采煤机截割部传动方案设计开题报告

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MG300-700采煤机截割部设计

MG300-700采煤机截割部设计

目录摘要 (2)ABSTRACT .................................................. 错误!未定义书签。

1 绪论 (2)1.1采煤机研制的必要性 (2)1.2国内采煤机的发展历程 (3)1.3国内与国外采煤机技术的差距 (4)1.4采煤机的类型及采煤方式 (5)1.5滚筒采煤机的发展趋势.................................. 错误!未定义书签。

1.6滚筒采煤机的工作原理及特点............................ 错误!未定义书签。

第2章总体方案的确定 .. (7)2.1MG300/700型采煤机简介 (7)2.2截割部结构设计方案的确定 (8)第3章传动系统的设计 (10)3.1MG300/700截割部传动系统组成 (16)3.2MG300/700截割系统的机械传动 .......................... 错误!未定义书签。

3.3齿轮的设计及校核...................................... 错误!未定义书签。

3.4轴的设计及强度效核.................................... 错误!未定义书签。

3.5轴承的寿命校核........................................ 错误!未定义书签。

第4章采煤机的使用和维护 .................................. 错误!未定义书签。

4.1采煤机的润滑.......................................... 错误!未定义书签。

4.2井上检查与试运转...................................... 错误!未定义书签。

4.3 采煤机的运输与安装..................................... 错误!未定义书签。

滚筒采煤机总体方案设计及截割部摇臂箱的设计开题报告

滚筒采煤机总体方案设计及截割部摇臂箱的设计开题报告
我国所采用的采煤机械多为滚筒式采煤机和刨煤机。滚筒式采煤机能极好地适应各种煤层赋存条件。煤层厚度不同,煤层倾角不同,煤层的物理机械性质也各异。对滚筒式采煤机的使用经验表明,只要能根据煤层赋存条件,并按用户要求设计滚筒式采煤机,既按“量体裁衣”原则来设计采煤机,则这样的采煤机一定能在煤炭开采中满足要求。为适应不同煤层厚度和不同倾角的开采条件,在滚筒式采煤机中又有薄煤层采煤机,中厚层煤层采煤机。厚煤层采煤机以及急倾斜煤层采煤机之分。但是,这些滚筒式采煤机的基本组成部分是相同的。其截割部摇臂箱的要求也基本相同。
滚筒式采煤机工作机构为截煤滚筒,是采煤机的特有部件。采煤机的主要工作也是由采煤机的截煤滚筒来完成的。采煤机螺旋滚筒是鼓型滚筒上安装扁齿或镐齿。扁齿和镐齿为截煤机截煤时的主要工作部位,其切割机理人们早有研究。截煤滚筒的截煤能力取决于许多因素,如:截齿的材料,强度,表面硬度,结构尺寸,齿尖硬质合金的形状尺寸,工作机构的运动学参数和被截割煤岩的物理机械性质等。因此要想提高截煤的能力,必须要提高两种截齿的各种参数和材料,因此采煤机工作机构的设计显得有为重要了。煤层的物理机械性质对采煤机截割部摇臂箱的传动影响也尤其重要。它能直接影响采煤机的采煤能力。
本科毕业设计(论文)开题报告
题目滚筒采煤机总体方案设计及截割部摇臂箱的设计
指导教师
院(系、部)机械工程学院
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教务处印制
一、选题的目的、意义和研究现状
采煤机械直接用于煤炭的开采,是煤炭生产中的机械设备。按煤层赋存条件,煤环境,采煤的方法与采煤机不同。对煤炭的开采可以分为露天开采和地下开采。本次设计所涉及到的采煤机工作机构的设计为地下采煤机工作部位的传动机构。
[3] 采煤机破煤理论苏保晋.Е.З(等)主编

