超声波清洗机问答、选择和清洗工艺、种类介绍、原理
超声波清洗机的原理
超声波清洗机的原理超声波清洗机是一种利用高频声波振荡来清洗物体表面的设备。
它可以用于清洗各种物品，包括金属、塑料、橡胶和玻璃等材质的物品。
本文将介绍超声波清洗机的原理，以及它在清洗过程中的作用。
原理超声波是一种高频机械波，其频率通常大于20kHz。
超声波清洗机利用超声波的振荡原理来清洗物品表面。
在清洗过程中，超声波能够产生高强度的振荡，从而产生一个强大的搅拌效应。
这种搅拌效应能够将污渍从物品表面彻底清洗掉。
超声波清洗机通常由超声波发生器、超声波换能器和清洗槽组成。
超声波发生器能够将普通电能转换成超声波能量，并将其送入超声波换能器中。
超声波换能器能够将超声波能量转换成机械能，从而使清洗槽产生振荡。
当物品被放入清洗槽中时，这种振荡能够将物品表面的污渍震动掉落并悬浮于清洗槽中。
作用超声波清洗机的主要作用是用于清洗物品表面的污渍。
这种清洗方式非常高效，能够将污渍从物品表面彻底清除，而且不会对物品造成任何损害。
与传统的清洗方式相比，超声波清洗机的效果更加显著，清洗速度更快，清洗效率更高。
超声波清洗机适用于各种材质的物品清洗，比如金属、塑料、橡胶和玻璃等材质的物品。
它被广泛应用于工业生产中，比如清洗钣金、陶瓷制品、光学器具、医疗器械等。
此外，它还被用于制药、食品加工等行业。
总结超声波清洗机是一种利用高频声波振荡清洗物品表面的设备。
它的原理是通过超声波的振荡产生强烈的搅拌效应，将物品表面的污渍彻底清除。
超声波清洗机适用于各种材质的物品清洗，并且广泛应用于工业生产和其他行业。
工业超声波清洗机原理
工业超声波清洗机原理工业超声波清洗机是一种利用超声波在清洗液中产生的空化现象来实现清洗的设备。
其原理是通过将电能转换为超声波能量，使清洗液中的液体分子在超声波的作用下产生高速振动，形成微小气泡，气泡在液体中不断形成和破裂，产生的冲击波和微流动可以有效地去除工件表面的污垢和杂质。
工业超声波清洗机主要由发生器、换能器、清洗槽、加热系统、控制系统等组成。
发生器是将电能转换为超声波能量的装置，它会产生高频电信号，通过换能器将电信号转换成超声波能量。
换能器是将电能转换为机械振动能量的核心部件，它通过压电效应将电能转变为超声波振动。
清洗槽则是放置工件和清洗液的地方，通过超声波的作用，清洗液中的微小气泡会在工件表面产生冲击力，去除表面的污垢。
加热系统可以对清洗液进行加热，提高清洗效果。
控制系统则是整个设备的大脑，可以对清洗过程进行调控和监控。
工业超声波清洗机的原理是利用声波在液体中传播时会产生的空化现象。
当超声波传播到液体中时，会在液体中形成稳定的波动，液体分子会在波动的作用下产生高速振动，当振幅足够大时，液体分子之间的相互作用会变得不稳定，形成微小气泡。
这些微小气泡在液体中不断形成和破裂，产生的冲击波和微流动可以有效地清洗工件表面。
工业超声波清洗机在清洗过程中有许多优势。
首先，它可以在不使用有害化学品的情况下进行清洗，对环境友好。
其次，超声波清洗可以有效去除微小的缝隙和死角中的污垢，清洗效果非常好。
此外，超声波清洗还可以减少清洗时间和人力成本，提高清洗效率。
因此，工业超声波清洗机在各种行业的清洗领域中得到了广泛应用。
总的来说，工业超声波清洗机利用超声波在清洗液中产生的空化现象来实现清洗，具有清洗效果好、环保、高效等优点，适用于各种工件的清洗。
随着科技的不断发展，工业超声波清洗机的应用范围将越来越广泛，为工业生产带来更多便利。
超声波清洗机工作原理及使用
超声波清洗机工作原理及使用一、超声波清洗机概述超声波清洗机是一种利用超声波振动作用于清洗液中产生高频液流的清洗设备，它可以清洗掉微小尘埃、油脂、氧化层等表面脏污，常用于电子、仪器、航空等行业。
二、超声波清洗机的工作原理超声波清洗机主要由振子、发生器、清洗槽和管路系统等组成。
1.振子超声波清洗机中的振子是由射频电压变成高频机械振动的机械转换器。
