计量器具的管理程序
计量器具的管理
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计量器具的管理
1主题内容与适用X围
本标准规定了计量器具的计划申购、进厂检验、领用、安装、使用及调拨、修理、报废赔偿等办法
本标准适用于计量器具的使用、保管和修理等
2 计划申购
2.1各类计量器具的添置、申购，由质量检测中心统一管理。
2.1.1各部门和车间需添置计量器具时，须将申请计划报质量检测中心审核。
2.1.2有关公司技改或基建项目(包括大、中型和小型基建项目)中的计量器具，在编报计划前必须经质量检测中
心会审(主要审查型号、规格、技术性能和精度等级的合理性和适用性)。
2.1.3未经质量检测中心审核的申购计划，不得采购、付款、发放领用。
2.2其他计量器具(包括基建项目中属低值易耗品的计量器具)，由质量检测中心归口统一向物资供应公司
申请采购。物资供应公司不得接受其他部门(车间)的计量器具采购申请计划。
2.3当物资供应公司限于采购上的原因必须变更计量器具的型号规格时，须征得质量检测中心的同意，属
于基建项目中的计量器具，由质量检测中心及时通知基建处，按基建程序变更审批手续。
2.4 各部门、车间需添置属于固定资产的计量器具，费用由申请部门向费用归口单位申请，费用落实后，
质量检测中心向物资供应公司申请采购；属于低值易耗的计量器具，费用由申请单位列支。申购计划于每月20日前由质量检测中心汇总，报物资供应公司采购。
3 入库检验
3 .1 外购计量器具的入库检验
3.1.1外购计量器具到公司后，凡属低值易耗的由物资供应公司将计量器具连同技术文件、附件，送质量检测
中心检定，检定合格后方得入库付款。
3.1.2凡属固定资产的，由费用归口单位组织验收，验收合格后，由参加验收的代表在验收单上签字，质量检
测中心出具合格证后，方能移交使用单位投入使用，如须在固定基础上验收的计量器具，应于正式安装后进行验收。
3.1.3经检定合格的计量器具，由质量检测中心编号、登帐、建立历史记录卡或固定资产卡片，签发合格
证。
3.1.4不合格的计量器具，由质量检测中心开具验收报告，列出不合格项目及检验数据，由采购部门办理
剔退手续。在剔退过程中涉及技术问题时，由质量检测中心协助处理。
3.2本公司自行设计制造的专用量具(量规、样板、卡板等)，工具车间的加工完成后，由车间专职检验人
员检验合格后送质量检测中心检定．检定合格者，建立历史记录卡片，编号、登帐、签发“专用量具合格证”方能办理报缴入库及领用手续．
3.3新添置的设备中如附有计量器具，制造部在开箱时应通知质量检测中心参加．设备使用部门应将计量
器具送质量检测中心检定。检定合格后，由质量检测中心编号、登帐、建立历史记录卡片，签发合格证。
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4 领用、安装和使用
4.1各部门、车间领用计量器具时，须由质量检测中心审核品种、规格、数量。审核无误后在预料单上签
署同意领用意见。
4.2工具库凭质量检测中心签署的领用单发放。领用部门将新领量具返回质量检测中心检定、登帐、编号、
建卡，签发量具合格证。
4.3具有固定基础的大型计量器具的安装，应按照一般机械动力设备安装的规定程序组织安装，直至竣工
验收。
4.4使用中的计量器具(包括自制专用量具和随设备进公司的计量器具)，质量检测中心应按国家计量检定
规程和实际使用情况，编制年度、季度、月度周期检定计划．检定计划应在上月底填发至使用部门，各使用部门应指定专人负责进行公司内送检，公司外送检由质量检测中心安排。质量检测中心对送检的计量器具应及时安排，完成检定工作。
4.5各部门、车间必须密切配合质量检测中心作好在用计量器具的零位校对工作．零位校对工作应按实际
使用情况由使用者主动进行，每件每周不得少于一次，并作好记录。
5 计量器具的周转与调拨
5.1计量器具在公司内周转或向公司外调拨、出售时，量具调出部门应事先向质量检测中心办理周转、调
拨手续。
5.2凡属固定资产的计量器具向外单位调拨、出售时，须报请副总经理。
5.3公司内各部门、车间之间的计量器具出现数量、品种、规格与实际需用量不平衡量时，质量检测中心
有权进行调剂。
6 计量器具的修理、报废、赔偿
6.1计量器具的修理
6.1.1质量检测中心负责全公司计量器具的修理工作，使用人员不得擅自拆修。
6.1.2类似机械设备的大型计量器具，机械动力部分出现磨损或故障时，在征得质量检测中心同意或受质
量检测中心委托，使用部门可自行调整修理，调整修理后由质量检测中心进行检查或检定。
6.1.3对质量检测中心暂不具备检修条件的计量器具，由质量检测中心负责，统一办理委外检修。
6.1.4公司自制专用量具由工具车间负责修理，修复后送质量检测中心检定。
6.1.5计量器具出现非正常损坏时(如碰撞、自行拆卸造成的损坏等)，必须由责任者提出书面报告，并经
部门(车间)领导签署意见后，质量检测中心方能修理。
6.1.6修理后的计量器具应符合国家检定规程确定的精度等级或设计图样的要求．当达不到检定规定的精
度等级时，应予降级使用或报废。
6.2计量器具的报废
6.2.1计量器具的报废由计量检定人员提出，经质量检测中心主任同意后填写计量器具报废通知单，交使
用部门办理消帐手续。
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6.2.2属于固定资产的须报请副总经理。
6.2.3报废的计量器具统一由质量检测中心处理、不得继续用于生产。
6.3计量器具的赔偿
6.3.1凡由各人领用、保管的(包括专机、工装所配备的)各类计量器具，自领用之日起一旦遗失，根据计量器
具实际使用时间，一律按下列标准赔偿：
a、实际使用时间在一年之内的，按原值的50％赔偿；
b、实际使用时间在一至二年，按原值的30％赔偿；
c、实际使用时间在二至三年的，按原值的20％赔偿；
d、实际使用时间在三年以上的，按原值的10％赔偿。
6.3.2凡因保管不善或违反操作规程而导致各类计量器具严重锈蚀、零件动作失灵、精度失准，但仍能修
复使用的，领用者需赔偿配件金额。
6.3.3凡属6．3，2情况，经验定确认已失去修理价值，需予以报废者，其赔偿标准同6．3．1规定。
6.3.4各类计量器具的遗失赔偿，均由各部门、车间工具室负责，及时向质量检测中心申报，由质量检测
