综合质量月报模板
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企业名称替换
2004年第二期 日 主办单位:QA 期：
质量方针: 仔细制造今天的零件，保证顾客要求；
一
精心策划明天的产品，满足用户期望；
（、1）全厂废品金额：25966.21元，废品率：0.629％， 责任废品金额：17511.454元
。
序号 1 2 3 4 5 6
主要项目 A车间 B车间 C车间 D车间 E车间 零件库
0
100%
1、、
质 完
成 典
型 2、
质 －
年 －
－生
－
质l
产l 管
技l
l
l
－
l
l
财l
3、
l
没 －
l
生l
l
－综
合l 办
4、
废品 B车
八 间、
（、1
200
）信 原
4年
因处：理
决
（2 ）信 原
因处：理 决整改 措
（3 ）信 原
因处：理
九决
、
第1 页
l 各
十 、
技术 攻2月关 末，
单位
项目名称
技术科
十 一
589.42
D车间 1102.37
E车间 397.98
（二1
） 序
号
零件号
1
0.106 1.0
符合率% 99.5
812.02 430.72
0.078 1.082
存在缺陷 78+0.74尺寸小
72.59 16.37
审核日期 2004.2.23
纠正措施 顾客已同意接收
2
99.5
101+0.87尺寸大
2004.2.20
顾客已同意接收
3
99.6
内孔中有铁屑
2004.2.17
由零件库自行采取措施解决
4
三5
99.5
80+0.87尺寸大
99.5 四 85+0.87尺寸大
2004.2.17 2004.2.17
顾客已同意接收
五 顾客已同意接收
、
退货数量
月产量
PPM
、
抽样数 不合格数
、
返工品数
入库批次 合格批次 量
量 合格率%
3 KZ-03
磨床班
4 KZ-04
磨床班
5 KZ-05
数控二班
6 KZ-06
数控二班
7 KZ-07
热压班
十8 KZ-08
热压班
四 结止
到 分2别
十 给予
五 二月
关 份质
比 提
出 1、 ^#^% $%& 2、 ^#^%
$%& 3、
^#^%
$%&
十 4、
六
1、 2、
3、
$@# ^$$@*!^$ #^%@$^( &^%
产品审核 无 无 无 无 无 无 无
5、 审 （核 1 ） （-2 ） （所 3 ） （D4 ） （以 5 ） 6、在 相审 检 验 （的 1 ） 7、与 技 区术 1（02.5
十 ）征
二
2月5
日 各对 整
十
改 程单 审 核，
序三
号 控制点编号 生产车间 生产班组
1 KZ-01
磨床班
2 KZ-02
磨床班
179
710.63
735.71 工艺调试
8
40
370.80
工艺调试
12
111.12
11
82.72
24
151.68
716.32
9
136
652.80
7
33.60
686.40
10
110
654.50
654.50 工艺调试
(5) 优
序 号
项目
1 HB2-15黑皮
2 调整废品金额高
现状
报废金额达3299.25 元。
1、 审2、核 审核 3、 我4、厂 审核
序号 1 2 3 4 5 6 7
2004 年2 过程 审
零件号
产品 审
审核 结果 零件名称
实施情况 3月10日设备到货
正在收集资料 模具订货 模具订货 模具订货
已普查85个品种
项目负责人
过程审核 最终检验作业指导书有笔误一处 最终检验作业指导书有笔误一处
无 无 无 无 无
控制图 控制图 控制图 控制图 控制图 控制图 控制图 控制图
检测方 随式 机抽 负责人 随检 机抽 随检 机抽 随检 机抽 随检 机抽 随检 机抽 随机 检抽 随检 机抽
检
2004年质量控制标准：“两个完全一致”即实物与产品图一致；每批产品相互一致。 质量小知识: 八项管理原则：a.以顾客为中心；b.领导作用；c.全员参与；d.过程方法；
金额 11324.02 5687.88 4680.09 1487.61
430.72 2355.89
累计频次 11324.02 17011.90 21691.99 23179.60 23610.32 25966.21
累计百分比% 44% 66% 84% 89% 91% 100%
24000 21000 18000 15000 12000 9000 6000 3000
0
A车间
B车间
C车间
D车间
E车间 零件库
100% 80% 60% 40% 20% 0%
从排列图中在可以看出本月A车间废品报废数量较大，报废主要原因是调整废品，均属正常调整指标之内。从全厂前
（十2位废品报废金额来看B车间的HB3003032-15报废数量较大，属非正常报废，报废了3299.25元，报废的主要是黑皮。
1
36
249.12
工艺调试
415
3299.25
3548.37
黑皮
2
307
1344.66
2
5.32
1349.98
3
221
937.04
937.04
4
105
844.20
16
43.84
1
5.30
893.34
5
17
311.10
裂纹
12
240.00
20
266.00
817.10
6
43
747.34
747.34
7
6
25.08
量 月产量 返工率
