设备管理培训课程共46页文档
设备管理基本知识培训48页PPT文档
正确使用
建章健制
检查监督
☆岗前培训
☆持证上岗
☆定人定机 定责
☆使用守则
☆操作规程
☆维护保养 规程
☆岗位责任
☆班组长 ☆设备员
故障管理
初发故障 期
偶发故障期
磨合磨损阶段
正常磨损阶段
故障发生规律 浴盆曲线
磨损（劣化）期 剧烈磨损阶段
劣化渐变过程如下：
故障管理
微小缺陷演变故障过程
故障管理
电化学反应
锈蚀
2 一级保养（一保）
保养人：值班技工（主）＋维修技术员（辅）
要 点： 定期计划 擦拭润滑 行为规范
重点拆解 间隙调整 记录检查
清洗检查 紧固复位
3 二级保养（二保） 保养人：维修技术员（主）＋值班技工（辅） 要 点： 定期计划 系统检查 校验仪表 全部润滑 修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差 消除泄漏 认真记录 制订对策 标准验查
驱动、传动部位检查要点提示
滚动链条：滚子、传动片损坏；销子、夹子的安装； 链轮轴平行、链条紧张程度。
皮带：表面伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮带紧张 程度一致性；皮带轮槽是否磨光。
轴承、传动盘、键：轴承异音、振动；传动盘异音、 轴平行；键与键槽松动。
电机、减变速器、电磁离合器、制动器：电机、减变 速器异音、发热、振动；电磁板、接线板异音、振动 、油污；链条生锈、干燥缺油。
设备管理的主要任务
充分发 挥设备 效能
提高物 业技术 设备素 质 取得良 好设备 投资效 益
1. 物业年度投资规划 2. 项目投资论证、审查 3. 年度技改项目的招标、实施、监控 4. 物业投资考核、评价
设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，安装阶段的 初期管理，现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备 件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。
设备管理培训课件
设备管理的精髓 盯住现场
抓好预防
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了解我们设备管理的项目？
1、设备采购过程管理 2设备卫生管理 3、设备异常情况管理 4、设备点检管理 5、设备维护保养管理
6、设备备品备件管理 7、设备台帐管理 8、设备计划检修管理 9、设备报废管理 4
设备管理的目的？
1、维持连续生产的进行 2、预防各种设备的损坏 3、预防各种设备的劣化 4、增加设备使用的寿命 5、减少意外灾害的发生
1. 定标准，即确定点检检查项目的判定 标准。
2. 所谓「标准」即是衡量人们的「行为 动作、工作任务」等实施过程的基本 准则，也称为「基准」。
3. 就管理基准而言：包括工作程序、规 程、步骤、方法等。
4. 就技术基准而言：包括技术指针、质 量界限范围、技术上的规范等。
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点检工作第六项：定标准
5. 点检人员对设备展开点检业务的根据。 6. 是编制点检作业计划和如何进行点检作业的基础
螺栓、指标、片（块）、熔丝、销及油封 等的更换，以 及其它简单小零件的更换及修理。
弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压装 置、液压失常和其它机器的简单调整。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各 种机器中的水分。
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定周期的考虑因素
4. 点检周期与设备的负荷耗损有 关： 一般来说，损耗越剧烈，相对 点检的周期就应该越短。
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定周期的考虑因素
5. 在没有参考或设有先例的情况下，如何来 确定点检周期。可以采取「逐点接近法」 。首先，人为预定一个时间来实施；然后 观察其结果是在这个间隔中，有隐患或故 障出现。如有则缩短时间再试之；如2次 检查间平安无事，可以适度拉长点检时间 实施，以观后效。
设备管理培训课件
4.闻：鼻
闻气味，焦味、油烟味等 ，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都
有较大刺激性气味。
5.比：比较
如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差异。
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04 设 备 维 护 保 养
设备使用的“润滑五定”：
（1）定点（定点给油）
（2）定时（按时加/换油）
（3）定质（定质选油） （4）定量（定量用油）
目的是“防止设备失效和非计划性中断”，方法是“定期活动（基于时间的周期性检验和检修）
每天的设备点检维护，每周/月/季度的维护保养都属于预防性维护
预测性（预见性维护）维修：
通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间