能够将射频电压转换成机械振动的物质称为压电晶体，因此振子中使用压电晶体并利用其达到压力与变形相互之间的转换。
2.发生器超声波清洗机中的发生器是将AC电压变成高频射频电压的装置，采用电子功率放大装置作为发生器，将低频交流电压升高到射频电压。
3.清洗槽超声波清洗机中的清洗槽通常是由不锈钢制成的，污浊物质被清理掉后，容易在清洗槽中沉淀，通过泵、管路输送回收并处理。
4.管路系统超声波清洗机中的管路系统通常包括了清洗槽、加热器、废液回收器等设备，输入的液体通过管路输送到清洗槽中，清洗的物品通过管路输送到清洗槽中清洗。
三、超声波清洗机的使用方法超声波清洗机的使用是非常方便简单的，以下是使用步骤：1.打开超声波清洗机电源，确认电源灯亮起。
2.查看清洗槽里的水位，如液面过低，需添加清洗液。
3.到目标场所，取出要清理目标物。
4.把要清洗的物品放在清洗槽中，注意不能超过液面，否则容易造成电压被烧坏或污染液体。
5.确认已将管路系统正确连接上了，按下经序排列的操作按钮，设定好清洗时间、温度等参数。
6.收集废液并回收处理。
四、注意事项在使用超声波清洗机时，需要注意以下几点：1.不能接触投影仪口、麦克风口、喇叭口等易受损的部位，避免故障发生。
2.在使用过程中，尽量避免使用过高压力清洗，以免对清洗物品造成损伤。
3.注意清洗液的浓度，过低不能很好地清洗物品，过高又会引起腐蚀等问题。
4.清洗时要注意防止把手伸进水中，以免发生触电事故。
经过以上安全措施的加持，可以确保超声波清洗机的安全、便捷、高效地进行各种清洗作业。
超声波清洗器原理
超声波清洗器原理
超声波清洗器是一种利用超声波的高频振动来实现清洗的装置。
它的工作原理是利用超声波在液体中产生的高频振动，通过液体中的惯性、压缩和膨胀的作用力，有效地将污垢和污染物从物体表面分离。
具体来说，超声波清洗器的工作原理包括以下几个方面：
1. 超声波传导：超声波是一种高频振动的机械波，它可以通过液体中的传导方式传递到物体表面。
超声波清洗器通常会将超声波发生器产生的高频电能转化为超声波能量，然后通过传导方式传递到液体中。
2. 液体振动：一旦超声波能量传递到液体中，它会引起液体中的震动和振荡。
这种液体振动是由超声波的压缩和膨胀作用力引起的，这些力量会在液体中形成稀疏和密集的区域。
3. 液体微流动：液体振动会引起液体中微小的流动，从而形成微小的液体流动。
这种微流动会在物体表面产生一种微观的局部振动，从而有效地剥离和分离污垢和污染物。
4. 污垢分离：液体中微流动的作用下，超声波清洗器会产生一种剥离和分离污垢的力量。
这种力量会将污垢从物体表面分离，并使其悬浮在液体中。
5. 污染物分散：剥离和分离的污垢在液体中被分散成微小颗粒。
这些微小颗粒会在液体中被扩散，从而进一步加速清洗过程。
6. 清洗效果：最终，通过超声波的持续作用，污垢和污染物会被彻底清洗和去除。
清洗后，物体表面会变得干净且无残留。
总体来说，超声波清洗器利用超声波的高频振动和液体中的微流动效应，实现了对污垢和污染物的高效清洗。
其工作原理简单而有效，适用于各种材料和物体的清洗需求。
超声波清洗机的工作原理
超声波清洗机的工作原理超声波清洗机是一种利用超声波振动原理进行清洗的设备，它在各种行业中被广泛应用，如电子、光学、制药、汽车等。
本文将详细介绍超声波清洗机的工作原理。
一、超声波清洗机的原理超声波清洗机的工作原理基于超声波振动。
超声波是指频率超过20kHz的声波，其振动频率高于人类听觉范围。
超声波清洗机通过产生频率高达数十kHz至上百kHz的超声波，将能量传递到液体中，从而产生强大的清洗效果。
二、超声波清洗机的组成超声波清洗机通常由发生器、换能器、超声波震源和清洗槽等组成。
发生器是产生超声波的核心部件，它将电能转化为超声波振动能。
换能器则接收发生器输出的电能，并将其转化为超声波震源。
超声波震源将机械振动能传输到液体中，实现清洗效果。
清洗槽则是容纳被清洗物体和清洗剂的容器。
