立式活塞式无油润滑压缩机使用说明书..
【规格书】广顺ZW系列无油润滑压缩机说明书
连杆
偏心轮
电机轴
三、典型的压缩机结构及外形
四、使用说明
1．将空压机尽可能地放在通风好、灰尘小、湿度小的位置。 2．使用的电源应有足够的容量，确认使用的电压符合产品要求。 3．按照接线要求接好电源线与电容线。 4．检查空压机各元件无异常后，将电源线插头插到符合要求的电源 插座上（电源插座必须接地良好），空压机开始工作。 5．调节调压阀使压力表指示所需压力并稳定。 6．空压机不使用时，调节调压阀排空空气后，再切断电源。 7．出厂时引线位置已经准确联接，若有变动将严重影响压缩机运行 性能，非专业人士不允许随意拆卸。 8．严禁随意拉扯引出线，以免造成损坏或造成产品故障。
公司拥有11台先进的CNC加工中心和多台数控车床、数显铣床， 有三坐标测量仪、ROSH检测仪、电机磁滞测功机、高精度的电子高 度测量仪、轴承游隙测量仪和二次元电子测量仪等高精密的检测检 验设备。建立了8条装配流水线满足大批量生产，建立了一套严密的 公司管理制度和质量管理保证体系。
二、工作原理点
压缩机的结构原理如图所示，电机的转轴上安装有偏心轮，连 杆通过轴承连接在偏心轮上。由于转轴的旋转，带动连杆往复运动， 从而实现空气的吸入、压缩和排出过程。与一般往复活塞式压缩机 不同，连杆上没有活塞销，所以当连杆作往复运动时，连杆顶面也 产生轻微摆动，这也是为什么称为摇摆活塞式的原因。
置的安全阀排气压力，不应小于该压力。
5．该产品使用的介质为空气，如需用于其它的介质，请咨询本公司。 6．当延长电源线时应考虑电压降。
7．引出线标识（客户要求除外）：电源引线—黑色；电容引线—红 色。
七、一般故障的排除
故障现象
故障原因
解决方法
当启动时，机 1.电源未接通
器不运转
WLW系列无油立式真空泵使用说明.pptx
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四、WLW 系列无油立式真空泵的工作原理：
WLW 系列无油立式真空泵主要由机械传动部分、机械抽气部分和隔油部分组成，机械传动部 分分为曲柄和连杆机构，由电动机带动皮带轮，然后通过曲轴、连杆、十字头传递给活塞， 由皮带轮的圆周运动变为活塞的直线运动。WLW 系列无油立式真空泵机械抽气部分主要依 靠 活塞在汽缸内的往复运动来完成。气缸内的活塞上有活塞环，保证被活塞间隔开的气缸 两端 气密封性。WLW 系列无油立式真空泵活塞在气缸内做往复运动时，不断的改变气缸两 端的容
WLW-70 WLW-100 WLW-150 WLW-200
WLW-1000
数/项目 WLW-50B B
B
B
B
WLW-300B WLW-400B WLW-600B B
抽气速率
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L/S(m3/h 50(180) )
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无油式空气压缩机操作规程（3篇）
无油式空气压缩机操作规程操作规程：无油式空气压缩机1.压缩机设备检查与准备1.1 检查压缩机是否与电源正常连接，确保电源线无异常情况。
1.2 检查压缩机内部是否有异常物体，如油污、杂物等。
1.3 检查压缩机的进气滤芯是否清洁，如发现污垢，需及时清理或更换。
1.4 确保压缩机的排气管道畅通，无堵塞。
2.压缩机启动操作2.1 打开压缩机的主电源开关，确保电源正常供电。
2.2 按下压缩机的启动按钮，启动压缩机。
2.3 等待压缩机启动并稳定运转后，确保没有异常噪音和振动。
2.4 观察压缩机的运行状态，确保压缩机排气压力稳定。
