品管七大手法专题知识讲座培训课件
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七大手法培训课件
安全管理体系的目标是减少安全风险和事故发生，提高员 工的工作效率和满意度，同时降低企业的安全风险和成本 。
安全管理体系的实施需要从以下几个方面入手：建立管理 机构、制定管理计划、进行危害辨识和风险评估、制定控 制措施、实施监控和检查、持续改进等。
08
七大手法在生产现场的应用案例
问题解决案例分享
问题描述
发展
随着精益生产理念的普及，七大手法逐渐成为企业实施精益生产所必须掌握的 工具。这些方法不仅被广泛应用于制造业，还被广泛应用于其他行业，如服务 业、医疗保健业等。
七大手法的应用范围与优势
应用范围
七大手法可以应用于各种不同类型的企业，包括制造业、服务业、医疗保健业等。这些方法可以帮助企业识别生 产过程中的问题，找出原因并采取有效的改进措施。
某制造企业生产过程中经常出现产品缺陷，导致生产效率低下，客户投诉率居高不下。
解决方法
运用七大手法对生产流程进行全面分析，发现产品缺陷主要集中在A、B两个环节。针对A 环节，通过调整工艺流程和加强员工技能培训，提高一次性合格率；针对B环节，引入自 动化设备及加强设备维护保养，减少故障率。
效果评估
经过改进，产品缺陷率降低50%，客户投诉率下降30%，生产效率提升20%。
5W1H法
内容 1. 何事（What）
2. 何时（When）
5W1H法
3. 何地（Where） 5. 何故（Why）
4. 何人（Who） 6. 如何（How）
因果图法
目的：通过图形化方式表达问题产生的原因和结果之间的关系 。
01
02
内容
1. 确定问题核心：明确问题的本质和关键点。
03
04
2. 列出所有可能的原因：通过头脑风暴等方法列出所有 可能导致问题的原因。
安全管理体系的实施需要从以下几个方面入手：建立管理 机构、制定管理计划、进行危害辨识和风险评估、制定控 制措施、实施监控和检查、持续改进等。
08
七大手法在生产现场的应用案例
问题解决案例分享
问题描述
发展
随着精益生产理念的普及，七大手法逐渐成为企业实施精益生产所必须掌握的 工具。这些方法不仅被广泛应用于制造业，还被广泛应用于其他行业，如服务 业、医疗保健业等。
七大手法的应用范围与优势
应用范围
七大手法可以应用于各种不同类型的企业，包括制造业、服务业、医疗保健业等。这些方法可以帮助企业识别生 产过程中的问题，找出原因并采取有效的改进措施。
某制造企业生产过程中经常出现产品缺陷，导致生产效率低下，客户投诉率居高不下。
解决方法
运用七大手法对生产流程进行全面分析，发现产品缺陷主要集中在A、B两个环节。针对A 环节，通过调整工艺流程和加强员工技能培训，提高一次性合格率；针对B环节，引入自 动化设备及加强设备维护保养，减少故障率。
效果评估
经过改进，产品缺陷率降低50%，客户投诉率下降30%，生产效率提升20%。
5W1H法
内容 1. 何事（What）
2. 何时（When）
5W1H法
3. 何地（Where） 5. 何故（Why）
4. 何人（Who） 6. 如何（How）
因果图法
目的：通过图形化方式表达问题产生的原因和结果之间的关系 。
01
02
内容
1. 确定问题核心：明确问题的本质和关键点。
03
04
2. 列出所有可能的原因：通过头脑风暴等方法列出所有 可能导致问题的原因。
品管七大手法培训课程(ppt79页).pptx
N=16848件
年度品管圈活動主題分類
品管七大手法
15
品管七大手法
第三章 查檢表
一、定義：簡單易於了解的標準化表格
或圖形－－可提供量化分析 或比對檢查用。
二、查檢表的分類：
◎點檢用： 只做是非或選擇的注記，主要功用 在於確認作業之執行，防止作業疏 忽或遺漏或預防事故發生。
◎記錄用： 用來搜集計劃資料，以作為數據解 析之依據，以找出不良原因或項目， 進而擬訂改善對策。
2.記錄用查檢表
◎決定希望把握的項目 ◎決定希望要搜集的數據 ◎決定查檢表格式 ◎決定記錄的方法 ◎決定搜集數的方法
(何人？頻率？方法？儀器…）
18
五、查檢表記載的項目：
1.標題－目的 2.對象、項目－為什麼？ 3.人員－由誰做？ 4.方法－何種方法？ 5.時間－什麼時間？頻率？ 6.製程別、檢驗站－什麼地方、場所？ 7.結果之整理－合計，平均值，統計
