化学镀镍含次磷废水处理工艺
化学镀镍含次磷废水处理工艺
一、化学镀镍工艺
镍是化学镀中发展最快的一种；可分为有酸性、中性和碱性三类;化学镀镍是用把中
的镍离子在具有催化活性的表面上;镀液一般以、等为主盐,次亚磷酸盐、、硼烷、肼等为还原剂,柠檬酸、酒石酸等络合剂,再添加各种助剂;在90℃的酸性溶液或接近常温的、碱性溶液中进行作业;以使用还原剂的不同分为化学镀镍-磷、化学镀镍-硼两大类;
其中由于还原剂次亚磷酸盐的使用,会使化学镀镍工艺产生次磷废水,根据次磷酸根的特性,次磷酸盐的溶解度都较高,正常条件下,次磷酸根很难与重金属直接沉淀,故这类次磷废水较难处理;环保部在抓废水中重金属的同时,也开始严查废水中的磷排
放;
二、化学镀镍次磷废水处理方法
目前,大部分电镀厂除磷的工艺是通过氧化技术的原理把次磷酸根氧化为正磷酸根然
后再进行加碱沉淀处理,但是效果不佳,因为芬顿氧化效率有限,只能氧化一部分次磷酸根,废水中仍然含有大量的次磷酸根离子无法去除;使用次亚磷去除剂,能采用均相共沉淀技术,能将次磷离子直接处理沉淀达标;
三、化学镀镍次磷废水的具体处理流程
1、取次磷镍废水,调节废水pH
2、加入次亚磷去除剂以及催化剂进行反应
3、加入次亚磷絮凝剂进行絮凝沉淀
4、出水测定磷含量,磷即可达标。
化学镀镍老液中镍磷的处理与回收
化学镀镍老液中镍、磷的处理与回收化学镀是指用化学还原剂使金属离子在具有催化活性的镀件表面上形成金属镀层的一种化学处理方法。
化学镀镍（又称无电镀镍）是一种有效提高工件耐蚀性和耐磨性的表面处理技术。
常用的以次亚磷酸盐为还原剂的化学镀镍新镀液的主要成分为镍盐、次亚磷酸盐，此外还含有PH调节剂、稳定剂、润滑剂和光亮剂等有机成分。
化学沉淀法是常用的处理含重金属废水的方法，采用苛性钠、石灰纯碱调节老化液的PH大于8，则可以生成NI（OH）2，通过静止后分离出沉渣、达到老化液中去除镍的目的，另外，硫化亚铁、硫化氨基甲酸二甲酯（DTC）、不溶性淀粉黄源酸酯（ISX）等也可以作为沉淀剂用于含镍废水的处理，通常是处理镍浓度小于500/mgL-1的含镍废水。
化学镀镍老化液中的磷可以采用化学氧化沉淀法处理，即利用高猛酸钾、过氧化氢等氧化剂将化学镀盐，然后再用沉淀剂使磷酸盐沉淀，从而减少废液中总磷的排放量。
化学沉淀法处理含镍、磷废水会产生大量沉渣，如处置不当会产生二次污染，目前对沉渣的处理除填埋外没有更好的方法。
2 试验部分2．1 主要试剂Ca（OH）2、H2SO4、CA（CLO）2等均为国产分析纯试剂。
2．2 主要仪器PHS-2酸度计，721-分光光度计，磁力温控搅拌器。
2．3 镍的去除与回收方法取老化液，边搅边定量加入15%的Ca（OH）2根据需要的应一定时间（如1h，2h）后停止搅拌，过滤，分析滤过液中的镍含量，计算镍的去率，溶液有待进一步处理；所得沉淀经120摄氏度下烘干、称重后用H2SO4溶出其中的镍，再次过滤，保留得到的含硫酸镍溶液，沉淀则成为最终废弃物。
2．4 磷的去除与回收方法取一定体积去除镍后的化学镀镍老化液，边搅拌边加入Ca（CLO）2粉末，反应一段时间后，停止搅拦，过滤后液内总P浓度；测定沉淀中Ni、p含量。
2．5 Ni总P的分析方法Ni、总P的分析方法参照《水与废水监测分析方法》。
3结果与讨论在室温及PH-12时，延长反应时间对化学镀镍老化液中镍的去除率有明显影响，试验中可以看出，反应1h后溶液中残余镍浓度为10.9mgL。
化学镀镍废水镍离子去除方法
化学镀镍废水镍离子去除方法
化学镀镍是不需要电流，经过化学还原的方式在被镀工件的表面沉积一层金属镍的表面处理技术。
利用次磷酸盐等强还原剂在镍盐溶液中将镍离子还原成金属镍而沉积，同时次磷酸盐被氧化为磷析出。
