油脂的精炼及深加工59页PPT
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油脂的精炼及深加工61页PPT
油脂的精炼及深加工
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
油脂的精炼与深加工
时间：时间加长，油脂的氧化程度、酸价回升速
度都会提高。
吸附剂用量：不同种类的色素所需量不同。
影响脱色的因素-原料油的质量
色度：色度不同，选用白土量也不同。 含水量：脱色之前必须先进行脱水。
胶杂：白土和胶杂的相互吸附能力强，这大大影
响白土的用量和白土的吸附能力，故脱色中应尽 量减少胶杂。
柠檬酸钝化镍）。
脱臭：除去原有的异味以及氢化产生的氢化臭。
第四节 人造奶油
人造奶油系指精制食用油添加水及其他辅料， 经乳化、急冷捏合成具有天然奶油特色的可塑性 制品。
人造奶油的种类 家庭用人造奶油必须具备以下性质：
1、家庭用人造奶油 （1）保形性 （2）延展性 （3）口溶性
（4）风味
（5）营养价值
油脂脱色工业生产中应用最广泛的是吸附脱色法，
此外还有加热脱色法、氧化脱色法、化学试剂脱 色法等。
吸附脱色就是利用某些具有吸附能力强的表面活
性物质加入油中，在一定的工艺条件下吸附油脂 中色素及其他杂质，经过滤除去吸附剂及杂质， 达到油脂脱色净化目的的过程。
吸附剂要求吸附力强，选择性好，吸油率低，对
借助重力、压力、真空或离心力的作用，在一 定温度条件下使用滤布过滤的方法。
离心分离法 离心分离效果好，生产连续化，处理能力大。
二、脱胶
脱除油中胶体杂质的工艺过程称为脱胶，又称脱 磷。有水化法、加热法、加酸法和吸附法。 水化法：利用磷脂等类脂物分子中含有的亲水基， 将一定数量的热水或稀的酸、碱、盐及其他电解 质水溶液加到油脂中，使胶体杂质吸水膨胀并凝 聚，从油中沉降析出而与油脂分离的一种精炼方 法，沉淀出来的胶质称为油脚。
2、辅料
乳成分：牛奶、脱脂乳; 食盐：起到防腐和调味的作用; 乳化剂:为了形成乳状液和防止油水分离, （卵磷
油脂精炼 粮油加工课件
第四章
油脂提取与精炼
第二节 油脂的精炼
一、 目的 二、 方法 三、 精炼工艺
2020/10/29
一、油脂精炼的目的
• 主要针对利用压榨法和浸出法制得油脂（毛 油）。
• 杂质主要包括水分、机械杂质、胶质、蜡、有 嗅物质、色素等杂质，以及少量外来的污染物 质，如3、4—苯并芘、黄曲霉毒素、残留农药 等。
• 缺点是：只能除去能水化的胶质。 • 新方法 ：加磷酸处理。
2020/10/29
磷脂分子与水作用时表现的特殊排列
2020/10/29
• 3．脱酸：既可利用物理方法，也可利用 化学方法。用物理方法脱酸是在一定温 度下，用真空蒸馏的方法使游离脂肪酸 从油中被蒸馏出来。用化学方法脱酸是 在油中加入碱或在碱中加入油，利用皂 化反应来脱酸，并与油分离。
• 2．注意按不同用途及产品规格选择合理的 工艺，确保达到高质量的成品油。
• 3．工艺流程简单、合理，设备少而先进。 • 4．生产过程机械化、连续化或自动化程度
高，劳动强度低。 • 5．工艺与设备的配置适应性要（一）机械杂质的去除 • 毛油中的机械杂质可利用沉淀法、过滤
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板框式压滤机
1—尾板 2—滤框 3—滤板 4—主梁 5—头板 6—压紧
装置
2020/10/29
立式叶片过滤机
1—进油口 2—出油口 3—罐体 4—工作腔 5—振动器 6—滤叶 7—卸渣碟阀
• 3． 离心分离法 • 凡是利用离心力的作用进行过滤分离或
沉降油渣的方法称为离心分离法。 • 它与过滤法相比，具有分离效果好，滤
