检验作业指导书
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书引言概述：产品检验是确保产品质量的重要环节，对于企业来说至关重要。
本文将提供一份产品检验作业指导书，以帮助企业进行有效的产品检验。
一、检验前准备1.1 确定检验目的和标准在进行产品检验之前，首先要明确检验的目的和标准。
目的可以包括验证产品是否符合设计要求、检查产品是否存在缺陷等。
标准可以是国家标准、行业标准或企业内部标准，确保检验的一致性和准确性。
1.2 确定检验方法和设备根据产品的特点和检验目的，选择合适的检验方法和设备。
常见的检验方法包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
确保检验方法准确可靠，并配备适当的检验设备，如显微镜、测量仪器等。
1.3 制定检验计划和流程制定合理的检验计划和流程，明确每个环节的责任和时间安排。
检验计划应包括检验的时间、地点、人员等信息，以确保检验的有序进行。
流程可以根据产品的特点和检验要求进行调整，确保每个环节都得到充分的关注。
二、检验过程2.1 外观检查外观检查是产品检验中的重要环节，通过目视观察和比对标准，检查产品的表面是否存在缺陷、损伤或污染等。
在外观检查时，应注意细节，确保检查的全面性和准确性。
2.2 尺寸测量尺寸测量是产品检验中的关键环节，通过使用测量仪器，检查产品的尺寸是否符合设计要求。
在尺寸测量时，应注意测量仪器的准确性和稳定性，避免误差的产生。
2.3 性能测试性能测试是产品检验中的重要环节，通过模拟产品的使用场景，检查产品的性能是否符合设计要求。
在性能测试时，应注意测试条件的准确性和可重复性，确保测试结果的可靠性。
三、检验结果处理3.1 判定合格与否根据检验结果和标准，判定产品是否合格。
如果产品符合标准，即为合格；如果产品不符合标准，即为不合格。
在判定合格与否时，应确保判定的准确性和公正性，避免主观因素的干扰。
3.2 记录检验结果对于每个产品的检验结果，应进行详细的记录。
记录包括产品的基本信息、检验方法、检验结果等。
记录的目的是为了追溯产品的质量问题，以便进一步的改进和处理。
检验作业指导书
检验作业指导书引言概述：作业指导书是一种重要的文档，用于指导和规范工作流程。
它提供了详细的操作步骤和要求，以确保工作的准确性和一致性。
在工业生产、科学研究和其他领域，检验作业指导书的准确性和可靠性至关重要。
本文将从五个大点来阐述如何检验作业指导书的有效性和可行性。
正文内容：1. 目标明确性1.1. 确定指导书的目标：作业指导书应该明确指出其旨在达到的目标。
这包括指导书的主要任务和所需的结果。
1.2. 检查目标的清晰度：检验作业指导书时，需要确保指导书中的目标清晰明确，不容易产生歧义或者误解。
1.3. 验证目标的可测性：目标应该具有可测量的标准，以便可以评估指导书的实施情况和结果。
2. 步骤详细性2.1. 检查步骤的完整性：作业指导书中列出的步骤应该详细全面，没有遗漏或者含糊的地方。
2.2. 确认步骤的顺序：步骤应该按照正确的顺序进行，以确保工作的顺利进行。
2.3. 确保步骤的可操作性：每一个步骤都应该是可行的，工作人员能够理解和执行。
3. 材料和设备准备3.1. 检查所需材料的准确性：作业指导书中列出的所需材料应该准确无误，以避免工作中的错误或者延误。
3.2. 确认设备的可用性：作业指导书中所需的设备应该可靠并且可用，以确保工作的顺利进行。
3.3. 验证材料和设备的规格：材料和设备的规格应该与指导书中描述的相符，以确保工作的准确性和一致性。
4. 安全和质量控制4.1. 确保安全措施的详细性：作业指导书应该明确列出必要的安全措施，以保护工作人员的安全。
4.2. 检查质量控制要求：指导书中应该包含适当的质量控制要求，以确保工作的质量和一致性。
4.3. 验证安全和质量控制措施的有效性：检验作业指导书时，需要验证所列出的安全和质量控制措施是否能够有效地保证工作的安全和质量。
5. 反馈和修订机制5.1. 确认反馈机制的存在：作业指导书应该包含反馈机制，以便工作人员能够报告问题和提出改进建议。
5.2. 检查修订机制的有效性：指导书中的修订机制应该能够及时反映反馈和改进意见，并进行相应的修订。
(完整版)检验作业指导书
检验作业指导书1．进料检验1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。