化学镀镍因其耐蚀性、抗腐蚀性等优于电镀镍在塑料电镀、PCB电镀等领域有着广泛的应用。
化学镀镍过程随着反应周期的增加，其溶液中会积累出大量的还原剂物质，磷酸盐类。
当这些物质积累到一定程度时，就会形成高浓度的化学镀镍废水，主要污染物是重金属离子、有机物、磷酸盐、氮等。
这类废水处理难度较大，由于所含成分种类多，尤其是镍离子的处理，化学镀镍废水中的重金属离子镍含量相对较高，并且以络合态的形式存在，单纯的加药沉淀或者化学氧化方法，很难将化学镀镍废水处理到满足《电镀污染物排放标准(GB21900-2008)》的要求。
目前简单有效、经济环保的处理化学镀络合镍具有重大的社会意义和价值，HMC-M2高效除镍剂处理化学镀镍废水络合镍是湛清环保研发的一种化学镀镍废水处理药剂，特效除镍剂对于镍离子的选择作用好，可以直接与络合镍螯合，将镍离子浓度降低至0.1mg/L以下，达到表三标准。
与现有技术相比，其特点如下：
1. 螯合能力强，可去除络合镍
2. 可处理强酸强碱含镍废水
3. 用量少，成本低，性价比高
经过HMC-M2高效除镍剂处理剂处理后的废水中镍离子含量可以满足《电镀污染物排放标准(GB21900-2008)》中对镍污染物的排放限值要求，实现了化学镀镍废水的镍离子直接达标排放。
详解电镀含磷废水处理方法
详解电镀含磷废水处理方法近年来，水体富营养化问题愈加严重，引起国际社会的广泛关注。
造成水体富营养化问题的原因是水体中富营养元素氮和磷含量过高。
其中，磷是引起水体富营养化的限制性元素，当湖泊中磷的质量浓度超过 0.02mg/L 时，就可能引起水体富营养化，因此国内外对废水排放中磷浓度的控制也越来越严格。
电镀行业是我国水体重金属排放大户，也是氮磷营养元素排放大户。
由于电镀工艺中使用大量次亚磷酸钠等作为化学镀剂，导致排放的电镀废水中通常含有较高浓度的磷元素。
笔者采用臭氧氧化—化学沉淀方法处理电镀含磷废水，评价臭氧对非正磷酸盐的氧化效果，探讨臭氧投加量、臭氧通入时间、废水初始磷浓度和废水初始 pH 等对非正磷酸盐转化率的影响。
并以此为根抵优化化学沉淀的工艺参数。
通过两处理单元联用，以期最终出水到达电镀废水排放标准特别限值。
1 实验部份1.1 实验水样由于电镀行业是我国工业用水大户，因此通常采用膜技术对电镀废水开展处理，产生的淡水进入生产工艺过程中回用，而膜浓水中含有高浓度的污染物，需要进一步处理才干达标排放。
实验所使用水样均采自 *****某电镀厂的含镍废水外排膜浓液。
该厂含镍废水(含电镀镍废水和化学镍废水)采用图 1所示处理工艺。
图 1 某电镀厂含镍废水处理工艺1.2 实验试剂与仪器主要试剂： Ca(OH)2、 NaOH、聚合氯化铝 (PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)、聚合氯化铁(PFS)、 CaCl2 等均为分析纯，购自**市科密欧化学试剂公司，高纯氧气由***特种气体公司提供。
主要仪器： pHS-3C 型 pH 计， **雷磁仪器厂;JJ-4 六联搅拌器， ***市国旺实验仪器厂;UV-1700 紫外分光光度计，日本岛津公司;JC-10 臭氧发生器， ***市亨泰环保设备创造公司;D01-ID/ZM 质量流量控制器， **七星华创电子设备股份公司;IDEAL-2000 臭氧浓度检测仪， ***爱迪尔计算机软件公司。
化学镀镍废水中磷处理的研究
本试验从保 护 环 境、节 约 资 源 的 角 度 出 发，根 据 化学 镀 镍 废 液 本 身 的 特 点，选 择 常 用 的 酸 性、次 磷 酸 盐体系的化学镀镍废液为研究对象，从磷元素处理的 几方 面 着 手，探 索 出 一 种 切 实 可 行、经 济 实 用 的 化 学 镀镍含磷废液的处理方法，以达到使磷元素处理后达 标排放，减少环境污染，使其得到有效利用的目的。 1． 2 国内外研究概况
