铸造工艺设计-法兰盘设计
法兰盘锻造课程设计
法兰盘锻造课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解法兰盘的基本概念、结构和锻造工艺流程；2. 学生能掌握法兰盘锻造过程中涉及的材料性质、模具设计及工艺参数选择；3. 学生了解法兰盘在工程中的应用，并掌握其质量检测标准。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决法兰盘锻造过程中的实际问题；2. 学生能够独立设计简单的法兰盘锻造模具，并进行工艺参数优化；3. 学生通过实际操作，掌握法兰盘锻造的基本技能，提高动手能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对锻造工艺的兴趣，增强对制造业的认同感；2. 学生在团队合作中，培养沟通协调能力，提高集体荣誉感；3. 学生树立质量意识，培养严谨的工作态度和责任感。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程以实际应用为导向，结合理论知识与动手实践，旨在提高学生对法兰盘锻造工艺的理解和操作技能。
课程目标具体、可衡量，以便学生和教师能够清晰地了解课程的预期成果，并为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 理论知识：- 法兰盘的定义、分类及用途；- 锻造工艺的基本原理；- 法兰盘锻造的材料选择、模具设计及工艺参数；- 法兰盘锻造过程中的质量控制及检测方法。
2. 实践操作：- 观察法兰盘锻造现场，了解锻造工艺流程；- 学习法兰盘锻造模具设计，并进行简单模具设计实践；- 实际操作锻造设备，完成法兰盘锻造过程；- 对锻造完成的法兰盘进行质量检测。
3. 教学大纲：- 第一周：法兰盘基本概念、分类及用途，锻造工艺原理介绍；- 第二周：法兰盘锻造材料选择、模具设计及工艺参数学习；- 第三周：现场观察锻造工艺流程，学习质量检测方法；- 第四周：实际操作锻造设备，进行法兰盘锻造实践；- 第五周：总结与评价，对学习成果进行展示与交流。
教学内容依据课程目标，结合教材相关章节，科学系统地组织。
确保学生能够掌握法兰盘锻造的基本理论知识，通过实践操作提高技能，培养实际应用能力。
同时，注重教学质量，明确教学进度和安排，为学生的有效学习提供保障。
法兰盘加工工艺设计说明书
目录序言............................................................ 错误!未定义书签。
1 零件的分析 (1)零件的作用 (1)零件的工艺分析 (1)2 工艺规程设计 (1)确定毛坯的制造形式 (1)基面的选择 (2)制定工艺路线 (2)机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (2)3 夹具设计 (5)问题的提出 (5)夹具设计 (5)参考文献 (8)1 零 件 的 分 析 零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面.这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2 工 艺 规 程 设 计 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
法兰盘铸造工艺课程设计（全套图纸）
法兰盘铸造工艺课程设计全套图纸加153893706设计题目：法兰盘目录一、设计任务 (1)二、生产条件和技术要求 (1)2.1、生产性质：小批量生产 (1)2.2、材料：Q275 (1)2.3、零件加工方法 (1)三、工艺设计过程 (2)3.1、浇注位置与分型面 (3)3.2、铸造工艺参数的确定 (4)3.2.1机械加工余量 (4)3.2.2拔模斜度 (4)3.2.3铸铁的铸造收缩率 (4)3.2.4铸造圆角 (5)3.3、型芯、冷铁和冒口的确定 (5)3.4、浇注系统 (6)3.4.1浇道的设计 (6)3.4.2.1浇注系统截面的选择 (6)3.4.2.2浇注系统断面尺寸的设计 (7)一、设计任务1.1、绘制零件图1.2、绘制铸件图1.3、编写毛坯工艺设计说明书二、生产条件和技术要求2.1、生产性质：小批量生产2.2、材料：Q2752.3、零件加工方法：零件上有多个孔，除中间的大孔需要铸造以外，其他孔在考虑加工余量后不宜铸造成型，采用机械方法加工，均不铸出。
造型方法：手工造型造芯方法：手工制芯三、工艺设计过程3.1、浇注位置与分型面分型面设计及浇注位置的选择浇注位置选择原则：1）.浇注位置应有利于所确定的凝固顺序，而且要有利于铸件的补缩以及冒口的安放2）.铸件的重要部分应尽量置于下部3）.重要加工面应朝下或呈直立状态4）.应使铸件的大平面朝下5）.应保证铸件能充满6）.应使合型位置、浇注位置和铸件冷却位置相一致分型面选择原则：1）.应使铸件全部或大部置于同一半型内2）.应尽量减少分型面的的数目3）.分型面应尽量选用平面4）.分型面通常选在铸件的最大截面处，尽量不使砂箱过高确定方案：根据原则1与4选择位于一侧的最大端面为分型面。
（详情见铸造工艺图）3.2、铸造工艺参数的确定3.2.1机械加工余量机械加工余量是指在铸件加工表面上留下的、准备用机械加工方法切去的金属层的厚度，目的是获得精确的尺寸和光洁的表面，以符合设计的要求。
课程设计--法兰盘加工工艺规程设计