• 精炼的目的：除去上述杂质，保证油脂的色泽、 透明度、滋味、脂肪酸组成和营养成分等项均 能符合规定的油脂产品质量指标。
油脂提取与精炼
第二节 油脂的精炼
一、 目的 二、 方法 三、 精炼工艺
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一、油脂精炼的目的
• 主要针对利用压榨法和浸出法制得油脂（毛 油）。
• 杂质主要包括水分、机械杂质、胶质、蜡、有 嗅物质、色素等杂质，以及少量外来的污染物 质，如3、4—苯并芘、黄曲霉毒素、残留农药 等。
• 缺点是：只能除去能水化的胶质。 • 新方法 ：加磷酸处理。
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磷脂分子与水作用时表现的特殊排列
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• 3．脱酸：既可利用物理方法，也可利用 化学方法。用物理方法脱酸是在一定温 度下，用真空蒸馏的方法使游离脂肪酸 从油中被蒸馏出来。用化学方法脱酸是 在油中加入碱或在碱中加入油，利用皂 化反应来脱酸，并与油分离。
• 2．注意按不同用途及产品规格选择合理的 工艺，确保达到高质量的成品油。
• 3．工艺流程简单、合理，设备少而先进。 • 4．生产过程机械化、连续化或自动化程度
高，劳动强度低。 • 5．工艺与设备的配置适应性要（一）机械杂质的去除 • 毛油中的机械杂质可利用沉淀法、过滤
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板框式压滤机
1—尾板 2—滤框 3—滤板 4—主梁 5—头板 6—压紧
装置
2020/10/29
立式叶片过滤机
1—进油口 2—出油口 3—罐体 4—工作腔 5—振动器 6—滤叶 7—卸渣碟阀
• 3． 离心分离法 • 凡是利用离心力的作用进行过滤分离或
沉降油渣的方法称为离心分离法。 • 它与过滤法相比，具有分离效果好，滤
• 精炼的目的：除去上述杂质，保证油脂的色泽、 透明度、滋味、脂肪酸组成和营养成分等项均 能符合规定的油脂产品质量指标。
《粮油加工技术》――植物油脂的精炼和深加工PPT课件
甘油三酯和游离脂肪酸相对挥发度的不同，在高温、
高真空下进行水蒸汽蒸馏，使游离脂肪酸与低分子
物质随着蒸汽一起排出，这种方法适合于高酸价油
脂。
优点
不用碱中和，中性油损失少；辅助材料消耗少，降 低废水对环境的污染；工艺简单，设备少，精炼率 高；同时具有脱臭作用；成品油风味好。但由于高 温蒸馏难以去除胶质与机械杂质，所以蒸馏脱酸前 必先经过过滤、脱胶程序。对于高酸价毛油，也可 采用蒸馏与碱炼相结合的方法。
1、对吸附剂的要求
吸附力强，选择性好，吸油率低，对油脂不发生化 学反应，无特殊气味和滋味以及价格低，来源丰富
2、吸附剂种类
天然漂土：主要成分为SiO2，其次为Al2O3 活性白土：硅酸铝 1~3%（广泛使用）
活性炭：0.3%（活性炭:活性白土=1 : 10~20）
（二）吸附原理
1、吸附剂的表面性
吸附剂的颗粒很小， 可获得大的表面能
内盐式 水化式
R1
R2
PO-OCH2CH2N(CH3)3 O
R1
R2
PO-OCH2CH2N(CH3)3
OH
OH
H2O
影响因素 1、加水量的影响
在有适量水的情况下， 才能形成稳定的水化脂 质双分子层结构，坚实 如絮凝胶颗粒。
加水量（m）与粗油胶质含量（W）的关系
低温水化（20～30℃）m＝（0.5～1）W 中温水化（60～65℃）m＝（2～3）W 高温水化（85～95℃）m＝（3～3.5）W
（二）水分
水分杂质的存在，使油脂颜色较深，产生异 味，促进酸败，降低油脂的品质及使用价值，不 利于其安全储存，工业上常采用常压或减压加热 法除去。
（三）胶溶性杂质
杂质
