静设备安装工程质量验收要求

6 容器类设备安装工程

6.1 一般规定7

6.2 容器类设备安装7

6.3 容器类设备本体组装9

6.4 容器类设备现场焊接10

6.5 塔内件安装12

7 催化裂化装置反应再生系统设备安装工程15

7.1 一般规定15

7.2 两器组对安装15

7.3 两器附件安装17

7.4 两器附属设备安装18

7.5 反应再生系统设备现场焊接20

8 空冷器安装工程22

8.1 一般规定22

8.2 空冷器构架安装22

8.3 空冷器管束百叶窗安装24

9 球形储罐安装工程25

9.1 一般规定25

9.2 球罐支柱安装25

9.3 球罐组装26

9.4 球罐焊接28

9.5 球罐附件安装29 12 管式炉余热锅炉安装工程42

12.1 一般规定42

12.2 炉体钢结构预制组装42

12.3 炉管组对焊接胀接44

12.4 余热锅炉安装46

12.5 炉配件安装47

12.6 炉砌筑工程48

12.7 钢制烟囱烟道预制安装49

13 通用的附属工程

13.1 一般规定

13.2 平台梯子预制安装

13.3 锚固钉端板龟甲网安装

13.4 隔热耐磨衬里工程

13.5 涂料防腐蚀工程

13.6 绝热工程

13.7 防火层工程

2 术语

1保证项目

保证工程安全和使用功能对工程质量有决定性影响的检验项目

2基本项目

保证工程安全和使用功能对工程质量有重要影响的检验项目

3允许偏差项目

在检测中允许少量检测点在本标准规定的比例范围内超差仍可满足工程安全和使用功能的检验项目

容器类设备安装工程

6.1 一般规定

6.1.1 本章适用于容器类设备包括塔槽罐反应器反应釜分离器过滤器换热器等设备整体安装和现场组装设备安装工程质量检验

6.1.4 容器类设备安装工程的压力试验必须合格

6.2 容器类设备安装

I保证项目

6.2.2 设备和材料必须有质量证明文件其指标必须符合设计规定检验方法检查质量证明文件或复验记录

6.2.3 设备基础经交接并复验合格

检验方法检查交接和复验记录

6.2.4 安全阀经校验定压合格

检验方法检查校验定压记录

6.2.5 具有完整的施工记录

检验方法检查施工记录

6.2.6 垫铁的安装质量应符合以下规定

II 基本项目

合格垫铁规格布置应符合规范要求不松动接触较好找正后定位焊固定优良垫铁每组不超过四块放置整齐外露均匀10 20mm 斜垫铁搭接长度应不小于全长的

3/4 检验方法

观察和用手锤敲击检查检查数量全面检查 6.2.7 地脚螺栓的安装质量应符合以下规定

合格螺母和垫圈齐全紧固均匀螺栓螺纹无损伤并露出螺母优良螺栓螺纹均匀露出螺母 2 3

扣外露的螺纹已涂防锈脂检验方法观察检查和用扳手拧试检查数量全面检查 6.2.8 卧式设备滑动支座安装质量应符合以下规定合格滑动端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应满足设计要求或设备工况下的胀缩条件支座板与底板应能滑动设备配管结束后松动滑动端螺母至 3mm 间隙并紧固锁紧螺母优良支座滑动表面清理干净并涂上润滑剂检验方法观察检查和用塞尺检查

检查数量全面检查 6.2.9 安全阀压力表等安全附件的安装质量应符合以下规定合格应经校验合格并铅封安装牢固可靠优良位置朝向便于观察排放检查与维修检验方法观察检查检查数量全面检查

6.2.10 设计压力10MPa 高压设备的密封垫和螺栓等拆装件安装质量应符合以下规定合格密封垫安装平整位置正确螺栓紧固均匀紧固力矩符合要求法兰间隙均匀优良螺栓螺纹外露均匀并涂有石墨涂料或二硫化钼润滑剂检验方法观察检查检查数量全面检查 III 允许偏差项目 6.2.11 高压设备安装的允许偏差应符合表 6.2.11 的规定表 6.2.11 高压设备安装的允许偏差mm 5 H/1000 注 D 为设备外径 L 为卧式设备两支座间距离 H 为立式设备两端部测点间距离卧式设备低位排放应符合设计要求检查数量全部检查

6.2.12 设计压力低于10MPa 的中低压常压及真空设备安装的允许偏差应符合表6.2.12 的规定

表6.2.12 中低压常压及真空设备安装的允许偏差mm

D 2000

H/1000

注 D 为设备外径L 为卧式设备两支座间距离H 为立式设备两端部测点间距离

卧式设备低位排放应符合设计要求

检查数量全部检查

6.3 容器类设备本体组装

6.3.1 本节适用于分片或分段到货的容器类设备现场本体组装的工程质量检验评定

I保证项目

6.3.2 设备本体所用的钢材及预制件必须符合设计的规定并有质量证明文件

检验方法检查质量证明文件或进行复验

6.3.3 必须有经批准的施工方案

检验方法检查施工方案

6.3.4 具有完整的施工记录

检验方法检查施工记录

II基本项目

6.3.5 设备本体拼装质量应符合以下规定

合格无十字接缝拼接缝应按规定布置和错开受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心 1.5 倍开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格

优良本体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致

检验方法观察检查

检查数量全面检查

6.3.6 设备本体的表面质量应符合以下规定

合格设备表面无明显损伤和凹凸不平工装卡具的焊疤已清除低温设备表面不应有刻痕和各类钢印标记不锈钢设备表面无损伤和铁离子污染

优良无飞溅物和锤击印痕表面平整圆滑

检验方法观察检查

检查数量全面检查

6.3.7 组装的完整性应符合以下规定

合格所有应装配在设备本体上的零部件无遗漏

优良直接与本体相焊的焊接件应在压力试验前全部焊完有热处理要求时应在热处理前全部焊完

检验方法观察检查

检查数量全面检查

6.3.8 人孔接管安装质量应符合以下规定

合格人孔接管开孔方位符合图样要求法兰密封面无损伤

优良法兰接管无明显歪斜螺孔对称跨中

检验方法观察检查

检查数量全面检查

III允许偏差项目

6.3.9 筒节组装的允许偏差应符合表6.3.9 的规定

0.1 s +2 且不大于

50% 且不大于

D /100 且不大于

0.5D /100 且不大于

0.5 D /100

方位用直径0.5mm

H 0.5 H /1000 8

检查数量全部检查

6.4 容器类设备现场焊接

6.4.1 本节适用于现场组装设备的本体焊接工程质量检验评定

I保证项目

6.4.2 焊接材料必须符合设计规定并有质量证明文件

检验方法检查质量证明文件或进行复验

6.4.3 焊接工作必须由持有效资格证的焊工担任

检验方法检查焊工合格证

6.4.4 必须有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺文件检验方法检查焊接工艺评定报告及焊接工艺文件 6.4.5 有完整的施工记录检验方法检查施工记录

