主生产计划内容及原理(PPT 43页)
MPS驱动整个生产和库存控制系统，是MRP不可缺少的输入 ，主生产计划不等于预测，而是将生产计划大纲转换为具体的 产品计划。
主生产计划说明在可用资源的条件下，企业在一定时间内 ，生产什么？生产多少？什么时间生产？
MPS是按时间分段计划企业应生产的最终产品的数量和交货 期。MPS是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在 每个计划周期的生产数量。这是个实际的详细制造计划。这个 计划力图考虑各种可能的制造要求。
制定MPS的基本思路
主生产计划编制过程包括：编制MPS项目的初步计划 ；进行粗能力平衡；评价MPS初步计划3个方面。
涉及的工作包括收集需求信息、编制主生产计划、编 制粗能力计划、评估主生产计划、下达主生产计划等。制 订主生产计划的基本思路，可表述为以下程序：
• 根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。 (2)根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目
主生产计划的计算
方式1：毛需求量=预测量。适合于存货型生产企业。 方式2：毛需求量=合同量。适合于订货型生产企业。 方式3：毛需求量=预测量或合同量中最大者。 方式4：毛需求量=预测量+合同量。 方式5：毛需求量(在需求时区) =合同量；
毛需求量(在需求时区外)=预测量。 方式6：毛需求量(在需求时区) =合同量；
4. 时区 在需求时界和计划时界的基础上，MPS将计划展望期划分需求时区、计划时区和预 测时区。不同时区的分割点就是时界，表明跨过这一点，编制计划的政策或过程将 有变化。
MPS通过设立这三个时间区间，以此确定订单从一类状态变化到另一类状态时计划 与控制的重点。主生产计划将订单分成3种不同的状态，即计划状态、确认状态和下 达状态。
独立需求类型 物料
单层MPS 制造BOM 计划BOM
单层MPS 制造BOM
多层MPS、 总装FAS 计划BOM 制造BOM
单层MPS 制造BOM
大批生产的定 型产品,如日 用消费品
标准定型产品
标准系列产品 ，有可选项
单件或小批生 产
MPS基本原理
MPS按照时间基准进行计划编制。主生产计划的时间基准主要有计划 展望期、时段以及时区和时界。 1. 计划展望期 主生产计划的计划展望期一般为3～18个月；对于MPS，计划展望期 应至少等于总的累计提前期或多出3～6个月。 2. 时段 时段：即微观计划的时间周期单位。主生产计划的时段可以按每天、 每周、每月或每季度来表示。当月的生产与装配计划一般是按周编排 的，并且常常是按天表示。时段越短，生产计划越详细。
3. 时界
时界是在MPS中计划的参考点，是控制计划变化的参考与根据，以 保持计划的严肃性、稳定性和灵活性。MPS设有两个时界点：需求 时界和计划时界。
典型的MPS把需求时界DTF设定在最终装配计划的提前期，或者宽 裕一些。偏离实际的预测要在需求时界点之前从需求计划中排除。 DTF标记了预测被废弃的日期。由于提前期太短，在DTF内，计划 单纯由客户合同需求来驱动。PTF总是大于或等于DTF。在计划时 界PTF以内，MPS系统不能自动确定MPS订单计划，而只能由主生 产计划员确认安排。在PTF这个时间以后，MPS将自动编制主计划 订单，但必须由主计划员审核调整。
最终产品
MPS的制定对象
部件、组件
原材料
图5-3 不备同货生生产产方式M组PS装的生计产划对象 订货生产
各种制造环境下MPS计划对象与计划方法
销售环境
计 划 依 据 MPS计划对象 计 划 方 法
举例
现货生产MTS (Make- ToStock)
定货生产MTO (Make- ToOrder) 定货组装ATO ( A s s e m b l e - To Order)
毛需求量(在需求时区外)= 预测量或合同量中最大者。 方式7：毛需求量(在需求时区)=合同量；
毛需求量(在预测时区)=预测量； Байду номын сангаас需求量(在计划时区)= 预测量或合同量中最大者。
反映预测和合同的MPS毛需求量
时段
1
2
3
4
5
6
7
8
9
需求预测量 100 200 300 150 150 200 100 200 100
(1) 计划订单—— 所有的订单只是系统生成的建议性计划订单，在情况出现变动时 允许系统自动修改。
(2) 确认订单—— 计划订单的数量和时间可以固定，计算机不能自动修改，只有计划 员可能修改。
(3) 下达订单—— 下达生产的订单，授权制造指定的数量。它是系统管理的主要订单 。
在PTF以内，由主计划员来计划这些订单，PTF之外，则由计算机程序来编制。主生 产计划员核实计划订单以后，对系统生成的计划订单做必要的调整(如改变提前期、 批量或安全库存的默认值)，认为在物料、能力、数量和时间上都没有问题后，对计 划订单加以确认，形成确认的订单，准备下达。下达订单一般要经过一定的程序(如 打印)，加工单下达给车间，采购单下达给供应商，开始执行计划。
系到ERP系统的成败。这也是它称为“主”生产计划的根本含 义，就是因为它在ERP系统中起着“主控”的作用。
MPS编制原则
● 最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果MPS中的项目数过多 ，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的 级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品(或部 件)选型的数目最少，以改进管理评审与控制。 ● 独立具体原则：只列出实际的、具体的可构造项目,而不是一些项目组或计划清单项 目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。 ● 关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产 能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量 项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务指标而言， 指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料 ，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。也包括那些作为公司主要利润来源的， 相对不贵的项目。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。