三、超声波清洗的过程1. 发生超声波：发生器产生高频电能，在换能器的作用下，电能被转化为机械振动能，形成超声波。
2. 超声波传递：超声波震源将超声波振动能传输到液体中，形成强大的声波能量区域。
3. 超声波作用：液体中的超声波声波能量产生强大的应力作用，并产生一个由声波节点和反声波节构成的复杂声场。
4. 清洗效果：在复杂声场的作用下，液体中的微小气泡扩大、破裂，释放出巨大的冲击能量，冲击力和高速液体流动共同作用下，将附着于被清洗物体表面的污垢分解并剥离。
四、超声波清洗机的优势1. 清洗效果显著：超声波能够产生高频的冲击和剥离力，能够清洗到被清洗物体表面的微小裂隙和细小孔隙。
2. 清洗速度快：超声波的高频振动使得清洗液体的流动加快，加速了清洗效果的实现。
3. 环境友好：超声波清洗机使用水或者环保型清洗剂，无需使用有机溶剂，对环境无污染。
4. 清洗全面：由于超声波的迷造除颤作用，它可以清洗到一些难以到达的角落和密集区域，实现全面清洗。
五、超声波清洗机的应用领域超声波清洗机在多个行业中被广泛应用。
在电子行业，它可用于清洗电路板和电子元件表面的焊渣和污垢；在光学行业，可以用于清洗镜片和透镜；在制药行业，可用于清洗器械和容器等。
超声波清洗机的工作原理
超声波清洗机的工作原理超声波清洗机是一种利用超声波作用进行清洗的设备。
超声波，即超声振动波，是频率高于人类听觉范围(20kHz)的机械振动波。
在清洗过程中，超声波的振动不仅能够产生细小颗粒的高速运动，还可以在液体中形成高能量区域，从而加速和增强清洗过程。
超声波清洗机的工作原理主要包括超声发生器、超声换能器和清洗槽等关键部件。
首先，超声发生器通过电能转化为超声电能。
它内部包含了电源、振荡器和功率放大器等组成部分。
电源提供所需的电能，振荡器将电能转化为高频振动信号，功率放大器放大振荡器产生的信号以及频率调节。
其次，超声换能器是将超声电能转化为机械振动能的装置。
它由压电陶瓷片和金属震盘组成。
压电陶瓷片在电场作用下变形，使金属震盘发生伸缩变形，产生机械振动，这种振动即为超声波。
最后，清洗槽是放置待清洗物品和清洗溶液的容器。
当超声波通过液体时，它会形成稀疏区和密集区，即产生声压波，使液体分子间的距离不断变化，产生高频振动。
这种高频振动能够破坏液体表面张力，从而使污垢与物体表面分离。
超声波清洗机的工作原理主要有以下几点：1. 液体中的超声波功率密度不再均匀，因为超声波周围的固体振动会引起液体中的局部退相干，从而形成液体中的定向流动。
这种微小的动微量层对污垢的清洗非常有效。
2. 超声波振动能够产生涡流和空化现象。
涡流是指液体在超声波的振动作用下形成的微小涡旋流动。
这种流动对于去除物体表面和微孔中的污垢非常有效。
空化现象是指液体中形成的气泡爆破所产生的剧烈振动。
空化效应能够增大清洗液中的物理作用力和化学作用力，使其更容易清除污垢。
3. 超声波振动还能加速物质的扩散和弥散。
由于超声波振动的高能量，液体中的分子会发生大范围的位移和相互碰撞，加速物质在液体中的扩散和弥散过程。
这种扩散和弥散能够充分溶解和分解污垢，提高清洗效果。
4. 超声波还可使溶液中的颗粒产生径向舞动和微射流。
当溶液中的颗粒受到超声波振动的作用时，会产生径向舞动和微射流。
超声波清洗器的工作原理及使用【详细版】
超声波清洗应用原理及正确使用超声波设备超声波清洗的应用原理超声波清洗的应用原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡（空化核）在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，数百度的高温，利用闭合时的爆炸冲击波破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子即脱离，从而达到清洗件表面净化的目的。
由于超声波固有的穿透力，所以可以清洗各种表面复杂，形状特异的物件，对小孔和缝隙都有很好的清洗效果，对不吸音或吸音系数小的物体清洗效果最佳。