这类杂质以极小的微粒状态分散在油中，与油 一起形成胶体溶液，主要包括磷脂、蛋白质、糖 类、树脂和黏液物等，其中最主要的是磷脂。磷 脂是一类营养价值较高的物质，但混入油中会使 油色变深暗、混浊。磷脂遇热（280℃）会焦化发 苦，吸收水分促使油脂酸败，影响油品的质量和 利用。
油脂精炼工艺培训 PPT
杂质
蜡 微量金属离子 含硫化合物 棉酚 多环芳烃、黄曲霉毒素 残留农药
油脂精炼的方法 LSC
机械 方法
沉降 过滤 离心分离 酸炼 主要除去机械杂质、部分胶溶性杂质 等
化学 方法
碱炼（中和） 氧化 酯化 水化 吸附
主要除去胶溶性杂质、游离脂肪酸和 色素等
物理 方法
水蒸气蒸馏 液液萃取 冷却结晶
主要除去磷脂、色素、臭味成分、游 离脂肪酸、残皂和蜡（脂）等
脱酸
脱色
脱臭
A、除去游离脂肪酸、过氧化物分解物、色素及分解物； B、甾醇、甾醇酯、生育酚减少； C、除去残留农药、黄曲霉毒素
磷脂的分类 LSC
磷脂酰胆碱（PC） 磷脂酰乙醇胺（PE） 水化磷脂（HP)
磷脂酰肌醇（PI）
磷脂酰丝氨酸（PS） 磷脂酰甘油（PG）
磷脂 磷脂酸（PA) 钙镁复盐式磷脂 非水化磷脂(NHP) 溶血磷脂 N-酰基脑磷脂
影响水化脱胶的因素 LSC
加水量
毛油品质
混合强度
影响水 化脱胶 的因素
电解质 作用时间
操作温度
影响水化脱胶的因素-加水量 LSC 加水量 水化加水量通常与胶质含量和操作温度有一定的关系。 操作温度高时，需要的水量大；操作温度低时，需要的水量少。 工业生产中，不同的水化脱胶工艺，其加水量（W）与毛油胶质含 量（X）一般有如下关系： 低温水化（20～30℃） W=（0.5～1）X； 中温水化（60～65℃） W=（2～3）X； 高温水化（85～95℃） W=（3～3.5）X； 具体操作中，适宜的加水量可通过下列小样试验来确定。
连续水化脱胶工艺效果评价 LSC
连续水化脱胶工艺效果评价
油脚含油： ≤ 28.0%（干基） 油脚含水：35% ～ 45%； 脱胶油残磷：≤ 0.1%+NHP(%)
《植物油脂的加工》PPT课件
蛋白质：20％～30％
大豆
油菜籽
花生
含仁率：65％～ 75％
含油40％～50％ 含蛋白质25％～30％
葵花籽
含油29％～30％ 含壳30％～40％ 仁中含油45％～55％
全仔含油 45％～54％ 含 壳 22％ 仁中含蛋白质21％～31％
芝麻
含油率 45％～63％
其中含油酸43％ 含亚油酸43％
凡植物种籽或粮食加工副产物中含油率达 20%以上，具备工业提取价值的统称为植物油 料。
(一）油料种籽的主要化学成分
由于植物油料的品种、产地、气候、栽培技术及贮藏条件不同，它们的化学 成分亦有很大差别。其主要包括油脂、蛋白质与碳水化合物及其他多种微量成分， 如磷脂、灰分、色素、有机酸以及蜡质、葡萄糖苷等。 1 油脂 油脂又称脂肪，是油和脂两者的合称。其主要化学成分为三甘油酯类。 油脂的性质可用酸价、碘价、皂化价来表示。
油料清理是指利用各种清理设备去除油料中所含杂质的工序的总称。
目的 出油率降低 、油色加深 、沉淀物过多 、饼粕质量较差 、生产设备效率下
降、生产环境恶劣等。
要求
✓ 清理后油料不得含有石块、铁杂、绳头、蒿草等大型杂质。 ✓ 油料中总杂质含量及杂中含油料量应符合规定 • 花生、大豆含杂量不得超过0．1％； • 棉子、油菜子、芝麻含杂量不得超过0．5％； • 花生、大豆、棉子清理下脚料中含油料量不得超过O．5％， • 油菜子、芝麻清理下脚料中含油料量不得超过1．5％。
(5)气流冲击法 借助于高速气流将油料与壳碰撞，使油料 皮壳破碎。
• 仁壳分离的方法主要有筛选和风选2种。
3 油料的破碎
油料破碎的一般要求是颗粒度均匀、不出油、不成团、粉末少而不挤 出油脂。
油脂精炼详细介绍ppt课件
13
脱臭
蒸汽
脱色油
脱酸、脱色、 脱臭精炼油
. .