MG250581WD电牵引采煤机截割部传动设计

MG250581WD电牵引采煤机截割部传动设计

重庆大学网络教育学院学生毕业设计(论文)任务书(设备类)批次、层次、专业_ 20****、专科起点本科、机械设计制造及自动化校外学习中心 **学习中心学生姓名____ ____ 学号 __________一、毕业设计(论文)题目MG250581WD电牵引采煤机截割部传动设计二、毕业设计(论文)工作自20** 年3月4日起至20** 年5月4日止三、毕业设计(论文)内容要求:(一)、设计题目的确定MG250581WD型采煤机的截割电动机布置在摇臂上,采煤机分左电牵引部,电控箱,右电牵引部三大部分。

通过液压螺母,螺栓联接合成一个整体,左右摇臂与左右电牵引部通过自身耳轴相连接。

端头按钮站可实现采煤机起停,牵引换向,调速,调高,输送机停止等功能。

(二)、设备类设计题目的主要内容1 总体方案设计2机构设计3 强度及刚度的验算4、图纸要求5、参考资料(1) 邹慧君傅祥志等机械原理高等教育出版社(2) 吴宗泽王序云等机械设计高等教育出版社(3) 李芝等液压传动液压控制机械工业出版(4) 邓文英、宋力宏金属工艺学高等教育出版社(5) 沈养中工程力学高等教育出版社(6)《现代机械设备设计手册》,机械工业出版社 (7)《机械工程手册》,机械工业出版社 (8)《机械设计手册》,化学工业出版社 6、编写设计说明书说明书内容如下: (1)目录 (2)总论或前言(3)总体方案设计 (4)机构设计(5)设计小结 (6)参考文献(三)、格式要求 1、图 纸按机械制图国家标准绘制,装配图用A0图纸;零件图纸一律使用A3。

标题栏及基本幅面尺寸和图框格式按图1、图2及表1所示。

共 张 第 张比例重量阶段标记年、月、日签名更改文件号分 区处数标记标准工艺审核(年月日)(签名)标准化(签名)(年月日)设计 (图样代号)(图样名称)(材料标记)重庆大学网络教育学院图1 标题栏格式图2 图框格式2、计 算 书计算书采用A4打印纸 上边距:2.5cm 下边距:2.5cm 左边距:3.0cm 右边据:2.5cm 行距:1.5倍正文字体使用小四号字,宋体,一级标题使用四号字体,黑体,加粗;二级标题使用小四号字体,黑体,加粗;三级标题使用小四号字体,宋体,加粗。

