工程变更控制程序
工程变更控制程序
编写：文件号：审核：版本/修改：A/0批准：页次：1/31、目的：为使厂内各项工程变更作业能明确知会相关单位，并能适时转换每一次异动之结果，以确保符合客户之变更要求。
2、范围：2.1 凡有关客户通知之产品变更、模具修改、规格异动、图面修改等作业均属之。
2.2 工艺优化、质量改进、品管纠查等所引起的工程变更均属之。
3、权责：3.1 工程变更提出：客户或客户代表，生产、技术、质量、模具等部门3.2 工程变更审核：技术部经理、质量部经理、模具部经理（或/和生产部经理）、采购部经理3.3 工程变更批准：客户或客户代表，厂长或总经理。
3.2 工程变更执行：生产部或模具部。
3.3 工程变更确认：质量部经理。
4、定义：4.1 工程变更：即4 M变更；Man（人员）、Machine（设备、模具、治具、工具）、Material （材料、产品、构成分部件）、Method（方法、工程、作业条件）4.2 人员变更：4.2.1 模具操机、注塑操机人员组成30%（含）以上变更时；4.2.2 作业现场布局40%（含）以上变化时；4.2.3 新增加的营业面积1/3（含）以上作业场所；4.2.4 从事新的加工工序作业；4.3 设备变更：4.3.1 生产设备改造、更新、增设、新设、迁移时；4.3.2 模具、治具的改造、更新、增设时；4.4 材料、构成零件变更：4.4.1 材料编号、配方变更时；4.4.2 材料来源变更时；4.4.3 辅材料（接着剂、锡、涂料）变更时；4.4.5 材料加工厂变更时；4.4.6 零件设计变更；4.5 方法变更：4.5.1 零件制作单位变更时；4.5.2 制造条件变更时；4.5.3 加工方法、装配方法变更时；4.5.4 制作厂商变更时；4.5.5 新厂商采用时；编写：文件号：审核：版本/修改：A/0批准：页次：2/34.6 4 M变更后的初物：人机料法（4.2 ~ 4.5）中，其中一项变更后的首次生产4.7 供应商4 M变更后的初物：供应商实施4 M变更后的首次交货，列为初物4.8 EO：工程命令4.9 质量优先级：涉及产品质量重大影响的，如影响客户组装、使用等。
工程变更控制程序
工程变更控制程序页 次生效日期件和资料.若遇有其它不适宜直接替换原因时,可在原件上直接变更,但必须签上变更者姓名及变更日期】 b.文件和资料变更后,各相关部门依自己职责跟进设计和开发变更. c.项目负责人组织对变更后的文件/资料进行评审验证. 5.6变更执行时的切换监督：5.6.1各相关单位于收到《工程变更通知单》后,即应展开各项切换动作,并须防止出现新旧（料）之混用,旧品（仓库在库品,制程在库品）一律在标示卡上划一红斜线（右上左下）,以示区分.经变更后,在仓库中成为呆置物料则用于其它相应产品上或联系厂商,尽量退回厂商或报废.5.8.2开发部细化工程变更程序：要求每一个《工程变更通知单》都必须写明用于哪个订单号或是生产批次号，同时注明在库成品、半成品的处理方式。
5.8.3核准编号发行：5.8.3.1研发部在《工程变更通知单》核准后,须将变更部份之模具、BOM 、图面等加以变更。
5.8.3.2如有修改图面、BOM 时,则于正式修改后,连同《工程变更通知单》一并交研发部发行并收回原旧有之文件（图面）,以防止误用；如作业标准有变更时,则由各相关单位自行变更其标准书. 5.8.3.3《工程变更通知单》之执行由品管部负责监督.5.8.3.4在变更涉及的新旧正式切换时,各部门须严格按照《工程变更通知单》的要求执行.5.9设计和开发变更核准后的相关原稿资料,依《文件控制程序》处理,并由研发部进行相关文件修订及归档管理作业（修订文件包括BOM 表、作业指导书、图纸等相关文件）.每次进行相关文件的修改时,必须注明修改日期以及修改人,必要时应更新版本.6.工程变更流程图：NO NO开始 工程变更申请单 工程变更通知单 审核 申请编号 会签同意 修改文件编号存档 结束OKOK。