中心注销量具编号，开具《计量器具赔偿通知单》。
6.3.5凡属6，3．2或6．3．3情况之一者，除由质量检测中心作技术检定外，有关手续按6．3．4
规定执行。
6.3.6严格执行新计量器具的检定、编号、建卡、入帐的领用管理制度。如擅自违反，一经查明，领用者
每件(次)罚款二元。
6.3.7凡因工作调动，末办理量具移交、转帐手续者，每件罚款二十元。并在经济责任制考核中对所属部
门或车间扣分。
6.3.8各类计量器具的周检合格证，由使用者妥善保管，合格证应保持整洁；不得遗失，每遗失一X(次)，
罚款伍元。
6.3.9 赔偿与罚款金额由质量检测中心执行并管理帐目，定期统一上交财务部。
7 计量器具的封存与启封
7.1计量器具的封存
7.1.1凡属下列情况之一的，计量器具应予以封存。
7.1.1.1由于产品更新、改型、转产、停产造成闲置的；
7.1.1.2因人员变动或其他原因使计量器具多余的；
7.1.1.3委外检定的计量器具已超期，短期内尚不能安排检定的；
7.1.1.4待处理(或报废)尚未做鉴定的；
7.1.1.5较长时期内不使用的。
7.1.2封存的计量器具由质量检测中心在期明显部位做上《封存》标记，并由质量检测中心统—保管。
7.1.3封存的计量器具在封存期内不准使用。
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7.2计量器具的启封
7.2.1重新启用封存的计量器具，必须经质量检测中心批准。
7.2.2启封后的计量器具须经检定合格后方可重新使用。
7.2.3启封后的计量器具, 质量检测中心和使用单位应立即将其列入在用计量器具帐卡中，并安排其周期
检定计划。
7.3封存的计量器具，一年以上不使用的，不列入下一周期检定计划。
7.4对违反计量器具封存，启用管理规定的单位，由质量检测中心执行经济责任制扣奖规定。
检测计量器具管理制度
JCH-GZ-JL 检测、计量器具 管理制度 制： 企业计量管理办法和实施原则 计量管理人员岗文件分发号: 3计量器具赔偿制受控状态： 4计量器具采购发放报废管理制度 5计量器具保养维护制度 1.车间的执行情况，发动全厂员工搞好计量工作。 2. 计量管理人员在品质部经理的领导下，统一管理全公司的计量工作， 制订各项计量 管理制度，负责监督各部门计量工作，处理公司内计量 纠纷和对员工进行业务指导。 3. 根据生产要求，建立相应的计量标准器具，每年按时送国家计量技术 机构检定， 保证其合格率。 4. 各车间、部门、个人使用的计量器具，应由计量管理人员统一执行周 期检定，以 07 年 01
保证量值精度准确。 5. 计量管理人员根据产品和计量器具的精度不同，进行合理的分级使用 和管理。 6. 公司各类计量器具都必须建立计量器具台帐、建档、造册、发放工作 以及规划量具调配、采购计划；全面负责公司计量管理工作； 2. 负责《监视和测量装制控制程序》之执行运作； 3. 负责制订公司计量器具周期检定计划，把到期需检定之计量器具送上级部门检 定，并跟踪校准情况； 4. 负责日常计量器具的收发管理和维护及保养。 5. 认真做好计量器具测试工作，提高可靠性，为提高产品质量服务。 6. 对公司计量器具进行了统一编号，按凭证入帐立卡，做好原始记录，使帐物清 楚。 7. 负责对公司内所使用计量器具人员进行计量器具使用、维护、保养等知识之培训 和指导。
偿： 2. 使用期：一年内损坏可修复，赔偿30%不可修复报废赔偿100% 一年至三年的赔偿70% 三年以上的赔偿50% 3. 制专用量具折价按上述比例赔偿。 4. 擅自拆修计量器具而引起损坏，要求赔偿零件费和修理费。 5. 计量器具必须有计量管理员保管，由于保管存放不妥，使量具失准，锈蚀或缺少 的均由计量管理人员负责赔偿。 1. 各车间、各部门将所需要的计量器具各类和数量，统一报品质部计量管理人员汇 总，再报管理者代表审批，由采购部负责采购，购进后送国家计量部门检定合格后在计量具上贴上“合格证”方能入库。 2. 车间班组或个人，需要领用计量器具，填写“检测、计量器具发放登记表”,经品 质部计量管理人员签字后，方可领取。 3. 新领取的计量器具，须登记入册，才能使用。 4. 在用计量器具按周期检定计划送国家计量部门进行周期检定，若发现
计量器具管理程序(含工作流程和各种表格表单)
1. 2. 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 4. 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.2 4.2.1 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4 4.3.5 4.3.6 4.4 4.4.1 4.4.2 目的 对计量器具配置需求进行识别和配置、校准、标识以及维护等进行控制，确保监视和测量结果的有效性，为产品符合确定的要求提供依据。 适用范围 适用于产品实现、生产和服务的提供过程使用的计量器具。 职责 技术根据产品实现过程的需要，确定需配置计量器具的要求。 设备负责计量器具的采购、立帐、委外检定等归口管理。 质管负责计量器具的有效性评价，并在失效时，对检验结果的有效性进行评定。 使用部门负责计量器具的日常维护。 工作流程 计量器具的购置 通用的、检验（检测）专用的计量器具由设备统一选型，报副总审核、总经理批准；其它使用部门按要求需购置监视和测量装置的，报主管副总审核，总经理批准后，交设备部门。 计量器具到货后，应先行检定，检定合格后入库，记入《计量器具一览表》。使用部门到设备办理领用登记。 计量器具的分类 计量器具按用途进行分类。 计量器具的使用、维护和保养 需要使用计量器具的部门向设备办理借用手续，不用时应尽早归还。 计量器具在使用前必须进行试验性校准。 计量器具使用时必须注意其精度、量程，使用环境，不得过量程使用。 计量器具应做到定人或定点使用，严禁自行拆卸、违反操作规程及作它用。计量器具应合理放置，妥善保管。 当发现计量装置超出检定有效期或失准时，应及时通知设备部门及质管部门，设备部门负责收回维修和检定，质管部门负责对已检产品结果的有效性进行评定。 计量器具的检定 设备部门选择有检定资质的检定机构对公司的计量器具进行检定或校准。
计量器具日常管理规定