16
三、查檢表製作應注意事項：
1.明瞭製作目的
2.決定查檢項目 3.決定查檢頻率 4.決定查檢人員及方法 5.決定記錄方式 6.決定查檢表格式 7.決定查檢符號
品管七大手法
17
品管七大手法
四、查檢表的製作方法：
1.點檢用查檢表 ◎列出每一需要點檢項目 ◎找出非點檢不可之項目 ◎注意順序排列 ◎盡可能將之層別～以利解析 （機種、人員、工程、時程…） ◎先使用，再求改善
品管七大手法
目錄
章節
頁次
第一章 QC統計手法概
2
述
3
第二章 數據與圖表
16
第三章 查檢表
27
第四章 散佈圖
31
第五章 層別法
36
第六章 直方圖
品管七大手法ppt课件
局限性分析
依赖经验
品管七大手法的效果很大程度上 依赖于员工的经验和技术水平， 如果员工素质不高，效果会大打 折扣。
适用范围有限
品管七大手法主要适用于生产过 程中的质量控制，对于其他环节 如研发、销售等可能不太适用。
对领导层要求高
品管七大手法的成功实施需要领 导层的支Байду номын сангаас和推动，如果领导层 不重视或不理解，效果会受到很 大影响。
企业应用的发展趋势
定制化解决方案
随着企业需求的多样化，品管七大手法将更 加注重为企业提供定制化的解决方案，以满 足不同企业的特定需求。
跨部门协同
未来，品管七大手法将更加注重跨部门协同，以提 高企业整体的质量管理水平和效率。
持续改进
企业将更加注重持续改进，通过不断优化品 管七大手法，实现质量管理的持续改进和提 升。
因果图
总结词
通过图示的方式，将质量问题的原因进行逐 级展开，找出根本原因的方法。
详细描述
因果图是一种将质量问题与其相关因素之间 的关系进行图示化的方法。它通常由若干个 分支组成，每个分支代表一个可能的原因， 分支之间通过箭头连接，表示因果关系。因 果图有助于企业全面了解质量问题的原因， 并找出根本原因，为后续的质量改进提供方 向。
检查表
01
适用于记录、统计和整理数据，广泛应用于品质检查、生产管
理、市场调研等领域。
层别法
02
适用于对数据、信息、资料进行分类整理，广泛应用于品质管
理、生产管理、数据分析等领域。
因果图
03
适用于分析问题的原因和影响，广泛应用于品质管理、生产管
理、产品设计等领域。
七大手法的应用范围
柏拉图
适用于对不合格品进行统计和分析，广 泛应用于品质管理、生产管理等领域。
《品管七大手法》课件
《品管七大手法》
通过本课件，我们将一起探索品管世界中的七大手法，包括PDCA循环、流程 图分析、相关性图分析、直方图分析、散点图分析、控制图分析、等级划分 法等。
品管的基本概念和作用
了解品管的基本概念和作用是建立有效质量管理体系的第一步。品管旨在提 高产品和服务的质量，确保符合客户需求和预期。
PDCA循环
PDCA循环是一种常用的持续改进方法，包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）四个 阶段。通过循环反馈，不断改进和优化过程。
流程图分析
流程图分析是一种用图形表示工作流程的方法。通过分析和优化流程，可以 提高效率、减少错误和浪费。
相关性图分析
相关性图分析是一种用于确定变量之间相互关系的方法。通过分析变量之间 的相关性，可以找到影响品质的主要因素。
直方图分析
直方图分析是一种用于可视化数据分布的方法。通过绘制直方图，可以快速 了解数据的集ຫໍສະໝຸດ 趋势和分散情况。散点图分析
散点图分析是一种用于展示两个变量之间关系的方法。通过观察散点图，可 以判断变量之间是否存在相关性。
控制图分析
控制图分析是一种用于监控过程稳定性和变异性的方法。通过绘制控制图， 可以及时发现过程中的异常情况和特殊因素。
通过本课件，我们将一起探索品管世界中的七大手法，包括PDCA循环、流程 图分析、相关性图分析、直方图分析、散点图分析、控制图分析、等级划分 法等。
品管的基本概念和作用
了解品管的基本概念和作用是建立有效质量管理体系的第一步。品管旨在提 高产品和服务的质量，确保符合客户需求和预期。
PDCA循环
PDCA循环是一种常用的持续改进方法，包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）四个 阶段。通过循环反馈，不断改进和优化过程。
流程图分析