的重金属物质，也是一种短缺昂贵的金属资源，磷则是引起水体富营养化现象的主要污染因素之一。因此，如
何有效地处理化学镀镍废液中的磷，减少对环境的污染及生态平衡的破坏，有着非常重要的现实意义。本文
通过大量的试验对影响磷处理效果的氯化钙投加量、反应温度、反应时间、反应 pH 值等因素进行了优化。在
试验的基础上，可根据实际操作所得出的温度与 pH 值对镀镍废水磷处理的影响的结论，设计出一套化学镀
取一定量的经过除镍处理的废液，用稀盐酸调节 废液的 pH 值，加入氯化钙沉淀剂，生成亚磷酸钙和磷 酸钙沉淀，反应一段时间后，过滤分离沉淀，分析滤液
中残余磷含量。对氯化钙投加量、反应温度、反应 pH 值等各个影响因素进行条件试验，得出除磷的最佳工 艺条件。 2． 3 试验水样
环境与发展 第 26 卷 第 1 期 2014 年 1 月
化学镀镍废水中磷处理的研究
苏畅
( 伊春市嘉荫县环保局，黑龙江 153200)
摘要： 化学镀镍技术，以其独特的优越性正被广泛应用。但是化学镀镍溶液因其自身的还原反应性质导致镀
化学法除磷除镍方法浅谈
化学法除磷/除镍/除COD操作方法1．废水中含有磷及COD反应过程如下：废水一级PH调节/混凝/絮凝/沉淀二级PH调节含磷废水首先进入一级PH调节池，通过投加石灰调节废水的PH值，PH值通常控制范围PH=10~11，含磷浓度低时PH值为10，含磷浓度高时PH值为11。
接着废水进入混凝池，在混凝池中投加PAC，使生成的小絮体变大，PAC的投加量随着水质不同会有所变化，通常由烧杯实验确定。
然后废水进入絮凝池，在絮凝池中投加PAM，使生成的絮体变成较大的矾花，PAM的投加量由烧杯实验确定，一般为2~5mg/L。
絮凝池出水进入沉淀池进行固液分离。
含磷的污泥进入污泥池进行脱水处理；上清液进入二级PH调节池，通过投加HCl或H2SO4调节废水的PH值，PH值通常控制PH=8左右，出水进入下级工艺。
在以上过程中，一级PH调节/混凝/絮凝/沉淀是除磷的关键工艺，必须做到PH控制准确，反应过程良好，沉淀池出水澄清，并及时排泥。
2．废水中含有镍及COD废水一级PH调节/混凝/絮凝/沉淀二级PH调节含镍废水首先进入一级PH调节池，通过投加石灰调节废水的PH值，PH值通常控制范围PH=9~10。
接着废水进入混凝池，在混凝池中投加PAC，使生成的小絮体变大，PAC 的投加量随着水质不同会有所变化，通常由烧杯实验确定。
然后废水进入絮凝池，在絮凝池中投加PAM，使生成的絮体变成较大的矾花，PAM的投加量由烧杯实验确定，一般为2~5mg/L。
絮凝池出水进入沉淀池进行固液分离。
含镍的污泥属于危险废物，进入单独的污泥池进行脱水处理；上清液进入二级PH调节池，通过投加HCl或H2SO4调节废水的PH值，PH值通常控制PH=8左右，出水进入下级工艺。
在以上过程中，一级PH调节/混凝/絮凝/沉淀是除镍的关键工艺，必须做到PH控制准确，反应过程良好，沉淀池出水澄清，并及时排泥。
3．废水中含有磷、镍及COD废水一级PH调节/混凝/絮凝/沉淀二级PH调节/混凝/絮凝/沉淀三级PH调节废水首先进入一级PH调节池，通过投加石灰调节废水的PH值，PH值通常控制范围PH=9~10。
化学镀镍废水除镍“出圈”方式，请看这里~
化学镀镍废水除镍“出圈”方式，请看这里~
化学镀镍废水目前是一种应用广泛的表面处理技术，尤其在印制电路板(PCB)、五金电镀和化工工业等行业应用广泛。