掘进机截割部设计开题报告

掘进机截割部设计开题报告

掘进机截割部设计开题报告1. 引言1.1 背景掘进机是一种用于地下矿山或隧道施工的重型机械设备,具有截割和推进功能。

其中,截割部作为掘进机的关键部件之一,直接影响到整体掘进效率和质量。

1.2 问题陈述截割部的设计对于提高掘进机的性能和可靠性具有重要意义。

然而,当前掘进机截割部在一些应用场景下存在问题,如截割效率低下、易损件寿命短等。

因此,开展掘进机截割部设计的研究至关重要。

1.3 目标本开题报告的目标是通过对掘进机截割部的设计进行深入研究,提出优化设计方案,并通过实验验证其性能和可行性。

2. 文献综述掘进机截割部的设计已经得到了广泛研究,相关文献主要集中在以下几个方面:•截割部结构设计:对截割部结构进行优化,提高截割效率和稳定性。

•材料选择和磨损问题:选择优质材料,并研究截割部的磨损机理,延长易损件的使用寿命。

•切削力分析:通过力学模型计算截割部的切削力,为优化设计提供理论基础。

•仿真模拟:利用计算机仿真技术,模拟截割部的工作情况,分析其性能。

3. 研究方法和计划3.1 研究方法本研究将采用综合实验和数值模拟的方法,具体步骤如下:1.收集掘进机截割部的设计参数和工作条件。

2.进行现有设计的实验测量,获取性能数据。

3.基于测量数据建立数值仿真模型,并验证模型准确性。

4.通过改变设计参数,进行优化设计,比较不同设计方案的性能差异。

5.选择最优设计方案,并进行实验验证。

3.2 研究计划本研究计划分为以下几个阶段:1.背景调研:对掘进机截割部的设计进行全面了解,收集相关文献并进行综述。

2.参数测量:设计并搭建实验平台,对现有设计进行性能测量。

3.数值模拟:基于实验数据建立数值仿真模型,验证模型准确性。

4.优化设计:通过数值模拟和参数调整,得出不同设计方案的性能差异。

5.实验验证:选择最优设计方案,并进行实验验证,比较实验结果与数值模拟结果的一致性。

6.结果分析:对实验结果进行分析,总结结论,并提出进一步研究的建议。

MG300700-WD型采煤机截割、部设计

MG300700-WD型采煤机截割、部设计
科 学 发 展
科攀尚
MG 3 0 0 7 0 0 一 WD型采煤机截割、 部设计
安 娜
( 哈 尔 滨 哈 轻 塑 胶 有 限 公 司)
摘 要: 我 国是一个产煤大国, 煤 炭也是我国最主要的能源 , 是保 证我 国国民经济 飞速增长 的重要物质基础 。随着 采煤机 械化 的发展 , 采煤机成为现 在最主要的采煤机械 。在我国, 中、 厚煤层资源分布广泛 , 煤质好 。但机械化开采技术发展速度相对 缓慢 , 随着大批煤矿中、 厚煤层 的资源开采增多. 提高采 煤机 的工作效率也越来越重要。而采煤机截割部对于整 台采煤机非常重要, 因为截割机构是采煤机实现落煤、 装煤 的主要部件。 关键词 : 采煤机; 截割机构; 截割部 ; 行星机构
个背景下进行的, 对 中、 厚煤层采煤机截割部的设计就是为了满足实际工况
的需 求 , 使 其 发挥 更 大 的作 用 。



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( 0 .ห้องสมุดไป่ตู้6 +0 . 4  ̄ 0 . 8 ) =5 8 0 . 5 k W 6 0 0 k W
的截割部传动方案 , 初步定出滚筒式采煤机截割部若干传动方案如下:
截割部传动机构, 采用了 NG W 型行星机构进行减速 , 使采煤机的截割部 结 构更加紧凑 , 传动 比更大, 减小了采煤机截割部 的体积和重量 , 使采煤机 的 工作空间得 到了扩展 , 并且使采煤机 工作的效率得 到了提高 、 降低 了成 本。 在直齿圆柱齿轮中采用 了惰轮,避免了电动机尺寸与行星机构在装配时产 生干涉现象 , 说明书还对采煤机截割部机械主传动结构中的轴、 齿轮和轴承 等 部件 进 行 了设 计 计算 , 强度 校 核 和选 用 , 并且 都 满 足设 计 要求 。 ● ( 图1 )1 一 电动机 2 一 摇臂减速箱 3 一 行星齿轮 4 一 滚筒 传动方式为: 电动机一 摇臂一 行星齿轮传动一 滚筒。 特点是: 采用独立摇臂, 其本身就是个单独的减速箱, 进出油 口都密封 。 截 割 电机 横 向布 置 在 摇 臂 , 摇 臂 和 机身 连 接 没有 动 力 传 递 , 取 消 了螺 旋 伞 齿轮 和 结 构复 杂 的通 轴 , 传 动简 单 , 调 高 范 围大 。 结构紧凑, 较 为适 合 。

