试验，确定适合锅炉入炉煤粒度控制指标。
（2）飞灰及底灰含炭量的降低。
飞灰含炭量和底灰含炭量是锅炉燃烧效率的重要参数，炭颗粒燃烧越完全，飞灰、底灰含炭量越低，主要通过合理的风煤配合和合理的一、二次风配合来实现。
因为一次风量增加，内循环加强，底澄停留时间加长，对底澄燃尽有利。
电厂循环流化床锅炉经济运行分析
电厂循环流化床锅炉经济运行分析发表时间：2020-01-15T09:35:33.667Z 来源：《电力设备》2019年第19期作者：张克浩马玉祥[导读] 摘要：电厂循环流化床锅炉在应用上具有诸多特性，不仅燃烧充分，燃烧效率高，而且脱硫性比较强。
（青海大美煤业股份有限公司青海省西宁市 810000）摘要：电厂循环流化床锅炉在应用上具有诸多特性，不仅燃烧充分，燃烧效率高，而且脱硫性比较强。
由于循环流化床锅炉在性能上具有的诸多优点，它的技术也日益得到了更加广泛的应用和开发。
而且目前大型电厂的自动化操作水平也不断上升，在其为我国电力经济发展作出卓越贡献的同时，其运行也产生了大量的能耗，这在一定程度上阻碍了电力企业经济效益的提高，因此，有必要采取相关措施促进循环流化床锅炉的经济运行。
基于此，本文主要对电厂循环流化床锅炉经济运行进行分析探讨。
关键词：电厂；循环流化床；锅炉；经济运行1、前言随着能源紧张及环境污染问题的不断加剧，循环流化床锅炉（简称CFB锅炉）在我国电厂得到了广泛的应用。
据相关资料统计，目前我国不同容量的CFB锅炉已经超过了3000台，如此庞大规模的CFB锅炉所产生的能耗是非常巨大的，因此，基于我国能源节约战略发展以及电力企业经济效益提高，有必要对CFB锅炉经济运行进行研究。
文章主要结合具体CFB锅炉实例，系统性的总结归纳出了CFB锅炉经济运行各项措施，对CFB锅炉经济运行实践具有一定的指导意义。
2、CFB锅炉启动优化CFB锅炉启动阶段是经济运行的关键部分，也是较容易忽略的环节，可以从以下几个方面促进锅炉的整体经济运行。
2.1预铺设床料的控制CFB锅炉启动前，需铺设好床料，床料的厚度及粒径分布都会对锅炉的启动过程产生影响，日常锅炉启动经验表明，若启动床料不足，较容易产生启动后无法迅速带高负荷问题，严重情况下还会出现安全性问题，但若在每次启动前对床料进行筛选，将粒径范围控制在0~10mm，d50=1.5mm，厚度为750mm左右，带负荷后从给煤机或启动给料口加入筛选好的床料，将有效解决上述相关问题。
火电厂锅炉经济运行方式探索
火电厂锅炉经济运行方式探索摘要：针对火电厂的实际情况，对影响电厂锅炉经济运行的因素进行分析。
着重分析运行因素中蒸汽参数、各项热损失、辅机电耗、负荷分配和助燃油对经济性的影响，提出提高电厂运行经济性的措施，为发电企业的安全经济运行提供参考。
关键词：火力发电锅炉运行经济性探索随着电力体制改革的不断深入，“厂网分开、竞价上网”已成必然，发电企业将面临严峻的市场考验。
发电企业只有不断降低成本，才能在市场中站稳脚跟。
目前国家整顿煤炭市场，关停小煤窑，使煤炭价格上涨，而电价将会逐步降低，这些都使燃煤电厂面临更加严峻的考验。
衡量燃煤发电厂经济性的主要指标是供电煤耗。
供电煤耗的大小取决于发电煤耗和厂用电率，影响发电煤耗的主要因素是锅炉效率。
因此，研究电厂锅炉的经济运行方式，对提高电厂的经济性具有重要意义。
一、蒸汽参数蒸汽参数的高低直接决定电厂热力循环的效率。
运行中能否维持蒸汽参数的稳定主要取决于运行人员的责任心及热工自动装置的投入率。
本机组经数字电液控制系统(DEH)和DCS改造后，设备自动化水平有了大幅度提高，能针对煤质、负荷、运行方式的变化及时调整，正常工况下能维持蒸汽参数在规定范围内。