6.4.6 焊缝的外观质量应符合以下规定 II 基本项目

合格焊缝表面不应有裂纹气孔夹渣和弧坑等缺陷设备本体上无引弧点并不应留有熔渣焊缝高度不低于母材优良焊缝的宽度高度匀称焊缝成型美观表面无飞溅物检验方法观察检查

检查数量全面检查 6.4.7 设备本体焊缝的内部质量应符合以下规定合格无损检测的方法及比例应符合设计要求检测的结果合格

优良焊缝射线检测的一次合格率不低于 90% 同一部位的焊缝返修次数不超过两次检验方法检查无损检测报告检查数量全面检查 6.4.8 焊后需热处理的设备其质量应符合以下规定合格测温点数量布置及热处理曲线符合方案要求无局部超温优良硬度值测定全部合格检验方法检查热处理曲线图及硬度测试记录检查数量全面检查 III 允许偏差项目

6.4.9 焊缝尺寸的允许偏差应符合表 6.4.9 的规定

b 0.1

0.1 1 0.1 2 0.1 0.1 1 0.1 2 b 540MP

续表6.4.9 焊缝尺寸的允许偏差mm

0.7 且不大于

注δs 为母材厚度为补强圈厚度 1 2 分别为坡口直边部分中点至母材外内表面的深度б b 为钢材的标准抗拉强度下限值

检查数量全部检查

6.5 塔内件安装

6.5.1 本节适用于板式塔和填料塔的内件包括塔体内部支承件和筛板浮阀舌形浮动喷射圆形泡罩条形泡罩S 形泡罩等型式的塔盘安装和在填料塔内充填填料的工程质量检验评定

I保证项目

6.5.2 支承件塔盘及其附件填料必须符合设计规定有质量证明文件

检验方法检查质量证明文件

6.5.3 具有完整的施工记录

检验方法检查施工记录

6.5.4 塔盘的安装质量应符合以下规定

II基本项目

合格塔盘的安装符合图样要求螺栓紧固无明显凹凸变形

优良塔盘卡子密封垫片安装位置准确塔盘搭接均匀

检验方法观察检查

检查数量全面检查

6.5.5 塔盘气液分布元件安装质量应符合以下规定

1 浮阀浮舌

合格浮阀或浮舌齐全无脱落

优良浮阀或浮舌上下活动灵活且开度一致

检验方法观察检查及用手托动检查

2 筛板舌形塔板

合格筛板表面较平整无明显凹凸变形舌形塔板舌片方向符合图样规定

优良筛板或舌形塔盘板表面平整

检验方法观察检查

3 浮动喷射塔板

合格浮动板齐全无脱落

优良浮动板转动灵活开度一致闭合严密

检验方法观察检查和用手转动检查

4 圆形泡罩条形泡罩和S 形泡罩

合格泡罩及紧固件齐全安装符合图样要求

优良同一层的泡罩位置调整在同一水平面上并紧固均匀牢固

检验方法观察检查

检查数量全面检查

6.5.6 填料填充质量应符合以下规定合格填料应清洗干净排列方式高度和充填的体积符合设计要求丝网波纹填料的波纹方

向符合规范规定分块装填时每块均固定夹紧优良规则排列部分按规定排列整齐乱堆的颗粒填料松紧度适当表面层平整丝网波纹填料填充整齐紧靠塔壁无间隙检验方法观察检查检查数量全面检查 6.5.7 塔盘安装及填料填充完毕后的清理质量应符合以下规定合格塔内经清理无遗留工具紧固零件及杂物优良塔壁塔盘塔底的表面清洁无积垢检验方法观察检查

检查数量全面检查 III 允许偏差项目 6.5.8 塔内部支承件安装的允许偏差应符合表 6.5.8 的规定表 6.5.8 塔内部支承件安装的允许偏差

mm 1600 40004000 60006000 80008000 10000L/1000 2D/1000 且不大于注

为全长为塔内径检查数量全部检查 6.5.9 塔盘安装尺寸的允许偏差应符合表 6.5.9 的规定表 6.5.9 塔盘安装尺寸的允许偏差mm 1600 40004000 60006000 80008000 10000

续表 6.5.9 塔盘安装尺寸的允许偏差

D 3

1500 2500

条形

检查数量全部检查

6.5.10 填料塔内件安装的允许偏差应符合表6.5.10 的规定

检查数量全部检查

7 催化裂化装置反应再生系统设备安装工程

7.1 一般规定

7.1.1 本章适用于催化裂化装置反应再生系统设备反应再生系统设备中沉降反应器和再生器简称两器安装工程质量检验评定

7.1.3 反应再生系统设备安装工程应按表7.1.3 所列章节的规定及表式进行质量检验评定

表7.1.3 反应再生系统设备安装分项工程

组对安装

附件安装

附属设备安装

梯子预制安装

端板龟甲网安装

耐磨衬里

7.2 两器组对安装

7.2.1 本节适用于两器的组对安装工程质量检验评定

I保证项目

7.2.2 钢材预制件零部件必须符合设计规定并有质量证明文件

检验方法检查质量证明文件或进行复验

7.2.3 设备基础经交接并复验合格

检验方法检查交接及复验记录

7.2.4 必须有经批准的施工方案

检验方法检查施工方案

7.2.5 具有完整的施工记录

检验方法检查施工记录

II基本项目

7.2.6 垫铁的安装质量应符合以下规定

合格垫铁规格布置应符合规范要求不松动接触较好找正后定位焊固定

优良垫铁每组不超过四块放置整齐外露均匀10 20mm斜垫铁搭接长度应不小于全

长的3/4

检验方法观察和用手锤敲击检查

检查数量全面检查

7.2.7 地脚螺栓的安装质量应符合以下规定

合格螺母和垫圈齐全紧固均匀螺栓螺纹无损伤并露出螺母

优良螺栓螺纹均匀露出螺母2 3 扣外露的螺纹已涂防锈脂

检验方法观察检查和用扳手拧试

检查数量全面检查

7.2.8 壳体的组装质量应符合以下规定

合格无十字接缝拼接缝应按规定布置和错开受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心 1.5 倍开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格封头过渡段集气室人字或环形挡板的组装应符合规范的要求且应有组装标记

优良壳体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致封头过渡段筒体的拼接口平滑组装标记清晰四条中心线分别标出方位