化学镀镍是在次磷酸钠为还原剂的酸性或碱性体系中进行的，为了保证镀液的稳定性、使用寿命和镀层质量，镀液中需要加入络合剂、稳定剂、加速剂、ph值缓冲剂和镀镍光亮剂等。
而由于加入的络合剂较多，与废水中的镍有较强的络合性，可形成稳定的络合物。
经常规沉淀方法处理后的废水均无法达到国家表三排放标准(镍离子浓度<0.1ppm)，而芬顿氧化、多级化学沉淀法等组合方式流程极为复杂、成本较高，而处理效果不稳定。
HMC-M2是湛清针对高难度的化学镀镍废水研发的高效络合镍去除剂，该药剂螯合能力强，可以直接去除络合镍，在强酸强碱条件下，均可将镍离子浓度降低至0.1mg/L以下，达到表三标准，同时可有效控制处理成本。
含磷废水处理方法
含磷废水处理方法随着最严厉的环保督查不断推进，各地不断暴出污水排放不达标的企业，其中磷排放不达标也是其中一项重要的问题之一。
为了提高大家对含磷废水处理的不断认识，涂山环保特推出了含磷废水的处理方法。
1.磷的形态按照磷在水中的存在形态，可分为次磷废水、正磷废水、有机磷废水。
次磷废水主要产生于电镀行业。
在化学镀镍过程中，需要还原剂提供电子给镍离子，以便镍离子还原为镍金属，在大多数的化学镀液中，多采用次磷酸钠为还原剂，这就导致清洗废水中含有磷，而且磷的状态多为次亚磷。
我们平常说的废水中的磷就是说的正磷酸盐，正磷酸盐是磷的最稳定价态，也是我们最常见的磷酸盐，一般的废水中的TP主要就是正磷酸盐，磷酸盐的来源主要是生活中必需品、人类排泄物、自然水体、化石能源等。
但随着现代工业的发展，有机化合物的生产、合成日益增多。
化工、造纸、橡胶、染料和纺织印染、农药、焦化、石油化工、发酵、医药与医疗及食品等行业排放的废水常含有有机磷化合物，造成了环境污染、地面水体恶化，威胁着人类健康，有机磷化合物污染日益受到人们的关注。
2.含磷废水的主要来源2.1根据来源分类主要来自于各种洗涤剂、工业原料、农业肥料的生产过程以及人体的排泄等;2.2根据磷的存在形态可分为无机磷废水(磷酸盐、聚磷酸盐)和有机磷废水(含磷有机化合物混于水)。
含磷洗衣粉是含磷废水的主要来源之一。
20世纪60年代中期日本的“琵琶湖事件”引起人们对磷的富营养化的关注,于是洗涤剂的无磷化问题便成为研究的热点。
人们通过重组产品配方和使用4A沸石替代磷酸盐作为主要助剂来合成无磷洗衣粉取代原来的含磷洗衣粉取得了不错的效果;对于农业肥料,一部分磷被植物吸收,一部分被土壤吸附,还有一部分随水土流失,所以在使用肥料时应考虑到尽量减少土壤流失,可以通过绿化荒山荒漠、因地制宜科学种田、建立农田防护林以及在江河湖泊流域建立绿化带等手段最大限度地降低水土流失,这也是降低废水含磷量的一个重要方面;对于人体的排泄,可以对其进行特殊处理后用于农业肥料。
化学镍废水
化学镍废水处理
1、化学镍废水介绍
以次磷酸盐为还原剂的酸性化学镀镍，在化学镀镍电镀液中，镍离子主要由硫酸镍提供，而还原剂多为次磷酸钠，另外化学镀镍中，需要有机酸或者其盐类作为络合剂使用，络合剂能够与镍离子结合成复杂的络合离子，这样可以避免次磷酸镍沉淀的形成，化学镀镍中，常见的络合剂包括，乙醇酸、柠檬酸、乳酸、苹果酸、琥珀酸等，一般不采用碳链过长的有机酸作为络合剂。
2、处理工艺流程
3、工艺说明
3.1除磷工序
1）取一定量废水，调节pH5~6；
2）根据总磷的量加入10~15倍次磷去除剂，搅拌；
3）根据总磷的量加入8~15倍双氧水（具体依据双氧水浓度调节）；
4）维持pH2.8~3.5反应0.5~2hr；
5）调节混合液pH5.5~6.5（低浓度化学镍水可直接调节pH值至11.5）；
6）加入0.1%浓度PAM溶液，慢速搅拌絮凝；
3.2除镍工序
1）除磷后废水，调节pH值8~10；