利用红外热像仪，振动分析仪，超声波仪等检测设备，通过检测设备的温度和振动等运行参数，并将测得的参数与设备标准运行状 态参数进行比较，从而判断是否需要进行维护，以及如何有针对性的安排维护工作。二是对于设备的绩效（OEE、MTBF、MTTR等） 进行监控。举个例子：如果MTBF越来越短，MTTR越来越长，其实就代表着这种设备的状态是处于一种“劣化”的情况，这个时候须 要提前采取一些措施
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①操作工人自己使用的 设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准，不能 任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员， 不准擅自使用。 ④操作者不能擅离工作 岗位。
①严格遵守设备的操作规 程，不超负荷使用。 ②不精机粗用，大机小用。 ③不带病运转。 ④不在机身运动部位上放 置工件，计量器具和工具 等。
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04 设 备 维 护 保 养
设备使用的“四会”规定： （1）会使用 （2）会保养 （3）会检查 （4）会排障
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（3）坚持操作人员的“三好”、“四会”、“五纪律”
• 三好---管好： ①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准，不能任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员，不准擅自使用。 ④操作者不能擅离工作岗位。
用好： ①严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。 ②不精机粗用，大机小用。 ③不带病运转。 ④不在机身导轨面上放置工件，计量器具和工具等。
修好： ①保证设备按期修理，认真做好一级保养。 ②修理前主动反映设备情况。 ③修好后认真进行试机验收。
四会----会使用：
①熟悉设备结构。 ②掌握操作规程，正确合理地使用设备。 ③熟悉加工工艺。
⑥全员生产维护（TPM）：后面详细介绍
（2）计划检修：
根据生产停机时间制定检修计划组织实施，尽量 缩短检修时间，减少费用，保证质量。 ① 大修——工作量最大的一种计划修理，对设备实行
全面检查修理，恢复其性能和精度。设备 全部解体，修理基准件，更换和修复磨损件， 刮研或磨削全部导轨面，全面消除缺陷，恢复 原有精度、性能、效率、达到出厂标准。 ② 中修——部分解体，修复或更换磨损机件，校正设备的
配件消耗） （6）维修性：可维修、易维修、售后服务好。 （7）环保性：噪音、有害物质排放符合标准。 （8）安全：运行使用安全 （9）方便性：操作方便，人机配合和谐，使用者情绪好。
2、设备的维修管理：
设备维修是对设备的磨损或损坏所进行的补偿或修复。 （1）、维修方式分类 ①事后维修（BM）：设备发生故障后进行维修，这个阶段对生产
3、设备在企业中地位：
•
机器设备是生产的骨骼和肌肉系统，
没有机器设备就没有现代化的企业，在生
产力中具有决定性的因素。面对越来越严
峻的能源问题、环保问题、招工难问题，
设备管理培训课件【精】
2023设备管理培训课件【精】•设备管理的基本概念•设备管理的组织与人才•设备选择与购置•设备使用与维护•设备更新与改造目•设备管理系统的应用与发展录01设备管理的基本概念VS设备管理是以设备为研究对象，通过运用技术、经济、组织等措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、维修、改造、更新直至报废的全过程进行管理，以实现设备全寿命周期内的可靠性、维护性和经济性，并使设备性能达到最佳状态。
设备管理的主要任务是运用工程技术、管理科学、经济和法律手段，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理，主要包括设备的维护保养、检查修理、更新改造等。
设备管理的定义与内涵设备管理的主要任务与目标通过科学合理的使用和维护，保证设备的正常运转状态，延长设备的使用寿命。
保证设备正常运转提高企业生产效率降低维修费用保证生产安全通过优化设备的运行状态和提高设备的维护保养水平，提高企业生产效率，降低生产成本。
通过合理的设备选型和维修策略制定，降低设备的维修费用。
通过设备管理，确保设备的安全运行，防止事故的发生。
设备管理经历了从传统经验管理到科学管理再到现代综合管理的发展历程。
发展历程未来设备管理将更加注重信息化、智能化、绿色化等方面的应用与发展，同时设备的维护保养也将更加注重预防性和预测性。
发展趋势设备管理的发展历程与趋势02设备管理的组织与人才1设备管理的组织架构与职责23负责制定设备管理策略、审核设备需求、评估设备效益等。
设备管理委员会负责设备采购、维护、保养、报废等日常管理工作。
设备管理办公室负责设备使用、保养、维修等现场管理工作。
设备使用部门03服务意识始终以服务生产为宗旨，提高设备的可用性和可靠性。
设备管理人员的素质要求01专业技能具备机械、电气、自动化等专业技能，熟悉设备的基本原理和特点。
02管理能力掌握设备管理的基本理论和方法，能够制定设备管理制度和流程，善于协调和管理。
岗前培训对新员工进行设备基础知识和管理制度的培训。
设备管理知识培训PPT课件
2. 计划检修
➢计划检修分为小修、大修，检修规程中的检修周期中所指的时间 是指设备实际投入运行的时间，其中每月以三十个工作日计算， 每工作日以八小时计算。