经试验表明，主蒸汽温度可平均提高10～14℃，平均可使全厂煤耗下降 1.44g／(kW·h)，再热汽温平均提高12℃，煤耗下降0.81g／(kW·h)。
二、锅炉的各项损失锅炉的各项热损失中排烟损失q2最大，约占5％-12％；其次是固体未完全燃烧损失q4，约占1％—5％。
其它损失则很小。
提高机组的经济性，主要应从减小q2和q4着手。
1.排烟损失影响排烟损失q2的主要因素是排烟温度和排烟容积。
排烟温度越高，则排烟热损失越大，一般每增加10—15℃，会使损失增加1％。
排烟温度偏高的原因有：受热面设计过小；实际煤种偏离设计煤种；运行不当，火焰中心偏高；受热面污染；制粉系统漏风，为保证合适的过量空气系数而减少空气预热器的送风量，其吸热减少及空气预热器漏风、堵灰严重。
循环流化床锅炉的经济性分析
循环流化床锅炉的经济性分析摘要：锅炉作为火力发电厂、热水供应能量转换的重要环节，一直以来受到了广泛的关注和深入的研究，目前为止，已经历了无数次的锅炉技术革新，也使火电生产中流入了多种类型的锅炉产品。
其中，循环流化床锅炉以其煤种适应性广、负荷调节性好、稳定燃烧、排污量少、易控制等诸多优点而在火电生产中得到了广泛的应用，因此，循环流化床锅炉运行的经济性直接关系着大多数火电厂的生产成本和经济效率。
关键词：循环流化床锅炉经济燃烧一、循环流化床锅炉性能特点1.燃烧稳定、燃料适应性范围广。
循环流化床锅炉独特的燃烧方式使之能适应最难以燃烧的燃料。
它不仅可以方便的燃用常规锅炉使用的燃料，还能燃用常规锅炉几乎不能燃用的燃料，比如高硫劣质煤、煤矸石、洗中煤、石油焦、废弃轮胎和垃圾等，可以充分利用一次能源资源。
2锅炉负荷适应性好循环流化床锅炉中床料绝大部分是高温循环灰，这就为新加入燃料的迅速着火和燃烧提供了稳定的热源。
因而循环流化床锅炉的负荷可以很低，如额定负荷的30%左右，无需辅助的液体燃料，也不会发生煤粉炉难于保持正常燃烧甚至熄火的情况。
由于同样原因，循环流化床锅炉能够适应负荷的快速变化。
3.低温燃烧、环保性能高。
燃煤流化床锅炉的燃烧温度处于850℃-900℃的范围内，属于与传统煤燃烧方式完全不同的低温燃烧。
炉内脱硫脱硝，不需要另外安装脱硫和脱硝装置。
循环流化床锅炉相对较低的燃烧温度以及物料在炉内强烈的扰动混合，使脱硫剂与燃料中的硫份能够充分发生化学反应生成固体硫酸钙，加之在燃烧室不同部位分部送风，使NOX生成量较少，从而实现炉内脱硫脱硝。
从锅炉设计和实际使用效果来看，大型循环流化床锅炉SO2和NOX排放能够满足严格的环保排放标准要求。
4.燃烧效率可与煤粉炉相媲美。
循环流化床燃烧是介于煤的固定床燃烧和煤粉悬浮燃烧之间的一种处于流态化下的煤燃烧方式，流化态行程的优越的湍流气固混合条件，可大大强化燃烧，提高床层内的传热和传质效率.二、影响循环流化床锅炉燃烧效率的因素分析1.风量(氧量)的影响风量调整能有效地改善风、煤灰的混合程度，提供最佳的燃料、供风的混合方式，同时也是锅炉床温调整的主要手段之一。
循环流化床锅炉运行问题分析及节能降耗优化探究
循环流化床锅炉运行问题分析及节能降耗优化探究摘要：循环流化床锅炉是一种高效率、低污染的燃煤锅炉，广泛应用于电力、化工、冶金等行业。
其采用了循环流化床燃烧技术，在保证燃烧效率和热能回收的同时，能够最大限度地减少废弃物排放，并且对多种燃料适应性强。
然而在运行过程中，循环流化床锅炉仍然存在一些问题。
通过深入分析循环流化床锅炉运行问题并提出相应的优化方案，可以进一步提高其运行效率和环境友好性，为我国能源节约和环境保护工作做出积极贡献。
关键词：循环流化床锅炉；运行问题；节能降耗引言：循环流化床锅炉作为能源利用的重要设备，通过优化锅炉结构、改善燃烧效率、提高热效率等手段，可以实现能源的最大利用，不仅会帮助降低企业的运行成本，减轻燃料消耗对环境带来的负面影响，还会推动我国能源结构转型升级，实现可持续发展目标。