工程变更的程序
工程变更的程序随着工程项目的进行，可能会出现各种原因导致需要进行工程变更。
工程变更是指在工程项目实施过程中，由于设计、施工等原因需要对原始设计方案进行修改或调整的行为。
虽然工程变更是正常的项目管理活动，但不合理或不规范的变更可能会对项目进度、质量和成本产生不利影响。
因此，建立一套工程变更的程序非常重要，以确保变更的合理性、及时性和有效性，同时最大程度地减少变更带来的风险和不确定性。
一、工程变更的申请和审批1. 变更申请：在项目实施过程中，任何一个参与方都有权利提出工程变更申请。
变更申请应详细说明变更的原因、内容和期望效果，并提供必要的技术和经济分析资料。
2. 变更审批：项目管理团队应设立专门的变更审批委员会，由相关专家和相关方代表组成。
变更审批委员会负责对变更申请进行评审和决策，确保变更的必要性和合理性，并评估变更对项目进度、质量和成本的影响。
变更审批委员会应及时给出审批结果，并告知变更申请人。
二、工程变更的评估和分析1. 技术评估：变更审批委员会应邀请相关技术人员对变更申请进行评估和分析，包括基于技术可行性、工程安全性、质量控制等方面的考虑，评估变更的可行性和影响。
2. 经济评估：变更审批委员会应邀请相关经济人员对变更申请进行经济分析，包括变更对项目成本的影响、变更对项目工期的影响等方面的考虑，评估变更的经济效益和可行性。
3. 风险评估：变更审批委员会应邀请相关专家对变更申请进行风险评估，包括变更对项目风险的影响、变更对项目质量的影响等方面的考虑，评估变更带来的风险和不确定性。
三、工程变更的实施和控制1. 变更计划：根据变更申请的审批结果，项目管理团队应制定变更计划，并明确变更的实施步骤、控制措施和时间节点。
变更计划应与项目的原始计划进行整合，保证变更的顺利实施。
2. 变更控制：项目管理团队应建立变更控制机制，对变更实施过程进行监控和控制，确保变更按照变更计划和程序进行，并及时发现和纠正变更过程中出现的问题和风险。
工程变更控制程序
工程变更控制程序一、概述工程变更控制程序是指：在工程项目进行中，由于各种原因而需要进行变更处理的情况下，对变更进行合理的管理，以确保工程进程不会受到严重影响，并及时维护工程的总体目标和改进实施的效率。
而这一程序不仅仅是针对工程方面，其他领域的变更控制也适用。
二、程序定义工程变更控制程序包含以下步骤：1. 变更发起工程项目中除了已规定好的计划外，若有其他事项的重大改动，可通知变更提议人，并由其进行变更提议。
变更提议人应说明变更的组成部分、必要性、成本、风险等。
相关人员对变更提议应当及时地进行评估，制定评估报告，并提交变更审核委员会。
2. 变更审核变更审核委员会的成员由项目经理组建，审核委员会的规章制度应该事先规定。
审核委员会应能够充分发挥各方面的优势，确保委员会的合法性与高效性。
审核委员会在评估特定变更申请的所有细节之后，可以拒绝或批准变更。
如果变更被拒绝，变更提议人和评估者都应该得到通知，并且应该说明拒绝的原因。
3. 变更管理当变更审核委员会批准变更后，变更管理过程就开始了。
项目经理负责将实施变更的工作交给相关负责人，并规定变更实施的时间、方式、预算等。
在变更实施的过程中，项目管理人员应加强对变更进度和结果的跟踪管理，及时把握变更的实际情况，并制定相应的措施。
4. 变更验收变更实施完成后，项目管理人员应按照规定的流程进行变更验收。
验收分为初验收和终验收两个阶段，初验收主要是针对变更实施的质量和布线等方面的检查，终验收则是针对变更的实际效果和实施过程中出现的问题等进行回顾。
