质量月报模板(案例)
质量安全月报模板范文大全集
质量安全月报模板范文大全集质量安全管理是企业管理的重要组成部分。
一些企业定期发布质量安全月报，以便于对企业各项管理工作的完整、全面、及时的了解。
为方便读者更好地了解质量安全月报，以下为大家提供一些模板范文供参考。
模板一公司名称：XXX有限公司质量安全月报自自20×年×月×日至20×年×月×日一、总体情况本月，公司生产运营稳定，质量安全形势总体可控。
公司共发生XXXX起安全事故，较上月略有上升。
其中，重大安全事件0起，一般安全事件17起，轻微安全事件XX起。
质量方面，公司本月没有重大质量事故，质量异议处理情况良好。
二、安全工作1.对生产车间生产设施进行定期检查维护，及时督促人员进行安全培训。
本月，共治安全事故1起，原因是操作人员操作不当，已对相关人员进行了处理；2.加强安保力量，切实防范公司内外安全风险。
本月，共发生1起盗窃事件，办公室保安人员及时发现，向管理人员报告，协助抓获窃贼。
3.电话通报安全事故，提高责任意识。
本月，电话通报安全事故4起，安全处理及时。
三、质量工作1.生产车间及时发现生产质量问题，及时处理。
本月，因机械故障发生产品质量异议3起，及时进行了处理；2.对生产设施进行定期检查维护，及时零件更新更换。
本月，共更新生产设施10处，增强了生产质量保障。
3.对产品质量进行跟踪管控。
本月，成功过审3次，避免了质量问题发生。
四、结语本月工作继续稳步推进，公司各项管理工作的安全质量工作取得了一定成绩。
但事故仍需注意，加强安全质量教育，提高员工安全质量意识。
同时，要进一步改进质量管理机制，加大质量管理力度，保障企业生产安全和质量。
公司质量月报范文
公司质量月报范文公司质量月报范文日期：2021年5月1、质量目标本月公司的质量目标是提高产品的质量和客户满意度。
我们将努力减少产品缺陷率，提高产品的可靠性和稳定性，以及加强售后服务，以提高客户的满意度。
2、质量绩效指标本月公司的质量绩效指标如下：（1）产品缺陷率：本月产品缺陷率为2%，与上月相比有所下降，但仍然高于我们的目标。
（2）客户投诉率：本月客户投诉率为0.5%，与上月相比有所提高。
我们将进一步分析投诉原因，并采取改进措施。
（3）产品一次合格率：本月产品一次合格率为95%，与上月保持稳定。
我们将继续加强生产过程的管理和控制，以提高产品的一次合格率。
3、质量问题分析本月出现的主要质量问题是产品缺陷率过高和客户投诉率上升。
经过分析，发现主要原因是生产过程中的工艺不稳定和质量管理不严格。
我们将加强工艺改进和质量控制，以解决这些问题。
4、质量改进措施为了提高产品质量和客户满意度，我们将采取以下改进措施：（1）加强生产工艺改进，对存在缺陷的工艺进行优化和调整，以提高产品的一次合格率。
（2）加强质量管理，建立更严格的质量控制流程和标准，确保产品质量的稳定性和可靠性。
（3）加强售后服务，及时解决客户的问题和投诉，提高客户满意度。
（4）持续培训员工，提高员工的质量意识和技能水平，确保他们能够按照标准操作和生产产品。
5、下月质量目标下个月的质量目标是进一步降低产品缺陷率，将其控制在1%以下，并将客户投诉率降低到0.3%以下。
我们将继续努力改进工艺和质量管理，以达到这些目标。
总结：本月公司的质量绩效总体上有所提升，但仍存在一些问题，需要进一步加强工艺改进和质量管理。
下个月我们将继续努力，坚持不懈地改进和提高，以提供更高质量的产品和服务。
月份质量报表模板
月份质量月报（模板）一、质量目标完成情况图1 1～9月份过程检验一次交验合格率趋势图总体分析1～9月份的过程控制是基本正确的.特别是5、6、7、8月份质量上升幅度较好，原因是XXXXXX，。
特别是，5、6、7、8、个月份的产品过程检验一次交验合格率是持续上升的。
其主要原因是XXXXXXXXX。
关系到去年同期的5、6、7、8、个月份的产品过程检验一次交验合格率也是持续上升的。
可见采取的XXXX措施是成功的，对于气温的影响是十分敏感的。
9 月份的气温有所下降，介不至于导致产品质量下降。
9 月份的产品质量下降的原因是XXXXXXX。