3.压缩机的运行监控3.1 定期观察压缩机的压力表，确保压缩机的工作压力在正常范围内。
3.2 监控压缩机的温度，确保温度不超出正常范围。
3.3 定期检查压缩机的油位，确保油位正常。
3.4 定期检查压缩机的智能控制系统，确保系统状态正常。
4.压缩机停机操作4.1 按下压缩机的停机按钮，停止压缩机的运行。
4.2 等待压缩机停止运行后，关闭压缩机的主电源开关。
4.3 清理压缩机的进气滤芯，确保滤芯清洁并干燥。
4.4 对压缩机进行常规的检查与维护，如清洁设备表面、紧固螺栓等。
5.紧急情况处理5.1 在压缩机发生故障或异常情况时，立即按下紧急停机按钮，切断电源。
5.2 在紧急情况下，应立即通知相关人员，并采取相应的紧急处理措施。
5.3 在紧急情况得到解决后，对压缩机进行检查与维修，排除故障。
6.操作安全注意事项6.1 操作压缩机时，应穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
6.2 在操作压缩机时，不要将手或其他物体靠近压缩机的旋转部件。
6.3 在操作压缩机时，严禁抽烟、使用明火或靠近易燃物品。
6.4 定期对压缩机进行维护保养，确保设备的正常运行。
6.5 操作过程中如遇到异常情况或故障，应立即停止操作，并向相关人员报告。
7.操作记录与异常处理7.1 每次使用无油式空气压缩机时，应做好操作记录，包括启动和停止时间、运行状态等。
无油式空气压缩机操作规程
无油式空气压缩机操作规程无油式空气压缩机操作规程1. 前言无油式空气压缩机是一种用于将空气压缩至更高压力的设备。
与传统的润滑型空气压缩机相比，无油式空气压缩机更适用于对压缩空气纯净度要求较高的工业领域。
为了保证无油式空气压缩机的安全性和正常运行，制定本操作规程，为工作人员提供操作指引和安全要求。
2. 设备检查2.1 确保设备安装在坚固、平稳的场地，并保持清洁。
2.2 检查无油式空气压缩机的电源，确保接地良好，避免电器故障。
2.3 检查压缩机的气体进出口和排放口是否畅通，防止堵塞影响正常运行。
2.4 检查滤芯是否干净，定期更换以保证良好的过滤效果。
2.5 检查冷却设备是否正常运行，防止过热造成设备故障。
3. 操作流程3.1 打开电源，按下开关启动无油式空气压缩机。
3.2 观察压缩机运行指示灯，确保在运行过程中无异常情况。
3.3 在启动压缩机后，打开气体进口阀门，将需要压缩的空气引入压缩机。
3.4 根据实际需要，调节压缩机的输出压力，保证达到所需压力范围。
3.5 操作期间要注意压缩机的运行声音，若有异常噪音或振动，应立即停机检修。
3.6 定期检查压缩机的气体出口压力表和形变传感器。
如果读数不正常，应及时调整或更换。
3.7 压缩机运行时间不宜过长，推荐运行时间为每次连续工作不超过8小时。
4. 安全要求4.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉无油式空气压缩机操作规程，并遵守操作规程。
4.2 操作人员应佩戴防护用具，如安全帽、耳塞、防护手套等，确保人身安全。
4.3 在操作过程中，严禁随意触碰设备，以免发生触电或其他事故。
4.4 当发现无油式空气压缩机有漏电、冒烟等现象时，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
4.5 当压力表或其他仪表读数异常时，应立即停机检查，并通知维修人员进行维修或更换。
5. 维护保养5.1 定期清洁压缩机，确保设备表面干净，防止灰尘或杂物堆积影响设备正常运行。
5.2 定期更换滤芯和冷却设备的冷却液，保持良好的冷却效果。
无油润滑活塞式压缩机维护保养规程
