电厂化学水处理系统化水车间设计
电厂化学专业设计说明书化学部分水处理系统技术规范书
检索号化学部分水处理系统技术规范书批准：审核：校核：编写：1 概述1.1工程规模工程规模：本项目为能源综合利用扩建一台25MW机组。
1.2 设计依据1.2.1（待签）；1.2.2 现行有关的国家有关法律、法规、标准、规范及行业标准、规定。
1.3机组型式余热锅炉 2X130t/h+80t/h最大连续蒸发量：高压：340t/h蒸汽压力：高压：9.8MPa（g）蒸汽温度：高压：540℃汽轮发电机额定功率： 25MW蒸汽额定压力：高压：9.8MPa蒸汽额定温度：高压：535℃冷却方式：湿冷1.4水源和水质1.4.1水源：本工程补充水水源为：经预处理及软化后的长江水。
1.4.2水质：尚未收到正式水质报告，暂时按照从各方面搜集到的长江水水质资料，如下表：水质分析表序号项目含量序号项目含量1 PH值7.49 13 CODMn 1.72mg/L2 电导率151us/cm(25°C) 14 Fe2+0.04mg/L3 Ca2+20.6mg/L 15 Fe3+0.07mg/L4 NH4+0.25mg/L 16 Mg2+ 3.99mg/L5 总硬度68.0mg/L(以CaCO3计）17 总固体103mg/L6 碳酸盐硬度 6.1mg/L(以CaCO3计）18 溶解性总固体90mg/L7 非碳酸盐硬度61.9mg/L(以CaCO3计）19 悬浮性总固体13mg/L8 总碱度92.7mg/L(以CaCO3计）20 Cl-7.81mg/L9 甲基橙碱度92.7mg/L(以CaCO3计）21 SO42-21.8mg/L10 酚酞碱度0mg/L(以CaCO3计）22 HCO3-113mg/L11 游离二氧化碳 2.04mg/L 23 NO2-0.026mg/L12 OH- 10-6.51mol/L 24 NO3- 1.14mg/L1.5水汽质量标准执行国标《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB/T 12145-2008)标准。
电厂化学系统简介(二)
电厂化学系统简介（二）【引言概述】本文是关于电厂化学系统的简介的第二部分，旨在进一步介绍电厂化学系统的相关内容。
电厂化学系统是电厂中起到重要作用的一个系统，它涉及到燃料处理、水化学与水处理、废气处理、废水处理以及污泥处理等多个方面。
本文将从以下五个大点展开分析，对电厂化学系统进行全面说明。
【正文】一、燃料处理1. 燃料种类及其特点：燃料处理在电厂化学系统中扮演着至关重要的角色，常见的燃料种类包括煤、石油、天然气等。
不同种类的燃料具有不同的特点，对于电厂的燃烧效率、环境排放等方面均有影响。
2. 燃料的质量控制：为了保证燃料的质量和稳定性，燃料处理中需要对燃料的粒度、水分含量、灰分含量等进行精确控制。
采取合适的处理措施可以达到提高燃烧效率、降低排放等目的。
二、水化学与水处理1. 水化学参数的控制：电厂中的锅炉、冷却塔等设备需要使用水作为工质，水化学参数的控制对设备的运行和寿命有重要影响。
pH值、电导率、溶解氧含量等参数都需要进行精确调控。
2. 水处理工艺：常用的水处理工艺包括软化、膜分离、电离交换等。
通过适当的水处理工艺，可以降低水中的硬度、溶解固体物质的含量，减少设备的腐蚀和结垢。
三、废气处理1. 烟气组成及排放标准：电厂燃烧产生的废气具有复杂的组成，其中包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等有害物质。
各国针对废气的排放都有一定的标准，电厂需要按照标准排放废气。
2. 废气净化技术：常见的废气处理技术包括烟气脱硫、烟气脱硝、烟气除尘等。
这些技术可以有效地去除废气中的有害物质，降低对环境的污染。