流程图分析是一种用图形表示工作流程的方法。通过分析和优化流程，可以 提高效率、减少错误和浪费。
相关性图分析
相关性图分析是一种用于确定变量之间相互关系的方法。通过分析变量之间 的相关性，可以找到影响品质的主要因素。
直方图分析
直方图分析是一种用于可视化数据分布的方法。通过绘制直方图，可以快速 了解数据的集ຫໍສະໝຸດ 趋势和分散情况。散点图分析
散点图分析是一种用于展示两个变量之间关系的方法。通过观察散点图，可 以判断变量之间是否存在相关性。
控制图分析
控制图分析是一种用于监控过程稳定性和变异性的方法。通过绘制控制图， 可以及时发现过程中的异常情况和特殊因素。
品管七大手法简介及应用ppt课件
QC七大手法
• 查检表 • 特性要因图 • 柏拉图 • 直方图 • 散布图 • 统计图表 • 层别法
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
查检表
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
固定烧位置适当
托料架适当 使隔板抽孔脱料容易
设备改善
作业员教育
熟知工作图
使光线充足
其他
七大手法简介 火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去
---特性要因分析图
➢原因追求型 过长之特性要因图（鱼骨图）
人员 教育 材料
控制
紀律
情绪
疲劳
点检用检核表
2001年2月设备点检表
1.设备若异常请注明其设备编号。 2.记录符号：V正常、╳待修、○已修复。 3.本表请确实填写，如影响生产效率、品质，请主动呈报检修，以维护机械寿命，以达预防报养功效。 4.审签流程：T-3610006-000-A 版本：01
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
七大手法简介
---查检表
❖何谓查检表
❖查检表是使用简单易于了解的标准化表格或图形, 人员只要填入规定之查检记号, 再加以统计汇整其数 据, 即可提供量化分析或比对检查用 ,也是为了容易 收集数据(查检事实)而设计的一种记录表,所以又称 点检表或查核表。
❖目的
品管新七大手法培训课件
第二章 品管新七大手法概述
❖兩種品管七大手法的區別:
品管七大手法
品管新七大手法
理性面
感性面
大量的數據資料
大量的語言資料
問題發生後的改善 問題發生前計劃、構想
❖兩種品管手法之間相輔相成；
第三章 關聯圖
一、定義:
❖就是把關係複雜而相互糾纏的問題及其 因素,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具 ，從而找出主要因素和專案的方法。
•未分类
•追查表不明确
•部门距 •离太远
•未签收
•表格不佳
第四章 系統圖
一、定義： ❖系統圖就是把要實現的目的與需要採取
的措施或手段，系統地展開，並繪製成圖 ， 以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施 的一種方法。
第四章 系統圖
二、適用範圍： ❖新産品研製過程中設計質量的展開； ❖制訂質量保證計劃,對質量活動進行展開； ❖可與因果圖結合使用； ❖目標、方針、實施事項的展開； ❖明確部門職能、管理職能； ❖對解決企業有關質量、成本、交貨期等問 題的創意進行展開。
•3
•5
第三章 關聯圖
❖應用型（與系統圖、矩陣圖等聯用）
第三章 關聯圖
•五、關聯圖做法：
❖決定題目—以標記寫出主題； ❖ 小組組成—集合有關部門人員組成小組； ❖資料收集—運用腦力激蕩，尋找原因； ❖ 用簡明通俗的語言作卡片； ❖ 連接因果關係製作關聯圖； ❖ 修正圖形—討論不足，修改箭頭； ❖ 找出重要專案、原因並以標記區別； ❖ 形成文章—整理成文章使別人易懂； ❖ 提出改善對策；
思考題
•XX公司發現報表發出到結案的時間太長，往 往延誤處理問題的時效，造成作業上的困擾， 請用關聯圖法尋找原因。以“報表作業時間長 ”爲題目。
品管七大手法培训课件PPT42页
120 110 94 106 93 92 92 99 93 69 107 88 79
101 109 91 102 91 97 101 92 89 63 106 96 93
12