检验方法观察检查

检查数量全面检查

7.2.9 人孔接管安装质量应符合以下规定

合格人孔接管开孔方位符合图样要求法兰密封面无损伤补强圈开有信号孔

优良法兰接管无明显歪斜螺孔对称跨中补强圈与筒体贴合良好装卸口组焊后壳体无明显变形

检验方法观察检查

检查数量全面检查

7.2.10 组装完整性应符合以下规定

合格装在本体上的零部件无漏装或错装

优良与壳体焊接件在衬里施工前全部组焊完

检验方法按图样核对

检查数量全面检查

III允许偏差项目

7.2.11 两器安装的允许偏差应符合表7.2.11 的规定

两器

H/1000

注H 为设备两端部测量点间距

检查数量全部检查

7.2.12 壳体拼接开孔的允许偏差应符合表7.2.12 的规定

开孔的允许偏差

0.1 s +2 且不大于

/16 且不大于/8

D/1000

H/1000

开孔的方位和标高5

2H/1000

检查数量全部检查

7.3 两器附件安装

7.3.1 本节适用于两器附件旋风分离系统分布管提升管挡板集气室辅助燃烧

室等安装工程质量检验评定

7.3.2

I保证项目

7.3.2 两器附件及预制件必须符合设计规定并有质量证明文件

检验方法检查质量证明文件或进行复验

7.3.3 旋风分离器和环形分布管经预组装合格并有预组装记录及标记

检验方法检查预组装记录检查方位标高等标记

7.3.4 翼阀经冷态试验安装角度正确检验

方法检查翼阀冷态试验报告及安装记录

7.3.5 具有完整的施工记录

检验方法检查安装记录

II基本项目

7.3.6 旋风分离器安装质量应符合以下规定

合格吊挂方位符合图样规定一级旋风分离器安装后已将吊杆螺母按图样要求留膨胀间隙或拧紧

优良均符合质量要求不须进行再调整

检验方法按图样核对

检查数量全面检查

7.3.7 料腿和翼阀安装质量应符合以下规定

合格每根料腿拉杆下方应开透气孔翼阀的出口方向折翼板与固定板间隙应符合图样要求折翼板的倾角与静态试验的角度偏差符合设计要求开启灵活能自由下落闭合并密贴

优良料腿拉杆下方的透气孔应机械钻孔翼阀折翼板与固定板两对口面应平整吊环的接口应磨光且圆滑

检验方法观察检查及用手拨动折翼板试开启灵活度

检查数量全面检查

7.3.8 附件齐全性应符合以下规定

合格附件的装配与设计图样一致无漏装和错装

优良与本体焊接及固定的附件在衬里施工前全部组焊完毕

检验方法按图样核对

检查数量全面检查

III允许偏差项目

7.3.9 各附件安装的允许偏差应符合表7.3.9 的规定

/1000

1600

1600 2

3200

L/1000

的待生催化剂主管垂直度

L/1000

D1 2

度

检查数量全部检查

7.4 两器附属设备安装

7.4.1 本节适用于两器附属设备三级旋风分离器外取热器膨胀节斜管烟道等安装工程质量检验评定

I保证项目

7.4.2 附属设备必须符合设计要求并有质量证明文件

检验方法检查质量证明文件或进行复验

7.4.3 多管式三级旋风分离器的单管必须经压降试验合格

检验方法检查单管压降试验报告

7.4.4 波形膨胀节经煤油试漏合格并按设计要求进行预拉伸或预压缩有变形方向及变形量记录

检验方法检查煤油试漏及预变形记录

7.4.5 具有完整的施工记录检验方法检查施工记录

基本项目

7.4.6 三级旋风分离器组装质量应符合以下规定合格无十字接缝拼接缝应按规定布置和错开受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心 1.5 倍

开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格优良壳体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致封头过渡段筒体拼接口平滑检验方法观察检查检查数量全面检查 7.4.7 三级旋风分离器内件的安装质量应符合以下规定合格多管式三级旋风分离器两相邻分离单管的导向叶片方向或其他形式的三级旋风分离器符合图样要求上下隔板安装位置正确优良根据单管压降试验结果搭配安装使相互间压降差不大于 5

检验方法按图样核对检查数量全面检查 7.4.8 铰链式膨胀节的安装质量应符合以下规定

合格铰链板的方位应正确并与管道轴线平行外取热器催化剂出口管上所有单式铰链型膨胀节的回转平面应与出口管的主管及水平管的轴线所在平面一致优良铰链轴应在膨胀节全长的正中位置检验方法观察检查必要时进行拉线复核检查数量全面检查

III

允许偏差项目

7.4.9 附属设备安装的允许偏差见表 7.4.9 的规定

mm 2L/1000 且不大于H/1000 且不大于10

H/1000 且不大于

注 L 为水平管段长度 H 为垂直管段长度

检查数量全部检查

7.5 反应再生系统设备现场焊接

7.5.1 本节适用于反应再生系统设备安装工程中除锚固钉端板和龟甲网焊接以外的所有焊接工程质量检验评定

I保证项目

7.5.2 焊接材料必须符合设计要求和规范的规定并有质量证明文件或复验报告

检验方法检查质量证明文件或复验报告

7.5.3 焊接工作必须由持有效资格证的焊工担任

检验方法检查焊工合格证

7.5.4 必须有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺文件

检验方法检查焊接工艺评定报告及焊接工艺文件

7.5.5 有完整的施工记录

检验方法检查施工记录

7.5.6 焊缝的外观质量应符合以下规定

II基本项目

合格对接焊缝和角焊缝的表面不存在裂纹气孔夹渣以及超标的咬边对接焊缝不低于母材飞溅物已清除

优良焊缝的宽度高度匀称成形美观设备本体上无引弧点焊缝两侧无飞溅物打磨的焊缝呈圆滑过渡

检验方法观察检查

检查数量全面检查

7.5.7 焊缝的内部质量应符合以下规定

合格无损检测的方法及比例应符合设计要求检测的结果合格

优良焊缝射线检测一次合格率不低于90% 同一部位的焊缝返修次数不超过两次

检验方法检查无损检测报告

检查数量全面检查

7.5.8 焊缝的煤油渗漏试验应符合以下规定

合格焊缝经煤油渗漏试验结果合格

优良煤油渗漏试验的焊缝均一次试验合格

检查方法检查试验报告

检查数量全面检查

III允许偏差项目

7.5.9 焊缝尺寸的允许偏差应符合表7.5.9 的规定

540MP 0.1 s

0.1 1 0.1 2

0.1 s

0.1 1 0.1 2

540MP

0.5

100

0.7 且不小于

注δs 为母材厚度为补强圈厚度 1 2 分别为坡口直边部分中点至母材外内表面的深度检查数量全部检查

8 空冷式换热器安装工程

8.1 一般规定

8.1.1

本章适用于鼓风和引风空冷式换热器以下简称空冷器安装工程质量检验评定8.1.3 空冷器安装工程应按表8.1.3 所列章节的规定及表式进行质量检验评定

8.1.4 空冷器的压力试验必须合格

8.2 空冷器构架安装

8.2.1 本节适用于鼓风和引风式空冷器的构架包括风箱风筒和风机电动机支座的安装工程质量检验评定

I保证项目

8.2.2 结构件零部件和材料必须有质量证明文件其质量必须符合设计规定

检验方法检查质量证明文件

8.2.3 焊接工作必须由经考试合格并持有效资格证的焊工担任

检验方法检查焊工合格证

8.2.4 具有完整的施工记录

检验方法检查施工记录

8.2.5 构架的安装质量应符合以下规定

II基本项目

合格构架连接牢固风筒风筒与风箱连接紧密所有螺栓拧紧

优良构架安装孔无气割扩孔螺栓的穿入方向一致螺栓的螺纹露出螺母均匀

检验方法观察检查和用扳手拧试

检查数量全面检查

8.2.6 构架安装后外观质量应符合以下规定

合格构架无机械损伤和残留的变形立柱和横梁无明显歪斜风箱壁板风筒和筒壁无明显凸凹不平

优良柱和梁观感横平竖直风箱壁表面平整风筒壁表面圆滑无焊疤和锤痕

检验方法观察检查

检查数量全面检查

8.2.7 密封焊缝的质量应符合以下规定

合格风箱壁板上的连接焊缝应严密不得漏焊间断烧穿接头脱节和包角不密

优良护板与型钢应贴合紧密焊缝平直护板的对接缝目测应看不出错边角焊缝无明显的咬边

检验方法观察检查

检查数量全面检查

8.2.8 焊缝的外观质量应符合以下规定

合格对接焊缝和角焊缝的表面无裂纹气孔夹渣及超标的咬边对接焊缝不低于母材间断焊缝符合图样规定飞溅物已清除

优良焊缝的宽度高度匀称成形美观间断焊缝的长度均匀焊缝及两侧无飞溅物打磨的焊缝呈圆滑过渡

检验方法观察检查

检查数量全面检查

III允许偏差项目

8.2.9 构架的平面对角线之差应不大于10 毫米

检验方法用钢卷尺检查

检查数量全部检查

8.2.10 立柱安装的允许偏差应符合表8.2.10 的规定

表8.2.10 立柱安装的允许偏差(mm)