六80741 4617829 ####
385
384
7700
2 99.74%
0 4617829 0
（、1
）
单位
A车间 B车间 C车间
产品进货验收
总 批
不合 格批
合格
次 次 率%
材料进货验收
总 批
不合 格批
合格
次 次 率%
116 0 100% —— —— —— 222 0 100% 71 0 100% —— —— —— 19 0 100%
（2 ）顾
单位 A车 间 B车 间 C车 间 D车 间
产品不进合格货批验收
材料不进合货格验批收
总批次
次 合格率% 总批次
次 合格率%
33
0
100% —— —— ——
119
0
100%
51
0
0
0
0
34
0
100%
32
0
100%
0
0
0
100%
七 合计 338
100% 90 0 100%
合计
186
0
100%
83
报废金额达1344.66 元。
纠正预防措施 以及计划完成日期
详见2004-04《纠正预防措施实施表》 计划完成时间2004年3月30前
详见2004-05《纠正预防措施实施表》 计划完成时间2004年3月30前
目标值
废品下 降60% 废品下 降30%
责任人
实际完 成日期
优先减少计划：
15裂纹
实施结果验证
第2 页
（1 ）
零件号
工序号 15 14 16 15 10 4 5 5
管理点名称 磨外圆 磨外圆 磨球面 磨球面 镗孔 车球面 热压
冷压成形
技术要求 Φ30-0.052 Φ50-0.016 SΦ35-0.1 SΦ38-0.1 Φ62.38+0.3 SΦ19.65-0.25 厚度3-0.2
◎Φ0.3
管理手 段
）
测量
材料坯不毛
机
精设度备差 人
未及 时发责
老化
任心
油污
结论:影响该件黑皮的
黑
主要原因是上道毛坯 尺寸不合格，无法磨
皮 削造成的。此批零件
不及
大
光线暗
的上道单位是富奥标
准件厂挤压车间。
(3)
测
环
法
Fra Baidu bibliotek
纠正
(4) 对我厂金额最高的前10个品种废品统计分析：
序号
零件号
报废数量
报废金额
小计
报废主要原因 责任单位
(6)责任废品考核情况
单位
计划情况
实际完成情况
奖罚金额(元)
金额(元) 计划指标% 金额(元) 完成指标% 奖
罚
A车间 7953.37 1.049 8991.98 1.186
519.30
B车间 5026.40 0.272 3206.19 0.174 455.05
C车间 2891.71 0.658 4070.55 0.926
e.管理的系统方法；f.持续改进；g.基于事实的决策方法；h.互利的供方关系。
第3
第4
页
页
2004年第二期 日 主办单位:QA 期：
质量方针: 仔细制造今天的零件，保证顾客要求；
一
精心策划明天的产品，满足用户期望；
（、1）全厂废品金额：25966.21元，废品率：0.629％， 责任废品金额：17511.454元
。
序号 1 2 3 4 5 6
主要项目 A车间 B车间 C车间 D车间 E车间 零件库
0
100%
1、、
质 完
成 典
型 2、
质 －
年 －
－生
－
质l
产l 管
技l
l
l
－
l
l
财l
3、
l
没 －
l
生l
l
－综
合l 办
4、
废品 B车
八 间、
（、1
200
）信 原
4年
因处：理
决
（2 ）信 原
因处：理 决整改 措
（3 ）信 原
因处：理
九决
、
第1 页
l 各
十 、
技术 攻2月关 末，
单位
项目名称
技术科
十 一
589.42
D车间 1102.37
E车间 397.98
（二1
） 序
号
零件号
1
0.106 1.0
符合率% 99.5
812.02 430.72
0.078 1.082
存在缺陷 78+0.74尺寸小
72.59 16.37
审核日期 2004.2.23
纠正措施 顾客已同意接收
2
99.5
101+0.87尺寸大
2004.2.20
顾客已同意接收
3
99.6
内孔中有铁屑
2004.2.17
由零件库自行采取措施解决
4
三5
99.5
80+0.87尺寸大
99.5 四 85+0.87尺寸大
2004.2.17 2004.2.17
顾客已同意接收
五 顾客已同意接收
、
退货数量
月产量
PPM
、
抽样数 不合格数
、
返工品数
入库批次 合格批次 量
量 合格率%
3 KZ-03
磨床班
4 KZ-04
磨床班
5 KZ-05
数控二班
6 KZ-06
数控二班
7 KZ-07
热压班
十8 KZ-08
热压班
四 结止
到 分2别
十 给予
五 二月
关 份质
比 提
出 1、 ^#^% $%& 2、 ^#^%
$%& 3、
^#^%
$%&
十 4、
六
1、 2、
3、
$@# ^$$@*!^$ #^%@$^( &^%
产品审核 无 无 无 无 无 无 无
5、 审 （核 1 ） （-2 ） （所 3 ） （D4 ） （以 5 ） 6、在 相审 检 验 （的 1 ） 7、与 技 区术 1（02.5
十 ）征
二
2月5
日 各对 整
十
改 程单 审 核，
序三
号 控制点编号 生产车间 生产班组
1 KZ-01
磨床班
2 KZ-02
磨床班
179
710.63
735.71 工艺调试
8
40
370.80