正确使用超声波设备1、了解超声波用超声波可以分为三种，即次声波、声波、超声波。
次声波的频率为20Hz以下；声波的频率为20Hz~20kHz；超声波的频率则为20kHz以上。
其中的次声波和超声波一般人耳是听不到的。
超声波由于频率高、波长短，因而传播的方向性好、穿透能力强，这也就是为什么设计制作超声波清洗机的原因。
2、超声波如何完成清洗工作超声波清洗是利用超声波在液体中的社会化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。
目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。
（1）空化作用：空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。
在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的。
（2）直进流作用：超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。
声波强度在0.5W/cm2时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为10cm/s。
超声波清洗类型及原理流程(个人整理)
清洗工程机械零件的方法清洗工程机械零件是保养工程机械的必要方式之一。
工程机械零件油污主要是由不可皂化油与灰尘、杂质等形成的。
不可皂化油不能与强碱起作用，如各种矿物油、润滑油，均不能溶于水，但可溶于有机溶剂。
去除此类油污有化学和电化学两种方法；常用的清洗液为有机溶剂、碱性溶液和化学清洗液等；清洗方式有人工清洗和机械清洗两种。
1．三种清洗液(1)有机溶剂。
常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。
用这种溶解方式除油，可溶解各种油脂。
优点是不需加热、使用简便、对金属无损伤、清洗效果好。
缺点是多数为易燃物、成本高、适于精密件和不宜用热碱溶液清洗的零件，如塑料、尼龙、牛皮、毡质零件等。
但需注意橡胶件不能用有机溶剂清洗。
(2)碱性溶液。
碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液，它利用乳化剂对不可皂化油的乳化作用除油，是一种应用最广的除污清洗液。
乳化作用是一种液体形成极小的细粒后，均匀分布在另一种液体中。
在碱溶液中加入乳化剂形成乳化液，能降低油膜的表面张力和附着力，使油膜破碎成极小的油滴后，不再回到金属表面，以去除油污。
常用的乳化剂有肥皂、水玻璃(硅酸钠)、骨胶、树胶、三乙醇胺、合成洗涤剂等。
需注意的是清洗不同材料的零件应采用不同的清洗液。
碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用，尤其对铝的腐蚀性较强。
用碱性溶液清洗时，一般需将溶液加热到80~90℃。
除油后用热水冲洗，去掉表面残留碱液，防止零件被腐蚀。
(3)化学清洗液。
是一种化学合成的水基金属清洗剂配置的水溶液，金属清洗剂中以表面活性剂为主，具有很强的去污能力。
另外，清洗剂中还有一些辅助剂，能提高或增加金属清洗剂的防腐、防锈、去积炭等综合性能。
原理是清洗剂配成的清洗液先湿润零件表面，然后渗入污物与零件接触界面，使污物从零件表面上脱落、分散，或溶解于清洗液中，或在零件表面形成乳化液、悬浮液，达到清洗零件的目的。
常见的配置化学清洗液的清洗剂有水基金属清洗剂、金属清洗剂、高效金属清洗剂、金属清洗剂、洗净剂、洗油剂、液态金属清洗剂。
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超声波清洗机基本知识问答1：能用变频器代替超声波发生器吗？超声波发生器输出的频率一般为15KHz,18KHz,20KHz,30KHz,40KHz,68KHz,120KHz,200KHz更高，变频器没这么高的输出频率。