“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、背景介绍成品检验是指对生产出来的成品进行质量检验，以确保产品符合相关标准和要求。
成品检验作业指导书是为了规范成品检验工作流程、确保检验结果的准确性和一致性而编写的指导文件。
二、作业目的本作业指导书的目的是为成品检验人员提供详细的操作步骤和要求，以确保每个环节都能按照标准执行，减少人为因素对检验结果的影响，提高产品质量和客户满意度。
三、作业范围本作业指导书适用于所有成品检验工作，包括但不限于以下方面：1. 外观检验：检查成品的外观是否符合要求，如颜色、形状、表面光洁度等。
2. 尺寸检验：测量成品的尺寸，与设计图纸进行比对，确保尺寸精度符合要求。
3. 功能检验：对成品进行功能性能测试，确保产品能正常运行。
4. 包装检验：检查成品的包装是否完好无损，防止在运输过程中受到损坏。
四、作业流程1. 准备工作：a. 确认成品检验所需的检验设备和工具是否齐全，并进行校准。
b. 确认成品检验所需的标准和规范是否最新有效。
c. 确认成品检验所需的样品数量和样本抽取方法。
2. 外观检验：a. 根据产品要求，检查成品的外观是否符合要求，如颜色、形状、表面光洁度等。
b. 记录外观检验结果，并按照标准进行评定。
3. 尺寸检验：a. 根据设计图纸和产品要求，测量成品的尺寸，包括长度、宽度、高度等。
b. 将测量结果与标准进行比对，判断尺寸是否符合要求。
c. 记录尺寸检验结果，并按照标准进行评定。
4. 功能检验：a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能性能测试，如开关测试、耐压测试等。
b. 记录功能检验结果，并按照标准进行评定。
5. 包装检验：a. 检查成品的包装是否完好无损，防止在运输过程中受到损坏。
b. 确认包装是否符合相关标准和要求。
c. 记录包装检验结果，并按照标准进行评定。
6. 结果判定：a. 根据各项检验结果，判断成品是否合格。
b. 如有不合格项，记录不合格项的具体情况，并提出改进措施。
7. 结论和报告：a. 根据检验结果，给出成品的质量评定，如合格、不合格等。
检验作业指导书范本
检验作业指导书范本一、检验目的本次检验的目的是为了确保作业的质量和准确性，以便达到预期的效果。
通过检验，能够及时发现和纠正问题，保证作业的正常进行。
二、检验范围本次检验的范围包括但不限于以下内容：1. 作业的设计和布置；2. 作业所采用的工具、材料和设备；3. 作业的操作流程和方法；4. 作业的标准和要求。
三、检验准备1. 检验人员的资格和培训要求；检验人员应具备相关的专业知识和经验，并接受过相应的培训，对于常见的问题能够做出准确的判断和决策。
2. 检验所需的工具和设备；根据具体的检验内容，选择适当的工具和设备进行检验，确保检验的准确性和可行性。
3. 检验标准和要求；参照相关的标准和要求，明确检验的指标和评判标准，以确保检验的公正性和客观性。
四、检验步骤1. 检验前准备工作；检验前要对检验所需的工具和设备进行检查和校准，确保其正常运行和准确度。
2. 开展实际检验工作；按照作业指导书的要求，逐项进行检验，检查作业的设计、工具设备的使用和操作流程的合理性和准确性。
3. 记录检验结果和问题；在检验过程中，对发现的问题和不合格项进行记录，并标明具体的情况和原因，以便进行后续的处理和改进。
4. 提出评价和建议；根据检验结果和问题记录，对作业的质量和准确性进行评价，提出相应的改进和完善的建议，以期提高作业的效率和质量。
五、检验结果的处理1. 不合格项的处理；对于检验中发现的不合格项，应制定相应的纠正措施，并责令相关责任人进行整改，直至合格为止。
2. 合格项的认定；对于符合检验标准和要求的项，应认定为合格，并进行相应的记录和归档。
六、检验报告1. 检验结果的总结和分析；将检验过程中的整体结果进行总结和分析，包括合格和不合格项目的比例、问题的类型和出现的频率等内容。
2. 问题的处理情况；对于检验中发现的问题进行详细的处理情况说明，包括整改的措施、责任人及整改进度等信息。
3. 改进和完善的建议；结合检验结果和问题分析，提出具体的改进和完善的建议，以期提高作业的质量和效率。
(完整版)检验作业指导书
1.5.3.3重工
送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。