四、废水处理1. 废水排放标准：电厂产生的废水中含有各种物质，其中包括重金属离子、有机物等对环境有潜在危害。
各国都有相应的标准来对废水的排放进行限制。
2. 废水处理工艺：常用的废水处理工艺包括物理化学处理、生物处理等。
通过合适的废水处理工艺，可以降低废水中有害物质的浓度，达到排放标准。
五、污泥处理1. 污泥的产生与特性：电厂废气处理、废水处理等环节都会产生一定量的污泥，污泥的特性取决于处理过程中所涉及的物质和工艺。
电厂化学水处理系统的优化设计
电厂化学水处理系统的优化设计摘要：从我国电力系统的发展现状来看，化学水处理技术的应用问题，是国内各大电厂在生产活动进行过程中需要面对的一个重要问题。
在对相关系统进行应用的过程中，系统造价偏高、自动化水平相对较低的问题成为了电厂在生产实践中需要解决的一个重要问题。
水处理效率的低下，就可以被看作是这两个问题在电厂生产活动进行过程中的表现。
传统化学水系统中存在的重复设置问题，也让这一系统表现出了运行、维护成本相对较高的问题。
在一些前沿科技成果的问世以后，我们有必要对电厂的化学水处理系统的优化问题进行探究。
关键词：电厂；化学水处理系统；优化设计一、电厂化学水处理系统介绍1.1 电厂化学水处理系统分类电厂化学水处理系统一般按照系统的功能进行分类，其中包括：来水预处理、凝结水精处理、汽水取样监测分析、炉内加药系统、综合的水泵房、反渗透预脱盐、循环水加氯、锅炉补给水处理、废水及污水处理等子系统。
1.2 电厂化学水处理系统存在问题从电厂的化学水处理控制系统运行状况分析，主要存在以下特点及问题：（1）无论是继电器还是PLC的控制系统，其位置都处在较为分散的状态，不容易进行集中控制。
（2）无论是哪种系统，都保留着多个化学水处理的运行值班岗位，但由于岗位太多会出现监管不到位的问题，易造成事故的发生。
（3）运行的工作量较大，巡检点过多，增加了劳动成本。
（4）化学仪表管理水平处在落后状态，不能及时有效的标定表计，造成表计测量不准确。
（5）子系统较多，设备繁杂，控制系统的备品备件种类过多，资金积压比较严重，人员技术水平差异不等。
（6）控制不精细，制水及加药成本过高。
（7）控制工艺技术不完善，机械自动化水平不高，自动干预能力不强。
二、电厂化学水处理技术的发展特点1.设备呈现集中化布置传统的电厂化学水处理系统都存在着占地的面积大、生产的岗位普遍分散、管理复杂等问题。
当前，从优化整个水处理的流程的目的考虑，设备的布置应该考虑用紧凑、集中、立体的整体构型来替代原先的松散、分布、平面的整体的构型。
化水车间水处理调试案例分享
7.逆流再生阳离子交换器
7.1阳床启动前的准备工作
7.1.1交换器本体阀门开关灵便好用。
7.1.2有关系统及交换器本体无缺陷。
7.1.3树脂在未装进交换器之前应检查无脱水，树脂装入设备后再进行一次冲洗，以达到要求为准，然后转入运行。
7.1.4指示仪表(压力表、流量表、PNa计)准确好用，化学药品齐全。
6.1.4开启活性炭过滤器入口门及空气门。
6.1.5待空气门排水后关闭排气门，开正洗排水门进行正洗，待排水清澈关正洗排水门。
6.1.6开出口门，控制出力35m3/h向阳离子交换器送水。
6.2活性炭过滤器的运行
6.2.1运行中的活性炭过滤器入口门开度要均匀适当，出力不大于
35m3/h。
6.2.2运行中的澄清池，滤池，活性炭过滤器应互相匹配，根据除盐的制水量及时调整，以防水位过低或者溢流。
5.4.5当工作过滤器浮现故障或者过滤器给水泵浮现故障时，此过滤器住手工作。然后当系统接受到上方控制柜传送过来的信号时，另一台过滤器就会自动启动。
6.活性炭过滤器
6.1活性炭过滤器启动前的检查
6.1.1活性炭应填至规定高度，各阀门处于关闭状态。
6.1.2各在线仪表极其它监督设备应完整好用。