2：如何调节超声波发生器？有些超声波经使用一阶段或未使用时，一开机无超声。
如果是这样的情况，请先判断是震板的问题，还是发生器的问题。
如果是发生器的问题，建议最好请厂家或专业人士调制。
3：超声波清洗机配件选购指南选购超声波清洗机配件，一定要找正规的超声波清洗机厂家，比如像我们这样的公司。
配件为真材实材，绝不会打折扣。
服务到位，一般可上门服务。
4：高频超声波发生器电源超声波生产的高频发生器电源产品主要特点：适应面十分广——适配各种能换能器。
操作方便——只需设计邻近频率与需要的邻近功率即可，近钮仅有两个，一看就会。
识别性能强——运行能在0.01~0.05s到达最佳谐振状态。
本电源运行后显示当前频率，功率。
5：新一代新式智能超声波发生器电源超声波新近研制的塑焊机超声波发生器电源主要特点如下：08型变幅杆电源特点：中文显示。
显示设置频率，谐振频率，输出DC电流，运行时间，延迟时间。
：采用高档的16位计算机。
：频率直接输入计算机中：频率范围广15-100KHz。
：频率带宽可以设置，谐振频率-+30%。
：定量模式，能量补偿。
：振幅输出10%-100%。
：PWM斜坡功率上升时间ms.超声波新近研制的塑焊机超声波发生器电源主要特点如下：08型超声波清洗，脉动电源特点：中文显示。
显示设置频率，谐振频率，运行时间，停止时间，输出DC电流等。
：采用高档的16位计算机。
：频率直接输入计算机中：频率范围广15-100KHz。
：频率带宽可以设置，谐振频率-+30%。
：能量输出10%-100%。
6：超声波技术的发展首先简单地介绍超声波发生器的几个主要阶段，然后侧重对开关型超声波发生器作详细介绍，包括几种成熟的典型线路的设计及调试注意事项，最后将对现在国际上先进的几种控制方式作一些探讨。
关键字高频超声波发生器电源1前言超声波清洗设备由超声波震头、发生器与槽体共同组成。
超声波发生器(以下简称发生器)实质是一个功率信号发生器，它产生一定频率的正弦(或类似正弦)信号，超声波发生器的发展与电力电子器件发展密切相关，一般可分为电子管、模拟式晶体管．开关式晶体管这几个阶段。
2．超声波发生器的原理首先由信号发生器来产生一个特定频率的信号，这个信号可以是正弦信号，也可以是脉冲信号，这个特定频率就是换能器的频率，一般在超声波设备中使用到的超声波频率为20KHz、28KHz、35KHz、40KHz；135KHz或以上现在尚未大量使用．但随着以后精密清洗的不断发展。
相信使用面会逐步扩大．超声波清洗机的选择和清洗工艺一、功率的选择:超声波清洗效果不一定与(功率×清洗时间)成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。
而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。
若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三氯乙烯等有机溶剂时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。
二、频率的选择:超声清洗频率从28kHz到120kHz之间，在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般使用28-40kHz左右。
对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频(一般40kHz以上)较好，甚至几百kHz。
对钟表零件清洗时，用400kHz。
若用宽带调频清洗，效果更良好。
三、清洗篮的使用:在清洗小零件物品时，常使用网篮，由于网眼要引起超声衰减，要特别引起注意。
当频率为28khz时使用10mm以上的网眼为好。