一、循环流化床锅炉运行问题1.燃烧效率不足循环流化床锅炉的燃烧效率不足是指在燃烧过程中，无法充分利用燃料的热能，导致能量损失较大。
循环流化床锅炉的燃烧过程需要有足够的氧气参与，完成燃烧反应。
如果供氧不足或燃料质量不佳，就容易出现燃烧不完全的情况，使燃料中的可燃物质不能完全转化为热能，而产生浪费。
此时，锅炉排放出的烟气中会含有大量未完全燃烧的可燃物，降低了锅炉的热效率。
2.高温腐蚀和磨损锅炉使用的燃料中含有一些有害元素，如硫、氯等。
在高温和气体作用下，这些有害元素会形成酸性物质，与锅炉金属表面发生反应，造成腐蚀和磨损。
同时，不合理的锅炉设计或者选用不适合工作条件的材料，也会增加锅炉在高温环境下的腐蚀和磨损风险。
例如，锅炉的受热面积设计过小或者受热面积材料选择不当导致局部高温和热应力集中，进而引起腐蚀和磨损。
高温腐蚀和磨损会导致锅炉受热面积减小，或锅炉材料发生破损、变形等情况，造成传热效率下降，进而影响锅炉的整体性能，使其无法正常工作。
3.过热器堵塞锅炉使用的燃料中含有一些杂质和灰分，在高温环境下，杂质和灰分容易沉积在过热器内部表面，逐渐形成堵塞物。
火力发电厂锅炉经济运行讨论及分析
火力发电厂锅炉经济运行讨论及分析火力发电对于广大人民群众的日常工作和生活都是有着重要的影响的，在我国大力推行可持续发展战略的背景下，国家对火力发电厂运行的经济性也更加的重视了，而发电厂锅炉的运行效率则会直接的影响到火力发电厂的经济运行。
所以，要想充分的保证火力发电厂运行的经济性，最重要的工作就是提升发电厂锅炉的运行效率。
文章便對提升火力发电厂锅炉运行效率的对策以及火力发电厂锅炉的节能措施两个方面的内容进行了详细的分析和探讨，从而详细的论述了如何做好火力发电厂锅炉经济运行的分析工作。
标签：火力发电厂；锅炉运行；有效对策1 提升火力发电厂锅炉运行效率的对策为了更好的保证火力发电厂锅炉运行的经济效益，那么就必须保证锅炉的使用效率，确保所有使用的煤炭资源都是用于发电的。
现阶段，锅炉排烟的温度以及飞灰中的含碳量是影响锅炉使用效率的两个最主要的因素，因此，我们就应从这两方面入手采取有效的对策，降低锅炉排烟的温度和飞灰中的含碳量，从而保证火力发电厂锅炉的使用效率，并且改善空气环境的质量。
1.1 降低排烟的温度，保证锅炉的使用效率在火力发电厂锅炉的运行过程中，如果其排放的烟所带的温度越高，锅炉自身的运行能够效率就是越低的，很多因素都可能导致所排放的烟具有较高的温度，其中的一个重要因素就是工作人员在对锅炉进行加热的过程中，锅炉的尾部并没有受热均匀，这时锅炉排烟的温度就会大大的提高。
另外，如果没有及时的清理加热部位的烟灰或是清理的不够干净，当堆积大量的烟灰后，锅炉的受热情况就一定会受到影响，热量无法及时的散发，受热越不均匀，烟灰堆积的就越多，形成了一个恶性循环，那么锅炉最后就会崩溃，排烟的温度就会不断升高。
在我国科学技术水平快速发展的背景下，要想有效的解决锅炉排烟温度高的温度，那么就需要我们进一步的完善锅炉的内部结构，健全现有的锅炉等设备的使用规定，有效的解决锅炉排烟温度过高的问题，从而大大的提升锅炉的运行效率。
为了更加有效的解决锅炉尾部受热不均的问题，我们所采取的解决措施就为加大锅炉省煤器的受热面，那么锅炉的受热面积也就增加了，不但减少了热量的浪费问题，同时也会大幅度的降低锅炉排放烟的热量，切实的提升了锅炉的运行效率。
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火力发电厂循环流化床锅炉经济运行探究
摘要：循环流化床锅炉具有燃料适应性广、有利于环保、负荷调节性好、燃烧