00 且

H 100000 且

检查数量全部检查

8.2.11 风筒安装尺寸的允许偏差应符合表8.2.11 的规定

表8.2.11 风筒安装尺寸的允许偏差(mm)

2 3 4

检查方法用钢卷尺检查

8.2.12 风机电动机座中心线位置偏差不得超过2 毫米

检验方法用钢卷尺检查检查数量全部检查

8.3 空冷器管束百叶窗安装

8.3.1 本节适用于鼓风和引风式空冷器管束百页窗等安装工程质量检验评定 I 保证项目 8.3.2 空冷器的管束百页窗等必须有质量证明文件其质量必须符合设计规定检查方法检查质量证明文件或进行复验 8.3.3 焊接工作必须由持有效资格证的焊工担任检验方法检查焊工合格证 8.3.4 具有完整的施工记录检验方法检查施工记录 II 基本项目

8.3.5 翅片管安装后其外表质量应符合以下规定合格翅片不应有开裂压弯等缺陷优良翅片经矫正梳直后无明显折痕间距均匀检验方法观察检查检查数量全面检查 8.3.6 空冷器的安装完整性和总体安装质量应符合以下规定合格所有的零部件都应按图样装齐管束与构架之间无过大间隙百页窗的窗叶应无损伤侧梁上的滑导螺栓已松开优良管束的托板焊缝饱满百叶窗的窗叶开启自如百页窗内无杂物精加工表面及转动部位已涂防锈脂检验方法观察检查检查数量全面检查

III

允许偏差项目

8.3.7 焊在柱上或斜构架上的管束托板其位置的允许偏差应不超过 3 毫米检验方法用钢卷尺检查检查数量全部检查 8.3.8 空冷器管束安装尺寸的允许偏差应符合表 8.3.8 的规定检查数量全部检查

模板工程质量验收标准89211

模板工程质量验收标准控制模板工程质量不仅是保证砼强度质量的重要一环，而且保证砼构件几何尺寸和垂直度、平整度，给装修工程创造良好条件。特别是框架结构，其模板工程质量尤为重要。 1、在模板工程施工之前，承包商应当向监理工程师提交《模板设计》方案，经审批后方可施工。 2、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。支架的牢固与否，直接关系到安全问题。必须引起足够的重视，其支撑部分还必须有足够的支承面积。 3、模板拼缝必须严密，不得漏浆，与砼接触应清理干净，并采取防止粘结措施。 4、在浇筑砼之前，要浇水湿润，在浇筑砼过程中，应设专人“看模”，以确保及时发现和排除险情。 5、模板工程施工中常出现的问题（1）模板的整体稳定性，若模板体系整体失稳，易造成工程质量事故；（2）在“半跃”结构中，高低跨处的梁的侧模易发生“倒帮”，造成梁的截面尺寸减少或轴线位移；（3）在支设异形模板时，如首层、顶层的造型，易造成相同的构件、形状、尺寸不一致； 6、模板工程施工中常用的控制要点事前控制是重点，通过连续不断的过程控制及事后检查验收，确保模板工程质量。（1）施工人员资质控制；（2）施工技术措施审核，并监督按审批合格的措施组织施工；

（3）施工材料、构配件准入控制；（4）严格控制按设计及规范操作规程要求施工；（5）施工工艺、施工过程控制；（6）对出现的质量问题，督促其及时整改，并按规定及时上报业主。 7、模板工程在施工中常用的控制措施（1）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工，重点检查基土是否夯实，有无排水措施，支架下是否设通长垫板，支架的拉子是否加密等，对未按要求施工的部位进行返工；（2）审核施工承包人的施工技术措施，通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工，重点检查：在砖垛处是否设通长的垫板，支撑是否牢固；（3）审查施工承包人的工程技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工。重点检查：其模板下部应设与板厚等高的铁马凳，侧模固定是否牢固；（4）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工。重点检查：应按设计图纸要求进行放大样，尽量使用同一模具，保证砼成型的形状、尺寸一致。应先设节点处柱头模板，尽量使用定型模板，并固定牢固，再进行梁底模板的支设，其标高及轴线应反复校核，并经检查验收后方可进行钢筋工程的施工。主控项目 4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱

设备安装调试验收规范

设备安装调试过程管理规定 1 目的为加强对生产设备安装、调试工作的管理，按时保质的完成设备安装调试工作，结合公司的实际情况，特制定本制度。 2 适用范围本制度适用于生产设备安装调试相关工作。 3 安装规范设备部作为生产设备的归口管理部门，应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，制定设备安装方案，并报设备部经理审核。对于供应商提供安装服务的设备，需和供应商共同制定安装方案。准备工作保证安装现场干净、无杂物，以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。保持地面平坦以便设备定位和水平调节。保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响，按要求预留安全距离，设备进厂前人员培训和各项准备工作。由各车间主管负责合理人员分工，并做好进厂安装前安全培训工作，重点培训安装过程中需注意的事项，以及发生危险的急救措施。准备好拆箱、安装前所需的工具如：管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等，并对没有安装调试经验的员工进

行工具使用培训工作。劳保用品的准备，如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。设备到厂后需要由使用单位和设备部共同填写设备到货单，主要包括：设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。设备安装安装前期需要做基础、有破地要求的，由设备管理部向基建主管室申请清理路面，不在基建主管室承受能力范围的由设备管理部联系外来施工单位进行路面清理； 1）要安装的产品必须是合格的产品，不合格的设备不得安装； 2）电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，如无设计要求，则一般照明配电板底边距地不小于.并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm. 3）安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋，明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。 4）铁制配电箱均需涮一遍防锈漆，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 5）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线（PE线为编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。6）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；盘面引出和引进的导线应留适当余量，便于检修； 7）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。

一般工程质量验收标准

亠般模板工程质量验收标准 1.1 一般规定 4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工 1.1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 1.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 1.2 模板安装主控项目 4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 1.2.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目 1.2.3 模板安装应满足下列要求： 1. 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 3. 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 4. 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 1.2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查数量：全数检查。检验方法：观察。 125 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000?3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 1.2.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1.2.6的规定。表1.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差注：检查中心线位置时，应没纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。 1.2.7 现浇结构模板安装的偏差应符合表1.2.7的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且

机械设备安装工程施工及验收通用规范(doc 101页)