如果发现变更实施存在问题，应及时与变更实施负责人沟通，确认问题原因并制定解决方案。
三、程序要求1. 规章制度工程变更控制程序应制定规章制度，规定项目经理、变更提议人、评估人员、审核委员会、变更实施负责人等各方责任与义务，并对控制流程进行规范和制度约束。
2. 信息交流工程变更控制程序应加强项目人员之间的信息交流，及时掌握变更的最新进展以及变更实施的具体情况。
工程变更程序及各时间节点
工程变更程序及各时间节点工程变更程序及各时间节点分析一、工程变更程序工程施工过程中出现的工程变更可分为监理人指示的工程变更和施工承包单位申请的工程变更两类;1、监理人指示的工程变更;监理人根据工程施工的实际需要或建设单位要求实施的工程变更,可以进一步划分为直接指示的工程变更和通过与施工承包单位协商后确定的工程变更两种情况;的变更,如按照建设单位的要求提高质量标准、设计错误需要进行的设计修改、协调施工中的交叉干扰等情况;此时不需征求施工承包单位意见,监理人经过建设单位同意后发出变更指示要求施工承包单位完成工程变更工作;2与施工承包单位协商后确定的工程变更;此类情况属于可能发生的变更,与施工承包单位协商后再确定是否实施变更,如增加承包范围外的某项新工作等;此时,工程变更程序如下：①监理人首先向施工承包单位发出变更意向书,说明变更的具体内容和建设单位对变更的时间要求等,并附必要的图纸和相关资料;②施工承包单位收到监理人的变更意向书后,如果同意实施变更,则向监理人提出书面变更建议;建议书的内容包括提交包括拟实施变更工作的计划、措施、竣工时间等内容的实施方案以及费用要求;若施工承包单位收到监理人的变更意向书后认为难以实施此项变更,也应立即通知监理人,说明原因并附详细依据;如不具备实施变更项目的施工资质、无相应的施工机具等原因或其他理由;③监理人审查施工承包单位的建议书,施工承包单位根据变更意向书要求提交的变更实施方案可行并经建设单位同意后,发出变更指示;如果施工承包单位不同意变更,监理人与施工承包单位和建设单位协商后确定撤销、改变或不改变原变更意向书;④变更建议应阐明要求变更的依据,并附必要的图纸和说明;监理人收到施工承包单位书面建议后,应与建设单位共同研究,确认存在变更的,应在收到施工承包单位书面建议后的14天内作出变更指示;经研究后不同意作为变更的,应由监理人书面答复施工承包单位;2、施工承包单位提出的工程变更;施工承包单位提出的工程变更可能涉及建议变更和要求变更两类;提出了可能降低合同价格、缩短工期或提高工程经济效益的合理化建议,均应以书面形式提交监理人;合理化建议书的内容应包括建议工作的详细说明、进度计划和效益以及与其他工作的协调等,并附必要的设计文件;监理人与建设单位协商是否采纳施工承包单位提出的建议;建议被采纳并构成变更的,监理人向施工承包单位发出工程变更指示;施工承包单位提出的合理化建议使建设单位获得工程造价降低、工期缩短、工程运行效益提高等实际利益,应按专用合同条款中的约定给予奖励;2施工承包单位要求的变更;施工承包单位收到监理人按合同约定发出的图纸和文件,经检查认为其中存在属于变更范围的情形,如提高工程质量标准、增加工作内容、改变工程的位置或尺寸等,可向监理人提出书面变更建议;变更建议应阐明要求变更的依据,并附必要的图纸和说明;监理人收到施工承包单位的书面建议后,应与建设单位共同研究,确认存在变更的,应在收到施工承包单位书面建议后的14天内作出变更指示;经研究后不同意作为变更的,应由监理人书面答复施工承包单位;二、处理工程变更遵循的原则1、必须明确工程设计文件,经过审批的文件不能任意变更;若需要变更要根据变更分级按照规定逐级上报经过审批后才