机械设计装配技术要求
机械设计常用技术要求汇总
一般技术规定：1、零件去除氧化皮。
2、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3、去除毛刺飞边。
热解决规定：1、经调质解决，HRC50～55。
2、零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
3、渗碳深度0.3mm。
4、进行高温时效解决。
公差规定：1、未注形状公差应符合GB1184-80的规定。
2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
零件棱角：1、未注圆角半径R5。
2、未注倒角均为2×45°。
3、锐角倒钝。
装配规定：1、各密封件装配前必须浸透油。
2、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
3、齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载实验。
实验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。
4、齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
5、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
6、进入装配的零件及部件（涉及外购件、外协件），均必须具有检查部门的合格证方能进行装配。
7、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
8、装配前应对零、部件的重要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
9、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
10、螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
11、规定拧紧力矩规定的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
12、同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
13、圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
14、平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
15、花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
机械工程中的装配与调试规范要求
机械工程中的装配与调试规范要求在机械工程领域中，装配和调试是非常关键的环节。
不仅需要确保产品的质量和性能达到设计要求，还需要保障装配和调试过程的安全和高效。
本文将介绍机械工程中的装配与调试规范要求，并提供相应的实施指南。
一、装配规范要求1. 零部件清洁：在装配之前，必须确保所使用的零部件干净无尘，避免灰尘或污垢对机械装配的影响。
使用合适的清洗剂和工具对零部件进行彻底清洁，并在必要时进行除锈、抛光等处理。
2. 组装顺序：按照设计图纸或相关装配说明书的要求，确定合理的组装顺序，避免在后续工作中出现困难或造成装配错误。
注意控制组装时间，避免长时间放置造成零部件受损或精度损失。
3. 部件固定：在装配过程中，合理选择和使用固定装置，确保零部件在运输和装配过程中位置稳定，减少振动和松动。
对于需要使用螺栓、螺母、垫片等固定部件的情况，应确保其规格符合相关标准，并正确安装。
4. 润滑与密封：合理选择和使用润滑剂和密封剂，确保装配零部件的摩擦和密封性能。
注意对易损零部件或关键装配部位进行特殊的润滑和密封处理，延长使用寿命和提高性能。
5. 装配质量控制：装配过程中的质量控制至关重要。
在装配完成后，进行严格的检查和测试，确保装配工作符合设计要求和标准，不存在漏装、错装或装配不规范的情况。
对于涉及安全的机械装配，应进行专门的测试和验证。
二、调试规范要求1. 参数设定：在进行机械设备的调试之前，需要明确设定相关参数，包括速度、压力、温度等。
根据设备的特性和设计要求，合理设定参数范围，并在调试过程中进行逐步调整，确保设备在正常运行范围内。
2. 现场安全：在进行设备调试时，必须严格执行相关的安全操作规程，避免人身伤害和设备损坏。
确保调试区域的环境安全，采取相应的防护措施，并由专业人员进行操作和监控。
3. 系统集成：在设备调试过程中，特别是复杂机械设备的调试，需要确保各个系统之间的良好集成和协调。
在测试和调试过程中，对各个系统进行全面检查和验证，确保其正常运行和完善的协同工作。
机械设计图纸常用技术要求
机械设计图纸常用技术要求一、机械零件常用技术要求：1、锐边倒钝、去除毛刺飞边。
2、零件去除氧化皮。
3、未注圆角半径R5。
4、未注倒角均为C2°。
5、未注形状公差应符合GB/T 1184-H级要求。
6、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
7、零件加工表面，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
二、表面处理：1.铝件表面本色阳极氧化处理。
2.铝件表面喷砂处理。
3.零件表面喷塑处理，颜色为银灰色。
4.零件加工后，表面进行拉丝处理。
5.零件表面喷涂黑色面漆，且不得有流挂、气泡、缩孔的表面缺陷。
6. 零件表面镀铬处理。
7. 零件表面镀锌处理，颜色为银白色。
三、铸件技术要求：1、铸件不得有裂纹、气孔、缩孔等铸造缺陷。
2、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
3、铸件非加工表面的粗糙度不大于50μm。
四、热处理要求：1、调质处理HB235～277（45#）。
2、淬火HRC40～45（45# 40Cr）。
3、渗碳淬火，要求渗碳深度不小于0.3mm，HRC56～62。