四、清洗液温度的选择:水清洗液最适宜的清洗温度为40-60℃，尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差，清洗效果也差。
因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制，当温度升高后空化易发生，所以清洗效果较好。
当温度继续升高以后，空泡内气体压力增加，引起冲击声压下降，反应出这两因素的相乘作用。
五、关于清洗液量的多少和清洗零件的位置的确定:一般清洗液液面高于振动子表面100mm以上为佳。
由于单频清洗机受驻波场的影响，波节处振幅很小，波幅处振幅大造成清洗不均匀。
因此最佳选择清洗物品位置应放在波幅处。
六、超声清洗工艺及清洗液的选择:在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析：明确被洗件的材料构成、结构和数量，分析并明确要清除的污物，这些都是决定所要使用什么样的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。
最终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。
只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。
考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为最显着的影响因素。
温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。
任何清洗系统必须使用清洗液。
选择清洗液时，应考虑以下三个因素：1.清洗效率：选择最有效的清洗溶剂时，一定要做实验。
如在现有的清洗工艺中引入超声，所使用的溶剂一般不必变更; 2.操作简单：所使用的液体应安全无毒、操作简单且使用寿命长; 3.成本：最廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定最低。
使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率最高等因素。
当然，所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果，并应与所清洗的工件材料相容。
水为最普通的清洗液，故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。
然而对某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液，那么还有许多溶剂可供选用。
七、不同的清洗液，要区分的清洗系统:水性系统：通常由敞口槽组成，工件浸没其中。
而复杂的系统由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。
溶剂系统：多为超声波汽相除油脂清洗机，常配备废液连续回收装置。
超声波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽形成的集成式多槽系统完成的。
在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同作用下，油、脂、蜡以及其他溶于溶剂的污垢就被除去。
经过一系列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。
八、清洗件处理:超声清洗的另一个考虑因素是清洗件的上、下料或者说是放置清洗件的工装的设计。
清洗件在超声清洗槽内时，无论清洗件还是清洗件篮都不得触及槽底。
清洗件总的横截面积不应超过超声槽横截面积的70%。
橡胶以及非刚化塑料会吸收超声波能量，故将此类材料用于工装时应谨慎。
绝缘的清洗件也应引起特别注意。
工装篮设计不当，或所盛工件太重，纵使最好的超声清洗系统的效率也会被大大降低。