法兰盘加工工艺规程设计目录第一部分工艺设计说明书 (1)1.零件图工艺性分析 (1)1.1零件结构功用分析 (1)1.2零件技术条件分析 (1)1. 3零件结构工艺性分析 (1)2.毛坯选择 (2)2.1毛坯类型 (2)2.2毛坯余量确定 (2)2.3毛坯－零件合图草图 (2)3．机加工工艺路线确定 (3)3.1加工方法分析确定 (3)3.2加工顺序的安排 (3)3.3定位基准选择 (4)3.4加工阶段的划分说明 (4)3.5主要机加工工序简图 (4)4.工序尺寸及其公差确定 (11)5.设备及其工艺装备确定 (13)6．切削用量及工时定额确定 (14)第二部分第8号工序夹具设计说明书 (18)1工序尺寸精度分析 (18)2.定位方案确定 (18)4.定位误差分析计算 (19)5.设计钻套，连接元件及夹具体，钻模板： (19)6.夹具总装草图 (20)第三部分第4号工序刀具设计说明书 (20)1.工序尺寸精度分析 (20)2.刀具类型确定 (20)3.刀具设计参数确定 (20)4.刀具工作草图 (21)第四部分第15号工序量具设计说明书 (22)1.工序尺寸精度分析 (22)2.量具类型确定 (22)3.极限量具尺寸公差确定 (22)4.极限量具尺寸公差带图 (22)5. 极限量具结构设计 (23)第五部分毕业设计体会 (23)第一部分 工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
1.2零件技术条件分析1）法兰盘本身精度：外圆φ8019.00-+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ52029.001.0--尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为3.2μm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ36002.0-+尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为1.6μm ，距离φ36002.0-+为34.580.030.0--的平面公差等级IT13。
基于气孔的法兰盘铸件铸造工艺设计
基于气孔的法兰盘铸件铸造工艺设计摘要法兰盘通常是盘状的金属零件，它主要用于机械工程的连接环节。
伴随着我国法兰盘行业的迅速进展，法兰盘的应用范围越来越广，而法兰盘作为一种连接零件，人们对它的精确度要求很高，对于材质的选取也很讲究，本文以一典型结构法兰盘为例，首先进行零件分析，了解要制造的零件的基本情况，然后根据零件的加工要求选择毛坯的材质，再计算加工余量，进而确定毛坯的尺寸，然后根据各加工面的需求，选择加工方法，制定工艺路线，根据零件形状以及精度要求选择适用的机床以及刀具，再计算出各切削用量，幸免气孔,完成该法兰盘的数控加工编程，最终根据整体需求完成夹具的选择，最终完成了一个比较基本的法兰盘加工工艺设计。
关键词：法兰盘；加工余量；工艺路线；数控编程ABSTRACTThe flange is usually disc-shaped metal parts, it is mainly used for connecting links in mechanical engineering. With the rapid development of China's industry of flange, flange is applied more and more widely, and as a flange connecting parts, the accuracy is very high, is also very important to select material in in this paper, a typical structure of flange as an example, the first part analysis, understand the basic situation of manufactured parts, then according to the machining requirements of the choice of blank material, then calculate the machining allowance, and then determine the size of the blank, and then according to the manufacturing of the demand, choice of processing methods, the development of process routes, according to part The shape and accuracy for machine tool and cutting tool, then calculate the amount of cutting, NC machining programming of the flange, according to the overall demand for complete fixture selection, the final completion of the process of a more basic flange design.Key words: Flange; Machining allowance; Process line; NC programming目录绪论 (1)1.零件的分析 (2)1.1法兰盘的作用 (2)1.2法兰盘的种类 (2)1.3法兰盘的零件图 (3)2.毛坯的选择 (4)2.1毛坯的材料选择 (4)2.2毛坯尺寸的选取 (4)2.3加工余量的计算 (5)3.工艺规程的设计 (6)3.1工艺路线的拟定 (6)3.2 机床和刀具的选择 (7)3.3切削用量的确定 (9)3.4数控加工编程 (16)4.夹具设计 (20)4.1专用夹具的设计 (20)4.2通用夹具 (21)结论 (22)参考文献 (23)附录 (24)致谢 (26)绪论在法兰盘的制造历史中，首次出现法兰盘是在1809年时，由英国人Erchardt提出的，而法兰盘的采纳推广直到二十世纪初才被推广。
CA6140法兰盘工艺过程设计说明说