主生产计划在ERP系统中的位置是一个上下内外交叉的 枢纽，地位十分重要。
在运行主生产计划时要相伴运行粗能力计划，只有经过 按时段平衡了供应与需求后的主生产计划，才能作为下一个计 划层次—— 物料需求计划的输入信息，主生产计划必须是现
实可行的，需求量和需求时间都是符实的。 主生产计划编制和控制是否得当，在相当大的程度上关
合同订货量 300 200 250 200 250 200 150 100 100
方 式 1 ： 毛 100 200 300 150 150 200 100 200 100 需求 方 式 2 ： 毛 300 200 250 200 250 200 150 100 100 需求 方 式 3 ： 毛 300 200 300 200 250 200 150 200 100 需求 方 式 4 ： 毛 400 400 550 350 400 400 250 300 200 需求 方 式 5 ： 毛 300 200 250 150 150 200 100 200 100 需求 方 式 6 ： 毛 300 200 250 200 250 200 150 200 100 需求 方 式 7 ： 毛 300 200 250 200 250 200 100 200 100 需求
实际需求：已经接到客户订单，并做出了发货承诺，但 尚未发货。预测的客户订单；增加的客户订单
未消耗的预测：尚未被实际的客户订单消耗的预测，它 指出还可以期望得到多少客户订单
未消耗的预测=某时区的预测值减去同一时区的客户订 单
早于需求时界的累计未消耗的预测：移到需求时界之后 的第一个时区或忽略不计
客观环境是不断变化的，生产计划应当适应客观变化。但是，如果一味追随变化，朝 令夕改，势必造成生产上的混乱。因此，控制计划变动是保证计划可执行程度的重要 内容。当需要变动时，要分析变动计划的限制条件、难易程度、需要付出的代价并确 定审批权限，从而谋求一个比较稳定的主生产计划。ERP系统提出了时区与时界的概 念，向主生产计划员提供一个控制计划的手段。时界表明了修改计划的困难程度。修 改的时间越接近当前时间，则修改的困难越大。但有些情况，也不得不进行修改。例 如： ● 用户变更或取消订单。 ● 生产能力发生显著变化(例如，机床故障) ● 无法提供原计划所需材料(比如由于供方失约、原材料短缺等原因)，不得不停止或 减少生产。 ● 出现过多废次品。 在修改MPS时，应着重考虑以下因素： ● 是否影响对用户的服务水平? ● 成本增加了没有? ● 所用物料是否增加? ● MPS的可信度是否严重下降? 确认订单和下达订单系统都不能自动修改，以保持计划的稳定性。如果要改，只能人 工修改，或把订单状态改回到计划状态，由系统修订。
主生产计划概念及内容
主生产计划(Master Production Schedule,简称MPS)是对企 业生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的 差距。
主生产计划是以生产计划大纲(或生产规划)、预测和客户 订单为输入，安排将来各周期中提供的产品种类和数量，它是 一个详细的进度计划。它必须平衡物料和能力的供求，解决优 先度和能力的冲突。
专项生产ETO ( E n g i n e e r - To Order)
主要根据市场 预测安排生产 ；产品完成后 入库待销，要 进行促销活动
根据客户订 货合同组织 生产 产品成系列 ，有各种变 型，根据合 同选择装配 根据客户要 求专门设计
独立需求类型 物料
独立需求类型 物料 通用件、基本 组件及可选件
作为非独立需求项的需求数量，计算毛需求。 (3)根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存
量和期初库存量，计算各时区的主生产计划产出量和预计可用 库存量。 (4) 计算可供销售量供销售部门决策选用。 (5) 用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性。 (6) 评估主生产计划。 (7) 批准和下达主生产计划。
主生产计划说明在可用资源的条件下，企业在一定时间内 ，生产什么？生产多少？什么时间生产？
MPS是按时间分段计划企业应生产的最终产品的数量和交货 期。MPS是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在 每个计划周期的生产数量。这是个实际的详细制造计划。这个 计划力图考虑各种可能的制造要求。
制定MPS的基本思路
主生产计划编制过程包括：编制MPS项目的初步计划 ；进行粗能力平衡；评价MPS初步计划3个方面。
涉及的工作包括收集需求信息、编制主生产计划、编 制粗能力计划、评估主生产计划、下达主生产计划等。制 订主生产计划的基本思路，可表述为以下程序：
• 根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。 (2)根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目
主生产计划的计算
方式1：毛需求量=预测量。适合于存货型生产企业。 方式2：毛需求量=合同量。适合于订货型生产企业。 方式3：毛需求量=预测量或合同量中最大者。 方式4：毛需求量=预测量+合同量。 方式5：毛需求量(在需求时区) =合同量；
毛需求量(在需求时区外)=预测量。 方式6：毛需求量(在需求时区) =合同量；
4. 时区 在需求时界和计划时界的基础上，MPS将计划展望期划分需求时区、计划时区和预 测时区。不同时区的分割点就是时界，表明跨过这一点，编制计划的政策或过程将 有变化。
MPS通过设立这三个时间区间，以此确定订单从一类状态变化到另一类状态时计划 与控制的重点。主生产计划将订单分成3种不同的状态，即计划状态、确认状态和下 达状态。
独立需求类型 物料
单层MPS 制造BOM 计划BOM
单层MPS 制造BOM
多层MPS、 总装FAS 计划BOM 制造BOM
单层MPS 制造BOM
大批生产的定 型产品,如日 用消费品
标准定型产品
标准系列产品 ，有可选项
单件或小批生 产
MPS基本原理