6.1.3活性炭过滤器进行启动操作
4.2.1.3 启动凝 聚剂溶液泵 ，将澄清后 的药液打入剂量箱 内
4.3澄清池的启动
4.3.1通知取水泵站启动生水泵送水。
4.3.2开生水管总门及澄清池入口门，以50-100M3/h的流量往澄清池注水。
4.3.3水位上升至第一反应室上部时应启动凝聚剂加药泵，PAC及PAM的加入量为正常的2—3倍，并根据沉降比及生水浊度投加适量泥浆，待出水浊度小于≤10mg／L时，调整为正常剂量。
化水车间基础施工方案
化水车间基础施工方案一、项目背景和建设目标1.1项目背景化水车间是用于生产化学水的重要设施，对于保障水质和供应有着重要作用。
本项目旨在建设一座先进、高效、可持续发展的化水车间，提供高质量的化学水产品。
1.2建设目标-建设一座标准化、现代化的化水车间，满足日常水质需求；-提高生产效率，实现持续高质量的化学水供应；-符合环保要求，减少对环境的负面影响。
二、工程范围和主要设施2.1工程范围-厂区选址及土地平整；-建筑结构：化水车间主体建筑、附属建筑物（办公楼、实验室等）；-公用设施：供电系统、供水系统、园区道路等。
2.2主要设施-化水车间主体建筑：采用钢筋混凝土框架结构，设有化水生产区、贮存区、检测区等功能区域；-办公楼：提供办公及会议用房，建议采用现代化设计理念；-实验室：配备先进的实验设备和试验仪器。
三、施工流程和工期安排3.1施工流程1）选址和土地平整；2）建筑结构施工，包括地基施工、主体框架搭建等；3）室内装修和设备安装；4）公用设施建设；5）竣工验收。
3.2工期安排具体工期需根据实际情况具体评估，大致分为如下几个阶段：-议定项目计划和方案：1个月；-土地平整和基础设施施工：3个月；-建筑主体施工：6个月；-室内装饰和设备安装：3个月；-公用设施建设：2个月；-竣工验收和移交：1个月。
四、质量管理和安全措施4.1质量管理-工程质量管理应符合国家相关规定和标准，确保施工质量；-选用优质材料，合理施工工艺，确保建筑结构的稳定性和持久性；-进行严格的验收及检测，确保设备和设施的正常运行。
4.2安全措施-在施工前进行详细的安全评估，制定安全施工计划，并明确责任人；-严格按照施工安全操作规程进行作业，确保人员和设备的安全；-安装并维护安全设备，如消防系统、防护装置等，及时排查隐患。
五、环保措施5.1废水处理-建立合规的废水处理工艺和设备，确保废水排放符合国家和地方的环保要求；-建立废水监测系统，定期对废水进行检测和分析，及时调整处理工艺。
化水车间施工方案
化水车间施工方案在工业生产活动中，水是一种不可或缺的资源，而化水车间作为水处理设施的重要组成部分，起着至关重要的作用。
本文将围绕化水车间的施工方案展开讨论，旨在提出有效的施工方法以确保工程质量和进度。
1. 项目背景化水车间是用于处理废水的设备，可以有效地将废水处理成可回收再利用的水资源。
在工业生产中，废水处理是一项十分重要的工作，关系到环境保护和资源利用的重要性。
2. 技术要求在施工化水车间时，需要满足以下技术要求：•设备稳定可靠，能够满足废水处理的需求；•设备运行效率高，能够实现废水的快速处理；•设备操作简单易懂，方便工作人员进行操作和维护。
3. 施工方案3.1 设计方案化水车间的设计需要充分考虑工艺流程和设备配置，保证其具有高效、稳定的处理效果。
设计时需要注意以下几点：•合理安排设备的布局，便于设备运行和维护；•设备之间的连接管道要简洁明了，方便维修和清洁；•根据实际工艺流程确定设备的种类和数量，保证处理效果。
3.2 施工流程化水车间的施工分为以下几个阶段：1.土地准备：进行场地平整和基础施工，确保设备安放稳固。
2.设备安装：按照设计图纸进行设备的安装和调试，确保设备正常运行。
3.管道连接：安装连接管道，保证设备之间能够顺畅地进行废水处理。