计量器具日常管理规定 一、计量器具的标识管理 量具自购入之日起均应有标识 ● 万能量具贴有“合格”字样的标签并注定下次检定日期，作业者发现所使用的 量具超过检定期限时，应即使报告并交还量具。 ● 自制量具标有蓝色（●）标识，表示符合精度要求，黄色（●）表示精度已不 准 确，要谨慎使用，红色（●）代表已经损坏、报废，禁止使用。 二、计量器具的校准和检定 ● 万能量具每年至少进行计量核准一次，按其使用精度、频率、作业场所和种类分以 下三种检定类型： 1类：最终检查、研磨，装配等精度要求高的场合所使用的量具，每三个月检定一次； 2类：用于精加工、尺寸精度高、使用频率高的量具，每六个月检定一次； 3类：用于检定尺寸精度低或使用频率低的量具，每年检定一次。 ● 厂内计量时，使用市计量中心计量合格的标准量块或计量合格的量具进行厂内计量， 标准量块的检定期限为2年，作为检定基准的量具检定期限为1年。 ● 其它可根据生产实际情况和量具的具体情况，随时进行计量校准。 ● 螺纹塞规、塞棒等专用量具进行厂内检定，检定周期为6个月。 三、计量器具的存放和保养 ● 公司所有量具由量具管理担当统一对其进行保养、注册存档，保管和监督、，各使用 部门进行日常的保管和保养。 ● 计量器具的保管要注意被盗、丢失、破坏、损坏，同时要防止因温度、针对能够、 尘埃等造成计量器具的性能劣化。保持几来年感器具清洁，确保计量器具的准确度 和精度。 四、计量器具使用 ● 量具在使用中必须做到轻拿轻放，掌握合理正确的使用方法，杜绝野蛮操作。某种 量具受次接触不会使用时，由管理员或有关人员知道后使用。 ● 量具在使用过程中要尽可能少的调整（对“零”），必须调整时要由检验员核对，格 外小心操作，尽量避免反复旋调，尽量一次对“零”。减少磨损，防止锁紧失灵。 ● 禁止用精度较高的测量器具，检测粗糙的毛坯表面。 万能量具在每次使用后均应入盒或摆放在稳妥的固定位置，严禁与锉刀，扳手，工 件等其他物品混放。 ● 对所使用的量具的精度和准确性有怀疑时，应立即停止使用并上报量具管理担当。， 不允许私自拆卸，调整，经技术人员鉴定，确有问题由管理员收回保管。 知感工贸质量部 2008‐10‐3
计量器具标识管理程序
计量器具标识管理程序 1、目的 表明测量设备所处的受控状态，防止使用人员错用，保证所有测量设备标记的统一、规范。 2、适用范围 本程序适用于测量设备,计量器具的标记管理 3、职责 3.1质检部为测量设备标记的管理部门； 3.2使用部门负责测量设备的标记管理； 3.3 各使用部门负责测量设备确认标记的日常维护。 4、工作程序 4.1标记的形式 标记分为永久性和非永久性两种，永久性标记为色标或漆标，非永久性标记为不干胶标记。 4.2标记的种类 4.2.1合格标记 为绿色长方形，用于经检定合格的测量设备，填写的内容为编号、有效日期和检定人。 4.2.2准用标记 为蓝色长方形，用于经测试或校准合格的测量设备，填写内容为编号、有效日期和检定人 4.2.3封存标记 为黄色长方形，用于经批准暂时不用的测量设备，填写内容为编号、封存日期和检定人。 4.2.4限用标记 为黄色长方形，用于经批准降级或限用的测量设备，填写内容为编号、限用日期和检定人。 4.2.5禁用标记 为红色长方形，用于经批准不合格的测量设备，填写内容为编号、禁用日期和检定人。 4.2.6一次性确认合格标记 用于使用前经确认合格以后不再确认的测量设备。 4.2.7不需确认标记 用于不需确认的测量设备 4.3标记的使用 4.3.1每台测量设备,计量器具应有一张且只能有一张表明其状态的标记； 4.3.2标记由送检人员或自校人员根据确认记录粘贴，一般贴在测量设备正面，且不影响读数的位置； 4.3.3粘贴前应清理粘贴面，确保粘贴的牢固性。一般还要加粘保护薄膜； 4.3.4标记粘贴后，由测量设备,计量器具使用人员负责妥善保管，不得遗失或损坏； 4.3.5标记一旦脱落或损坏应及时向品管部提出，在查清原因后或重新粘贴或重新确认后再粘贴； 4.3.6对可视表面太小等难粘贴的可按对应规律粘贴于表面的边角上。
计量器具管理制度
计量器具的使用、维护制度 一、计量标准器具和检定装置的使用维修人员必须清楚设备的工作原理、操作方法及使用注意事项。 二、计量标准的器具应有专人管理，不准外人借作调试用。 三、计量器具应按使用周期计划送检，对超差或超检周期的计量器具不准继续使用。 四、计量标准器如有损坏应及时向领导汇报并按传递系统逐级上报。 五、计量标准器的技术档案，维修记录应统一保管，使用人可以借阅但应负责资料的完整无损。 六、计量器具应指定专人保养及维护。 七、在用计量器具，均应保持整洁、完好，如有损坏及时向领导汇报并更换合格的计量器具。 八、对计量器具使用、维护、保养好的员工，可根据情况给予表扬或奖励；对不爱护计量器具或损坏器具者给予经济惩罚。 恒翔纸业节能环保科 2011-6-10
计量器具管理制度 总则 计量工作是实现企业现代化管理要基础工作之一。根据《中华人民共和国计量法》结合我部的实际情况，制定本实施办法： 一、配备专职或兼职的计量人员，统一管理全部门的计量工作。 二、建立健全的技术档案和原始记录，并要妥善保管，其内容主要有： 1、计量器具检验设备台帐； 2、计量器具、检验设备历史档案； 3、计量器具、检验设备周期检定计划 4、计量器具检验设备的技术资料（包括说明书、合格证、送检合格证、检定原件 5、原始记录、报废单等）。 三、能源、工艺、质量、经营管理计量器具、检验设备配备的各种类、规格、数量必须与实际需要相应，并能满足要求。 四、在用的计量器具、检验设备必须执行周期检定制度，检定不合格的不得使用，周期受检率达成100%，周期合格率在95%以上。 五、建立和建各项计量管理制度，并且要严格遵守，计量管理制度包括：1. 入库、流转、降级、报废核制度；2. 使用、维护、保养制度；3. 周期检定制度； 4. 在用计量器具、检验设备现场抽检制度； 5. 计量员培训、考核、任用、奖惩制度。 六、.新购买的计量器具，必须具有合格证，仓库才能办理入库手续，入库后应即报质量部备案。 七、.使用领用新购置的器具，必须报质量部，由质量部视其工作性质，决定器具的类型，规格和使用精度核对后才要发放，并做好有关登记工作。 八、.计量器具在周期检定和抽检中，发现精度达不到原来等级时，应
测量器具管理程序
有限公司 文件编号： 测量器具管理程序 MEASURING EQUIPMENT MANAGEMENT PROCEDURE 2018-5-20发布2018-5-20实施 厦门市至峰工贸有限公司发布