(20# )4、进行时效处理(自然时效，人工时效)。
5、发黑。
五、焊接技术要求：1、焊缝均匀平滑，不得有裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷。
2、焊缝高度不小于焊接钢板厚度的0.6，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。
六、锻件技术要求：1、锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷。
2、去锐边毛刺,直角处倒钝。
七、装配要求：1、一般装配技术要求：(1)、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑油污、着色剂和灰尘等。
(2)、装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
(3)、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤。
(4)、粘接后应清除流出的多余粘接剂。
2、紧固装配技术要求：(1)、螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
机械装配技术标准
机械装配技术标准装配1.1.一般规定1.1.1装配前应了解设备的结构、装配技术要求。
1.1.3装配件表面除锈及污垢清除宜采用碱性清洗液和乳化除油液碱性清洗。
碱性清洗液及乳化除油液应符合本规范的规定。
乳化除油液配比1.1.4清洗设备及装配件表面的防锈油脂，宜采用下列方法:b、对中小型形状较复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡，浸泡时间随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定，宜为2,20分钟，且宜采用多步清洗法或浸，刷结合清洗;采用加热浸洗时，应控制清洗液的温度;被清洗件不得接触容器壁。
c、对形状复杂、污垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗液和三氯乙烯等清洗液进行喷洗;对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法。
d、e、当对装配件进行清洗时，宜采用溶剂油、清洗汽油、金属清洗剂等进行清洗。
对形状复杂、油污粘附严重、清洗要求个的装配件，采用溶剂油、清洗汽油、金属清洗剂等进行浸,,,喷联合清洗。
1.1.5设备加工表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。
1.1.6在浸油条件下的零部件及管路应进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清洗干净。
脱脂剂宜应使用本规范标准。
1.1.7设备零部件经清洗后应立即碱进行干燥处理，并采取防腐返锈措施。
1.1.8清洗后，设备零部件的清洁度应符合下列要求:a、b、用目测法时，在室采用擦拭法时，用清洁的白布(或黑布)擦拭清洗检验部位，布的表面应无异物污染。
c、采用溶剂法时，用溶液洗涤，观察或分析溶剂中应无污物，悬浮物或沉淀物。
1.1.9设备组装时，一般固定结合面组装后，应用0.05mm的塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检测长度的10,;重要的固定结合面紧固后，用0.04mm的塞尺检查，不得插入;特别重要的固定结合面，固定前后均不得插入。
1.1.10带有内腔的设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。
1.1.11对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应作渗漏检查。
机械设计常用技术要求
机械设计常用技术要求一般技术要求：1. 零件去除氧化皮。
2. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3. 去除毛刺飞边。
切削加工件要求：1. 零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。
2. 加工后的零件不允许有毛刺。
3. 精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。
加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
4. 滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
5. 最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。
经过精加工的配合面、齿面不应有退火6. 加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
公差要求：1. 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2. 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
零件棱角：1. 未注圆角半径R5。
2. 未注倒角均为2×45°。
3. 锐角/尖角/锐边倒钝。
零件的轮廓处理：1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3、未注圆角半径R5。
4、未注倒角均为C2。
5、锐角倒钝。
6、锐边倒钝，去除毛刺飞边。
零件表面处理：1、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
3、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
4、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