能进行变更;2、工程变更须符合需要,标准及工程规范,做到切实有序开展、节约工程成本、保证工程质量与进度的同时还要兼顾各方利益确保变更有效;3、工程变更须依次进行,不能细化分解为多次、多项小额的变更计划;4、提出变更申请时,要上交完整变更计划,计划中标明变更原因、始记录、变更设计图纸、变更工程造价计划书等;5、工程变更需要现场监理严格把关,根据测量数据、资料进行审查论证工程变更的必要性,并且需要做好工程变更的核实、计量与评估工作,做到公平、合理,符合规定程序后方可受理;6、工程变更批准要求在7~15天内进行批复,严格按照此时间规定,避免出现影响工程进度的情况;7、工程变更得到批准后,监理根据复批文件下达工工程变更的指令,承包人按照变更指令及变更文件要求进行施工,除此以外,还要相应地减少或增加工程变革费用;三、做好工程变更注意的细节1、工程变更超过合同规定工程范围在工程建设中出现工程变更的情况时,要注意工程变更不能超出合同规定的工程范围,若超出该范围承包商有权不执行变更内容,或可采用先定价格后进行变更的形式进行工程变更;2、变更程序的对策在承包工程中,经常出现变更落实后再商议价格的现象,如此一来对于承包商而言这种形式极其不利;若需到这种情况我们可采取一下应对措施保护自身利益;1放缓施工进度,等待变更谈判结果,若此一来增加了手中“砝码”,可与发包方进行公平谈判;2争取以计时的方式或者承包商实际支出的计算费用进行补偿,避免出现价格战引发双方的争执、扯皮现象;3对于工程变更要完整记录实施过程,要有相关照片并上报工程师签字,为索赔做好充足准备;3、承包商不能擅自作主进行工程变更在施工过程中常出现承包方擅自变更工程的现象,导致工程索赔出现问题;因此,若发现图纸错误或须进行变更的工程内容时,要首先上报工程师,经同意后按照规定程序进行工程变更;否则变更后不仅无法得到应有赔偿,而且还会为今后的工程增添麻烦;4、承包商在签订变更协议过程中须提出补偿问题在对工程变更进行商讨和变更协议的过程中,需明确提出索赔问题,保证在执行变更前就对索赔补偿的范围补偿办法、索赔值的计算方法、补偿款的支付时间等达成一致,并签订合同,以此避免后期工程出现纠纷;5、重视设计时图纸质量设计中存在的缺陷和漏项,会直接影响建设单位工程量清单的合理性和准确性进而会影响工程量的错误;建设单位在与设计单位签订合同时,应对设计单位资质进行详细的审查,对工程各种指标进行详细的规定,重视设计图纸的质量;设计图纸准确可使概算所得的工程量和费用准确,从而可以在最初的阶段,把一些因设计错误导致的工程变更有效防止;6、采用专业人员控制和管理施工现场工程变更一般都是由施工单位提供变更申请单和现场签证单,由工程师签字盖章;工程师需要具有法律、合同、谈判、工程技术的知识和一定的施工经验,这项工作也是一项技术性很强的工作,应严格控制签证操作,减少工程变更的次数;在施工过程中应严禁通过工程变更扩大建设规模,增加建设成本;7、注意建筑材料的采购材料费约占工程总造价 50%～70%,所以在确定施工方案前,就要把建筑材料都确定下来,不要轻易更换,否则一旦造成工程变更,会使成本大大增加;充分了解当地建筑材料的供应量、特性,以及当地人的生活状况、生活水平、政策要求,并分析施工单位的施工能力,从而选择美观、实用、价格相对于当地人的生活水平适中的建筑材料;在开工后,尽量不要更换材料,减少此类工程变更;。
工程变更控制程序
工程变更控制程序1. 引言在任何工程项目中，变更是不可避免的。
变更可能来自于设计方案的调整，技术选择的变更，客户需求的变化等多种原因。
变更如果不得当，可能会对工程项目的成功造成很大的影响。
因此，需要建立一套完善的工程变更控制程序。