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中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范 General code for construction and acceptance of mechanical equipment installation engineering GB50231—98 主编部门：原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1998年12月1日中国计划出版社 1998北京

关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范)等十项国家标准的通知建标[1998]9号根据国家计委计综[1986]2630号文和计综[1987]2390号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的(机械设备安装工程施工及验收通用规范)等十项标准，已经有关部门会审。现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。原国家标准<机械设备安装工程施工及验收规范)TJ231及《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ6684同时废止。《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270—98 《金属切削机床安装工程施工及验收规范》GB50271—98 《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50272—98 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—98 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274—98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98 《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276—98 《铸造设备安装工程施工及验收规范》GB50277—98 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98 上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。中华人民共和国建设部一九九八年八月二十七日

模板工程验收标准

模板工程验收标准一、模板安装 1、模板安装的尺寸偏差（1）模板与模板之间的拼缝间隙±10mm。（2）梁、墙、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。（3）底模上表面标高偏差±5mm。（4）单根柱的垂直度偏差±8mm。（5）相邻两板面高低差±5mm，预留洞中心线位置允许偏差为10mm，尺寸偏差为（+10，0）mm。（6）表面平整度±5mm。（7）通梁必须拉通线校正在一直线上，偏差在±5mm。 2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙，若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净，然后才能粘贴胶带。 3、整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。所有模板加固完毕后，必须把留在下层楼面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净，便于主体组收浆。 4、模板的支撑、加固、校正模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1\1000～3\1000。合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。柱子的加固箍间距为500m m～1000mm一道柱箍。挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。

墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。剪力墙的加固箍5道为宜，一般500mm设置一道墙箍，且侧面必须用剪刀撑（即侧面加两道斜撑），且斜撑间距为1mm左右，斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。二、模板拆除 1、模板拆除过程中，若发现有严重的质量问题（如蜂窝、麻面、狗洞、露筋及爆模等等）应停止拆模，立即通知项目管理人员或向主体班组、钢筋班组组长说明情况，以便及时提出解决方案或处理办法，一方面是为了对出现的质量缺陷做出修复，另一方面是不了减少相关的经济损失。 2、拆除模板必须满足拆除时所需混凝土强度，经工程技术人员同意，不得因拆模而影响工程质量。 3、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求的75%，悬挑构件必须过到强度的100%才能拆除。依据同条件试件的强度来确定。 4、柱模及侧模拆除时混凝土的强度应能保证其表面棱角不受损伤。在不掺入任何物质（如减水剂，缓凝剂等等）的情况下，一般24小时后可拆除。 5、模板拆除时，不得对楼层形成冲击，拆除的模板和支架应分散堆放并在规定的时间内完成所有材料的清运。 6、卸料平台的搭设应是，先在已经挑出的钢管架上满铺方木，再在其上满铺层板，且两侧必须设置防扩围栏。 7、转到卸料平台上的模板，钢管不得堆的过高、过多，应边拆、边清、边运、边按规格堆码或清运到相应的地点。 8、模板拆除时，严禁下方有人进入，拆模人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳附落。 9、必须按程序作业，应遵循先支后拆，后支先拆的循序，先拆除非承重模板，后拆除承重模板及支撑。

GB-50270-98-连续输送设备安装工程施工及验收规范

中华人民共和国国家标准连续输送设备安装工程施工及验收规范 Code for construction and acceptance of Continuous Conveyer equipment inStallation engineering GB 50270—98 主编部门，原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1 9 9 8年1 2月1日中国计划出版社 1998 北京

关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标[1998]9号根据国家计委计综[1986]2630号文和计综[1987]2390号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231及《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ66—84同时废止。《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270—98 - 《金属切削机床安装工程施工及验收规范》GB50271—98 《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50272—98 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—98 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274——98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98 《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276—98 《铸造设备安装工程施工及验收规范》GB50277—98 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98 上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。中华人民共和国建设部一九九八年八月二十七日

混凝土模板工程质量验收规范

4 模板分项工程说明： 4 模板分项工程模板分项工程是为混凝土浇筑成型用的模板及其支架的设计、安装、拆除等一系列技术工作和完成实体的总称。由于模板可以连续周转使用，模板分项工程所含检验批通常根据模板安装和拆除的数量确定。 4.1 一般规定 4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。说明：4.1.1 本条提出了对模板及其支架的基本要求，这是保证模板及其支架的安全并对混凝土成型质量起后果要作用的项目。多年的工程实践证明，这些要求对保证混凝土结构的施工质量是必需的。本条为强制性条文，应严格执行。 4.1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。说明：4.1.2 浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌的情况时有发生。为避免事故，保证工程质量和施工安全，提出了对模板及其支架进行观察、维护和发生异常情况时进行处理的要求。 4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。说明：4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及相应的施工安全措施对避免重大工程事故非常重要，在制订施工技术方案时应考虑周全。模板及其支架拆除时，混凝土结构可能尚未形成设计要求的受力体系，必要时应加设临时支撑。后浇带模板的拆除及支顶易被忽视而造成结构缺陷，应特别注意。本条为强制性条文，应严格执行。 4.2 模板安装主控项目 4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。说明：4.2.1 现浇多层房屋和构筑物的模板及其支架安装时，上、下层支架的立柱应对准，以利于混凝土重力及施工荷载的传递，这是保证施工安全和质量的有效措施。本规范中，凡规定全数检查的项目，通常均采用观察检查的方法，但对观察难以判定的部位，应辅以量测检查。 4.2.2 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。说明：4.2.2 隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处可能对混凝土结构受力性能造成明显的不利影响，故应避免。一般项目 4.2.3 模板安装应满足下列要求： 1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂； 3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

污水处理工程设备安装的质量控制要点总结

污水处理工程设备安装的质量控制要点总结摘要：现代科技的进步为污水处理提供了越来越多的技术创新，同时，污水处理设备投资在污水处理系统中比例也越来越大，加强对污水处理设备的安装的质量控制，是确保污水处理工艺能够正常运行的关键。为此，在设备安装过程中的事前控制是重中之重。建立有效的质量监督制度和手段，提高对施工过程中的影响安全的隐患的预见性和服务性，运用规范化、科学化的手段，来扭转被动控制的局面。关键词：污水处理设备安装质量控制要点正文：在城市污水和工业废水处理系统中，通常有曝气器、机械格栅、压滤机、曝气鼓风机、水泵、刮泥机、吸泥机、输送机、潜水搅拌器等设备，同时配备流量计、在线检测仪等化验设备，通过对污水的预处理、生化处理及物化处理等，来实现去除水中污染物的目的。 1 做好设备安装前的准备工作 1.1 工程安装设计图纸选择合理性一般在工程建设安装过程中，会出现设计图纸与实际状况不符的现象。这时若要对设计图纸进行变更，必然会影响安装工程的进度。所以建设单位应该与设计单位加强协调，尽可能避免临时设计所导致工期延误，在设备安装前就把设计图上的问题和矛盾进行有效解决。 1.2 对工程前期土建施工进行严格的质量控制如果在设备安装过程中出现土建预埋过深或者过浅、建筑物标高和设计图纸不匹配时，就会造成返工现象，那么工程的进度也会被推迟。因此，在进行土建施工时，要严格的控制好建筑物的大小，并且让设备按照指定地点定位，尽可能的避免设备安装时可能出现土建返工的现象。 2 安装工程管理中对质量的控制 2.1加强对工程安装质量控制方案的控制力度由于在污水处理的施工工程中，多头施工、交叉建设的现象十分普遍，新技术、新设备的投入更新速度快。这就要求加强自身知识业务的提高，以应对设备安装工艺的复杂性，适应工程建设科学化进程。要对工程安装工作的质量标准、设计标准，以及控制方案等信息及时的与各参建方保持沟通，明确各方的责任和义务，对污水处理设备在安装过程中的关键节点进行同步协调，互通信息。完善质量控制体系，督促工程建设施工中的行为，确保项目施工技术管理规范、科学、有序。

GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB 50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》试题及答案一、单选题 1、管子对接焊口应使内壁齐平；钢管内壁错边量不应超过壁厚的（）。 A、5%； B、10%； C、15%； D、20%；答案：B（6.2.1） 2、管道敷设时，管子外壁与相邻管道的管件边缘距离不应小于（） A、10mm； B、20mm； C、30mm； D、40mm；答案：A（6.3.1） 3、管道的涂漆，描述不正确的是（） A、管道涂防锈漆前，应除净管道外壁的铁锈、焊渣、油垢及水分等； B、涂漆工作对于环境温度无特殊要求，涂漆后宜自然干燥；未干燥前应采取防冻、防雨、防污、防尘措施； C、管道的涂漆颜色和涂层厚度应符合设计规定；涂层应均匀、完整，无损坏和漏涂； D、5 涂层应附着牢固、并应无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。答案：B（6.5.3） 4、下列关于垫铁的描述，不正确的是（） A、斜垫铁的材料可采用普通碳素钢。 B、平垫铁的材料可采用普通碳素钢或铸铁。 C、斜垫铁的斜度宜为l/l0～1/20；振动或精密设备的垫铁斜度可为1/40。 D、斜垫铁可单独使用，当使用成对的斜垫铁时应采用同一斜度。答案：D（附录A） 5、垫铁组的使用，描述不正确的是（） A、承受重负荷或有连续振动的设备，宜使用平垫铁； B、每一垫铁组的块数不宜超过5块； C、所有垫铁相互间应用定位焊焊牢； D、垫铁的厚度不宜小于2mm; 答案：C（4.2.3） 6、螺栓或螺钉联接紧固时，描述不正确的是（） A、螺拴紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓的许用应力； B、多只螺栓或螺钉联接同一装配件紧固时，各螺栓或螺钉的拧紧顺序无特殊要求。当有定位销时应从靠近该销的螺栓或螺钉开始拧紧； C、螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密；对接触面积和接触间隙有特殊要求时，尚应按规定的要求进行检验；

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013及相关规范表格

1 总则 1.0.1 为了加强建筑工程质量管理，统一建筑工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本标准。 1.0.2 本标准适用于建筑工程施工质量的验收，并作为建筑工程各专业验收规范编制的统一准则。 1.0.3 建筑工程施工质量验收，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语 2.0.1 建筑工程通过对各类房屋建筑物和附属构筑物设施的建造和与其配套线路、管道、设备等的安装所形成的工程实体。 2.0.2 检验对被检验项目的特征、性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定的要求进行比较，以确定项目每项性能是否合格的活动。 2.0.3 进场验收对进入施工现场的建筑材料、构配件、设备及器具，按相关标准的要求进行检验，并对其质量、规格及型号等是否符合要求做出确认的活动。 2.0.4 见证检测施工单位在工程监理单位或建设单位的见证下，按照有关规定从施工现场随机取样试样，并送至具备相应资质的检测机构进行检测的活动。 2.0.5 复验

建筑材料、设备等进入施工现场后，在外观质量检查和质量证明文件核查符合要求的基础上，按照有关规定从施工现场抽取试样送至试验室进行检验的活动。 2.0.6 检验批按相同的生产条件或按规定的方式汇总起来供抽样检验用的，由一定数量样本组成的检验体。 2.0.7 验收建筑工程质量在施工单位自行检查合格的基础上，由工程质量验收责任方组织，工程建设相关单位参加，对检验批、分项、分部、单位工程及其隐蔽工程的质量进行抽样检验，对技术文件进行审核，并根据设计文件和相关标准以书面形式对工程质量是否达到合格作出确认。 2.0.8 主控项目建筑工程中的对安全、节能、环境保护和主要使用功能起决定性作用的检验项目。 2.0.9 一般项目除主控项目以外的检验项目。 2.0.10 抽样方案根据检验项目的特性所确定的抽样数量和方法。 2.0.11 计数检验通过确定抽样样本中不合格的个体数量，对样本总体质量做出判定的检验方法。 2.0.12 计量检验以抽样样本的监测数据计算总体均值、特征值或推定值，并以此判断或评估总体质量的检验方法。 2.0.13 错判概率

建筑工程质量验收标准及表格

一、基本规定 1.施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。施工现场质量管理可按表1的要求进行检查记录。施工现场质量管理检查记录开工日期：表 1

检查结论：总监理工程师

(建设单位项目负责人) 年月日 2.建筑工程应按下列规定进行施工质量控制 (1)建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复检，并应经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。 (2)各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。 (3)相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可，不得进行下道工序施工。 3.建筑工程施工质量应按下列要求进行验收： (1)建筑工程施工质量应符合建筑工程施工质量验收统一标准和相关专业验收规范的规定。 (2)建筑工程施工质量应符合工程勘察、设计文件的要求。 (3)参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。 (4)工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。

(5)隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。 (6)涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。 (7)检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。 (8)对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。 (9)承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。 (10)工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。 4.检验批的质量检验，应根据检验项目的特点在下列抽样方案中进行选择： (1)计量、计数或计量-计数等抽样方案。 (2)一次、二次或多次抽样方案。 (3)根据生产连续性和生产控制稳定性情况，尚可采用调整型抽样方案。 (4)对重要的检验项目当可采用简易快速的检验方法时，可选用全数检验方案。

设备安装验收规范

设备安装施工验收规范大纲一、设备验收与保管二、设备安装前基础验收工作三、设备安装前作为技术员应作的工作是什么？四、设备安装前的一般规定和要求五、找正和找平六地脚螺栓、垫铁和灌浆七压力试验八工程验收设备安装规范及常见设备安装程序 1、设备验收与保管 1、出厂合格证；(国外设备需经商检) 2、设备说明书 3、质量证明书 4、按装箱单检查清点并作好记录和交接手续； 5、发现质量异议及时通知相关单位。 2、设备安装前基础验收工作１、基础外型尺寸及外观质量的检查及相应质量合格证; ２、基础的标高基准线、横轴和纵轴中心线; ３、相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线; ４、设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点; ５、设备安装前应依据设计要求,核对基础的各种基准线是否符合要求; ６、设备就位前,基础表面应进行修整,需灌浆的基础表面应凿成麻面,被油污的混凝土应铲除,放置垫铁处(至周边50mm)的混凝土表面应铲平,铲平部位的水平偏差为2mm/M ,且应与垫铁接触良好,预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净. 3、设备安装前作为技术员应作的工作是什么？１、熟悉图纸,检查设备合格证和说明书及管口方位图２、熟悉设备布置图和构筑物结构图，掌握安装顺序。