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....
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除臭剂
.
脱臭馏出物 (FAD)
真空系统 FAD 冷却器
14
物理精炼
- 脱胶 - 脱色 - 脱臭
15
毛油
废白土 汽提蒸汽
脱胶
脱色 过滤 脱臭 脱酸、脱臭、脱色精炼油
白土
脱臭馏出物 (FAD) 16
脱胶
混合罐
脱胶油
毛油
酸溶液
胶质
从毛油中去除磷脂物（Phosphatides）和粘液（Mucilaginous
material）(如胶质 gums) 等物
脱胶类型 - 水化脱胶 - 酸法脱胶 (磷酸 phosphoric/柠檬酸 citric acid 溶液)
7
中和
除去脱胶油中的游离脂肪酸
步骤如下： - 油经过碱液(Caustic solution) 如氢氧化钠 (NaOH) 处理形
精炼（Refining）
1
食用油精炼
目的: 使油脂油适合人类的消费 精炼 : 去除油脂中的杂质
2
毛油中杂质成分ຫໍສະໝຸດ • 磷脂 (Phosphatides) & 树脂 (Gums)
• 游离脂肪酸 (Free fatty
acids) • 痕量金属 (Trace metals) • 碳氢化合物
(Hydrocarbons) • 聚合物 (Polymerized
26
混合油精炼的缺点
• 设备需具备防爆措施 • 需要严格的过程控制 • 潜在的溶剂损耗 • 精炼车间同浸出车间需合并在一起
脱臭
蒸汽
脱色油
脱酸、脱色、 脱臭精炼油
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除臭剂
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脱臭馏出物 (FAD)
真空系统 FAD 冷却器
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物理精炼
- 脱胶 - 脱色 - 脱臭
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毛油
废白土 汽提蒸汽
脱胶
脱色 过滤 脱臭 脱酸、脱臭、脱色精炼油
白土
脱臭馏出物 (FAD) 16
脱胶
混合罐
脱胶油
毛油
酸溶液
胶质
从毛油中去除磷脂物（Phosphatides）和粘液（Mucilaginous
material）(如胶质 gums) 等物
脱胶类型 - 水化脱胶 - 酸法脱胶 (磷酸 phosphoric/柠檬酸 citric acid 溶液)
7
中和
除去脱胶油中的游离脂肪酸
步骤如下： - 油经过碱液(Caustic solution) 如氢氧化钠 (NaOH) 处理形
精炼（Refining）
1
食用油精炼
目的: 使油脂油适合人类的消费 精炼 : 去除油脂中的杂质
2
毛油中杂质成分ຫໍສະໝຸດ • 磷脂 (Phosphatides) & 树脂 (Gums)
• 游离脂肪酸 (Free fatty
acids) • 痕量金属 (Trace metals) • 碳氢化合物
(Hydrocarbons) • 聚合物 (Polymerized
26
混合油精炼的缺点
• 设备需具备防爆措施 • 需要严格的过程控制 • 潜在的溶剂损耗 • 精炼车间同浸出车间需合并在一起
油脂精炼课件
使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油，加速沉降。
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油脂精炼*
7
2是有一定数量的游离脂肪酸，其 量取决于油料的质量。种籽的不成熟性，种籽 的高破损性等，乃是造成高酸值油脂的原因， 尤其在高水分条件下，对油脂保存十分不利， 这样会使得游离酸含量升高，并降低了油脂的 质量，使油脂的食用品质恶化。脱酸的主要方 法为碱炼和蒸馏法。蒸馏法又称物理精炼法， 应用于高酸值、低胶质的油脂精炼。这里主要 介绍碱炼法。
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油脂精炼*
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六、脱 臭
各种植物油都有它本身特有的风味 和滋味，经脱酸，脱色处理的油脂中还 会有微量的醛类、酮类、烃类、低分子 脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、残 留溶剂的气味等，除去这些不良气味的 工序称脱臭。
