双吊车吊装方案

设备吊装施工方案

一、工程概况

本项目位于广东省广州市南沙区（地区环境温度：年平均温度21.5-22.2摄氏度，最高气温39.3摄氏度（花都），最低气温达-2.6摄氏度（南沙）；全年平均辐射量1283kWh/m2），在珠江啤酒的屋顶安装光伏发电系统（其光伏系统直流峰值发电功率4187.04kWp，本工程由16104块260Wp多晶硅标准组件，10kV电压并网。

工程范围包括：太阳能光伏阵列、智能汇流箱，开关柜，并网逆变器，隔离变压器，并网柜，监控系统及相关设备附件组成。关键设备必须满足国家相关产品规范要求。

一、编制依据

1、汽车吊的出厂检测报告、产品说明书

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80一91）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）

2、国家相关建筑工程施工安全操作规程及建设工程施工现场安全防护标准。

第三节设备吊装方案

设备吊装在雨棚下高度不够，所以我们采用双吊车吊装

(一)设备参数表

（一）原理、特点及适用范围

1、工作原理

双台吊车吊装是指利用两台吊车将被吊物由摆放位置吊装至安装位置的过程。

2、特点

（1）吊装过程较复杂，两车配合操作要求高；

3、适用范围

（1）被吊物的重量和就位高度在吊车的允许范围之内；

（2）被吊物周围环境使吊车能在额定工作半径内工作。

（二）施工程序

1、吊车型号的确定；

2、被吊物摆放方位及吊车站位的确定；

3、被吊物摆放到位及吊耳、索具设置；

4、试吊无误后正式吊装；

5、检查安装方位是否正确并进行固定；

6、拆除吊装索具。

（三）操作要点

1、主吊吊车型号的选择

（1）尽量选择型号相同的吊车，若两吊车型号不同，则应根据吊车的技术参数，选择相近的速率；

（2）首先根据被吊物的重量，计算被吊物的计算载荷G j=K1K2G0(G0为被吊物的重量、吊耳及索具重之和，K1为动载系数，K1=1.1，K2为两吊车抬吊不均衡系数，K2=1.2)；

（3）由吊车性能表中所给参数，选择G j≤Q（Q为额定起重量），并根据被吊物高

度H和场地情况，初选扒杆长度L和工作半径R；

（4）验算初选L、R的可行性

主要考虑周围障碍物和被吊物在吊装过程中是否与扒杆相碰，验算时应以设备最高处、朝向扒杆的附管或平台的最大直径与扒杆之间的水平净距为准（一般大于或等于200mm），同时应充分考虑吊钩中心与扒杆中心的偏心距e1、吊车转盘中心与扒杆铰点之间的偏心距e2（汽车吊的扒杆铰点在转盘中心的后面）、扒杆宽度B；另外还应考虑吊钩滑车与设备及扒杆三者间的水平净距，一般均不小于50mm；如L、R不合适，重复上述过程，直至选择到合适的L、R；

2、吊车站位：根据现场周围情况及吊装参数确定吊车站位，一般有两种站位方法：（1）两吊车站位中心与基础中心在同一条直线上；

（2）两吊车站位中心关于基础的某一轴线对称，与基础中心构成一等腰三角形；两吊车应站在设备的两侧，并保证吊车在整个吊装过程中均为后面或侧面吊装，且吊车作业时始终在额定工作半径以内。

3、主吊吊点设置

若水平吊装物体时，吊点应关于吊物重心对称；

若被吊物是由卧态至立态，吊点应设在被吊物的重心以上，一般如下设置：（1）对于钢结构，若钢结构顶部具有对称的立柱节点，则可不设吊耳，直接用绳扣缠绕在立柱吊点上，再通过卡扣与吊装绳扣相连；若无立柱节点，可利用刚性较大的立柱或横梁，在其上设置吊耳及平衡装置；

（2）对于设备，若吊车高度允许、设备封头有足够空间，可在封头边缘焊接两对板轴式或板孔式吊耳，在保证两吊车头部不相碰的原则下决定是否选用平衡梁；若封头空间较小、接管较多或筒体进行空中对口，则在筒体上设一对管轴式或板轴式吊耳；若设备为热处理设备，则在设备制造过程中应在吊点处先焊接好垫板，与设备一起进行热处理，设备到现场后，吊耳焊接在垫板上；

（3）对于需要衬里的设备，在衬里之前应将吊耳或垫板焊接完毕。

（4）对口设备的吊点宜设在操作平台以上2m以内，以方便对口操作。

（5）对于重量较大的热处理设备，可根据实际情况设计合适的吊具；

4、设备摆放

若被吊物由摆放状态至就位状态均为水平卧置状态，则摆放时方位应与就位状态相同。

若被吊物初始摆放为卧态，就位为立态，则考虑设备附件安装的方便程度以确定设备卧置的方位线。

（四）主要机具、设备

（见表1-1）

（五）劳动组织与安全措施

1、劳动力配备（见表1-2）

2、安全措施

（1）吊装前对吊装场地进行平整、压实及加固；

（2）吊车支腿应完全伸出，地面耐压力应大于支腿的压力，为增大受压面积，支腿必须用钢板或道木垫好；

（3）吊耳处根据受力大小进行内部加固；

（4）若利用法兰孔吊装，则需用铁皮将吊索包上，以保护吊索法兰；

（5）若采用吊车溜尾，需要移位时，设备尾部根据刚度情况决定是否加固并在吊车换位时落在搭好的道木上；

（6）吊装时吊车支腿和履带派专人监护。

（7）吊装信号的指挥符合《起重工安全操作规程》

（8）吊车位置和行车路线应避开地下管线，地下电缆等工艺部位，必要时应设置保护措施；

（六）质量标准

1、设备及钢结构在吊索系挂处无变形；

2、吊装过程设备无变形，垂直度或水平度符合设计要求；

3、机索具设置执行工程部《工程建设起重施工规范》。

（七）组件吊装安全要求

1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。

2、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。

3、装运易倒的结构构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固，防止坍塌，组件不能直接搁置在瓦楞上。

4、将构件直接吊卸在工程结构楼面时，严禁超负荷堆放。

吊装作业人员，起重司机、指挥、司索和其他起重工人，均要持特种作业证上岗。

5、吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊。

6、吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。

7、任何情况下，均必须吊机支腿伸出支撑牢靠后，方可进行作业。禁止未伸支腿进行伸臂。

9、吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得直接用吊钩。

吊装屋面板、楼面板时，禁止在结构楼层上超荷载堆放板料。

遇有大雨、大雾、大雪或六级以上阵风大风等恶劣气候，必须立即停止作业。10、吊车工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。

使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固、防止撬滑发生事故。

11、构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。

起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。