３、设备的开箱检查、规格尺寸和重量４、基础验收，同时作好设备支座尺寸是否与基础预留地脚螺栓相吻合，同时要到现场勘察和测量设备预留孔是否满足设备的出入。 5、详细编制施工组织设计并审批完和技术交底（吊车选型和占位） 6、交工技术文件的准备 4、设备安装前的一般规定和要求 4-1技术及文件的准备情况 4-2测量仪器的检验情况 4-3有温差变化的设备安装及采取的措施 4-4人员组织的准备 4-5材料供货和检验 4-6各种措施和工机具的准备 4-7大型吊装机具的核算和落实情况 4-8特殊设备安装前的准备 4-1 技术及文件的准备情况安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按其要求确定共同的基准。有内件装配要求的设备，在安装前要检查内壁的基准圆周线与设备的轴线是否垂直（如板式塔），以保证内件安装的准确性。 4-2测量仪器的检验情况安装时所用的量具及检验仪器的精度必须符合国家计量局规定的精度标准，并应定期检验合格。包括水平尺、经纬仪、漏电保护器、各种表等 4-3有温差变化的设备安装及采取的措施设备的安装一般是在自然环境温度下进行的，投入使用后则是在操作温度下进行。当安装环境温度与操作温度有较大温差的设备时，要检查膨胀（收缩）的数值与方向，最大膨胀（收缩）时是否受到外部的阻碍；固定侧地脚螺栓的紧固情况，滑动侧地脚螺栓孔的方位及尺寸，地脚螺栓在滑动孔中的位置，滑动侧地脚螺栓的螺母与设备底座的间隙；固定外部附用的螺栓及孔的形状和尺寸，受限制的连接件强度和支承情况。 4-4 人员组织的准备

设备安装质量控制要点

目录 1．编制目的 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 标准工艺应用的技术措施及控制要点 (1) 3.1 构支架安装 (1) 3.2 主变压器系统设备安装 (5) 3.3 站用变压器及交流系统设备安装 (8) 3.4 配电装置安装 (9) 3.5 无功补偿装置系统安装 (14) 3.6 主控及直流设备安装 (18) 3.7 全站电缆施工 (19) 3.8 全站防雷及接地安装 (21) 3.9 视频监控 (22)

1．编制目的为了全面落实《国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法》的通知精神，使巴陵谷230kV变电站新建工程建设“施工工艺管理更加规范、标准工艺应用更加合理”，通过分解和细化本工程的标准工艺应用目标、编制制定施工相关针对性的标准工艺应用的技术措施，明确相关工作的责任主体，指导本工程施工管理及施工人员开展工程标准工艺应用活动，最终实现本工程标准工艺应用、持续提升施工工艺水平和工程质量水平，不断推动输变电施工技术进步、促进质量工艺水平的持续提升，达到国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法总体目标。2. 编制依据《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》基建质量〔2006〕135 号《国家电网公司输变电工程典型施工方法》基建质量〔2011〕78 号《国家电网公司输变电工程工艺标准库》基建质量〔2010〕100 号《国家电网公司输变电工程施工工艺示范》光盘基建质量〔2009〕290 号 3.组织机构：巴陵谷230kV变电站工程标准工艺应用领导小组组长：副组长：成员： 4. 标准工艺应用的技术措施及控制要点 4.1 构支架安装 4.1.1钢管结构构架柱组立 a. 构架进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。 b. 复测基础标高、轴线，检查预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。 c. 进场时检查钢柱镀锌质量、弯曲矢高等符合要求。钢柱在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落。 d. 钢管构架柱组装时连接牢固，无松动现象，使用高强螺栓时，并使用力矩扳手对称均匀紧固。螺栓紧固力矩应符合设计要求，力矩扳手使用前应进行校验。螺栓紧固分两次进行，第一次进行初紧（紧固力矩为额定紧固力矩的的一半），最后进行终紧（额定紧固力矩）。

机械设备安装工程施工及验收通用规范(Gb50231-98)

中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范ＧＢ５０２３１－９８中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范ＧＢ５０２３１—９８主编部门：原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９８年１２月１日关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标［１９９８］９号根据国家计委计综［１９８６］２６３０号文和计综［１９８７］２３９０号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴＪ２３１及《制冷设备安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ６６／８４同时废止。《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１／９８《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７０／９８《金属切削机床安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７１／９８《锻压设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７２／９８《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７３／９８《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４／９８《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７５／９８《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７６／９８《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７７／９８《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８／９８上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。中华人民共和国建设部一九九八年八月二十七日修订说明本规范是根据国家计委计综［１９８６］４５０号文的要求，由原机械工业部负责主编。具体由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同冶金部第一冶金建设总公司、化工部施工技术研究所、全国安装协会技术标准中心和重庆建筑大学等单位共同修订而成。在修订过程中，修订组认真总结了原《机械设备安装工程施工及验收规范》第一册“通用规定”贯彻执行以来的经验，充分调查了解了我国机械设备安装行业的新材料、新技术和新工艺，严格按照建设部修订标准规范的程序、步骤和要求的规定，最后由我部会同有关部门审查定稿。本规范共分为８章、１８节和２０个附录。修订的主要内容有：１．将原设备安装工程“通用规定”，修改为全国各类机械设备安装工程都适用的通用规范，扩大了规范的覆盖面。２．增加了新技术、新工艺等新的内容，如胀锚地脚螺栓、环氧砂浆锚固地脚螺栓、减振垫、无垫铁安装、座浆法、液压、气动润滑管道，联轴器装配扩大至１１个品种和类型，清洗、除锈和脱脂的技术要求、方法和质量检验更加明确。３．原规范是７０年代制订，其参数和技术要求科学性、实用性较差。随着我国产品和施工

电气设备安装质量控制与管理措施修订版

电气设备安装质量控制与管理措施 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

电气设备安装质量控制与管理措施摘要：本文从几个方面主要论述了高低压电气设备的安装工程在准备、安装以及送电调试阶段中的几个质量控制要点, 以此来确保供配电系统的安全可靠。关键词：准备工作；送电调试；质量控制要点中图分类号：F407.6 文献标识码：A 文章编号：电气设备的安装施工是建筑三大安装工程中的一个重点内容，施工质量直接影响到建筑的使用性能，如果施工质量不合格，不仅仅会直接影响到用户的正常用电过程，严重的，还会导致火灾以及人员触电伤亡事件，因此，对于建筑电气施工的质量，我们必须给予高度的重视。一．安装前对准备工作的检查在设备正式安装前,专业工程师要认真检查进场道路的通畅情况, 如果有必要，应该要求总包单位修建简易的运输通道和各安装点连接。同时工程师还要检查安装单位的施工机具的具体安排状况,做到心中有数，督促安装单位对施工机具进行检查、试机、检修、保养及补充, 保证机器的正常运行。高低压安装工程的施工机具主要包括: 吊车、高压试验设备、液压钳工程运输车、电缆输送机、小车、万用表、链条葫芦、直滑车、高压验电器、电动卷扬机、交流电焊机、、对讲机冲击电锤、冲击电钻、转弯滑车、环形滑车、电缆放线架、断线钳、2500V 兆欧表、10A 电流表、500V 电压表、接地电阻测试仪、相序表、15kV·A 试验用变压器等各种施工所必需的器具。另外，作为工程师还应该注意这样一点，对于测量要使用的仪器, 按照规定必须要经技术监督部门的年检, 只有在年检合格的情况下才能把它用于测量之中。