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油脂精炼*
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脱臭方法
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油脂精炼*
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2、操作压力
脂肪酸及臭味组分在一定的压力下 具有相应的沸点，随着操作压力的降低 而降低。操作压力对完成汽提脱臭的时 间也有重要的影响，在其他条件相同的 情况下压力越低，需要的时间也就越短。 蒸馏塔的真空度还与油脂的水解有关联， 如果设备真空度高，能有效的避免油脂 的水解所引起的蒸馏损耗，并保证获得 低酸值的油脂产品。生产中一般为300— 400Pa,即2—3mmHg的残压。
脱臭的方法有真空汽提法、气体吹 入法、加氢法等。最常用的是真空汽提 法，即采用高真空、高温结合直接蒸汽 汽提等措施将油中的气体成分蒸馏除去。
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油脂精炼*
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脱臭机理
脱臭的机理是基于相同条件下，臭 味小分子组分的蒸汽压远大于甘三酯的 蒸汽压，即臭味物质更容易挥发。因此 应用水蒸气蒸馏的原理进行汽提脱臭。 水蒸气蒸馏脱臭的原理，系水蒸气通过 含有臭味组分的油脂时，汽-液表面相接 触，水蒸气被挥发的臭味组分所饱和， 并按其分压的比率逸出，从而达到了脱 除臭味组分的目的。
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油脂精炼*
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2是有一定数量的游离脂肪酸，其 量取决于油料的质量。种籽的不成熟性，种籽 的高破损性等，乃是造成高酸值油脂的原因， 尤其在高水分条件下，对油脂保存十分不利， 这样会使得游离酸含量升高，并降低了油脂的 质量，使油脂的食用品质恶化。脱酸的主要方 法为碱炼和蒸馏法。蒸馏法又称物理精炼法， 应用于高酸值、低胶质的油脂精炼。这里主要 介绍碱炼法。
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油脂精炼*
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六、脱 臭
各种植物油都有它本身特有的风味 和滋味，经脱酸，脱色处理的油脂中还 会有微量的醛类、酮类、烃类、低分子 脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、残 留溶剂的气味等，除去这些不良气味的 工序称脱臭。
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油脂精炼*
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脱臭方法
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油脂精炼*
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2、操作压力
脂肪酸及臭味组分在一定的压力下 具有相应的沸点，随着操作压力的降低 而降低。操作压力对完成汽提脱臭的时 间也有重要的影响，在其他条件相同的 情况下压力越低，需要的时间也就越短。 蒸馏塔的真空度还与油脂的水解有关联， 如果设备真空度高，能有效的避免油脂 的水解所引起的蒸馏损耗，并保证获得 低酸值的油脂产品。生产中一般为300— 400Pa,即2—3mmHg的残压。
脱臭的方法有真空汽提法、气体吹 入法、加氢法等。最常用的是真空汽提 法，即采用高真空、高温结合直接蒸汽 汽提等措施将油中的气体成分蒸馏除去。
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油脂精炼*
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脱臭机理
脱臭的机理是基于相同条件下，臭 味小分子组分的蒸汽压远大于甘三酯的 蒸汽压，即臭味物质更容易挥发。因此 应用水蒸气蒸馏的原理进行汽提脱臭。 水蒸气蒸馏脱臭的原理，系水蒸气通过 含有臭味组分的油脂时，汽-液表面相接 触，水蒸气被挥发的臭味组分所饱和， 并按其分压的比率逸出，从而达到了脱 除臭味组分的目的。