1.目的: 规范测量器具的管理，满足检验、测量和试验的需要。 2.范围: 适用于本公司生产工艺参数监控，质量检验所使用的测量器具和校验工具。 3.定义: 3.1.本公司测量器具包括量具和检具。 3.2.量具：用于原物料、半成品、成品及相关设备工具等的质量检验，以判定其符合性的仪器、量 具。 3.3.检具：对特定产品品质特性用常规标准测量器具不易进行测量或测量效果不好时，自行设计制 作的用于检查特定产品一项或多项品质特性的模夹块规。亦属测量器具。精度：测量器具的准确程度,也就是容许误差的大小,容许误差大的精密度低,容许误差小的精密度高。 3.4.校验工具：可追溯国家标准的校验测量器具的仪器和工具。 3.5.校验：对某一测量器具使用校验工具，进行校验或委外校验。 4.职责: 4.1.品管部： 4.1.1.新产品使用的新增量具的规划和申购，检具的设计、制作委托。 4.1.2.新购量具、检具的验收登帐。 4.1.3.量具安全库存的建立和申购。 4.1.4.量具、检具的管理及应用培训。 4.1. 5.量具进出库、储存，6S管理 4.1.6.量具、检具的台帐、校验维修记录及其履历的建立，量具、检具的使用寿命跟踪。 4.1.7.量具、检具的内部校验或送外校验以及允收标准的建立。 4.1.8.量具、检具的定期维护、保养、维修管理。 4.1.9.拟定校验周期和年度校验计划。 4.1.10.失效的量具、检具的报废鉴定及责任归属的判定。 4.2 品管部： 4.2.1 量具、检具现场使用的培训和指导。 4.2.2 检具领用后，在使用前的有效性判。 4.3 制造中心资材部： 4.3.1 检具的进出库、储存，6S管理。 4.3.2 检具进出仓及库存记录。 4.4 使用单位： 4.4.1 测量器具的需求提出。 4.4.2 测量器具的借用和使用管理。 4.4.3 所使用测量器具的日常维护保养。 4.4.4 所使用测量器具的保管、使用期间内自主检查及送校验，失效后的报废申请。 4.5 管理部采购课: 4.5.1 负责量具的采购以及进货异常处理。 4.5.2 指定检具委外供应商及委外制作的跟踪。 4.5.3 指定测量器具外校供应商。 4.6 技术开发部工程课:负责检具的加工制造、维修及委外申请。 5.作业内容： 5.1.测量器具的规划与申购：
QP16计量器具管理程序
1. 目的： 为规范计量器具和实验室管理，完成产品各项检测、实验，确保产品质量符合顾客要求。 2. 范围： 适用于对本公司所有检验、测量和试验设备的控制，并包括产品的各项实验工作。 3. 职责： 3.1 生产部负责对检测器具的管理、校准和周期检定，并参与认可实验结果，保存实验记录。 3.2生产部负责产品实验标准和内部校验规程的制定。 3.3实验员负责按计划组织实验。 4. 程序： 4.1 计量器具管理 4.1.1购买计量器具必须经过总经理审批，且与控制计划提出的测量器具一致。 4.1.2计量器具投入使用前，由市场部送外进行检定并由生产部建立“计量器具台帐”。 4.1.3 计量人员对在用的计量器具编制“计量器具周期检定计划表”，并按计划送外进行检定和校准，送外单位必须通过ISO/IEC17025认证或国家等同标准认可的实验室进行检定、校准，如果当地不具备这样的单位，必须报顾客认可，检定/校准合格的计量器具必须进行标识。 4.1.4发生计量器具损坏或出现误差时，使用人立即通知生产部，生产部送外进行修理和检定，检定合格后，重新出具合格证，才能使用，如果发现量具不能满足要求时，生产部进行报废或禁用，贴上红色标识并在台帐上注明。 4.1.5当发现检测设备偏离校准状态时，对以前已放行的产品进行重新评估，必要时由检验和试验人员重新检验和试验，评估已检验和试验结果的影响程度，发现问题及时追回，若已有产品发往顾客，必须将评估结论和需采取的措施通知顾客，并对评估结论、处理情况记在“计量器具失准追溯记录表”中。 4.1.6检验、测量和试验设备（包括试验硬件和软件）的校准应由专人负责，以防止其因调整不当而造成的校准失效。 4.1.7生产部质量保留检定/校准验证的记录，建立“监视和测量设备周检历史记录卡”这些记录包括：检定/校准的溯源标准、以及量具不合格对产品造成的影响，检定/校准后是否合格的结论。 4.1.8检验、测量和试验设备在搬运时，应规定防护措施，防止因搬运不当而使其精度受损，存放条件应符合说明书规定，并有与其状态相符的标识。 4.1.9检验、测量和试验设备（包括试验硬件和软件）的保管、发放由专人负责。 4.2测量系统分析（MSA ） 4.2.1生产部建立计划，定期对关键工序和质控点检测的量具进行测量系统分析，将相关测量数据及分析结果记录在“测量系统分析报告”。
计量器具管理程序
计量器具管理程序页码1/2 1.0目的 保证公司物业管理范围内计量器具的准确性，满足正常测量要求。 2.0适用范围 适用于公司计量器具管理。计量设备主要指设备检查、安装维修时使用的万用表、钳型电流表及兆欧表、消防用压力表等。 3.0职责 3.1各物业服务中心机电部主管编制《计量器具清单》报公司工程技术部汇总。 3.2工程部负责编制年度《计量器具检验计划》实施检验。 4.0工作程序 4.1公司接受政府强制检验计量器具范围：万用表、兆欧表、压力表（生活水泵消防水 泵出口） 4.2检验实施 4.2.1工程部依据各物业服务中心的《计量器具清单》编制年度《计量器具检验计划》 实施检验。 4.2.2各物业服务中心机电部主管依照《计量器具检验计划》，按时将计量器具送验。 4.2.3对送检的计量器具进行检验并填写《校验记录》，凡检验合格的贴上合格证；检 验不合格的贴上停用证，暂停使用。 4.2.4检验不合格的计量器具需由工程技术部检验员进行调校及修理；经调校和修理都 达不到要求的计量器具，由各物业服务中心机电部主管填写《报废申请表》，经物业服务中心主任、工程技术部审核报公司领导批准后作报废处理。 4.2.5计量器具的管理按《设备设施管理》程序执行。 4.3物业服务中心指示器具管理 4.3.1电压电流指示器具管理