MPS按照时间基准进行计划编制。主生产计划的时间基准主要有计划 展望期、时段以及时区和时界。 1. 计划展望期 主生产计划的计划展望期一般为3～18个月；对于MPS，计划展望期 应至少等于总的累计提前期或多出3～6个月。 2. 时段 时段：即微观计划的时间周期单位。主生产计划的时段可以按每天、 每周、每月或每季度来表示。当月的生产与装配计划一般是按周编排 的，并且常常是按天表示。时段越短，生产计划越详细。
3. 时界
时界是在MPS中计划的参考点，是控制计划变化的参考与根据，以 保持计划的严肃性、稳定性和灵活性。MPS设有两个时界点：需求 时界和计划时界。
典型的MPS把需求时界DTF设定在最终装配计划的提前期，或者宽 裕一些。偏离实际的预测要在需求时界点之前从需求计划中排除。 DTF标记了预测被废弃的日期。由于提前期太短，在DTF内，计划 单纯由客户合同需求来驱动。PTF总是大于或等于DTF。在计划时 界PTF以内，MPS系统不能自动确定MPS订单计划，而只能由主生 产计划员确认安排。在PTF这个时间以后，MPS将自动编制主计划 订单，但必须由主计划员审核调整。
最终产品
MPS的制定对象
部件、组件
原材料
图5-3 不备同货生生产产方式M组PS装的生计产划对象 订货生产
各种制造环境下MPS计划对象与计划方法
销售环境
计 划 依 据 MPS计划对象 计 划 方 法
举例
现货生产MTS (Make- ToStock)
定货生产MTO (Make- ToOrder) 定货组装ATO ( A s s e m b l e - To Order)
毛需求量(在需求时区外)= 预测量或合同量中最大者。 方式7：毛需求量(在需求时区)=合同量；
毛需求量(在预测时区)=预测量； Байду номын сангаас需求量(在计划时区)= 预测量或合同量中最大者。
反映预测和合同的MPS毛需求量
时段
1
2
3
4
5
6
7
8
9
需求预测量 100 200 300 150 150 200 100 200 100
(1) 计划订单—— 所有的订单只是系统生成的建议性计划订单，在情况出现变动时 允许系统自动修改。
(2) 确认订单—— 计划订单的数量和时间可以固定，计算机不能自动修改，只有计划 员可能修改。
(3) 下达订单—— 下达生产的订单，授权制造指定的数量。它是系统管理的主要订单 。
在PTF以内，由主计划员来计划这些订单，PTF之外，则由计算机程序来编制。主生 产计划员核实计划订单以后，对系统生成的计划订单做必要的调整(如改变提前期、 批量或安全库存的默认值)，认为在物料、能力、数量和时间上都没有问题后，对计 划订单加以确认，形成确认的订单，准备下达。下达订单一般要经过一定的程序(如 打印)，加工单下达给车间，采购单下达给供应商，开始执行计划。
系到ERP系统的成败。这也是它称为“主”生产计划的根本含 义，就是因为它在ERP系统中起着“主控”的作用。
MPS编制原则
● 最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果MPS中的项目数过多 ，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的 级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品(或部 件)选型的数目最少，以改进管理评审与控制。 ● 独立具体原则：只列出实际的、具体的可构造项目,而不是一些项目组或计划清单项 目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。 ● 关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产 能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量 项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务指标而言， 指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料 ，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。也包括那些作为公司主要利润来源的， 相对不贵的项目。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。
主生产计划在ERP系统中的位置是一个上下内外交叉的 枢纽，地位十分重要。
在运行主生产计划时要相伴运行粗能力计划，只有经过 按时段平衡了供应与需求后的主生产计划，才能作为下一个计 划层次—— 物料需求计划的输入信息，主生产计划必须是现
实可行的，需求量和需求时间都是符实的。 主生产计划编制和控制是否得当，在相当大的程度上关
合同订货量 300 200 250 200 250 200 150 100 100
方 式 1 ： 毛 100 200 300 150 150 200 100 200 100 需求 方 式 2 ： 毛 300 200 250 200 250 200 150 100 100 需求 方 式 3 ： 毛 300 200 300 200 250 200 150 200 100 需求 方 式 4 ： 毛 400 400 550 350 400 400 250 300 200 需求 方 式 5 ： 毛 300 200 250 150 150 200 100 200 100 需求 方 式 6 ： 毛 300 200 250 200 250 200 150 200 100 需求 方 式 7 ： 毛 300 200 250 200 250 200 100 200 100 需求
实际需求：已经接到客户订单，并做出了发货承诺，但 尚未发货。预测的客户订单；增加的客户订单
未消耗的预测：尚未被实际的客户订单消耗的预测，它 指出还可以期望得到多少客户订单
未消耗的预测=某时区的预测值减去同一时区的客户订 单
早于需求时界的累计未消耗的预测：移到需求时界之后 的第一个时区或忽略不计