无油润滑活塞式压缩机维护保养规程1、主题内容与适用范围本规程规定了活塞式压缩机的技术特性，开车前程序，日常维护保养及长期停车，紧急停及可能出现的异常现象的处理方法等，本标准适用于ZW — 43.6/7型无润滑空气压缩机和ZW — 43.3/7型，无润滑氮气压缩机，和ZW — 0.11/6-59型氮气增压压缩机的日常维护和保养工作，LW — 20/25—川型氮气压机的维护保养工作可参照此规程。
2、压缩机的主要技术特性（见表 1）表13、开车前的检查及准备工作3.1检查曲轴箱内润滑油质量数量与牌号3.2检查各部紧固件紧固情况若有松动进行处理。
3.3检查电源是否正常3.4检查仪表柜的各种仪表及就地仪表情况并将仪表柜供电。
3.5全开进水总阀并将各排水阀适当开启确认水量适当且无泄漏3.6打开气体吸入阀及放空阀关闭送气阀。
3.7将油冷却器注满油，当油从十字头处流出为止，氮气增压压缩机应手动转子油泵进行予润滑。
3.8确认各部清洁无误3.9手动盘车 2—3 转确认运转顺利无阻并使活塞在气缸中部。
4、压缩机开车程序4.1启动电动机（按电动机使用要求进行）并进行下列检查工作。
4.1.1检查润滑油系统润滑油润滑油压力是否否正常。
4.1.2确认冷却水压力及冷却效果无异常现象。
4.2经上述检查确认一切正常，开始逐渐调节放空阀并打开送气阀一、二级压力升至额定压力。
在达到额定压力的升压力的升压过程中应进一步确认各部压力与温度正常磨擦部位温升正常并且没有异常振动和声响，无气、油、水的泄漏现象。
4.3在额定压力运转稳定后检查各处的温度，压力油温油压水温水压电机负荷，阀门开度及仪表柜，就地仪表的工作情况等均应处于正常状态5、压缩机运行中应注意的事项压缩机的维护保养工作应在安全的基础上，保证设备的正常运行，尽最大可能缩短检查中停车时间以提高设备运行率。
5.1缩护保养的主要内容5.1.1负责责任区设备的安全运行5.1.2确实掌握设备存在的缺陷与隐患在中小修前提出检修内容5.1.3负责本责任区设备维护与小修备品的准备工作。
活塞式空气压缩机操作规程范本（2篇）
活塞式空气压缩机操作规程范本一、操作准备1. 工作人员应熟悉活塞式空气压缩机的结构、工作原理和操作方法。
2. 检查电源和空气压缩机的接线是否牢固，并保持设备接地良好。
3. 检查压缩机的润滑油和冷却水是否充足，并根据需要进行补充。
4. 检查压缩机的压力表和温度表是否正常，如有异常应及时处理或更换。
二、开机前检查1. 确保压缩机的各个阀门处于关闭状态，并将手动控制器的速度调节旋钮调至最小档。
2. 检查压缩机的进气过滤器是否清洁，如有积尘应及时清理。
3. 检查压缩机的冷却器和冷却风扇是否清洁，如有积尘应及时清理。
4. 检查压缩机的油滤器是否需要更换，如需要则进行更换操作。
三、开机操作1. 将电源开关切换至“ON”位置，等待电机启动并运行稳定。
2. 按下压缩机手动控制器的启动按钮，观察压缩机的运行情况。
3. 逐一打开压缩机的排气阀门，注意观察压力表的指示，并确保压缩机的工作压力在正常范围内。
4. 根据需要调节手动控制器的速度调节旋钮，控制压缩机的工作速度。
四、运行过程中的注意事项1. 注意观察压缩机的温度表，如发现温度过高应及时停机检修。
2. 定期检查压缩机的润滑油和冷却水的情况，根据需要进行补充或更换。
3. 定期清理压缩机的进气过滤器、冷却器和冷却风扇，保持设备的通风和散热效果良好。
4. 严禁在压缩机运行时进行检修或接触运转部件，以免发生伤害事故。
5. 压缩机停机后应及时关闭电源和排气阀门，并进行日常维护保养。
五、紧急情况处理1. 如遇紧急情况，应立即停止压缩机运行，并切断电源。
2. 根据具体情况采取相应措施，如故障排除、维修或更换设备。
六、操作记录和汇报1. 每次使用活塞式空气压缩机时，操作人员应填写操作记录表，并做好相关设备运行的数据记录。
2. 如发现设备故障、异常情况或安全隐患，应及时向上级汇报，并配合进行维修和处理。