5、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。
搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。
由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。
零件的热处理：1、经调质处理，HRC50～55。
2、中碳钢：45 或40Cr 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
机械装配通用技术要求
机械装配通用技术要求XXXX有限公司机械装配通用技术要求1 范围本文件规定了机械产品装配过程中的基本术语及装配过程的一般要求。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分按接收质量限（AQL）检验的逐批检验抽样计划GB/T 11368 齿轮传动装置清洁度GB/T 10095.1 渐开线圆柱齿轮精度GB/T 11365 锥齿轮和锥双面齿轮精度3 术语与定义3.1 装配按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的工艺过程。
3.2 总装把零件和部件装配成最终产品的过程。
3.3 清理用锉刀或油石修正零件的飞边、毛刺的工艺过程。
3.4 清洗用煤油或水质清洗剂清洗零件的工艺过程。
3.5 齿侧间隙齿轮副工作表面法线方向的距离。
3.6 配作以已知工件为基准，加工与其相配的另一工件，或将两个或两个以上工件组合在一起加工的方法。
4 一般要求4.1 凡待装配的零件和部件（包括外购件和外协件），必须具有检验部门的合格证明方能进行装配。
4.2 凡已涂漆的零部件，在油漆干透之前不得进行装配；4.3 零部件在装配前，必须检验砂型、铁屑、飞边、毛刺、油污、灰尘、泥沙等杂物是否清除干净。
其配合面及摩擦面，不允许锈蚀、划痕、碰伤及检验时所划的标记。
配合面应用清洗剂或油（煤油、柴油、汽油）清洗，干后根据情况涂适量的润滑油（脂）。
零件的油孔、油槽应清洁畅通。
4.4 对于装油嘴的螺纹孔，在装配前必须提前攻出，油路在装配前必须用压缩空气吹净。
然后用油枪注入润滑油、脂，看是否畅通，直至见清洁润滑油、脂为止。
4.5 各种密封装置装配前，接触面必须涂以润滑油，毛毡圈需浸油后方可装入，装配后注入适量机油。
4.6 用虎钳夹工件时，凡对有粗糙度要求的表面必须用配钳口，或其他软金属代替钳口，以免工件夹出伤痕。
机械装配技术规范
机械装配技术规范1、目的：1.1使公司产品的机械装配符合公司的质量方针和质量目标；1.2使公司产品的机械装配符合行业标准；1.3使公司机械装配人员在进行机械装配作业时有章可循。
2、适用范围：适用公司从事机械装配作业的员工或技术人员。
3、术语定义：无4、职责分工：无5、工作程序5.1 作业前准备：5.1.1作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
5.1.2作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
5.1.3装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性物料没有到位，可以改变作业顺序，然后提醒采购员或PMC加紧催货；5.1.4装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
5.2 基本规范：5.2.1 机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
5.2.2装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。
零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
5.2.3装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
5.2.4装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
5.2.5相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
5.2.6相配零件的配合尺寸要准确。
5.2.7装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
5.2.8装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
机械设计装配图及零件图技术要求定稿版
机械设计装配图及零件图技术要求精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】一般零件图技术要求:1.一般技术要求：零件去除氧化皮。
零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
去除毛刺飞边。
2.热处理要求：经调质处理，HRC50～55。
零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
渗碳深度0.3mm。
进行高温时效处理。
3.公差要求：未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
4.零件棱角：未注圆角半径R5。
未注倒角均为2×45°。
锐角倒钝。
5.装配要求：各密封件装配前必须浸透油。
装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。
试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。
齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
机械零件装配基本要求
机械零件装配基本要求一、概述机械零件的装配是指将各个零件按照设计要求组装成一个完整的机械装置的过程。