2.1.3通过过程检验，防止不合格品流入下一道工序，甚至可能装在最终的产品上，以致造成不合格品出厂。
2.2首件检验
2.2.1定义及目的
首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换活、换工装、调整设备等）对制造的第1件（大件产品）或前3件（非大件）产品进行的检验。目的是为了尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废。
适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2免检方式
适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3抽样检验方式
适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
检验作业指导书
1．进料检验
1.1定义
进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。
1.2检测要项
IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
检验作业指导书
检验作业指导书检验作业指导书是一份用于指导检验工作的文档，它包含了详细的检验流程、标准和要求。
本文将按照任务要求，为您提供一份标准格式的检验作业指导书。
一、引言检验作业指导书是为了确保产品质量，并满足客户的需求而编制的。
本指导书旨在提供一套标准的检验程序和要求，以确保在检验过程中的一致性和准确性。
二、适合范围本指导书适合于公司所有产品的检验工作，包括但不限于XXX产品、YYY产品等。
三、术语和缩写在本指导书中，以下术语和缩写将被使用，并具有如下含义：1. 术语A：定义A的含义。
2. 术语B：定义B的含义。
3. 缩写C：缩写C的全称。
四、检验流程1. 准备阶段在准备阶段，检验员需要：- 确认要检验的产品类型和数量；- 准备所需的检验设备和工具；- 检查检验设备的准确性和可用性。
在检验前准备阶段，检验员需要：- 检查产品的外观和尺寸；- 根据产品要求，选择合适的检验方法和标准；- 准备检验记录表格。
3. 检验过程在检验过程中，检验员需要：- 依据所选的检验方法和标准，进行相应的检验操作；- 使用合适的检验设备和工具，确保准确性和一致性；- 记录检验结果，包括合格和不合格项。
4. 检验后处理在检验后处理阶段，检验员需要：- 对不合格项进行记录和分类；- 提出改进建议，以预防不合格问题的再次发生；- 完成检验报告，并将其提交给相关部门。
五、检验标准和要求1. 外观检验- 外观缺陷的种类和数量应符合产品的规定；- 外观缺陷的分类和评定应符合相应的标准。
- 尺寸的测量方法和工具应符合产品要求；- 尺寸的允许偏差应符合相应的标准。
3. 功能检验- 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试；- 功能测试的方法和工具应符合产品要求。
六、记录和报告在检验过程中，检验员应记录以下内容：1. 检验日期和时间；2. 检验员的姓名和编号；3. 检验结果，包括合格和不合格项；4. 不合格项的详细描述和分类；5. 改进建议。
七、附录在本指导书的附录中，将包含以下内容：1. 相关标准和规范的引用；2. 检验记录表格的示例；3. 检验设备和工具的清单。
检验作业指导书
检验作业指导书一、引言作为一个过程控制和质量保证的关键环节，检验在现代生产中扮演着重要的角色。
检验作业指导书是一种详细描述产品或过程检验步骤、方法和要求的文件，它旨在确保产品符合设计要求并满足客户的期望。
本文旨在介绍检验作业指导书的概念、编写要点以及在实际应用中的重要性。
二、检验作业指导书的概念检验作业指导书是一份文件，它详细描述了进行特定产品或过程检验所需的步骤、方法和要求。
它是检验过程中的重要参考，可以确保检验员按照统一的标准进行检验工作。
一个良好的检验作业指导书应包含以下内容：1. 检验对象的描述：对需要检验的产品或过程进行准确的描述，包括技术要求、工作环境等。
2. 检验步骤和方法：为检验员提供明确的步骤和方法，确保检验的一致性和可重复性。
这包括使用特定工具、设备或仪器进行检测的详细说明。
3. 检验要求和标准：明确产品或过程需满足的质量要求和标准，如尺寸、外观、性能等。
同时，应提供明确的接受和拒绝标准，以便合格和不合格产品的判定。