以上是活塞式空气压缩机操作规程的范本，操作人员操作时应严格按照规程执行，以确保设备的安全运行和有效使用。
ZW-3／7固定立式无油活塞压缩机常见故障及处理保养
ZW-3／7固定立式无油活塞压缩机常见故障及处理保养摘要：ZW-3/7往复式活塞压缩机在运转过程中难免会出现一些故障。
本文针对3m3固定立式无油活塞式空压机常见故障及其原因提出了可行的处理措施以及在使用过程中正确保养及检修显得尤为重要，对空压机安全运行、提高平均无故障运行时间及其生产效率有保障作用。
关键词：压缩机；润滑系统；冷却系统；异常声响；气阀漏气；故障；处理措施；保养一、引言3m3固定立式无油活塞空压机系动力用的高效节能产品，由联轴器直接传动，气缸采用无油润滑，适用于食品、制药、化纤、电子、化工等行业提供洁净无油的压缩空气，也作为其他行业的各种风动工具和风动机械提供所需的压缩空气。
但空压机设备由于制造、使用和日常维护保养方面的原因，使用中会出现一些故障。
操作者若能了解一般故障产生的原因和排除方法，则对于管好用好设备都有好处。
二、3m3立式空压机一般常见的故障现象、原因和排除方法如下：（一）传动机构润滑系统：1.油压突然降低，小于0.1Mpa，或开车时较长时间无油压（一般不超过20秒）：（1）机身内润滑油不够，应加油至规定油位；（2）油管或连接管破裂或堵塞，应检修；（3）油压表失灵，应更换；（4）轴承盖上调节油压的调节螺钉、钢球、弹簧等调节机构发生故障，使油回流入油池，应检修调节机构；（5）油泵本身或其他传动机构的故障，应拆卸和修理；2.油压逐渐降低：（1）油过滤盒的滤网逐渐堵塞，应清洗；（2）油管路各连接部位不严密，可拧紧或加衬垫；（3）运动机构的轴衬（如连杆大头瓦）磨损过甚，泄油过多，应检修轴颈与轴衬。
3.润滑油温度过高，或变乳白色：（1）润滑油太脏，应清洗机身和润滑系统，更换或过滤润滑油；（2）运动机构发生故障或摩擦面拉毛，运动部位配合过紧等，应检修；（3）润滑油供应不足，应添加润滑油，并检查油路系统的泄露情况；（4）润滑油质量不好，应更换润滑油；（5）油中有水，应找到漏水部位并加以消除。
压缩机使用说明书
2DW-14/0.3～6型再生氢气压缩机使用说明书2D3.5W/（3）SM北京金凯威通用机械有限责任公司目录一、一般安全要求二、主要技术规格三、压缩机简介四、压缩机的安装五、压缩机的初次试运行六、压缩机的使用七、压缩机的日常维护与定期检修八、压缩机故障的种类、原因及排除方法九、压缩机的油封与储存十、压缩机的启封十一、保证一、一般安全要求1、通用安全要求压缩机的操作人员必须经过正式培训，在熟知压缩机的结构、原理和说明书以及正确掌握操作方法和安全措施的基础上放能上岗操作在没有认真进行安全检查的情况下，不可轻易启动压缩机任何违反安全规程的操作都可能导致设备的损坏或危及人身安全在改动压缩机系统的任何一部位前，应事先与制造厂家的设计部门取得联系2、受压部件安全要求压缩机气路系统中的缓冲罐、冷却器等均为受压部件，凡属压力容器的，用户在安装之前，应与当地劳动部门取得联系、并接受监察安全阀及安全附件应妥善维护和定期校验严禁压缩机系统超温、超压运行当压缩机处于运行中或系统内存有压力是，不得紧固螺栓或拆卸受压零部件(包括曲轴箱堵、盖3、防火与防暴要求对于压缩易燃易爆或有毒气体的压缩机，其安装、使用和操作应符合有关规定在通入易燃易爆气体之前必须先用氮气或惰性气体将压缩机系统中的空气置换干净站房内应有防止有害气体泄漏后聚积的措施，气路系统中对外排放口（安全阀的释放口、冷却器的排污口等）应加接导管，引导室外的安全地带放空或集气回收电器设备应符合压缩介质所需的防暴等级要求4、润滑油要求压缩机应使用制造厂家指定的牌号的润滑油，其质量要求应符合标准规定，不同型号的润滑油不得混用润滑油应定期更换5、冷却水要求冷却水应保持清洁，以防水道结垢冷却水的水质要求为：5.1 