2. 工程变更控制程序的定义工程变更控制程序是指针对工程项目中可能发生的变更，建立一套标准的流程和相关责任人，结合工程项目的实际情况，实现对工程变更的全面管理和控制。
其主要目的为保证项目质量的稳定和工程项目成功的达成。
3. 工程变更控制程序的流程3.1 提交变更请求变更触发者可以在工程变更控制程序的规定范围内提交变更请求。
变更请求应包括变更内容的详细描述、变更影响的评估和变更实施的计划等信息。
变更请求可以通过书面形式或电子邮件方式提交。
3.2 变更评审变更请求提交后，团队应立即组织变更评审，以评估变更请求的合理性和可行性。
评审过程应涵盖对变更影响的评价、对变更计划的可行性研究和对变更管理计划的审查等。
3.3 变更批准变更评审通过后，变更管理委员会应审核并批准所提出的变更。
审核过程应确保变更请求已充分考虑好变更影响、频率和成本，并确保变更与整个工程项目的愿景和目标一致。
如果变更通过审批，则应更新工程文档和计划。
3.4 变更实施变更批准后，团队应按照变更请求的改动方案进行变更实施工作。
变更实施应涵盖对变更结果的测试和验证。
变更实施完成后，需要对工程文档进行更新，以确保新文档与变更所造成的更改相一致。
3.5 变更验收变更实施完成后，变更验收应对变更结果进行确认和验收。
验收应涵盖变更的实施是否达成预期结果、工程文档是否被适当地更新和提交客户验收等。
3.6 变更关闭变更实施和验收完成后，变更管理团队应对变更请求进行关闭。
记录变更请求的关闭信息，包括变更请求已实现的内容和产生的任何问题。
4. 工程变更控制程序的实施为建立一套成功的工程变更控制程序，需要对程序的实施进行具体制定。
编制好详细的流程图、确定好责任部门以及培训和推广相关内容等步骤。
工程变更控制程序
5.相关文件
5.1文件与资料控制程序
5.2记录控制程序
6．相关记录
编号
记 录 名 称
保管部门
保存年限
1
工程更改申请单
技术研发部
产品失效后再加一年
2
工程更改通知单
技术研发部
产品失效后再加一年
7.作业流程与控制要点：
输 入
流 程
部 门
输 出
补充说明
负责
参与
通报
1.顾客产品变更
2.供方变更
3.公司4M变更
相关 部门
工程更改申请单
1原材料厂家更换或增加时,由采购部提出申请；设备改造,工艺更改时,由技术研发部或生产部提出申请；顾客的需求变更由业务提出申请。
2对于来自顾客的更改要求，所有更改必须在2个工作周内（即接到更改要求之日起至下周五结束）或顾客要求的进度内完成评审。
更改评价记录
技术研发部
生产部
工程更改通知单/PPAP
输入
流程
部 门
输出
补充说明
负责
参与
通报
工程更改一览表
技术研发部
生产部品质部
工艺文件
工程更改通知单
PPAP
技术研发部
业务部
PPAP文件
工程更改一览表/PPAP
技术研发部
工程更改清单
3根据更改信息由技术研发部确定临时方案。
4由技术研发部下发临时标准，相关部门执行试运行方案。
5由生产部参照试行标准进行试生产，品质部出示样品检验报告。
6由技术研发部对试生产状况进行工程性评价。
7整个工程更改的批准过程记录在工程更改申请单上并登记在工程更改一览表上，顾客有要求时，应编制和提交PPAP文件执行生产件批准程序。
工程更改控制程序
1 目的为使公司工程更改规范化、制度化及正规化，保证各项工程更改有序进行、有效实施，从而确保产品质量，满足客户的需求，特制定本程序。
2 范围适用于所有对现行产品、零部件技术规范和过程所发生的改变。
3 定义工程更改：因产品和过程发生改变或其他因素引起的所有对现行图纸、技术规范、清单目录、控制计划、工艺流程、操作指导书等设计文件的变更。