組界 63以下 64~73 74~83 84~93 94~103 104~113 114以上
頻率 2 3 9 52
106 15 9
▪ 組距得依需要調整, 避免有數據不屬於任何一組
的情況發生
15
散佈圖 :
▪ 兩品質特性以二度空間的座標來描繪點圖稱為
散佈圖
▪ 散佈圖的功用 : 顯示並證實兩品質特性之間的
關係
▪ 關係種類 :
▪ 正相關 ▪ 負相關 ▪ 無相關 ▪ 曲線相關
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參考範例 :
批號
1
金線拉力 19.86
金球推力 80.43
19 20.43%
96.77%
其他
3 3.23% 100.00%
合計
93 100.00%
80 60 40 20
0
多缺膠
塌線 模粒不良 其他
100% 80% 60% 40% 20% 0%
不良數
累計百分比
8
柏拉圖的注意事項
▪ 柏拉圖的項目以不超過5項為原則. ▪ 左縱軸與右縱軸宜等高 ▪ 左縱軸的刻度最高為次數總和 ▪ 右縱軸的刻度最高為100%
▪ 計量管制圖 :
▪ -R管制圖 (平均數-全距)
▪ -S管制圖 (平均數-標準差)
▪
X
計數管制圖 X
:
▪ P 管制圖 (不良率)
▪ Pn 管制圖 (不良數)
▪ C管制圖 (缺點數)
▪ 管制圖 (單位缺點數)
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品管七大手法概述培训课件
二、完整的資料蒐集
一般製程資料無法自進料檢驗結合製程檢驗直到最終檢測所有相關資
料。其次是資料無法配對，空有完整的各製程段落資料而無法互相配
合使用。上述通病肇因於企業體導入或建置如 MRP、MES、Shop
Floor Control 等套裝系統軟體有不同之資料結構，或欄位代碼定義方
式，造成資料無法連成一線。慎選可跨平台運作並可擷取異質性資料
品管七大手法概述
8
1.2.3. 品質管理（Quality Management）
1.定義：（ISO9402. 3.2） 確定品質方針、目標和職責並在品質體系中透過諸如品質策劃、品質管
制、品質保證和品質改進使其實施的全部管理職能的所有活動。
2. 要點：
(1). 品質管理是下述管理職能中的所有活動。
a.確定品質方針和目標。
6. 新品交換損失： 產品售出後，因顧客不滿退回交換之損失。
7. 服務費用： 保證期間內免費服務之工時、交通費、設備費。
8. 其他費用： 派往全省各區支援服務之損失、因售後品質不良引起之損失(商譽損失)。
品管七大手法概述
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1.2.4.5. 分類品質成本與獲利率間的關係為何？
◎ 品質與獲利率之關係 : 需了解成本管理與品質成本制度
一個完整的品質資訊系統,至少需具備下列三項要點： 一、即時的資料處理。 二、完整的資料蒐集。 三、統計化的資料分析。
品管七大手法概述
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一、即時的資料處理
產製或組裝藉由自動化設備完成，機台設定值或是產品檢測數據以文字 串或一定檔案格式，透過 RS232 或其他相容之連接埠將數據輸入電腦， 進行即時的製程監控，將異常狀況或訊息透過警示訊號、E-MAIL 或是 訊息發送方式通知負責人員外，並可透過 Loader 程式，將這些資料輸入 資料庫軟體，以備資料歸檔或作為後續分析之依據。
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品管七大手法专题知 识讲座
三个杯子
• 一个是杯口朝下盖著 • 一个是杯口朝上可是杯底破了洞 • 一个是杯子里头有脏东西的
三个杯子都装不到干净的水喝… 杯口朝下…水倒不进去. 杯底破洞…边倒边漏.. 有脏东西…水倒进去就脏了…不能喝了
当你抗拒而不肯接受时…你什么都没有,学不到也得不到. 当你边听边漏…你也许知道,可是却不是完全了解而可以运用. 当你对事情有所成见时…你就得不到它原來的本质
3. 创造性思考法:希望点例举法、缺点列举法、特性列案法. 4. 脑力激荡法:“Brain品管七S大t手o法r专m题i知n识g讲”座 严禁批评、自由奔7放.