为了确保装配工作的质量和效率，以下是机械零件装配的基本要求。
二、清洁要求在开始装配之前，应对零件进行清洁处理。
清洁要求包括以下方面：1. 检查零件表面是否有油污、灰尘或其他杂质；2. 使用合适的清洁剂对零件进行清洗，确保零件表面干净无污染；3. 对于有润滑要求的零件，应在清洗后进行适当的润滑处理。
三、尺寸要求在装配过程中，必须按照设计图纸或规范的要求进行尺寸检查和控制。
尺寸要求包括以下方面：1. 检查零件的尺寸是否符合设计要求；2. 对于配合零件，确保其配合尺寸满足要求，避免过紧或松动；3. 对于有标准要求的零件，应参照标准进行检查。
四、装配顺序装配顺序是指按照一定的次序将零件组装在一起的过程。
正确的装配顺序能够提高装配效率和质量。
装配顺序要求包括以下方面：1. 根据设计图纸或规范的要求确定装配顺序；2. 对于复杂的装配工作，可以使用预装配、分组装配等方法，提高装配效率；3. 注意装配顺序中的依赖关系，确保组装过程中的零件能够顺利配合。
五、紧固要求在机械零件的装配过程中，必须注意紧固件的使用和紧固力的控制。
紧固要求包括以下方面：1. 使用正确的型号和规格的螺栓、螺母、垫片等紧固件；2. 根据设计要求控制紧固力，避免过紧或过松；3. 对于有防松要求的紧固件，应使用防松装置或锁紧剂。
六、质量检查在零件装配完成后，必须进行质量检查，确保装配的质量符合要求。
质量检查要求包括以下方面：1. 检查零件是否装配正确、位置准确；2. 使用检测工具对装配结果进行尺寸和配合的检测；3. 对关键部位进行功能性能和可靠性测试。
综上所述，了解和遵守机械零件装配的基本要求对于保证装配质量和提高工作效率非常重要。
机械设计制造常用技术要求汇总
机械设计制造常用技术要求汇总1. 尺寸精度要求：机械产品的尺寸精度要求是保证产品质量和性能的重要因素。
尺寸精度包括线度、平度、圆度、直线度、圆柱度等要求，根据具体产品的功能和工作条件来确定。
2. 装配精度要求：机械产品的装配精度要求是指在组装过程中各个零件之间的配合精度。
装配精度直接影响产品的功能和使用寿命，需要通过设计合理的配合尺寸和加工工艺来保证。
3. 表面质量要求：机械产品的表面质量要求是指产品表面的光洁度、平整度、防腐性等要求。
表面质量的要求可以通过加工工艺的选择和表面处理来实现，如抛光、喷涂、镀层等。
4. 材料要求：机械产品的材料要求是指产品所使用的材料的强度、韧性、耐磨性等物理机械性能要求。
根据不同产品的使用条件和要求选择合适的材料，并进行必要的材料检测和认证。
5. 制造工艺要求：机械产品的制造工艺要求是指产品的加工工艺和制造过程中需要遵循的技术要求。
包括加工工艺流程、工艺参数、工艺设备、工艺控制等方面。
6. 产品可靠性要求：机械产品的可靠性要求是指产品在预定的使用寿命内能够满足工作要求的概率。
产品的可靠性需要考虑到各种因素，如设计的可靠性、材料的可靠性、加工的可靠性等。
7. 安全性要求：机械产品的安全性要求是指产品在使用过程中对操作人员和环境的安全保障。
安全性要求包括使用时的安全措施、紧急情况下的安全保障、防护设备等。
8. 环境适应性要求：机械产品的环境适应性要求是指产品在各种环境条件下能够正常工作和保持稳定性能的能力。
环境适应性要求考虑到温度、湿度、振动、腐蚀等因素。
9. 可维护性要求：机械产品的可维护性要求是指产品在使用过程中容易进行维修和保养的能力。
产品的可维护性包括易拆装、易维修、易更换零部件等要求。
10. 经济性要求：机械产品的经济性要求是指在满足以上各项要求的前提下，最大限度地降低成本和资源消耗。
经济性要求需要考虑到设计、制造、使用和维护的全生命周期成本。
以上是机械设计制造常用的技术要求汇总。
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机械设计装配技术要求
装配技术要求1、基本要求
1.1必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。
1.2加装环境必须洁净。
高精度产品的加装环境温度、湿度、防尘量、照明设备防震
等必须合乎有关规定。
1.3所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配。
1.4零件在加装前必须清扫和冲洗整洁，严禁存有毛刺、飞边、水解皮、破损、工件、砂粒、灰尘和油污等，并应当合乎适当清洁度建议。
1.5装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。
1.6油漆未干的零件不得进行装配。
1.7相对运动的零件，加装时接触面间纽韦尔角润滑油（脂）。
1.8各零、部件加装
后相对边线应当精确。
1.9装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特
殊措施，应用领域防护罩遮住被摔部位，操作者须穿着平底步鞋以避免毁坏漆膜，电
瓶及非金属等强度较低部位不得冲撞。
2、联结方法的建议2.1螺钉、螺栓联结2.1.1
螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。
2.1.2
存有规定松开力矩建议的紧固件，应当使用力矩扳手按规定松开力矩套管。
未规定松
开力矩的螺栓，其松开力矩可以参照第三章一的规定。
2.1.3
同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。
2.1.4
用双螺母时，应当先上装厚螺母后上装薄螺母。
2.1.5
螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。
2.1.6
螺钉、螺栓和螺母松开后，其车轴面应与被套管零件吻合。
2.2销连接2.2.1
定位订货的端面通常应略高于零件表面，拎螺尾的锥销放入有关零件后，其大端应当
坠入孔内。
2.2.2
开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°一90°。
2.2.3关键的圆锥订货加装时应与孔展开涂色检查,其碰触长度不应当大于工作长度的60%,并应当原产在接合面的两侧。
2.3键连接2.