4 涉及部门4.1 研发部4.2 销售部4.3 计划部4.4 物流部4.5 采购部4.6 生产部4.7 财务部4.8 质量部4.9 生产保证部5 一般原则5.1 下列改变可以定义为产品或过程发生改变：过程更改、产品设计更改、设备更改、新工装及设备、工装更改、顾客要求改变、发布新材料清单、工艺改变、控制计划改变、材料改变等。
5.2 所有产品和过程的改变必须经过评审和批准，如下所述：5.2.1 APQP小组负责对新型号产品的总成或零件的图纸、清单或工艺流程的“工程更改作业单”进行提出、评审。
该过程将持续到成功地完成这些新型号的生产件批准（PPAP）和生产件批准后的评审为止。
“工程更改作业单”编号需在相关文件的适当位置予以标明；5.2.2 为纠正错误和任何遗漏，准确性必须经由生产/技术副总、研发部经理或相关部门主管审核及批准并填写《工程更改技术评审》；5.2.3 所有影响产品性能、过程的变更和其他和客户已批准的PPAP文件不符的更改，在实施前必须得到客户的批准。
5.3 所有顾客的工程标准/规范的变更必须在5个工作日内经PPAP小组的审核，所有不理解或不清晰的项目通过销售部与顾客进行沟通。
5.4 任何供应商的工程更改在执行之前必须得到本公司相关部门的批准。
5.5 任何本公司的工程更改，如果该工程更改影响到供应商时，可通过本公司采购部门以相应的图纸或标准通知供应商。
5.6 在实行工程更改之前,如需执行偏差许可程序,可按《偏差许可》执行。
5.7 工程更改的有效期可以以产品累计数量表示或以截止日期表示，如因其他非预料因素影响，超出规定的数量或日期的有效期，必须经物流部经理、生产/技术副总、总经理（或授权的人）批准。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1目的为使工程变更能完全符合客户及生产需求，有效控制设计和生产等工程变更的风险,且使公司各部门能在最短的时间内获得正确的变更信息,达到文件规范化管理，特制定本程序。
2适用范围本程序适用于XX公司生产、销售产品的设计、制造、检测、安装等过程及产品相关零件的设计、制造、检测等过程。
3相关文件4定义4.1.ECR: Engineering Change Request工程变更申请单；4.2.ECN: Engineering Change Notification 工程变更通知单；4.3.工程变更：指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数、生产地点等变更；4.4.同类替换：符合原设计规格的更换；4.5.微小变更：影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更。
即“在现有设计范围内的改变”；4.6.紧急变更：在紧急情況下（例如：安装现场发生重大质量问题，工艺参数处于危险限值等情况，如不在短时间内处理可能导致重大安全事故、财产损失或客户丢失等情况的发生），正常的变更流程方式无法执行时。
5职责5.1.相关部门﹕ECR的申请与确认, 并依工程部发布的ECN内容配合相关工作的实施与落实；5.2.工程部：工程变更的审查、执行、验证、ECN核发及相关技术文件的修订。
并负责协助各部门工程变更后相关物料及产品处理方式的确定；5.3.销售部：接收客户变更信息和向客户传递变更信息；5.4.工程部及其他职能部门有责任对变更的设计和实施给予技术、资源等支持；6程序6.1.变更的范围6.1.1.本程序所涉及的变更范畴包括：——生产能力的改变——物料的改变——设备、设施的改变——产品设计、制造参数、检测数据、安装过程等的改变——生产地点改变——供应商的改变——非同类替换——操作文件的改变——新产品的改变——装置布局改变——客户质量或成本等相关要求——其他6.1.2.变更的分类工程变更；微小变更；紧急变更；同类替换。