4.电气布线：进行电气设备的布线和调试，确保设备正常供电。
5.联调调试：对整个系统进行联合调试，确保系统运行正常。
6.试运行：对设备进行试运行，观察处理效果和运行情况。
3.3 施工质量在施工过程中，需要确保施工质量符合相关标准和要求：•设备安装要牢固可靠，不得出现松动或漏水等情况；•管道连接要密封严密，不得出现漏水或渗漏情况；•电气设备要符合安全规范，保证设备正常供电和运行；•调试和试运行要仔细细致，确保系统正常运行和处理效果符合要求。
4. 结束语化水车间的施工方案对工程质量和进度具有重要影响，因此需要认真制定和执行施工方案，确保工程顺利进行。
希望本文对化水车间的施工提供一定的参考和帮助，为相关工程的顺利实施提供支持。
某电厂厂房与水处理系统工程施工设计方案范本
目录第一章编制说明1第二章工程概况与特点3第三章工程规模和主要工程量7第四章总平面布置10第五章施工力能供应13第六章施工组织机构和劳动力计划16第七章主要施工方案与特殊施工措施21第八章进度计划和保证进度的措施48第九章质量管理50第十章职业安全健康和环境管理66第十一章文明施工73第十二章救援应急预案76第十三章附表、附件79编制说明1.1 工程名称**电力**电厂2×300MW 空冷机组工程。
1.2 编制目的、宗旨本施工组织设计是为**电力**电厂2×300MW 空冷机组工程B1 标段施工而编制的。
编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。
1.3 编制依据本施工组织设计编制依据是B1 标段投标书、B1 标段施工合同、**电厂2×300MW 机组工程初设图纸与附件、国家现行规、规程、标准；ISO9001:2000、ISO14001:1996、OHSAS18001:1999 管理体系标准。
并结合以往施工同类工程特点、经验材料，我公司施工能力、技术装备状况制定的。
1.4 适用围本施工组织设计是为**电厂2×300MW 机组工程B1 标段即2＃机组主厂房系统与水处理供水系统建筑工程施工而编制的，作为B1 标段各项工程施工总的指导性文件。
各项工程的施工方案等应根据本施工组织设计编制。
工程概况与特点2.1 概况2.1.1 工程名称：**发电厂工程。
2.1.2 建设单位：**电力公司。
2.1.3 建设地点：自治区**市高新技术工业园区北。
2.1.4 工程性质：新建。
2.1.5 工程规模：2×300MW 机组（循环流化床锅炉）。
2.2 工程建设地点与现场条件2.2.1 厂址条件**电厂2×300MW 工程厂址位于自治区**市**高新技术工业园区北面，南距**市**湾区20 公里，北距**3 公里，西面是**铁路和***国道，**市飞机场在其东南面9 公里处，地理坐标为东径106°47′，北纬39°49′。
化水车间施工方案
一、编制依据：1、大成集团热电厂基建处提供的工程施工图2、山东省现行预算定额3、国家现行施工验收规范、平定标准、操作规程4、以往同类建筑施工经验二、工程概况及特点该工程位于新建电厂西北角，建筑面积2828貳，由综合楼、化水车间、检修车间、泵房四部分组成，综合楼为三层，建筑高度11.0m其他均为单层，建筑高度分别为9.2m, 5.7m围护结构采用MU10机制空心砖，内外墙厚240 mm.内墙抹灰后刷白色内墙乳胶漆，外墙为抹灰后按区域刷浅驼色涂料，屋面为卷材防水屋面，综合楼顶棚为乳胶漆，其他为涂料，楼地面按照房间使用功能不同分别铺设瓷砖，耐酸地砖，细石混凝土地面、地砖等材料。
本工程采用钢筋混凝土独立基础，框架结构，基础埋深▼-2.5m垫层混凝土为C15,基础、主体混凝土为C25,柱截面尺寸为：400X 500, 400X 600。