计量器具管理程序页码2/2 物业服务中心每半年依据《计量器具校验规程》使用效验合格的万用表效验电压电流指示器具，并填写《校验记录》。凡检验合格的贴上合格证；检验不合格的贴上停用证，暂停使用。 4.3.2压力表管理 1）消防生活水泵出口，锅炉进出口，空调系统生活安装压力表每年接受政府强检。2）物业服务中心每半年对压力表进行普查，通过压力表的读数进行互相比较，或换标准表进行比较，不能正确指示压力示数（指示压力示数与标准压力示数相差大于0.1个压）贴上停用证，检验合格的贴上合格证。 4.3.3检验不合格的指示器具需由工程技术部检验员进行调校及修理；经调校和修理都达不到要求的指示器具，由各工程主管填写《报废申请表》，经物业服务中心主任、工程部审核报公司领导批准后作报废处理。 5.0支持性文件与质量记录 5.1计量器具检验计划QR-16-01 5.2计量器具清单QR-16-02 5.3合格证(固定格式) 5.4停用证(固定格式) 5.5报废申请表QR-16-08 5.6计量器具校验规程QW-2.11-01 5.7校验记录QR-16-03
计量器具管理制度(新)
计量器具管理制度 目录 一、计量管理总则 二、计量器具的周期检定制度 三、计量器具的使用、维护、保养制度 四、计量监督制度 五、计量技术档案、原始记录及资料的管理制度 六、计量人员岗位责任制 一计量管理总则 （一）、机构体制： 1、公司生产部是主管全公司计量工作的职能部门，在总经理的领导下，统一全公司的计量工作。 2、生产管理部经理主持全公司的计量工作，计量管理员负责具体工作，在业务上受地方政府计量部门领导，参加计量工作的有关活动。 （二）、计量机构的职能 1、贯彻国家计量法令、政策和有关规定，制定本公司计量管理制度和检定计划，组建公司计量管理体系。 2、逐步建立本公司所需的计量标准，保证量值传递准确、可靠。 3、统一管理计量器具和设施。 4、组织开展计量检测，提供计量保证。 5、在本公司内部执行计量监督，具有计量执法职能。 (三)、计量器具配备率及计量检测率 1、各部门应根据自己的工作特点和计量要求，提出合理配备计量器具的 方案报生产管理部，以逐步完善计量器具的配备。 2、用于能源、工艺过程控制，质量管理及经营管理，计量器具的配备率 均应达到98%以上。 3、控制工艺质量的计量检测率，物料进出的计量检测率均应达到95%以上。（四）、计量器具的管理对象 1、公司范围内各类计量器具，包括温度、重量、质量、现代计量器具和电子仪表，分析检验仪等各类计量器具。 二计量器具的周期检定制度 （一）、在用计量设备必须按周检计划定期进行周检，其周检率达到98%以上。（二）、在用计量设备经检定不合格或超周期的一律停止使用，提出处理意见及时公司领导、备案。否则，造成一切后果，由责任人负责。 （三）、检定、检测计量设备，必须填写检定记录并妥善保存。 （四）、新启用的计量设备，经检定合格，需编号、填写登记表、确定检定周期方可使用。 （五）、在周期内发生故障或因其它原因计量设备不能使用，应由所在单位查明原因报生产管理部，经检修合格后可以使用或更换新设备。 （六）、使用部门对在用计量设备，认真做好使用记录。发现问题及时报告生产管理部，要求进行检修和重新检定。
计量软件管理的重要性
计量软件管理的重要性 摘要：计量是产品质量的重要保证。计量是产品质量的重要保证。节能降耗的重要手段。计量对现代社会的影响计量在环境保护方面的作用在身体健康中的作用。 1-1 计量是产品质量的重要保证。 1、计量器具是特殊的生产资料 一个企业在组织生产过程中，厂房、劳动工具、劳动对象和能源都是生产资料。计量器具是最重要的劳动工具。在一般机械类型工厂，万能量具的数量是金属切削机床的6～7倍，在用量具是加工工人的倍左右。长、热、力、电和理化计量器具约占一个企业固定资料的1/4左右。在实际生产中，各种计量室需要恒温、恒湿，其造价是同面积厂房的2至4倍。可见计量器具和计量室在企业固定资产中占有重要比重，它能够控制生产的速度和产品的精度，是特殊的生产资料。 2、计量是产品质量的重要保证。 （1）产品质量一般可包括设计质量、制造质量、检测质量和使用质量，它涉及到企业每个部门的每个成员。任何企业，只有把技术开发设计、试制、生产、销售和服务等部门的人员充分发动起来，为共同的产品质量目标而努力，产品质量才能有保证。全面质量管理的概念正是来源于质量问题的多方面性、综合性和复杂性。质量管理的重要特点之一，是一切用数据说话，而数据的绝大多数是属计量检测的数据及其换算出来的数据。数据是质量管理的基础和科学依据。 （2）计量是客观评价产品优劣的最终技术手段。 （3）计量是控制生产过程工艺参数，确保加工质量的主要技术措施。生产中各工序的控制参数，都必须通过计量器具的检测才能显示出来。 质量管理的基本方法是PDCA循环，在采取管理措施时的主要依据还是计量数据，计量检测工作是全面质量管理的技术基础，也是技术进步的前提。 1-2 成本考量 1、节能降耗的重要手段。 如果在生产过程中采用先进的计量检测手段，提高自动、快速、连续测量的水平，甚至达到自动控制调节，就能严格按照工艺参数进行生产，既保证了产品质量，减少了废次品，又能大大降低消耗。 2、企业经济核算的重要依据。
计量器具 分类管理办法
计量器具分类管理办法 1 定义和范围 1.1定义，计量器具是指用于监视和测量过程的，能用以直接或间接测出被测对象量值的装置、仪器仪表、量具和用于统一量值的标准物质。 1.2 本标准规定了西安多利隆有限公司（下称公司）计量器具分类管理的原则、分类办法、分类管理参考目录、分类管理的检查与考核等方面的内容。 1.3 本标准适用于公司内计量器具分类管理工作。 1.4 引用文件《中华人民共和国计量法》及相关法规《关于企业使用的非强检计量器具由企业依法自主管理的公告》《强制检定工作指南》（国家技术监督局计量司组编） 2 管理内容 2.1 为加强计量器具的科学有效管理，实现在统一管理的基础上，分层次、有重点的管好用好计量器具，确保量值的准确可靠。 2.2 分类原则是按计量器具在企业生产经营活动中的作用和国家对计量器具的管理、检定规程要求，计量器具的计量指标及其使用环境条件、使用频率等情况，划分计量器具为A、 B、C三个管理类别，进行分层次管理。 2.3公司内所有用于监视和测量的计量器具统一由品质部进行识别、建账，按A、B、C进行分类管理，做好周期检定计划并严格执行。 2.4设备台账主要包括如下几项： 序号管理编号计量器具名称规格型号测量范围制造厂商出厂编号精度管理类别上次检定有效期止检定周期检定单位计划送检日期实际检定日期检定结果备注 2.5.计量器具应按分类情况分别做出标记，让使用者熟悉各种计量器具的类别。