客观环境是不断变化的，生产计划应当适应客观变化。但是，如果一味追随变化，朝 令夕改，势必造成生产上的混乱。因此，控制计划变动是保证计划可执行程度的重要 内容。当需要变动时，要分析变动计划的限制条件、难易程度、需要付出的代价并确 定审批权限，从而谋求一个比较稳定的主生产计划。ERP系统提出了时区与时界的概 念，向主生产计划员提供一个控制计划的手段。时界表明了修改计划的困难程度。修 改的时间越接近当前时间，则修改的困难越大。但有些情况，也不得不进行修改。例 如： ● 用户变更或取消订单。 ● 生产能力发生显著变化(例如，机床故障) ● 无法提供原计划所需材料(比如由于供方失约、原材料短缺等原因)，不得不停止或 减少生产。 ● 出现过多废次品。 在修改MPS时，应着重考虑以下因素： ● 是否影响对用户的服务水平? ● 成本增加了没有? ● 所用物料是否增加? ● MPS的可信度是否严重下降? 确认订单和下达订单系统都不能自动修改，以保持计划的稳定性。如果要改，只能人 工修改，或把订单状态改回到计划状态，由系统修订。
主生产计划概念及内容
主生产计划(Master Production Schedule,简称MPS)是对企 业生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的 差距。
主生产计划是以生产计划大纲(或生产规划)、预测和客户 订单为输入，安排将来各周期中提供的产品种类和数量，它是 一个详细的进度计划。它必须平衡物料和能力的供求，解决优 先度和能力的冲突。
专项生产ETO ( E n g i n e e r - To Order)
主要根据市场 预测安排生产 ；产品完成后 入库待销，要 进行促销活动
根据客户订 货合同组织 生产 产品成系列 ，有各种变 型，根据合 同选择装配 根据客户要 求专门设计
独立需求类型 物料
独立需求类型 物料 通用件、基本 组件及可选件
作为非独立需求项的需求数量，计算毛需求。 (3)根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存
量和期初库存量，计算各时区的主生产计划产出量和预计可用 库存量。 (4) 计算可供销售量供销售部门决策选用。 (5) 用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性。 (6) 评估主生产计划。 (7) 批准和下达主生产计划。
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主生产计划的概念及工作原理PPT(共50页)
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主生产计划的机制
➢ 需求预测 需求预测可以来自生产规划的生产预测，也可以是 市场预测。
➢ 实际需求 即尚未发货的客户订单，是指已经接到客户的订单， 并作出了发货承诺，但尚未发货的订货量
本章内容
➢ 一、主生产计划基本原理 ➢ 二、粗能力计划 ➢ 三、计划物料清单 ➢ 四、案例分析
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一、主生产计划的基本原理
东莞理工学院软件学院
主生产计划定义
主生产计划定义： MPS是描述企业生产什么、生产多少以及什 么时段完成的生产计划，是把企业战略、企 业生产计划大纲等宏观计划转化为生产作业 和采购作业等微观作业计划的工具，是企业 物料需求计划的直接来源，是粗略平衡企业 生产负荷和生产能力的方法，是联系市场销 售和生产制造的纽带，是指导企业生产管理 部门开展生产管理和调度活动的权威性文件 。
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主生产计划方式
➢ 每个企业都为自己选择合适的主生产计划方式—— 企业的制造策略 1、面向库存生产（MTS） 2、面向订单设计（ETO） 3、面向订单生产（MTO） 分为三种方式：纯粹的面向订单生产、面向订单完 成（FTO）和面向订单装配（ATO）
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主生产计划的机制
东莞理工学院软件学院
主生产计划概述
ERP有5个计划层次 ➢ 经营规划 ➢ 销售与生产规划 ➢ 主生产计划 ➢ 物料需求计划 ➢ 能力需求计划
东莞理工学院软件学院
主生产计划基本原则
➢ 主生产计划的基本原则是根据企业的能力确定要做 的事情，通过均衡的安排生产，实现生产规划的目 标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率 方面都能够得到提高，并及时更新，保持计划的切 实可行和有效性。
主生产计划的机制
➢ 需求预测 需求预测可以来自生产规划的生产预测，也可以是 市场预测。
➢ 实际需求 即尚未发货的客户订单，是指已经接到客户的订单， 并作出了发货承诺，但尚未发货的订货量
本章内容
➢ 一、主生产计划基本原理 ➢ 二、粗能力计划 ➢ 三、计划物料清单 ➢ 四、案例分析
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一、主生产计划的基本原理
东莞理工学院软件学院
主生产计划定义
主生产计划定义： MPS是描述企业生产什么、生产多少以及什 么时段完成的生产计划，是把企业战略、企 业生产计划大纲等宏观计划转化为生产作业 和采购作业等微观作业计划的工具，是企业 物料需求计划的直接来源，是粗略平衡企业 生产负荷和生产能力的方法，是联系市场销 售和生产制造的纽带，是指导企业生产管理 部门开展生产管理和调度活动的权威性文件 。
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主生产计划方式
➢ 每个企业都为自己选择合适的主生产计划方式—— 企业的制造策略 1、面向库存生产（MTS） 2、面向订单设计（ETO） 3、面向订单生产（MTO） 分为三种方式：纯粹的面向订单生产、面向订单完 成（FTO）和面向订单装配（ATO）
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主生产计划的机制
东莞理工学院软件学院
主生产计划概述
ERP有5个计划层次 ➢ 经营规划 ➢ 销售与生产规划 ➢ 主生产计划 ➢ 物料需求计划 ➢ 能力需求计划
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主生产计划基本原则
➢ 主生产计划的基本原则是根据企业的能力确定要做 的事情，通过均衡的安排生产，实现生产规划的目 标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率 方面都能够得到提高，并及时更新，保持计划的切 实可行和有效性。