较大的梁截面有500X 600, 250X 800,梁最大跨度9000 m, 本工程土0.00相当于绝对标高62.600m。
三、施工部署：（一）组织机构设置为确保工程各专业协作配合，本工程采用统一协调统一指挥，项目部下设各专业管理组和施工班组，由项目部统一组织调配，流水作业施工。
作作班班（二）施工组织安排1、施工顺序：按照先基础后主体，再围护、后装饰的顺序，组织各施工段进行流水施工。
2、施工段划分根据工程平面布置，将工程划分为综合楼、泵房、检修车间、化水车间四个施工段，主题框架施工完成后，尽快组织人力物力进入砌体作业。
四、施工方法（一）基础工程1、土方：采用一台1m3挖土机挖土，四台5t自卸汽车运土。
两台装载机推土。
以大开挖的方式，完成基础土方的开挖，弃土点选在甲方指定的地点。
2、基础及基础梁模板采用定型钢模板，木模板作为辅助模板，模板拼缝用海棉条密封，防止漏浆，支撑系统采用？48钢架管。
对于梁跨度》4000的梁，将以2%o起拱。
3、基础钢筋，柱插筋在钢筋棚下料加工，现场进行绑扎，底部钢筋的每个交叉点都使用22#渡锌铁丝绑扎牢固，同时使用1 : 2水泥砂浆作垫块控制主筋保护层厚度，柱插筋需在▽-1.1M处加设一道临时柱箍筋，此箍筋与沿基础轴线方向通长布置的？48钢管支撑系统相连，以确保柱子插筋在混凝土浇筑过程中不位移、不倾斜。
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电厂化学水处理系统、化水车间设计1应用背景电厂化学水处理系统作为电厂辅机程控系统的重要组成部分，其运行关系到整个锅炉的安全性与生产的连续性，并影响着整个电厂的工作安全性和机组的使用寿命。
随着化学水处理工艺的不断更新变化，复杂程度越来越高，对系统自动控制的要求也越来越严格。
一般电厂化学水处理自动控制系统都采用以PLC(可编程逻辑控制器)为主，结合现场总线网络的控制系统来实现，功能包括对化学水处理过程的自动化控制、状态监视、数据采集、实时报警、统计打印等。
基于和利时公司LK的化学水处理系统应用解决方案充分发挥了LK在可靠性、易用性、灵活性等方面技术的优势。
与常规控制方案相比，具有控制功能更强大、控制水平更高、开放性更优秀等方面特点。
2电厂化学水处理子系统电厂的水处理系统一般包含三个子系统：锅炉补给水系统、凝结水处理系统、综合水(废水)系统。
•；补给水系统由预处理系统、反渗透预脱盐系统、化学除盐系统、酸碱系统四部分组成，控制范围还包括水工净水站。
凝结水系统主要工艺流程包括：凝结水精处理及树脂再生系统、水汽取样分析系统、化学加药系统等几个部分。
凝结水精处理及树脂再生系统包括混床、树脂捕捉器、再循环泵、旁路及单元内所有的管道、管件、阀门、就地仪表等；水汽取样分析系统包括热力系统的水汽取样分析系统和凝汽器检漏取样分析系统。
热力系统水汽取样分析系统由高温高压架、仪表盘组成。
凝汽器检漏取样分析系统由检漏取样架和分析仪表盘组成；化学加药系统由三部分组成：给水及凝结水加氨系统；给水加联氨系统；炉水加磷酸盐系统。
•；废水系统用来处理电厂的全部废水，包括灰渣废水、化学废水、生活废水和脱硫废水等。
1、锅炉补给水处理其主要目的是将天然水在进入汽水系统之前除去水中的杂质,一般流程为：天然水→混凝沉淀→过滤→离子交换→补给水。
主要的控制过程如下：混凝沉淀：除去水中的小颗粒悬浮物和胶质体物质，有化学混凝和电混凝两种方式。
过滤处理：除去混凝处理后的水中残留的少量悬浮物，常采用石英砂或无烟煤或直接过滤。
化学除盐：脱除清水含盐(金属离子和酸根)，使之成为可供锅炉使用的无盐水。
包括阳离子交换，去CO2，阴离子交换，混合离子交换等。
主要控制：滤池、澄清池、加药设备、过滤器、阳床、阴床、混床、水箱、泵、风机、酸碱储存和计量设备等。