4. 检验记录和报告：提供适当的记录表格或格式，以便检验员实时记录检验结果。
此外，还应包括生成检验报告所需的信息和格式。
三、编写检验作业指导书的要点编写一份清晰、易懂且可执行的检验作业指导书是确保检验质量的关键。
以下是几个要点可以帮助您编写一份高质量的指导书：1. 确定目标和目的：在编写指导书之前，明确指导书的目标和目的至关重要。
这有助于您确定适用的标准和要求，并提供一条明确的路径。
2. 详细描述过程和方法：确保指导书中包含详细的步骤和方法说明。
使用简洁、准确的语言描述每个步骤，并提供相应的图表或图示以增强理解。
3. 考虑例外情况和问题处理：在编写指导书时，要考虑到可能出现的例外情况和常见问题，并提供相应的处理方法。
4. 可读性和易理解性：确保指导书的语言简洁明了，易于理解。
使用清晰的标题和子标题，组织结构合理，以帮助读者直观地获取所需信息。
5. 与相关方进行交流：在编写指导书之前，与相关的利益相关者进行沟通和协商，了解他们的需求和期望。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检验作业指导书
1.进货检验
1.1目的
进货检验就是为了有效控制供方不合格品进入仓库，确保供方所提供的产品能满足公司及客户的质量要求。
1.2适用范围
适用于公司外购或委外加工的原材料、零部（配）件、半成品、成品的检验1.3职责
负责供方物料的质量判定与质量状态的标识
1.4作业程序
1.4.1进货检验部分
1、进货检验根据采购部下发的物资采购订单每周汇总表做好检验准备，准
备好测量工具（游标卡尺，卷尺，角度尺等）、工艺、零件图纸、检具及检验标准等；
2、仓管员收到送货单后进行检验，根据送货单上的订单号，规格，核对产
品是否正确。
核对无误后根据 MIL-STD-105E抽样标准进行抽样检验。
检验合格后在送货单上签字,并做好《进货检验记录》,次日交质管部；
3、产品经检验判定合格后须贴好合格标签，并做入库处理。
产品不合格须
贴不合格标签,作退货或挑选处理，并立即开出《不合格品处理单》，经质管部长或以上领导审核签字后及时反馈供方、业务，检验员还须对退货的产品以及不良品挑选过程作好跟踪和验证；
4、对于供方送检的新产品的首件，进货检验员要填写《首件检验表》交研
发部门确认，最终由检验部门来判定该产品是否合格，确认后立即将确认结果传真供方。
5、各项记录要规范填写,数据要真实,特别是现象的描述要清晰、易懂,必要
事可以用简图来描述。
1.5检验方法
1.5.1外观检验：一般采取目测，手感，样板对照等；
1.5.2尺寸规格检验：卡尺，卷尺，角度尺，千分尺，螺纹环规等；
1.5.3承重测试：按指导书要求加载相应的重物作禁止和滚动测试；
1.5.4组装测试：与配套的产品进行组装。
1.6检验项目
1.6.1管材类
1、依采购订单型号，规格与送货单核对，有无质保书；
2、管材表面擦拭干净，检查表面有无焊道开裂、模具压痕及材质麻点、凹
坑等，方管四处R角是否一致；
3、检查尺寸是否正确，方管及圆管壁厚公差±0.05；
4、管材直线度、平面度、扭曲度能否满足加工要求，公差范围参照《管材
的质量要求》；
5、表面要求无严重的划伤，无明显的麻点凹坑，无锈斑等；
6、一般管材接头管≤2%, 如有特殊要求则不可有接头管；
7、特殊管材类检查捆包是否符合要求，有无因保护不当导致运输过程中造
成的划伤。
1.6.2冲压件
1、依采购订单型号，规格与送货单核对；
2、依零件图纸检验其尺寸，方向，材质等是否符合要求；
3、进行组装配合，以了解其功能是否可行；
4、检查毛边是否过大（落料毛边，剪板毛边，冲孔毛刺，攻丝毛刺等），
以不刮手为准。
1.6.3五金件、标准件：螺丝，螺母，铆钉，脚座等
1、依采购订单型号，规格与送货单核对，不锈钢系列须提供材质证明；
2、螺母片，管内套及各种螺母须用螺纹塞规检验，尺寸及螺纹垂直度是否
达到要求；
3、各类螺钉的螺纹须用螺纹环规进行测试检验；
4、铆钉系列要做好与配套产品的组装，并进行强度测试；
5、脚座和轮子的螺栓规格是否和订单一样，要用螺纹环规进行测试；
6、特殊螺丝要做好组配测试（例如：沉头螺丝等）。
1.7抽样检验标准
1.7.1MIL-STD-105E：管材、板材类采用特殊检验水准S-2，纸箱采用特殊检验水准S-3，其余采用一般检验水准I（详见外协检验报告上）；
1.7.2抽样检查时要分开抽检，不可以在一个角落或一箱进行；
1.7.3抽检数量要准确；
1.7.4标准件类应加大抽检比例。