河南工业职业技术学院课程设计说明书设计题目：轴的工装设计设计者:指导老师：2012年11月8日机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目：轴的工装设计设计要求：中批量生产手动加紧通用工艺装备设计时间：2012 6月18日—2012年6月22日设计内容：1：熟悉零件图；2：绘制零件图(一张)；3：绘制毛坯图(一张);4: 编写工艺过程卡片和工序卡片(各一张):5: 绘制夹具总装图;6: 绘制夹具零件图;7: 说明书班级:学生:指导教师:目录1 零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)2 工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2基面的选择 (2)2.3制定工艺路线 (2)2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.5确定切削用量及基本工时 (8)参考文献 (30)1 零 件 的 分 析1.1零件的作用题目所给定的零件是轴， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ90045.00+为中心 ,包括:一个Φ147mm 的端面, 尺寸为Φ190mm 的圆柱面,一个Φ320mm 的端面及上面的3个Φ20mm 的透孔. Φ190mm 的外圆柱面及上面的3个Φ17.5mm 的孔, Φ320mm 端面上距离中心线为130mm 的3个斜孔.这组加工表面是以Φ90045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为45钢，由于零件年产量为4000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用模锻件，法兰盘因毛坯比较简单，采用锻造毛坯时一般是成队锻造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
安装法兰锻造工艺及模具设计
—106—工装设计安装法兰是工程机械液压缸关键受力部件，必须具有较好的综合力学性能，才能满足工程作业过程中的很大负荷，否则，作业过程中一旦出现质量问题，将造成很大安全事故及不可估量的经济损失。
经分析，采用模锻件制造该产品是比较合理的选择。
1.产品特性分析产品零件，材质为35钢。
为便于分析，把该产品分为上下两部分，上半部分称为头部，下半部分称为颈部。
头部为扁平长方形，特点是面积大、厚度很薄；颈部为圆筒形状，特点是孔大、颈高、壁薄。
根据产品特性分析，可看出该产品锻造难度较大。
2.锻造方法法兰的常见锻造工艺方法主要有自由锻和模锻两种。
生产时，按锻件质量的大小、生产批量的多少，选择不同的锻造方法。
2.1自由锻自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。
自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。
在自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。
其基本工序有主要有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。
镦粗：沿原坯料轴向进行锻打，使其高度减低、横截面增大。
这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。
镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。
拔长：拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。
冲孔：用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。
弯曲：使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。
扭转：使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。
切割：分割坯料或切除料头的锻造工序。
2.2模锻模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。
模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。
模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。
常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。
模锻的基本工序主要有下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。
法兰盘工艺设计说明书
法兰盘工艺设计说明书摘要：现代机械加工行业发生着深刻的结构性变化工艺工装的设计与改良已成为相关企业生存和发展的必要条件。
动力装置行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展。
在新经济时代，这一行业呈现了新的发展趋势，由此对其动力装置的质量、性能产生了新的变化。
输出轴作为动力装置的主要零件，工艺工装的设计与改良直接影响着其质量与性能。
关键词：工艺分析工艺规程设计夹具设计引言制造业的历史可追溯到几百万年前的旧石器时代。
猿进化成人的一个重要的标志就是工具的制造。
可见，工具的制造对人类的影响是极其巨大的。
从某种程度上说，工具的先进水平决定着生产力的高低。
社会的发展与变革，是伴随着劳动工具的发展与变革。
制造业是任何一个发达国家的基础工业，是一个国家综合国力的重要体现。
而在制造业中，夹具工业又是制造业的基础，得到了各个国家的高度重视。
尤其在今天以知识为驱动的全球化经济浪潮中，由于激烈的市场竞争，夹具工业的内涵、深度和广度都发生着深刻的变化，各种新的夹具设计、制造加工方法不断出现，推动着我们的社会不断的向前发展。
夹具工业是现代工业的基础。