第6章ppt-第6章主生产计划(MPS)
全重排法 （regeneration）
净改变法 （net change）
3．批准下达MPS
MPS经评估确认后，应召开会议批准MPS， 阐明解决MPS问题的方法及选用该方法的原因，并 使用文字说明和图表示意。
6.8 MPS实施与控制
在 MPS 实施过程中，当有了新的订单时，需要修改主 生产计划；当某时间阶段结束时，未完成计划的工作需要重新 安排；当某工作中心成为瓶颈时，有可能需要修改生产计划； 当原材料短缺时产品的生产计划也可能修改……总之，主生产 计划应是不断改进的、切合实际的控制计划。
预测时区
当前
需求
计划
时期
时界
时界
计划
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
周期
6．3．2 编制MPS计划的基本步骤
1．编制MPS的基本思路
(1）根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。 (2）根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为
主生产计划项目毛需求量的确定见表6.2所示。
2．计划接收量（Scheduled Receipts）
3．预计可用库存量（Projected Available Balance）
预计可用库存量＝前一周期末的可用库存量＋本周期计划接受量－本周 期毛需求量＋本周期计划接收量
4．安全库存量（Safety Stock）
(3) 推算净需求。 当PAB初值≥安全库存时，净需求＝0 当PAB初值＜安全库存时，净需求＝安全库存－PAB初值
(4) 推算计划产出量。 当净需求＞0时，计划产出量＝N×批量（N为整数倍）
(5) 推算预计可用库存量。 当期预计可用库存量＝PAB初值＋MPS计划产出量＝上一期预
净改变法 （net change）
3．批准下达MPS
MPS经评估确认后，应召开会议批准MPS， 阐明解决MPS问题的方法及选用该方法的原因，并 使用文字说明和图表示意。
6.8 MPS实施与控制
在 MPS 实施过程中，当有了新的订单时，需要修改主 生产计划；当某时间阶段结束时，未完成计划的工作需要重新 安排；当某工作中心成为瓶颈时，有可能需要修改生产计划； 当原材料短缺时产品的生产计划也可能修改……总之，主生产 计划应是不断改进的、切合实际的控制计划。
预测时区
当前
需求
计划
时期
时界
时界
计划
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
周期
6．3．2 编制MPS计划的基本步骤
1．编制MPS的基本思路
(1）根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。 (2）根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为
主生产计划项目毛需求量的确定见表6.2所示。
2．计划接收量（Scheduled Receipts）
3．预计可用库存量（Projected Available Balance）
预计可用库存量＝前一周期末的可用库存量＋本周期计划接受量－本周 期毛需求量＋本周期计划接收量
4．安全库存量（Safety Stock）
(3) 推算净需求。 当PAB初值≥安全库存时，净需求＝0 当PAB初值＜安全库存时，净需求＝安全库存－PAB初值
(4) 推算计划产出量。 当净需求＞0时，计划产出量＝N×批量（N为整数倍）
(5) 推算预计可用库存量。 当期预计可用库存量＝PAB初值＋MPS计划产出量＝上一期预
第8讲：主生产计划(I)--主生产计划基本原理
1
第8讲：主生产计划（I） 主生产计划基本原理
主生产计划（MPS：Master Production Schedule）
2
主生产计划（MPS：MASTER PRODUCTION SCHEDULE） 1.主生产计划基本原理 2.粗能力计划
3
1.主生产计划的基本原理
4
1.
1) 2) 3) 4) 5)
用粗能力计划（RCCP）评价主生产计划草案的可行 性 模拟选优，主生产计划定稿
32
MPS的编制步骤
确定生产预测 计算总需求 编制主生产计划的草案 用粗能力计划评价主生产计划草案的可行性 模拟选优，主生产计划定稿
33
主生产计划的编制
MPS定稿
5
使用 RCCP对MPS再评估
4 3
什么是主生产计划 为什么要制定主生产计划 主生产计划的对象 如何编制主生产计划 主生产计划的维护和控制
50
扩展阅读
1.
周玉清，刘伯莹，周强. ERP原理与应用教程[M]. 北京：清华大学出版社，2010.
第*章 主生产计划
2.
朱岩，苟娟琼等. 企业资源规划教程[M]. 北京：清 华大学出版社，2008.
29
MPS的编制步骤
确定生产预测 计算总需求 编制主生产计划的草案 用粗能力计划（RCCP：Rough Cut Capacity Planning）评价主生产计划草案的可行性 模拟选优，主生产计划定稿
30
MPS的编制步骤
确定生产预测 计算总需求
根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最 终项目的非独立需求数量，计算总需求。
第8讲：主生产计划（I） 主生产计划基本原理
主生产计划（MPS：Master Production Schedule）
2
主生产计划（MPS：MASTER PRODUCTION SCHEDULE） 1.主生产计划基本原理 2.粗能力计划
3
1.主生产计划的基本原理
4
1.
1) 2) 3) 4) 5)
用粗能力计划（RCCP）评价主生产计划草案的可行 性 模拟选优，主生产计划定稿
32
MPS的编制步骤
确定生产预测 计算总需求 编制主生产计划的草案 用粗能力计划评价主生产计划草案的可行性 模拟选优，主生产计划定稿
33
主生产计划的编制
MPS定稿
5
使用 RCCP对MPS再评估
4 3
什么是主生产计划 为什么要制定主生产计划 主生产计划的对象 如何编制主生产计划 主生产计划的维护和控制
50
扩展阅读
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周玉清，刘伯莹，周强. ERP原理与应用教程[M]. 北京：清华大学出版社，2010.
第*章 主生产计划
2.
朱岩，苟娟琼等. 企业资源规划教程[M]. 北京：清 华大学出版社，2008.