两类特性要因图:
(1).追求原因型:
模具、设备
人员
模具改善不及时 模具定位不稳定
责任心不強 品管人员减查不落实
设备维修不力 模具设计不合理 模修人員技能不够 产线未做好自主检查
品管七大手法专题知识讲座
2
前言---数据及其整理方法
现场有各式各样的数据,如原物料,半成品或 成品等等表示品质的数据,或不良品的发生次 数,生产数量,工序等.品管即是根据这些数据, 进行品质的改善及管制活动.
同样的原料,设备所生产出來的产品,其品质 通常会有变异性存在.这样须将数据整理成直 方图的或统计图等图形.品管七大手法常被广 泛应用在企业中.
模具保养不当 模具设备老化
为 教育训练不够 品质意识不够 何
SWR
新机种承接不力 教育训练不够 治具不完善
那
么
专案改善不力 自主检查未落实
高 ?
规格不完善
品管管理方法不当
钢材不良
现场管理不严
作业方法不当
其他
方法 品管七大手法专题知识讲座
8
(2).追求对策型:
完善相关 品质系统
开发导入品 管新技术
提升品管 人员素质
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柏拉图的用途:
1.作为降低不良的依据. 2.决定改善的攻击目标. 3.确认改善效果. 4.用于发掘现场的重要问题点. 5.用于整理报告或纪录. 6.可作不同条件的评价.
品管七大手法专题知识讲座
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柏拉图应用范围:
1.时间管理. 2.安全. 3.士气. 4.不良率. 5.成本. 6.营业额. 7.医疗.
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作法:
不良率
100%
累 计 影 响 度
注意事项:
A B C DE
项目
• 1.橫轴按项目別,依大小顺序由高而低排列下來,“其他”项
排末位.
• 2.次数少的项目太多时,可归纳成“其他”项.
• 3.前2～3项累计影响度应在70%以上.
• 4.纵轴除不良率外,也品管可七大表手法示专题其知识他讲座项目.
ABC法应用:
A.时间管理. B.仓库管理. C.其他.
品管七大手法专题知识讲座
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柏拉图实例:
RMB RATE%
600 500 400 300 200 100
0
月费用支出分析(柏拉图)
500
88.46%
92.31%
73.08% 300
38.46%
200
200
120.00%
100% 100.00%
80.00%
60.00%
40.00% 100
20.00%
买衣服
零食
请客
娱乐
品管七大手法专题知识讲座
0.00% 其它
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三.层別法:
定义:
针对部门别,人别,工作方法别,设备,地点等所收集 的数据,按照它们共同的特征加以分类,统计的一种分析 方法.即为了区別各种不同的原因对结果的影响,而以个 別原因为主,分別统计分析的一种方法.
提案8件
所有产品导 两个产品导入
观摩兄弟单位5次
改善系统 入SPC
CCD
100%执证上
规格执行 度94%
文件
应用QA Network
开始研究动岗 件CSI
干部学习FMEA
改善品质 记录稽核
教育训练140hr/
人/年
他山之石 检讨
IPQC与FQC交叉 担纲
随时问题反馈 规格问
每日点检 点检结果
题反馈
反馈
一百个自觉不如
一个正确的数据 品管七大手法专题知识讲座
3
❖ 七大手法简介:
➢ A.鱼骨图:鱼骨追原因. (寻找因果关系) ➢ B.柏拉图:柏拉抓重点. (找出“重要的少数”) ➢ C.层別法:层別作解析. (按层分类,分別统计分析) ➢ D.查查表:查查集数据. (调查记录数据用以分析) ➢ E.散布图:散布看相关. (找出两者的关系) ➢ F.直方图:直方显分布. (了解数据分布与制程能力) ➢ G.管制图:管制找异常. (了解制程变异)
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4
❖ 品管七大手法所体现的精神:
•1.用事实与数据说话.