它的技术水平在很大程度上决定了产品的质量和市场的竞争力。
随着我国加入“WTO”步伐的日益加快。
“入世”将对我国夹具工业产生重大而深远的影响，经济全球化的趋势日益明显，同时世界众多知名公司不断进行结构调整，国内市场的国际性进一步显现，该行业的将经受更大的冲击，竞争也会更加剧烈。
在如此严峻的行业背景下，我国的技术人员经过不断的改革和创新使得我国的模具水平有了较大的提高，大型、复杂、精密、高效和长寿命的夹具又上了新台阶。
夹具是每个机制制造方面目前普遍用的，它可以大批量生产，节省人力物资，效率相对高，操作方便，结构合理，它的成本低廉，适合广大人群所承受的能力。
目录序言1、计算生产纲领，确定生产类型2、零件图分析1.1零件的作用1.2零件的材料及其力学性能1.3零件的结构工艺分析3、毛坯分析2.1毛坯的选择2.2毛坯图的设计4、工艺路线拟定3.1定位基准的选择3.2加工方法的确定5、加工顺序的安排4.1工序的安排4.2工序划分的确定4.3热处理工序的安排4.4拟定加工工艺路线4.5加工路线的确定4.6加工设备的选择4.7刀具的选择6、工艺设计5.1加工余量，工序尺寸，及其公差的确定5.2专用夹具的选用7、零件加工工时定额与经济技术分析6.1工时定额的计算与说明6.2经济技术指标的计算与说明8、分析讨论9、参考文献附件一、零件图二、机械加工工艺过程卡三、机械加工工序卡四、零件检验卡序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。
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铸造工艺设计-法兰盘设计---铸造工艺设计说明书设计题目法兰盘设计材料科学与工程学院09级年级材料成型与控制工程专业xx 学生姓名xxxxxxx 学号xxxx 指导教师----目录1 设计任务 ..................................................................... ........................................................... 1 1.1 设计任务 ..................................................................... .................................................... 1 1.2 设计的技术要求 ..................................................................... ......................................... 1 2 铸造工艺方案的确定 ..................................................................... ....................................... 2 2.1 铸造工艺方案分析与论证 ..................................................................... . (2)2.1.1 零件结构分析 ..................................................................... . (2)2.1.2 分型面的确定 ..................................................................... . (3)2.1.3 浇注系统(包括冒口)的选择...................................................................... . (3)2.1.4 工艺参数的确定 ..................................................................... . (5)2.1.5 铸造工艺简图 ..................................................................... ..................................... 6 2.2 芯盒的设计 ..................................................................... (7)2.2.1 制芯方法的确定 ..................................................................... . (7)2.2.2 芯盒选材 ..................................................................... (7)2.2.3 芯盒简图 ..................................................................... ............................................. 7 2.3 模板的设计 ..................................................................... (7)2.3.1 模板类型 ..................................................................... (7)2.3.2 模板的选材 ..................................................................... .. (7)2.3.3 模板的定位装置 ..................................................................... . (8)2.3.4 模板简图 ..................................................................... ............................................. 