2、凝结水处理凝结水处理系统包括凝结水精处理系统和体外再生系统。
一般由高速混床、阳树脂再生罐、阴树脂再生罐、再循环泵、树脂存储罐、混脂罐、酸碱设备、冲洗水泵、风机等组成。
凝结水处理系统中的设备大都是周期性工作的，要求定时进行还原和再生。
i.凝结水精处理系统：■前置过滤器前置过滤器的工作状态有"备用"、"运行"、"冲洗"三种状态。
"备用"状态是过滤器处于静止状态，要经投运程序后才具备运行条件。
"运行"状态是过滤器正常制水。
"冲洗"状态是过滤器运行失效后进行反洗等一系列程序。
操作方式分为全自动、步进/退、点操三种方式。
全自动控制按备用-运行-冲洗-备用的顺序循环进行。
步进/退可以任意启动某一具体步序，该步结束后自动停止。
每台设备只能处于一种状态之下。
反洗水泵在反洗时一备一用。
当第一台水泵启动失效时自动启备用泵并报警，程序不中断，当备用泵也失效时，系统报警，程序中断。
一次门是带定位器的调节阀，该阀开度大小的调节在CRT/TFT画面上以手操方式实现。
■混床和再生设备混床和再生设备的工作状态有"备用"、"运行"、"树脂输送"、"再生"。
备用状态表示混床处于静止状态，床内为有效树脂。
运行状态表示混床经升压、投运等一系列程序后进入稳定制水状态。
树脂输送表示混床失效树脂送入阳再生塔，再生好的树脂送回混床。
再生表示再生设备内的树脂进行一系列的再生处理。
防止树脂输送时混淆两份树脂，保证在充分的条件下开始再生，必须建立以下辅助标志："允许树脂输送"和"允许再生"。
ii.再生系统：再生系统的控制方式与前置过滤器系统的控制方式基本相同。
3、综合水(废水)处理废水系统用来处理电厂的全部废水，包括灰渣废水、化学废水、生活废水和脱硫废水等。
一般情况下，废水不作为回收利用的对象，只进行达标水处理排放。
工艺比锅炉补给水系统、凝结水处理系统简单，不再赘述。
3化学水处理典型工艺介绍目前发电厂水处理的典型工艺有：离子交换法离子交换法，即利用离子交换树脂将水中溶盐的离子吸收。
经过一定时间的运行以后，离子交换树脂会失效，这时就需要停止运行以对树脂进行再生(还原)，以便使树脂可以重新使用(阳离子交换树脂失效时，使用酸进行再生，阴离子交换树脂失效时，使用碱进行再生)。
RO(Reverse Osmosis)反渗透技术RO(Reverse Osmosis)反渗透技术，是先进和节能的脱盐技术，其原理是利用高分子材料经过特殊工艺制成的半透膜，它只容许水分子通过，而不容许溶质通过。
在高压泵的压力作用下，原水中的水压超过渗透压，水分子则透过半透膜进入另一侧，从而获得除盐水、纯净水。
而原水中的溶解和非溶解的无机盐、重金属离子、有机物、菌体、胶体等物质均无法通过半透膜，被截留在浓水中。
EDI(ElectroDeIonization)填充床电渗析EDI(ElectroDeIonization)填充床电渗析，又称电去离子法，是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的水处理技术。
利用离子交换能深度脱盐来克服电渗析极化而导致的脱盐不彻底，利用电渗析极化而发生水电离产生H+和OH-离子实现树脂自再生来克服树脂失效后通过化学药剂再生的缺陷，是20世纪80年代以来逐渐兴起的新技术。
经过十几年的发展，EDI技术已经在北美及欧洲占据了相当部分的市场。
几种典型工艺的比较表1给出了离子交换、反渗透、电去离子三种典型化学水处理工艺的比较。
从表中可以看到，从处理技术的先进性、处理效果、对环境的污染等方面电去离子法相对于另外两种方法具有明显的优势，发展前景广阔，但由于其项目的前期资金投入比较多，对原水水质要求较高和其他方面的因素，在国内电厂化学水处理工艺上应用范围还很有限。
离子交换法和反渗透法需要的项目前期资金投入相对较少，而且在国内应用比较普遍、工艺比较成熟。