有机物质和悬浮机械杂质≤25mg/L，含油量≤5mg/L5.2 接近于中性，即PH值6.5～95.3 具有热稳定性，暂时硬度≤10°（注：硬度1°相当于1L水中，含有10mg的CaO,7.19mg的MgO）若水质未达到上述要求，应进行过滤和净化冷却水压力0.2～0.4Mpa6、人身防护压缩机运转中，人身或衣物逼得接触传动皮带、链条、联轴器扇叶等运动部件不要触摸气缸壁或排气管道，以免烫伤7、电器要求压缩机电器设备的安装与维护应符合电气安全的有关规定操作者必须持有相应的电工操作合格证书，并在电气技术人员指导下尽心工作。
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目录主要技术规范压缩机的说明压缩机的安装压缩机的使用和维护压缩机的定期维护压缩机的拆卸与装配压缩机的常见故障及排除方法压缩机的油封、储存主要零部件装配间隙随机出厂图样附：固定式压缩机安全规则和操作规程（摘录于GB10892-89）附：安全警示一、主要技术规范1.压缩机（1)型号：ZW-1.7/8（2)型式：立式两级两列双缸双作用水冷式（3)介质：一氯甲烷（4)排气量m3/min： 1.7（5)曲轴转数r/min：410（6)轴功率kW: ≤13（7)进气温度℃：≤40（8)进气压力MPa（表压）：常压（9)排气压力MPa（表压）：一级：0.22~0.27二级：0.8（10)排气温度℃：≤180（11)气缸直径mm：一级：φ200；二级：φ110 （12)活塞行程mm：114（13)传动方式：三角皮带传动（14)冷却方式：水冷（15)润滑方式：气缸无润滑，传动机构飞溅润滑（16)润滑油温度℃：≤70（17)安全阀整定压力MPa：一级:0.28；二级 :0.84（18)压缩机外形尺寸mm（长×高×宽）：720×763×1475（19)机组外形尺寸mm（长×高×宽）：1550×1200×2245（20)压缩机净重kg：800（21)机组重量kg：20002.电动机（1）型号：YB2-200L1－6（2）型式：防爆型低压三相异步电动机（3）额定功率kW：18.5（4）转速r/min：970（5）电压V：380（6）防护等级：IP44（7）防爆等级：dⅡBT43.电控箱（1）型号：XHS-18.5-FB（2）防护等级：IP44（3）防爆等级：dⅡBT4二、压缩机的说明1.主要结构概述压缩机为立式两级两列双缸双作用水冷式机组化设计，压缩机运行时，气体经压缩达到额定排气压力。
为确保压缩机安全运行，严禁过载而引起事故。
压缩机的中间冷却器上安装有一级安全阀；二级安全阀安装在后冷却器上。
用户应自行安装管道，将安全阀超压时排放的一氯甲烷引至室外安全处或引回气源处。
以下为主要机构及系统简介：（1）传动机构该机构由电动机、皮带轮、曲轴、连杆、十字头、活塞杆等部分组成。
联结电动机的皮带轮带动压缩机上的大皮带轮，驱动曲轴旋转，通过连杆、十字头、活塞杆使活塞往复运动。
（2）压缩机构该机构由气缸、活塞、进排气阀以及填料等部分组成。
活塞体上装有活塞环和导向环。
在气缸的活塞杆伸入处装有填料，填料起密封作用，附填料盒上有回气口、充氮口和泄压口，为了保证机组的密封，防止一氯甲烷高度危害气体泄漏，各个口与中间接筒盖板上相应接口接管已经由我公司在机组出厂前装好！用户只需按气控仪表管路部件0665G.080.00图纸上填料充氮管路连接示意图，接好相应的管路，将填料处可能泄漏的少量气体及泄压口处的氮气引至室外安全处。
另外，中体上有一个放气口，用户必须自备管路接往安全处放空。
活塞在外止点处，开始向内止点运行，气缸内压力降低，进气阀打开，气体被吸入气缸，到达内止点处时吸气完毕；活塞从内止点处向外止点运行，进气阀关闭，压缩开始，当气缸内压力高于排气管路压力时，排气阀打开，压缩气体被排出气缸，活塞到达外止点处排气终了，完成一个工作循环。