2.5.1标记分为A、B、C三类。 2.5.2标记的内容：类别（即A、B、C类）；有效检定日期；检定人签章；编号等。 2.5.3标记要用不干胶制作，要求其上可用钢笔写字，能耐脏，且不易撕 3 计量器具分类管理原则 3.1 A 类计量器具管理范围。 3.1.1 本公司最高计量标准器，主要用于量值传递。 3.1.2 本公司重要计量仪器,主要用于检测产品的A 类（关键工艺、质量参数）质量特性的计量器具。 3.1.3按照国家规定的准确度等级，作为检定依据用的计量器具。 3.1.4 用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面，列入国家强制检定目录的工作计量器具。 3.2B 类计量器具管理范围 3.2.1用于公司内部能源、物资核算的工作计量器具。 3.2.2生产工艺、工序过程参数和质量状态控制的各种工作计量器具和标准物质。 3.2.3 产品检验，测量和试验用的工作计量器具，如测微类、游标类、表类量具和专用量具。 3.2.4 用于检测产品B 类质量特性的各种检测仪器。 3.2.5 用于公司内部，满足产品工艺参数比较测量用的标准实物样件。 3.3C类计量器具管理范围 3.3.1生产设备上配套的、不易拆卸的、仅起指示作用的各种指示仪表。 3.3.2一般指示和监测用的计量器具，对产品测量无直接影响。 3.3.3生产、生活等方面所使用的无精度要求的计量器具。
计量器具管理制度
计量器具管理制度．
凯耐尔公司计量器具管理制度 二零一四年元月一日
目录 一、监视和测量装置控制程序 0 二、计量器具检定制度 (5) 三、计量标准管理制度 (11) 四、计量器具使用、维护和保养制度 (16) 五、计量器具标识管理制度 (18) 六、计量器具购置、发放管理制度 (22) 七、计量人员安全操作管理制度 (25) 八、计量技术档案管理制度 (27) 九、检定记录及检定证书核验制度 (29) 十、能源计量管理制度 (32)
一、监视和测量装置控制程序 1 总则 1.1 本程序规定了监视和测量装置（计量器具）的配置、检定、使用和维护保养的工作程序和控制要求。 1.2 本程序适用于本公司的监视和测量装置（计量器具）管理。 2 职责 2.1 计量室作为我公司计量管理部门负责全厂监视和测量装置管理工作，组织有关工作程序、技术文件的编制、修订和监督实施；负责监视和测量装置的添置、更新和制定检定计划、检定、维修和维护保养等工作。2.2 监视和测量装置的使用单位，负责本
单位监视和测量装置日常管理工作。 2.3 供应部具体负责监视和测量装置的采购和库存管理工作。 3 工作程序 3.1 管理原则 3.1.1 本公司计量管理依据国家有关计量法律、法规，使计量管理工作具有法制性、统一性和准确性。 3.1.2计量管理部门对在用计量器建立台帐，其0 中长度计量器具使用统一编号，仪表类计量器具使用仪表编号，制定检定周期及计划。确保在用计量器具检验、测量和试验设备量值准确。 3.1.3 建立本公司计量器具检定系统，并根据实际需要合理配置计量器具。测量技术及检定规程、检测环境和人员资质等要求具体按《计量标准管理制度》执行。 3.2 购置与验收 根据生产工艺要求、产品质量检查等测
计量器具管理规定
计量器具管理规定 为了进一步规范计量器具的管理，提高设备的运行质量和运行效率，降低计量设备的故障率，使计量器具能正常有效运行，确保各项数据的准确性，特制定本规定。 一、计量器具管理分类 计量器具按工作原理可分为长度、力学、热工、电磁、时间类，具体如下： 1、长度类：游标卡尺； 2、力学类：架盘天平、托盘扭力天平、分析天平、电子天平、水筛、干筛、抗折机、抗压机、水泥胶砂振实台、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂流动测定仪、水泥稠度测定仪、雷氏夹膨胀值测定仪、勃氏透气比表面积仪、水泥实验磨、滴定管、容量瓶、移液管、量筒（杯）、压力表、案秤、旋转式包装机、电子汽车衡（电子汽车衡主要设备包括：秤体、传感器、接线盒、计量称重仪表、电脑、称重软件、稳压器、UPS、打印机），三斗秤、抓斗秤、散料秤、库底皮带秤、台秤、定量给料机； 3、热工类：水泥强度快进养护箱、水泥恒温恒湿标准养护箱、恒温干燥箱、干燥箱、沸煮箱、温度计、毫伏计、箱式电阻炉； 4、电磁类：电流表、电压表、电表； 5、时间类：秒表 根据这些类别对所有的计量器具进行编号，建立计量器具台帐，台帐内容包括器具名称、企业编号、规格型号、生产厂家、精度等级、测量范围、使用地点、管理方法、检定周期等，并根据器具的增减定期调整完善，确保帐物相符。 二、计量器具的添置与购买 1、计量器具（包括辅助设备）的配备必须符合实际使用需求。各部门和车间需添置新计量器具时，根据使用要求提出购买申请，由所在部门经理审批后报供应部采购。 2、在新计量器具使用前使用人需将器具名称、型号、规格等相关资料报计量科备案。使用部门必须严格按照计量设备说明书或技术资料正确使用，新计量器具必须检定合格后才能使用。 三、计量器具的检定 1、计量器具根据检定的管理要求分为：强制检定、非强制检定。 强制检定计量器具包括：一级计量电表、水泥包装秤、台秤、电子秤（汽车衡、三斗秤、抓斗秤、散料秤）、抗折机、抗压机、电子天平、分析天平、旋转式包装机、锅炉压力表等；
计量器具管理的工作程序示范文本
计量器具管理的工作程序 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
计量器具管理的工作程序示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、根据生产的需要配备所需的标准器具及配套设 备，以满足生产的要求。 2、建立标准器具及在用计量器具档案，附有检定证 书等原始记录。 3、开展检定工作的所有仪器仪表均由计量仪表室进 行维护和检定。 4、计量检测数据由计量仪表室进行收集和整理。 5、计量器具的设置由生产部或使用部门报请分管生 产副总经理审批。 6、计量器具不准随意移动、更换、新增、报废或拆 除，如须变动，应报生产部批准，登记注册后方可实施。
7、计量器具统计工作每年核对一次，并健全统计资料。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
计量器具管理系统使用手册