2）加入10%浓度RS200重捕剂溶液，搅拌反应10min左右；
3）加入PAC、PAM溶液，絮凝沉淀；
3.3深度处理工序
1）除镍后上清液进入中间水池；
2）在经过砂滤罐，滤去悬浮物；再经精密过滤器过滤；
3）再经过RS300气凝胶深度吸附，除去镍等重金属，降至0.1mg/L以下。
4、客户案例
某企业化学镍废水含磷80000~90000mg/L，镍80000mg/L经过处理后总磷降至0.5mg/L以下，镍降至0.1mg/L。
镀镍废水处理工艺
镀镍废水处理工艺嘿，咱今儿就来唠唠镀镍废水处理工艺这档子事儿！你说这镀镍废水啊，就像个调皮的孩子，要是不把它管好了，那可就到处捣乱呀！那里面的镍离子啥的，对环境危害可大了去了。
那咋办呢？咱就得有一套厉害的办法来对付它。
就好像咱打扫房间，得先把乱七八糟的东西归置归置。
处理镀镍废水也是一样，第一步得先让它沉淀沉淀。
就像泥沙会沉到水底一样，让那些大颗粒的杂质先乖乖地待着。
这一步可不能马虎，得认真对待，不然那些杂质还会继续捣乱呢！然后呢，咱就得用点特殊的手段啦，比如加些药剂进去。
这就好比给废水来个魔法变身，让那些有害物质乖乖听话，变成无害的东西。
这可不是随便什么药剂都能用的哦，得精挑细选，就像给病人开药一样，得对症才行。
还有啊，过滤也是个重要环节。
就像筛子一样，把大的留下，小的放走。
把那些处理好的水过滤一下，让它变得更干净、更清澈。
这过滤的工具也有讲究呢，得找个好用的，不然可就白忙活啦！再说说生物处理法，这就像请了一群小助手来帮忙。
这些小生物可厉害啦，它们能把废水中的一些污染物给吃掉，转化成无害的物质。
是不是很神奇？就像一群勤劳的小蜜蜂，在默默地为我们的环境做贡献呢！处理镀镍废水可不能三天打鱼两天晒网，得持续不断地努力。
这可不是一朝一夕就能搞定的事儿，得有耐心，有毅力。
就像跑马拉松一样，得一步一个脚印地坚持下去。
咱也别小看了这小小的镀镍废水处理工艺，它关系着我们的环境，关系着我们的生活呢！要是处理不好，那后果可不堪设想。
咱得重视起来，认真对待，不能让废水随意排放，破坏我们的家园。
所以啊，大家都要行动起来，一起为保护我们的环境出份力。
让我们的河水更清，天空更蓝，生活更美好！这镀镍废水处理工艺啊，就是我们保护环境的有力武器，可得好好利用起来！让我们一起努力，把这个调皮的“孩子”管得服服帖帖的！。
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一、化学镀镍工艺
镍是化学镀中发展最快的一种；可分为有酸性、中性和碱性三类。
化学镀镍是用把中的镍离子在具有催化活性的表面上。
镀液一般以、等为主盐，次亚磷酸盐、、硼烷、肼等为还原剂，柠檬酸、酒石酸等络合剂，再添加各种助剂。
在90℃的酸性溶液或接近常温的、碱性溶液中进行作业。
以使用还原剂的不同分为化学镀镍-磷、化学镀镍-硼两大类。
其中由于还原剂次亚磷酸盐的使用，会使化学镀镍工艺产生次磷废水，根据次磷酸根的特性，次磷酸盐的溶解度都较高，正常条件下，次磷酸根很难与重金属直接沉淀，故这类次磷废水较难处理。
环保部在抓废水中重金属的同时，也开始严查废水中的磷排放。
二、化学镀镍次磷废水处理方法
目前，大部分电镀厂除磷的工艺是通过氧化技术的原理把次磷酸根氧化为正磷酸根然后再进行加碱沉淀处理，但是效果不佳，因为芬顿氧化效率有限，只能氧化一部分次磷酸根，废水中仍然含有大量的次磷酸根离子无法去除。
使用次亚磷去除剂，能采用均相共沉淀技术，能将次磷离子直接处理沉淀达标。
三、化学镀镍次磷废水的具体处理流程
1、取次磷镍废水，调节废水pH
2、加入次亚磷去除剂以及催化剂进行反应
3、加入次亚磷絮凝剂进行絮凝沉淀
4、出水测定磷含量，磷即可达标。