6.2.ECR的发起6.2.1.销售部门在接到客户质量改善要求或有必要降低成本时，由销售部提出ECR；6.2.2.采购过程由于供应商、物料属性、交期、价格或其他因素改变须作工程变更时，由采购物流部提出ECR；6.2.3.质检人员在各项检验过程中发现质量有变化，并经制造能力分析确认后需工程变更时；或管控测量测试方式不便，确认可以变更规格或方法时，由质量部提出ECR；6.2.4.生产部门于制造过程中，有作业性改善意见或统计分析确认后发现质量有变异时，由制造部提出ECR；6.2.5.产品在客户现场安装时，对于问题清单中分析确认后需作工程变更时，由项目部提出ECR；6.2.6.工程部在做各项验证、模拟分析、安全考虑、成本分析时，若判定需作工程变更时，由工程部提出ECR；6.2.7.各部门作业时发现产品功能、制造条件、包装方式等不能满足需求时，应先向所属部门主管反映此状况；该部门主管应先判断、过滤后再书面向工程部提出ECR。
6.3.ECR的评审6.3.1.工程部收到ECR后，交相应工程师进行可行性评估，必要时通知相关部门一起评估。
评估需确定变更所属类别（同类替换、微小变更、紧急变更等）；6.3.2.评估中需考虑如下方面：变更对产品质量是否有提升，生产效率是否提升，是否能降低成本，各零部件是否适用，库存品使用的可行性，生产配套设施可行性等各方面的影响。
必要时销售部方案工程师负责提出初期预估费用与报价资料；6.3.3.经工程部工程师或相关部门评估确定变更可行后，将变更实施计划（计划变更内容，预计完成时间等），变更方案等记录于ECR中，交由工程部主管审核；6.3.4.变更涉及相关部门时，须转交相关部门会签意见，以便工程部作决策参考用；6.3.5.若变更涉及产品材质、尺寸、外观、功能，或影响客户使用时，须由销售部预先通知客户，客户同意变更与否，由销售部会签于ECR；6.3.6.相关部门会签后由工程部经理确认是否变更，若确认不作变更，则将ECR复印分发给ECR提出部门；若确认需变更，工程部则依ECR内容执行变更；6.3.7.如变更产生变更费用，则需将费用数额用大写和小写两种格式记录在ECR中，经总经理批准后方可执行变更；6.4.变更实施要求6.4.1.ECR必须经过有效审批后方可执行变更；6.4.2.变更应严格按照ECR审批确定的内容和范围实施；6.4.3.为有效地完成变更，应明确变更过程所需要的信息资料；6.4.4.完成变更的工艺、设备在运行前，确保变更涉及的所有工艺相关资料以及操作规程都得到适当的审查、修改或更新，同时应对变更影响或涉及的人员进行培训或沟通（如操作人员、维修人员、设备管理员、供应商、其他相关人员等）。
6.5.变更执行和ECN发行6.5.1.若变更只需更改文件资料，则由工程部工程师直接将文件资料修改，并将修改后的文件连同ECN发行；6.5.2.外购件变更时，由工程部工程师将ECN发给采购，采购联系供应商提供样件，样件连同质保书送工程部工程师确认；6.5.3.变更对产品外观，外形尺寸，产品装配，电气性能，机械性能等各方面有影响时，由工程部工程师和相关人员对产品性能、装配过程等进行确认，并将变更后的验证报告和变更后的资料交工程部主管审核，工程部经理批准后，工程部工程师将修改后的工程资料连同ECN发行；6.5.4.材料变更：同种材质，变更不同规格型号，经样品测试和装配测试确认OK，可直接发行变更后工程资料及ECN；6.5.5.材质变更，较大的外观变更，以及可能影响到客户使用的变更，在ECR阶段工程部工程师需将变更资料连同质保承诺书交销售部送给客户确认（如客户不同意变更，则由工程部工程师根据客户要求重新提交变更资料，必要时邀请客户到公司进行确认），经客户确认后由相关销售人员在ECR上签字方可发行ECN，客户确认方式可采用质保承诺书，电子邮件，传真回复等可查询途径。