强度大、高效、低污染、低成本等特点，近年来我国的循环流化床锅炉得到了迅
速的发展。
但是由于循环流化床锅炉的特殊燃烧方式，运行情况较传统的煤粉炉
相比故障率仍然偏高，经济性差。
主要表现在给煤系统故障、炉内受热面磨损、
物料流化不均匀、点火启动时间长、炉渣含碳量高等。
我公司针对以上问题进行
了技术改造和燃烧调整，机组连续运行周期由最初的20天，提高到现在的230
天，创下了全国同类型循环流化床锅炉连续运行时间最长的记录。
下面结合我公
司由哈尔滨锅炉厂设计生产的240t/h循环流化床锅炉的运行情况，分析一下循环
流化床锅炉运行中常见的问题，并找出解决办法。
关键词：火力发电厂；循环流化床锅炉；经济运行探究
引言
近年来，中国各领域电力需求大幅度上涨，为了更好地满足社会需求，很多
煤矸石热电厂引入循环流化床锅炉，这种锅炉机组具有良好的节能环保效益，而
且燃烧效率较高。
而实际运行过程中循环流化床锅炉也存在一些问题，为了提高
循环流化床锅炉运行安全和经济效益，应结合相关运行要求，优化各环节的运行，提高燃料利用率，采取科学、有效的措施，使循环流化床锅炉高效、稳定运行。
1循环流化床锅炉的特点
一是对于燃烧类型要求不高，所以能够利用各式质量的煤或是其它可燃物作
燃料，故而能把以往不能利用的可燃物转废为宝，进而达到保护环境的效果。
二
是可燃物利用率高。
循环流化床锅炉对可燃物利用率在大部分时候均超过97%，
利用程度几乎与煤粉一致。
三是脱硫程度较大，循环流化床采用的脱硫方法相对
来说是性价比较高的，其脱硫率一般都能达到90%以上。
四是氮氧化物排放量较低，主要表现为燃烧过程是低温燃烧，在低温燃烧的状况下的氮氧元素是无法产
生NOx；燃烧方法为分级燃烧，该燃烧方法能够极大的减少NOx的产生，同时还
可以把产生为NOx进行复原，故而能够极大地减少了燃烧过程所释放的NOx的量，从而达到有效减少NOx排放量的效果。
2存在的问题及分析
2.1入炉煤水分偏高，给煤机堵煤
我公司锅炉燃料主要来源于塔山洗煤厂的煤矸石和洗中煤，入厂时的水分在
9-11%，锅炉设计入炉煤水分5%，因此经常造成给煤机下煤管堵塞现象，2007年因此造成锅炉停炉5次，经济损失80万元，2008年我公司为此增加了一套烘干
燃料的设备，将入厂高水分燃料进行烘干，将水分控制在5%左右，同时对给煤
机下煤管密封风由冷一次风改为180℃的热一次风，对入炉煤进行预热烘干，下
煤斜管交叉口处增加气垫输送风，在煤下落时用压力为13kPa的热一次风将煤托住，落煤点不直接与下煤斜管接触，改变落煤方向，通过采取以上措施，入炉煤
水分在7%左右仍能正常运行。
2.2循环流化床锅炉磨损问题
循环流化床锅炉炉内固体物料浓度是其他锅炉的几十倍，且颗粒大小不均匀。
因此锅炉的金属受热面与耐火材料磨损非常严重。
耐火材料可选用质量较高耐磨
耐火的新型材料。
我厂的循环流化床锅炉在运行3月左右，既能看出部分受热面
的磨损痕迹。
磨损严重的部位有：（1）布风装置磨损，包括风帽磨损、炉膛内
热电偶磨损。
（2）锅炉水冷壁管磨损，主要是：锅炉下部敷设卫燃带和水冷壁
管过渡区域；不规则管壁磨损如穿墙管、弯管；有凸出或凹陷的部位如焊缝等。
（3）屏式过热器迎风面磨损。
（4）烟道内受热面磨损，包括过热器、省煤器、
空预器管壁的磨损。
措施：（1）降低入炉煤颗粒粒径严格达到8mm以下。
（2）破坏沿水冷壁向下的固体物流，如在卫燃带和水冷壁管过渡区域浇筑高约10cm
的耐磨凸台。
（3）让水冷壁面保持光滑整洁，消除施工过程中的焊缝、焊疤等。
（4）采用金属喷涂工艺对易磨损部位施以喷涂。
超音速电弧喷涂，在金属受热
面易磨损部位喷施镍铬合金或其他合金，厚度约0.3mm~0.5mm，不影响锅炉传热，保护金属受热面1~3年不受磨损。