模板验收规范

8-7模板工程施工质量及验收要求 8-7-1基本规定 1．模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2．在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 3．模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 8-7-2模板安装 8-7-2-1主控项目 1．安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2．在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 8-7-2-2一般项目 1．模板安装应满足下列要求：

（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 2．用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 3．对跨度不小于 4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000 。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于 3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 4．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表8-79 的规定。

设备的安装质量监理的控制要点

设备安装质量监理控制要点：一、前期工作监理控制要点 1.审查承包人的前期工作计划审查承包人的前期工作计划是否符合工程实际情况，措施是否得力，能否满足工程进度要求。前期工作计划包括：设备制作计划、设备安装计划、施工设备、人员、材料进场准备计划等，督促承包人积极准备。 2.审查工程设计图纸 1）审查图纸内容是否齐全、出图时间是否满足施工合同工期要求、图纸审批首批手续是否完善和图纸会审时间是否确定； 2）熟悉图纸，对照工艺图与土建图有无矛盾之处； 3）要求承包人按计划组织实施并协调相关责任者。 3.审查施工施工组织设计施工组织设计是整个施工过程的指导性文件，施工总承包单位必须通过熟悉设计图纸和相关的施工规范、规程，根据工程特点周密详细地编制施工组织设计，并经上级部门审定后，按监理工作条例规定，开工之前向监理工程师申报，待监理审定批复后方可开工。由项目监理机构将审查认可的施工组织设计向业主申报。 4.审查施工组织设计包含以下内容： 1）施工总平面布置图：施工交通组织，施工供水、供电，场地排水，材料堆放，施工、办公、生活等临时设施用房等布置规划； 2）施工总进度计划与实施总进度要求相配套的劳动力、机具、材料和设备供应计划，以及实施总进度计划的管理措施； 3）实现工程质量目标的技术措施和保证质量措施，编制重要分部工程及关键工序的专项技术措施说明及施工工艺详图及说明；

4）施工安全、文明施工管理措施； 5）承包人项目经理部组织人员配备计划和岗位职责； 6）承包人项目经理部的各项工作制度； 7）工程施工过程中，有关各方面协调的具体要求包括分包商之间，设计、监理和总分包商之间、地方管理部门和工地之间等各个相关方面。 5.预留洞、预埋件位置的测量 1）安装单位进场施工前与土建单位必须组织交接验收，参加单位包括业主、土建监理、设备监理、土建总包、设备总包等单位； 2）交接测量的重点是对预埋件、预留洞的位置、标高、大小进行复核，预埋件宁低勿高。 6.审查分包商及机械、材料在施工准备阶段，总承包人应将拟分包的项目及分包商资质和进场机具、设备、材料在施工前向项目监理机构申报，监理审查分包商资质和主要机具、设备、材料质量，审核并确认合格后，方可进场使用。 7.开工令签发承包人申请开工时，应对工程开工的必须具备的条件进行自查，通过自检认为均已完善并达到要求，可向项目监理机构申报，经审查后签发开工令。据有关条例规定，开工必须具备以下几个条件： 1.施工平面布置，施工道路、供水、供电和施工临时设施已完成； 2.施工组织设计已获监理及业主审核批准； 3.施工管理人员和主要机具设备已到位进场； 4.设计图纸已经出齐，并经会审； 5.施工许可证和各项手续已由政府主管部门批准。

设备安装质量控制点

无线C网基站设备安装质量控制点设备安装专业的质量控制点，应体现在监理实施细则中，在对施工质量进行旁站、巡视检查中应按监理实施细则的要求做好现场检查和记录。对其中不合格的项目应通过监理工程师通知单、监理工程师联系单等文件要求施工单位整改，直到再次检查符合规范。质量控制点和检查记录表可作为初步验收的依据。质量控制点和检查记录表如表1、表2。表1移动通信网基站设备安装条件质量控制点与检查记录表

现场监理：施工队：随工：检查日期：年月日表2基站设备安装工程质量控制点与检查记录表一、天馈线系统质量控制点与检查记录表工程名称：；站名：；塔型：；检查日期年月日；

现场监理：施工队：随工：检查日期：年月日四.基站设备本机开通调测的质量控制设备本机开通调测是设备安装阶段的重要内容，监理工程师的控制目标是：通过旁站、见证、巡检，检查记录报告等监理措施实现有效的质量控制，使设备加电安全，使设备主要技术性能指标符合工程验收规范及设备技术说明书的要求。

（1）基站设备本机加电的质量控制点 1）工作前的检查监理工程师应检查审核下列内容：负责开通的工程师应经过专业技术培训并获得上岗证；使用的仪器仪表应经过校验并在有效期内；测试软件和需灌装软件版本，符合合同要求，监理人员应检查记录所用版本；测试工程师应向监理提交测试方案、步骤；测试项目、内容和结果的标准数据；应要求开通调测工程师做好测试记录并备查。要保证数据的真实性、完整性。 2）加电步骤 a.加电前（静态）检查：应要求工程师检查电源线的布放是否正确，应明确供电线路的路由、接点、开关或熔丝，保证不错、不松动；应检查本机电源输入端的静态电阻值，阻值应符合要求；应保证本设备电源输入端不短路、不开路。 b.边测边通，由前向后：应从电源设备输出端起，按供电路由方向由前向后依次测量正负极性，确认正确后再打开开关，直至本设备输入端。在本设备输入端测量，确认电源电压大小和极性都正确时，打开本设备电源开关。 c.加电后观察：加电后设备的相关指示仪表、信号灯、风扇等应显示正常。 d.如发现不正常现象出现，应立即关掉本机电源并仔细检查原因，直到正常。（2）基站配套设备本机开通调测的质量控制点 1）电源系统开通调测 a.详细认真检查电源系统配置是否符合设计要求，并做好记录； b.详细认真检查电源系统全部接线是否正确，接头有无松动，要确保正负极或零火线电源线不接错。 c.分别对交流配供模块(柜)、交流输出电路和开关电源的交流输入通路、直流输出通路做静态电阻测量，应在正常范围内。 d.按顺序逐步打开交流配电模块（柜）输入通路，检查测量交流配供电路应正常。 e.按顺序逐步打开开关电源设备交流输入通路，检查测量交流供电应正常；逐个打开开关电源整流模块，其指示、响声应正常，输出电压应正常。 f.按开关电源设备技术说明书要求、本站蓄电池配置、当地供停电情况及业主的要求，调试设置开关电源工作参数。其中最重要的参数有：浮充电压，充电电压及充电电流；二次下电和蓄电池低压脱离电压等。 g.电源系统输出的直流电压大小和最大供电电流应满足用电设备需要。 2）传输及其它配套设备开通调测传输设备调测另见本书传输设备安装质量控制部分。空调、监控等附属设备的开通调测按其设备说明书进行，监理应了解其主要技术性能指标，确保这些设备能正常运行。