采煤机截割部及其主要传动主件设计

采煤机截割部及其主要传动主件设计

目录第一章绪论 (1)1.1国内情况 (1)1.2国外情况 (2)1.3发展趋势 (3)1.4采煤机的分类 (4)1.5采煤机的特点 (6)第二章总体方案的确定 (7)2.1MG650/1620-WD型采煤机简介 (7)2.2使用环境 (7)2.3 主要特点 (8)2.4摇臂结构设计方案的确定 (8)2.5截割部电动机的选择 (8)2.6传动方案的确定 (9)2.6.1 传动比的确定 (9)2.6.2传动比的分配 (9)第三章传动系统的设计 (11)3.1各级传动转速、功率、转矩的确定 (11)3.2齿轮设计及强度校核 (12)3.2.1齿轮1和齿轮3的设计及强度校核 (12)3.2.2齿轮4和齿轮5的设计及强度校核 (17)3.2.3齿轮6和齿轮9的设计及强度校核 (20)3.3轴的设计及强度校核 (23)3.3.1确定Ⅲ轴 (23)3.3.2确定IV轴 (27)3.4轴承的寿命校核 (29)3.4.1对截二轴的轴承24028C进行寿命计算 (30)3.4.2对截三轴的轴承24028C进行寿命计算 (30)3.5截割部行星机构的设计计算 (31)3.5.1齿轮材料热处理工艺及制造工艺的选定 (31)3.5.2确定各主要参数 (32)3.5.3几何尺寸计算 (35)3.5.4啮合要素验算 (37)3.5.5齿轮强度验算 (39)第四章采煤机的使用与维护 (54)4.1采煤机使用过程中常见故障与处理 (54)4.2大功率采煤机截割部温升过高现象及解决方法 (55)4.3采煤机轴承的维护及漏油的防治 (56)4.4煤矿机械传动齿轮失效的改进途径 (58)4.5硬齿面齿轮的疲劳失效及对策 (62)第一章绪论1.1 国内情况(1)购进与仿制世界上第一台采煤机是苏联于1932年生产并在斯巴顿煤矿开始使用的。

我国于1952年购进并使用斯巴顿采煤机(当时称采煤康拜因)。

与此同时,鸡西煤矿机械厂开始进行仿制工作,于1954年制造出中国第一台深截式采煤机,即斯巴顿-1型采煤康拜因。

机械毕业设计51课程设计_采煤机截割部传动系统设计

机械毕业设计51课程设计_采煤机截割部传动系统设计

辽宁工程技术大学课程设计题目:采煤机截割部传动系统设计一,设计题目掘进机试验平台二,设计要求1.提高工作效率,使用寿命长2.使其耐用并且省时省力容易装修3.使其在工作中能够有更好的经济效益。

结构简单、操作方便、适应性强、安全可靠的特点,性能卓越三、完成后应上交的材料四、进度安排三周的课程设计,前三天,选定根据资料选题目,一周确定整体思路、准备材料,一周落实计划着手设计,整理设计内容,交给老师五、指导教师评语成绩:指导教师日期摘要我国薄煤层资源丰富,可采储量约占总可采储量的19%,而且分布广、煤质好。

薄煤层采煤机械化经过多年的发展,取得了一定的成效,但由于薄煤层采煤工作面生产条件艰难,长期存在推进速度慢,效率低、经济效益差等突出问题。

特别是有些矿井厚、薄煤层并存,薄煤层作为解放层开采,由于薄煤层开采速度缓慢,使下部厚煤层资源长期得不到开采,影响采煤工作面的正常接替,甚至被迫丢失一部分薄煤层资源。

研制适合的薄煤层采煤机,以适应不同的煤层结构,提高薄煤层采煤的工作效率是当务之急。

虽然薄煤层采煤机的型号、规格有许多,但它的各主要组成部分大同小异,合理选择薄煤层采煤机的截割部的参数,可以改善其工作性能和减少采煤比能耗。

选择这个题目就是要进一步熟悉薄煤层采煤机各部分的工作原理,对其进行更好的改进,并对它的截割部减速器进行细致分析设计,使其耐用并且省时省力容易装修,使其在工作中能够有更好的经济效益。