经过运行测试，8个月左右未发现涂层磨
损痕迹。
2.3锅炉点火过程中的升温问题
此型号锅炉采用床下、床上热烟气点火，点火由电子打火枪程控打火，油枪
喷油燃烧产生大量880℃左右的热烟气来加热床料。
我厂在循环流化床锅炉运行
初期，每次点火，刚开始升温速度很快，出现了一部分耐火材料脱落现象。
在投
煤时，由于比较盲目，导致锅炉床温过高，氧量过低，从而加大风量，因煤种致
使床温下降太快使锅炉熄火，后根据我厂具体情况和锅炉点火的具体特点，采取
以下措施：为了点火期间保护锅炉耐火材料均衡受热膨胀，同时为了锅炉合理的
升压，结合我厂使用煤种及燃油情况，我们的运行人员摸索出一套点火升温办法。
我厂锅炉从点火到满负荷运行需要6~7小时，其中床温从20℃升到稳定燃烧750℃需要5个小时左右。
我厂燃用煤种煤矸石和洗中煤，挥发份少，难着火。
我们在
床温500℃时开始脉冲投煤，每次尽量启动前墙中部的#2、#3给煤机，每台给煤
机给煤量在2T/H左右，运行5分钟后，关闭给煤机，监视氧量和床温以建立一
个总体的时间趋势概念。
在头几分钟内煤吸热释放出少量挥发份，床温降低，随
后挥发份着火，床温开始升高，而氧量在床温升高之前开始下降，当氧量开始上
涨时，再次脉冲投煤。
如此几个回合，当床温升到680左右时，同时监视氧量下
降速率，如果有快速下降趋势，说明煤有可能大规模着火，这时要沉着冷静，适
当调整风煤。
不要使氧量降的很低，床温升得太快而失去控制，否则容易结焦，
也不能吹熄床火。
比如在氧量在7%左右，床温在700℃以上，可以少量加风，不
动煤，看趋势，如果氧量降低不快，可加大给煤量。
床温在750℃左右时，可建
立一定负荷的风煤比。
调节要有预见性，不能大量同时加减风或者煤，导致床温
和氧量无法预料。
2.4物料流化问题
该锅炉自烘炉结束后开始投入运行，冷态实验床料不流化，成了锅炉启动的
难题之一。
具体情况如下：冷态实验使用的床料是同型锅炉所排放的渣料。
在布
风板上铺设的厚度约80cm，冷态实验时，占炉床面积2/3的地方床料无法流化，加大风量至120000Nm3/h左右，仍有1/2无法流化。
清除所有床料，发现床料50%以上粒径>10mm。
用细筛进行筛分，选取粒径<7mm的床料，重新铺入炉膛，厚度约80cm，流化实验时，风量至100000Nm3/h左右时，仍有少部分床料不流化，采用突增风量的办法来松动床料，停风检查，床料基本平整，点火，不再出
现异常。
原因分析：（1）床料粒径太大。
（2）填充床料通过炉膛入孔门人工添加，进入炉膛人数太多，以至于在填充床料过程中，床料已被压实、压死。
措施：（1）床料粒径7mm，颗粒大小分配均匀。
（2）床料中不能有其他异物。
（3）
填充床料时，如需人进入炉膛检查，应限制进入人数。
采取措施，尽量不要让人
直接踩在床料上。
（4）清除床料后，要仔细检查各风帽堵塞和损坏情况，如有
堵塞，及时清理。
如有损坏，及时焊补。
（5）每次填充床料后，点炉前，都要
做冷态流化实验，确保床料流化。
如有流化不良区域，不能点火，要设法消除。
结语
循环流化床锅炉运行调整相对常规煤粉炉来说较为简单，但要调整好，以达到最安全、最经济稳定的工况却较为困难。
安全和经济有时是很矛盾的，这一对矛盾的相对解决就能保证循环流化床机组的安全经济运行。
生产管理人员的职责就是知道和解决生产中存在的各种矛盾，生产运行人员的职责和工作就是要做到精心操作调整好、处理好安全和经济的矛盾。
也就是说在确保安全的前提下保证机组在最经济的工况下运行。
参考文献：
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