工艺调试
12
111.12
11
82.72
24
151.68
716.32
9
136
652.80
7
33.60
686.40
10
110
654.50
654.50 工艺调试
(5) 优
序 号
项目
1 HB2-15黑皮
2 调整废品金额高
现状
报废金额达3299.25 元。
1、 审2、核 审核 3、 我4、厂 审核
序号 1 2 3 4 5 6 7
2004 年2 过程 审
零件号
产品 审
审核 结果 零件名称
实施情况 3月10日设备到货
正在收集资料 模具订货 模具订货 模具订货
已普查85个品种
项目负责人
过程审核 最终检验作业指导书有笔误一处 最终检验作业指导书有笔误一处
无 无 无 无 无
控制图 控制图 控制图 控制图 控制图 控制图 控制图 控制图
检测方 随式 机抽 负责人 随检 机抽 随检 机抽 随检 机抽 随检 机抽 随检 机抽 随机 检抽 随检 机抽
检
2004年质量控制标准：“两个完全一致”即实物与产品图一致；每批产品相互一致。 质量小知识: 八项管理原则：a.以顾客为中心；b.领导作用；c.全员参与；d.过程方法；
金额 11324.02 5687.88 4680.09 1487.61
430.72 2355.89
累计频次 11324.02 17011.90 21691.99 23179.60 23610.32 25966.21
累计百分比% 44% 66% 84% 89% 91% 100%
24000 21000 18000 15000 12000 9000 6000 3000
0
A车间
B车间
C车间
D车间
E车间 零件库
100% 80% 60% 40% 20% 0%
从排列图中在可以看出本月A车间废品报废数量较大，报废主要原因是调整废品，均属正常调整指标之内。从全厂前
（十2位废品报废金额来看B车间的HB3003032-15报废数量较大，属非正常报废，报废了3299.25元，报废的主要是黑皮。
1
36
249.12
工艺调试
415
3299.25
3548.37
黑皮
2
307
1344.66
2
5.32
1349.98
3
221
937.04
937.04
4
105
844.20
16
43.84
1
5.30
893.34
5
17
311.10
裂纹
12
240.00
20
266.00
817.10
6
43
747.34
747.34
7
6
25.08
量 月产量 返工率
六80741 4617829 ####
385
384
7700
2 99.74%
0 4617829 0
（、1
）
单位
A车间 B车间 C车间
产品进货验收
总 批
不合 格批
合格
次 次 率%
材料进货验收
总 批
不合 格批
合格
次 次 率%
116 0 100% —— —— —— 222 0 100% 71 0 100% —— —— —— 19 0 100%
（2 ）顾
单位 A车 间 B车 间 C车 间 D车 间
产品不进合格货批验收
材料不进合货格验批收
总批次
次 合格率% 总批次
次 合格率%
33
0
100% —— —— ——
119
0
100%
51
0
0
0
0
34
0
100%
32
0
100%
0
0
0
100%
七 合计 338
100% 90 0 100%
合计
186
0
100%
83
报废金额达1344.66 元。
纠正预防措施 以及计划完成日期
详见2004-04《纠正预防措施实施表》 计划完成时间2004年3月30前
详见2004-05《纠正预防措施实施表》 计划完成时间2004年3月30前
目标值
废品下 降60% 废品下 降30%
责任人
实际完 成日期
优先减少计划：
15裂纹
实施结果验证
第2 页
（1 ）
零件号
工序号 15 14 16 15 10 4 5 5
管理点名称 磨外圆 磨外圆 磨球面 磨球面 镗孔 车球面 热压
冷压成形
技术要求 Φ30-0.052 Φ50-0.016 SΦ35-0.1 SΦ38-0.1 Φ62.38+0.3 SΦ19.65-0.25 厚度3-0.2
◎Φ0.3
管理手 段
）
测量
材料坯不毛
机
精设度备差 人
未及 时发责
老化
任心
油污
结论:影响该件黑皮的
黑
主要原因是上道毛坯 尺寸不合格，无法磨
皮 削造成的。此批零件
不及
大
光线暗
的上道单位是富奥标
准件厂挤压车间。
(3)
测
环
法
Fra Baidu bibliotek
纠正
(4) 对我厂金额最高的前10个品种废品统计分析：
序号
零件号
报废数量
报废金额
小计
报废主要原因 责任单位
(6)责任废品考核情况
单位
计划情况
实际完成情况
奖罚金额(元)
金额(元) 计划指标% 金额(元) 完成指标% 奖
罚
A车间 7953.37 1.049 8991.98 1.186
519.30
B车间 5026.40 0.272 3206.19 0.174 455.05
C车间 2891.71 0.658 4070.55 0.926
e.管理的系统方法；f.持续改进；g.基于事实的决策方法；h.互利的供方关系。
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