29
MPS的编制步骤
确定生产预测 计算总需求 编制主生产计划的草案 用粗能力计划（RCCP：Rough Cut Capacity Planning）评价主生产计划草案的可行性 模拟选优，主生产计划定稿
30
MPS的编制步骤
确定生产预测 计算总需求
根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最 终项目的非独立需求数量，计算总需求。
主生产计划培训课件(PPT 46页)
▪
采用试算的方法，通过组合几期的需求量作为一个订货批量，才能
使库存成本与订货成本相等，即：
▪
C=（HX2+2HX3+…+kHXk+1)
▪ 式中：C—每次订货成本；H—每期单位库存成本；Xk—第k期的需求量；K—
精品ppt模板供大家使用
▪ 当库存成本与订货成本相等时，库存总费用最低。此时
▪
EPP = C/H=（X2+2X3+…+kXk+1)
时段 预测量
当期
1
2
3
4
5
6
7
60
60
60
60
60
60
60
订单量
65
115
35
75
30
50
70
毛需求量
65
115
60
75
60
60
60
90 计划接收量
预计可用库存量
40
65
130
70
85
115
55
85
净需求量
0
100
0
55
25
0
55
计划产出量
180
0
90
90
0
90
计划投入量
180
0
90
90
0
90
—
可供销售量
精品ppt模板供大家使用
3.预计可用库存量（Projected Available Balance, PAB） 是指某 个时段的期末库存量扣除用于其它用途的已分配量，可以用于需求计 算的那部分库存量。它与现有量不是一个概念。
《主生产计划》课件
案例分析：某零售企业的主生产计划
要点一
总结词
要点二
详细描述
该零售企业运用主生产计划，实现了库存管理和销售预测 的精准化，从而提高了库存周转率和客户满意度。
该零售企业的关键挑战在于库存管理和销售预测。通过实 施主生产计划，企业能够更准确地预测需求，并及时调整 库存水平。这避免了库存积压和浪费，同时也确保了商品 供应的稳定性。此外，主生产计划还促进了跨部门的协作 ，提高了整体运营效率。
02
主生产计划的核心要素
产品结构与物料清单
产品结构
主生产计划的基础是产品结构，它定 义了产品的组成以及各组件之间的关 系。
物料清单
根据产品结构，可以确定所需的原材 料、零部件和组件，形成物料清单。
预测与销售订单
预测
预测是对未来需求的估计，通常基于历史销售数据、市场趋势和其他相关信息。
销售订单
实际接收到的客户订单，直接影响生产计划和交货时间。
策略
主生产计划的调整需要综合考虑市场需 求、企业战略、生产能力等因素，采取 灵活的调整策略，如调整生产计划、优 化排产顺序等。
VS
应对措施
针对市场变化、供应链风险等不确定因素 ，制定应对措施，如建立应急储备、调整 供应商等，确保生产计划的稳定性和灵活 性。
计划执行与监控
执行
主生产计划下达到生产车间、采购部门等执行部门，各部门按照计划进行生产和采购， 确保计划的顺利实施。
计算方法与公式
计算方法
主生产计划采用自上而下的计算方法，根据销售预测、产品结构、库存状况等因素，逐层分解为零部 件和原材料的需求计划。
公式
主生产计划可以采用资源需求计划（RRP）或物料需求计划（MRP）等公式进行计算，根据产品结构 、库存状况和时间序列等因素，计算出零部件和原材料的需求量。
第六章生产总体计划与主生产计划 PPT
要确定每一具体得最终产品在每一具体时间段内 得生产数量。
MPS所满足得约束条件
MPS所确定得生产总量必须等于综合计划确定得 生产总量;其次,在决定产品批量与生产时间时必须考 虑资源约束。
主生产计划制定得步骤
确定编制MPS得产品; 决定MPS得时间长度与单位; 获得计划中每一产品得市场需求信息; 准备一个初步得MPS; 按此MPS进行粗资源平衡; 修改MPS,使能力得到平衡。
生产技术准备、生产协作、资金等)得平衡。
生产总体计划编制得方法——滚动式计划方法
生产任务中不确定部分所占得比重越来越大,只能靠 预测安排计划。而一旦接到订货,交货期又十分紧迫,在这
种情况下,使用滚动式生产总体计划。
执行 计划
2003 2004
滚动
期 2004
预计计划
2005 2006
2007
2005 2006 2007 2008
(3) 计算待分配库存ATP 即在当期至下一个MPS时可接受新订单得最大量。当 ATP大于新接订单时,可以满足发货期发货。反之则要 用MPS补足ATP量。
以产品销售计划为依据,编制生产计划; 择优方案,提高企业经济效益; 组织协调好企业内部各生产环节得工作。
第二节 生产总体计划 一、生产总体计划概述
生产总体计划计划又称为综合生产计划、生产规 划、生产计划大纲等,就是企业根据市场需求与资源件 条对未来较长一段时间内产出量、人力规模与库存水 平等问题所作出得决策、规划与初步安排。综合生产 计划一般就是按年度来编制得,所以又叫年度生产计划。 但有些生产周期较长得产品,如重型机械、大型船舶等, 可能就是两年、三年或更长时间。
第六章生产总体计划与主生产计划
第六章 生产总体计划与主生产计划
MPS所满足得约束条件
MPS所确定得生产总量必须等于综合计划确定得 生产总量;其次,在决定产品批量与生产时间时必须考 虑资源约束。
主生产计划制定得步骤
确定编制MPS得产品; 决定MPS得时间长度与单位; 获得计划中每一产品得市场需求信息; 准备一个初步得MPS; 按此MPS进行粗资源平衡; 修改MPS,使能力得到平衡。
生产技术准备、生产协作、资金等)得平衡。
生产总体计划编制得方法——滚动式计划方法
生产任务中不确定部分所占得比重越来越大,只能靠 预测安排计划。而一旦接到订货,交货期又十分紧迫,在这
种情况下,使用滚动式生产总体计划。
执行 计划
2003 2004
滚动
期 2004
预计计划
2005 2006
2007
2005 2006 2007 2008
(3) 计算待分配库存ATP 即在当期至下一个MPS时可接受新订单得最大量。当 ATP大于新接订单时,可以满足发货期发货。反之则要 用MPS补足ATP量。
以产品销售计划为依据,编制生产计划; 择优方案,提高企业经济效益; 组织协调好企业内部各生产环节得工作。
第二节 生产总体计划 一、生产总体计划概述