图2 1～9月份进货检验一次交验合格率趋势图1～9月份进货检验一次交验合格率没有达到质量目标的要求.没有达到的原因是XXXX.总的趋势是好的图3 1～9月产品最终检验一次交验合格率趋势图1～9月份产品最终检验一次交验合格率5月份没有达到质量目标的要求.没有达到的原因是XXXX.。
5月份以后达到目标其原因是XXXXX。
总的趋势是好的图4 1～9月产品综合废品率趋势图1～9月份产品综合废品率1月份没有达到质量目标的要求.没有达到的原因是XXXX.。
2月份以后达到目标，其原因是XXXXX。
总的趋势是好的综合四项质量指标的完成情况，最差的是进货检验质量指标没有完成，具体分析如下：1．从产品品种上分析，进购的XX产品退货率最高，主要原因是XXXX。
其次是XXX产品；虽然退货率不是太高，但是，对产品性能影响很大，是重点控制的物资。
是划为 A 类的重要物资，必须加强控制。
严格进货检验；确保最终产品的质量。
2．从供方上分析：XXX公司是我方所需的XXXX产品的主要供方，其进货的主要指标基本上符合质量要求，但是，该项产品重要度很大，应该加大抽样频度和检验力度。
确保不合格品不进厂。
对供方中进货检验合格率最低的XX公司其原因是XXXXXX。
对此，应向其发出通知《质量信息反馈》二、寻找质量工作差距月份质量指标比较表。
制造企业品质部门月报模板(经典)
品质管理中心
2023-05-24
月度品质会议
一、市场品质二、研发品质三、制造品质四、质量一百天五、重点规划
品质管理中心
CONTENTS
2023年4月客诉明细
1
SEB
PD3A/PD4A
法国市场
水箱漏水（壳体破损)
4pcs
已有方案，待法国确认——进行中
2
（普联/Arcelik/Seb/飞利浦等）
PD/GD系列
23142
2733
11.81%
417
1.80%
12个月
X5(PD51-11)
2022年9月
2153
244
11.33%
13
0.60%
7个月
X5EVO(PD51-21)
2023年2月
1958
225
11.49%
11
0.56%
2个月
Z3Pro标准版
2022年11月
21421
2722
12.70%
556
2.6%
改善措施
责任人
导入时间
备注/现有进度
横展说明
状态灯
Z3Pro
清水箱漏水不良率0.63%
箱体极片处开裂，清水箱螺丝内应力/密封圈与电解水模块尺寸不匹配导致
1、螺丝由PA3*12改为PA3*102、螺丝柱骨位加胶3、改善密封圈外径/线径/硬度
魏国
2023/3月
方案意导入，持续关注市场数据
对清水箱设计标准，规避清水箱电解水模块发生裂开风险。更新研发设计Check list，在手持项目Z2/Z5规避。
杨军廖剑
2023/3月
长期措施需要研发持续分析，平行展开导入
研发质量月报范文模板
研发质量月报范文模板研发质量月报范文模板一、综述月报期间，本研发团队持续努力，保持了高效的工作状态。
在各项研发任务中，团队成员通过密切配合，优化方案设计，提高工作效率，取得了一系列显著成果。
二、任务完成情况1. 任务一任务一的目标是开发一个新的产品特性。
通过前期需求调研和团队讨论，我们成功实现了该特性的设计和开发，并进行了全面的测试。
目前，该特性已经过内部测试，并提交给产品部门进行评估和后续决策。
2. 任务二任务二的目标是修复已知的软件缺陷。
团队成员根据产品运行过程中的客户反馈和内部测试数据，分析了问题的原因，并迅速提供了解决方案。
我们在本月成功修复了10个软件缺陷，有力地提升了产品的稳定性和可靠性。
3. 任务三任务三的目标是进行技术优化和性能改进。
为了提高产品的响应速度和用户体验，我们对产品的关键模块进行了性能优化，并对代码进行了全面的重构。
经过测试和评估，我们的优化方案明显提升了产品的性能，得到了用户的积极反馈。
三、创新成果1. 创新项目一针对产品的一个痛点问题，我们研发了一个新的功能模块。
通过该功能模块，用户可以更方便地实现某项操作，大大提升了产品的易用性和用户满意度。
2. 创新项目二团队成员在日常开发中发现了一个技术难题，并通过一系列的讨论和研究，找到了一个创新的解决方案。
该方案经过验证后被应用到了产品中，显著提升了产品的性能和稳定性。