3.1
平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。
2.3.2
间隙协调的键（或花键）加装后，相对运动的零件沿着轴向移动时，严禁存有长短失衡现象。
2.2.3
钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%~15%。
2.4.铆接
2.4.1
铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求。
铆钉孔的加工应符合有关标准规定。
2.4.2
焊接时严禁毁坏被焊接零件的表面，也严禁并使被焊接零件的表面变形。
2.4.3
除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。
2.5滚动轴承的装配2.5.1
轴承在加装前必须就是洁净的。
2.5.2
对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。
2.5.3
用压修法加装时，应用领域专门压具或在过盈协调环上枕头以厉害或套，严禁通过翻转体和保持架传达压力或打击力。
2.5.4
轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm，其它轴承应不大于0.1mm。
2.5.5
轴承外圈加装后，其定位端的轴承砌与垫圈或外圈的碰触应当光滑。
2.5.6
装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴承内外圈混装。
2.5.7
可以掉头加装的轴承，在加装时应将存有编号的一端向外，以便辨识。
2.5.8
带偏心套的轴承，在装配时偏心套的拧紧方向应与轴的旋转方向一致。
2.5.9
滚动轴承坏掉后，相对运动件的旋转应当有效率、小巧，严禁存有卡滞现
象。
.2.5.10
单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙应符合图纸及工艺要求。
2.5.11轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好,用涂色法检验时,与轴承座在对称于中心线的120°范围内应均匀接触;与轴承盖在对称于中心线90°
范围内就均匀接触。
在上述范围内,用0.03mm的塞尺检查时,不得塞入外环宽度的三分之一。
2.5.12在轴的两边加装径向间隙存有调节器的contribution轴承,并且轴向加速度就是以两端斜槽限位时,就可以一端轴承紧邻斜槽,另一端必须存有轴向间隙
c=α△tl+0.15(l:两轴中心距(mm)α:轴的材料线胀系数△t:轴最低工作温度与环境温度
之差(℃)0.15:轴热胀后应当余下的间隙(mm))3链轮链条的加装
3.1链轮与轴的配合必须符合设计要求。
3.2主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应当重合，其偏移量严禁少于设计建议。
若设计未规定，通常应当大于或等同于两轮中心距的千分之二。
3.3链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，并保证啮合平稳。
3.4链条非工作边的弯曲度应合乎设计建议。
若设计未规定，应当按两链轮中心距的1%～2%调整。
4拎与拎轮的加装
4.1同一回路的带轮轮槽对称中心面的位置度为：中心距小于1.2m时不大于带轮中心距的0.3%；大于或等于1.2m时不大于带轮中心距的0.5%。
4.2各传动带的张紧度应当达至福田“谷神2”系统检验卡的建议5液压系统的加装
5.1液压系统的管路在装配前必须除锈、清洗，在装配和存放时应注意防尘、防锈。
5.2各种管子严禁存有凹痕、皱折、压扁、断裂等现象，管路弯曲处应当圆润，严禁
存有改变现象。
5.3管路的排列要整齐，并要便于液压系统的调整和维修。
5.4注入液压系统的液压
油应符合设计和工艺要求。
5.5加装后液压管路及元件严禁存有渗水油现象，为避免渗水，加装时容许采用密封
填料和密封胶，但应当避免步入系统中。
5.6液压操纵系统和转向系统应灵活、无卡滞现象。
5.7液压系统装好后，应按有关
标准进行运转试验。
5.8有关液压系统和液压元件的其它建议应当合乎gb/t3766的规定。
6.电气系统的加装
6.1电气元件在装配前应进行测试、检查，不合格者不能进行装配。
6.2仪表、指示
器显示的数码、信号应清晰准确，开关工作可靠。
6.3应严格按照电气装配图样要求进行
布线和连接。
6.4所有导线的绝缘层必须完好无损，导线剥头处的细铜丝必须松开，须要时板面锡。
6.5焊点必须稳固，严禁存有脱焊或虚焊接现象。
焊点应当扁平、光滑。
7均衡
7.1脱粒滚筒、无级变速和转速超过400r/min、重量大于5kg的带轮应进行静平衡或
动平衡试验，平衡精度均不应低于g6.3级。
7.2对回转零部件的不平衡质量可用下述方法进行校正：7.2.1
用补焊、螺纹相连接等纳扎雷质量（机头）。
7.2.2
用钻销去除质量（去重）。
7.2.3
发生改变均衡块的数量和边线。
7.3用加配质量的方法校正时，必须固定牢靠，以防止在工作过程中松动或飞出。
7.4用去除质量的方法校正时，注意不得影响零件的刚度、强度和外观。
7.5对于组合式回转体，经总体平衡后，不得再任意移动或调换零件。
8
各调节机构应当确保操作方式便利，调节有效率、可信。
各部件调节范围应当能够达
至规定的音速边线。
9各操纵机构应保证操作轻便灵活、松紧适度。
所有要求自动回位的操纵件，在操纵
力去除后，应能自动返回原来位置。
10总装
10.1总装时，对随机附件也应当展开定妆，并必须确保设计建议。
10.2刚性李经方
离地间隙应当一致，其差值容许不大于15mm。
10.3奔跑刹车装置和停放刹车装置，应当
确保收割机停放可信。
10.4发动机启动应顺利平稳，熄火彻底可靠；在环境温度不低于-50c时，应能顺利
起动。
10.5所有整机标志应按设计要求粘贴到指定部位，不得偏斜或不平整。
10.6试验
机器在出厂前应保证主机有2小时以上的运转记录。