计量器具管理系统使用手册 1. 软件概述 计量器具管理系统是一个以计量器具台帐管理、计量器具检定流程管理以及计量器具信息查询统计为中心，实现信息、管理、服务协同工作的办公管理平台。它通过规范办公流程，提高管理水平和监督力度，实现全面提升办公效率的目的。 1.1 目标 计量管理系统采用先进的.NET2.0和WebPart技术，融入先进的管理理念，对设计及计量工作的内部资源实现全面的惯犯化管理。通过对器具台帐、检定、报表、器具、费用、鉴定计划、鉴定文件等方面的系统管理，辅以实时的智能化预警提示、个人当前任务、动态台帐、报表等功能，不仅让管理者对计量管理的现状一目了然，还能迅速获取各类统计报表和辅助决策的依据，从而实现由浅入深、由粗到细、量化的提升管理水平。 1.2 系统功能及使用说明 本系统由当前任务、系统管理、基础维护、器具台帐、制定计划、修订计划、计划管理、文档管理、布告栏、统计查询、分析计算、个人信息等12个子系统构成。系统构成如图所示： 1.2.1系统主界面如下： 主界面分为左右两部分：左边是操作菜单，不同权限的用户可以操作的菜单不同。右边是工作区，主页面显示当前任务和器具报警信息。
1.2.2当前任务 根据不同用户的登陆权限，显示相应的待办任务。器具管理员可以看到到期器具、哪些器具 尚未送到计量理化室、哪些器具尚未送往检定单位等信息，如下图： 详细列表。点击T02任务，显示如下图：
1.2.3系统管理 本子系统面向系统管理员，包括系统帐号管理、用户权限管理。 如图所示。 功能详述如下： 所有用户帐号均为活动目录账户，系统部单独设立用户。 开设用户帐号：使用本系统必须要有一个系统帐号，管理员利用该功能实现为新用户开设系统帐号。 用户帐号维护：删除帐号、冻结帐号，修改帐号信息。 用户权限管理：本系统根据个子系统设置有多项权限，不同用户具有的权限可能各不相同，为了使用某种系统功能，用户必须具有相应的权限。管理员利用该功能为用户分配所需要的权限。 界面如下图：
铁路工务计量器具运用管理办法
铁路工务计量器具运用管理办法 第一章总则 第一条为加强铁路工务计量器具运用管理，根据《中华人民共和国铁路法》、《铁路运输安全保护条例》、《铁路计量管理办法》等法律法规和铁道部相关规定，制定本办法。 第二条工务计量器具是用于工务设备维护、新建、改建铁路工程竣工验收及高铁防灾安全监控的重要设备，各有关单位要做好工务计量器具的运用和技术管理，确保计量器具量值准确、使用可靠。 第三条工务计量器具分工务专用计量器具（以下简称工务铁专量具）、用于系统配套的通用计量器具和其他通用量具。工务铁专量具是指铁路工务特有的计量器具，包括但不限于轨道测量仪、轨道检查仪、轨距尺、支距尺、钢轨直度测量仪、钢轨平尺、钢轨轮廓（磨耗）测量仪、钢轨位移测量器、轨底凹陷测量器、辙叉磨耗测量器、钢轨表面擦伤测量器、隧道限界测量仪、站台限界测量器具、轨温计、超声波钢轨探伤仪、焊缝探伤仪、钢轨应力检测仪、列车测速仪等以及相应的铁路专用计量标准器和配套设备。 用于系统配套的通用计量器具是指单独或与其他量具配套实现工务防灾减灾监测、工务设备维护或新建、改建铁路工程施工测量的重要通用计量器具，主要包括：全站仪、
经纬仪、水准仪、风速仪、雨量计、雪深计、地震仪等以及用于量值传递的通用计量标准器和配套设备。其他通用量具是指系统配套的通用计量器具以外的通用计量器具，包括扭力扳手、硬度计、钢卷尺、钢直尺、水平仪、兆欧表、万用表等。 第四条本办法适用于新建、改建铁路工程竣工验收、营业线养护维修及高铁防灾安全监控系统所用工务计量器具的运用管理。 第二章职责分工 第五条铁道部工务主管部门负责指导、监督、检查工务计量器具运用管理，组织制定计量器具运用、维护相关技术条件和管理办法。铁道部计量主管部门负责指导、监督工务计量器具的计量技术管理，组织制定有关技术标准、计量检定规程，组织、指导建立计量标准的考核，组织有关计量器具检定人员的技术培训职业资质考核。 第六条铁路局工务主管部门负责本局范围内工务计量器具的运用管理、监督检查工作，定期组织有关计量器具使用人员的技术培训和业务能力考核。铁路局计量主管部门负责本局范围内工务计量器具的计量技术管理工作。 第七条各工务段应做好计量器具的日常使用和管理工作： 1.建立技术台账及管理制度，制定操作人员岗位责任制
公司计量器具管理程序
1 适用范围 本程序适用于****有限公司。 本程序适用于公司所适用的检测设备、计量器具（不包括生产设备上使用的仪器仪表，下同）的监督管理、检定。 2 目的 为确保计量器具的精确，防止因计量器具的误差，而产生不良品，并延长计量器具的使用寿命，保证测量系统受控。 3 术语、定义 3.1计量器具 为确保计量器具的精确，防止因计量器具的误差，而产生不良品，并延长计量器具的使用寿命，保证测量系统受控。 凡能用以直接或间接测出被测对象量值的量具、计量仪器(含计量仪表、检测试验设备)，统称为计量器具。 3.2校准 在规定条件下，为确定计量器具、测量系统所指示的量值或实物量具（参考物质）所代表的量值，与对应的由测量标准所复现的量值之间关系的一组操作。 3.3检定 由法定计量技术机构确定并证实计量器具是否完全满足规定要求而做的全部工作。 4 职责 4.1 质量部质量管理处 负责编制检验用计量器具管理程序，对公司计量器具进行监督、检查管理工作，外送计量器具的检定工作。参与构成固定资产的计量器具的购置计划、论证及入厂验收。 4.2制造工程部 负责公司计量器具的采购及组织验收，对首次检定不合格的计量器具负责更换、退货等工作。 4.3 汽车研发中心 负责规定由于新增的计量项目，确定新增的计量器具品种。 4.4使用单位