四、团队协作与交流为了促进团队成员之间的协作与交流，我们组织了一系列的技术分享会和团队讨论会。
团队成员积极参与，并分享了自己的研发经验和技术心得。
这种交流与分享不仅促进了团队成员之间的相互学习，也推动了团队整体的技术进步。
五、存在的问题与改进计划在本月的研发工作中，我们也发现了一些问题和不足之处。
为了进一步提升研发质量，我们制定了以下的改进计划：1. 加强需求沟通和理解，准确把握项目的核心目标和用户需求。
2. 继续加强代码质量控制，减少潜在的代码缺陷和漏洞。
质量统计分析月报(6月)
质量统计分析月报(6月)一、项目概述本月，公司共完成了10个项目，其中8个项目交付，2个项目正在进行中。
项目涉及领域包括IT、金融、医疗等多个行业。
在工作过程中，我们严格按照质量标准进行开发和测试，确保项目交付的质量。
二、测试情况本月，我们共进行了130次测试，其中包括功能测试、性能测试、安全测试等多种类型的测试。
测试结果如下表所示：测试类型测试次数BUG数通过率功能测试70 12 82.86%性能测试30 2 93.33%安全测试20 0 100.00%其他测试类型10 1 90.00%总计130 15 85.38%从测试结果可以看出，我们的测试通过率达到了85.38%，整体测试质量还有一定提升空间。
三、Bug统计在测试过程中，我们发现了15个BUG，具体情况如下：Bug级别Bug数占比一般8 53.33%严重 6 40.00%致命 1 6.67%总计15 100%从数据可以看出，本月我们发现的BUG主要集中在一般和严重级别上，工作中我们应该更加注重质量控制，以避免出现致命性的错误。
四、问题解决在本月的工作中，我们共解决了13个问题，其中包括项目开发、测试、部署等各个方面。
具体情况如下：问题类型问题数占比代码问题 6 46.15%测试问题 3 23.08%部署问题 2 15.38%沟通协调问题 2 15.38%总计13 100%从上述数据可以看出，我们在代码开发和测试环节存在较多的问题，需要加强沟通协调，避免类似问题再次出现。
五、结论与建议通过本月的质量统计分析，我们发现了一些问题和提升空间，我们需要注重质量控制，在测试过程中更加细致，以确保项目质量。
此外，沟通协调也需要得到加强，避免出现问题后整体进度受影响。
希望在后续的工作中，我们能够做得更好。
质量管理部月报模板
(5)优先减少计划日期：2015.01.08一、 废品统计分析序号123456二、产品审核分析（2） 原因分析：（1）本月产品审核发现问题如下： 毛坯不合格精度差未及时发现黑皮序号 设备老化 责任心不强123测量不及时油污大光线暗45三、PPM（供货质量）四、入库产品一次交检合格率五、产品返工品率（单位：/百万）(3) 纠正措施：要求生产科与分承包方协商,提供尺寸合格的毛坯。
PPM ####序号六、进货验收合格率1（1）采购产品/材料进货验收合格率（2）顾客提供产品/材料进货验收合格率2A 车间31160100%——————B 车间42220100%710100%C 车间——————190100%D 车间338100%900100%5七、质量体系运行状况1、质量管理体系的文件修订完成状况：质量手册已经完成初稿，部门职责没有确定，准备使用过程模式编制相关的程序文件（按照ISO9001:2000版－6典型的乌龟图方法）72、质量管理体系规定的各项计划的完成情况－年度培训计划进行中，现实施培训需求调查过程，待四环总公司培训计划下达后，完成该项工作。
8－质量管理科已经完成：－生产管理科（机动部分）已经完成：－技术发展科已经完成：l 测量系统分析计划l 设备预防性保养和维护计划l 过程审核计划（产品组）l 产品审核计划l 润滑计划－财务管理科已经完成：l 质量体系计划l 关键设备备件采购和制造计划l 2004年质量成本计划93、没有完成的质量体系要求的计划和体系运行工作l 个月份均完成质量成本的指标分析－生产管理科l 供应商档案的更新（2003年度的供应商评定、2004年合格供应商名单）10l 供应商质量体系开发计划l 供应商质量能力审核计划430.720.078E 