生产总体计划计划又称为综合生产计划、生产规 划、生产计划大纲等,就是企业根据市场需求与资源件 条对未来较长一段时间内产出量、人力规模与库存水 平等问题所作出得决策、规划与初步安排。综合生产 计划一般就是按年度来编制得,所以又叫年度生产计划。 但有些生产周期较长得产品,如重型机械、大型船舶等, 可能就是两年、三年或更长时间。
第六章生产总体计划与主生产计划
第六章 生产总体计划与主生产计划
主生产计划ppt课件
完整版ppt课件
10
MPS的时间基准
• 计划展望期计划展望期是指MPS计划起作用的时间范围。 计划展望期往往与企业的生产性质密切相关。至少必须 等于完成该计划所需的时间。对于主生产计划，其 最短等于产品的最长的累计提前期。
A (LT=2)
B (LT=6) C (LT=5) D (LT=8) E (LT=16)
不满意之处： ▪与总库存相比， 其库存量平衡性差 ▪导致在第2和第3 周产品C缺货。
对应于主生产计划草案的预计库存量
周
123456
产品A 280 210 140 70 0 125
产品B 265 430 595 555 460 340
产品C
0 -50 -100 55 210 160
预计库存量完整版5p4pt5课件 590 635 680 670 6275
主生产计划（MPS）
• 计划期为3～18月 • 计划周期为周或月
经营规划
销售计划
决
策
层 生产计划大纲
(PP)
主生产计划 (MPS)
物料需求计划 管理层 (MRP)
完整版ppt课件
8
主生产计划（MPS）
• MPS的概念
– 物料种类：
▪ 独立需求：最终产品、维修件、工厂自用件。（工 厂生产或直接采购），由MPS来处理
• 生产规划控制住生产计划，主生产计划中的产品生产总量 应该等于生产规划中的产品生产总量。例如：如果生产规划
计划在某一周生产1000辆自行车，主生产计划计划的不同型号 的自行车总数就应该等于1000辆。在这一前提下主生产计划平 衡市场的需求和制造部门物料、人力及设备可用性。
• 主生产计划驱动物料需求计划，公司生产的最终产品有原 材料和零部件构成，这些原材料和零部件必须及时地以正 确数量供给，以支持主生产计划。物料需求计划根据主生 产计划的需要，安排这些原材料和零部件的生产和采购。
主生产计划的概念及工作原理PPT课件( 50页)
有效的主生产计划是提供客户订单承诺和好的资源 利用的基础。
东莞理工学院软件学院
主生产计划相关概念
主生产计划把有效的管理产品、库存、销售所需的 所有数据显示在一个界面上，对每行数据采用统一 的格式，时区的选择也是一致的，这样避免数据的 不一致。
主生产计划以周或者天作为计划时区，从而可以及 时对多变的市场和不准确的预测作出反应
东莞理工学院软件学院
主生产计划的机制
主生产计划矩阵 向前看的累计ATP 初始库存为175
时区 生产预测 增加的客户订单 预测的客户订单 未消耗的预测 总需求 主生产计划 预计可用量 ATP初始值
ATP 超出的需求量 向前看的累计ATP
12 200 200
00 198 145
00 198 145 400 0 377 232 202 -145 183 0
第五章 主生产计划
东莞理工学院软件学院
教学目标和重点
教学目标
理解和掌握主生产计划的概念 理解影响MPS的主要因素 理解和掌握MPS的基本工作原理 理解和掌握MPS的计算过程
教学重点
主生产计划的概念和特点 影响MPS的主要因素 MPS的基本原理和计算过程
东莞理工学院软件学院
7 8 9 10 200 200 200 200
0 00 0 150 100 34 0
50 100 166 200 200 200 200 200 400 0 400 0 217 17 217 17 250 -200 366 0 150 0 366 0
0 100 0 0 333 333 699 699
东莞理工学院软件学院
主生产计划方式
每个企业都为自己选择合适的主生产计划方式—— 企业的制造策略 1、面向库存生产（MTS） 2、面向订单设计（ETO） 3、面向订单生产（MTO） 分为三种方式：纯粹的面向订单生产、面向订单完 成（FTO）和面向订单装配（ATO）
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主生产计划相关概念
主生产计划把有效的管理产品、库存、销售所需的 所有数据显示在一个界面上，对每行数据采用统一 的格式，时区的选择也是一致的，这样避免数据的 不一致。
主生产计划以周或者天作为计划时区，从而可以及 时对多变的市场和不准确的预测作出反应
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主生产计划的机制
主生产计划矩阵 向前看的累计ATP 初始库存为175
时区 生产预测 增加的客户订单 预测的客户订单 未消耗的预测 总需求 主生产计划 预计可用量 ATP初始值
ATP 超出的需求量 向前看的累计ATP
12 200 200
00 198 145
00 198 145 400 0 377 232 202 -145 183 0
第五章 主生产计划
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教学目标和重点
教学目标
理解和掌握主生产计划的概念 理解影响MPS的主要因素 理解和掌握MPS的基本工作原理 理解和掌握MPS的计算过程
教学重点
主生产计划的概念和特点 影响MPS的主要因素 MPS的基本原理和计算过程
东莞理工学院软件学院
7 8 9 10 200 200 200 200
0 00 0 150 100 34 0
50 100 166 200 200 200 200 200 400 0 400 0 217 17 217 17 250 -200 366 0 150 0 366 0
0 100 0 0 333 333 699 699
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主生产计划方式
每个企业都为自己选择合适的主生产计划方式—— 企业的制造策略 1、面向库存生产（MTS） 2、面向订单设计（ETO） 3、面向订单生产（MTO） 分为三种方式：纯粹的面向订单生产、面向订单完 成（FTO）和面向订单装配（ATO）
主生产计划模板ppt课件