➢每台主要设备均要制定该设备的维护检修规程，设备维修人员根 据设备维护检修规程的要求及设备的运行状况，每年十二月编制 下一年的设备检修计划，经部门经理批准后实施。
设备管理部门职责
➢保障主要设备完好率； ➢设备维护检修计划的制订与实施； ➢组织制定和贯彻执行设备管理的有关检修制度和规程； ➢负责办理固定资产的调出、调入、报废； ➢组织设备定期盘点，保证设备帐、卡、物一致； ➢参与本公司专项工程中设备前期工作和项目试车验收移交工作； ➢指导操作工和维修工掌握设备的正确使用和维护，保证设备安全、
名称 氧气 三废排放管道 压缩空气管道 易燃液体、矿物油 酸 碱 穿线管
颜色 浅蓝色 黑色 深蓝色 棕色 紫色 粉红色 深灰色
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管路基本识别色涂刷方法：
➢涂刷在全部管路上； ➢在管路上涂刷宽150mm宽的色环； ➢在 管 路 上 用 基 本 识 别 色 胶 带 缠 绕 宽 1 5 0 m m 宽 的
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6. 调试验收
➢设备安装完成后，由设备管理部门组织使用部门和质量管理部门 对设备进行验收，并填写固定资产验收报告；
➢试运行可分为空载、负载、超10％负荷运行三个步骤； ➢验收过程中发现的问题，由安装单位及时组织整改；如属设备本
身问题，由设备购置部门负责向供货单位联系解决； ➢设备验收合格后，交由使用部门使用； ➢验收不合格的设备，不得办理移交手续，不准投入生产。
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(或不锈钢)保护罩时，均不涂基本识别色，但应有识别符号。 即标明管内流体名称并用箭头标明流体流向。
设备管理培训课程
节能环保原则
优先选择节能环保型设备，降 低能源消耗和环境污染。
设备采购合同与谈判技巧
合同内容明确
谈判准备充分
采购合同中应明确设备名称、规格型号、 数量、价格、交货期、付款方式、质量标 准、售后服务等关键条款。
提前了解市场行情和供应商情况，制定谈 判策略和底线价格。源自灵活运用谈判技巧合同风险防范
采用适当的谈判技巧，如给出合理理由、 寻找共同点、掌握节奏等，以达成最有利 的合同条件。
废气、废水处理
对设备运行过程中产生的废气、废水进行有效处理，确保排放达标， 减少对环境的污染。
噪声控制
采取必要的噪声控制措施，如安装消音器、隔音墙等，以降低设备运 行时产生的噪声对环境和人员的影响。
资源节约与循环利用
积极推广资源节约和循环利用技术，提高设备运行效率，减少能源消 耗和废弃物排放。
CHAPTER 07
设备管理重要性
设备管理是企业生产经营管理的基础工作之一，对于保障生产安全、提高生产 效率、降低生产成本具有重要意义。
设备管理的目标与原则
01
设备管理目标：设备管理的目标是确保设备安全、稳定、 高效运行，满足生产需要，同时降低设备维护成本和减少 设备故障率。
02
设备管理原则：设备管理应遵循以下原则
03
设备技术改造的原则
遵循技术先进、经济合理、安全可靠、节能环保等原则，确 保技术改造符合国家和行业相关标准。
设备技术改造的实施步骤
制定技术改造方案、进行技术评估、采购相关材料和设备、 组织施工和调试、验收和投运等。
设备更新与技术改造的经济效益分析
经济效益分析方法
采用投资回收期、净现值、内部收益 率等指标，对设备更新和技术改造的 经济效益进行分析和评估。
设备管理培训教材(共65页)
设备管理?教案二○一○年春教研室：机电工程教研室授课教师：§1-1设备与设备管理一、设备1、设备的定义：直接或间接参与改变劳动对象形态和性质的物质资料。
2、设备的性质：可长期使用并在使用中根本保持原有实物形态。
3、设备的作用与地位：〔1〕．企业生产经营的物质技术根底。
〔2〕．企业固定资产的主体。
〔3〕．影响企业生产经营全局的重要因素。
〔4〕．企业技术进步的主要内容。
4、现代设备的开展方向：大型化、高速化、精密化、电子化、自动化。
5、现代设备也给企业和社会带来一系列新问题：〔1〕．投资大。
〔2〕．维护费用高。
〔3〕．发生故障停机，经济损失大。
〔4〕．发生事故，后果严重。
〔5〕．设备的社会化程度越来越高。
二、设备管理1、设备管理的概念：以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理。
2、设备管理的作用：〔1〕．企业生产经营管理的根底工作。
〔2〕．企业产品质量的保证。
〔3〕．提高企业经济效益的重要途径。
〔4〕．搞好平安生产和环境保护的前提。
〔5〕．企业长远开展的重要条件。
3、设备管理的特点：〔1〕．技术性〔2〕．综合性〔3〕．随机性〔4〕．全员性§1-2 设备管理的开展阶段一、经验管理阶段特点：事后维修。
二、科学管理阶段特点：方案预修。
三、现代管理阶段特点：预防维修。
四、未来设备管理的开展方向特点：预知维修。
§1-3 设备管理体制一、生产型企业组织结构概述二、生产型企业设备管理体制1、厂长：全面负责企业企业各项管理工作。
2、设备厂长：专职负责设备管理工作，直接领导设备处〔科、室〕。
3、设备处〔科、室〕：负责企业设备管理工作的专业部门。
4、车间主任：全面负责本车间各项管理工作。
5、车间副主任〔主管设备〕：全面负责本车间设备管理工作。
6、基层设备管理组织形式：日本TPM的经验，在基层建立了生产操作工人参加的PM小组。