对于现在使用较为广泛的薄煤层采煤机的减速器中存在的锥齿轮,影响电动机的安放和使用寿命,针对此处进行改进。

关键词:薄煤层采煤机;截割机构;减速器。

AbstractThin seam in China is rich in resources, recoverable reserves total recoverable reserves of 19 percent, and widely distributed, coal good. Thin seam coal mining mechanization after years of development, has achieved some results, but because of thin seam coal face difficult production conditions, promote the long-standing slow, low efficiency, poor outstanding problems in economic benefits. Especially some of mine thick, thin seam coexist as a liberation layer thin seam mining, as a result of the slow pace of thin coal seam, so that the lower part of thick coal seam is not a long-term exploitation of resources, affecting the normal coal face to succeed, and even forced the loss of part of a thin coal resources. Development of suitable thin seam shearer in order to adapt to different seam structure and improve the thin seam coal mining efficiency is a priority.Although the thin coal seam shearer models, specifications there are many, but it is the major component of the more or less the same, a reasonable choice of thin coal seam shearer cutting unit parameters, can improve its performance and reduce power consumption than coal. Choose this subject is to become more familiar with the thin coal seam shearer parts of the working principle, its better to improve, and its cutting unit carried out a detailed analysis of reducer design, make it durable and easy to save time and manpower on decoration, their work can have a better economic benefits. For now the more extensive use of thin coal seam shearer reducer existing bevel gears, the impact of the installation and service life of electric motors for improved here.Key words: thin coal seam shearer; cutting institutions; reducer.目录1引言 (6)2薄煤层采煤机主要技术参术 (7)2.1截深 (7)2.2 采高 (8)2.3牵引速度 (8)2.4牵引力 (9)2.5截割速度 (10)2.6装机功率 (10)3截割部减速器的具体设计说明 (11)3.1电动机的选择 (11)3.2 传动装置的运动和动力参数计算 (12)3.3 齿轮部分设计 (13)3.4轴的设计 (18)4技术特点 (24)5 结论 (25)1.引言1.1 国内外采煤机械的发展及其现状采煤机设计模型及手段可以反应现代化采掘机械的技术水平;装机总功率2000kW、牵引速度达30m/mim、生产能力2000t/h、截割高度6.0m、滚筒寿命大于500万吨;具有建立在微机基础上的智能化监测、监控和保护系统技术;实现交互式人机对话、远程控制,具有工况监测及运行状态显示、数据采集、储存及传输、故障诊断及预警、自动控制、自动调高等多种功能技术;实现液压支架、输送机的信号交流和联动控制等功能及整个工作面自动化技术,井下、地面两级故障诊断及维修管理系统机电一体化技。

滚筒式采煤机开题报告

滚筒式采煤机开题报告
3、缺乏相关的校核设备。
为了能够更好的完成设计任务我们必须勇于面对困难解决困难,真对以上可能出现的困难和问题做了以下的应对办法:
1、加强跟本课题组指导成员的联系及各方面相关信息的收集;对受力状况进行模拟性和替代性分析,尽量简化分析模型使之易于着手分析。
2、加强理论学习,拓宽知识面,尽可能多的借助图书馆、网络以及各种机械手册等工具来弥补资料的缺乏。
主要研究内容包括:
建立滚筒采煤机的截割部的有限元分析模型和结构设计的模型;
采用ANSYS进行滚筒的结构分析;
提供一套合理的滚筒结构参数;
形成一套较为完整的截割部设计设计方法。
3.对课题要求及预期目标的可行性分析(包括解决关键问题技术和所需条件两方面)
该课题的预期目标为:
1、完成滚筒参数的分析以及结构的优化,为截割部设计做好充分准备。
滚筒采煤机分单滚筒和双滚筒两种:
单滚筒采煤机进刀方式有三种:①先进刀后移机头,一般采用斜切进刀,这种方式简单易行,但进刀时间长;②先移机头后进刀,能充分利用工时,但开缺口工作量大;③进刀同时移机头,进刀简单,时间短,但需强力推移输送机的设备。
割煤方式有两种:①单向采煤,采煤机上行进一刀割煤,下行装煤。优点是能充分利用机器装煤,效率高,但工作面割一刀时间长,顶板悬露时间长,一般适用于顶板稳定、采高较大、装余煤量大的煤层。②双向采煤,往返各进一刀。优点是能提高工时利用率,工作面生产能力大,支护顶板及时,工序紧凑,但采高大时清浮煤工作量大。
2.本课题有待解决的主要关键问题
本课题研究的目的是改善采煤机的工作性能以及滚筒对采煤效率的影响以提高采煤机的工作效率。通过对滚筒的参数的优化设计来改善采煤效率。滚筒采煤机基本上是依靠螺旋叶片将破碎的煤装入溜槽,其装煤率约为60%~70%。为了提高装煤率,在滚筒后方加挡煤板,可将装煤率提高到90%;为了提高装煤率,除了从设备结构方面采取措施外,在使用中应尽量使出煤口加大些,挡煤板与滚筒的间隙应适当;加大牵引速度和滚筒转速都有利于提高装煤率,但是提高割煤效率与装煤效率有矛盾时,原则上应先满足割煤效率的要求。
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本科毕业设计开题报告
题目: 900/2215型采煤机截割部传动结构设计院(系):机械工程学院
班级:机设09-2班
姓名:
学号:
指导教师:
教师职称:
黑龙江科技学院本科毕业设计开题报告
题目900/2215型采煤机截割部传动系统结构设计来源工程实际1、研究目的和意义
煤炭开采已经不仅仅是投入与采出的问题,随着经济社会的发展,市场对煤炭的需求越来越大,企业对于煤炭的开采要求越来越高,对煤炭的开采既要充分又要高效,能够适应不同的开采条件,既有薄煤层,又有厚煤层。