表1几种典型化学水处理工艺的比较表比较项目传统除盐方式改良的除盐方式绿色的除盐方式处理方法离子交换反渗透，RO电除盐，EDI项目初期投资低中高运行费用高中低环境污染程度高中无进水水质要求低中高出水连续性低中高产水率低中高出水水质低中高4基于PLC自动化控制系统设计目前，离子交换法化学水处理工艺在电厂中应用最为普遍，其控制系统主要是通过对水处理设备，以及相关的阀门、水泵等设备的控制，实现整个化学水处理流程的整体投运、设备切换、清洗再生和整体停运等工序的自动控制。
Ø；存储器：用于程序：16MB；用于数据：64MB+1MB掉电保以某自备电厂的水处理系统中的补给水系统为例，系统采用RO反渗透+离子交换处理工艺，系统包含6组机械过滤器，4组RO，3组混合离子交换器，水泵(清水泵3，反洗泵1，高压泵4，中间泵3，冲洗泵1，卸酸1，卸碱1，除盐2，再生3，清洗1)。
控制系统主要设备配置如下：5系统功能一级除盐设备的投运和再生由PLC实现自动控制，也可通过键盘和鼠标在控制室内的操作站上进行远方操作。
一级除盐设备的出水导电率超过规定值或周期制水量达规定值时，自动解列并报警，然后自动投入再生程序。
混合离子交换器的投运和再生由PLC实现自动控制，或者通过键盘和鼠标进行远方操作。
当混合离子交换器出水导电率和二氧化硅超过规定值，或周期制水量达规定值时，自动解列并报警，然后自动投入再生程序。
高效过滤器和活性碳过滤器由PLC实现自动控制，也可采用键盘和鼠标在控制室内的操作站上进行远方操作。
当其进出口压差超过规定值，或周期制水量达规定值时，自动解列并报警，然后自动投入反洗程序。
以上操作以前都由操作人员执行，执行新系统后上述操作都可以不需要操作人员干预。
中间水箱水位由PLC实现自动控制(通过调节阳床入口调节阀)，使一级除盐系统投运时中间水箱水位稳定在正常位置。
中间水泵启停与中间水位联锁，低液位启泵、高液位停泵，保证中间水泵的安全使用。
阀门、泵等的控制状态显示，自动/手动/就地操作和选择联锁。
系统所有流量、压力可在操作界面上实时监视，原水流量、阴床出口流量、混床出口流量显示积算并作历史纪录，可分别查看一级除盐、混床再生制水量。
系统控制每列除盐装置的投运、停止和再生程序、自动加酸加碱程序、自动/半自动启动另一列除盐装置程序等。
对于顺控设置必要的分步操作、成组操作或单独操作等，并有跳步、中断或旁路等操作功能。
系统投运以及活性炭清洗、一级除盐再生和混床再生可由系统自动完成或操作员步延、步进手动干预，在操作站界面上显示各步骤设定时间和剩余时间以及步进、步延指示等。
为便于管理，查找误操作的时间，在控制系统中设有操作记录画面，可以随时反映操作员的工作记录。
在参数设置画面中具有工程师级别的人员可以根据情况修改每个步序的时间长度。
在打印生产报表画面中操作员可以根据需要随时打印生产报表。
由excel在制表方面的特长，所以报表的格式可以随心所欲。
6系统特点Ø；系统先进、可靠、性能价格比高Ø；系统自动化水平高，有利于保证生产连续、稳定和出水水质的稳定性Ø；系统控制方式多样，具有完善的联锁、保护功能，自适应能力强Ø；系统运行方式多样，设置有程控、步进、单操、就地手动等功能Ø；上位监控软件功能丰富、完备，操作灵活、维护方便Ø；优良的开放性和可扩展性，预留与其他系统的通讯接口7结束语作为电厂工艺流程中的重要的环节，化学水处理系统自动控制在整个电厂的自动控制系统中有着举足轻重的地位。
它的工作状态将直接影响整个锅炉系统的安全性与经济性，并影响到整个电厂的工作稳定性与可靠性。
本文总结了海辉水处理公司在化学水处理自动控制系统中的项目实践经验，并在此基础上完善了系统设计和功能，为保证整套水处理设备安全、高效、稳定运行提供了更加合理的解决方案，具有很好的借鉴和推广价值。