4.4.1 使用单位负责本单位计量器具的送检（送哈航和东安动力股份）和统计报表等工作。 4.4.2 负责提出计量器具的需求及使用、管理及日常维护等工作。负责规定班次检定的计量器具检定周期。 4.4.3 总装厂负责总装检测线各试验台的检测性能、使用环境、条件和频繁程度并编制典型校准规程，按规定进行校准并填写记录。 5 工作要求及程序 5.1 计量器具的采购、验收 计量器具分为流动资产和固定资产两种：固定资产的计量器具是指使用年限超过一年（含一年）、单位价值在2000元以上（含2000元）的计量器具，其它的为流动资产的计量器具。 5.1.1流动资产的计量器具采购由使用单位提出配备计划。 5.1.2固定资产计量器具的采购，使用单位需根据《固定资产投资管理程序》规定填写《固定资产投资项目论证表》，经有关部门对其技术及经济可行性进行审查，公司领导批准后，发展规划部下达固定资产购置令单。 5.1.3在《固定资产投资项目论证表》审批流程中，制造工程部应在公司领导批准前核查新购的计量器具检定部门能否检定、有无备件及能否修理。 5.1.4制造工程部购置的计量器具，必须有设计图纸、技术条件、使用维护说明书等齐全的技术资料；必须有出厂合格证、产品说明书等资料，并有完善的售后服务和质量保证能力。 5.1.5固定资产的验收应由制造工程部组织，质量部及使用单位参与。计量器具的验收应包含首次检定的项目，在到货3个工作日内必须做完首次检定。计量器具验收合格后，由制造工程部转交使用单位使用，验收不合格的计量器具由制造工程部负责退、换货，对首次检定不合格的计量器具所发生的检定费用、修理或退、换货费用由计量器具的制造厂家负责。 5.2 计量器具检定编号 5.2.1 为便于追溯，所有的计量器具必须赋予检定编号（见附录A.4）。 5.2.2 计量器具使用单位代码（见附录A.1），新旧代码同时有效，新购置的计量器具按新代码执行，计量器具类别代码（见附录A.3）。 5.3 计量器具的校准或检定 5.3.1 首次检定 外购的计量器具入厂验收合格后，由制造工程部转交使用单位，使用单位送往检定部门进行校准或检定，合格后方能投入使用。 5.3.2 计量器具的周期检定 (1)计量器具首次校准或检定后，使用单位需建立计量器具台帐，并按检定周期表进行日常送
计量器具管理制度
泰州文杰数控设备有限公司 计 量 器 具 管 理 规 定 编制：批准： 二0一八年十月
计量器具管理规定 1、目的 为加强计量器具的有效管理，做到在统管的基础上分层次、有重点地管好用好计量器具，达到管理制度化，系统化，以确保各类仪器（具）精度，从而保证产品质量。 2、适应范围 本规定适应于本公司所有用于生产、检验、设计等过程的计量器具的采购、效验、维修、报废和保管的管理。 3、术语和定义 3.1 计量器具：是指能用以直接或间接测出被测对象值的装置、仪器仪表、量具和用于统一量值的标准物质。 3.2 实行强制检定工作计量器具：用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的列入强制检定目录的工作计量器具，实行强制检定。 3.3 校准：校对机器、仪器等使其准确；在规定条件下，为确定计量仪器或测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相应的被测量的已知值之间关系的一组操作。 3.4 检定：通过校检提供证据来确认符合规定的要求。 3.5 非正常损坏：是指人为损坏、不按规范操作等造成的损坏。非正常损坏的界定由使用单位的部门负责人、质量管理部共同鉴定。 4、职责 4.1 质量管理部：负责采购的计量器具的入厂验收和报废鉴定；负责公司总的计量器具台账的建立；负责编制计量器具年度校准计划，并按照计划进行委外校准/检定；负责计量器具使用过程的监督和考核。 4.2 采购部：负责计量器具的采购和报检。
4.3 使用部门：负责部门内部的计量器具的申购、使用、维护和保养，并按照质量管理部下发的年度校准计划将量具报送至质量管理部。 5、工作程序 5.1.1 使用部门根据使用需求提出申请，提报采购计划，经部门领导审核后由质量管理部根据计量器具库存情况进行复核，然后经相关领导批准后下发采购计划，采购部进行采购。 5.1.2 采购部按审批后的规格型号、精密等级要求进行采购，新购置的计量器具必须符合计量法的规定，优先选择有“CMC”标志的产品，同时必须有产品合 格证，无厂家名称、厂家地址和生产日期的“三无”产品不得采购。 5.1.3 计量器具购置后，质量管理部对采购的计量器具进行入厂验收，将采购的计量器具送至有资质的检定机构进行校准/检定结果为判断依据。 5.1.4 经检验合格后，质量管理部计量管理人员粘贴合格标检。对计量器具进行编号，登记到《计量器具管理台账》，同时入库、出库手续。 5.1.5 质量管理部办理完成验收手续后，通知计量器具的申购部门领取计量器具，并填写《计量器具管理台账》。 5.2 计量器具的管理和使用 5.2.1 计量器具的分级管理 5.2.1.1 质量管理部按照国际/国家规定、使用频率、使用的重要程度对计量器 具分A、B、C三级进行管理： a）根据国家技术监督局及地方政府技术监督部门的有关规定，凡列入强制规定范围的计量器具，属于A级计量器具。
测量仪器管理程序
NYC XXXXX有限公司企业标准 ASIMCO Nanyue (Hengyang) Co.,Ltd QG/NY0202.24-2003 测量仪器管理程序 发布日期:2003-7-25 实施日期:2003-8-8 XXXXX有限公司标准化委员会发布
前言 本标准由公司标准化委员会提出。 本标准由总师办归口。 本标准由质量部门负责起草。 本标准主要起草人：蔡艳。 修订历史记录
测量仪器管理程序 1目的 对检验、测量和试验设备进行有效控制，以确保其具有准确证实产品符合规定的质量要求的能力和试验的要求。 2 范围 本程序适用于在公司范围内所使用的影响产品质量的检验、测量和试验设备（包括测量装置、仪表、试验软件和标准物质）的控制（专用检具的管理见《工装管理程序》）。 3 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3.1 QG/NY0202.19 生产计划程序 3.2 QG/NY0202.25 MSA（测量系统分析）程序 3.3 QG/NY0202.26 实验室管理程序 3.4程序测量仪器操作手册及使用说明书 3.5测量仪器的校准及检定规程 3.6 测量和试验设备技术规范 3.7 QG/NY0203.17 测量仪器代号汇编 4 定义、首字母缩写词和缩写语 4.1 L----长度类测量仪器的首字母 4.2 F----力学类测量仪器的首字母 4.3 T----热工类测量仪器的首字母 4.4 E----电磁类测量仪器的首字母 4.5 O----光学类测量仪器的首字母 4.6 C----化学类测量仪器的首字母 4.7 H----时间类测量仪器的首字母 4.8 测量仪器的编号缩写词详见《测量仪器代号汇编》。 5 职责与权限 5.1 质量部门负责检验、测量和试验设备的归口管理。 5.2 技术部门负责明确检测任务及准确度要求。 5.3 各车间及有关部门必须确保只有在检定有效期内的检验、测量和试验设备才能使用。 6 过程流程（流程图见附录一） 6.1 测量仪器的技改计划 6.1.1测量项目的确定和检测设备的选择