尤其是对于大功率电牵引采煤机应用更是提出了挑战与创新,因此,这次毕业设计的大功率 900/2215型采煤机是适应我国煤炭开采发展趋势而设定的。

2、国内外发展情况(文献综述)
采煤机国内发展情况:我国与1963 年设计出的MLQ- 64 型单滚筒采煤机,这是我国第一台以螺旋滚筒为工作机构,集破煤、装煤为一体的采煤机。

从20 世纪80 年代后期至90 年代中期的近10年的间,我国采煤机设计、开发进入了大发展阶段。

,2005 年初步掌握了大功率大采高采煤机技术和机电一体化技术,2001 年大倾角电牵引采煤机和2002 年短壁电牵引采煤机标志着我国采煤机总体设计技术达到或接近国际先进水平。

2009 年研制出世界最大功率2500KW电牵引采煤机,2011 年11 月研制出世界上最大功率3000kw电牵引采煤机[3]。

随着科技的进步,开发高产高效矿井综合配套设备已成为我国煤炭科技发展的主流:大功率,大截深电牵引采煤机被广泛的开发和使用,一些世界前沿的先进技术也被用到了采煤机的开发应用中,如变频调速技术,远程监控,无线遥控等等,为更好的服务我国煤矿事业奠定了坚实的基础。

20世纪九十年代以来,随着科技的迅猛发展,开发出集电子,微电子,信息管理及计算机智能技术一体化的的大功率采煤机,在自诊断检测、记忆截割和多参数远程监控等方面的技术日益成熟。

如德国Eickhoff 公司的EDW 系列、SL 系列,美国JOY 公司的LS 系列等[2]。

综合筛分机械的发展状况,煤用筛分机械有以下发展趋势[2] :
(1)向标准化、系列化、通用化发展主要包括振动筛的品种、振动器、筛框侧板、筛板、横梁、传动轴等设备的标准化、系列化、通用化。

(2)向大型化发展工业的现代化进程促使企业的规模扩大,生产能力大大提高。

(3)向高振动强度发展
(4)向理想运动方式振动筛发展[2]
国产的采煤机虽然已经基本上能满足国内多数煤矿安全生产及采煤工作高产高效(7 000 t/d)建设的需要,但和今后要实现我国煤矿的大型、高效及管理现代化的要求相比,和国际先进水平相比,仍然有较大的差距。

主要集中起来有如下缺点:
1.不重视基础理论研究
2 .缺乏核心技术
3.寿命短! 可靠性差
因此,我国的大功率采煤方向是:
1 采用电牵引方式
2.不断提高功率
3.采用交流变频
4.高度自动化
5.发展小型电器配件
6.提高可靠性[1]
3、研究/设计的目标
在参考了各种采煤机的情况后,根据设计要求,对截割部进行细致的分析,设计出来900/2215的截割部的传动系统。