•2.全面预防.
•3.全因素、全过程的控制.
•4.依据PDCA循环突破现状予以改 善.
•5.层层分解、重点管理.
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5
一.特性要因图:
定义: 一个问题的结果(特性)受到一些原因(要因)的影 响时,我们将这些原因(要因)加以整理,成为有相互关 系而且有条理的图形,这个图形称为特性要因图.由于 形状像鱼的骨头,所以又叫做鱼骨图.
它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明 ,又称 “石川图”.
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6
作法:
机
人
特 性
材料
方法
环境
1. 以4M1E法找出大原因: (Man,Machine,Material,Method,Environment)
2. 以5W1H之思维模式找出中小原因: (What,Where,When,Who,Why,How)
• 美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上,创出了“Vital Few, Trivial Many”(重要的少数,琐细的多数)的名词, 称为“柏拉图原理”.
• 定义:根具所搜集之数据,按不良原因、不良状況、不良发 生位置等不同区分标准,以寻求占最大比率之原因, 状況或位置的一种图形.
品管七大手法专题知识讲座
品管七大手法专题知识讲座
15
分类:
1.时间的层別. 2.作业员的层別. 3.机械、设备层別. 4.作业条件的层別. 5.原材料的层別. 6.地区的层別等.
模具问题 来料问题
推动模具 稽核
每日IPQC作 业点检
反馈
反馈 每周品质
状况汇整
QIT活动10 次以上
品质检讨会
协助生产 品质教育 训练
推动成立QCC 18圈 以上
他山之石汇整
达 成 年 度 工 作 目 标
加强生产
品质情报
推动品质
作业稽核
及时反馈
活动
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9
二.柏拉图:
• 1897年,意大利学者柏拉撬分析社会经济结构,发现绝大多 数财富掌握在极少数人手里,称为“柏拉法则”.
三个杯子
• 一个是杯口朝下盖著 • 一个是杯口朝上可是杯底破了洞 • 一个是杯子里头有脏东西的
三个杯子都装不到干净的水喝… 杯口朝下…水倒不进去. 杯底破洞…边倒边漏.. 有脏东西…水倒进去就脏了…不能喝了
当你抗拒而不肯接受时…你什么都没有,学不到也得不到. 当你边听边漏…你也许知道,可是却不是完全了解而可以运用. 当你对事情有所成见时…你就得不到它原來的本质
3. 创造性思考法:希望点例举法、缺点列举法、特性列案法. 4. 脑力激荡法:“Brain品管七S大t手o法r专m题i知n识g讲”座 严禁批评、自由奔7放.
两类特性要因图:
(1).追求原因型:
模具、设备
人员
模具改善不及时 模具定位不稳定
责任心不強 品管人员减查不落实
设备维修不力 模具设计不合理 模修人員技能不够 产线未做好自主检查
品管七大手法专题知识讲座
2
前言---数据及其整理方法
现场有各式各样的数据,如原物料,半成品或 成品等等表示品质的数据,或不良品的发生次 数,生产数量,工序等.品管即是根据这些数据, 进行品质的改善及管制活动.
同样的原料,设备所生产出來的产品,其品质 通常会有变异性存在.这样须将数据整理成直 方图的或统计图等图形.品管七大手法常被广 泛应用在企业中.
模具保养不当 模具设备老化
为 教育训练不够 品质意识不够 何
SWR
新机种承接不力 教育训练不够 治具不完善
那
么
专案改善不力 自主检查未落实
高 ?
规格不完善
品管管理方法不当
钢材不良
现场管理不严
作业方法不当
其他
方法 品管七大手法专题知识讲座
8
(2).追求对策型:
完善相关 品质系统
开发导入品 管新技术
提升品管 人员素质
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柏拉图的用途:
1.作为降低不良的依据. 2.决定改善的攻击目标. 3.确认改善效果. 4.用于发掘现场的重要问题点. 5.用于整理报告或纪录. 6.可作不同条件的评价.