车间1102.37589.420.9261.08272.5916.37397.98 1.00.6580.106C 车间D 车间2891.714070.55812.02奖罚455.05519.301.1860.174金额(元)完成指标%A 车间B 车间 1.0490.272单位7953.375026.408991.983206.19奖罚金额(元)(6)责任废品考核情况金额(元)计划指标%实际完成情况计划情况0——合格率%材料进货验收返工品数量100%——100%100%月产量46178290返工率051032100%合格率%不合格批次0——018683100%100%000100%0合计纠正预防措施以及计划完成日期15裂纹审核日期00340总批次不合格批次合格率%33119总批次不合格批次合格批次A 车间总批次合格率%单位产品进货验收月产量99.5384零件号符合率%存在缺陷99.6纠正措施由零件库自行采取措施解决85+0.87尺寸大2004.2.232004.2.202004.2.17合格率%入库批次不合格数量顾客已同意接收顾客已同意接收实际完成日期25.08序号项目现状B 车间C 车间单位产品进货验收937.045.30小计3548.373299.251344.66B 车间C 车间89%11324.025687.88311.10240.00266.001349.98249.12221零件号17011.9021691.9966%84%D 车间415307 5.32 937.04643.84201844.2010516747.34893.34817.10裂纹1487.6111324.02累计频次174312金额江苏先特能源有限公司主办单位:QA2015年第一期质量方针: 仔细制造今天的零件，保证顾客要求；精心策划明天的产品，满足用户期望；4680.09累计百分比%44%主要项目A 车间（1）全厂废品金额：25966.21元，废品率：0.629％， 责任废品金额：17511.454元。
公司质量月报范文
公司质量月报1. 引言本月质量月报旨在总结上月的质量工作，分析存在的问题，并制定下月的质量目标。
通过全面的质量管理，提高产品质量，增强客户满意度，确保公司的可持续发展。
2. 上月质量概况上月，公司注重质量管理，积极推进各项质量工作。
以下是上月的质量概况：2.1 产品质量上月，公司生产的产品质量整体稳定。
经过严格的质量控制和检验，产品合格率达到了98%，与上月相比略有提升。
其中，A产品合格率为99%，B产品合格率为97%。
2.2 客户投诉上月，公司共收到客户投诉10起，比上月减少了2起。
投诉主要集中在产品交付延迟和售后服务不到位两个方面。
公司已经针对这些问题采取了相应措施，以避免类似问题再次发生。
2.3 外部审核上月，公司接受了国家质量监督检验检疫总局的外部审核。
经过审核，公司的质量管理体系得到了认可，并通过了ISO9001认证。
3. 问题分析针对上月存在的问题，我们进行了深入分析，主要问题如下：3.1 产品交付延迟公司在上月出现了多起产品交付延迟的情况。
造成这一问题的原因主要有：供应链管理不畅、生产计划安排不合理等。
为了解决这一问题，我们将加强供应链管理，优化生产计划，确保及时交付产品。
3.2 售后服务不到位客户投诉中反映出公司的售后服务存在不足之处。
主要体现在售后响应速度慢、问题解决不彻底等方面。
为了改进售后服务，我们将加强售后团队的培训，提高服务质量和效率。
3.3 质量监控不足上月，公司发现了一些质量问题，但由于质量监控不足，这些问题没有及时发现和解决。
为了加强质量监控，我们将建立更完善的质量管理体系，加强对生产过程的监控和检验。
4. 下月质量目标基于上月的问题分析，我们制定了下月的质量目标：4.1 提高产品合格率下月，我们将采取措施，提高产品合格率。
具体措施包括：加强供应商管理，优化生产流程，加强质量检验等。
目标是将产品合格率提高到99%。
4.2 加强售后服务下月，我们将加强售后服务，提高客户满意度。
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30
120% 120
120%