1.8合格品处置：贴上合格标签，通知仓库入库，并写好相应的检验记录。
1.9不合格品处置
1.9.1贴上不合格标签，通知仓库入待处理区；
1.9.2于第一时间填写《不合格品处理单》交质管部长审核，提出应急措施，然后将信息反馈给供方、采购部，质管部将原稿留档；
1.9.3判定退货后立即通知仓库作退货处理，并留有不良样品，以便供方查看；
1.9.4如需代为挑选，则由质管部开出《供方扣款通知书》进行扣款；
1.9.5不良信息立即以联络单方式反馈给下道工序，并进行跟踪。
2.过程检验
2.1目的
2.1.1通过设置过程检验能够及时发现不良或产品有向不良趋势发展的可能，及时控制避免出现批量不良给公司造成损失。
2.1.2产品生产前进行工艺评审，查阅相关资料图片等有关品质控制信息，做好前期策划有效控制不良的产生。
2.1.3生产中通过巡检及时发现异常分析查找原因，如：员工操作是否规范，机器设备调试参数是否合理，模具、夹具是否正常，来料是否合格，可以有效预防不良品的产生。
2.1.4各道工序的检验员通过工序完工检可以避免不良品的继续流转。
2.2适用范围
进货检验以后到成品检验以前之间的所有过程的检验都称为过程检验。
2.3职责
负责所有过程的质量判定与质量状态的标识。
2.4作业程序
2.4.1首检：每天生产的第一件产品或在生产中换机换人等情况下所生产的首件产品都要进行检验，检验时根据工艺流程卡找到相应的工艺图纸，然后按工艺图
纸要求结合《工序检验记录》的检验项目逐项检验并做好测量结果记录，判定合格后在流程卡首检栏中签名，如果检验不合格通知车间进行改善并跟踪改善结果直至合格后方可批量生产，对新产品检验时要到研发进行首件确认，同时填写《首件检验确认单》。
2.4.2巡检：在产品生产过程中定时对产品进行抽样检验（巡检间隔时间不超过1.5小时），巡检要按《工序检验记录》上要求的检验项目和工艺要求进行检验，并如实填写检验的数据和测量结果，发现有异常情况时应立即要求停产开出《品质异常通知单》反馈责任部门要求改善，并对已生产的不良品进行红单封存，隔离，开出《不合格品处理单》要求责任部门进行处置，对责任部门的改善措施验证合格后才能继续生产，在责任部门处置不良品时检验员要做好跟踪，检验合格后产品方可正常流转。
2.4.3完工检：本工序完工后采用MIL-STD-105E（详见抽样水准），检验合格品后在流程卡上签名，产品可以正常流转到下一道工序，检查不合格按不合格处置程序进行。
2.5过程检验控制重点：检验员的目的是为了有效的控制不良品充分减低不良率，对于一些容易发生的异常情况应事先了解掌握并做重点控制，不稳定因素包括：
a)该产品在以前生产时曾发生过的异常情况；
b)该产品在以前生产时因某些问题发生导致不良率高，
c)该产品需注意设备调试参数对保证产品质量的影响；
d)投入生产的新产品，需充分了解产品组装功能及相关品质信息；
e)新上岗的操作员工，需做好培训工作。
3成品检验
3.1目的
有效控制不让不合格品出厂。
3.2适用范围
产品所有加工工序完成之后的检验。
3.3职责
负责所有成品的质量判定与质量状态的标识。
3.4作业程序
3.4.1首检：和车间沟通，做好待操作产品的检验，准备好工艺、检具及检验标
准等，车间操作后检查是否按要求进行操作，确认产品与工艺流程卡是否相符，然后根据工艺要求和检验标准用相应的测量工具进行检验，并在《工序检验记录》表上做好测量结果记录。
3.4.2巡检：在产品生产过程中定时对产品进行检验（巡检间隔时间不超过1.5
小时），同时对上道流入本道工序的产品进行核对。
在巡检时要认真做好《工序检验记录》，若发现异常情况，立即让其停产，开出《品质异常通知单》反馈责任部门，同时检验员对责任部门所采取的措施要进行检验和追踪。
异常排除后，继续生产。
已经加工的不合格品要进行标识和隔离，并立即开出《不合格品处置单》要求责任部门进行处置，责任部门在处置不合格品时检验部门要提供标准，检验部门对不合格品德处置过程要进行跟踪和验证。
合格后方可正常流转，不合格品开出《不合格品处置单》。
3.4.3完工检：每架或每板产品完成后都要采用MIL-STD-105E（详见抽样水准），检查合格后在流程卡上贴好合格单，产品可以流转到下道工序。
检查不合格，按不合格品处置程序进行。
3.5检验要求
3.5.1表面处理是否按订单要求进行加工；
3.5.2所有零部件均不得有毛刺；
3.5.3按工艺图纸要求检验产品尺寸、规格、方向是否符合要求；
3.5.4对产品进行组配或组装测试。