小的外观变更，由销售部确认是否须经客户确认；6.5.6. ECN由工程部工程师负责发行，发行时须清楚地标示变更原因、内容、日期、执行人等相关信息。
执行人确认，工程主管审核，工程经理批准后发行。
工程更改较大时需总经理签字确认后方可发行；6.5.7.相关部门收到工程部发出的ECN后，严格按照ECN要求操作，工程部工程师或主管负责检查相关部门对ECN的执行落实情况。
6.6.其他类型变更6.6.1.微小变更，如图面/BOM修正，标注更改，料号更改/修正，标签变更等，对产品性能，外观无影响，经工程部主管确认可以不经ECR程序，由工程部直接下发ECN执行变更；6.6.2.紧急变更时，可由申请部门通知工程部，工程部工程师组织相关人员提出变更方案，经工程部经理口头批准后执行更改并实施，在紧急情况处理完成后，所有相关部门或人员按正式的变更流程补充相应的手续和资料；6.6.3.同类替换，符合原设计规格的替换不需执行变更程序；6.6.4.处于开发阶段（设计开发资料尚未审批下发）的设计变更，无需执行变更程序，工程部工程师经工程部主管批准后执行变更，改动较大则须经工程部经理批准。
6.7.变更后受影响物料及产品的处理方式（影响到物料及产品时执行）6.7.1.外购途中的物料6.7.1.1.如物料影响较大，采购人员应立即通知供应商取消订单；6.7.1.2.如物料对产品质量及各方面无影响，并经客户认同，则可以继续采购、使用。
6.7.2.生产装配现场的物料6.7.2.1.如无影响并经客户同意，则继续使用；6.7.2.2.如有轻微影响，但可通过返工返修满足要求，则由制造部或采购通知供应商进行返工；6.7.2.3.如影响较大但价值较高的物料，则由制造部申请退库，仓库人员进行备注，留作以后合适的项目上用；6.7.2.4.如影响较大且价值低的物料，则由制造部申请报废，按报废流程进行。
6.7.3.仓库库存物料6.7.3.1.如无影响并经客户同意，则可继续使用；6.7.3.2.如有轻微影响，但可通过返工返修满足要求，则由制造部或采购通知供应商进行返工；6.7.3.3.如影响较大但价值较高的物料，则暂不处理，由仓库人员进行备注，以期在以后的项目上用；6.7.3.4.如影响较大且价值低的物料，则由仓库申请报废，按报废流程进行。
6.7.4.生产现场在制品6.7.4.1.制造部应立即停止生产或装配，确定无影响后继续生产/装配；6.7.4.2.如影响较大，则终止生产/装配；6.7.4.3.如影响较小，则有选择性的进行生产/装配。
6.7.5.生产现场已制品6.7.5.1.如对已制品无影响，则继续使用或办理入库；6.7.5.2.如有轻微影响，但可通过返工返修满足要求，则由制造部进行返工；6.7.5.3.如影响较大且价值较高的制品，则由质量部按更改前的检验标准检验合格后，制造部申请入库，仓库人员进行备注，留作以后合适的项目用；6.7.5.4.如影响较大且价值低的制品，则由质量部按更改前的检验标准检验合格后，由工程部和采购物流部根据当前的库存情况以及当前项目的资源需求情况等信息，判定是留用还是作为报废。
6.7.6.已出货的产品6.7.6.1如产品已发到客户现场但无影响，则继续销售或安装；6.7.6.2.如有影响，但时间充足，且可以通过返工满足要求，则由项目部将变更部分的零件返回公司，返工完成后发客户现场安装；6.7.6.3.如有影响，且时间紧张或无法返工，则由公司将变更后的零件发送客户现场进行安装。
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