设计参数:平均截割阻力200kN,截割速度3.42m/s。

设计采煤机使其满足井下采煤工作的要求。

4、设计方案(研究/设计方法、理论分析、计算、实验方法和步骤等)
900/2215采煤机截割部要满足以下要求:有很高的强度、刚度和可靠性,良好的润滑、密封、散热条件和高的传动效率等。

(1)研究内容:截割部的传动方案,星星减速器的设计与计算,强度校核,绘制相应涉及内容的技术图纸。

(2)设计方案
方案一双行星锥齿减速机构
此方案电动机纵向布置,采用电动机-减速器-摇臂-行星齿轮传动机构,第一级减速使用锥齿轮,增加了占用空间,且锥齿轮易磨损。

锥摇臂下降的最低位置收输送机限制,卧底量小。

方案二单行星四级减速机构
此方案使用四级减速,前三级使用直齿轮传动,最后采用行星齿轮机构传动,由于齿乱传动比分配大,以至齿轮体积增大才能承受扭矩,提高轻度,因此齿轮占用空间过大,且传动效率低。

方案三双行星直齿减速机构
该方案使用电机-摇臂-行星减速器-滚筒,传动末端使用双行星机构,有效的优化了传动比,使得截割部空间紧凑,且传动高效。

综合上述三种,方案三最合理。

5、方案的可行性分析
1)潜在趋势
现在以及以后很长一段时间,我国都将是经济高速增长的国家,对能源的需求可想而知。

而我国的主要资源则是矿产,因此对采煤机的需求量很大,对于煤层的高效开采直接影响我国经济的发展。

这种大功率型采煤机会更受煤矿开采的青睐。

2)有待解决的技术问题
由于机身体积大,质量重,长时间使用各主要零件磨损严重,故障率高。

摇臂漏油问题有待解决[4]。

3)该设计的特点
整机采用截割电机横向布置, 多电机独立驱动的总体结构形式。

机械传动系统彼此独立, 结构简单, 装拆方便, 便于现场维护和更换。

末级行星机构优化了传动比,提高了传动效率,也提高了截割部的可靠性[[6][7][8]。

6、该设计的创新之处
在截割部滚筒处设计双行星减速机构,提高了传动效率,使结构更加紧凑,传动比分配更加合理,提高了采煤机的承载能力[6][7][8]。

7、设计产品的主要用途和应用领域
采煤机直接用于煤炭的地下开采,是煤炭生产中最重要的机械设备之一。

适应于煤
层平均厚度4.92m的开采。

8、时间进程
第一周在学校图书馆查阅相关资料
第二周进入工厂车间实习
第三周在学校图书馆查阅资料进行实习总结
第四周查阅资料写开题报告
第五周总体方案设计
第六周选择传动装置、确定传动装置的几何参数的
第七周主要零部件的强度校核
第八周 CAD装配绘图
第九周 CAD装配绘图
第十周 CAD装配绘图
第十一周修改CAD绘图
第十二周绘制CAD零件图
第十三周整理说明书及图纸、检查错误之处
第十四周整理说明书及图纸、检查错误之处
第十五周对说明书及图纸进行修改、打印
第十六周毕业答辩
9、参考文献
[1] 龙钢大功率采煤机的技术现状及发展方向[J].装备机械.2009,(4):63-67.
[2] 刘长海,徐宏兴,王大宇大功率电牵引采煤机的发展概况及趋势[J].
煤矿机械.2010,31(8):7-10.
[3] 我国重点采煤机企业的现状与发展趋势分析[J].中国煤炭物资供应,2012,11 (1):13-17.
[4] 冯建军 MG900_2215型国产大功率电牵引采煤机的应用[J]. 装备机械,2007
[5] 张欣行星机构在薄煤层采煤机上的应用煤矿机械. 2002.03
[6] 吴晓东行星减速齿轮系的改造 [J]. 机械. 2004(03)
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指导教师意见
教师签字:
年月日
开题答辩小组意见:
组长签字:成员签字:
年月日毕业设计领导小组意见:
组长签字:
年月日。

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