本机气缸是双作用式（即复动式），详见随机出厂的总装配图及机组总布置图（0665G.000；0665G.00）。
（3）传动机构的润滑压缩机气缸内不注油润滑，所用的活塞环、支承环具有自润滑、耐高温、拒腐蚀的特点。
电动机的润滑按其说明书的内容进行。
本机的润滑对象是传动机构中的曲轴、轴承、连杆、十字头各运动件，其方式是采用飞溅式润滑。
曲轴箱的底部设有油池，每个连杆的大端上装有打油板，当连杆随曲轴旋转运动时，打油板轮番划入或划出油面，将润滑油飞溅至各运动件上，使磨擦部位得到润滑。
当活塞杆上溅有润滑油时，由中体的刮油装置和活塞杆上的挡油圈的作用，阻止润滑油窜入气缸内。
可参见随机出厂的总装配图（0665G.000）。
已经过滤的润滑油通过曲轴箱上的呼吸口倒入油池，油池内的油量按油标的指示，不能超过或少于规定的量。
所用润滑油冬季为68号机械油（GB443-84），夏季为100号机械油（GB443-84）。
（4）冷却系统该机的冷却水流程示意如上图。
冷却水管路使用时打开进水调节阀并调节阀门1，2，3，可以控制水量分配。
停车后，必须将冷却水全部放尽，以防冬天结冰冻裂机组，只要关闭进水调节阀和打开停机放水阀，系统内各容腔的冷却水即可放尽。
机组工作时应保证冷却系统的正常运行。
若因故障中断供水，压缩机应立即停车，必须等机组尤其是气缸的温度自然冷却后，方可继续供冷却水和开车运行。
当机组在高温时通入冷却水，会引起机件裂纹损坏。
冷却水压力值一般在0.15～0.35MPa范围，进水温度一般不高于30℃，排水温度一般为40℃，最高不得超过45℃；进水温度过高达不到冷却的目的，过低时会使气缸体的温差过大而对气缸体不利。
冷却水的水质应符合下表各项质量指标。
水质超标会引起结垢并加快结垢速度，严重影响冷却效果，对压缩机的安全经济运行危害极大，因而必须采用有效方法对冷却水进行软化处理。
（5）调节控制系统由安全阀、耐震压力表、防爆压力变送器、双金属温度计、隔爆温度变送器等组成。
一级安全阀装在中间冷却器上，二级安全阀装在后冷却器上；安全阀系安全保护的重要装置。
安全阀在出厂前已调好并铅封。
请用户注意：经常观察安全阀的完好性；非专业人员不得启封！更不能带负荷拆卸！以防止各级排气压力超过规定值。
（6）自动保护装置下列自动保护超过规定值时，将会自动报警并停机。
●当压缩机一级进气压力过低时，输出信号报警停机。
●当压缩机一级排气压力过高时，输出信号报警及停机。
●当压缩机二级排气压力过高时，输出信号报警及停机。
●当冷却水压力过低时，输出信号报警及停机。
●当一、二级排气温度过高时，输出信号报警及停机。
本机出厂时，前述的任一控制与保护装置均已调整到规定值，请不要随意变动！（7）填料充氮装置填料充氮回气系统由减压阀、单向阀等组成。
各气缸填料设有三个副填料室，靠气缸侧的填料室由用户自行接管至安全处，，将填料泄漏的少量气体进行高空排放或进行回收，在其管路上我公司配有单向阀以防气体倒流；中间的填料室由用户接入氮气源，氮气经减压阀后进入填料室，对填料室进行氮气密封，靠曲轴箱的填料室由用户进行对填料室内氮气进行回收，形成氮气循环密封系统，以确保气体不外泄漏，同时能可靠的保证压缩气体的纯度。
（参看0665G.080.00）（8）排污装置经冷却器冷却降温，压缩气体由于冷却、流速变化、拆流等过程，会不断地得到净化，可能析出的微量水分、杂质聚集于冷却器的底部及中部储污腔内，所以，进气过滤器、一级冷却器、二级排气缓冲罐、二级冷却器上均设置有排污口（详见压缩机机组总布置图0665G.00），用户应自备管路与排污管相接，将排污口引至室外安全处。