25
98% 98% 98% 98% 98% 98% 98% 98% 98% 98% 98% 98%100% 100
99.111%00.0100%0.0908%.041%00.00%
20
76.007%1.43%
15
57.14%
80% 80 60% 60
10
40% 40
100% 80% 60% 40%
改善对策：
1、点焊铜条接触点用砂纸打磨掉氧化层后安装使 用 2、要求操作员每日开机前要检查点焊接触点是否 氧化后才能开机生成
改善效果：
铜条打磨后生产20000PCS的批量都为良品
6
2-1.2 制程巡检不良说明
巡检问题点：
14日14：00巡检发现外观检查工程处套 管不良率由13日的0.1%不良率增加到 0.5%，不良率明显增加，主要不良为热 缩套管位移、歪斜
应急对策： 1、客户将产线和库存产品退回我 司 2、我司排查本厂库存 3、专车送货给客户，用良品补回 退回不良
改善对策： 1、更改吸塑盒结构，以保护PIN 不受挤压； 2、减少最小包装数量，防止产品 包装过重产生挤压。
具体改善措施如页面5.1所描述
11
2-4. 制程质量数据统计
700000 600000 500000 400000 300000 200000 100000
改善对策：
将隧道炉拆卸，检查传送带，发现传送带链条出有掉落产品 卡主，导致传送带运行时抖动，将卡在传送带的产品取出， 隧道炉开机使用
改善结果：
将刚上好套管摆入盘中无位移歪斜的产品1500PCS放入隧道 炉烘烤后无套管位移、歪斜不良
原因分析：
员工封箱毛躁不认真
改善对策： 培训包装员工，封箱不良拆箱重新封箱
80%
60%
40%
20%
0%
0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%0%
投入数（个） 合格率目标（％）
良品数（个） 合格率（％）
非汽车品制程投入数364601PCS， 合格数363001PCS，合格率 99.56%，合格率达到目标值95%以 上。
汽车品制程投入数40400PCS,合格 数40393PCS，合格率99.98%，达 到目标合格率98%以上。
巡检问题点：
包装封箱不规范，外箱封口处没有压到 位，有缝隙，会有灰尘进入包装内箱的风 险，封箱数量65箱，封箱不良5箱，不良 率7.6%
原因分析：
1、检查刚上好套管摆入盘中的产品，没有发现套管位移或歪 斜 2、将刚上好套管摆入盘中无位移歪斜的产品150PCS放入隧 道炉烘烤后，出炉后有2PCS不良，不良率1.33% 3、观察隧道炉传送带有抖动，初步判断是因传送带抖动导致 产品套管位移、歪斜
97%100.0% 80.0%
10 77
55 5
11
60.0% 40.0% 20.0%
0
0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0%0.0%
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
总批数
合格批数
合格率
目标
当月供应商质量统计表（最差排名）
修理后电感合格
修理
重新切脚后检验合格
返修
重新浸锡后检验合格
轻微变形返修，变形严重报废处理 返修检修合格，变形严重的按流程报废
修理
修理后检验合格
修理
修理后检验合格
报废处理
已经按流程报废处理
9
2-3. 制程质量数据统计
非汽车成品合格率（%）
汽车品上线不良率（%）
120
120% 30000
70
100
99% 100% 100% 98% 100%
1、IQC检验7批次，合格5批次，合 格率为71.43% 2、主要为外协厂商加工不良：0441906-L200产品点胶不良和188产品 热缩套管破损。
1、入库前OQC检验51批次，合格批 数50批次，检查批次合格率98%， 符合目标合格率98%； 2、总数量363021PCS；合格数量 363001PCS，合格率99.9%，达到 目标合格率。
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
查检批次数
不良批次数
不良率
不良率目标
NO.