25. .主1生主产计生划时产段计的划划分的基本概念 某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系
时区3
总提前期 或 计划跨度
累计提前期（采购+加工） 总装提前期
时区2
时区1
某时刻
计划时界
需求时界
计划完工
时间顺序
计划确认时界
时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
5.2 主生产计划的计算逻辑
15+20-25= 10
10+0-18= - 8
5.2 主生产计划的计算逻辑
5.2.5 计算净需求（Net Requirement) 净需求实质就是实际生产需求。因为毛需求是根据客户订单
和预测得到的一个需求值，并没有考虑现有库存量。净需求 不一定等于毛需求。
不考虑安全库存：
5.1 主生产计划的基本概念
5.1.4 MPS的时段概念
1. MPS的变与不变 可实行性的最大挑战是如何适应持续不断的变化。
变的因素包括： 内部：设备故障、质量事故、缺料待料等。 外部：市场需求变化、顾客取消定单。 导致：主生产计划的增加、减少、提前、推后
（最终产品）。 时段性解决了这个问题。在MRPⅡ应用计算机轻
时区是说明某一计划的产品（物品）在某时刻处于该产 品（物品）的计划跨度内的时间位置 时区1：是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投 入加工开始到产品装配完工的时间跨度 时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1 以外的时间跨度 时区3：超过时区2以外的时间跨度 需求时界（Demand Time Fence）：时区1与时区2的分界 点 计划时界(Planning Time Fence)：时区2与时区3的分界点
主生产计划内容及原理
方式7：毛需求量(在需求时区)=合同量；
毛需求量(在预测时区)=预测量； 毛需求量(在方案时区)= 预测量或合同量中最大者。
反映预测和合同的MPS毛需求量
时段
1
2
ห้องสมุดไป่ตู้
3
4
5
6
7
8
9
需求预测量 100 200 300 150 150 200 100 200 100
合同订货量 300 200 250 200 250 200 150 100 100
● 独立具体原那么：只列出实际的、具体的可构造工程,而不是一些工程组或方案清单工程。这些产品可分解 成可识别的零件或组件。
● 关键工程原那么：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的工程。对生产能力 有重大影响的工程，是指那些对生产和装配过程起重大影响的工程。如一些大批量工程，造 成生产能力的瓶颈环节的工程或通过关键工作中心的工程。对财务指标而言，指的是与公司 的利润效益最为关键的工程。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工 艺或有特殊要求的部件工程。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的工程。而对 于关键材料而言，是指那些提前期很长或供给厂商有限的工程。
● 出现过多废次品。 在修改MPS时，应着重考虑以下因素：
● 是否影响对用户的效劳水平? ● 本钱增加了没有?
● 所用物料是否增加?
● MPS的可信度是否严重下降?
确认订单和下达订单系统都不能自动修改，以保持方案的稳定性。如果要改，只能人工修改， 或把订单状态改回到方案状态，由系统修订。
制定MPS的根本思路
典型的MPS把需求时界DTF设定在最终装配方案的提前期，或者 宽裕一些。偏离实际的预测要在需求时界点之前从需求方案中排 除。DTF标记了预测被废弃的日期。由于提前期太短，在DTF内， 方案单纯由客户合同需求来驱动。PTF总是大于或等于DTF。在方 案时界PTF以内，MPS系统不能自动确定MPS订单方案，而只能 由主生产方案员确认安排。在PTF这个时间以后，MPS将自动编 制主方案订单，但必须由主方案员审核调整。
毛需求量(在预测时区)=预测量； 毛需求量(在方案时区)= 预测量或合同量中最大者。
反映预测和合同的MPS毛需求量
时段
1
2
ห้องสมุดไป่ตู้
3
4
5
6
7
8
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需求预测量 100 200 300 150 150 200 100 200 100
合同订货量 300 200 250 200 250 200 150 100 100
● 独立具体原那么：只列出实际的、具体的可构造工程,而不是一些工程组或方案清单工程。这些产品可分解 成可识别的零件或组件。
● 关键工程原那么：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的工程。对生产能力 有重大影响的工程，是指那些对生产和装配过程起重大影响的工程。如一些大批量工程，造 成生产能力的瓶颈环节的工程或通过关键工作中心的工程。对财务指标而言，指的是与公司 的利润效益最为关键的工程。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工 艺或有特殊要求的部件工程。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的工程。而对 于关键材料而言，是指那些提前期很长或供给厂商有限的工程。
● 出现过多废次品。 在修改MPS时，应着重考虑以下因素：
● 是否影响对用户的效劳水平? ● 本钱增加了没有?
● 所用物料是否增加?
● MPS的可信度是否严重下降?
确认订单和下达订单系统都不能自动修改，以保持方案的稳定性。如果要改，只能人工修改， 或把订单状态改回到方案状态，由系统修订。
制定MPS的根本思路
典型的MPS把需求时界DTF设定在最终装配方案的提前期，或者 宽裕一些。偏离实际的预测要在需求时界点之前从需求方案中排 除。DTF标记了预测被废弃的日期。由于提前期太短，在DTF内， 方案单纯由客户合同需求来驱动。PTF总是大于或等于DTF。在方 案时界PTF以内，MPS系统不能自动确定MPS订单方案，而只能 由主生产方案员确认安排。在PTF这个时间以后，MPS将自动编 制主方案订单，但必须由主方案员审核调整。