8 2.4 合箱图 ..................................................................... .. (9)2.4.1 砂箱的选择 ..................................................................... .. (9)2.4.2 砂箱的定位 ..................................................................... .. (9)2.4.3 砂箱的其它工艺参数(包括压铁、起吊等) (9)2.4.4 合箱简图图 ..................................................................... ......................................... 9 3 铸造工艺卡 ..................................................................... ..................................................... 10 4 参考文献 ..................................................................... (11)----1 设计任务 1.1 设计任务法兰盘是使管子与管子及和阀门相互连接的零件，连接于管端。
法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。
法兰间用衬垫密封。
1.2 设计的技术要求设计应达到的技术要求1. 铸件材料为45号钢,保证符合其机械性能2. 需要加工的表面须留出必要的加工余量3. 铸件避免有砂眼、气孔、裂纹等缺陷4. 未注倒角c1----2 铸造工艺方案的确定2.1 铸造工艺方案分析与论证2.1.1 零件结构分析由零件图分析可知:铸件尺寸为130mm×100mm×45mm ;净重1.17 kg，为小型铸件。
[1]铸件的轮廓尺寸,200mm，查表3-2-1知砂型铸造时铸件最小允许壁厚为8mm,由零件，看似不合理但是把加工余量算在内就符合要求了，所以图知铸件的最小壁厚为6.5mm是合理的。
根据零件图建立Pro/E实体模型如图。
----2.1.2 分型面的确定铸件大部在同一半型内，便于下芯，合箱，检查尺寸，并且型芯只有一个，铸件容易清理机械加工方便，型腔和主要型芯都在下部，起模方便，工艺较为简单，适用于机械大批量生产。
2.1.3 浇注系统(包括冒口)的选择分析铸件，铸件材质为45号钢，熔点高、流动性差、收缩大、易氧化，要求金属液快速平稳的充型则选择开放式浇注系统浇注，因其进入型腔时金属液流速度小，充型平稳，冲刷力小，金属氧化轻，也有阻渣效果。
有利于排气使铸件顺序凝固，直浇道为圆形，并在直浇道处设计直浇道窝。
----(1) 浇注时间[1]查表3-4-3得浇注时间为3s(2) 液面上升速度V型=铸件高度/浇注时间=45/3=15 mm/s满足金属液允许最小上升速度15mm/s。
(3) 直横内浇道截面积的确定浇注系统断面尺寸的设计计算浇注系统，主要是确定最小断面积(阻流断面)，然后按经验比例确定其他组元的断面积。
封闭式浇注系统的最小断面是内浇道，以伯努利方程为基础的水力学近似计算公式是:m2S, ( cm),，,，,2gHP2 式中:S内—内浇道总断面积(cm);m—流经内浇道的液态合金重量(Kg );μ—流量总耗损系数;, —浇注时间(s);Hp—平均静压力头(cm)。
液态合金重量:3 灰铸铁的密度为7. 85kg/cm，算出铸件的质量为1.17kg，加上浇注系统中，金属液的损耗，铸件m=1.17kg (1+25% ) =1.46kg。
, 浇注时间:, =3s流量系数μ:μ =0. 42(湿型铸型阻力小)按表3-4-10修正:有四个内浇道，阻力减小0. 05，浇温升高阻力增大0.22得μ=0.42-0.05+0.22=0.59。
确定平均压头Hp:近似于顶端注入，p=02P, 由=，=，其中，L=150mm，铸件壁厚在,Ltan,HHHH0P0M2C5~8mm，压力角α,9?~10?，取10?，得>24mm，由于下芯头尺寸较大，所以HM 2高度适当增加，取=40mm，得40mm。
S内=1.19cm。
,HH0P2 设置四个内浇道，则每个内浇道截面积为1.19cm,则内浇道总截面积为24.76cm。
截面尺寸:A=11mm， B=9mm，C=5mm。
由封闭式系统各组元的断面比2为:S内: S横: S直=1.5:2.5:1，则S横=7.9cm取S横=1.92cm2。
截面尺- ---2寸:A=14mm，B=10.5mm，C=16.5mm。
S直= 3.2cm，圆形截面直浇道下部直径为10mm。
查表得，浇口杯尺寸:D1=56mm，D2=52mm，h=30mm。
核算最小剩余压头 HM=上砂箱的高度，直浇道中心到铸件最高最远点距离L=150mm，若压HM力角α=10?，我们只需要大于>24mm即可，这样进行浇铸，就能得到轮廓清晰HM的完整铸件。
考虑到浇注系统的高度，我们取上箱高度为165mm。
(4)冒口设计由于本设计的铸件为小型铸钢件，铸件太小无需补缩，故不设计冒口2.1.4 工艺参数的确定尺寸公差:根据零件图技术要求:铸铁砂型手工造型公差等级为CT10级，零件基本尺寸130mm,查表3-3-1得尺寸公差为3.6mm。
机械加工余量[1]根据所选尺寸公差等级CT10级，加工余量等级H级，根据表3-3-3得机械加工余量为5.0mm 。