日期/批号
1 2020-4-15/1906041501 2 3 4 5 6 7
其中当批内部异常列表
型号
批次数量 （PCS）
049-1906-L200
9900
检查数量 （PCS）
不良数量 （PCS）
改善结果： 再检包装好的产品150箱，无外箱包装不良现象
7
2-2. 制程质量数据统计
700000 600000 500000 400000 300000 200000 100000
0
非汽车品制程合格率（%）
98.619%9.339%9.049%9.569%9.17%
120% 45000 40000
12
3.内部异常分析统计
月度内部异常合格率
120
102 100
3.50% 3.00%
80
65
60
60
1.54% 1.67%
2.50% 2.00% 1.50%
40
0.98%
20
16
1
0
1
1
1.00% 0.50%
0
0.00%
0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.000%.00%
100% 25000
60
80
80% 20000
50
40
60
60% 15000
30
40
40% 10000
20
20
20% 5000
10
0
0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%0%
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 00
检查批次（批） 合格率目标（％）
合格批数（批） 合格率（％）
出货数（个） 不良数（个） 不良率目标（ppm） 不良率（ppm）
14
4-1 IQC检验不良说明
1
不良说明： 2020年4月6日外协商送 货产品044-1906-L200 点胶过少，检验 495PCS，不良数 20PCS，4%不良率， 判定NG。
图示：
少胶
2
不良说明： 2020年4月8日外协商 427-2208-L6产品检验 发现套管破损不良，检 验100PCS,不良 13PCS，不良率13%， 判定NG。
500
500
100%
5 领飞 2*8.5热缩套管 3100
200
200
100%
6 达创兴 19*15底座
100000
500
500
100%
7 达创兴 19*11底座
100000
500
500
100%
8
9
10
说明：本月供应商 单品来料的品质很 好，抽检了52100 个部品无发现不良 部品，目标97%， 实际100%良品。
5
20% 20
20%
0
0.00%
0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%%
0
0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%%
检查批次（批） 合格率目标（％）
合格批数（批） 合格率（％）
检查批次（批） 合格率目标（％）
合格批数（批） 合格率（％）
原因分析：
1、用卡尺测试尺寸为19*9*6合格 2、以手接触磁芯并轻微挤压，不良品对比 合格磁芯有轻微松弛，判定为磁环绕制不紧 密所致
改善对策：
在绕带机进料处加一块磁铁增加来拽带材的 力度
改善效果：
1、用卡尺测试尺寸为19*9*6合格 2、磁环称重单重为6.58g~6.65g合格
原因分析：
1、磁芯焊接经拆解，焊接深度为3~5层带材，视 为合格 2、观察点焊处火花较大，拆下点焊接触铜条发现 铜条与磁芯焊接处的接触点氧化严重，以此判断是 因接触点氧化产生大火花烧穿带材，导致焊接不光 滑
NO.
供应商名 称
供货类别
来料数量（PCS） 抽检数量（PCS）
合格数量 （PCS）
合格率
1 领飞 3.5*50外纤套管 50000
100
100
100%
2 领飞 20*21热缩套管 100000
2000
2000
100%
3 达创兴 19*15底座
100000
500
500
100%
4 领飞 3.0*27热缩套管 40000
100%
80%
60%
40%
20%
0%
0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%0%
计划数（个） 准时率目标（％）
准时出货数（个） 准时率（％）
计划数（个） 准时出货数（个）
非汽车品计划出货数242181PCS， 实际按时出货242181PCS，货期交 付准时率100%
汽车品计划出货2400PCS，实际按 时出货2400PCS，货期交货100%准 时
首件检查合格率
巡检问题率
50
120% 1400
5%
45
40
100%
100% 100% 100%
100% 1200
4% 4%
35 30 25 20
80% 1000 800
60% 600
巡检次数（次） 3% 问题次数（次） 3% 问题点数（点） 2%