钩子、架子以及烧杯都可用来支持清洗件。
九、清洗时间、工件种类、数量的明确:※考虑机器工作方式的采用是全自动、半自动、手动。
※机器大小、成本。
十、其它:清洗大量污垢的零件一般要采用浸、喷射等方法进行预清洗。
在清除了大部分污垢之后，再用超声清洗余下的污垢，则效果好。
如果清洗小物品及形状复杂的物品(零件)时，如果采用清洗网或者使清洗物旋转，边振动边用超声辐射，能得到均匀清洗。
看来，要选出令人满意的超声波清洗机，还得费一番功夫。
超声波清洗器设备结构和工作原理标准超声波清洗设备由三部分组成：超声波发生器（又称超声波电源）、换能器及其它的辅助系统。
超声波发生器将工频电转变成28KHZ以上的高频电信号，通过电缆输送到换能器上。
一般超声波换能器是固定在清洗槽的底板上，清洗槽内装满了液体，当换能器被加上高频电压后，它的压电陶瓷元件在电场作用下便产生纵向振动。
超声波换能器（又称声头）是一种高效率的换能元件，能将电能转换成强有力的超声波振动，在产生超声波振动时，仿佛是一个小的活塞，振幅很小，约只有几微米。
但这个振动加速度很大（几十至几千个）；槽上具有许多个换能器，施加相同的频率及相位的电能时，就合成了一个巨大的活塞进行往复振动，这种振动的现象，就是平时我们所说的超声波。
以下是超声波的组成部分说明(1)换能器：采用特种锆酸钛酸铅PZT压电陶瓷片组成的三明治式的振动头具有效率高、寿命长、不易发生故障的优点。
换能器采用特种耐高温、耐振动、高粘度的树脂胶辅以特殊的方法加以固定绝不脱落，且可耐受100℃150℃的高温(2)超声波发生器（电源）：采用功率MOS管超声波发生器，电路先进，结构完整，辅以灵敏可靠的集成控制系统，保证了超声波清洗机在各种负载下稳定工作。
发生器体积小巧，外观新颖，操作十分简便，产品质量及技术水准可与国外同类产品相媲美，一经推出便受到了同行的重视，更得到了广大用户的欢迎。
各种超声波发生器可独立工作，亦可多组并联使用，以完成大规模清洗工程。
维修简单，若有一组发生故障时，不影响其它各组的工作，此点对于生产线来说，更为重要。
机箱内装有散热风扇施行强制冷风，确保长期工作的安全性。
(3)加热及温度控制系统：加热器采用铸铝加热片，可耐酸碱，寿命长。
加热的目的是将清洗剂加热以增加清洗机的洗涤效果，温度自动控制，可在适当范围内随意调整(4) 清洗槽：清洗槽采用SU304不锈钢经氩弧焊焊制而成，槽体上设置有排渣检修口、保温隔声层等5)槽液循环过滤系统：在该系统中设有过滤器，对槽液进行动态过滤，以维持槽液的清洁度。
当工件出槽，经过过滤的液体流经槽体上部的喷淋环节对工件进行一次冲洗，以便冲掉工件出槽，以避免其对下道槽液造成污染。
(6)输送系统：根据被清洗工件的形状、体积、批量等确定超声波清洗机的输送方式及控制方式。
典型的输送方式有——悬链、网带、双链、步进、电葫芦、自行葫芦、滚筒、转盘、龙门架、机械手、吊篮、推盘等等。
(7)喷淋漂洗系统：根据被清洗工件的表面状况，有的清洗机配备喷淋漂洗工序，将超声波清洗和喷淋清洗有机地结合起来。
(8烘干系统：根据被清洗工件的状况，有的清洗机配备烘干系统，烘干系统主要由加热器、风机、吹风喷嘴等组成，温度自动控制。
超声波清洗设备主要由以下组件构成：清洗槽：盛放待洗工件不锈钢制成，可安装加热及控温装置。
清洗槽底部粘接超声波换能器。
换能器（超声波发生器）：将电能转换成机械能压电陶瓷换能器，频率、功率视具体机型。
电源：为换能器提供所需电能逆变电源，进口IGBT元件，安装过流保护线路。
换能器将高频电能转换成机械能之后，会产生振幅极小的高频震动并传播到清洗槽内的溶液中，在换能器的作用下，清洗液的内部将不断地产生大量微小的气泡并瞬间破裂，每个气泡的破裂都会产生数百度的高温和近千个大气压的冲击波，从而将工件冲刷干净。
清洗剂的配制超声波清洗机所用的清洗剂多为液体洗涤剂，组成模式为：表面活性剂、赘合剂、其他助剂，还有其它有机溶剂如三氯乙烯。