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柏拉图应用范围:
1.时间管理. 2.安全. 3.士气. 4.不良率. 5.成本. 6.营业额. 7.医疗.
10
作法:
不良率
100%
累 计 影 响 度
注意事项:
A B C DE
项目
• 1.橫轴按项目別,依大小顺序由高而低排列下來,“其他”项
排末位.
• 2.次数少的项目太多时,可归纳成“其他”项.
• 3.前2～3项累计影响度应在70%以上.
• 4.纵轴除不良率外,也品管可七大表手法示专题其知识他讲座项目.
ABC法应用:
A.时间管理. B.仓库管理. C.其他.
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柏拉图实例:
RMB RATE%
600 500 400 300 200 100
0
月费用支出分析(柏拉图)
500
88.46%
92.31%
73.08% 300
38.46%
200
200
120.00%
100% 100.00%
80.00%
60.00%
40.00% 100
20.00%
买衣服
零食
请客
娱乐
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0.00% 其它
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三.层別法:
定义:
针对部门别,人别,工作方法别,设备,地点等所收集 的数据,按照它们共同的特征加以分类,统计的一种分析 方法.即为了区別各种不同的原因对结果的影响,而以个 別原因为主,分別统计分析的一种方法.
提案8件
所有产品导 两个产品导入
观摩兄弟单位5次
改善系统 入SPC
CCD
100%执证上
规格执行 度94%
文件
应用QA Network
开始研究动岗 件CSI
干部学习FMEA
改善品质 记录稽核
教育训练140hr/
人/年
他山之石 检讨
IPQC与FQC交叉 担纲
随时问题反馈 规格问
每日点检 点检结果
题反馈
反馈
一百个自觉不如
一个正确的数据 品管七大手法专题知识讲座
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❖ 七大手法简介:
➢ A.鱼骨图:鱼骨追原因. (寻找因果关系) ➢ B.柏拉图:柏拉抓重点. (找出“重要的少数”) ➢ C.层別法:层別作解析. (按层分类,分別统计分析) ➢ D.查查表:查查集数据. (调查记录数据用以分析) ➢ E.散布图:散布看相关. (找出两者的关系) ➢ F.直方图:直方显分布. (了解数据分布与制程能力) ➢ G.管制图:管制找异常. (了解制程变异)
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❖ 品管七大手法所体现的精神:
•1.用事实与数据说话.
•2.全面预防.
•3.全因素、全过程的控制.
•4.依据PDCA循环突破现状予以改 善.
•5.层层分解、重点管理.
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5
一.特性要因图:
定义: 一个问题的结果(特性)受到一些原因(要因)的影 响时,我们将这些原因(要因)加以整理,成为有相互关 系而且有条理的图形,这个图形称为特性要因图.由于 形状像鱼的骨头,所以又叫做鱼骨图.
它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明 ,又称 “石川图”.
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作法:
机
人
特 性
材料
方法
环境
1. 以4M1E法找出大原因: (Man,Machine,Material,Method,Environment)
2. 以5W1H之思维模式找出中小原因: (What,Where,When,Who,Why,How)
• 美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上,创出了“Vital Few, Trivial Many”(重要的少数,琐细的多数)的名词, 称为“柏拉图原理”.
• 定义:根具所搜集之数据,按不良原因、不良状況、不良发 生位置等不同区分标准,以寻求占最大比率之原因, 状況或位置的一种图形.
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分类:
1.时间的层別. 2.作业员的层別. 3.机械、设备层別. 4.作业条件的层別. 5.原材料的层別. 6.地区的层別等.
模具问题 来料问题
推动模具 稽核
每日IPQC作 业点检
反馈
反馈 每周品质
状况汇整
QIT活动10 次以上
品质检讨会
协助生产 品质教育 训练
推动成立QCC 18圈 以上
他山之石汇整
达 成 年 度 工 作 目 标
加强生产
品质情报
推动品质
作业稽核
及时反馈
活动
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二.柏拉图:
• 1897年,意大利学者柏拉撬分析社会经济结构,发现绝大多 数财富掌握在极少数人手里,称为“柏拉法则”.