三、压缩机的安装1.将起吊绳索套牢在压缩机机组的底架上，并用支杆将绳索予以支撑避免绳索夹碰机组装置。
2.氯甲烷属于高度危害介质，为确保安全，因此氯甲烷压缩机机房必须设在通风良好的场所，并要求肃静、明亮、灰尘少的地方，以便于操作管理。
3.安装地基应和机房墙基及其它设备基础分离。
地基可参照随机出厂的地基图样（0665G·010-00）施工，并应根据土质情况修正，或基建单位另行设计。
4.机组安装时应找准水平，允许在底架下放入垫铁，并逐次紧固地脚螺栓。
5.与机组联接的管路，应避免蹩紧现象，管路应予支撑、紧固，以便减少振动。
（管路及有关工艺用阀门用户自行解决。
）6.压缩机的安装应符合GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的规定。
四、压缩机的使用和维护1.试运转（1）运转前的准备a.清洗油封。
用户须用煤油或柴油对出厂前的防锈油封进行彻底清洗，并检查摩擦面有无锈蚀。
若有可用细油石将锈蚀研磨光洁，并待清洗油充分凉干。
不与一氯甲烷接触的摩擦面涂上机油。
b.操作人员应了解、熟悉机器各部分的结构、性能。
对所有紧固件应予检查并拧紧；对经拆洗过的部分，应按原装配状况予以装配。
如对活塞重新安装时，应调整其内外止点的间隙，间隙数值见“主要零部件装配间隙表”。
c.检查曲轴箱内的润滑油面是否在规定的高度。
d.向冷却系统内通入冷却水，通过示水器判明冷却水是否畅通，并调节好冷却水流量。
e.检查截止阀是否打开。
f.手工盘车2～3转，判明各部分运动关系是否正确，判明有无运转障碍现象。
g.检查电源是否正确。
最好卸去传动皮带对电动机单独试车，电动机的转向为：从皮带轮方向看去应是顺时针方向。
判明电器正确后，装上并张紧传动皮带。
h.检查机房内消防用品是否配备。
（2）无负荷试车a.打开放空截止阀，关闭进气截止阀和排气截止阀，使压缩机作空载开车准备。
检查并清除影响运转的其它物件。
b.点动“起动”按扭使电动机瞬时运行2～3次，目的是使压缩机运动机构各摩擦部位预先得到溅起的润滑油。
点动的累积时间不得超过2分钟。
c.起动运转。
空运转5分钟，其间用听声法判断各运动机构的运转是否正常，若有故障，应立即停车检修。
待排除后继续进行空运转试验。
d.空运转5分钟后停车。
e.停车后检查所有摩擦面应无拉毛和发热现象，观察各联接处是否有松动。
空运转正常后方能进行负荷运转试验。
（3）负荷试车压缩机负荷试车可用氮气或干燥空气。
a.向冷却系统通入冷却水。
b.全开放空阀，全关进气阀。
c.盘车2～3圈，检查无异常后，启动主机。
d.起动压缩机，运转30分钟后，用放空截止阀调节负荷量，在额定排气压力为1/4、1/2、3/4工况下各运转半小时，无异常情况下进行满负荷运转，满负荷运转应不少于24小时，其间应试验各项调节控制、保护装置是否灵敏正常，并检测相关规范参数。
e.初次满负荷运转后，应更换曲轴箱内的润滑油；同时检查各联接紧固件，再行拧紧一次。
f.负荷试车合格后，才可接入系统，接入系统开机前必须用氮气置换出压缩机内部的空气，以免造成安全事故。
2.日常使用和维护（1）开车前的准备a.检查仪表及安全装置是否正常。
b.检查电控及润滑油的状况，检查负载端是否正常，接通冷却水并调节好水量。
c.手工盘车2～3转，判明有无运转障碍现象。
d.全开放空截止阀和进气截止阀，全关试车进气截止阀和排气截止阀。
（2）开车及维护a.启动压缩机运转，待一氯甲烷充满机组后，逐步关小排气截止阀或调节压缩机负荷量，直至满负荷运转。
b.刚开车及开车过程中应定时巡视机组的运行状况，如电控、润滑油、冷却水的状况；检查各压力表读数及温度是否正常；注意机组运行声音有否异常。
做好日常使用的运行记录。
（3）停车顺序a.关闭进气截止阀。
b.打开放空截止阀，关闭排气截止阀。